焊接工裝管理細(xì)則

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1、 焊接工裝管理細(xì)則 文件編號(hào) LJ-QP-LC-03-110326 版本/修改 A/0 頁(yè)次 1/1 1、 目的： 規(guī)范焊接工裝設(shè)計(jì)、評(píng)審、制作、驗(yàn)收、使用和管理的行為： 2、 范圍: 適用于公司內(nèi)設(shè)計(jì)、制作、使用、管理焊接工裝的部門； 3、 職責(zé)： 3.1技術(shù)部： 負(fù)責(zé)組織焊接工裝設(shè)計(jì)； 負(fù)責(zé)組織焊接工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)評(píng)審； 負(fù)責(zé)組織焊接工裝制作； 負(fù)責(zé)組織焊接工裝試焊、修改、驗(yàn)收和交付； 負(fù)責(zé)組織對(duì)使用中的焊接工裝進(jìn)行技術(shù)鑒定； 負(fù)責(zé)建立和管理焊接工裝設(shè)計(jì)、評(píng)審、制作、使用、修理、報(bào)廢和管理的電子檔案 資料； 負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢的焊接工裝進(jìn)行技術(shù)鑒定； 3

2、.2工裝組：負(fù)責(zé)焊接工裝制作； 負(fù)責(zé)焊接工裝試焊、修改、驗(yàn)收及交付； 負(fù)責(zé)焊接工裝修理； 負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢的焊接工裝進(jìn)行材料回收和材料利用； 3.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)參與焊接工裝設(shè)計(jì)評(píng)審； 負(fù)責(zé)參與焊接工裝驗(yàn)收和交付； 負(fù)責(zé)對(duì)使用中的焊接工裝進(jìn)行監(jiān)督； 負(fù)責(zé)參與焊接工裝報(bào)廢鑒定； 3.4焊接車間：負(fù)責(zé)參與焊接工裝驗(yàn)收和交付工作； 負(fù)責(zé)焊接工裝使用； 負(fù)責(zé)焊接工裝的日常維護(hù)； 負(fù)責(zé)申請(qǐng)焊接工裝報(bào)修； 負(fù)責(zé)申報(bào)焊接工裝報(bào)廢； 3.5總經(jīng)理辦公室：負(fù)責(zé)對(duì)焊接工裝管理工作的督查； 3.6總經(jīng)理：負(fù)責(zé)審核和批準(zhǔn)焊接工裝報(bào)廢申請(qǐng)； 4、 術(shù)語(yǔ) 焊接工裝：焊接工裝夾具是將焊件準(zhǔn)確定位和夾

3、緊， 用于裝配和焊接的工藝裝備。 5、 細(xì)則 5.1焊接工裝分類：按焊接工裝制作精度分為三類一一 A類、B類和C類 A類焊接工裝：產(chǎn)品焊接組件形位公差要求在 的焊接工裝，這類焊 接工裝采用機(jī)械手焊接，屬高精度焊接工裝，具備焊接組件形位檢測(cè)功能。 B類焊接工裝：產(chǎn)品焊接組件形位公差要求在 的焊接工裝，這類工 裝可采用機(jī)械手焊接和手工焊接，屬中等精度焊接工裝。 C類焊接工裝：產(chǎn)品焊接組件形位公差要求在1.5mm以上焊接工裝，這類工裝采 用手工焊接，屬低精度焊接工裝。 5.2焊接工裝設(shè)計(jì)依據(jù) 產(chǎn)品圖樣、焊接組件圖及技術(shù)要求; 《焊接工藝文件》； 523《焊接工裝設(shè)計(jì)任務(wù)計(jì)劃表》；

4、 524有關(guān)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 公司焊接工裝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、公司焊接工裝結(jié)構(gòu)圖冊(cè)（待編制）； 5.3焊接工裝設(shè)計(jì)原則 適用性原則：焊接工裝技術(shù)性能好，焊接工裝基準(zhǔn)選擇正確，焊接組件重 復(fù)定位精度高，能滿足焊接組件的工藝要求。 可操作性原則；焊接工裝操作方便、安全、省力，焊接組件裝卸快捷，有 較高的焊接生產(chǎn)效率，有較好的焊接工裝可維修性。 經(jīng)濟(jì)性原則：力求用最少的人力、物力、財(cái)力來(lái)獲得最大的成效。合理控 制焊接工裝投入成本，縮短焊接工裝投資回收期，在保證焊接工裝可靠性的同時(shí)， 選擇合理的焊接工裝結(jié)構(gòu)重量比。 可靠性原則：焊接工裝在有效使用期內(nèi)安全可靠，凡是受力構(gòu)件都具有足 夠的強(qiáng)度和

5、剛度，有防焊接組件變形、防誤操作（防呆）功能。 逐漸實(shí)現(xiàn)“三化”原則：焊接工裝設(shè)計(jì)和制作逐漸實(shí)現(xiàn)“通用化、系列化、 標(biāo)準(zhǔn)化”，實(shí)現(xiàn)“好工裝出好產(chǎn)品”的目標(biāo)。 5.4焊接工裝設(shè)計(jì) 產(chǎn)品工程師和工裝設(shè)計(jì)工程師對(duì)產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求進(jìn)行分析； 產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)與對(duì)方技術(shù)人員進(jìn)行圖紙技術(shù)要求溝通與協(xié)調(diào)； 工裝設(shè)計(jì)工程師根據(jù)焊接組件的技術(shù)要求提出焊接工藝方案； 工裝設(shè)計(jì)工程師根據(jù)焊接工藝方案提出焊接工裝類別方案； 項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、品質(zhì)人員等對(duì)焊接工藝方案和焊接工裝類別進(jìn)行評(píng)審; 焊接工藝方案評(píng)審會(huì)：焊接工藝方案完成后的二個(gè)工作日內(nèi)召開； 工裝設(shè)計(jì)工程師參加焊接工藝方案評(píng)審會(huì)聽取與會(huì)人員提出

6、的意見； 548工裝設(shè)計(jì)工程師根據(jù)《焊接工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書》進(jìn)行焊接工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 549焊接工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)間：A類工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)間一一3天；B類工裝結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)時(shí)間一一2天；C類工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)間一一1天； 5.5焊接工裝設(shè)計(jì)評(píng)審 項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)部門人員對(duì)焊接工裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審； 焊接工裝結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)由以下部門的人員參加：技術(shù)部相關(guān)人員、焊接車間 相關(guān)人員、品質(zhì)部相關(guān)人員； 543工裝設(shè)計(jì)工程師參加焊接工裝結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)聽取與會(huì)人員提出的意見； 焊接工裝結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)：焊接工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后的二個(gè)工作日內(nèi)進(jìn)行； 焊接工裝結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)后由項(xiàng)目經(jīng)理填寫《焊接工裝結(jié)構(gòu)評(píng)審表》 焊接工裝結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)

7、的評(píng)審內(nèi)容： 1） 可操作性 2） 定位基準(zhǔn) 3） 定位器結(jié)構(gòu) 4） 壓緊結(jié)構(gòu) 5） 可焊接性 6） 防變形、防呆 工裝設(shè)計(jì)工程師對(duì)基準(zhǔn)選擇和定位器結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì)時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)重新組 織焊接工裝結(jié)構(gòu)評(píng)審會(huì)； 5.6焊接工裝2D工程圖 焊接工裝結(jié)構(gòu)評(píng)審?fù)瓿珊蠊ぱb設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行 2D工程圖設(shè)計(jì)； 焊接工裝2D工程圖出圖時(shí)間：A類工裝2D工程圖出圖時(shí)間—— 2天；B 類2D工程圖出圖時(shí)間一一1天；C類工裝2D工程圖出圖時(shí)間一一1天； 5.7焊接工裝制作 焊接工裝按《工裝、夾具、檢具制作單》的要求進(jìn)行； 按圖紙尺寸檢查外加工件尺寸； 焊接工裝定位器的定位面不能動(dòng)用打磨機(jī)進(jìn)

8、行打磨； 焊接工裝裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與工裝設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行溝通； 5.7.5 A類工裝裝配時(shí)間一一3-5天；B類工裝裝配時(shí)間一一3-4天；C類工裝裝 配時(shí)間一一2-3天； 焊接工裝試焊前安全裝置需制作完善； 5.8焊接工裝驗(yàn)收 焊接工裝首次試焊由工裝制作人員負(fù)責(zé)，工裝設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理參與 首次試焊并按產(chǎn)品圖或焊接組件圖檢查試焊樣件； 品質(zhì)部按產(chǎn)品圖或焊接組件圖檢查試焊樣件（三座標(biāo)儀或?qū)Ｓ脵z具檢查） ； 根據(jù)首次試焊樣件調(diào)整焊接工裝，直到試焊樣件達(dá)到產(chǎn)品圖或焊接組件圖 技術(shù)要求； 試焊樣件經(jīng)三座標(biāo)儀和專用檢具檢查合格后，項(xiàng)目經(jīng)理組織試焊驗(yàn)收； 焊接工裝試焊驗(yàn)收由項(xiàng)目經(jīng)理

9、組織工裝制作人員、工裝設(shè)計(jì)工程師、焊接 車間人員、品質(zhì)部人員參與，焊接工裝試焊由車間工人操作 5-20件； 焊接工裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 1） 工人對(duì)焊接工裝操作性基本滿意； 2） 生產(chǎn)部對(duì)焊接工裝生產(chǎn)效率基本滿意； 3） 試焊樣件經(jīng)三座標(biāo)儀或?qū)Ｓ脵z具檢查合格； 焊接工裝驗(yàn)收合格后，由參與焊接工裝驗(yàn)收工作的人員在《焊接工裝驗(yàn)收 確認(rèn)表》上簽字。 588焊接工裝驗(yàn)收沒(méi)有通過(guò)驗(yàn)收時(shí)，由工裝設(shè)計(jì)工程師、工裝制作人員共同對(duì) 焊接工裝進(jìn)行改善性修理，修理后重新進(jìn)行焊接工裝驗(yàn)收程序， 直到焊接工裝通 過(guò)驗(yàn)收； 焊接工裝驗(yàn)收完成后，由工裝制作人員按《工裝、檢具清單》在焊接工裝 上打銘牌；（編號(hào)按編

10、碼規(guī)則，待定） 5.9焊接工裝電子資料 技術(shù)部建立焊接工裝設(shè)計(jì)、制作、試焊、修理、驗(yàn)收的電子檔案資料； 焊接工裝電子檔案資料由技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)管理； 焊接工裝驗(yàn)收合格后，10天內(nèi)建立和完善工裝電子檔案。 5.10焊接工裝登記管理 焊接工裝由工模庫(kù)進(jìn)行登記管理，建立《焊接工裝臺(tái)帳》； 焊接工裝要按《焊接工裝管理規(guī)定》的要求，將焊接工裝擺放在工裝架上， 按產(chǎn)品整齊擺放焊接工裝，定期對(duì)焊接工裝進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)； 5.11焊接工裝使用 操作者按工藝文件要求操作，防止人為損壞焊接工裝； 焊接工裝使用前要檢查焊接工裝各部件是否完整；安全護(hù)罩是否完好；定 位器是否磨損、損壞；定位面是否有焊

11、接飛濺、焊渣；夾緊機(jī)構(gòu)各部件動(dòng)作是否 靈活、可靠；定位銷是否磨損、彎曲； 對(duì)A類和B類焊接工裝焊接的第一個(gè)焊接組件實(shí)行 “首件三檢”來(lái)驗(yàn)證焊 接工裝是否完好； 工作中不允許用鐵器打擊定位器、定位銷； 工作完成后要將焊接工裝擦拭干凈放回工裝架上； 5.12焊接工裝定期檢查 5.12.1 A類焊接工裝定期檢查周期為2個(gè)月或1萬(wàn)臺(tái)；B類焊接工裝定期檢查周 期為4個(gè)月或1.5萬(wàn)臺(tái)；C類焊接工裝定期檢查周期為6個(gè)月或2萬(wàn)臺(tái)； 品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織技術(shù)、焊接車間的有關(guān)人員對(duì)焊接工裝進(jìn)行定期檢查； 焊接工裝定期檢查的內(nèi)容： 1） 定位器 磨損、松動(dòng)、損壞； 2） 定位銷——磨損、彎曲； 3）

12、夾緊機(jī)構(gòu)一一靈活、夾緊可靠、各部件完整無(wú)缺； 4） 主體——變形、彎曲、損壞； 完成檢查后填寫《焊接工裝定期檢查表》參加檢查人員簽字； 5.13焊接工裝報(bào)廢 由于焊接工裝長(zhǎng)期使用導(dǎo)致喪失可操作性，喪失使用精度，焊接車間填寫 《焊接工裝報(bào)廢申請(qǐng)單》； 品質(zhì)部組織技術(shù)部、焊接車間相關(guān)人員對(duì)申請(qǐng)報(bào)廢的焊接工裝進(jìn)行技術(shù)鑒 定，并填寫《焊接工裝報(bào)廢申請(qǐng)單》； 由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)導(dǎo)致焊接工裝不能使用，由技術(shù)部填寫《焊接工裝報(bào)廢 申請(qǐng)單》； 由于焊接工裝設(shè)計(jì)改進(jìn)導(dǎo)致焊接工裝不能使用，由技術(shù)部填寫《焊接工裝 報(bào)廢申請(qǐng)單》； 總經(jīng)理負(fù)責(zé)審核和批準(zhǔn)《焊接工裝報(bào)廢申請(qǐng)單》； 工裝組負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢的焊接工裝進(jìn)行材料回收和材料利用；