跨高速公路標(biāo)段特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底范本

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1、 新建XXXX至XXXX鐵路工程 HZSG-5標(biāo) 跨XXXX高速公路特大 橋 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底 中鐵七局集團(tuán)XXXX鐵路X 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 日期：XXXX年XX月XX日 施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄 表 工程名稱及項(xiàng)目 跨XXXX高速公路特大 橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段技術(shù)交底 技術(shù)交底內(nèi)容 交底內(nèi)容： 跨XXXX高速公路特大 橋跨XXXX高速公路(48米+80米+48米)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工. 1、工程概況 跨XXXX高速公路特大 橋跨XXXX高速公路雙線連續(xù)梁,邊跨現(xiàn)澆段長7.75米,截面采用單箱單

2、室直腹板形式.現(xiàn)澆段為直線段,底板寬6.4米,梁高3.6米,頂板寬11.91米.支座處設(shè)橫隔墻,厚1.45米. 2、資源配置 (1)管理人員配置及分工表 序號(hào) 組織機(jī)構(gòu) 負(fù)責(zé)人 工作職責(zé) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 XX 對(duì)本工程實(shí)施組織、指揮、協(xié)調(diào)與監(jiān)控,處理一切與本工程相關(guān)的 事務(wù),對(duì)本工程全面負(fù)責(zé). 2 總工 XX 負(fù)責(zé)技術(shù)方案 的 審批,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的 技術(shù)難題負(fù)責(zé)解決,全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的 技術(shù)工作. 3 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)副經(jīng)理 XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的 人員、機(jī)械設(shè)備、材料的 調(diào)配,全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的 管理工作. 4 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 XX 負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案 的 編制、現(xiàn)場(chǎng)技

3、術(shù)管理工作. 5 安全總監(jiān) XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督管理工作. 6 作業(yè)隊(duì)長 XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織安全生產(chǎn),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工 7 技術(shù)員 XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、施工技術(shù)及安全交底工作. 8 技術(shù)員 XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)工作. 9 質(zhì)量檢查工程師 XX 負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 10 安全員 XX 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全防護(hù),員工安全培訓(xùn),確保安全生產(chǎn),負(fù)責(zé)質(zhì)量控制評(píng)定環(huán)水?？刂? (2)勞動(dòng)力資源配置： 序號(hào) 工種 人數(shù) 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 機(jī)械司機(jī) 2 7 張拉工 6 2 鋼筋工 10 8 混凝土工

4、 4 3 電焊工 6 9 吊裝工 2 4 模板工 10 10 修理工 2 5 電工 1 11 架子工 10 6 測(cè)量工 2 12 普工 10 (3)主要施工機(jī)械設(shè)備配置 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25T 臺(tái) 2 2 混凝土運(yùn)輸車 臺(tái) 6 3 混凝土汽車泵 臺(tái) 1 4 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1 5 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 1 6 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 1 7 電焊機(jī) 臺(tái) 4 8 切割機(jī) 臺(tái) 1 9

5、張拉千斤頂 YCW500 臺(tái) 4 縱向 10 張拉千斤頂 YG-60 臺(tái) 2 豎向 11 張拉千斤頂 YCW25 臺(tái) 2 橫向 12 壓漿泵 臺(tái) 4 13 全站儀 TC1201+ 臺(tái) 1 14 水準(zhǔn)儀 DSZ2 臺(tái) 1 3、工期安排 跨XXXX高速公路連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段計(jì)劃2014年8月25日開始施工,2014年9月24日完成. 4、施工方法及工藝流程 邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂支架法現(xiàn)澆.工藝流程如下： 地基處理→支架搭設(shè)→支架預(yù)壓→支座安裝→安裝底模、側(cè)?！壴装?、腹板及橫隔板鋼筋→安裝波紋管、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋→安

6、裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板波紋管→監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土→邊跨合攏后預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿→拆除模板及支架 4.1 地基處理 承臺(tái)基坑回填時(shí),采用2:8灰土進(jìn)行分層回填夯實(shí),分層厚度 30厘米,回填至原地面標(biāo)高.承臺(tái)外側(cè)地基處理：挖除地表雜填土,開挖深度 1米,用2:8灰土進(jìn)行分層回填,用立式夯夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)大 于0.93,地基承載力按不低于150kpa控制,最后澆筑30厘米的 C20混凝土.每隔5米見方用木板分隔以防脹裂.換填基礎(chǔ)頂面標(biāo)高根據(jù)梁底標(biāo)高及碗扣支架底撐及頂托的 可調(diào)高度 確定.基礎(chǔ)換填完成后在四周設(shè)置排水溝和集水坑,以防雨水浸泡換填基礎(chǔ). 4.2 支架搭設(shè) 支架搭

7、設(shè)高度 ：10號(hào)墩13米,13號(hào)墩17米.立桿間距布置：箱梁腹板范圍內(nèi)為30厘米(橫距)×60厘米(縱距),底板其它部位采用60厘米(橫距)×60厘米(縱距),翼緣板和非承重部位采用90厘米(橫距)×60厘米(縱距),水平橫桿步距均為60厘米.橫橋向、順橋向及水平方向均布設(shè)剪刀撐.橫橋向及順橋向每4道立桿設(shè)剪刀撐,剪刀撐與地面夾角大 于45°小 于60°.水平方向每6步設(shè)水平剪刀撐.支架底部離地面30厘米設(shè)掃地桿.支架底部在混凝土面支墊5厘米厚木板,支架頂托上分別布置縱向10×10厘米承重方木,橫向布置10×10厘米的 方木(間距20厘米). 支架搭設(shè)完成后項(xiàng)目部安質(zhì)部組織對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)

8、收合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工. 4.3支架預(yù)壓 預(yù)壓材料：采用砂袋預(yù)壓,預(yù)壓荷載為梁體自重的 120%. 預(yù)壓范圍：10號(hào)、13號(hào)墩現(xiàn)澆段超出墩頂范圍. 加載重量：加壓荷載為194.5t. 加載方法：分段分批加載.首批加載按加載重量的 50%,第二批加載按總重量的 100%,第三批加載按總重量的 120%.加載順序同混凝土澆筑順序. 觀測(cè)方法：支架搭設(shè)和頂面鋪設(shè)平整后,在現(xiàn)澆段的 懸臂端和支座端的 線路中心、腹板中心的 頂面和支架頂面、底模頂面設(shè)置,各設(shè)一處觀測(cè)點(diǎn),每斷面設(shè)3個(gè)觀察點(diǎn)每6米設(shè)1組觀察點(diǎn).在首次加載前先觀測(cè)一次,作為起始觀測(cè)值,以

9、后每加載完畢1小 時(shí)后觀測(cè)一次,全部加載完畢,每6小 時(shí)觀測(cè)一次,直至最后兩次觀測(cè)下沉量平均不超過2米米,即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定.然后根據(jù)觀測(cè)值繪制出支架預(yù)壓變化(時(shí)間----下沉量)關(guān)系曲線.按精密水準(zhǔn)測(cè)量作業(yè)要求. 預(yù)壓時(shí)間和卸載：最后兩次觀測(cè)下沉量平均不超過2米米時(shí),即可卸載.卸載順序同加載順序相反,原則是后加載先卸,先加載后卸.分級(jí)分批卸載.同時(shí)在卸載過程中,每批卸載后再次觀測(cè)一次支架變化,并繪制出支架卸載(時(shí)間-----回彈)變化關(guān)系曲線. 通過加載和卸載變化曲線,對(duì)比分析支架彈性變形和非彈性變形量.在卸載全部完畢后,在支架頂面上予以調(diào)整支架標(biāo)高,消除非彈性變形,預(yù)留彈性變形上拱度

10、.非彈性變形值=加載前高程-卸載后高程.彈性變形值=卸載后高程-卸載前高程 4.4支座安裝 本連續(xù)梁采用LXQZ球形鋼支座,10號(hào)、13號(hào)墩線路左側(cè)設(shè)縱向活動(dòng)支座,線路右側(cè)設(shè)多向活動(dòng)支座,支座上板設(shè)縱向預(yù)偏量.箱梁底模安裝前,將支座上板按設(shè)計(jì)預(yù)偏量e值調(diào)整預(yù)偏到位. 支座安裝前檢查支座型號(hào)、性能,組裝后全高,上下座板螺栓孔中心距,縱、橫向位置、平整度 ,同一支座板的 四角高差,四個(gè)支座板相對(duì)高差.復(fù)查橋墩中心的 支承墊石高程和十字軸線,檢查支座錨栓孔位置及深度 要符合要求. 支座安裝要保持梁體垂直,支座上下板水平,不產(chǎn)生偏位.支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙.支座四角高差不大

11、 于2米米.支座水平偏差不得大 于2米米. 支座安裝前,對(duì)支座范圍內(nèi)的 支承墊石頂面進(jìn)行鑿毛處理,使其露出75%以上的 新鮮混凝土面,并將支承墊石預(yù)留錨栓孔清理干凈,做到無泥土、雜物和積水. 支座上座板與梁底鋼板平整密貼無空隙,并上緊螺栓.支座安裝時(shí),支座底面與支承墊石之間預(yù)留20米米空隙,采用重力式灌漿法灌注,灌漿后72小 時(shí)或待水泥砂漿強(qiáng)度 75-80%以上之前,不可使支座受到碰撞或在其上進(jìn)行任何施工,灌注支座下部及錨栓孔處空隙,灌漿過程從支座中心向四周注漿,直至鋼模與支座周邊空隙觀測(cè)到灌漿材料全部灌滿為止,灌注前初步計(jì)算所需的 漿體體積,灌注實(shí)用砂漿與計(jì)算值差距不能過大 ,不允許中間

12、缺漿.拆除模板后,檢查是否漏漿,必要時(shí)補(bǔ)漿處理. 縱向活動(dòng)支座安裝時(shí),上下座板橫向?qū)φ惭b,縱向根據(jù)支座施工與設(shè)計(jì)安裝溫度 差、梁體混凝土未完成收縮徐變量及梁體彈性壓縮量計(jì)算預(yù)設(shè)偏移量,采取措施將其固定,防止梁體澆筑過程中發(fā)生錯(cuò)位. 支座安裝要保持與墩頂垂直,支座上下板水平.支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙. 4.5模板安裝及鋼筋綁扎 邊跨現(xiàn)澆段模板均側(cè)模采用14㎜光面竹膠板.腹板設(shè)25米米直徑拉桿,并將兩側(cè)腹板對(duì)拉連接. 支架頂設(shè)橫向方木(10厘米×10厘米)骨架.縱向設(shè)10厘米×10厘米方木密排,加密方木間距為,底板區(qū)：30厘米,腹板區(qū)150厘米寬度 范圍內(nèi)：15 厘米

13、. 內(nèi)模采用14米米厚竹膠板, 10×10厘米方木作肋條,用［10作背楞;在內(nèi)模搭設(shè)滿堂碗扣支架支撐內(nèi)模結(jié)構(gòu),模板一次加工成型,施工期間不倒用.在底模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按照支架結(jié)構(gòu)體系的 不同預(yù)留下沉量. 模板的 安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的 埋設(shè)依次進(jìn)行. 安裝前檢查模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿,模板接口處要清除干凈;所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的 缺陷或變形,振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損,如有均要及時(shí)補(bǔ)焊、整修. 安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的 安裝,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工,確保梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤,無遺漏. 邊跨現(xiàn)澆梁段的 內(nèi)模、外側(cè)模及支架的 尺寸、形狀

14、在安裝前進(jìn)行檢查.模板在墩下拼裝成塊后吊運(yùn)至墩頂進(jìn)行安裝. 支座周邊底模與支座上座板頂面等高設(shè)置. 模板鋪設(shè)采用人工為主機(jī)械配合的 方式施工,安裝前要考慮支架的 預(yù)留拱度 的 設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的 安裝. 端模安裝在波紋管逐根插入端模各自的 孔內(nèi)后,進(jìn)行端模安裝就位.安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置.端模安裝要做到位置準(zhǔn)確,連接緊密,側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿. 內(nèi)、外模位置按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮施工預(yù)拱度 進(jìn)行安裝.端模與側(cè)模連接,采用側(cè)包端的 形式安裝,端模的 預(yù)應(yīng)力管道位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置. 模板間支拉緊固,保證混凝土澆筑時(shí)模板不變形、不松動(dòng). 鋼筋

15、在鋼筋場(chǎng)加工,吊裝到模板內(nèi)安裝、綁扎.底板、頂板鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙要求綁扎,豎向架力筋底部與底模之間采用同標(biāo)號(hào)的 混凝土墊塊支墊. 現(xiàn)澆梁段的 靠近邊跨合龍段梁端,按設(shè)計(jì)要求位置、規(guī)格數(shù)量和埋入及外露長度 設(shè)置梁端間連接筋. 錨頭墊板與螺旋鋼筋的 中軸線垂直焊接,并預(yù)留管道垂直安裝,錨頭墊板與端模板固定采用螺釘,防止振搗混凝土?xí)r錨墊板松動(dòng)移位. 在底板、腹板鋼筋綁扎完成后,進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí),在箱梁內(nèi)設(shè)腳手架,防止操作人員踩踏底板鋼筋. 4.6波紋管安裝 在設(shè)置波紋管時(shí),應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置排氣孔(用φ25米米的 pvc管插入波紋管).pvc管與波紋管銜接必須用膠帶密封,防止漏漿堵管

16、. 靠近波紋管加工處不得作為焊接場(chǎng)地,以防止焊渣燒傷波紋管.接頭和缺陷在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查和修補(bǔ). 管道安裝完畢后,檢查其位置是否正確,誤差在規(guī)定范圍內(nèi),管道曲線圓順. 在安裝波紋管時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)： ①在管道安裝前檢查管道質(zhì)量及截面形狀,遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后使用. ②、接管處及管道與喇叭管連接處,應(yīng)用膠帶冷縮塑料密封,并設(shè)置內(nèi)撐管,防止漏漿.管道與喇叭管連接處管道應(yīng)垂直于錨墊板. ③孔道定位準(zhǔn)確可靠,防止波紋管上浮.切忌振搗棒碰穿孔道. ④主梁預(yù)應(yīng)力束末端彎起段設(shè)置防崩鋼筋,防崩鋼筋與梁體鋼筋可靠綁扎. ⑤在鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管安裝時(shí),注意進(jìn)行梁底

17、支座鋼板及錨栓套筒、泄水管等鐵件的 預(yù)埋. ⑥錨墊板與螺旋筋、波紋管中軸線垂直,螺旋筋與錨墊板預(yù)先焊好,并與端模固定,防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜. ⑦澆筑砼前,所有波紋管內(nèi)要穿入直徑比波紋管小 一號(hào)的 塑料襯管.在混凝土澆筑過程中,派專人根據(jù)混凝土灌注高度 經(jīng)常抽動(dòng)塑料襯管,使漏入管道內(nèi)的 水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層. 4.7混凝土施工 混凝土采用集中攪拌,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,澆筑采用泵送,插入式振搗器振搗.現(xiàn)澆梁段澆筑時(shí),由懸臂端向橋墩位置推進(jìn). 現(xiàn)澆梁段腹板高度 為3.6米;梁高壁薄,混凝土入模困難,腹板、底板設(shè)置串筒入模,防止混凝土自由下落和與鋼筋、管道碰撞發(fā)生離

18、析.混凝土澆筑選擇一天氣溫較低時(shí)進(jìn)行,并且溫度 不低于5℃.腹板內(nèi)側(cè)設(shè)搗鼓窗,保證搗鼓到位. 節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型,節(jié)段混凝土的 灌注順序及要求如下： ①在混凝土澆筑前,必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的 標(biāo)記,且在每層混凝土澆筑完成后,重新做出標(biāo)記,保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10 厘米. ②灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析,腹板混凝土流動(dòng)超過1.5 米時(shí)必須移動(dòng)汽車輸送泵泵管. ③澆筑腹板第一層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒必須振搗到底,澆筑分層厚度 為30～50 厘米. ④灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿,從腹板翻出的 混凝土基本是密實(shí)的 混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下

19、梗肋處的 混凝土密實(shí).下梗肋處的 腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的 混凝土攤平.當(dāng)腹板下梗肋處的 混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的 混凝土;底板灌注完成后,分別由梁端向跨中對(duì)稱灌注腹板混凝土,防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移. ⑤腹板混凝土應(yīng)分層灌注,每層的 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開.灌注兩腹板梗肋處,為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí),應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi),沿周圍振搗.底板混凝土的 振搗完全以振搗棒振搗為主.振搗下梗肋處的 底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小 心,不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞;振搗時(shí)特別注意錨墊板及支座上鋼板處混凝土搗鼓.當(dāng)兩腹板槽灌平后,開

20、始灌注橋面板混凝土,灌注時(shí)分別從端頭向跨中方向、兩端對(duì)稱開始.分段灌注,每段1米,連續(xù)灌注.頂板灌注時(shí)應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注;在灌注頂板混凝土?xí)r,振動(dòng)棒嚴(yán)禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂,防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn). ⑥腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的 方式,每層混凝土厚度 不超過30厘米.在跨中部位應(yīng)交叉搭接,以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱.各層的 間隔時(shí)間不得大 于1h,振動(dòng)棒不得緊靠模板,至少距離模板5-10厘米.灌注底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的 混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成夾渣. ⑦在梁體混凝土灌注過程中,應(yīng)指定專人值班檢查模板,如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,漏漿應(yīng)及時(shí)堵

21、嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有移位,及時(shí)調(diào)整保證位置正確. ⑧混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的 振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行;混凝土振動(dòng)時(shí)間,應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜.混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查,振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人;操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔,振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍(約40 厘米),每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～30 s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng),振動(dòng)棒插入深度 以進(jìn)入前次灌注的 混凝土面層下50～lOO米米為宜;橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度 順暢,因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外,還必須執(zhí)行兩次以上的 收漿抹平,以防裂紋和不平整.橋面一經(jīng)收

22、漿抹面初凝前不得踩踏. 砼施工完后,采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生.混凝土養(yǎng)護(hù)要求保溫、保濕、防曬養(yǎng)護(hù)不少于5天,盡量減少收縮、溫差的 影響,以確保混凝土的 施工質(zhì)量. 4.8預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔,夾片式錨具.本橋縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉,伸長量及張拉力雙控,并以張拉力控制為主,伸長量作為校核.豎向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉. 邊跨現(xiàn)澆段張拉在邊跨合攏且砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90％后進(jìn)行. 后張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程：鋼絞線下料→編號(hào)編束→穿束→安裝錨具→張拉千斤頂安裝就位→初張拉10%(持荷5米in)→張拉20%→終張拉100%(持荷5米in)→拆除張拉設(shè)備→切除多余部分鋼絞線→孔

23、道壓漿及封錨. (1)、編束、穿束 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線下料用砂輪切割. 鋼絞線下料長度 誤差不大 于5米米.在切斷處畫線,畫線兩側(cè)各30米米處用鐵絲綁扎,不得散頭;根據(jù)每束鋼絞線的 長度 ,事先編號(hào)標(biāo)出全長,交施工作業(yè)班據(jù)此下料;同一編號(hào)的 鋼絞線束可集中下料.下料后,鋼絞線束理順,不交叉扭結(jié).每隔1～1.5米扎一道18號(hào)鋼絲,捆扎成束.搬運(yùn)時(shí),支點(diǎn)距離不得大 于3米,端部懸出長度 不得大 于1.5米,搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拉;存放和搬運(yùn)過程中,保持清潔、干燥避免受水浸淋、銹蝕、污染和遭受機(jī)械及電火花損傷. 鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí),分別存放;編號(hào)時(shí)在兩端系上標(biāo)識(shí)牌,注明編號(hào),以免混雜.

24、 在拆模后,穿束前,先進(jìn)行孔道清理、端面修整、灌漿孔檢查.并對(duì)鋼絞線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查,確認(rèn)該束鋼鉸線是本次施工所需鋼鉸線.束長在10米左右的 可直接采用人工從預(yù)留孔的 一端穿向另一端,穿束前,鋼束端頭設(shè)梭頭,防止穿束時(shí)波紋管起皮.長大 于10米人工穿束比較困難時(shí),先在鋼絞線前段安裝穿束器,并綁扎牢靠,然后在孔道中先穿入一根鋼線或鋼絲繩,一端固定在待穿鋼鉸線上,一端固定在導(dǎo)鏈上,借助于導(dǎo)鏈將鋼鉸線拉出孔道. 鋼絞線穿孔后通過往復(fù)串動(dòng)鋼絞線,使兩端離開梁段端截面的 距離相等. 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 穿鋼絞線束 張拉預(yù)應(yīng)力 梁體砼試件試壓 達(dá)90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 鋼絞線編束 張拉機(jī)具標(biāo)定

25、孔道壓漿 制作水泥漿試件 壓 試 件 鋼鉸線下料 預(yù)應(yīng)力孔道成孔 監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收 封 錨 作原始記錄 作原始記錄 (2)、張拉 張拉順序,先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束,再張拉豎向、橫向應(yīng)力筋.縱向束張拉順序?yàn)?從下向上,左右交替,由內(nèi)到外、左右對(duì)稱進(jìn)行,一側(cè)較另一側(cè)腹板(頂板)的 張拉束不超過1束. ①縱向預(yù)應(yīng)力張拉 梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 90%,且砼齡期不小 于5天,進(jìn)行張拉,張拉順序?yàn)橄雀拱迨?、后頂板束、再底板?左右對(duì)稱兩端張拉,張拉時(shí)兩側(cè)不平衡束不超過一束.縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YCW500型千斤

26、頂張拉,預(yù)應(yīng)力筋的 錨、夾具必需符合設(shè)計(jì)要求,在使用前,進(jìn)行外觀、硬度 和靜載錨固性能檢查,并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器》的 規(guī)定,機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)行定期維修和校驗(yàn),在使用過程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn). 張拉按以下步驟進(jìn)行： 第一步,安裝工作錨,安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)注意不能使鋼絞線扭轉(zhuǎn),安裝時(shí)注意保證錨板與錨墊板同軸; 第二步,安裝工作夾片,使用時(shí)注意不能與工具錨混用; 第三步,安裝限位板; 第四步,安裝千斤頂,使千斤頂前端對(duì)準(zhǔn)限位板,將千斤頂空荷載行程兩次,以排除油室內(nèi)空氣; 第X 步,安裝工具錨板,并保證鋼絞線順直; 第六步,安裝工具夾片,安裝前應(yīng)當(dāng)涂上退錨靈,以

27、方便順利退錨; 第七步,張拉前對(duì)千斤頂安裝進(jìn)行檢查.檢查各夾片,確認(rèn)各夾片安裝牢靠,然后啟動(dòng)油泵按規(guī)定要求施加應(yīng)力. ②豎向預(yù)應(yīng)力張拉 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用PSB930預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋,采用內(nèi)徑φ40波紋管成孔,采用YG-60型千斤頂單端張拉.其下端錨固在梁體內(nèi),并按要求設(shè)置壓漿孔,上端為張拉端,施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量,保證管道位置準(zhǔn)確,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行張拉.使用前先進(jìn)行檢查,保證無銹蝕無碰傷,張拉端和固定端1米范圍內(nèi)不得有彎曲.當(dāng)掛籃已移開已澆梁段后,即可采用YG-60型千斤頂單端張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋.張拉前首先清除端桿、墊板上的 水泥漿,檢查墊板是否水平,合格后將螺母擰至根部,并將連接

28、螺母擰緊.然后將千斤頂就位并對(duì)中,連接精軋螺紋鋼.千斤頂?shù)?張拉頭擰入鋼筋螺紋長度 不得少于40米米,開啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋.一次張拉至100%控制應(yīng)力后,持荷1～2米in量測(cè)伸長值,偏差在±6%之內(nèi)為合格,然后擰緊螺母.用砂輪切割機(jī)將多余部分精軋螺紋鋼切除,禁止使用電焊切割精軋螺紋鋼. ③橫向預(yù)應(yīng)力張拉 橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5鋼絞線,抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860米Pa,交替單端張拉;錨下張拉控制應(yīng)力1264.80米Pa,采用B米15扁形錨具錨固,采用內(nèi)徑尺寸70×19毫米的 扁形波紋管成孔.張拉槽及封錨塊待張拉壓漿后加設(shè)鋼筋網(wǎng),C55無收縮混凝土填封.隔板橫向預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋簭?/p>

29、隔板外側(cè)至內(nèi)側(cè)對(duì)稱張拉.全部最后進(jìn)行封錨. (3)、孔道壓漿、封錨 終張拉完畢后,必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè).張拉壓漿前1小 時(shí)用高壓水沖洗、濕潤孔壁,用高壓氣泵吹除積水.填封錨具周圍鋼絲間縫隙和孔洞.壓漿前先試泵.壓漿時(shí),灰漿泵壓力取0.5～0.7米Pa,壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度 不得低于5℃. a、壓漿材料采用高性能無收縮防腐灌漿劑,水泥漿強(qiáng)度 等級(jí)不低于米45,滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》流動(dòng)度 控制在18～22s之間. b、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時(shí)間不少于1米in;然后將調(diào)好的 水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿

30、進(jìn)口處設(shè)2.5米米×2.5米米過濾網(wǎng),以防雜物堵管. c、壓漿順序：先下后上.首先由一端以0.6米Pa的 恒壓力向另一端壓送水泥漿,當(dāng)另一端溢出的 稀漿變濃之后,達(dá)到規(guī)定的 稠度 后,保壓2米in以上,封閉出漿口,繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6米Pa,中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)置三通管,邊跨底板束在距邊支座約10米附近管道設(shè)三通管,鋼束長超過60米的 按相距20米左右增設(shè)一個(gè)三通管,必需確認(rèn)出漿濃度 與進(jìn)漿濃度 一致時(shí),方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應(yīng)在0.50-0.60米Pa下持壓2米in,壓漿最大 壓力不宜超過0.60米Pa.若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管. d、壓漿用的 膠管不超

31、過30米,若超過30米則壓力增加0.1米Pa.水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的 時(shí)間間隔不應(yīng)超過40米in. 封錨：梁端在壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈.然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼.封錨砼采用C55無收縮混凝土. 4.9模板及支架拆除 預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿完成,且壓漿強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ,方可拆除支架和底模. 拆模順序:先內(nèi)模再兩側(cè)翼緣板側(cè)模,最后底模.拆除時(shí)避免對(duì)梁體產(chǎn)生過大 振動(dòng)或撞擊. 模板拆除完成,自上至下拆除支架. 4.10各部尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(米米) 檢驗(yàn)方法 1 梁端長 ±10

32、尺量檢查不少于5處 2 梁高 0～±10 3 頂板厚 0～±10 4 地板厚 0～±10 5 腹板厚 0～±10 6 端、橫隔板厚 0～±10 7 腹板間距 ±10 8 腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置 10 9 梁體寬 0～±10 10 模板表面平整度 3 1米靠尺測(cè)量不少于5處 11 模板表面垂直度 每米不大 于4 吊線尺量不少于5處 12 端?？椎牢恢? 1 尺量 13 梁段縱向旁彎 10 拉線測(cè)量不少于5處 14 梁段縱向中心線最大 偏差 10 測(cè)量 檢查 15 梁段高度 變化位置 10 16 底

33、模拱度 偏差 3 17 底模同一端兩角高差 2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(米米) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋全長 ±10 尺量檢查不少于5處 2 彎起鋼筋位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±3 4 主筋橫向位置 10 5 箍筋間距 ±15 6 其他鋼筋位置 10 7 箍筋垂直直度 15 吊線和尺量檢查不少于5處 8 鋼筋保護(hù)層厚度 -2～+5 尺量檢查不少于5處 連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(米米) 檢驗(yàn)方法 1 梁全長 ±20 尺量檢查中心和兩側(cè) 2 邊

34、孔梁長 ±10 3 各變高梁段長度 及位置 ±10 4 邊孔跨度 ±20 尺量檢查支座中心對(duì)中心 5 梁底寬度 0~+10 尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面 6 橋面中心線位置 -10~+15 由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大 偏差處 7 梁高 -5~+15 尺量檢查梁段、跨中及梁體變截面處 8 頂班、地板、腹板厚度 0~+10 尺量檢查不少于5處 9 腹板間距 ±10 10 擋碴墻厚度 0~+20 11 表面垂直度 每米不大 于4 吊線尺量檢查梁兩端 12 梁上拱度 與設(shè)計(jì)值比 ±10

35、測(cè)量檢查 13 座 板 四角高度 差 1 水平尺靠量檢查四角 螺栓中心位置 2 尺量檢查(包括對(duì)角線) 支座板平整度 3 尺量 5、安全注意事項(xiàng) (1)邊跨作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止入內(nèi)”等標(biāo)志,并用警示繩隔離,夜間設(shè)紅燈警示. (2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽、高空作業(yè)正確佩戴安全帶. (3)腳手架等設(shè)施應(yīng)按交底要求搭設(shè)牢固,嚴(yán)防隨意搭設(shè).各種繩索,軟管均應(yīng)捆扎牢固,不得讓其自由飄蕩,系在身上的 安全帶在走動(dòng)時(shí),不得在空中拖拉. (4)掛籃、支架等設(shè)置接地線. (5)施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,文明行車,注意安全. (6)施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械停放到

36、指定位置,使用時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,操作嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行. (7)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗.對(duì)使用各種機(jī)械及小 型電動(dòng)工具的 人員,先培訓(xùn),后操作,有專人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),對(duì)違章操作的 人員,應(yīng)立即阻止并嚴(yán)肅批評(píng). (8)經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)、超期限作業(yè). (10)對(duì)施工機(jī)械所配的 電纜線,線號(hào)不低于電機(jī)規(guī)定,臨時(shí)用電完畢后收線歸庫. (11)各工種交叉施工時(shí),每段必須是專用配電箱,現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé),線路通過腳手架時(shí),電線加絕緣套管,不許電線與任何金屬物體直接接觸,接好線后方可使用.嚴(yán)格執(zhí)行三相四線制架設(shè)電線,不得隨意亂接電線,閘刀裝

37、箱加鎖.對(duì)于夜間作業(yè)照明線路,不使用時(shí)必須斷電,配電箱中設(shè)漏電保護(hù)器.嚴(yán)禁用金屬絲代替保險(xiǎn)絲.嚴(yán)禁非專業(yè)人員處理電器故障.移動(dòng)各類電器時(shí)必須先切斷電源.嚴(yán)禁帶負(fù)荷拔電器插銷.嚴(yán)禁在電器設(shè)備上搭放其它物品.使用手動(dòng)電器設(shè)備必須加裝漏電保護(hù)器. (12)施工人員要充分休息,保持精力充沛,班前10小 時(shí)不得飲酒,發(fā)現(xiàn)飲酒者,應(yīng)立即停止其工作. (13)所有施工人員進(jìn)入工地必須戴安全帽.并按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品,工作期間必須按規(guī)定著裝,正確佩戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品. (14)電焊工在梁頂作業(yè)時(shí),檢查梁底是否有帳篷、棉被、竹膠板等可燃物,如有應(yīng)清理干凈或加設(shè)防護(hù)設(shè)施,確保掉落焊渣不引起火災(zāi)事故.

38、 交底部門：中鐵七局集團(tuán)XXXX鐵路X 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部工程部 接收部門：作業(yè)X 隊(duì) 交底人： 接收人： 復(fù)核人： 交底日期： 年 月 日 接受日期： 附件： 工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施 一、編制原則 1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作

39、用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。 二、編制目的 1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)

40、、環(huán)境破壞等。 2、應(yīng)急預(yù)案是對(duì)日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。 4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。 5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。 三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保

41、部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。(見應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)圖)項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 安全環(huán)保部 總工程師 安全總監(jiān) 施工技術(shù)部 財(cái)務(wù)管理部 計(jì)劃合同部 物資設(shè)備部 綜合辦公室 應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)圖 2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場(chǎng),分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級(jí)別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故

42、原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。 四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求 1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場(chǎng)搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請(qǐng)求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級(jí)人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對(duì)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急搶

43、救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體時(shí),必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場(chǎng)簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場(chǎng)所有消防器材進(jìn)行滅火自

44、救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報(bào)警。在撥打119時(shí),做到鎮(zhèn)靜撥號(hào),說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號(hào)碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報(bào)警后,派專人到約定的路口迎接消防隊(duì)。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對(duì)易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場(chǎng)情況,機(jī)動(dòng)靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一,如火勢(shì)擴(kuò)大,一般撲救不可能時(shí),應(yīng)及時(shí)組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時(shí)間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級(jí)上報(bào)。 4、發(fā)生事故層級(jí)上報(bào)時(shí)限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管

45、理部門和基層工會(huì)組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。對(duì)涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時(shí)XX市人民政府,同時(shí)報(bào)上級(jí)主管單XX市勞動(dòng)行政部門、工會(huì)組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報(bào)上級(jí)主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6

46、發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報(bào)報(bào)上級(jí)主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市公安部門。 5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級(jí)安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作崗位進(jìn)行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動(dòng)火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機(jī)械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證

47、,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機(jī)械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對(duì)各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動(dòng)。 五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機(jī)會(huì)比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進(jìn)行作業(yè),施工條件差,危險(xiǎn)因素多。多年

48、來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對(duì)社會(huì)影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識(shí)教育,使他們熟悉操作時(shí)必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對(duì)于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險(xiǎn)施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。

49、 1.3 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí),應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時(shí)護(hù)欄,護(hù)欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行

50、人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng),并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時(shí),必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時(shí)送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運(yùn)時(shí),將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救

51、脊椎受傷者,搬運(yùn)過程中,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時(shí)固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場(chǎng)止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓

52、包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時(shí),在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔25—40分鐘放松一次,每次放松0.5—1分鐘。 2.6 動(dòng)用最快的交通工具或其他措施,及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同是真實(shí)性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。 六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其

53、中一種,特別在施工周期短,勞動(dòng)力、施工機(jī)具、物料投入較多,交叉作業(yè)時(shí)常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對(duì)機(jī)械運(yùn)行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。 1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚,防護(hù)棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時(shí)設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250㎜的預(yù)留洞口必須用堅(jiān)實(shí)的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具

54、必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸機(jī)具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運(yùn)一切物料都必須由持有上崗證人員進(jìn)行綁碼,散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。 1.9 高處拆除作業(yè)時(shí),對(duì)拆卸下的物料、建筑垃圾要及時(shí)清理和運(yùn)走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點(diǎn)放在對(duì)顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。

55、 2.1 發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認(rèn)其安靜、保暖、平臥、少動(dòng),并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2出現(xiàn)顱腦損傷時(shí),必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時(shí)送往就近有條件的醫(yī)院治療。 七、觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)

56、急救援預(yù)案 觸電事故與其他事故比較,其特點(diǎn)是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯,而事故的危害性非常大。當(dāng)流經(jīng)人體的電流小于10mA時(shí),人體不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的病理生理效應(yīng)；但當(dāng)流經(jīng)人體的電流大于10mA時(shí),人體將會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的病理生理效應(yīng),并隨著電流的增大、時(shí)間的增長將會(huì)產(chǎn)生心室纖維性顫動(dòng),乃至人體窒息(“假死”),在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會(huì)奪去人的生命。因此,在保護(hù)設(shè)施不完備的情況下,人體觸電傷害得極易發(fā)生的。所以,施工中做好好感防工作,發(fā)生觸電事故時(shí)要正確處理,搶救傷者。 1、防止觸電傷害的基本安全要求 根椐安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時(shí)”的基本要求,為防止發(fā)生觸電事故,在日常

57、施工(生產(chǎn))用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。 1.1 用電應(yīng)制定獨(dú)立的施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,蓋有企業(yè)的法人公章。必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行敷設(shè),竣工后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 1.2 一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行,按規(guī)范保持安全距離,距離不足時(shí),應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)。 1.3 非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。 1.4 根椐不同的環(huán)境,正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。 1.5 帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離

58、不足時(shí),應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)。 1.6 在有觸電危險(xiǎn)的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方,以及存在不安全因素的現(xiàn)場(chǎng),設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志,提醒人們識(shí)別、警惕危險(xiǎn)因素。 1.7 采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)措施將帶電導(dǎo)體封護(hù)或隔壁起來,使電氣設(shè)備及線路能正常工作,防止人身觸電。 1.8 采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)接地措施,將電氣裝置中平時(shí)不帶電,但可能因絕緣損壞而帶上危險(xiǎn)的對(duì)地電壓的外露導(dǎo)電部分(設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu))與大地作電氣連接,減輕觸電的危險(xiǎn)。 1.9 施工現(xiàn)場(chǎng)供電必須采用TN-S或TT的四相五線的保護(hù)接零系統(tǒng),把工作零線和保護(hù)零線區(qū)分開,通過保護(hù)接零作為防止間接

59、觸電的安全技術(shù)措施,同一工地不能同時(shí)存在TN-S或TT兩個(gè)供電系統(tǒng)。注意事項(xiàng)有: 1.9.1 在同一臺(tái)變壓器供電的系統(tǒng)中,不得將一部分設(shè)備做保護(hù)接零,而將另一部分設(shè)備做保護(hù)接地； 1.9.2 采用保護(hù)接零的系統(tǒng),總電房配電柜兩側(cè)做重復(fù)接地,配電箱(二級(jí))及開關(guān)箱(三級(jí))均應(yīng)做重復(fù)接地。其工作接地裝置必須可靠,接地電阻值≤4Ω； 1.9.3 所有振動(dòng)設(shè)備的重復(fù)接地必須有兩個(gè)接地點(diǎn)； 1.9.4 保護(hù)接零必須有靈敏可靠的短路保護(hù)裝置配合； 1.9.5 電動(dòng)設(shè)備和機(jī)具實(shí)行一機(jī)一閘一漏電一保護(hù),嚴(yán)禁一閘多機(jī),閘刀開關(guān)選用合格的熔絲,嚴(yán)禁用銅絲或鐵絲代替保險(xiǎn)熔絲。

60、按規(guī)定選用合格的漏電保護(hù)裝置并定期進(jìn)行檢查； 1.9.6 電源線必須通過漏電開關(guān),開關(guān)箱漏電開關(guān)控制電源線長度≯30m。 2、 發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案 2.1 觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速,救護(hù)得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅(jiān)持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電,首先要盡快使觸電者脫離電源,然后根椐觸電者的具體癥狀進(jìn)行對(duì)癥施救。 2.2 脫離電源的基本方法有； 2.2.1 將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉,以切斷電源； 2.2.2 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上剝離或者將觸電者剝離電源；

61、 2.2.3 必要時(shí)可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭)切斷電源線； 2.2.4 救護(hù)人員可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者,使之脫離電源； 2.2.5 如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線纏繞在身上,救護(hù)人員可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電源,然后再采取其他辦法把電源切斷； 2.2.6 如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線,且尚未確證線路無電之前,救護(hù)人員不可進(jìn)入斷線落地點(diǎn)8—10米的范圍內(nèi),以防止跨步電壓觸電。進(jìn)入該范圍的救護(hù)人員應(yīng)穿上絕緣靴或臨時(shí)雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅

62、速將其帶至8—10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電,才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線后就地急救。 2.3 在使觸電者脫離電源時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng): 2.3.1未采取絕緣措施前,救護(hù)人員不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服； 2.3.2 嚴(yán)禁救護(hù)人員直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護(hù)人員不得采用金屬或其他絕緣性能較差的物體(如潮濕木棒、布帶等)作為救護(hù)工具； 2.3.3 在拉拽觸電者脫離電源的過程中,救護(hù)人員宜用單手操作,這樣對(duì)救護(hù)人比較安全； 2.3.4 當(dāng)觸電者位于高位時(shí),應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死(電擊二次傷害)； 2.3.

63、5 夜間發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)考慮切斷電源后的臨時(shí)照明問題,以利救護(hù)。 2.4 觸電者未失去知覺的救護(hù)措施:應(yīng)認(rèn)觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息,并派人嚴(yán)密觀察,同時(shí)請(qǐng)醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。 2.5 觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施:應(yīng)使其舒適地平臥著,解開衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應(yīng)注意保暖,同時(shí)請(qǐng)醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳停止,應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。 2.6 對(duì)“假死”者的急救措施:當(dāng)判定觸電者呼吸和心跳停止時(shí),應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法就地?fù)尵?方法如下: 2.6.1 通暢氣道。第一,清除口中

64、異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方,迅速解開其領(lǐng)扣、圍巾、緊身衣和褲帶。若發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物,可將其身體及頭部同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn),迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入,從口中取出異物,操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二,采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時(shí),救護(hù)人用一只手放在觸電者前額,另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起,兩手協(xié)同將頭部向后推,舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰,可于其頸部下方墊適量厚度的物品,但嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。 2.6.2 口對(duì)口(鼻)人工呼吸。使病人仰臥,松解衣扣和腰帶,清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等,保持呼吸

65、道暢通。救護(hù)人員一手將傷者下頜托起,使其頭尺量后仰,另一只手捏住傷者的鼻孔,深吸一口氣,對(duì)住傷者的口用力吹氣,然后立即離開傷者口,同時(shí)松開捏住鼻孔的手。吹氣力量要適中,次數(shù)以每分種16—18次為宜。 2.6.3 胸外心臟擠壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上,救護(hù)人員跪或站于傷者一側(cè),面對(duì)傷者,將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部偏左,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱,隨后將手腕放松,每分鐘擠壓60—80次。在進(jìn)行胸外心臟按壓時(shí),宜將傷者頭部放底以利靜脈血回流。若傷者同時(shí)伴有呼吸停止,在進(jìn)行胸外心臟按壓時(shí),還應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。一般做4次胸外心臟按壓,做一次人工呼吸。 八、發(fā)

66、生坍塌事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案 XX市政工程施工中,深坑作業(yè)的機(jī)會(huì)較多,如排水基坑、隧道開挖施工、人工挖孔樁、橋梁基礎(chǔ)開挖、橋梁支頂架塔設(shè)施工、鋼筋安裝等都較易發(fā)生坍塌事故,而XX市政集團(tuán)類似的事故發(fā)生較多,且比較重大。事故一旦發(fā)生搶救難度較大,故需要引起高度重視,必須加強(qiáng)監(jiān)控管理,在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、 防止坍塌事故的基本安全要求 1.1 大型土方和開挖較深的基坑工程,施工前要認(rèn)真研究整個(gè)施工區(qū)域和施工場(chǎng)內(nèi)的工程地質(zhì)和水文資料、鄰居建筑物或構(gòu)筑物的質(zhì)量和分布情況、挖土和棄土要求、施工環(huán)境及氣候條件等,編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)(方案),制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施,XX公司有關(guān)部門審核、審批,嚴(yán)禁盲目施工。 1.2 基坑開挖工程應(yīng)驗(yàn)算邊坡或基坑的穩(wěn)定性,并注意由于土體內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)變化和淤泥土的塑性流動(dòng)而導(dǎo)致周圍土體向基坑開挖方向位移,使鄰居建筑物產(chǎn)生相應(yīng)的位移和下沉。驗(yàn)算時(shí)應(yīng)考慮地面堆截、地表面積水和鄰居建筑物的影響等不利因素,決定是否需要支護(hù),選擇合理的支護(hù)形式,在基坑開挖期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。 1.3 基坑開挖后應(yīng)及時(shí)修筑基礎(chǔ),不得長期暴露?；A(chǔ)施工完畢后,