工業(yè)化學水池施工方案

《工業(yè)化學水池施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《工業(yè)化學水池施工方案（39頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、重慶合川雙槐電廠二期擴建工程 工業(yè)、化學水池施工方案 目 錄 第一章 工程概況 3 第一節(jié) 工程概況 3 第二節(jié) 編制依據 3 第二章 資源準備 4 第一節(jié) 技術準備 4 第二節(jié) 物資及設備準備 4 第三節(jié) 勞動力準備 5 第四節(jié) 環(huán)境要求 5 第五節(jié) 模板準備 5 第六節(jié) 材料準備 5 第七節(jié) 施工進度計劃 5 第三章 土方工程 6 第一節(jié) 施工順序圖 6 第二節(jié) 測量放線 6 第三節(jié) 基坑開挖及驗槽 6 第四節(jié) 基坑回填 7 第四節(jié) 雨季施工預防措施 7 第一章 化學水池施工 7 第一

2、節(jié) 施工順序 7 第二節(jié) 墊層施工 7 第三節(jié) 防水施工 7 第四節(jié) 鋼筋施工 8 第五節(jié) 預埋件制作與安放 10 第六節(jié) 模板施工 11 第六節(jié) 混凝土澆筑 14 第七節(jié) 沉降縫處理 16 第四章 質量控制 16 第一節(jié) 檢查驗收和質量標準 16 第二節(jié) 質量控制 16 第五章 綠色施工導則 17 第一節(jié) 組織管理 17 第二節(jié) 人員安全與健康管理 17 第三節(jié) 揚塵控制 18 第四節(jié) 噪音與振動控制 18 第五節(jié) 光污染控制 18 第六節(jié) 水污染控制 18 第七節(jié) 土壤保護 19 第六章 工程建設標準強制性條文

3、19 第一節(jié) 現(xiàn)場臨時用電 19 第二節(jié) 機械使用 19 第三節(jié) 環(huán)境與衛(wèi)生 20 第四節(jié) 地基基礎 20 第五節(jié) 模板工程 21 第六節(jié) 混凝土工程 21 第七節(jié) 質量保證措施及強制性條文執(zhí)行 23 第八節(jié) 混凝土結構質量驗收 25 第九節(jié) 鋼筋焊接驗收 25 第七章 質量通病預防措施 26 第八章 安全生產、文明施工 34 第一節(jié) 安全保證措施 34 第二節(jié) 文明施工 35 第三節(jié) 環(huán)境管理要求 35 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程概況 本工程為有效容積為700

4、m3的矩形鋼筋混凝土清水池2座（工業(yè)水池），有效容積為300m3的矩形鋼筋混凝土清水池1座（工業(yè)水池）池壁厚250mm，埋深4.35m，局部埋深5.85m。池頂覆土均為500mm?！?.00m標高相當于絕對標高328.00m。 墊層混凝土強度為C15，池體及混凝土構件為C30，抗?jié)B為W6。 第二節(jié) 編制依據 《電力建設施工質量檢驗及評定規(guī)程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005 《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208－2002）； 《地下防水工程技術規(guī)范》（GB50108－2001）； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《鋼筋混凝土結構

5、工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002 《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002 《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002 《混凝土質量控制標準》GB50164-2001 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003 《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ50107-2010 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50202-2002 《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2006年版 《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）2009年版 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2

6、007 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130—2011 《電力建設安全操作規(guī)程》DL5009.1-2002 第二章 資源準備 第一節(jié) 技術準備 施工人員應認真熟悉圖紙及施工方案，會同施工班組和設計單位進行施工圖會檢。查對標高、預留套管和埋件位置，放出定位軸線和開挖線。并嚴格按照施工方案的要求對作業(yè)班組進行詳盡的技術交底及安全、文明施工交底。 測量人員應認真檢測測量儀器及工具，并經鑒定部門鑒定，確保其測量精度符合設計及規(guī)范要求。 土方開挖機械、運土車等準備工作已經就緒。 所有參加作業(yè)人員必須持證上崗，證件均在有效期內，并經相關部門確認。 作業(yè)前，所有施工

7、作業(yè)人員必須經過三級安全教育、體檢（合格），并在技術交底記錄上簽字。 第二節(jié) 物資及設備準備: 1、所需儀器： 序號 儀器名稱 儀器型號 精度要求 數(shù)量 備注 1 全站儀 蘇州一光 校驗合格 1臺 2 水準儀 DS3Z3-1 校驗合格 1臺 3 鋼卷尺 50m 校驗合格 2把 2、所需工機具： 序號 工機具名稱 數(shù)量 備注 1 反鏟挖掘機 1臺 合格 2 自卸汽車 4輛 合格 5 振動沖擊夯 2臺 合格 6 砼泵車 1臺 合格 7 潛水泵 2臺 合格 8 砼罐車 3輛 合格

8、9 振動棒 4根 合格 第三節(jié) 勞動力準備 工 種 人 數(shù) 備 注 管理人員 陽松芥 現(xiàn)場管理和執(zhí)行方案 技術人員 楊曉明 負責方案落實 測量人員 代國棟、楊義天 測量定位和監(jiān)測變形 質檢人員 許帥軍、楊剛 質量檢查和巡檢 安檢人員 王萬福、王玉杰 安全管理和安全監(jiān)督 施工人員 54 木工 20人、機械操作工5人；鋼筋工20人、焊工4人、電工 2人、混凝土工10人 第四節(jié) 環(huán)境要求 1、現(xiàn)場施工道路暢通。 2、施工機械滿足現(xiàn)場施工需求，夜間照明用電線路通暢。 3、

9、混凝土澆筑前注意氣候變化，作好基坑防雨、防坍塌措施。 4、設置工業(yè)垃圾場。 5、做好基坑四周安全防護。 第五節(jié) 模板準備 模板：墊層、基礎模板用膠合板模板。 第六節(jié) 材料準備 墊層采用C15混凝土，池體及混凝土構件采用C30混凝土?；炷良袛嚢琛? 第七節(jié) 施工進度計劃 計劃開工日期：2011年10月20日 計劃竣工日期：2012年1月6日 第三章 土方工程 第一節(jié) 施工順序圖 定位放線→基坑開挖→清底自檢→地質工代及監(jiān)理驗收 第二節(jié) 測量放線 按場區(qū)內固定坐標及標高，用經緯儀和水準儀進行測算圖紙位置和標高，放出軸線控制樁、高程樁，并測設臨時水準點，

10、臨時水準點和軸線控制樁的設置，便于觀測，一定要牢固，并采取保護措施。 第三節(jié) 基坑開挖及驗槽 化學水池基坑埋深4.35m，局部埋深5.85m深，基坑四面坡度采取1:0.5放坡。開挖土量外運，基坑周邊不允許堆土。 施工前均在施工現(xiàn)場再進行現(xiàn)場交底，使每個參加施工的人員做到思想統(tǒng)一、目標明確，嚴格遵循設計開挖施工順序“從上到下，分層分段，留土護坡，對稱開挖”的總體原則。 標高控制：水準基點用中心點，在開挖施工過程中邊開挖邊用水準儀控制標高。 基坑驗槽：機械開挖至基底約20公分時，停止機械作業(yè)，采取人工清土，清理至設計標高原土層。經自檢合格由項目公司、工程公司、監(jiān)理公司、設計單位(地質工

11、代)、施工單位共同進行驗槽。根據槽壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底是否已挖至設計所要求的土層；檢查槽底的土質、顏色、硬度等，確定是否需繼續(xù)下挖或進行處理。最后辦理地基驗槽手續(xù)。 開挖注意事項： 1、土方開挖期間，應隨時觀察土質及地下水位的變化情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況，及時通知項目部領導及監(jiān)理、業(yè)主并采取有效的措施進行處理。 2、開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防止邊坡失穩(wěn)。 3、開挖機械行駛道路應平整、堅實；必要時用片石鋪筑，保證道路暢通。 4、施工區(qū)域嚴禁無關人員進入場地內。挖掘機回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業(yè)。 5、夜間作業(yè)時，機上及施工場地內應有足夠的照明，危

12、險地段應設明顯的警示標志，施工區(qū)周邊要設鋼管圍欄。 第四節(jié) 基坑回填 水池周邊回填土用自卸汽車從土場運土，運至施工場地后用裝載機運至工作面，人工攤鋪。土方沿水池四周分層回填，分層300mm厚，壓實度達到0.96。 第四節(jié) 雨季施工預防措施 做好預防措施，及時向氣象部門了解天氣變化情況，以做好準備工作，對基坑的坡道及轉彎處做好排水，以保證雨停后即可以進行施工； 對開挖至標高的部位，及時開挖排水溝槽及集水井。以防地基受雨水浸泡。施工管理人員注意當?shù)靥鞖庾兓? 開挖時必須配備4個潛水泵，以能及時排出積水； 做好電源防護工作，以防止施工人員在施工過程中發(fā)生觸電現(xiàn)象。 第一章 化學水

13、池施工 第一節(jié) 施工順序 基礎墊層施工→一氈二油防水層→鋼筋制作加工→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→沉降縫處理→土方回填 第二節(jié) 墊層施工 基坑開挖完畢，標高半徑核對無誤后，利用已定位的基礎中心將墊層邊線放出，并用間距600mm的鋼筋棍標示出墊層頂標高的位置，然后采取100mm高膠合板作為墊層施工的外邊模，模板安裝完成后，進行墊層混凝土澆筑施工，混凝土標號為C15。 第三節(jié) 防水施工 一、施工材料 根據化學水池整板面積大，側面多等特點，在防水材料采用SBS改性瀝青柔性卷材。這種卷材不僅具有較高的彈性及延伸率，還具有較理想的低溫柔性、耐高、低溫性與抗疲

14、勞性。柔韌性好，可任意折疊、彎曲、施工方便且不易起泡。同時與之配套使用的材料有SBS改性瀝青防滲堵漏膠粘劑進行防水施工。 二、準備工作 1、在施工前備好各種材料，包括主材及輔材，且所有材料應有合格證，生產廠家及質量保證書，同時對進場材料現(xiàn)場抽樣送檢應合格 2、備足施工用具及施工操作管理人員。 3、進行施工技術交底及安全技術交底，布置施工任務，強調安全意識，做到制度到人，任務到人，安全到人 三、施工程序 1、清理基層 清除基層表面雜物及灰塵，清掃干凈。 2、做附加防水層 先對沉降縫先做一道防水層，加強細部防水能力，提高整體防水效果，延長使用壽命。 3、一氈二油防水層

15、 附加防水層做完后，再開始大面積做一氈二油防水層，應保證防水卷材的鋪貼順序先側面后平面，應錯縫搭接，上層卷材必須蓋過下層卷材100mm。 4、防水層驗收 做完防水層后，由班組長會同施工員，質檢員對施工質量進行全面檢查，查找遺漏點發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收，驗收合格后施工下道工序。 5、保護層施工 驗收完畢后，應即使對防水層進行保護層施工，不得破壞防水層。 第四節(jié) 鋼筋施工 鋼筋進場后，應先進行自檢，經自檢驗收合格后通知監(jiān)理進行現(xiàn)場取樣見證并送檢，復檢合格方可使用。 1、底板鋼筋網片的綁扎： （1）綁扎順序彈線→擺筋→綁扎。 （2）彈線時，應

16、注意基礎的軸線和中心線。彈線應按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，在墊層上用墨線彈出底板鋼筋的位置線，底板及柱子的中心線、外邊線。要看清哪一種鋼筋放在下面。 （3）鋼筋交叉點采用梅花綁扣，底層網片所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固后，墊上預制的砂漿墊塊，頂層網片用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆注過程中不發(fā)生變化，鐵馬凳用Φ25～36鋼筋制成。 2、柱段鋼筋的綁扎： 柱插筋的下端900彎鉤須綁扎在基礎網片上，插筋位置須準確并固定。柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成450角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口朝向要相互錯開，箍筋與主筋的交叉點均用8字扣綁扎絲綁扎牢固。 柱子主筋間距的控制：在膠合板板

17、條上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準確性。 柱子主筋立好后，應在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線自上而下逐根進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置應錯開。 3、池壁鋼筋的綁扎 （1）鋼筋應先立內側網片，方法為：在立好內側模板之后，每隔一米左右立一根縱筋，下端與插筋綁扎，上部在1.5m高處先臨時固定，再綁一根橫筋，把幾根縱筋連接起來，再立其它鋼筋；然后在豎向筋上分出筋的位置并做標記，自下而上把水平筋綁好。綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。 （2）立好內側網片后，再用同樣方法立外側網片。 （3）在綁扎鋼筋的過程中，應及時把有預埋鐵絲的保護層

18、墊塊綁在鋼筋網片的交點上，以便控制保護層厚度；另外，在內外網片之間，每隔80cm左右，要在橫筋上錯開排列地加綁直徑約6 ~ 10mm的撐鐵,以控制兩網片間的凈距。 （4）池壁鋼筋施工時在池壁內外側均搭設雙排腳手架進行作業(yè)，設依附斜道一座利于工人上下腳手架。鋼筋遇到小于等于300的小孔洞時應盡量繞開，不得截斷，大于300的孔洞應與孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固。鋼筋搭接接頭應相互錯開。 4、鋼筋保護層墊塊的制作與綁扎： 嚴格控制墊塊質量，并具有足夠的強度；滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。 鋼筋綁扎完畢，要及時清理

19、留下的多余墊塊、綁扎絲等垃圾雜物。 5、鋼筋質量標準和檢驗方法 檢驗項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 +5 鋼尺檢查 網眼尺寸 +10 鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 +5 鋼尺檢查 寬、高 +3 鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 +5 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 +3 保護層厚度 基礎 +5 鋼尺檢查 柱、梁 +3 鋼尺檢查 墻、板 +2 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 +10 鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值 鋼筋彎起點位置 10 鋼尺檢查 第五節(jié) 預埋件制

20、作與安放 1、為保證預埋件的安裝精度，在模板施工前根據設計圖紙編制預埋件一覽表，注明所有預埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質量要求等列一覽表，并認真核對無誤后方可安裝。 2、鐵件的加工、制作、運輸應以滿足現(xiàn)場施工進度和施工順序的要求為基準，盡量減少現(xiàn)場的二次搬運和堆放。 3、鐵件的加工必須細致、精確，對于鋼板埋件必須采用剪板機剪切，對于角鋼及其它型鋼埋件必須采用切割機切取。質檢人員應對其數(shù)量、質量要求嚴格把關，驗收不合格的鐵件嚴禁出廠，必須實行預埋鐵件掛牌標識制，標明規(guī)格、數(shù)量、加工班組等內容。 4、對于鐵件短邊尺寸大于300的位于構件頂面的預埋件，必須在預埋件中部適當部位開設φ≥50的

21、排氣孔以利于鐵件下部砼密實。 5、加工好的鐵件應分區(qū)、分類、按順序堆放，便于查找。堆放時場地應滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴防構件嚴重銹蝕和變形。 6、預埋件埋設時，應嚴格按照圖紙設計要求進行埋設，嚴格控制其表面平整度和標高。 結構底面及側面的預埋件應先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用4φ6螺栓將鐵件緊固于模板表面，預埋件與模板間連接如下圖1所示。拆模時先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪磨平即可。 預埋鐵件的安裝由專業(yè)班組負責，預埋鐵件本身必須表面平整，無毛刺。 方木 預埋件 膠合

22、板 螺栓 海綿條 圖1 7、埋件平面應與模板面緊貼或與設計砼表面一致，以保證埋件表面與構件表面的平整。 8、埋件固定要牢固，防止砼澆筑過程中埋件移位；埋件安裝后上面嚴禁站人或堆重物。 第六節(jié) 模板施工 一、模板材料 模板：膠合板模板 承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合 拼裝連接材料：50×100方木（要過壓刨，保證厚度一致）Ф48鋼管及配套扣件、Ф10螺桿（中間加焊止水環(huán)）脫模劑等 二、模板加工 模板加工前，先進行模板放樣，繪制配板圖，并對每塊板進行編號。放樣時，應盡可能減少拼縫數(shù)量

23、，并做到拼縫線條規(guī)則、有序、美觀，孔洞的布置應準確標注在配板圖上。在模板加工完成后，應及時在模板的背面編上號碼。? 模板接縫間加貼雙面膠條，粘貼時必須與模板相平。 　 大模板配制完后，原有面板四周的封邊材料如遭到破壞，在切割后的板邊口用醇酸清漆封涂兩遍以防進水后變形翹曲。? 　 現(xiàn)場拼裝接點的處理：在加工場，設計孔洞位置要考慮安裝模板時與任何一塊模板的結合，夾緊對拉螺絲孔都要吻合。? 模板制作過程中，進行跟蹤驗收。? 三、模板安裝 1、安裝墻壁模板 池體模板用木模板，采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的新型全絲對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板

24、表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜。 2、安裝板底模： 支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、墻壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鋼管或其它方法固定。 板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核柱位置。

25、 3、安裝柱節(jié)點模： 板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。 4、柱模安裝 （1）嚴格按柱模圖進行拼模安裝。 （2）放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。 （3）柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位。 （4）柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止?jié)q模。 （5）柱模內在砼澆筑前必須清掃干凈。 墊層模板由于基礎墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一水平上，因此在模板的下端統(tǒng)長鋪設一根（50×10

26、0mm）方木。采用水平儀進行找平，木條下部每2米留一個排水孔（30×50mm）以便于將混凝土澆灌時產生的余水和浮漿排出坑外。 四、 模板的拆除與維護 1、池壁混凝土強度應達到設計標號的70%時，模板才允許拆除。 2、拆除模板時不要用力過猛過急，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；、 3、拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。 4、側模的拆除應按自上而下的順序進行。 5、模板拆除后應逐塊往下傳遞不得拋擲，拆下后及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高200mm以上。不用的模板或個別損壞的模板，應及時

27、送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。 五、 模板質量標準和檢驗方法 模板質量標準和檢驗方法 序號 檢驗項目 質量標準 檢驗方法 1 模板及支撐結構 滿足措施要求，并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產生不允許的變形 觀察和與措施核對并用手搖動檢查 2 模板接縫寬度 ≤2 mm 尺量 3 模板與砼接觸面 無粘漿，隔離劑涂刷均勻 觀察檢查 4 模板內部清理 干凈，無雜物 觀察檢查 5 梁的起拱高度 符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定 水準儀檢查 6 軸線位移 ≤3 mm 經緯儀或拉線尺量 7 標高偏差 +3 mm 水準儀或尺

28、量 8 截面尺寸偏差 +5 mm 尺量 9 垂直偏差 ≤3 mm 吊線或尺量 10 表面平整度 ≤3 mm 2m靠尺和楔形塞尺 第六節(jié) 混凝土澆筑 1、澆筑前的準備： （1）、做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結構。 （2）、砼澆筑前質檢員要檢查模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的軸線、標高是否符合設計要求；模板支設應牢固，模板內應清理干凈，一切符合要求后經監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆筑通知單后方可進行混凝土的澆筑。 （3）、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，必須澆筑時應采取有效措施。 2、底板混凝土的澆筑及振搗 底板砼

29、的澆筑采取斜面澆筑方法，插入式振動棒振搗時必須做到快插慢撥，分層振搗，插點均勻，移動間距不大于300mm。 振動棒不得觸及鋼筋，距模板以100mm為宜。振動砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準，不得漏振。在砼前后接槎處，加強振搗，但也不能過度振搗以防砼發(fā)生粗骨料下沉和分層離析。 在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、鋼筋，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修復完好。 砼振搗結束后應及時用標桿根據測定的標高趕平，清除多余的浮漿，防止砼面層出現(xiàn)裂縫，浮漿過多部位可適當撒一層清洗過的碎石。抹面人員應掌握好收面時間，壓面不得少于三道，以防止出現(xiàn)表面收縮裂縫。如

30、表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應引流排除，再用平板振動器振實。待砼達到一定強度后及時進行養(yǎng)護。 3、池壁混凝土的澆筑及振搗： （1）、池壁墻壁混凝土澆筑前應先填以50 ~ 100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼，以免底部產生蜂窩現(xiàn)象。 （2）、底板與池壁應連續(xù)澆注，二者之間不設施工縫。 （3）、利用一臺汽車泵澆筑墻壁，采取長條流水作業(yè)，每層澆筑50cm，循環(huán)澆筑，均勻上升。一定要掌握好澆筑速度，在下層砼初凝前，必須澆筑上層砼，上層混凝土澆筑前，再對下一層混凝土進行二次振搗，振動棒深入下層砼5㎝，保證上、下層砼結合良好，以防砼產生施工冷縫。 （4）、插入式振動棒振搗時必須做到快插慢撥，分層振

31、搗，插點均勻，移動間距不大于300mm。 （5）、為保證坑壁處砼的密實性，機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞和斷層等施工缺陷。 （6）、澆注過程中應注意卸料高度，使之均勻澆入，避免混凝土離析。 4、施工縫的留設及處理： 把水池分成三次澆筑：第一次在底板與池壁斜托上部500mm處留施工縫，在這500mm處壁中設鋼板止水帶，止水帶300寬通長、上露150mm砼內150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板梁一下50mm處，同樣預留鋼板止水帶。第三次綁扎頂板鋼筋，安裝模板，澆注混凝土。 （1）、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓

32、強度不應小于1.2N/mm2。 （2）、為防止水平施工縫出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，在施工中應作為專項工作進行處理，水平施工縫處理方法采用預埋鋼板，在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的沙石和軟弱砼層，同時應加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般不易少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。 （3）、注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 （4）、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上一層10 ~15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成分相同。 8、在砼澆筑過程中，要有專人負責看護模板、支架、鋼筋，當發(fā)現(xiàn)有變形

33、、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修復完好。 第七節(jié) 沉降縫處理 三座水池之間設沉降縫，寬50mm，采用瀝青木絲板。 第四章 質量控制 第一節(jié) 檢查驗收和質量標準 （1）鋼筋有材質合格的證明書,復試合格,表面無損傷、油污、裂紋，不可有粒狀、片狀、銹痕。焊接試驗合格。鋼筋焊接（閃光焊及手工搭接焊）須抽檢試驗合格。 （2）所用鋼筋直徑，數(shù)量符合設計要求 （3）主筋、箍筋間距偏差±20mm 主筋保護層偏差 ±10mm 主筋長度偏差 ±10m （4）混凝土施工記錄要及時記錄。 a 、混凝土攪拌記錄

34、； b、澆筑記錄；c、養(yǎng)護記錄；d、測溫記錄。 第二節(jié) 質量控制 1）基礎施工必須嚴格按照《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（土建工程篇）中分部分項對鋼筋、模板、混凝土等質量標準要求。 2）水平鋼筋接頭全部采用綁扎搭接，搭接長度50d。 閃光對焊及手工焊應先試焊，合格后，再正式施焊。作業(yè)人員要有合格證。專職質檢員首先對其進行外觀檢查，合格后進行抽檢試驗，試驗合格后方可使用。 3）基礎混凝土所使用的外加劑，先經試驗合格后，再做摻合試驗，合格后由實驗室出具復試報告，方可使用。 4）水泥、砂、石、鋼筋等原材料出廠須有材質單并經復試合格后方可使用。 5）預埋鐵件位移偏差不得大于10mm

35、，且不得漏放。 6）內、外模板支設必須牢固。 7）嚴格執(zhí)行砼施工配合比，并考慮砂、石落差值。執(zhí)行砼澆灌令制度，嚴格控制砼塌落度制度。 8）砼振搗使用Ф50振搗棒，振搗間距300mm左右，交錯振搗，嚴禁過振和漏振，振搗時間為20-30S，分層振搗時，上層振搗應插入下層50mm。填寫砼澆筑施工記錄。 9）砼組成材料的攪拌時間為90S，稱量要準確。由于放入引氣減水劑，攪拌時間延長30秒。 10）砼從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過2小時，連續(xù)澆筑。 11）每個工作班攪拌站至少進行兩次塌落度試驗，并記錄結果。 12）根據規(guī)范規(guī)定，混凝土應在澆筑完畢后的12小時以內對其進行覆蓋和澆

36、水，混凝土澆水養(yǎng)護時間不能少于14天。 13）對大體積混凝土，澆筑應在室外氣溫較底時進行，混凝土澆筑溫度不準超過25℃。按需要測定澆筑后的砼表面和內部溫度，溫差不準超過25℃，超過時，應采取控溫措施。（另見大體積混凝土溫度控制措施） 第五章 綠色施工導則 第一節(jié) 組織管理 建立綠色施工管理體系，并制定相應的管理制度與目標。項目經理為綠色施工第一責任人，負責綠色施工的組織實施及目標實現(xiàn)，并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員。 第二節(jié) 人員安全與健康管理 制訂施工防塵、防毒、防輻射等職業(yè)危害的措施，保障施工人員的長期職業(yè)健康。合理布置施工場地，保護生活及辦公區(qū)不受施工活動的有害影響。

37、施工現(xiàn)場建立衛(wèi)生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出現(xiàn)時提供及時救助。提供衛(wèi)生、健康的工作與生活環(huán)境，加強對施工人員的住宿、膳食、飲用水等生活與環(huán)境衛(wèi)生等管理，明顯改善施工人員的生活條件。 第三節(jié) 揚塵控制 運送土方、垃圾、設備及建筑材料等，不污損場外道路。運輸容易散落、飛揚、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴密，保證車輛清潔。施工現(xiàn)場出口應設置洗車槽。土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，達到作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于1.5m，不擴散到場區(qū)外。 結構施工、安裝裝飾裝修階段，作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于0.5m。對易產生揚塵的堆放材料應采取覆蓋措施；對粉末狀材料應封閉存放；場區(qū)內可能引起揚

38、塵的材料及建筑垃圾搬運應有降塵措施，如覆蓋、灑水等；澆筑混凝土前清理灰塵和垃圾時盡量使用吸塵器，避免使用吹風器等易產生揚塵的設備；機械剔鑿作業(yè)時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防護措施；高層或多層建筑清理垃圾應搭設封閉性臨時專用道或采用容器吊運。 施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。對現(xiàn)場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。 第四節(jié) 噪音與振動控制 現(xiàn)場噪音排放不得超過國家標準《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）的規(guī)定。在 施工場界對噪音進行實時監(jiān)測與控制。監(jiān)測方法執(zhí)行國家標準《建筑施工場界噪聲測量方法》（GB12524-90）。使

39、用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施噪音和振動。 第五節(jié) 光污染控制 盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。 第六節(jié) 水污染控制 施工現(xiàn)場污水排放應達到國家標準《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的要求。在施工現(xiàn)場應針對不同的污水，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。污水排放應委托有資質的單位進行廢水水質檢測，提供相應的污水檢測報告。保護地下水環(huán)境。采用隔水性能好的邊坡支護技術。在缺水地區(qū)或地下水位持續(xù)下降的地區(qū)，基坑降水盡可能少地抽取地下水；當基坑開挖抽水

40、量大于50萬m3時，應進行地下水回灌，并避免地下水被污染。對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。 第七節(jié) 土壤保護 保護地表環(huán)境，防止土壤侵蝕、流失。因施工造成的裸土，及時覆蓋砂石或種植速生草種，以減少土壤侵蝕；因施工造成容易發(fā)生地表徑流土壤流失的情況，應采取設置地表排水系統(tǒng)、穩(wěn)定斜坡、植被覆蓋等措施，減少土壤流失。沉淀池、隔油池、化糞池等不發(fā)生堵 塞、滲漏、溢出等現(xiàn)象。及時清掏各類池內沉淀物，并委托有資質的單位清運。對于有毒有害廢棄物如電池、墨盒、油漆、涂料等應回收后交有資質的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。施工后應恢復

41、施工活動破壞的植被（一般指臨時占地內）。與當?shù)貓@林、環(huán)保部門或當?shù)刂参镅芯繖C構進行合作，在先前開發(fā)地區(qū)種植當?shù)鼗蚱渌线m的植物，以恢復剩余空地地貌或科學綠化，補救施工活動中人為破壞植被和地貌造成的土壤侵蝕。 第六章 工程建設標準強制性條文 第一節(jié) 現(xiàn)場臨時用電 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46﹣2005 3.1.5臨時用電必須經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。 5.1.2當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。 6.1.6配電柜應裝設電源隔離開關及

42、短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點。 8.2.15配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。 第二節(jié) 機械使用 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33﹣2001 2.0.1操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。 2.0.8機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。 5.1.9在施工中遇下列情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工： （1

43、）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時； （2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)是； （3）地面涌水冒泡，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時； （4）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時； （5）施工標志、防護設施損毀失效時。 5.1.10配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。 5.3.12在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。 5.11.4夯實作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 6.3.6卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情

44、況下行駛。嚴禁在車廂內載人。 7.11.2潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。 第三節(jié) 環(huán)境與衛(wèi)生 《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146﹣2004 2.0.2施工現(xiàn)場必須采取封閉圍擋，高度不得小于1.8m。 3.1.1施工現(xiàn)場的主要道路必須進行硬化處理，土方應集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應采取覆蓋、固化或綠化等措施。 3.1.11施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。 第四節(jié) 地基基礎 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50202—2002 7.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴

45、禁超挖”的原則。 7.1.7 基坑(槽)、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按表7．1．7的規(guī)定執(zhí)行。 表 7.1.7 基坑變形的監(jiān)控值（cm） 基坑類別 維護結構墻頂位移監(jiān)控值 維護結構墻體最大位移監(jiān)控值 地面最大沉降監(jiān)控值 一級基坑 3 5 3 續(xù)表 基坑類別 維護結構墻頂位移監(jiān)控值 維護結構墻體最大位移監(jiān)控值 地面最大沉降監(jiān)控值 二級基坑 6 8 6 三級基坑 8 10 10 注：1 符合下列情況之一，為一級基坑： 1、重要工程或支護結構做主體結構的一部分；

46、2、開挖深度大于10m; 3、與鄰近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內的基坑； 4、基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。 2 三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求的基坑。 3 除一級和三級外的基坑屬二級基坑。 4 當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。 《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ 120—99 3.7.2 基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。 3.7.3 基坑周邊嚴禁超堆荷載。 3.7.5基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。 第五節(jié) 模板工程 《混凝土

47、結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204 2002 4.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 第六節(jié) 混凝土工程 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204—2002 7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三

48、個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 7.2.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB 50164的規(guī)定。 7.4.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試

49、件留置應符合下列規(guī)定： 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續(xù)澆筑超過]000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定。 8.2.1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 8.3.1現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 《普通混凝土配合比設計規(guī)

50、程》JGJ 55—2000 7.1.4進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，尚應增加抗?jié)B性能試驗。 7.2.3進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52—2006 1.0.3對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結構所用的砂、石，應進行堿活性檢驗。 3.1.10 砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定： 1 對于鋼筋?昆凝土用砂，其氯離子含量不得大于0．06％(以干砂的質量百分率計)； 2 對于預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0．02％(以干砂的質量百分率計)。 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB 50119—2003 2.1.2嚴禁

51、使用對人體產生危害、對環(huán)境產生污染的外加劑。 6.2.3下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑： 1 預應力混凝土結構； 2 相對濕度大于80％環(huán)境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構； 3 大體積混凝土； 4 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構； 5 經常處于溫度為60℃以上的結構，需經蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預制構件； 6 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土； 7 薄壁混凝土結構，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎等結構； 8 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構； 9 骨料具有

52、堿活性的混凝土結構。 6.2.4在下列混凝土結構中嚴禁采用含有強電解質無機鹽類的早強劑及早強減水劑： l 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結構； 2 使用直流電源的結構以及距高壓直流電源100m以內的結構。 7.2.2含亞硝酸鹽、碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構。 《混凝土用水標準》JGJ 63—2006 3.1.7 未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。 第七節(jié) 質量保證措施及強制性條文執(zhí)行 1、質量保證措施 1.1定位計算及測量必須準確，無差錯，由專工審核。 1.2控制樁要打入土中，嚴禁松動，并要有明顯的標識和保護

53、，保護架按照廠區(qū)統(tǒng)一規(guī)定制作、安置。 1.3土方開挖邊線要準確，開挖坡角滿足要求。 1.4開挖時，嚴禁擾動控制標高以下的土層，超標高開挖的地方，嚴禁用土回填。 1.5嚴禁在雨天和土層潮濕（下雨后）的情況下開挖。 1.6嚴格按照開挖邊線、坡度、標高等進行開挖。 1.7測量人員及質檢人員跟班進行邊線、高程、坡角控制及監(jiān)督，并做好記錄。 1.8施工質量應符合《火電施工質量檢驗及評定標準》（建筑工程篇）建3.2.1表中質量標準要求。 2、強制性標準條文執(zhí)行 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50202—2002強制性條文 第六條：7.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計工況

54、相一致 第七條：7.1.7 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按表7.1.7的規(guī)定執(zhí)行。 表7.1.7 基坑變形的監(jiān)控值（cm） 基坑類別 圍護結構墻頂位移監(jiān)控值 圍護結構墻體最大位移監(jiān)控值 地面最大沉降監(jiān)控值 一級基坑 3 5 3 二級基坑 6 8 6 三級基坑 8 10 10 注：1 符合下列情況之一，為一級基坑： 重要工程或支護結構做主體結構的一部分； 與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內的基坑； 基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)

55、秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。 2 三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。 3 除一級和三級外的基坑屬二級基坑。 4 當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。 JGJ120-99《建筑基坑支護技術規(guī)程》 3.7.2基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。 3.7.3基坑周邊嚴禁超堆荷載。 3.7.5基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。 GB50330-2002《建筑邊坡工程技術規(guī)范》 15.4.1巖石邊坡開挖采用爆破法施工時，應采取有效措施避免爆破對邊坡和坡頂建（構

56、）筑物的震害。 5.2.2執(zhí)行計劃 第六條：嚴格按照施工方案進行施工，遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。 第七條：按表7.1.7劃分原則，按規(guī)定要求，圍護結構采取測量人員進行測量，尤其在雨后等惡劣天氣后增加觀測次數(shù)，如有問題及時上報，及時采取措施以滿足要求。 3.7.2基坑邊界設排水溝，在開挖基槽邊界設磚砌擋水圍堰，如有積水及時用潛水泵排出。 3.7.3基坑周邊嚴禁堆放物資，如需堆放，需距邊坡安全距離之外。 4.1.3天然地基基底表面應平整，嚴禁采用填土的方法找平基坑表面。 第八節(jié) 混凝土結構質量驗收 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50204 2002

57、 5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 《混凝土異形柱結構技術規(guī)程》 JGJ 149—2006中第7.0.4條與本條等效。 5.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 5.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

58、 5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 第九節(jié) 鋼筋焊接驗收 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18-2003 1.0.3從事鋼筋的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。 3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。 4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求 1. 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉

59、強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接 頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；至少應有2個試件斷于焊接之外，并應呈延性斷裂。 當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應經行復檢。 復檢時，應再切取6個試件。復檢結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷

60、裂，其抗拉強度不小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。 5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表5.1.8的規(guī)定。 表5.1.8接頭彎曲試驗指標 鋼筋牌號 彎心直徑 彎曲角（°） HPB235 2d 90 HRB335 4d 9

61、0 HRB335、RRB400 5d 90 HRB500 7d 90 注：1、d為鋼筋直徑（mm）； 2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。 當試驗結果，彎至90°，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應判定該批接頭為不合格品。 注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂。 第七章 質量通病預防措施 一、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎作業(yè) 預防措施； 1.1開挖前，根據地質，水文資料，確定開挖范圍和防、排水的支護措施。 1.2挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分用與基礎同材料

62、回填或其處理方案應報監(jiān)理單位批準。 1.3挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求后，立即進行基礎作業(yè)，如暴露或浸泡時間過長，應重新檢查后，方可進行基礎施工。 1.4基礎作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。 1.5明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。 二、基坑排水方法不當 預防措施； 2.1明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。 2.2粉、細砂土質的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。 2.3水下挖基時，抽水能力應為滲水量的1.5～2.0 倍。

63、 2.4基坑排出的水應以水管或水槽遠引。 三、混凝土施工質量通病 3.1蜂窩 混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分析: (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 (3)下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 防治

64、措施： 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板 縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 3.2麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成

65、粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。 (4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

66、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3.3孔洞 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 原因分析: (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施： 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 3.4露筋 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。 原因分析: (1)澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或