T型件沖壓模具設(shè)計

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CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 題目 T 型件沖壓模具設(shè)計 二級學(xué)院 直屬學(xué)部 專業(yè) 班級 學(xué)生姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師姓名 職稱 評閱教師姓名 職稱 2014 年 11 月 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計完成 T 型件沖壓工藝及模具設(shè)計 采用落料工藝 分析了工件的沖壓 工藝性 計算了毛坯排樣 沖壓力 刃口尺寸計算等 進行了模具總體結(jié)構(gòu) 主要零 部件的設(shè)計 繪制了模具的裝配圖和零部件圖 關(guān)鍵詞 沖壓工藝 沖壓模具設(shè)計 裝配圖 T 型件沖壓模具設(shè)計 目 錄 1 緒論 1 1 1 引言 1 1 2 零件圖 2 2 墊片落料沖孔復(fù)合模分析計算 4 2 1 墊片沖壓工藝性分析 4 2 2 沖壓工藝方案的確定 4 2 3 沖裁過程 6 2 4 工件的排樣與搭邊 7 2 5 沖裁力的計算 8 2 6 模具壓力中心的計算 9 2 7 凸凹模刃口尺寸的計算 10 2 8 凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸計算 11 2 9 模具閉合高度與壓力機的關(guān)系 12 3 模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用 14 4 心得與體會 20 參考文獻 21 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 1 緒論 1 1 引言 改革開放以來 隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展 市場對模具的需求不斷增長 近年來 模具工業(yè)一直以 15 左右的增長速度發(fā)展 模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大 變化 除了國有專業(yè)模具廠外 集體 合資 獨資和私營也得到了快速發(fā)展 浙江寧 波和黃巖地區(qū)的 模具之鄉(xiāng) 廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) 科龍 美 的 康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心 中外合資和外商獨資的模具企業(yè)以 有幾千家 隨著與國際接軌的腳步不斷加快 市場競爭的日益加劇 人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到 產(chǎn)品質(zhì)量 成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性 而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要 素之一 模具自主技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造也水平高低的重要標(biāo)志 并在很大 程度上決定企業(yè)的生存空間 近年來許模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度 將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的 重要動力 一些國家內(nèi)模具企業(yè)以普及了二維 CAD 并陸續(xù)開始使用 UG PRO E I DE 等國際通用軟件 個別廠家還引進了 Moldflow C flow 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件 并已成為應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中 以汽車覆蓋模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已已取得進步 東風(fēng)汽車公司 模具廠 一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分橋車覆蓋件模具 此外 許多研究機 構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā) 經(jīng)過多年的努力 在模具 CAD CAE CAM 技術(shù)方面取得顯著進步 在提高質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了巨大貢獻 例如 吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 KAMS 軟件 華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗開發(fā)的注塑模 汽車覆蓋件模具和 級進模 CAD CAE CAM 軟件 上海交通大學(xué)模具 CAD 國家工程研究中心開發(fā)的冷沖 壓模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和經(jīng)沖模 CAD 軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)用有不少的用 戶 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年內(nèi)取得了令人矚目的成就 但在許多方面與工 業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距 例如 精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比例比較 低 CAD CAE CAM 普及率不高 許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等 致使相當(dāng) 一部分大型 精密 復(fù)雜和長壽命的模具依賴進口 T 型件沖壓模具設(shè)計 2 未來沖壓模具技術(shù)發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 交貨期短 精度高 質(zhì)量好 價 格低 的要求服務(wù) 全面推廣 CAD CAE CAM 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向 隨著 微機軟件的發(fā)展和進步 普及 CAD CAE CAM 技術(shù)條件已成熟 各企業(yè)將加大 CAD CAE CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度 進一步擴大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍 計算 機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD CAE CAM 技術(shù)跨越地區(qū) 跨企業(yè) 跨院所地在整個行業(yè)中 推廣成為可能 實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合 使虛擬制造成為可能 國外近年來發(fā)展的 高速銑削加工 大幅度提高了加工效率 并可獲得極高表面光潔度 另外 還可加工 高硬度模塊 還有溫度低 熱變形小等優(yōu)點 高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展 對汽車 家 電行業(yè)中大型型腔模具制造豬肉了新的活力 目前它已成為向更高的敏捷化 智能化 集成化方向發(fā)展 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提高了從模型或 實物掃描到加工出期望的模型所需要的諸多功能 大大縮短了模具的研制制造周期 有些快速掃描系統(tǒng) 可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上 實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集 自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序 不同格式的 CAD 數(shù)據(jù) 用于模具制造業(yè)的 逆向工程 模具掃描系統(tǒng)已在汽車 摩托車 家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用 相信在未 來將發(fā)揮更大的作用 1 2 零件圖 零件簡圖 如圖所示 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 墊片零件圖 生產(chǎn)批量 大批量 材料 H62 材料厚度 0 5mm T 型件沖壓模具設(shè)計 4 2 墊片落料沖孔復(fù)合模分析計算 2 1 墊片沖壓工藝性分析 由零件圖可知 該零件形狀簡單 對稱 是由圓弧和直線組成的 由表 2 1 2 2 2 3 1 得 沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為 IT12 IT13 孔中心與邊緣距離尺寸公差 為 0 5mm 兩孔中心距離公差為 0 1mm 將以上精度與零件圖所標(biāo)注的尺寸公差相比 較 可認(rèn)為改零件精度能夠在沖裁件加工中得到保證 其它標(biāo)注尺寸 生產(chǎn)批量等情況 也均符合沖裁件的工藝要求 另外 對于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強度低 塑性 高 本設(shè)計材料是 H62 其硬度不高 塑性好 同樣符合沖壓工藝要求 表 2 1 沖裁件外形所能達到的經(jīng)濟精度 基本尺寸 mm 材料厚度 t mm 3 3 6 6 10 10 18 1 8 5 00 1 IT12 IT13 IT11 1 2 I T14 IT12 IT13 I T11 表 2 2 孔中心與邊緣距離尺寸公差 孔中心與邊緣距離尺寸材料厚度 t 50 50 120 2 0 5 0 6 2 4 0 6 0 7 4 0 7 0 8 表 2 3 兩孔中心距離公差 一般精度 模具 較高精度 模具 孔距基本尺寸 材 料厚度 t 50 50 150 50 50 150 1 0 1 0 15 0 03 0 05 1 2 0 12 0 2 0 04 0 06 2 2 沖壓工藝方案的確定 完成此工件需要沖孔落料兩道工序 其加工方案分以下 3 種 第一種方案 采用單工序逐步加工 1 沖孔 落料單工序模 工序簡圖見圖 2 1 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 2 落料 沖孔單工序模 工序簡圖見圖 2 2 特點 由于采用單工序模模具制造簡單 維修方便 但生產(chǎn)效率低 工件精度低 很不適合大批量生產(chǎn) 第二種方案 采用復(fù)合模加工成形 工序圖見圖 2 3 特點 生產(chǎn)率高 工件精度高 但模具制造較復(fù)雜 調(diào)整維修麻煩 使用壽命低 第三種方案 采用連續(xù)模加工成形 工序圖見圖 2 4 T 型件沖壓模具設(shè)計 6 特點 生產(chǎn)率高 便于實現(xiàn)自動化 但模具制造復(fù)雜 調(diào)整維修麻煩 工件精度 低 根據(jù)本零件設(shè)計要求 以及各種方案的特點 決定采用第二種方案比較合理 復(fù)合沖裁模方案的比較 復(fù)合?？煞譃檎b式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模 1 正裝式復(fù)合模的特點 工件和沖孔廢料都將在凹模表面上 必須加以清除后 才能進行下一次沖裁 因此 操作不方便 也不安全 多孔工件不宜采用 但是工件 的表面較平直 2 倒裝式復(fù)合模的特點 沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中積聚到一定數(shù)量 由下模漏料孔排出 不必清除廢料 操作方便 應(yīng)用很廣 但工件表面平直度較差 凸凹模承受的張力較大 因此 凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制 以免強度不足 經(jīng)分析 工件由三個孔 若采用正裝式復(fù)合模 操作很不方便 另外 此工件不 要求很高的平直度 所以從操作方便 模具結(jié)構(gòu)制造簡單考慮 決定采用倒裝式復(fù)合 模 2 3 沖裁過程 圖 2 5 所示為本例的模具總圖 該復(fù)合模將凹模及小凸模裝在上模上 凸凹模裝 在下模上 是典型的倒裝式結(jié)構(gòu) 兩個導(dǎo)料銷控制條料送進的方向 固定擋料銷控制送料的進距 卸料采用彈性卸 料裝置 彈性卸料裝置由卸料板卸料螺釘和橡膠組成 工作時 條料沿兩個導(dǎo)料銷送 至固定擋料銷處定位 沖裁時上模向下運動 因彈壓卸料板與安裝在凹模型孔內(nèi)的推 料板分別壓緊 上模繼續(xù)向下 先沖出孔 和孔 后落料 沖孔廢料直接由沖孔凸8 5 模從凸凹模內(nèi)孔推下 結(jié)構(gòu)簡單 操作方便 卡在凹模內(nèi)的沖件由彈性卸料裝置推出 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 圖 2 5 2 4 工件的排樣與搭邊 方案一 采用直對排 圖 2 6 根據(jù)零件形狀 可查表 得搭邊值 T 型件沖壓模具設(shè)計 8 a 2 2mm a 2 5mm1 則步距 s 23 15 2 5 40 5mm 條料寬度 B 50 2 2 2 2 5 62 9mm 取 B 63mm 一個進距的材料利用率 nA bh 100 A 沖裁件的面積 A 5 20 30 17 23 46 5 36 2 1747 4mm 25 425 2 100 68 6 5 40 96217 方案二 采用直排 圖 2 7 搭邊值 a 2 2mm a 2 5mm1 則步距 s 46 2 5 48 5mm 條料寬度 B 50 2 2 2 54 4mm 一個進距的材料利用率 nA bh 100 2 6104 5 87 顯然方案一的材料利用率更高 但考慮到材料太薄 若采用方案一 條料易變形 翹起 導(dǎo)致零件平直度不夠高 因此采用方案二的直排方案 橫向從右向左的手動送 料方式 2 5 沖裁力的計算 該模具采用彈性卸料和上出料方式 查表 H62 的 410 630Mpa 1 落料力 F 落 K L t 1 3 20 2 40 16 36 4 0 5 600 42R 77766N 77 8KN 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 K 沖裁力系數(shù) 取 k 1 3 L 沖裁刃口周長 2 沖孔力 F 孔 K L t 1 3 8 0 5 600 9 8KN1 F 孔 K L t 1 3 5 0 5 600 6 1KN F 孔 K L t 1 3 5 0 5 600 6 1KN3 總的最大沖壓力 P F 落 F 孔 F 孔 F 孔 99 8KN123 3 推件力 0 065 99 8 25 948KN 4 Pnktt n 為同時梗塞在凹模內(nèi)的工件的個數(shù) 為推件力系數(shù) 查表 1 2 7 取 0 065 t 卸料力 KNx489 50 為卸料力系數(shù) 查表 1 2 7 取 0 055 xk 頂件力 pkd 8 為頂件力系數(shù) 查表 1 2 7 取 0 08 2 6 模具壓力中心的計算 按比例畫出零件形狀 選定坐標(biāo)系 XOY 因零件左右對稱 即 0 cx 故只需計算 cy 圖 2 8 ml461 my01 r7 15 32 2 l3 5 1683 164 y4 l5 5 m7 m18 436 T 型件沖壓模具設(shè)計 10 ml307 my507 mR8 625 4 2 8 18 rl1 9 39llyyyc 75 1921 2 7 凸凹模刃口尺寸的計算 為了提高沖裁件的斷面質(zhì)量與模具壽命 需選擇合理的沖裁間隙 經(jīng)查表 2 4 1 H62 的始用間隙 045 MAXZ025 MINZ 表 2 4 沖裁模刃口始用間隙 材料 名稱 H62 H68 硬 H62 H68 半硬 H62 H68 軟 力學(xué) 性能 HBS 140 190 b 400 600 Mpa HBS 70 140 b 300 400 Mpa HBS 70 b 300 Mpa 初始間隙 Z 厚度 t Zmin Zmax Zmin Zmax Zmi n Zmax 0 5 0 06 0 08 0 04 0 06 0 025 0 045 0 8 0 10 0 13 0 07 0 10 0 045 0 075 1 2 0 16 0 19 0 13 0 16 0 075 0 105 1 落料刃口尺寸 由于落料外形不是單一的直線或弧線 故凸模與凹模采用配合加工 落料與凹模 為基準(zhǔn)件 凸模按凹模尺寸配作 保證雙面間隙為 凹模磨損后刃口尺寸MINZAX 都增大 因此均屬于 A 類尺寸 查表 2 13 1 得磨損因數(shù) X 為 當(dāng) x 0 536 0 當(dāng) X 0 7535 0 按式 D 凹 D x 1 得40 D 凸 D 凹 沖孔凸 凹模基本尺寸 mm 工件制造公差 mm X 磨損因數(shù) 46 凹 46 0 18 0 75 45 8654 18 0 045 28 凹 28 0 16 0 75 27 88 6 00 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 30 凹 30 0 14 0 75 29 8954 1 0 035 50 凹 50 0 18 0 75 49 865 8 04 0 R5 凹 5 0 30 0 75 4 7754 3 75 2 對沖孔 5mm 8mm 采用凸 凹模分開加工的方法 其凸 凹模刃口部分尺 寸計算如下 對孔 8 查表 2 12 1 得凸 凹模制造公差 凸 0 020mm 凹 0 020mm 校核 0 045 0 025 0 02mm MAXZIN 凸 凹 0 04mm 顯然 不符合 凸 凹 要求 MAXZIN 現(xiàn)對 凸 凹適當(dāng)進行調(diào)整 取 凸 0 4 0 4 0 02 0 008mm MAXZIN 凹 0 6 0 6 0 02 0 012mm 此時 凸 凹 0 008 0 012 0 02 符合要求 MAXZIN 查表 2 13 1 得磨損因數(shù) x 0 5 按式 d 凸 d x 0 凸 2 d 凹 d 凸 Z min d x Z min 2 凸t 凸t 0 得 8 凸 8 0 5 0 008 8 00408 08 8 凹 8 0 5 0 008 0 025 8 029 412 12 0 對孔 5 同理 凸 0 008mm 凹 0 012mm 查表 2 13 得磨損系數(shù) x 0 75 5 凸 5 0 75 0 008 5 00608 08 5 凹 5 0 75 0 008 0 025 5 03112 012 孔心距由表 2 5 4 得 31 28 3 3 表 2 5 孔中心與邊緣距離尺寸公差 孔中心與邊緣距離尺寸材料厚度 t 50 50 120 2 0 5 0 6 2 4 0 6 0 7 4 0 7 0 8 2 8 凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸計算 1 沖孔凸模采用 B 型圓凸模 T 型件沖壓模具設(shè)計 12 圖 2 9 沖孔凸模長度 L h h h l 123 h 凸模固定板的厚度1 h 卸料板厚度2 h 凸模進入凹模的厚度3 l 凸模修磨量 取 6 12mm 孔 8 凸模 L 20 6 1 10 37mm 取 38mm 孔 5 凸模 L 20 6 1 8 35mm 取 35mm 2 落料凹模側(cè)壁采用階梯形直壁形孔 凹模厚度 H ks k 系數(shù) 考慮板料厚度的影響 查表 3 15 4 k 0 4 s 垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離 H 0 4 50 20mm 凹模壁厚 C 1 5 2 H 15mm 垂直送料的凹模寬度 B S 2C 50 2 15 80mm 送料方向的凹模長度 L s 2s 46 2 28 100mm12 s 送料方向的凹模刃壁間最大距離 1 s 送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離 查表 2 3 14 4 s 28mm2 2 9 模具閉合高度與壓力機的關(guān)系 模具的閉合高度 H 是指模具在最低位置時上模座的上平面與下模座的下平面之間 的高度 模具的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應(yīng) 由于壓力機的連桿長度可 以調(diào)節(jié) 所以壓力機的裝模高度可以調(diào)節(jié)的 當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短時為壓力機的最大裝 模高度 Hmax 當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最長時為壓力機的最小裝模高度 Hmin 模具的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度 Hmax 與最小裝模高度 Hmin 之間 否則就不能保證正常 的安裝與工作 其關(guān)系為 Hmax 5 H Hmin 10 由選擇的模座可知 Hmax 145mm Hmin 120mm 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 因此有 134mm H 124mm 取 H 130mm T 型件沖壓模具設(shè)計 14 3 模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用 1 凸模固定板的選用 由式 H 1 1 5 D 3 H 固定板的厚度 D 凸模與固定板相配合部分的直徑 H 1 5 8 12mm 查閱表 7 1 3 選取 固定板 100 80 20 45 鋼 JB T 7643 2 技術(shù)條件 無需熱處理淬硬 圖 3 1 2 墊板的選用 墊片的作用是直接承受和擴散凸凹模傳遞的壓力 以降低模板所受的單位的壓力 防止模板局部破壞導(dǎo)致模具在壽命的降低 點半到的外形與凸模固定板外形應(yīng)相同 查表 7 3 3 選取 墊板 100 80 6 45 鋼 JB T 7643 3 技術(shù)條件為淬火硬度 43 48HRC 3 卸料裝置的選用 卸料裝置是將條料 廢料從凸模上卸下的裝置 有剛性和彈性兩種 剛性卸料板 卸料力大 但卸料板不起壓料作用 而彈性卸料板的卸料力較小 但在沖壓成形過程 中還能起到壓料的作用 沖裁質(zhì)量較好 多用于薄板的卸料 鑒于本設(shè)計材料較薄 宜采用彈性卸料板 卸料板厚度取 H 10mm 板孔與凸模按 H7 h6 配合 4 模柄的選用 模柄采用壓入式 形式如下圖 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 15 圖 3 2 材料為 Q235 AF 模柄與上模座孔采用 H7 m6 過度配合并加銷釘防轉(zhuǎn) 5 模架 模架的形式 在標(biāo)準(zhǔn)模架中 應(yīng)用最廣泛的是用導(dǎo)柱和導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架 根據(jù)導(dǎo)柱和導(dǎo)套配置的不同有以下四種基本形式 1 后側(cè)導(dǎo)柱模架 后側(cè)導(dǎo)柱送料方便 可以縱向和橫向送料 但是沖壓時如果 有偏心載荷 則導(dǎo)柱 導(dǎo)套會單邊磨損 它不能用于模柄與上模座浮動連接的模具 T 型件沖壓模具設(shè)計 16 圖 3 3 后側(cè)導(dǎo)柱模架 2 中間導(dǎo)柱模架 兩導(dǎo)柱左右對稱分布 受力平衡 所以導(dǎo)柱 導(dǎo)套磨損均 勻 但是只有一個送料方向 圖 3 4 中間導(dǎo)柱模架 3 對角導(dǎo)柱模架 導(dǎo)柱的布置是對稱的 而且縱橫都能送料 對角導(dǎo)柱模架 的兩導(dǎo)柱之間距離較遠(yuǎn) 在導(dǎo)柱 導(dǎo)套之間同樣間隙的條件下 這種模架的導(dǎo)向精度 較高 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 圖 3 5 對角導(dǎo)柱模架 4 四導(dǎo)柱模架 其導(dǎo)向精度與剛度都較好 用于大型沖模 圖 3 6 四周導(dǎo)柱模架 本設(shè)計中采用的是橫向右向左的送料方式 因此選用后側(cè)導(dǎo)柱模架 查表 附表 J 2 H Hmin 120mmm145ax 上模座 100 80 25 GB T2855 5 材料 HT200 下模座 100 80 30 GB T2855 6 材料 HT200 導(dǎo)柱 A20h5 110 GB T2861 1 20 鋼滲碳深度 0 8 1 2mm 硬度 58 62HRC 導(dǎo)套 A20H6 70 28 GB T2861 6 20 鋼滲碳深度 0 8 1 2mm 硬度 58 62HRC 6 卸料螺釘 查表 5 5 3 T 型件沖壓模具設(shè)計 18 M8 80 JB T7650 5 94 材料為 45 鋼 熱處理硬度為 35 45HRC 7 檔料銷 本設(shè)計選用的是彈性卸料裝置 因此檔料銷用彈簧彈頂擋料銷 查表 22 5 52 5 6 22JB T 7649 5 材料為 45 鋼 硬度為 43 48HRC 圖 3 7 8 導(dǎo)料銷 查表 22 5 35 5 選用 導(dǎo)料銷 6 2 32JB T7647 1 材料為 T8A 硬 度為 50 54HRC 圖 3 8 9 壓力機的選擇 選擇開式雙柱可傾壓力機 J23 25 公稱壓力 250KN 滑塊行程 100mm 最大閉合高度 250mm 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 連桿調(diào)節(jié)兩 80mm 工作太尺寸 630mm 420mm 模柄孔尺寸 20 70 最大傾斜角 30 T 型件沖壓模具設(shè)計 20 4 心得與體會 通過本次畢業(yè)設(shè)計 在理論致使的指導(dǎo)下 結(jié)合實習(xí)生產(chǎn)中所獲得的實踐經(jīng)驗 認(rèn)真獨立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計 在本次設(shè)計的過程中 通過自己的實際的操作計算 我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進一步的 更深刻的理解 同時也認(rèn)識到了自己的 不足之處 到此時才深刻體會到 以前所學(xué)的專業(yè)知識還是很有用的 而且都是模具 設(shè)計與制造最基礎(chǔ) 最根本的知識 本次設(shè)計歷時兩個月左右 從最的領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計要求 到拿到自己手上的沖壓件 的分析計算 對要進行設(shè)計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認(rèn)識 并在此基礎(chǔ)上綜 合考慮生產(chǎn)中的各種因素 最后確定本次畢業(yè)設(shè)計的工藝方案 從某種意義上講 通 過本次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練 培養(yǎng)和鍛煉餓自己一種查閱資料 獲取有價值信息的能力 總之 通過本次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉 使我對模具設(shè)計與制造的整個過程都有了比較 深刻的認(rèn)識和全面的掌握 我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機會 但是由于水 平有限 錯誤和不足之處在所難免 懇請各位老師批評指正 不勝感激 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 參考文獻 1 陳錫棟 沖模設(shè)計應(yīng)用舉例 北京 機械工業(yè)出版社 1999 6 2 王孝培 實用沖壓技術(shù)手冊 北京 機械工業(yè)出版社 2001 3 3 高軍 修大鵬 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2007 7 4 翁其金 沖壓工藝及沖模設(shè)計 北京 機械工業(yè)出版社 2001 3 5 夏巨諶李志剛 中國模具設(shè)計大典 中國工程學(xué)會 2003 5 6 齊民 于永泗 機械工程材料 大連理工出版社 1988 1 7 王新華 沖模設(shè)計與制造實用計算手冊 北京 機械工業(yè)出版社 2003 3