四通管注塑模具設計開題報告

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需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202選題的目的和意義一、選題目的模具的生產技術水平是衡量一個國家工業(yè)制造發(fā)展程度的重要標志之一，目前我國塑料模具在整個模具產業(yè)中的占有比重約為 40%，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。雖然我國塑料模具在質量、技術和制造能力方面近幾年來發(fā)展很快，有些已達到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)的不斷發(fā)展，對我國塑料模具設計制造水平的提高確實起到了非常大的促進作用。但是，由于長期以來我國模具制造基礎底子薄弱，且存在明顯的地域發(fā)展不平衡現象，因此總體來看，塑料模具產品水平差距還很大，主要體現在型腔精度、生產周期、淬火鋼壽命三個方面，這使我國的塑料制品在大型、精密、復雜化的方向中無法取得很好的成果。而隨著人們的生活水平不斷提高，人們對家電產品的外觀追求越來越高，家電產品更是趨于復雜化、精細化，注塑成型作為家電塑料制品的主要成型方式，在整個家電塑料產品成型中占有很大的比例,因此注塑模具的成型制造技術在未來的發(fā)展中將越來越受到重視。而傳統(tǒng)的模具設計制造往往是技術人員根據自己已有的經驗，然后參考一些類似的模具進行分析設計，而在試模時需要對一系列的參數組合進行試模以得出最佳的注射參數，一套模具從設計到最終的合格交付期間往往經過多次的試模、改模才能達到要求，這耗費了大量的人力、物力、財力，而且經常得不到想要的效果。本課題便是針對以上的情況采用 CAD/CAE 技術，在設計前采用 Moldflow 模擬軟件進行分析，預測產品注射過程中可能存在的問題，在設計時根據分析結果優(yōu)化設計方案，調整注射工藝參數，這對提高模具的質量、縮短制造周期、降低制造成本具有一定的意義。三、可行性分析1.由于模具事業(yè)發(fā)展迅速，設備先進，有良好的設備基礎；現代信息發(fā)達，資料齊全，并學習了相關專業(yè)的知識，積累了一定的經驗，在這方面有一定的優(yōu)勢。 2. 此塑件的外形簡單但四周都需要側抽，由于抽芯距較大故使用油缸抽芯，塑件四周較薄，綜合考慮，采用一般的開模結構，即上下分模。3.此塑件表面質量要求不高，采用直接澆口，流程短，截面小，塑件切斷速率高，開模時澆口容易自動拉斷。4.最后指導老師在這方面有豐富的經驗，能提供非常大的幫助。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432022. 研究現狀及主要參考文獻四通管的制造方法：（1）鑄造：高鉻鑄鐵薄壁四通管鑄件用傳統(tǒng) CO2-水玻璃砂型工藝方法鑄造,但在鑄件清砂過程中容易造成局部開裂,造成產品報廢。（2）擠脹成形：管材內高壓脹形技術經過幾十年的發(fā)展,其成形機理研究和制造工藝研究有了較大的進展。與沖壓焊接的傳統(tǒng)工藝相比,管材使用內壓脹形成形的產品具有比強度高、比剛度高、應力集中更小、材料流動性更好、壁厚分布更均勻、成形極限更高等特點。（3）注塑成形：四通管注射模具采用斜導柱側抽芯的制作方案和使用換內模鑲件的方法成型。結構設計上采用側抽芯機構、同時采用頂出套代替頂件桿,既是型腔的工作部分,又是塑件的頂出機構,簡化了模具的結構。（4）內高壓成形：內高壓成形技術正是在此需求下的產生的一種以輕量化為核心的先進制造技術。相對于傳統(tǒng)的機加工、鑄、鍛、焊等工藝技術，內高壓成形技術生產的管類零件，成形產品質量好，節(jié)約材料，已成為塑性加工領域研究的前沿和熱點。[1] 范國均 劉亞軍 劉敏娟 吳龍祥，大型高鉻鑄鐵薄壁四通管砂型鑄造工藝研究[2] 趙躍文，PVC 四通管注射模設計[3] 梁英杰，四通管注射模具設計[4] 王賢，四通管接頭注射模設計[5] 邱康，單側雙排四通管擠脹成形試驗研究[6] 陳曉曉，四通管內高壓成形有限元模擬及工藝分析和優(yōu)化需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432023.擬研究（設計）的主要內容（1）塑料的工藝分析：包括塑件圖及技術要求、原料的成型特性和工藝參數、PVC 塑料主要的性能指標、PVC 塑料的注射成型工藝參數。（2）注塑設備的選擇：包括注射成型工藝條件、注射機的選擇、模架的選定、注射機的校核。（3）澆注系統(tǒng)的設計：包括流道設計、冷料穴的設計。（4）成型零件的設計與計算：包括成型零件結構設計、成型零件工作尺寸的計算、型腔和底板的計算。（5）脫模機構設計（6）側向分型與抽芯機構的設計：包括抽芯力計算、抽芯距計算、油缸抽芯的設計。（7） 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計：包括模具冷卻系統(tǒng)的設計、模具加熱系統(tǒng)的設計。（8）模具的裝配：包括模具的裝配程序、模具的裝配順序、開模過程分析。3. 擬采用的研究（設計）方法總體：本課題采用塑料注射成型,塑料材料（本塑件材料為硬 pvc）價格低利用率高，成型方便的特點，在成型過程中存在脫模困難，4 個方向都需要抽芯，而且距離較長. 因為本次設計的管件尺寸較大，型腔深，所需抽芯力大，所以擬用液壓缸抽芯機構。著重解決塑料 4 個方向長距離抽芯,模具結構設計合理，順利脫模。另外，通過 CAE 輔助分析，得到最佳澆口位置、壁上剪切應力、充填結束時的體積溫度、流動處前沿溫度、體積收縮率，評價澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，判斷可能出現的氣穴、熔接痕、鎖痕指數等。并在設計過程中改進。通過 UG 三維設計模具，autocad 二維出圖。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432025.研究（設計）重、難點分析（1）材料：硬 PVC（硬聚氯乙烯）材料，硬度高，脆性大，容易斷裂。（2）澆口選擇：由于材料為硬 PVC，塑件壁厚比較薄，如果采用點澆口模具可能會導致塑料不能完全填充的缺陷，因此為了避免這個問題，我們選擇一模一腔直接澆口結構，直接注塑成型，成型后手動剪除澆口。（3）抽芯 ：由于抽芯距較大，抽芯直徑也較大，如果采用傳統(tǒng)的斜導柱或斜頂推出，會導致模架體積過大，成本過大，因此采用油缸抽芯的抽芯方式。（4）推出：由于推出沒有其他要求，因此可以采用傳統(tǒng)的推桿或推管的推出方式。需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q19690432026.預期成果開題報告、設計說明書、三維模具圖、二維總裝圖、二維零件圖、工藝卡。7. 工作進度安排需要購買圖紙咨詢 Q1459919609 或 Q1969043202指導教師意見 指導教師： 年 月 日 機械技術系畢業(yè)設計工作委員會意見：（蓋章）年 月 日