減速箱體的鉆D向4-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含4張CAD圖

減速箱體的鉆D向4-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含4張CAD圖,減速,箱體,m6,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,cad 減速箱體的鉆D向4-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含4張CAD圖需要咨詢購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609-圖紙預(yù)覽詳情如下：CAXA圖減速箱體鉆D向4-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝.doc減速箱體零件圖—A1.dwg夾具體——A1.dwg夾具裝配圖——A1.dwg文件清單.txt箱體毛坯圖——A1.dwg箱體零件圖（副本）A0.dwg設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).doc箱體加工工藝及鉆D向4-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì) ， 是 出各個(gè)工序的工藝裝 及切削用量； 進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè) 部件，如 件、夾 件、 件、夾具體與機(jī)床的接部件以及 部件；計(jì) 出夾具 的 差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合 與 ，并在以 設(shè)計(jì)中 進(jìn)。：工藝、工序、切削用量、夾 、 、 差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological designto the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processingdatum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error?摘 要 1ABSTRCT 2序 ￠ 1￡ 零件分析 21.1零件的?用 21.2零件的工藝分析 2￥ 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 ? 毛坯的制造§currency1 42.2 基面的選擇 42.3 制 工藝線路 52.4? 切削用量7三 鉆D向4-M6螺紋'孔夾具設(shè)計(jì) 193.1鉆床夾具“?的?出 193.2 基準(zhǔn)的選擇 193.3 差分析 193.4切削?的計(jì) 與夾 ?分析 213.5 向 件的設(shè)計(jì) 213.6夾具設(shè)計(jì)及fi?fl要 – 24? 結(jié)25? · 26? 文 ? 27 順通助學(xué)中心工作室========================================溫馨提示： 提前祝購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)的朋友順利完成此次設(shè)計(jì)任務(wù).需要其他設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系QQ:1459919609或者QQ：1969043202咨詢！用得好介紹你的朋友都過(guò)來(lái)！========================================此課題為本工作室精心挑選整理的設(shè)計(jì)參考資料，成品課題的僅供參考學(xué)習(xí)之用，請(qǐng)知悉！所購(gòu)買(mǎi)成品的參考設(shè)計(jì)圖紙依所發(fā)截圖預(yù)覽為準(zhǔn)，購(gòu)買(mǎi)前請(qǐng)核對(duì)好再確認(rèn)無(wú)誤后確定購(gòu)買(mǎi)，由于設(shè)計(jì)為電子數(shù)據(jù)文檔具有很強(qiáng)的復(fù)制性，屬于虛擬服務(wù)交易不可逆，所有設(shè)計(jì)類(lèi)寶貝不可退貨，現(xiàn)成設(shè)計(jì)僅提供參考作用均不提供不支持修改服務(wù)。示確認(rèn)購(gòu)買(mǎi)此圖紙無(wú)誤 ，僅作為參考 用，不 或者 誤的 可 修改。不需要本 任 的修改服務(wù)。箱體加工工藝及鉆 D 向 4-M6 螺紋孔夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄摘 要 1ABSTRCT2序 言 1一 零件分析 21.1 零件的作用 21.2 零件的工藝分析 2二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 42.1 確定毛坯的制造形式 .42.2 基面的選擇 .42.3 制定工藝線路 .52.4 確定切削用量 7三 鉆 D向 4-M6螺紋底孔夾具設(shè)計(jì) 193.1鉆床夾具問(wèn)題的提出 .193.2 定位基準(zhǔn)的選擇 193.3 定位誤差分析 193.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析 .213.5導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) .213.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 .24總 結(jié) 25致 謝 26參 考 文 獻(xiàn) 271序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。減速箱體的加工工藝規(guī)程及其工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。2一 零件分析1.1 零件的作用減速箱體零件是基礎(chǔ)件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構(gòu)成機(jī)器的一個(gè)重要部件。所以,減速箱體零件的加工質(zhì)量對(duì)整臺(tái)機(jī)器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。1.2 零件的工藝分析減速箱體有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1：以 A 基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸，精銑尺寸 235 到尺寸，精銑 φ80 端面，尺寸400 到尺寸，精車(chē) φ185H8、φ310 到尺寸。32：以 Φ185 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是粗鏜φ52H8，留余量，粗鏜 φ82、φ50H8，留余量，精鏜 φ52H8，到尺寸，銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸，鉆 A 基準(zhǔn)對(duì)面6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲，鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲。4二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應(yīng)于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。5基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。對(duì)于一般的減速箱體類(lèi)零件而言，一般情況下，多以一個(gè)平面（在前道工序已加工好）為基準(zhǔn)，先加工出一個(gè)孔，再以這個(gè)孔和其端面為基準(zhǔn)，或者以孔和原來(lái)的基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，加工其它交錯(cuò)孔。所以我考慮先用底平面定位，來(lái)加工A 面，一個(gè)面限制三個(gè)自由度。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1） “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3） “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序現(xiàn)選已加工好的孔為精基準(zhǔn)來(lái)加工其他工序，一個(gè)面限制三個(gè)自由度，一個(gè)短心軸和一個(gè)短菱形銷(xiāo)限制二個(gè)自由度，再加個(gè)壓板。2.3 制定工藝線路制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，6除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容 工裝 基準(zhǔn) 設(shè)備5 鑄造 清除澆冒口10 熱處理 人工時(shí)效,消除內(nèi)應(yīng)力15 上底漆 清沙,上底漆20 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量銑床夾具A 基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸235 下底面、C 基準(zhǔn)面立銑25 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸 159到尺寸銑床夾具A 基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸235 下底面、C 基準(zhǔn)面立銑30 精銑 精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸 銑床夾具A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 下底面、φ185H8臥銑35 精銑 精銑尺寸 235 到尺寸 銑床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8臥銑40 精銑 精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸銑床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8臥銑45 精車(chē) 精車(chē) φ185H8、φ310 到尺寸 車(chē)床夾具A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 底面、C 基準(zhǔn)面立車(chē)50 粗鏜 粗鏜 φ52H8，留余量 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8臥式鏜床55 粗鏜 粗鏜 φ82、φ50H8，留余量 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、φ52H8臥式鏜床60 精鏜 精鏜 φ52H8，到尺寸 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8立式鏜床765 精鏜 精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、φ52H8臥式鏜床70 銑面 銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸銑床夾具φ185H8 菱形銷(xiāo)、A 基準(zhǔn)面、φ82端面臥銑75 鉆孔、攻絲鉆 A 基準(zhǔn)對(duì)面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床80 鉆孔、攻絲鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中8-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床85 鉆孔、攻絲鉆 C 向圖中 6-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床90 鉆孔、攻絲鉆 D 向圖中 4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床2.4 確定切削用量工序：精銑 A 基準(zhǔn)面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d90?min/10v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?8min/78.5309101rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝575wni/4.16201vw當(dāng) ＝ 575r/min 時(shí)nrmzfwm /0572.???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm463）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l180?l51l32?min8.0)46(2)(2??xfnxtwm工序：精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.1?5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?9min/39.175201rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1450wnin/3.190431vw??當(dāng) ＝ 1450r/min 時(shí)nrmzfwm /160452.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l10l51l32?min4968.0)7(2)(2????xfnxtwm工序：精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?in/125mv4?z2. 決定銑削用量7）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.1?8）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?10min/39.175201rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1450wnin/3.190431vw??當(dāng) ＝ 1450r/min 時(shí)nrmzfwm /160452.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?9）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l170l51l32?min795.0)4(2)(2????xfnxtwm工序：銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1?md60?in/125v4?z2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則ap5.1?11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?11min/63012510rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝675wni/125710vw當(dāng) ＝ 675r/min 時(shí)nrmzfwm /4067.???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm512） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l60?l1l32?min519.0)4(2)(21??xfnxtwm工步二：銑 Φ40 端面的切削用量的計(jì)算同上，具體的工時(shí)計(jì)算如下切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)l6?l1l32?工時(shí)為 min78.0)543(2)(21???xfnlxtwm工序：粗鏜 φ52H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：粗鏜孔 Φ58mm機(jī) 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得12=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/106754.321.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書(shū)，取 =125 r/minw切削工時(shí)：L=2mm min286.07.125???fmvLT工序：精鏜 φ52H8，到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ52mm機(jī) 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpa13min/92.84751.304.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說(shuō)明書(shū)，取 =125 r/minw切削工時(shí)：L=2mm min32.05.12???fmvLT工序：粗鏜 φ82、φ50H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔 Φ85mm機(jī) 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/1940.3251.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書(shū)，取 =175 r/minw切削工時(shí)：L=16mm14min306.17.5???fmvLT工序：精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ82mm機(jī) 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/23.15940.31.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說(shuō)明書(shū)，取 =175 r/minw切削工時(shí)：L=16mm min82.105.76???fmvLT工序：鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－ 6）m10?15由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得m/r28.0f?機(jī)（《切削》表 2.15）in16Vcmin/r5091xπ 6Dπ v機(jī)c機(jī) ??n按機(jī)床選取 54/inr機(jī)min/1.710πnπ 機(jī)機(jī) ??cV基本工時(shí)： min.028.543f2??xlt機(jī)機(jī)攻螺紋 M12mm：選擇 M12mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機(jī) 107.59(/in)12查 ??cnrD按機(jī)床選取 /ir機(jī)6.8/incVm?機(jī)基本工時(shí)： 1203.5(min)7.ltf????機(jī)工序：鉆 A 基準(zhǔn)對(duì)面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆 M6 螺紋底孔 Φ5確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ表 2-7，當(dāng)f16鋼的 ， 時(shí)， 。MPab80??md50??rmf/47.0~39.?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以m5系數(shù) 0.75，則 ??rf /35.0~29.75.04.~39.0???根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 mf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度 所以min/18v?min/1435810rdvws ???根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度in/4rn?為 in/21.8105dvw??切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml16?l91ml32?in07.5.42???fntw工步 2：攻絲 M6v/1?min27rns按機(jī)床選取 ，則/95w mrv/4.13?機(jī)動(dòng)時(shí) ， ，l6l5l32?攻 M6 孔 17min23.1095)6()(21?????nfltm其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上，在此不再累述工序：鉆 4-M6、6-M6（C 向）的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4]表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 3.9。表 3.9 直柄麻花鉆d 5l 86l1 52切削深度 ：pa2.5m?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-39，取f 0.2/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-68，V=V3s根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.32601.9/i45nrd????120/inr實(shí)際切削速度 ： V?03.45.34/6dnms????被切削層長(zhǎng)度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l15(~2)6023.42rDlctgkctg??????刀具切出長(zhǎng)度 ：l走刀次數(shù)為 1181203.410.7minjltfn?????攻絲 4-M6，6-M6（C 向）螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]表 4.6-4 選擇刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表 3.10。表 3.10 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d 6L 72l 22進(jìn)給量 ： ,因此進(jìn)給量f1.0pm?1.0/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-105，取V5Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.563.24/i314nrd????30/inr實(shí)際切削速度 ： V?0.165.1/dnms????被切削層長(zhǎng)度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l1(~3)2.0.lf???根據(jù)式（3.5）刀具切出長(zhǎng)度 ：2l2.51.lf走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt120.510.4min3jlfn?????1920三 鉆 D向 4-M6螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)為了為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆、攻 D 向 4-M6 螺紋的夾具。3.1鉆床夾具問(wèn)題的提出本夾具主要用于鉆、攻 D 向 4-M6 螺紋，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇已加工好的 Φ360 端面和 Φ310 孔及工件一側(cè)來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸和 A 型固定式定位銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是心軸和 A 型固定式定位銷(xiāo)。1、Φ360 端面與心軸相配合，限制三個(gè)自由度，即 X 軸移動(dòng)、Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、Φ310 孔與心軸相配合，限制兩個(gè)自由度，即 Y 軸移動(dòng)和Z 軸移動(dòng)。3、工件一側(cè)與 A 型固定式定位銷(xiāo)相配合，限制一個(gè)自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。3.3 定位誤差分析1、由基準(zhǔn)位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加21工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差，用 表示。Y?工件以 Φ19 右端面、Φ19 孔、工件內(nèi)環(huán)和右端面來(lái)定位，銑二三檔變速叉叉口兩側(cè)面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無(wú)間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mmmaxD——軸的最小直徑，mmind=0.054mmm309.4-52.1)(21minaxY ）（?????2、基準(zhǔn)不重合誤差 B?加工尺寸 h 的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差，用 表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為 =B?B?d?21式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差，mmB22——工件的最大外圓面積直徑公差，mmd?=B?m026.5.021???度要求。3.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析查表 4 得切削力計(jì)算公式： ppf Kfa7.031F?式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(??p=736MPa, 即? 1K?p= =1547Nppf Kfa7.031F?1317.0.?所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=WK?k6543210式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：0~KK= =1.872，當(dāng)計(jì)算 K2.5 時(shí)，0.13.1 ??取 K=2.5孔軸部分由 M30 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 12360N= =30900NWK?k5.21360?由上計(jì)算得 》 ，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。kfF3.5導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)4-M6 加工需鉆和攻，因?yàn)殂@孔后還要攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖示） 。根據(jù)工藝要求：。即用 Φ5.1 的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知 Φ5.1 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)23如下具體的尺寸如下：24因?yàn)殂@套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M5，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M5鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下253.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇由螺母、圓墊圈、快換墊圈和帶肩螺母組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。26總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。27致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。目 錄1 緒論 11.1 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 .11.2 夾具的設(shè)計(jì) .12 零件的分析 22.1 箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .22.2 箱體零件圖樣分析 .22.3 箱體零件工藝分析 .32.4 箱體零件的主要技術(shù)要求 .42.5 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 .53 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 73.1 減速箱箱體加工的主要問(wèn)題和加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .73.2 減速箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 .73.3 制定箱體的工藝路線 .83.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .114 鉆 D 向 4-M6 螺紋底孔夾具設(shè)計(jì) 274.1 鉆床夾具問(wèn)題的提出 284.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .284.3 定位誤差分析 .284.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 294.5 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) 294.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 31結(jié) 論 32參 考 文 獻(xiàn) .331一 緒論1.1 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達(dá)到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。因此機(jī)械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。對(duì)于加工工藝的編制主要是對(duì)其加工工序的確定。對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。這三者雖然有時(shí)候有矛盾，但是要把它們協(xié)調(diào)處理好，就成為一個(gè)整體。在編制工藝規(guī)程的時(shí)候要在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本。因此，好的工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一表現(xiàn)。1.2 夾具的設(shè)計(jì)制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造個(gè)工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。機(jī)床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其它元件組裝在一個(gè)基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成的。由于各類(lèi)機(jī)床的加工工藝特點(diǎn)、夾具和機(jī)床的連接方式等不盡相同，因此每一類(lèi)機(jī)床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元等方面都有自己的特點(diǎn)，但設(shè)計(jì)的步驟和方法則基本相同。2二 零件的分析2.1 箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。因此箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。箱體的種類(lèi)很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：⒈外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種。⒉結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻” ，箱體壁薄且厚薄不均。⒊箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。⒋箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。2.2 箱體零件圖樣分析箱體零件圖樣如下圖 2.1 所示：① 孔軸心線與 孔軸心線對(duì)基準(zhǔn)平面 A 的平行度公差為 0.05mm。185H?52H8?②底面對(duì)前面及右面垂直度公差均為 0.05mm.。③ 孔軸心線對(duì)前面的垂直度公差為 0.05mm。0④ 兩孔軸心線平行度公差為 0.05mm。⑤ 孔與 孔兩垂直孔的孔距 。18?5281640.5m?⑥ 孔與 孔兩垂直孔的孔距 。5H923⑦ 兩孔的孔距 。010.3m?3CD360圖 2.1 箱體零件圖2.3 箱體零件工藝分析此零件為減速箱箱體，其重要加工表面和次要表面如圖 3.1 中 1 個(gè) 、285H?個(gè) 、2 個(gè) 、C、 D 及如圖 3.1 表面 A、B。508H??設(shè)計(jì)合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應(yīng)考慮以下的關(guān)系：①零件成形的內(nèi)在聯(lián)系：本箱體的材料為 HT200，所以采用鑄造。機(jī)械加工中的安排原則與零件的材料、種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小，精度高低相關(guān)聯(lián)。從圖紙上可以看出此箱體的主要的加工面有：如圖 3.1 中 1 個(gè) 、2 個(gè) 、2 個(gè) 、C、D 及如圖 3.1 表面85H?508??A、B。②零件加工質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系在加工階段劃分中，粗、精加工階段順序分開(kāi)，其目的在于對(duì)主要表面能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續(xù)工序加工的浪費(fèi)；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。對(duì)加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工4中的影響，也應(yīng)劃分加工階段和工序。此箱體的三大部分應(yīng)先加工結(jié)合面，經(jīng)過(guò)裝配，然后加工重要的孔。如圖 3.1 先粗加工減速箱蓋的表面 B，在以此表面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工減速箱蓋的表面 A。在減速箱座中，先加工 并以此為基準(zhǔn)來(lái)加工減185H?速箱座的表面 D、C 及其它孔。③零件加工成本的內(nèi)在聯(lián)系：機(jī)械加工工藝過(guò)程中的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮工廠的優(yōu)勢(shì)。盡量做到：機(jī)械加工工藝過(guò)程投入最小，物力消耗最低。④零件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的工時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。綜上所述主要保證以下精度：①在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷減少?gòu)U品。② 與 孔兩垂直孔的孔距 ，可采用裝心軸的方法檢180H?5281640.5m?測(cè)。③ 孔與 孔兩垂直孔的孔距 ，可采用裝心軸的方法檢92.3測(cè)。④ 兩孔的孔距 ?？刹捎醚b心軸的方法檢測(cè)。508?105.3?⑤ 孔軸心線與 孔軸心線的平行度 0.05mm,可采用一次裝夾來(lái)保證。1H2H8?⑥C 面與 A、D 面的垂直度 0.05mm 可由專(zhuān)用夾具或裝夾中機(jī)床的精度保證。⑦ 孔軸線與 A 面的垂直度 0.05mm 可由專(zhuān)用夾具或裝夾中機(jī)床的精度保508?證。⑧ 兩孔軸線的平行度可采用采用一次裝夾來(lái)保證。H2.4 箱體零件的主要技術(shù)要求箱體類(lèi)零件的精度要求較高，從零件圖可歸納以下五項(xiàng)精度要求。⑴孔徑精度孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良。裝軸承的孔不圓，也使軸承外環(huán)變形而引起主軸的徑向跳動(dòng)。主要孔的尺寸精度約為 IT8 級(jí)，可由鏜保證。⑵孔和平面的位置精度一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，他們決定了主軸與床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系。這項(xiàng)精度是在總裝過(guò)程中通過(guò)刮研達(dá)到的。為減少刮研工作5量，一般都要規(guī)定主軸軸線對(duì)安裝基面的平行度公差。在垂直和水平兩個(gè)方向上只允許主軸前端向上和向前偏。⑶主要平面的精度裝配基面的平面度誤差影響主軸箱與床身連接時(shí)的接觸剛度。若在加工過(guò)程中作為定位基準(zhǔn)時(shí)，還會(huì)影響軸孔的加工精度。因此規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直。其平面度、垂直度公差等級(jí)為 5 級(jí)。⑷表面粗糙度重要孔和主要表面的表面粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度，其具體要求一般用 Ra 值來(lái)評(píng)價(jià)。主要孔為 Ra3.2μm，其它各縱向孔為 Ra6.3μm，裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為 Ra6.3μm，其它平面為 Ra12.5μm。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體鑄造后應(yīng)安排退火或時(shí)效處理工序。2.5 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容本課題的基本內(nèi)容是減速箱體的加工工藝過(guò)程與夾具設(shè)計(jì)，要研究的主要內(nèi)容有：⑴分析零件圖在設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)，我們應(yīng)認(rèn)真分析零件圖，了解其箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求，對(duì)箱體零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件的各孔系自身的精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求） ，箱體零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵，必須弄清箱體零件的每一個(gè)尺寸。我們采用 AutoCAD 軟件繪制零件圖，一方面增加對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí)，另一方面增加我們對(duì) CAD 軟件的熟悉。⑵工藝分析箱體零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們必須根據(jù)批量等嚴(yán)格地選擇毛坯、擬定工藝路線（注意：基準(zhǔn)選擇、定位、夾緊等問(wèn)題） 、確定加工余量、計(jì)算工藝尺寸、計(jì)算工時(shí)定額和每一步的工時(shí)以及分析定位誤差，為了與實(shí)際加工相吻合，我們還必須對(duì)加工設(shè)備、切削用量、加工方法等進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)，這個(gè)階段內(nèi)容較多，涉及的范圍也較廣。為了設(shè)計(jì)的參數(shù)合理，我們必須廣泛的查閱相關(guān)的書(shū)籍，達(dá)到設(shè)計(jì)的合理性和實(shí)用性。⑶設(shè)計(jì)兩套專(zhuān)用夾具在設(shè)計(jì)夾具的過(guò)程中，主要要考慮的問(wèn)題有：①基準(zhǔn)選擇：在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候，要注意區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)以及要了解基準(zhǔn)6的選擇原則，同時(shí)要知道基準(zhǔn)的選擇既要滿足選擇原則，同時(shí)還要方便定位和夾緊，以免引起不必要的加工誤差，在基準(zhǔn)選擇完之后就要考慮用什么元件進(jìn)行定位。②限制的自由度：在裝夾的過(guò)程中，要注意自由度的限制，必須做到準(zhǔn)確的定位，不能出現(xiàn)欠定位或過(guò)定位。③夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)必須計(jì)算分析夾緊力和切削力，不能出現(xiàn)夾緊力過(guò)小而使工件在切削的過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)而影響精度，也不能出現(xiàn)因夾緊力過(guò)大而使工件變形影響工件質(zhì)量。同時(shí)，還要根據(jù)零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率的考慮來(lái)選擇夾緊方式（手動(dòng)、氣動(dòng)或液壓夾緊） 。④夾具的用途：為了工件定位準(zhǔn)確和夾緊的快速，提高效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高箱體零件加工精度和安裝找正方便，我們要采用專(zhuān)用的銑床夾具和鏜床夾具。同時(shí)，因?yàn)殂姶矈A具有 T 形槽、鏜床夾具有鏜模等特殊結(jié)構(gòu)，因此還要考慮夾具與機(jī)床的匹配，即機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具的安裝。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來(lái)進(jìn)行加工，因?yàn)槲覀兾磳?zhuān)門(mén)學(xué)習(xí)過(guò)夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算，所以工件量大大地增加了，只有通過(guò)在實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)夾具的感性認(rèn)識(shí)和夾具設(shè)計(jì)參考書(shū)以及夾具圖冊(cè)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，所以?shī)A具的設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)。夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的準(zhǔn)確定位和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我將通過(guò)對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來(lái)解決這些問(wèn)題。7三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 箱體加工的主要問(wèn)題和加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施箱體類(lèi)零件的主要加工部分是平面和孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對(duì)于箱體來(lái)說(shuō)：加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。①孔和平面的加工順序箱體類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因?yàn)槊娴拿娣e較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工表面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。②孔系加工方案的選擇箱體孔系的加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。3.2 減速箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇⑴粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：保證各主要孔的加工余量均勻；保證端面的加工余量均勻。⑵精基準(zhǔn)的選擇從保證箱體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證箱體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。綜上在本零件圖中先以其 B 面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工表面 A，然后再以表面 A 為精基準(zhǔn)來(lái)加工其上面的孔。再以 A、B 面定位加工 孔。以 A 面和 孔定位185H?185H?加工其它表面和孔。其粗、精基準(zhǔn)如圖 3.1 所示。8AB159圖 3.1 箱體零件圖—粗、精基準(zhǔn)3.3 制定箱體的工藝路線對(duì)于大量生產(chǎn)的零件，一般是首先加工出統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。粗、精基準(zhǔn)的選擇前面已做介紹。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先粗后精、粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下 2 種方案：方案一：工序號(hào) 工序名稱(chēng)1 鑄造2 清砂3 熱處理（人工時(shí)效處理）94 涂紅色防銹底漆5 劃線（劃 、 、 孔軸心線，A、B 平面加工185H?2850H?線）6 粗銑箱體表面 A7 精銑箱體表面 A8 粗銑箱體表面 B9 粗銑箱體表面 D10 粗銑箱體表面 C11 精銑箱體表面 B12 精銑箱體表面 D13 精銑箱體表面 C14 粗鏜 185H?15 粗鏜 孔、 孔02816 粗鏜 孔17 精鏜18 精鏜 孔、 孔5?19 精鏜 孔2H820 劃線（劃兩處 8—M6、4—M6、6—M6，一處 6—M12、4—M8 配作孔加工線）21 鉆一處 6—M12、6—M6、4—M8 孔，兩處 8—M6 孔工步：⑴鉆 6-M12 深 12 底孔⑵鉆 4-M8-7H 底孔⑵6—M6 深 12 底孔22 鉆兩處 8—M6 孔23 攻絲工步：⑴攻絲（6-M12 深 12）⑵攻絲（4-M8-7H）⑶攻絲（6-M6 深 12）24 攻絲25 鉆一處 6—M6，兩處 4—M6（C 向）工步：⑴鉆 6-M6 底孔10⑵鉆 4-M6 底孔26 攻絲工步：⑴攻絲（6-M6）⑵攻絲（4-M6）27 鉆（修毛刺）28 煤油滲漏實(shí)驗(yàn)29 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度30 清洗、終檢以及入庫(kù)方案二：工序號(hào) 工序名稱(chēng)1 鑄造2 清砂3 熱處理（人工時(shí)效處理）4 涂紅色防銹底漆5 劃線（劃 、 、 孔軸心線，A、B 平面加工185H?2850H?線）6 粗、精銑箱體表面 A工步：⑴粗銑⑵精銑7 粗銑箱體表面 B8 粗銑箱體表面 D9 粗銑箱體表面 C10 粗鏜 185H?11 粗鏜 、 孔2012 粗鏜 孔13 精銑箱體表面 B14 精銑箱體表面 D15 精銑箱體表面 C16 精鏜 185H?17 精鏜 、 孔0218 精鏜 孔19 劃線（劃兩處 8—M6、4—M6、6—M6，一處 6—M12、4—M8 配11作孔加工線）20 鉆一處 6—M12、6—M6、4—M8 孔，兩處 8—M6 孔工步：⑴鉆 6-M12 深 12 底孔⑵鉆 4-M8-7H 底孔⑵6—M6 深 12 底孔21 并攻絲⑴攻絲（6-M12 深 12）⑵攻絲（4-M8-7H）⑶攻絲（6—M6 深 12）22 鉆兩處 8—M6 孔底孔23 攻絲（8—M6 深 12）24 鉆一處 6—M6，兩處 4—M6（C 向）工步：⑴鉆 6-M6 底孔⑵鉆 4-M6 底孔25 并攻絲⑴攻絲（6-M6）⑵攻絲（4-M6）26 鉆（修毛刺）27 煤油滲漏實(shí)驗(yàn)28 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度29 清洗、終檢以及入庫(kù)兩種方案的比較與分析：由以上兩種方案的分析與比較可得：方案一的工序比較集中。由于在本設(shè)計(jì)中采用鑄造毛坯，大批量生產(chǎn)，工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，減少工件的半動(dòng)次數(shù)。因此采用工序集中的方案二。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為 HT200，硬度 HB187～225，抗拉強(qiáng)度 320 ，生產(chǎn)?MPab/?類(lèi)型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。表面的加工余量：表面 A：12粗銑表面 A：參照文獻(xiàn)[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 3.0mm精銑表面 A：參照文獻(xiàn)[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0mm鑄造毛坯的基本尺寸為 參照文獻(xiàn)[4]表 2.3-11,鑄件尺49321507m???寸公差等級(jí)選用 IT12，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 .63。零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 507-.63.7?毛坯最大尺寸為： m?銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 490.63?表面 B：粗銑表面 B：參照文獻(xiàn)[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 3.0mm精銑表面 B：參照文獻(xiàn)[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0mm鑄造毛坯的基本尺寸為 參照文獻(xiàn)[4]表 2.3-11,鑄件49321507m???尺寸公差等級(jí)選用 IT12，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 0.63。零件基本尺寸為： m毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 507-.63.7?毛坯最大尺寸為： ?銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 490.63m?表面 C：粗銑表面 C：參照文獻(xiàn)[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 2.0mm精銑表面 C：參照文獻(xiàn)[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0mm鑄造毛坯的基本尺寸為 參照文獻(xiàn)[4]表 2.3-11,鑄件尺21521???寸公差等級(jí)選用 IT12，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 0.46m。零件基本尺寸為： m毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 21-0.46.5?毛坯最大尺寸為： 2?銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 10.46m?表面 D：粗銑表面 D：參照文獻(xiàn)[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 2.0mm精銑表面 D：參照文獻(xiàn)[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0mm鑄造毛坯的基本尺寸為 參照文獻(xiàn)[4]表 2.3-11,鑄件尺235124???寸公差等級(jí)選用 IT12，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 。0.46m13零件基本尺寸為： 235m毛坯的名義尺寸為： 124m???毛坯最小尺寸為： 4-0.6.毛坯最大尺寸為： 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 350.6?鏜孔的加工余量：的加工余量：185H?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3mm精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1mm鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5mm。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT8，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 2.5mm。零件基本尺寸為： 185mm毛坯的名義尺寸為： 185.20.3.128.m?????毛坯最小尺寸為： -75?毛坯最大尺寸為： .9.精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 0.72?的加工余量：2508H??粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3mm精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1mm鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5mm。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 2.0mm。零件基本尺寸為： 50mm毛坯的名義尺寸為： 501.2.30.123.8m?????毛坯最小尺寸為： 38-?毛坯最大尺寸為： .4.精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 0.395?的加工余量：528H?粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3mm精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1mm鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5mm。鑄件尺寸公差等級(jí)選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 2.0mm。零件基本尺寸為： 52mm毛坯的名義尺寸為： 521.0.32.1.8m?????毛坯最小尺寸為： 8-4?14毛坯最大尺寸為： 5.8106.m??精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 0.4652?鉆孔的加工余量：6-M12—7H 加工余量：毛坯為實(shí)心。參照文獻(xiàn)[3]表 6-51，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： ,10.2m?攻絲： M12—7H4-M8—7H 加工余量：毛坯為實(shí)心。參照文獻(xiàn)[3]表 6-51，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： ,6.7?攻絲： M8—7H4-M6 深 12 加工余量：毛坯為實(shí)心。參照文獻(xiàn)[3]表 6-51，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： ,5m?攻絲： M6 深 126-M6 深 12、8-M6 深 12 加工余量與 4-M6 深 12 加工余量相同。3.5 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）①粗銑表面 A：所選刀具如表 3.1表 3.1 機(jī)床 XE755機(jī)床型號(hào)工作臺(tái)面積 （長(zhǎng)X 寬） mm 縱向行程 橫向行程主軸轉(zhuǎn)速r/min工作臺(tái)進(jìn)給量XE755 500×2000 1400mm 500mm 25～1250 14～1250mm/min刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z銑削深度 ：pam3?每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-73，取f .2/fa銑削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81，取V186Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： n01/Vd?15式(3.1)011.8609./min34Vnrd????取 /minr實(shí)際銑削速度 ：?03.1402.9/6Vs????進(jìn)給量 ： f 1406.7/ffaZnms??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m./280infV?：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81,?a?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 9l刀具切入長(zhǎng)度 ： 1aD4)3~1((5.02????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式(3.2)jt12jmlf?1249.94in80jmltf???精銑表面 A：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度 ：pa1.0?每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-73，取f 2.0/famr?銑削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81，取V38Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n01.614/in14d???120/minr?實(shí)際銑削速度 ：V?03.42.5/16dms????進(jìn)給量 ： f .2//ffas工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m0/inf?：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81,?a4?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 9l16刀具切入長(zhǎng)度 ： 1l maD42)3~1((5.02?????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2m走刀次數(shù)為 1根據(jù)式（3.2）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt1292.7in40jmlf?②粗銑表面 B：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。由于 B 面 A 面粗糙度、長(zhǎng)度相同故其切削用量及基本工時(shí)與粗銑表面 A 相同③粗銑表面 D：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度 ：pa3.0m?每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-73，取f 2.0/famr?銑削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81，取V164Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，就n0.78.3/in3rd???取 =80/minr?1.3/s實(shí)際銑削速度 ：V?03.1481.67/dms????進(jìn)給量 ： f 28/6.7/ffas工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m0/inf ?：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81,?a4?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 235l刀具切入長(zhǎng)度 ： 10.5((1~)8Dam????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1根據(jù)式（3.2）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt123521.6in0jmlf???④粗銑箱體表面 C此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度 ：pa3.0?每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-73，取f 2.0/far?銑削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81，取V164Vms17根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，就n011.64078.3/min3Vrd????取 80/minr?實(shí)際銑削速度 ：V?03.481.67/1ds???進(jìn)給量 ： f 28/6.7/ffams?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m0/inf?：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81,?a4?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 215l刀具切入長(zhǎng)度 ： 10.5((~3)8Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1根據(jù)式（3.2）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt12521.53min60jmlf??⑤精銑箱體表面 B此次的機(jī)床與刀具與前面相同。由于 B 面 A 面粗糙度、長(zhǎng)度相同故其切削用量及基本工時(shí)與精銑表面 A 相同⑥精銑表面 D：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-73，取f 0.1/famZ?銑削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81，取V2Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n01.605/in34rd???10/minr?實(shí)際銑削速度 ：V?03.42.9/16dms???進(jìn)給量 ： f ./03ffaZn?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m2.14/infs：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81,?a?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 5l?刀具切入長(zhǎng)度 ： 120.5((~3)2Dam????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l18走刀次數(shù)為 1根據(jù)式（3.2）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt1235821.9min40jmlf????⑦精銑表面 C：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度 ：pa1.0?每齒進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-73，取f 0.1/faZ?銑削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-81，取V2Vms根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n01.69/in34rd???10/minr?實(shí)際銑削速度 ：V?03.42./16ds???進(jìn)給量 ： f ./03ffaZnm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m2.14/infs?：參照文獻(xiàn) [4]表 2.4-81,?a?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知：當(dāng) 時(shí)：l 5l刀具切入長(zhǎng)度 ： 120.5((~3)28Da????刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1根據(jù)式（3.2）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt1251.75min40jmlf???鏜孔的切削用量與基本工時(shí)：參照文獻(xiàn)[4]表 3.1-40 選擇臥式鏜床 T68，其最大的加工孔徑：240mm。工作臺(tái)最大移動(dòng)距離縱向?yàn)?1140mm，橫向?yàn)?850mm。主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為 18 級(jí)。主軸轉(zhuǎn)速范圍為 20 至 1000（r/min） 。從表 2.4-66 選擇刀具選擇硬質(zhì)合金鏜刀。參照文獻(xiàn)[4]得鏜孔工時(shí)計(jì)算公式為： = 式(3.3)jtifnlifL21??式(3.4))3~(1rptgkal52?l19粗鏜 ：185H?查文獻(xiàn)[4 表 2.4-66：切削深度 =2.0mm，進(jìn)給量 f=0.32mm/r。查文獻(xiàn)[4 表pa3.1-41 轉(zhuǎn)速 n=80r/min，切削速度 ，因此：1856437.18/min00dnV????8/minr0.3f12.0(~)(~3)445praltgktg?????24l根據(jù)式（3.3）得： 596.2min80.3jt?精鏜 ：185H?查文獻(xiàn)[4 表 2.4-66：切削深度 =0.1mm，進(jìn)給量 f=0.16mm/r。查文獻(xiàn)[4 表pa3.1-41 轉(zhuǎn)速 n=200r/min，切削速度 ，因此185206./min0dnV????20/minr.15f10.1(~3)(2~3).545praltgktg?????2l根據(jù)式（3.3）得： 591min06jt?粗鏜 ：8?查表 2.4-66：切削深度 =1.8mm，進(jìn)給量 f=0.25mm/r。查表 3.1-41 轉(zhuǎn)速pan=50r/min，切削速度 ，因此：82501.7/in10dnV???5/mir.f11.8(2~3)(2~3)54praltgktg?????2.5l201253.164min0jt???由于是兩個(gè)孔所以是 8精鏜 ：82?查表 2.4-66：切削深度 =0.1mm，進(jìn)給量 f=0.15mm/r。查表 3.1-41 轉(zhuǎn)速pan=250r/min，切削速度 ，因此：825064.37/min10dnV????5/mir.f10.1(2~3)(2~3)45praltgktg?????2l0.8min5.1jt?由于是兩個(gè)孔所以是 496?粗鏜 ：528H?查文獻(xiàn)[4 表 2.4-66：切削深度 =1.8mm，進(jìn)給量 f=0.25mm/r。查文獻(xiàn)[4 表pa3.1-41 轉(zhuǎn)速 n=80r/min，切削速度 ，因此：528013.6/min10dnV????8/minr0.25f11.8(~3)(2~3)54praltgktg?????2.5l0.15.min8jt?精鏜 ：58H?查文獻(xiàn)[4 表 2.4-66：切削深度 =0.1mm，進(jìn)給量 f=0.15mm/r。查文獻(xiàn)[4 表pa3.1-41 轉(zhuǎn)速 n=250r/min=4，切削速度 ，因此：5204.82/min10dnV????250/minr?.1f2110.1(2~3)(2~3)45praltgktg?????2l08.16min5.jt?粗鏜 ：508H?查文獻(xiàn)[4 表 2.4-66：切削深度 =1.8mm，進(jìn)給量 f=0.25mm/r。查文獻(xiàn)[4 表pa3.1-41 轉(zhuǎn)速 n=50r/min，切削速度 ，因此：5207.8/min10dnV????5/minr0.2f11.8(~3)(2~3)54praltgktg?????2.5l9.87min0jt?由于是兩個(gè)孔所以是 .316.?精鏜 ：508H?查文獻(xiàn)[4 表 2.4-66：切削深度 =0.1mm，進(jìn)給量 f=0.15mm/r。查文獻(xiàn)[4 表pa3.1-41 轉(zhuǎn)速 n=250r/min，切削速度 ，因此：50239.5/min1dnV????250/minr.f10.1(~3)(2~3)45praltgktg?????2l59.7min0.1jt?由于是兩個(gè)孔所以是 48?鉆孔的切削用量與基本工時(shí)：參照文獻(xiàn)[4]表 3.1-30 選擇搖臂鉆床 Z3025 如下表 3.2。表 3.2 Z302522機(jī)床型號(hào) 最大鉆孔直徑 主軸最大行程 主軸轉(zhuǎn)速范圍 主軸進(jìn)給量范圍Z3025 25mm 250mm 50-2500r/min 0.05-1.6min/r鉆 6-M12-7H 的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4]表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 3.3 表 3.3 直柄麻花鉆d 10.2l 133l1 87切削深度 ：pa5.m?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-39，取f 0.3/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-68，V=V4s根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n01.608/min12Vrd???80/minr?實(shí)際切削速度 ：V?03.48.243/16ds????被切削層長(zhǎng)度 ：l2m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l式(3.5)10.(~)252rDlctgkctg??????刀具切出長(zhǎng)度 ：2l走刀次數(shù)為 1根據(jù)式（3.6）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt式(3.6)122510.min0.38jltfn?????攻絲 6-M12-7H 螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]表 4.6-4 選擇刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如23表 3.4。表 3.4 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d 12L 89l 29進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f1.75pm?1.75/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-105，取V048Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0.6023/in3d???250/minr?實(shí)際切削速度 ： V?03.1425.16/dms????被切削層長(zhǎng)度 ：l2m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l(~).73.5f?根據(jù)式（3.5）刀具切出長(zhǎng)度 ：2321?走刀次數(shù)為 1根據(jù)式（3.6）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 。jt12.0.7min5jlfn????2jt鉆 4-M8-7H 的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4]表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 3.5表 3.5 直柄麻花鉆d 6.7l 101l1 63切削深度 ：pa3.5m?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-39，取f 0.2/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-68，V=V3s根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n01.60912/min147Vrd???90/minr?24實(shí)際切削速度 ：V?03.14906.732/dnms????被切削層長(zhǎng)度 ：l12m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l .(1~)60242rDctgkctgm?????刀具切出長(zhǎng)度 ：2l?走刀次數(shù)為 1根據(jù)式（3.6）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt12410.9in0.jlfn????攻絲 4-M8-7H 螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]表 4.6-4 選擇刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表 3.6。表 3.6 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d 8L 72l 22進(jìn)給量 ： ,因此進(jìn)給量f1.75pm?1.75/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-105，取V03Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0.16037.8/min48rd???取 310/inr?實(shí)際切削速度 ：V?03.148.13/6dms????被切削層長(zhǎng)度 ：l12m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l(~)2.75.f?根據(jù)式（3.5）刀具切出長(zhǎng)度 ：231?走刀次數(shù)為 1根據(jù)式（3.6）機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt12.0.4min75jlfn????鉆 4-M6，8-M6，6-M6（深 12）的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4]表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)25如表 3.7。表 3.7 直柄麻花鉆d 5l 86l1 52切削深度 ：pa2.5m?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-39，取f 0.2/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-68，V=V3s根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n01.6012.9/min45Vrd???取 120/minnr?實(shí)際切削速度 ： V?03.42.31/16dms????根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：l15(~)6023.4rDctgkctg?????刀具切出長(zhǎng)度 ：2l走刀次數(shù)為 1213.410.8min0jltfn?????攻絲 4-M6，8-M6，6-M6（深 12）螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]表 4.6-4 選擇刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表 3.8。表 3.8 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d 6L 72l 22進(jìn)給量 ： ,因此進(jìn)給量f1.0pm?1.0/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-105，取V5Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0.1603.24/min34rd???26取 350/minr?實(shí)際切削速度 ： V?03.14650.1/dnms????被切削層長(zhǎng)度 ：l5根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l(~)20f?根據(jù)式（3.5）刀具切出長(zhǎng)度 ：2351?走刀次數(shù)為 12lm?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt122.01.05min3jlfn?????鉆 4-M6、6-M6（C 向）的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4]表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 3.9。表 3.9 直柄麻花鉆d 5l 86l1 52切削深度 ：pa2.5m?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-39，取f 0.2/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-68，V=V3s根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n01.6012.9/min45Vrd???取 120/minnr?實(shí)際切削速度 ： V?03.425.31/16dms????被切削層長(zhǎng)度 ：l根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l(~)6023.42rDctgkctgm?????刀具切出長(zhǎng)度 ：2l?走刀次數(shù)為 12103.410.7minjltfn????攻絲 4-M6，6-M6（C 向）螺紋孔：27機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]表 4.6-4 選擇刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表 3.10。表 3.10 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d 6L 72l 22進(jìn)給量 ： ,因此進(jìn)給量f1.0pm?1.0/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-105，取V5Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0.1603.24/min34rd???取 350/inr?實(shí)際切削速度 ： V?03.1465.1/dms????被切削層長(zhǎng)度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l(~)2.0.f?根據(jù)式（3.5）刀具切出長(zhǎng)度 ：2351?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt120.0.4min5jlfn?????四 鉆 D 向 4-M6 螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)為了為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆、攻 D 向 4-M6 螺紋的夾具。4.1 鉆床夾具問(wèn)題的提出本夾具主要用于鉆、攻 D 向 4-M6 螺紋，表面粗糙度 Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率。284.2 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇已加工好的 Φ360 端面和 Φ310 孔及工件一側(cè)來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸和 A 型固定式定位銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是心軸和A 型固定式定位銷(xiāo)。1、Φ360 端面與心軸相配合，限制三個(gè)自由度，即 X 軸移動(dòng)、Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、Φ310 孔與心軸相配合，限制兩個(gè)自由度，即 Y 軸移動(dòng)和 Z 軸移動(dòng)。3、工件一側(cè)與 A 型固定式定位銷(xiāo)相配合，限制一個(gè)自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。4.3 定位誤差分析1、由基準(zhǔn)位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差，用 表示。Y工件以 Φ19 右端面、Φ19 孔、工件內(nèi)環(huán)和右端面來(lái)定位，銑二三檔變速叉叉口兩側(cè)面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無(wú)間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mmmaxD——軸的最小直徑，mmind=0.054mmm309.4-52.1)(21minaxY ）（?????2、基準(zhǔn)不重合誤差 B加工尺寸 h 的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這29種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差，用 表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為 =B?B?d?21式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差，mmB?——工件的最大外圓面積直徑公差，mmd?=Bm026.5.021???度要求。4.4 切削力的計(jì)算與夾緊力分析查表 4 得切削力計(jì)算公式： ppf Kfa7.031F?式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(??p=736MPa, 即 = =1547N?1p pf Kfa.137F117.03.?所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk 654320K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：60~KK= =1.872，當(dāng)計(jì)算 K2.5 時(shí)，取 K=2.50.13.121??孔軸部分由 M30 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 12360N= =30900NWK?k5.60由上計(jì)算得 》 ，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。kfF4.5 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)4-M6 加工需鉆和攻，因?yàn)殂@孔后還要攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖示）。根據(jù)工藝要求：。即用 Φ5.1 的麻花鉆鉆孔。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知 Φ5.1 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下