差速器殼的車小端面ф50外圓端面夾具設計及加工工藝含非標5張CAD圖

差速器殼的車小端面ф50外圓端面夾具設計及加工工藝含非標5張CAD圖,差速器,端面,50,夾具,設計,加工,工藝,非標,cad 差速器殼的車小端面夾具設計及加工工藝含非標5張CAD圖需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609-圖紙預覽詳情如下：夾具體A3.dwg差速器殼 機械加工工藝過程卡片.doc差速器殼加工工藝及車小端面夾具設計說明書.doc差速器殼工序工藝卡片.doc差速器殼毛坯圖 A1.dwg差速器殼零件圖 A1.dwg文件清單.txt車小端面裝配圖A1.dwg過渡盤A3.dwg摘 要隨著社會的發(fā)展，汽車在生產和生活中的越來越廣泛，差速器是汽車中的重要部件，其殼體的結構及加工精度直接影響差速器的正常工作，因此研究差速器的加工方法和工藝的編制是十分必要和有意義的。本次設計主要內容有：差速器的工作原理結構分析，差速器殼體的工藝編制，夾具的設計及加工中對定位基準的選擇，工序和工裝設計中切 ，夾 的計 。機 夾具的 ，其中， 廣的 夾具， 標準 ， 有 的工 生產。 廣泛 生產， ?￠工件加工工序￡?的 夾具，￥需要?制§ currency1'工件加工工藝“ 設計制§。本設計的主要內容是設計車小端面夾具。???：差速器，殼體，工藝 程，夾具設計fi fl摘 要 11– ?? 52– 零件的分析 62.1 零件的作 62.2 零件的工藝分析 63– 工藝 程設計 93.1 基準面的選擇 93.1.1 ·基準的選擇 93.1.2 精基準的選擇 93.2 毛坯的制§ ? 93.3 制?工藝?? 93.3.1. 工藝??方”? 103.3.2 工藝??方”… 103.3.3. 工藝方”的‰ ?分析 113.4 機械加工 `工序 及毛坯 的′定 123.4.1 ??ˉ面 123.4.2 內?ˉ面 143.4.3 端面153.4.4 ?˙153.4.5 ¨ 164– ′定差速器切 及基本工 175– 車小端面夾具設計 435.1 車 夾具設計要?說明435.2 車 夾具的設計要? 435.3 定位機構 455.4 夾 機構 455.5 切 及夾 的計 465.6 零件的車 夾具的加工 差分析 485.7 ′定夾具體結構 和?體結構 505.8 夾具?單 說明51?結?展ˇ 53— 文 5455 順通助學中心工作室========================================溫馨提示： 提前祝購買設計的朋友順利完成此次設計任務.需要其他設計請聯(lián)系QQ:1459919609或者QQ：1969043202咨詢！用得好介紹你的朋友都過來！========================================此課題為本工作室精心挑選整理的設計參考資料，成品課題的僅供參考學習之用，請知悉！所購買成品的參考設計圖紙依所發(fā)截圖預覽為準，購買前請核對好再確認無誤后確定購買，由于設計為電子數(shù)據(jù)文檔具有很強的復制性，屬于虛擬服務交易不可逆，所有設計類寶貝不可退貨，現(xiàn)成設計僅提供參考作用均不提供不支持修改服務。示確認購買此圖紙無誤 ，僅作為參考 用，不 或者 誤的 可 修改。不需要本 任 的修改服務。產品型號 零件圖號 資料編號XX 機械加工工藝過程卡片產品名稱 差速器殼 零件名稱 差速器殼 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 QT420-10 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注工 時 工序號工 名序 稱 工 序 內 容車間工段 設 備 工 藝 裝 備 準終 單件1 鑄造 鑄造 鑄造2 熱處理 熱處理：正火 熱處理3 粗車大端面、 背面8 留余量。粗車 φ200、φ154h7、φ130H7、φ122H10、φ152 、φ50H8，留余1.0? 3.0?量。軸向尺寸 95 、19 留余量，倒角14.0?5. 機加工 CA6140 專用夾具 90°偏頭外圓車刀 0.2944 粗車小端面 φ50k6、φ40B11 留余量，軸向尺寸 153、133.5 留余量，倒角02.? 機加工 CA6140 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆頭 0.1125 粗、半精車 粗、半精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓 機加工 CA6140 專用夾具 90°偏頭外圓車刀 0.1176 精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓及端面。 機加工 CA6140 專用夾具 90°偏頭外圓車刀 0.457 精車小端面 φ50k6、φ40B11 到尺寸，軸向尺寸 153、133.5 到尺寸，倒角。02.? 機加工 CA6140 專用夾具 90°偏頭外圓車刀 3.6688 粗鏜 精鏜 φ40、φ50、φ122、φ130 孔。 機加工 T740K 專用夾具，鏜刀 3.1449 精鏜內孔 精鏜內孔 φ40、φ122、φ130 孔 φ50 及內部端面，倒角。 機加工 T740K 專用夾具 鏜刀 0.37610 銑車 銑兩凸臺上平面。 機加工 X52K 專用夾具 標準高速鋼錐柄立銑刀 0.53311 鉆孔 鉆 φ4 孔 機加工 Z525 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆頭 0.05512 鉆孔 鉆大端法蘭上 12 個 φ12.5 孔。 機加工 Z525 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆頭 0.5613 鉆絞 鉆、鉸兩組 φ22、φ8 孔，φ8 孔倒角。 機加工 Z525 專用夾具 高速鋼錐柄麻花鉆頭 0.2714 檢查 去毛刺，檢查 檢驗 鉗工臺設 計（日 期） 校 對（日期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期1設計任務書設計題目 XXXX 指導教師 XXX 專業(yè) XXX 班級 XXX 學生姓名 XX 學號 XX 一、課程設計的目的和基本要求通過課程設計，使學生綜合運用所學知識和機械制造工程的基本理論，分析和解決零件在加工中的定位、夾緊、合理安排機械加工工藝路線、確定工序余量及工序尺寸等問題，設計的夾具結構合理，能夠保證加工質量，盡可能做到高效、省力、經濟合理，學會使用手冊圖書資料，檢索有用信息，設計說明書的編寫培養(yǎng)學生的文字表述能力。二、課程設計的內容根據(jù)所給零件圖紙要求，針對一般機械加工企業(yè)的加工條件，按照中批生產擬定其機械加工工藝規(guī)程，設計指定工序的專用機床夾具。主要完成以下內容：（1）毛坯圖設計，繪制毛坯圖圖紙一張。（2）制訂指定工件機械加工工藝規(guī)程，填寫其工藝過程卡及指定工序的工序卡一套。（3）設計指定工序專用夾具及其主要零件。具體要求為，繪制機床夾具總裝配圖圖紙一張，1~3 個零件圖。（4）撰寫設計計算說明書一份，不少于 8000 字。三、課程設計進度安排本課程設計用三周時間完成。各部分所占時間分配大致如下：（1）明確任務，熟悉零件圖，對零件進行工藝分析，繪制毛坯圖 （2 天） （2）選擇加工方案，確定工藝過程，填寫工藝文件 （2 天） （3）機床夾具設計，繪制總裝配圖、零件圖（8 天）（4）編寫設計計算說明書（2 天）（5）答辯（1 天）四、課程設計教材及主要參考資料[1] 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機械制造技術基礎課程設計. 北京：高等教育 出版社，2009[2] 方若愚等編 .金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上海科學技術出版社，1981[3] 東北重機學院等編 .機床夾具設計手冊. 上海：上?？茖W技術出版社，1979[4] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導.北京：冶金工業(yè)出版社，2002[5] 孟少農主編 .機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1991 [6] 龔安定等編 . 機床夾具設計.西安：西安交通大學出版社，19911摘 要隨著社會的發(fā)展，汽車在生產和生活中的越來越廣泛，差速器是汽車中的重要部件，其殼體的結構及加工精度直接影響差速器的正常工作，因此研究差速器的加工方法和工藝的編制是十分必要和有意義的。本次設計主要內容有：差速器的工作原理結構分析，差速器殼體的工藝編制，夾具的設計及加工中對定位基準的選擇，工序和工裝設計中切削用量，夾緊力的計算等。機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產。而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設計制造。本設計的主要內容是設計車小端面夾具。關鍵詞：差速器，殼體，工藝規(guī)程，夾具設計II目 錄摘 要.1第 1 章 緒論.5第 2 章 零件的分析.62.1 零件的作用 62.2 零件的工藝分析 6第 3 章 工藝規(guī)程設計.93.1 基準面的選擇 93.1.1 粗基準的選擇 .93.1.2 精基準的選擇 .93.2 毛坯的制造形式 93.3 制訂工藝路線 93.3.1. 工藝線路方案一 103.3.2 工藝路線方案二 .103.3.3. 工藝方案的比較與分析 113.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 123.4.1 外圓表面 .123.4.2 內圓表面 .143.4.3 端面 .153.4.4 凸臺 .153.4.5 孔類 .16第 4 章 確定差速器切削用量及基本工時.17第 5 章 車小端面夾具設計.435.1 車床夾具設計要求說明 435.2 車床夾具的設計要點 435.3 定位機構 455.4 夾緊機構 455.5 切削力及夾緊力的計算 46III5.6 零件的車床夾具的加工誤差分析 485.7 確定夾具體結構尺寸和總體結構 505.8 夾具簡單使用說明 51總結與展望.53參考文獻.54致 謝.554第 1 章 緒論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。差速器殼零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。5第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目給定零件是差速器殼（見附件） 。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時，允許兩邊半軸以不同的轉速旋轉，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架） 、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機的動力經傳動軸進入差速器，直接驅動差速器殼帶動行星輪軸，再由行星輪帶動左、右兩條半軸，分別驅動左、右車輪。圖 1.1 差速器殼零件圖2.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術要求：現(xiàn)分敘如下：1. 零件上各段外圓表面：φ200 粗糙度 Ra 12.5。φ154 公差等級 IT7 ，粗糙度 Ra 1.6。04.?6φ50 公差等級 IT6，粗糙度 Ra 1.6。018.2?2. 端面：φ200 前后端面，粗糙度 Ra3.2φ50 端面，粗糙度 Ra 12.5中心內孔 φ50 臺階面，粗糙度 Ra 3.2039.?3. 內圓孔表面：φ130 公差等級 IT7。04.?φ122 公差等級 IT10 ，粗糙度 Ra 6.3。16.φ50 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 1.6。039.?φ50 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 1.6。.φ40 公差等級 IT11，粗糙度 Ra 6.3。3.017?4.凸臺孔系凸臺上距中心線 74.5 的平面，粗糙度 Ra 6.305.?2×φ22H8 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 3.2。2×φ8H8 公差等級 IT8，粗糙度 Ra 3.2。φ4H13 公差等級 IT812×φ12.5 他們之間的要求：1.φ200 端面及后端面對基準 A2-A3 的跳動為 0.05、0.06，精度等級：8 級。 2.φ154、φ122 內孔對 A2-A3 基準跳動為 0.05，精度等級：8 級。3.兩 φ20 孔對 A2-A3 基準位置度為 φ0.06，精度等級：8 級。4.φ8H 孔對兩 φ20 孔的位置度為 0.1，精度等級：8 級。5.12 個 φ12.5 的孔對 A3 的位置度為 0.2，精度等級：8 級。6.兩 φ20 孔之間的同軸度要求為 0.025，精度等級： 6 級。7.基準 A2 為孔 φ50H8，基準 A3 為孔 φ130H7。8.φ50 外圓對 A2-A3 基準的跳動為 0.03，位置度為 φ0.03，精度等級：6 級。由上分析可知，對于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內外圓表面可以用加7工好的端面為基準先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。8第 3 章 工藝規(guī)程設計3.1 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準）可以取鑄件的大端作粗基準加工小端面，再以小端面為基準加工大端面，也可以取鑄件的兩個凸臺作為粗基準，先加工好端面和要求不高的 φ200 外圓。3.1.2 精基準的選擇按照有關的精基準選擇原則（互為基準原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對于本零件，外圓和內圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內圓粗加工時可以先選擇加工好的端面作為加工基準，再以粗加工好的內圓表面為基準粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準精加工內圓，最后再以基準精加工好的內圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準銑出兩側平面，再用專用夾具以端面和平面為基準加工孔。3.2 毛坯的制造形式零件材料為 QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產方便，工業(yè)中廣泛應用。生產綱領：大批量生產，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機械造型，這從提高生產率、保證加工精度上考慮，也是應該的。毛坯圖見附件。93.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為中批生產的條件下，考慮采用普通機床配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。3.3.1. 工藝線路方案一工序 1 鑄造毛坯，清除冒口。工序 2 熱處理：正火。工序 3 粗車大端面、背面，8 留余量。粗車1.0?φ200、φ154h7、φ130H7、φ122H10、φ152 、 φ50H8，留余量。軸向尺寸3.0?95 、19 留余量，倒角。 。14.0?5.0?工序 4 粗車小端面 φ50k6、φ40B11 留余量，軸向尺寸 153、133.5 留余量，02.?倒角。 。工序 5 粗、半精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓工序 6 精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓及端面。工序 7 精車小端面 φ50k6、φ40B11 到尺寸，軸向尺寸 153、133.5 到尺寸，02.?倒角。工序 8 粗鏜 φ40、φ50、φ122、φ130 孔。工序 9 精鏜內孔 φ40、φ122、φ130 孔 φ50 及內部端面，倒角。工序 10 銑兩凸臺上平面。工序 11 鉆 φ4 孔。工序 12 鉆大端法蘭上 12 個 φ12.5 孔。工序 13 鉆、鉸兩組 φ22、φ8 孔，φ8 孔倒角。工序 14 去毛刺，檢查。3.3.2 工藝路線方案二工序 1 鑄造。10工序 2 熱處理：退火。工序 3 鉆大端法蘭上 12 個 φ12.5 孔。工序 4 鉆、鉸兩組 φ22、φ8 孔，φ8 孔倒角。工序 5 鉆 φ4 孔工序 6 銑兩凸臺上平面。工序 7 粗車、精車 φ200 及端面，倒角，鉆 φ40 孔，工序 8 粗鏜 φ40、φ50 孔及端面、φ122、φ130 孔。工序 9 粗、半精車 φ50、φ154 外圓及端面，車凸臺上 φ150 外圓。工序 10 精鏜 φ50 及端面、φ122、φ130 孔，倒角。工序 11 精車 φ50，φ154 外圓及端面，倒角。工序 12 去毛刺，檢查。 3.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一在車床上先加工大端面，再以大端面定位加工小端面，方案二是先鉆孔，車端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來可以看出，工序一比較分散，適合大批量生產。方案二的加工不是很合理，鉆孔缺少必要的定位，精度誤差都比較大。在大批生產中，綜合考慮，我們選擇工藝路線一。工序 1 鑄造毛坯，清除冒口。工序 2 熱處理：正火。工序 3 粗車大端面、背面，8 留余量。粗車1.0?φ200、φ154h7、φ130H7、φ122H10、φ152 、 φ50H8，留余量。軸向尺寸3.0?95 、19 留余量，倒角。 。14.0?5.0?工序 4 粗車小端面 φ50k6、φ40B11 留余量，軸向尺寸 153、133.5 留余量，02.?倒角。 。工序 5 粗、半精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓工序 6 精車 φ200、φ154、φ150、φ50 外圓及端面。工序 7 精車小端面 φ50k6、φ40B11 到尺寸，軸向尺寸 153、133.5 到尺寸，02.?倒角。11工序 8 粗鏜 φ40、φ50、φ122、φ130 孔。工序 9 精鏜內孔 φ40、φ122、φ130 孔 φ50 及內部端面，倒角。工序 10 銑兩凸臺上平面。工序 11 鉆 φ4 孔。工序 12 鉆大端法蘭上 12 個 φ12.5 孔。工序 13 鉆、鉸兩組 φ22、φ8 孔，φ8 孔倒角。工序 14 去毛刺，檢查。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為 QT420-10，硬度為 156～197HBS，毛坯質量約為 2.4kg，生產類型為中批生產，采用砂型機械造型鑄造。查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2-5，毛坯鑄造精度等級取 9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 外圓表面(1).φ200查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量為 4mm，尺寸公差為 2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為 φ208 1.4mm。?參照《機械制造工藝設計簡明手冊》2.3—2 至 2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ208 1.4mm?車：φ200mm 2Z=8mm(2).φ154查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量為 3mm，尺寸公差為 2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為 φ160 1.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明?手冊》2.3—2 至 2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ160 1.25mm?粗車：φ155.6 mm 2Z=4.4mm063.?半精車：φ154.3 mm 2Z=1.3mm1.12精車：φ154 mm 2Z=0.3mm04.?(3).φ150查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量為 3mm，尺寸公差為 2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為 φ156 1.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明?手冊》2.3—2 至 2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ156 1.25mm?車：φ150mm 2Z=6mm(4). φ50mm查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2，所以其外圓毛坯名義直徑為 φ55 1mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》?2.3—2 至 2.3—5，確定 φ50 外圓的加工余量和工序間余量分布見下圖：圖 3.1 毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：50＋2.5×2＝55 mm毛坯最大直徑：55＋2/2=55 mm毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車后最小直徑：51.5-0.39=51.11 mm半精車后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm半精車后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車后尺寸為零件尺寸，即 φ50 mm018.2?13將上敘計算的工序間尺寸及公差整理成表 3.1。表 3.1 加工余量計算表工序名稱 工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓 0.3 50 φ50 018.2?半精車外圓 1.2 50+0.3=50.3 φ50.3 06.?粗車外圓 3.5 50.3+1.2=51.5 φ51.5 39.?毛坯 50+5=55 φ55 1?3.4.2 內圓表面(1).φ122mm查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3mm，尺寸公差為 2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為 φ116 1.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明手?冊》2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ45 1mm?粗鏜：φ121.6 mm 2Z=5.5mm63.0?半精鏜：φ122 mm 2Z=0.4mm1.(2).φ130mm查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3mm，尺寸公差為 2.5，所以其孔毛坯名義直徑為 φ124 1.25mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ124 1.2mm?粗鏜：φ129.5 mm 2Z=5.5mm63.0?半精鏜：φ129.9 mm 2Z=0.4mm1.精鏜：φ130 mm 2Z=0.1mm04.?(3).φ40mm14查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為 φ35 1mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ35 1mm?鉆孔：φ39.5mm 2Z=4.5mm鏜： φ40 mm 2Z=0.5mm3.017?(4).φ50mm查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為 φ45 1mm。參照《機械制造工藝設計簡明手冊》?2.3—8 至 2.3—12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：φ45 1mm?粗鏜：φ49.6 mm 2Z=4.5mm63.0?半精鏜：φ49.9 mm 2Z=0.4mm1.精鏜：φ50 mm 2Z=0.1mm039.?3.4.3 端面(1). φ50 小頭端面銑前：157mm粗銑：153mm Z=4mm(2).內臺階孔 φ50 039.?車前： 135.5mm粗鏜：134.5 mm Z=1mm039.?半精鏜：133.5 mm Z=1mm2.(3).φ200 前端面毛坯： 160mm粗銑：157mm Z=3mm(4).φ200 后端面車前：11mm15粗銑：9 mm Z=2mm039.?半精銑：8 mm Z=1mm1.?3.4.4 凸臺凸臺上平面：銑前：距中心線 75銑后：距中心線 74.5 ， Z=0.5mm05.?3.4.5 孔類(1).φ4H13、12×φ12.5 孔 一次鉆好即可。(2).2×φ8H8 孔鉆：φ7.8 孔 2Z=7.8mm鉸：φ8 2Z=0.2mm02.?(3).2×φ22H8 孔鉆：φ20 2Z=20mm擴鉆：φ21.8 2Z=1.8mm鉸：φ22 2Z=0.2mm03.?16第 4 章 確定差速器切削用量及基本工時工序 3 粗車大端面、背面，8 留余量。粗車0.1?φ200、φ154h7、φ130H7、φ122H10、φ152 、 φ50H8，留余量。軸向尺寸0.3?95 、19 留余量，倒角。0.14?0.5?(1).車 φ200 外圓1）切削深度：余量 Z=4mm，分兩次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12：V= kvyxpmVfaTC= =33.4(m/min)4.015.02.68?4）確定主軸轉速：n = = =51.4r/minswdv?208.3按照機床說明書，取 n =50r/mins所以實際切削速度： V= n = =32.67m/min10wd?s2850?5）檢驗機床功率：主切削力 查《工藝師手冊》 表 2-14F =C a f v k ………………………………4.6zZzxpZFyzn式中 C =900 ,x =1.0 , y =0.85 , n =0，ZFZz zk =0.89 k =1.0， k =0.89vTzmFr17代入公式得 F =z 89.02.1905.?=2729(N)切削時消耗功率：P = = =1.48（KW）C4106?V467.329CA6140 機床電機功率為 7.5KW, 所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊》F =C a f v k ………………………………4.7YyVFXpYFnV其中 C =530, x =0.90, y =0.75, n =0yFYYY查表 27—16《機械工藝師手冊》k =0.89,yF代入得： F =530×3.35 ×1.02 ×1×0.89Y9.06.0=1416(N)軸向切削力（走刀力）：查表 2-17《機械工藝師手冊》F =C a f v k ………………………………4.8xXFxpyXnF其中 C =450, x =1.0, y =0.4 , n =0 , k =0.89xFXXxm軸向切削力：F =450×3.35×1.02 ×1×0.89x 4.0=1351(N)取機床導軌與床鞍摩擦系數(shù) u=0.1,則切削力在縱向進給方向對機床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=1765(N)查機床說明書，機床最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時：刀具行程 L= =14+2+2+2=45 (mm)21l?inflfLiTj 21??18= ×2=0.78(min)502.1?(2) 車 φ150 外圓，粗、半精車 φ154 外圓及端面1).加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車大頭 φ200 外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機床：CA6140 臥式車床。刀具：刀片材料 YG6，刀稈尺寸 25×25mm，k =90°,a =5°。r02) 計算切削用量(1).車 φ150 外圓1）切削深度：余量 Z=3mm，分兩次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，加工表面不連續(xù)，取 f=0.81mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.086?=35.9(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =73.2 (r/min)swdv?10569.3按照機床說明書，取 n =80 r/mins所以實際切削速度： V= n = 80 =39.1(m/min)10wd?s56?5）切削工時刀具行程 L= =78+0+2=80 mm21l?19inflfLiTj 21??=2 =2.46 (min) 8.0?(2).粗車 φ154 外圓1）切削深度：余量 Z=2.2mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，取 f=1.02mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=33.1(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =65(r/min)swdv?1061.3按照機床說明書，取 n =63 r/mins所以實際切削速度： V= n = 63 =31.6(m/min)10wds6?5）切削工時刀具行程 L= =16+0+2=18 mm 21l?inflfLiTj 21??= =0.28(min)0.638?(3).半精車 φ154 外圓1）切削深度：余量 Z=0.65mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—1420車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.55～0.7(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.61mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0668?=48.9(m/min) 4）確定主軸轉速：n = = =101 (r/min)swdv?1059.48按照機床說明書，取 n =100 r/mins所以實際切削速度： V= n = 100 =48.3(m/min)10wd?s5?5）切削工時刀具行程 L= =16+0+2=18 mm21l?inflfLiTj 21??= =0.295(min)6.08?(4).粗車 φ200 前端面（與 φ154 部位）1）切削深度：余量 Z=2mm，可一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68?21=33.6(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =53.5 (r/min)swdv?1026.3?按照機床說明書，取 n =50 r/mins所以實際切削速度： V= n = 50 =31.4(m/min)10wd?s2?5）切削工時刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l?35-?9tginflfLiTj 21??= =0.294 (min)0.5?工序 4 粗車小端面 φ50k6、φ40B11 留余量，軸向尺寸 153、133.5 留余量，02.?倒角。(1) 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：鉆 φ40 孔，粗、半精車 φ50、φ154 外圓及端面，車 φ150 外圓。機床：C6140 臥式車床。刀具：鉆孔 φ39.5 錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車刀刀片材料 YG6，刀稈尺寸25×25mm，k =90°,a =5°。r0(2) 計算切削用量1)鉆 φ40 鑄造孔至 φ39.5a 切削深度：考慮拔摸斜度，余量 2Z=8mm，鉆削一次。2）進給量：手動進給。查《工藝師手冊》表 28-32,V=18.7m/min3）確定主軸轉速：22n = = =148(r/min)swdv?105.39718?按照機床說明書，取 n =160r/min。s所以實際切削速度： V= n = 160=21.7(m/min)10wd?s05.39??⑶粗車 φ50 外圓1）切削深度：余量 Z=1.75mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.02768?=36.5(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =211 (r/min)swdv?105.36按照機床說明書，取 n =200 r/mins所以實際切削速度： V= n = 200 =31.4(m/min)10wd?s5?5）切削工時刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l??93tginflfLiTj 21??= =0.112 (min)0.23?23⑷粗車 φ50 臺階面1）切削深度：余量 Z=2mm，可一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68?=33.4(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =171 (r/min)swdv?10624.3按照機床說明書，取 n =160 r/mins所以實際切削速度： V= n = 160 =31.1(m/min)10wd?s62?5）切削工時刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l?35-?9tginflfLiTj 21??= =0.073 (min)0.25?⑸半精車 φ50 外圓1）切削深度：余量 Z=0.65mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.55～0.7(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.61mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-1224V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0668?=48.9(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =302 (r/min)swdv?105.948按照機床說明書，取 n =320 r/mins所以實際切削速度： V= n = 320 =51.7(m/min)10wd?s05.?5）切削工時刀具行程 L= =20+ +3=23 mm 21l??93tginflfLiTj 21??= =0.117 (min)6.032?⑴精車 φ50 外圓1）切削深度：余量 Z=0.15mm，一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.15～0.25(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.2mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=95.1(m/min)4）確定主軸轉速：25n = = =605 (r/min)swdv?1051.9?按照機床說明書，取 n =560 r/mins所以實際切削速度： V= n = 560 =87.9（m/min）10wd?s5?5）切削工時刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l??93tginflfLiTj 21??= =0.205 (min).0563?4.4 工序 4 精車 φ200、φ154、φ150,精車最大輪廓 φ200 前端面精車 φ154 外圓1）切削深度：余量 Z=0.15mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.15～0.25(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.2mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=95.1(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =196 (r/min)swdv?10541.9按照機床說明書，取 n =200 r/mins所以實際切削速度： 26V= n = 200 =96.7(m/min)10wd?s54?5）切削工時刀具行程 L= =16+0+2=18 (mm)21l?inflfLiTj 21??= =0.45(min)_.028?⑷ 精車最大輪廓 φ200 前端面1）切削深度：余量 Z=1mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.25～0.4(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02. 368?=65(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =132 (r/min)swdv?10542.6按照機床說明書，取 n =125 r/mins所以實際切削速度： V= n = 125 =60.5(m/min)10wd?s54?5）切削工時刀具行程 = +0+3=24 (mm)21l?- inflfLiTj 21??27= =0.64 (min)3.01254?4.5 工序 5 粗鏜 φ50、φ122、φ130 孔1.粗鏜 φ130 孔1）切削深度：余量 Z=2.75mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3-15f=0.15～0.4(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.41mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0768?=46.6(m/min)4）確定主軸轉速：n = = =119(r/min)swdv?10246.按照機床說明書，取 n =125r/mins所以實際切削速度： V= n = 125 =48.7(m/min)10wd?s24?5）檢驗機床功率：主切削力 查《工藝師手冊》 表 2-14F =C a f v k = =1526(N)zZzxpZFyzn 89.041.75.2905??切削時消耗功率：P = = =1.24（KW）C4106V4.CA6140 機床電機功率為 7.5KW, 所以機床功率足夠。6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊》28F =C a f v kYyVFXpYFnV=530×2.75 ×0.41 ×1×0.899.06.0=676(N)軸向切削力（走刀力）：查表 2-17《機械工藝師手冊》F =C a f v kxXFxpyXnF=450×2.75×0.41 ×1×0.894.0=763(N)取機床導軌與床鞍摩擦系數(shù) u=0.1,則切削力在縱向進給方向對機床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=904(N)查機床說明書，機床最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時:刀具行程 L= =8+2+3=13 (mm)21l?inflfLiTj 21??= =0.26(min)54.03?4.粗鏜 φ122 孔1）切削深度：余量 Z=2.8mm，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設計手冊》表 3-15，f=0.15～.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機床說明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 27-12V= k ………………………………4.9vyxpmVfaTC取 T=60min,C =158,x =0.15,y =0.40,m=0.2vVv查《工藝師手冊》表 27-17k =0.85, k =0.6, k =1.2, k =0.89, k =1.0,Mvsvvrvtvk =0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54