罐頭SSOP

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1、 曹縣麗得食品有限公司 罐頭標準衛(wèi)生操作規(guī)范 （SSOP） （第A版） 受控狀態(tài)： 審 核： 批 準： 分發(fā)號: 編 號: LD-CX-04 2007年10月1

2、日發(fā)布 2007年10月1日實施 罐頭標準衛(wèi)生操作規(guī)范（SSOP） 1.目的:為保證罐頭食品的質(zhì)量，防范在不衛(wèi)生條件下和可能引起污染的環(huán)境下進行生產(chǎn)，并規(guī)范其生產(chǎn)衛(wèi)生作業(yè)程序，以確保我公司罐頭食品的安全、衛(wèi)生，特制定本程序。 2.使用范圍: 本程序適用于我公司從事罐頭食品的產(chǎn)、供、銷人員及罐頭食品生產(chǎn)所須的公共場所，廠房車間、設(shè)備、工器具、生產(chǎn)用水、原輔材料、包裝材料的衛(wèi)生檢驗、結(jié)果判定和處理。 3.相關(guān)文件:3.1.《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》（1995） 3.2.《出口罐頭加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》（1995） 3.3.SN04

3、00.2-1995《出口罐頭規(guī)程——加工衛(wèi)生》 3.4.GB5749-2006《生活引用水衛(wèi)生標準》 3.5.SN09002-86《細菌總數(shù)的培養(yǎng)與計數(shù)》 3.6.SN0169-92《出口食品中大腸菌群、糞大腸菌群、大腸桿菌檢驗方法》 3.7.本公司制定的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《出口罐頭良好生產(chǎn)操作規(guī)范（GMP）》、和《出口蘆筍罐頭危害分析和關(guān)鍵控制點（HACCP）方案》。 4.機構(gòu)及職責: 4.1公司《衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）》的設(shè)計、編制、監(jiān)督、執(zhí)行由檢驗科負責。 4.2．公司的環(huán)境和場區(qū)內(nèi)公共設(shè)施衛(wèi)生，由生產(chǎn)科負責管理，廠房設(shè)施衛(wèi)生生產(chǎn)人員衛(wèi)生、加工過程衛(wèi)生等工作

4、由生產(chǎn)科、車間負責，由檢驗科負責監(jiān)督。 5.實施細則: 一．加工用水（水源、供水系統(tǒng)）安全，防止污染。 1．目標： 直接或間接接觸食品表面的水，必須是來自安全衛(wèi)生的水源，或經(jīng)處理后達到罐頭食品加工衛(wèi)生要求的水。 方法步驟： (1) 在整個生產(chǎn)加工過程中用水，均采用500米以下的公司自備井中的地下水。自備水井應遠離污染源，水井應設(shè)井房和使用無縫金屬井管加以保護，供水系統(tǒng)要由專人負責管理。檢驗科要每半年一次將加工用水送市級防疫部門，按GB5749-95《生活用水衛(wèi)生標準》進行全項檢驗，以便對水質(zhì)狀況進行監(jiān)控，并將水質(zhì)檢驗報告存檔備案 (2) 對生產(chǎn)用水有特殊要求的工序要進行加氯處理,以滿

5、足特殊工序要求. (3) 要做到供水充足,水溫適宜,能完全滿足生產(chǎn)加工用水要求。 2．目標： 防止生產(chǎn)用水、飲用水被污染。 方法步驟： (1)．車間及場區(qū)污水排放要暢通，要設(shè)立專職清潔工對排水系統(tǒng)進行檢查管理，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象及時進行疏通。 (2)．生產(chǎn)科對供水系統(tǒng)進行巡查，檢查水泵運轉(zhuǎn)，止水閥及供水管網(wǎng)。 (3)．檢驗科化驗員每周從生產(chǎn)場所的多個水龍頭采集水樣，進行微生物、渾濁度、臭和味、肉眼可見物、PH值等項目的檢驗，以檢查生產(chǎn)及飲用水系統(tǒng)與排水系統(tǒng)之間是否有連接現(xiàn)象?；蛞蛩芷屏选⑼蝗槐粨p壞造成水質(zhì)污染，并將檢驗結(jié)果填在《生產(chǎn)用水檢驗記錄》表內(nèi)。 二．食品接觸面的清潔 1．目

6、標： 所有與食品表面直接或間接接觸的設(shè)備、工器具、其設(shè)計制造、材質(zhì)須易進行清洗，且能保持在衛(wèi)生狀態(tài)下。此類物品表面須由無毒材料制成，設(shè)計上耐用，不與清潔劑、消毒劑起反應。 方法步驟： ?。?）．罐頭加工車間地面及墻壁，需用無毒、防水、淺色、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角和頂角要具有一定的弧度，且內(nèi)窗臺的臺面與水平面成45度斜角或采取無內(nèi)窗臺結(jié)構(gòu)。 （2）．所有的設(shè)備和工器具與食品接觸部位，均要采用符合衛(wèi)生標準，無毒、耐用的不銹鋼制作，易于沖洗，焊點光滑，結(jié)構(gòu)上無衛(wèi)生死角。與食品接觸的筐、盤均采用無毒無害的塑料制品，不得使用竹木器具和棉麻織品。在更換設(shè)備及其部件前，檢驗科、

7、生產(chǎn)科要共同對其進行考查，以確定設(shè)備及其部件的更換，是否會對食品的加工質(zhì)量帶來不良影響。所有的設(shè)備、工器具在使用前都由檢驗科予以審查，以保證食品生產(chǎn)的安全與衛(wèi)生。 (3)盛裝食品的容器在使用前必須用熱水沖淋或蒸煮消毒. (4)對每班設(shè)備、工器具的清洗、消毒情況，檢驗科都要跟蹤監(jiān)督檢查，將檢查結(jié)果填入《車間衛(wèi)生消毒記錄》。 2目標:生產(chǎn)加工過程中,所有與食品接觸的工器具和設(shè)備表面，必須使用有效的消毒液進行清洗消毒,其頻率為: A每班開始工作前進行一次清洗消毒. 二．食品接觸面的清潔 1．目標： 所有與食品表面直接或間接接觸的設(shè)備、工器具、其設(shè)計制造、材質(zhì)須易進行清洗，且能保持在衛(wèi)生狀

8、態(tài)下。此類物品表面須由無毒材料制成，設(shè)計上耐用，不與清潔劑、消毒劑起反應。 方法步驟： ?。?）．罐頭加工車間地面及墻壁，需用無毒、防水、淺色、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角和頂角要具有一定的弧度，且內(nèi)窗臺的臺面與水平面成45度斜角或采取無內(nèi)窗臺結(jié)構(gòu)。 （2）．所有的設(shè)備和工器具與食品接觸部位，均要采用符合衛(wèi)生標準，無毒、耐用的不銹鋼制作，易于沖洗，焊點光滑，結(jié)構(gòu)上無衛(wèi)生死角。與食品接觸的筐、盤均采用無毒無害的塑料制品，不得使用竹木器具和棉麻織品。在更換設(shè)備及其部件前，檢驗科、生產(chǎn)科要共同對其進行考查，以確定設(shè)備及其部件的更換，是否會對食品的加工質(zhì)量帶來不良影響。所有的設(shè)

9、備、工器具在使用前都由檢驗科予以審查，以保證食品生產(chǎn)的安全與衛(wèi)生。 (3)盛裝食品的容器在使用前必須用熱水沖淋或蒸煮消毒. (4)對每班設(shè)備、工器具的清洗、消毒情況，檢驗科都要跟蹤監(jiān)督檢查，將檢查結(jié)果填入《車間衛(wèi)生消毒記錄》。 2目標:生產(chǎn)加工過程中,所有與食品接觸的工器具和設(shè)備表面，必須使用有效的消毒液進行清洗消毒,其頻率為: 每班開始工作前進行一次清洗消毒. 后30分鐘再用清水洗刷干凈。質(zhì)檢人員要進行跟蹤檢查，并將檢查結(jié)果填入《車間衛(wèi)生消毒記錄》，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 3目標：與食品或食品表面接觸的手套，由不滲透的材料制成，并保持手套和工作服的清潔衛(wèi)生。 方法步驟： .(1)車

10、間管理人員要確保員工進入車間前，在門廳內(nèi)穿戴好工作服帽，切勿使頭發(fā)外露，并戴好公司發(fā)給的橡膠手套。 .(2)車間管理人員要求并監(jiān)督員工必須按：“水鞋——工作帽——工作服——洗手”的先后順序進行穿戴好，并在門廳進行檢查后進入車間。 .(3)車間門衛(wèi)人員負責監(jiān)督員工做到：不得穿工作服外出或入廁，下班后將工作服個人進行清洗，車間定期采用紫外線消毒或集中消毒。除非車間管理人員同意，不允許員工用自己的用品代替公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、手套。 .三.防止交叉污染 1 目標：確保原料的采購、運輸、貯藏環(huán)境衛(wèi)生，防止造成食品污染。 方法步驟： .(1)產(chǎn)地及環(huán)境衛(wèi)生 1)原料基地就近發(fā)展,面

11、積與我公司的生產(chǎn)能力相適應,周圍無有毒、有害的場所及家禽、家畜飼養(yǎng)場等危及食品安全衛(wèi)生的污染源。 2)原料分供方必須確保原料生長期所用的殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、化肥應采用信譽好、有質(zhì)量保障企業(yè)的產(chǎn)品，且產(chǎn)品品質(zhì)符合國家安全衛(wèi)生規(guī)定高效低毒，農(nóng)殘低，易降解。原料生長后期或臨近采收期，盡量少使用或不使用殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、化肥，最大限度降低農(nóng)藥殘留量。 (2)收購衛(wèi)生 1）收購點應設(shè)在室內(nèi)或棚內(nèi)，通風良好，地面保持清潔，周圍無有毒、有害的場所。 2）收購點人員負責對原料種植農(nóng)戶，從種植、采收、搬運、到儲藏過程的安全衛(wèi)生技術(shù)知識進行培訓。 A A.采購原料用的工器具應鋒利、無銹、清潔

12、衛(wèi)生。 B B.采購原料前應將手洗凈，手及盛放原料的容器不允許接觸煤油、汽油、農(nóng)藥 等有毒有害的物質(zhì)。 C.如果原料易碎、易折斷不允許用軟包裝材料或與其它雜物混裝。 D.采收后原料應分別放在清潔的筐、籃內(nèi)、避免風吹日曬，不允許浸泡在水中，應盡快送往收購點。 3)收購人員在從事收購前必須用肥皂水洗凈手,不許接觸煤油、汽油、農(nóng)藥等有毒、有害物質(zhì). 3.1)收購時必須嚴格按公司規(guī)定的《原料質(zhì)量標準》進行驗收，拒收有異味、變質(zhì)等不符和質(zhì)量標準的原料。 3.2）分級驗收的原料應分別放入無毒、清潔，便于清洗的硬質(zhì)、通氣良好的塑料專用箱內(nèi)。 3.3）收購后應盡快運抵公司,同時做好原料收購時

13、間和進廠時間記錄。 3.4）原料進廠后由生產(chǎn)科設(shè)專人進行驗收，并做好記錄，不合格的原料不準收進投產(chǎn)。 3.5）已進廠的原料,由檢驗科每天進行抽驗，每周檢驗一次細菌總數(shù)及耐熱芽孢數(shù)，必要時抽查金黃色葡萄球菌等。 （3）貯存衛(wèi)生 3.1）原料進廠后，應及時進行加工前保鮮處理。 3.2）貯存原料地面用便于清洗、消毒的材料鋪成，表面平整，稍有坡度并保持清潔。 3.3）存放原料的冷庫，必須根據(jù)原料的保鮮要求，嚴格控制庫溫和相對濕度，不準使用任何化學保鮮劑。 3.4)冷庫貯存的原料要嚴格控制儲藏時間，超過規(guī)定儲藏時間不準再投入生產(chǎn)，同時做好原料的進庫和出庫時間記錄。 3.5)冷庫內(nèi)不得同時

14、堆放其它有毒、有害及有異味的物品，每周消毒一次，并做好記錄。 （4）運輸衛(wèi)生 4.1)盛放原料的塑料箱每次用后由專人立即沖洗干凈，并用有效氯100ppm消毒液或熱水消毒后備用。 4.2）運輸途中避免雨淋、日曬，要輕裝輕卸，防止原料損傷。 4.3）運輸車輛要保持清潔、干凈，運輸時不得同時混裝有毒、有害、有異味的物質(zhì)。 2目標：確保輔料、包裝材料、罐裝容器的采購、運輸、貯藏環(huán)境衛(wèi)生，防止造成食品間接污染。 方法步驟： （1） 輔料、包裝材料每年進行一次分供方評審，采購時應選用信譽好、有質(zhì)量保障企業(yè)的產(chǎn)品；包裝材料必須是通過國家檢驗檢疫機構(gòu)“出口包裝容器安全”質(zhì)量認證企業(yè)的產(chǎn)品。 （

15、2） 輔料、包裝材料進廠后，由檢驗科派專人檢驗，合格后方可使用，并做好檢驗記錄。 （3） 輔料白砂糖、食用鹽、檸檬酸的質(zhì)量要求符合GB317-84《白砂糖》；GB461-85《食用鹽》，GB8269-87《檸檬酸》之規(guī)定。 （4） 鐵罐質(zhì)量要求符合GB/T14251-93之規(guī)定，鐵罐內(nèi)涂料質(zhì)量根據(jù)生產(chǎn)品種不同要求，符合GB4805《食品罐頭內(nèi)壁環(huán)氧酚醛涂料衛(wèi)生標準》或GB9682《食品罐頭內(nèi)壁脫膜涂料衛(wèi)生標準》。玻璃瓶衛(wèi)生要求按照其企業(yè)標準檢驗。 （5） 包裝材料應清潔、干燥、無污染、無異味，質(zhì)量要求符合GB12308-90《金屬罐食品罐頭包裝紙箱技術(shù)條件》之規(guī)定，且產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國家檢驗檢

16、疫機構(gòu)檢驗合格。并符合我公司紙箱訂購各項條款要求。包裝、輔 （6） 材料的貯藏衛(wèi)生 6.1)貯存包裝、輔助材料的倉庫，通風良好、干燥、清潔，做好防蟲、防鼠、防潮工作。庫內(nèi)經(jīng)常清掃，定期消毒，保持清潔。 6.2)原輔、包裝材料在庫內(nèi)按不同品種、規(guī)格分類存放，并且使之離墻30厘米、離地20厘米堆放，并標明：品名、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、檢驗狀態(tài)等內(nèi)容，做到先進先出。庫內(nèi)不準存放有毒、有害、有異味的物質(zhì)。 3目標：確保本公司產(chǎn)品在包裝、貯藏、運輸中的環(huán)境衛(wèi)生，防止造成食品間接污染。 方法步驟： (1)公司貯存產(chǎn)品的倉庫，通風良好、干燥、清潔，做好防蟲、防鼠、防潮、防塵工作，庫內(nèi)經(jīng)常

17、清掃，保持清潔。庫內(nèi)不準存放有毒、有害、有異味的物質(zhì)。 (2)產(chǎn)品在庫內(nèi)按不同品種、規(guī)格分類存放，并且使之離墻30厘米、離地20厘米，標識明確，標明生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等內(nèi)容。 (3)產(chǎn)品包裝容器上噴碼所用油墨必須適于噴印,噴印后著色牢固持久;溶劑、清洗劑必須易于揮發(fā)，揮發(fā)后無殘留、無異味，并且經(jīng)過長期使用證明，所用油墨、溶劑、清洗劑可用于食品外包裝噴印，對食品無污染，無其他不良影響。鐵罐產(chǎn)品包裝容器表面如需涂油或其他防護膜，必須是無毒、無害、無污染，達到食品級的產(chǎn)品，所有用于本公司產(chǎn)品外包裝的包裝材料的品質(zhì)必須符合國家安全衛(wèi)生規(guī)定。 (4)產(chǎn)品包裝，要在環(huán)境清潔衛(wèi)生的專用車間進行，車間內(nèi)

18、不準存放有毒、有害、有異味的物質(zhì)。車間所使用的工作臺、工器具及地面應保持清潔，并且每天打掃一次。車間使用的擦罐毛巾不得挪作他用，更不得接觸有毒、有害、有異味的物質(zhì)。一旦接觸有毒、有異味的物質(zhì)不得再用來擦罐。 (5)包裝員工要做好個人衛(wèi)生,保持清潔，如接觸有毒、有害、有異味的物質(zhì)或油污應將手洗干凈再進行工作。 (6)產(chǎn)品搬運時搬運車輛應清潔、干燥，如接觸有毒、有害、有異味的物質(zhì)應沖洗干凈后再進行工作。 (7)產(chǎn)品裝柜前，必須對貨柜進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損或裝運有毒、有害、有異味的物質(zhì)后又未進行有效處理的貨柜，應先進行有效的處理或通知貨運公司調(diào)換貨柜，并做好《發(fā)貨記錄》。 4目標：經(jīng)充分清洗

19、和消毒之前，操作工人的手、手表、工作服、工器具、設(shè)備、地板或其他不衛(wèi)生物品不得接觸食品。 方法步驟： (1)車間清潔工負責洗手盆和鞋消毒池的清潔管理工作,并使手消毒液的有效氯濃度保持在50ppm,鞋消毒池的有效氯濃度達到200ppm,并負責監(jiān)督員工進行洗手消毒和經(jīng)過消毒池. (2)車間不得將用于清洗消毒的刷子、勺子、消毒池、桶等工器具挪為它用。 (3)如果生產(chǎn)所用的工器具被任何形式的廢水或廢料污染,管理人員或指定人員必須立即令車間禁止使用,須經(jīng)嚴格的清洗消毒,并檢查合格后方可使用. (4)外來人員或非生產(chǎn)人員不許進入車間,來公司洽談業(yè)務(wù)的客戶或參觀人員,經(jīng)公司許可后在相關(guān)專業(yè)人員陪同

20、下，按公司制定《進出車間管理規(guī)定》洗手消毒后方可進入車間，.在車間按指定的路線行走,不許在車間亂串,不許觸摸食品,更不允許大聲喧嘩或進行其他妨礙、擾亂車間生產(chǎn)的事情. (5)管理人員、維修人員、檢驗人員、生產(chǎn)人員，特別是處理下腳料、清洗地面或與不潔物品有接觸的員工，在進入車間接觸食品前,必須對手和手套進行清洗、消毒。 (6)在車間內(nèi),只能用紅色的塑料筐盛放下腳料及垃圾,且只能放在地面上,其他塑料筐及工器具不得用于盛放下腳料或接觸地面,已接觸地面或與其他不潔物有接觸的工器具,在與食品接觸前必須進行清洗和消毒. 5目標：生料區(qū)的員工、手套、工作服、工器具和設(shè)備與熟料區(qū)的應分開，不得接觸，除

21、非已事先經(jīng)過清洗和消毒。 方法步驟： (1)在生料區(qū)工作的人員,不能安排到熟料區(qū)進行工作,必要時質(zhì)檢員要監(jiān)督這些員工在進入熟料生產(chǎn)區(qū)前,必須對手、手套、工作服及所帶的工器具進行消毒。 (2)不允許在熟料區(qū)生產(chǎn)生料制品或在生料區(qū)生產(chǎn)熟料制品. (3)質(zhì)檢員、維修工和需要從生料加工段轉(zhuǎn)移到熟制品工段工作的人員，首先必須對其手、工作服和手套進行清洗、消毒,切勿使工作服接觸食品。 6 目標：食品加工車間的空氣應流通,并能有效的防止外界污染物進入車間，造成成品污染. 方法步驟： (1) 車間入口處應設(shè)有風幕或水幕,并有透明的塑料門窗. (2)車間入口處應用無毒無害的硬質(zhì)、耐用的黑色大理

22、石或瓷磚裝修。 (3)避免蚊蠅及其他昆蟲進入，車間的通風窗戶和通風口應裝有窗紗，并保持完好，未安裝防蟲設(shè)施的門窗嚴禁打開。由質(zhì)檢員每天進行定期巡查，并將檢查結(jié)果填入《每日班前衛(wèi)生檢查記錄》內(nèi)。 7目標：生產(chǎn)流程要穩(wěn)定，防止造成交叉污染。 方法步驟： (1)生產(chǎn)流向、區(qū)域、設(shè)備布置要按生產(chǎn)前編制的衛(wèi)生流程安排，未經(jīng)許可不得隨意改變。 (2)容器、物料搬運按指定的路線運行，未經(jīng)許可不得隨意改變。 四．洗手、消毒及衛(wèi)生設(shè)施的清潔與維護. 1目標：在良好操作規(guī)范要求員工要進行清洗消毒的場所，必須安裝洗手設(shè)備，并且這些設(shè)備必須配有洗手液和有效消毒液。 方法步驟： (1)進入車間的所

23、有人員,應按五步洗手法洗手后,才可進入加工車間。即：清水沖洗——清潔劑洗手——清水沖洗——消毒液消毒——清水沖洗干凈。并在車間入口處、衛(wèi)生間張貼用中、英文書寫的“入車間請您洗手、消毒”、“出車間請不要穿工作服”警示牌。 (2)所有加工段的入口處都必須設(shè)有洗手盆和消毒池。無論任何人進入車間，都必須洗手和消毒。 (3)所有加工段的入口處應有足夠的洗手消毒盆，并保持消毒盆內(nèi)氯濃度為50ppm,鞋消毒池內(nèi)保持有效氯濃度為200ppm,消毒液有專人配置，并經(jīng)常用消毒劑濃度試紙進行檢測,發(fā)現(xiàn)濃度達不到要求時應隨時補沖或更換。 (4)生產(chǎn)場所的洗手消毒設(shè)施，要置于各生產(chǎn)工段的開始或末端的位置上,以便

24、每位工人的手、手套弄臟或回到生產(chǎn)線時，都可以使用們。生產(chǎn)場所應有足夠的工器具消毒池，消毒池內(nèi)效氯濃度為100ppm,消毒液有專人配置并經(jīng)常用消毒劑濃度試紙進行檢測,發(fā)現(xiàn)濃度達不到要求時應隨時補加或更換。 (5)車間入口處及衛(wèi)生間必須配有足夠的洗手盆,皂液盒內(nèi)必須配有皂液。 (6)洗手池的水量充足,水溫控制在28℃左右。 2目標：有足夠數(shù)量的衛(wèi)生間設(shè)施，且排污良好，并使衛(wèi)生狀況始終保持在良好狀態(tài)。 方法步驟： (1)設(shè)有與加工車間相連的更衣室，清潔工保持更衣室和休息室清潔衛(wèi)生。 (2)衛(wèi)生間應設(shè)于生活區(qū)或臨近生活區(qū),廁門為內(nèi)開式,通風良好,廁所蹲位數(shù)量應與職工人數(shù)相適應.如果工人數(shù)量

25、增加時,要有額外的廁所蹲位。 (3)生產(chǎn)期間,清潔工要對廁所、衛(wèi)生間的衛(wèi)生和設(shè)施情況經(jīng)常進行檢查、并使廁所保持清潔，要保持清潔劑、消毒劑安全有效。 (4)維修班要使衛(wèi)生間設(shè)施時刻處于良好的可用狀態(tài)。 (5)辦公室要經(jīng)常對廠區(qū)衛(wèi)生間衛(wèi)生狀況進行檢查，做好《廠區(qū)衛(wèi)生檢查記錄》。 五.防止摻雜物污染 目標：使食品、食品接觸表面和食品包裝材料不受潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、金屬片或其他化學、物理污染物的污染。 方法步驟： (1)維修部門要把所有非食品劑的潤滑劑存放在專用的維修間內(nèi)，并貼上標識。燃料油不能放在廠內(nèi)，所有氣體燃料（氧氣和乙炔）存放在車間外可移動的容器內(nèi)，當生產(chǎn)停止后方可進

26、入車間使用。如果在生產(chǎn)過程中，必須使用氣體燃料時，要設(shè)置隔離屏障，以確保生產(chǎn)過程不受污染。維修結(jié)束后，要對生產(chǎn)現(xiàn)場進行徹底的清理打掃，并經(jīng)檢查合格后方可。 （2）在車間生產(chǎn)過程中，封口工和維修工不得接觸食品及準備裝食品的容器，以防止他們手上的油污污染食品。如果必須接觸時應先進行清洗、消毒、確定無污染時，才可接觸食品。 (3)車間使用清潔劑、消毒劑及殺蟲劑等化學物質(zhì)后，在開始生產(chǎn)前一定要對車間設(shè)施、工器具等進行清洗，確保無污染時才能繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，嚴禁使用有毒、有害或與生產(chǎn)無關(guān)的化學物質(zhì)。 (4)在包裝車間及倉庫使用殺蟲劑等化學物質(zhì)時，一定要做好包裝物料的保護工作，防止由于有毒有

27、害物質(zhì)的濺落，而對包裝物料造成污染。同時做好包裝物料的防塵、防潮等工作。 (1) 照明燈光照度符合工作場所要求(工作臺光照度200LX,檢驗臺光照度500LX),加工車間照明設(shè)施必須全部使用全封閉式防爆燈。 加工車間不允許使用金屬天平砝碼,必須用無毒、無害的塑料瓶，根據(jù)罐型、裝罐量要求配制砝碼(塑料瓶內(nèi)所裝物質(zhì)應是無毒、無害、無味、清潔、干燥的物質(zhì)，并用潔凈布袋包裝)。車間所用刀具應隨時檢查，加工設(shè)備維修調(diào)試后應立即檢查，檢查設(shè)備配件是否齊全，防止砝碼、刀具斷裂碎片，或加工設(shè)備配件失落，混入食品中造成污染。 (7)加工車間房頂設(shè)計應建成“拱”型,管道沿墻壁鋪設(shè),且車間通風良好,避免房

28、頂、管道形成冷凝水滴落，造成污染。 六.消毒劑的標識、貯存及應用 1.目標：正確使用消毒劑并對消毒劑進行有效控制，防止對食品造成污染。 方法步驟： （1） 對消毒劑的使用人員要進行專門培訓，使其掌握消毒劑的配置及使用方法、范圍等常識。 附1：漂白粉消毒劑的配置及使用范圍 (1.1)母液的配置：1kg漂白粉(有效氯含量60%以上)加9kg水充分攪拌后,靜止至少24小時,取上層澄清液使用,此時澄清液有效氯濃度為50000PPM。 (1.2)稀釋液的配制：(附后) 稀釋液的配置: 配置方法 消毒液濃度 使用范圍 10kg水加1g母液 5ppM 殺菌冷卻水有效氯

29、 1kg水加0.5g母液 25ppM 蘆筍清洗后浸泡消毒 1kg水加1g母液 50ppM 洗手消毒 1kg水加2g母液 100ppM 工器具消毒 1kg水加4g母液 200ppM 鞋靴消毒 附2: 過氧乙酸（CH3COOOH）配置及使用范圍 2.1)根據(jù)過氧乙酸說明書要求，將過氧乙酸甲、乙、丙三組溶液同時倒入加有密封蓋的玻璃或塑料容器中充分混合，放置24小時后，混合藥液含過氧乙酸>18%，此外尚含少量的雙氧水?；旌弦嚎杀４嬉恍瞧?，一星期后使用時，需適當增大用量。 2.2)用90kg水、1g混合液配制成0.2%稀釋液，用以對車間或冷庫的

30、地面、墻壁、工器具進行噴灑消毒。 (2)對消毒劑由生產(chǎn)科根據(jù)需要統(tǒng)一采購，采購時應選用一些有質(zhì)量保證，且信譽好的企業(yè)產(chǎn)品，并檢查盛放消毒劑的容器，標識是否清楚，有無合格證等。 (3)消毒劑采購進廠后，由專人負責保管，并設(shè)立專門臺帳及領(lǐng)用記錄，檢驗科要隨時進行監(jiān)督檢查。 七．員工健康狀況的控制 八.蟲害的控制 目標：搞好廠區(qū)衛(wèi)生工作，使蟲害得到有效控制。方法步驟： （1） 在廠區(qū)不允許有鼠類、鳥類或其他昆蟲存在。生產(chǎn)科要設(shè)立專職清潔工，每天對公司所有方面的蟲害進行控制。滅蟲害所使用的藥品要進行登記管理。 （2） 對廠區(qū)進行硬化和綠化，要保持廠區(qū)內(nèi)無積水、無污水滯留，下腳料和垃圾要及

31、時清理出廠，消除蚊、蠅等害蟲的滋生條件。 （3） 在廠區(qū)及倉庫的墻角、洞口等老鼠習慣經(jīng)過的地方，要放置鼠夾并定期進行檢查。 1適用范圍 本標準規(guī)定了罐頭生產(chǎn)加工企業(yè)防止食品污染的具體的衛(wèi)生要求。 本標準適用于本公司罐頭加工所有過程的衛(wèi)生操作、檢查和糾正。 2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 出口罐頭加工企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范 GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標準 GB 7718

32、 食品標簽通用標準 GB 8950 罐頭廠衛(wèi)生規(guī)范 （一）水的安全 1 水源 1.1 工廠用水是自來水源。 1.2 廠區(qū)處于國家生態(tài)示范縣，周圍環(huán)境良好，無工業(yè)有害污染物的污染。 1.3 水質(zhì)經(jīng)寧?？h衛(wèi)生防疫站的水質(zhì)全分析檢測，能夠達到GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求。 2 標準 GB5749 《生活飲用水衛(wèi)生標準》 GB5750 《生活飲用水檢驗方法》 3 監(jiān)控 監(jiān)控者 監(jiān)控項目 監(jiān)控方法 監(jiān)控頻率 公司品管部 余氯 GB5750 每天一次 公司品管部 PH GB5750 每天一次 公司品管部 嗅和味

33、 GB5750 每天一次 公司品管部 肉眼可見物 GB5750 每天一次 公司品管部 細菌總數(shù) GB5750 每周一次 公司品管部 大腸菌群 GB5750 每周一次 衛(wèi)生防疫站 水質(zhì)全分析 GB5750 每年兩次 4 設(shè)施 4.1備有完整的生產(chǎn)用水網(wǎng)絡(luò)圖，加工車間不同用途的水管用色澤或材料加以區(qū)分。車間用水的管口按順序編號。 4.2 供水系統(tǒng)不得與排水系統(tǒng)直接相連，防止倒虹吸。 4.3 供水設(shè)施及管道網(wǎng)每年進行一次全面的檢查維修，在生產(chǎn)季節(jié)每月進行一次檢查維修。 4.4 配以腳踏開關(guān)的洗手消毒水龍頭。 4.5 供水設(shè)施的管理按《設(shè)施控

34、制程序》要求進行管理。 5 供水網(wǎng)絡(luò)圖 見附件 6 廢水排放 6.1 污水處理 6.1.1 污水處理池的位置遠離生產(chǎn)車間，在廠區(qū)地勢最低處。 6.1.2 污水處理方法：A/O法（活性污泥法）。 6.1.3 處理后出水符合GB8978《污水綜合排放標準》的一級標準要求。 6.2 廢水排放設(shè)置 6.2.1 生產(chǎn)車間的室內(nèi)排水采用無蓋板的明溝，而且明溝要有一定的寬度（200-300mm），深度（150- 400mm）和坡度（大于1%），車間地坪的排水坡度宜為1.5-2.0%。 6.2.2 生產(chǎn)車間的對外排水口應加設(shè)防鼠裝置，宜采用水封窨井，而不用存水灣，以防堵塞。 6.2

35、.3 生產(chǎn)車間內(nèi)的衛(wèi)生消毒池、地坑等，均設(shè)置排水裝置。 6.2.4 廠區(qū)污水排放不得采用明溝，必須采用埋地暗管。且管子不宜采用滲水材料砌筑，一般采用混 泥土管，設(shè)計管道流速應大于0.8m，最小管徑不宜小于150mm。 6.2.5 排水系統(tǒng)中廢水流向應由清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。 7 糾偏 7.1 微生物檢驗結(jié)果中任有一項指標不合格則判為不合格，判為不合格應通知車間立即停止使用，制定消毒方案，并連續(xù)監(jiān)控，待指標正常后再轉(zhuǎn)入正常檢驗,并通知車間開始使用。 7.2 其他指標出現(xiàn)不合格時, 判為不合格應通知車間立即停止使用，并根據(jù)存在的"不合格"分析其中 原因,制定解決方案，并連續(xù)監(jiān)控，待指

36、標正常后再轉(zhuǎn)入正常檢驗,并通知車間開始使用。 7.3 對在水質(zhì)不合格情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,必須進行產(chǎn)品的安全性評估。 8 記錄 QR1928 《生產(chǎn)用水檢驗記錄》 QR2301 《蓄水池清洗消毒記錄》 QR0903 《糾偏情況記錄》 衛(wèi)生防疫站水質(zhì)全分析檢驗報告 （二）食品接觸面的條件和清潔度 1 與食品接觸的表面 加工設(shè)備：封口機、夾層鍋、網(wǎng)帶、桔瓣分選機、流槽等； 案臺和工器具：操作臺、天平稱、不銹鋼盤等； 加工人員的工作服、手套等； 包裝物料：馬口鐵罐 2 材料要求 2.1 罐頭加工車間內(nèi)所有與食品接觸的設(shè)備、工器具或容器表面必須采用無毒、無異

37、味、不生銹、堅固耐用的不銹鋼或塑料等材料制成，而且易于清潔、消毒和保持衛(wèi)生。 2.2 不得使用竹木器具、棉麻制品等 2.3 容易安裝、維護；并能保持完好的維修狀態(tài)。 2.4 在更換設(shè)備的任何主要部件前，品管、生產(chǎn)部門須對此進行評估，以保證更換的部件符合加工操作要求，并易于清洗消毒。 3 清洗消毒 3.1 加工設(shè)備與工器具 3.1.1 方法：加工設(shè)備、工器具使用82℃以上熱水或濃度為100～200mg/l的次氯酸鈉消毒。 3.1.2 清洗消毒地點：（工器具）在工器具消毒間內(nèi)。 3.1.3 清洗消毒程序： a.先用水沖洗加工設(shè)備和工器具表面的污物和食物殘渣； b.再用熱水和洗

38、滌劑沖刷； c.然后用水將洗滌劑沖洗干凈，對輕便工器具小型容器和設(shè)備的可拆卸部件可直接浸入82℃以上熱水中或100～200mg/l消毒液中，工作臺面大型設(shè)備等可直接將82℃以上熱水或消毒液噴淋表面； d.最后用水沖洗。 3.1.4 消毒完畢后用自來水清洗保證余氯殘留小于0.5 mg/l。 3.1.5 清洗消毒頻率： a.在每天操作前進行清洗消毒。 b.在加工過程中每四小時對工器具進行清洗消毒。 c.若發(fā)現(xiàn)被污染時，立即進行清洗消毒。 3.2 工作服、手套 3.2.1由公司集中統(tǒng)一清洗，不同清潔區(qū)域的工作服分別清洗，分區(qū)域放置。 3.2.2更衣室應有充足的空間和與加工人員數(shù)量

39、相適應的更衣柜、掛衣室、鞋柜及工作服消毒設(shè)施；更衣室內(nèi)應通風良好，燈光明亮。 3.2.3清洗頻率： a.每班一次 b.發(fā)現(xiàn)已臟時 3.2.4 統(tǒng)一掛放于更衣室內(nèi)，進行1小時以上的臭氧或紫外線消毒。 3.3 其他 地面、排水溝、盛放下腳料的容器、墻壁、工作地面、更衣室等按《車間清洗消毒規(guī)程》進行清洗消毒。 4 監(jiān)控 4.1 食品接觸面的條件 4.1.1 加工設(shè)備、器具表面應光滑無粗糙裂縫、破裂、凹陷、無物料殘存及臟物脫落。 4.1.2 所有清洗消毒后的食品接觸面，應確保潔凈無食物殘渣、小碎屑和其它物質(zhì)，無不正常氣味。 4.1.3 所有清洗消毒后的食品接觸面細菌總數(shù)低

40、于100個/平方厘米，對于罐裝工序的食品接觸面細菌 總數(shù)低于10個/平方厘米。 4.2 清潔和消毒 4.2.1 生產(chǎn)前由檢驗員對每次清洗消毒結(jié)果進行檢查并記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”上。 4.2.2 車間衛(wèi)生操作員應將所有清洗消毒過程記錄于“實罐車間衛(wèi)生消毒記錄”上。 4.2.3化驗室對消毒后的設(shè)備、器具、更衣室空氣等進行每月二次的微生物涂抹檢測，檢驗結(jié)果記錄于“工藝衛(wèi)生檢驗記錄”上。 4.2.4 每周由品管部會同有關(guān)部門對加工設(shè)備和器具的完好狀態(tài)、設(shè)備布局進行檢查并記錄于“衛(wèi)生 評審表”中。 4.2.5 消毒劑類型和濃度 檢驗員在生產(chǎn)前、生產(chǎn)中對消毒液及其濃度進行檢

41、查并記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”和“實罐車間衛(wèi)生消毒記錄”上。 4.2.6 手套、工作服的清潔狀況 檢驗員在生產(chǎn)前對手套和工作服狀況進行檢查并記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”上。 5 糾偏 5.1 在成品感官檢查中發(fā)現(xiàn)存在異物等不合格的，按下列措施糾偏： 5.2 立即隔離該批次產(chǎn)品。 5.3 由品管部按《不合格品控制程序》規(guī)定處理，對已生產(chǎn)的成品必須進行產(chǎn)品的安全性評估。 5.4 采取相應措施消除不合格原因。 5.5 以上的“相應措施”包括：再清潔、再消毒、檢查消毒劑濃度、培訓員工等。 6 記錄 QR1102 《實罐車間衛(wèi)生消毒記錄》 QR1103 《每日班前

42、衛(wèi)生檢查記錄》 QR1104 《工藝衛(wèi)生檢驗記錄》 QR1105 《衛(wèi)生評審表》 QR0903 《糾偏情況記錄》 （三）交叉污染的預防 1 造成交叉污染的來源 工廠選址、設(shè)計、車間不合理 加工人員個人衛(wèi)生不良 清潔消毒不當 衛(wèi)生操作不當 生、熟產(chǎn)品未分開 原料和成品未隔離 2 預防 2.1公司周圍清潔、衛(wèi)生，生態(tài)環(huán)境良好，無污染源。并由公司辦公室負責周圍環(huán)境的衛(wèi)生控制。 2.2生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過污水處理達標排放，產(chǎn)生的廢料集中堆放，并每天清理出廠，避免廠區(qū)內(nèi)造成污染。 2.3 車間布局 2.3.1設(shè)備流程布局合理保持清潔

43、完好，粗加工車間、精加工車間、包裝車間應相互隔離。 2.3.2車間使用的工器具不能交叉使用。 2.3.3生產(chǎn)過程中原料、半成品、成品應分開處理，防止交叉污染。 2.3.4盛放食品的容器、工器具不能接觸地面；廢棄物由專用容器存放并有標識，及時處理。 2.3.5不得同時在同一車間內(nèi)加工不同類別的產(chǎn)品。 2.4 人流、物流、水流的方向 2.4.1各區(qū)域加工人員應從對應的入口進入車間，車間內(nèi)人員相對固定，不得串崗，必要時應更換工作服并經(jīng)過嚴格的洗手消毒。 2.4.2原料進入車間、廢棄物運出車間，不應有交叉污染。 2.4.3水流方向應從高清潔區(qū)流向低清潔區(qū)。 3 加工人員衛(wèi)生操作 3

44、.1加工人員進車間時必須嚴格遵守手清洗消毒程序。 3.2生產(chǎn)過程中，若手被污染，應及時清洗消毒。 3.3個人衛(wèi)生必須符合要求。 3.4車間內(nèi)不得帶入與生產(chǎn)無關(guān)的物品、不得在車間內(nèi)飲食。 3.5生產(chǎn)前對加工人員按《人力資源控制程序》進行衛(wèi)生操作要求培訓。 4 監(jiān)控 4.1 監(jiān)控時間 a.開工 b.交接班 c.餐后繼續(xù)加工 d.生產(chǎn)中 4.2 監(jiān)控內(nèi)容 a.工藝流程 b.人流、物流、水流。 c.加工人員衛(wèi)生操作等等 4.3 每天由檢驗員將檢查結(jié)果記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”上。 4.4 每周由品管部對交叉污染的控制情況進行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。 5

45、糾偏 發(fā)現(xiàn)交叉污染時，可以采取下列措施： 5.1 針對存在交叉污染的環(huán)節(jié)，進行適當?shù)恼{(diào)整、控制、直至改造，消除交叉污染。 5.2若交叉污染可能涉及產(chǎn)品的安全性，必須評估產(chǎn)品的安全性。 5.3加強對車間管理人員、操作人員的衛(wèi)生培訓。 6 記錄 QR1103 《每日班前衛(wèi)生檢查記錄》 QR1105 《衛(wèi)生評審表》 QR0903 《糾偏情況記錄》 （四）手清洗消毒和衛(wèi)生設(shè)施的維護 1 洗手消毒 1.1 洗手消毒的設(shè)施 1.1.1車間入口處配有與生產(chǎn)人數(shù)相適應的足夠的洗手、消毒設(shè)施，水龍頭應為腳踏式開關(guān)，并配有清潔劑和消毒液，以便工人隨時洗手消毒。 1

46、.1.2車間入口處，必須有鞋靴消毒池。 1.1.3配制氯消毒液濃度要準確，更換應及時，要求手消毒液有效氯50～100mg/l。 1.1.4在生產(chǎn)車間內(nèi)，必須設(shè)置工人能方便使用的洗手、消毒設(shè)施。 1.2 洗手消毒方法、頻率 1.2.1工人入場嚴格按入場順序和規(guī)范執(zhí)行。 1.2.2洗手消毒程序如下：清水沖淋→用皂液洗手→清水沖洗→手浸入有效氯50～100mg/l消毒液中保持10～15秒消毒→清水沖洗。 1.2.3清洗頻率： a.每次進入車間 b.手接觸了污染物后 2 監(jiān)控 2.1 衛(wèi)生管理員對消毒液濃度每四小時檢查一次，結(jié)果記錄于“消毒液配制檢測記錄”中。 2.2 生產(chǎn)前由

47、檢驗員對手清洗消毒設(shè)施進行檢查并記錄在“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”上。 2.3 每周由品管部對手清洗消毒和衛(wèi)生設(shè)施維護情況進行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。 2.4 化驗室對消毒后的手進行不定期（每月二次）微生物涂抹檢測，檢驗結(jié)果記錄于“工藝衛(wèi)生檢驗記 錄”上。 3 衛(wèi)生間 3.1車間衛(wèi)生間要求潔凈衛(wèi)生通風良好，設(shè)有洗手盆，配以腳踏開關(guān)的洗手器、皂液、消毒液及干手器。 3.2所有衛(wèi)生設(shè)施應被恰當維護保養(yǎng)，以保證使用正常。衛(wèi)生管理員每日班前檢查并記錄于“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”。 3.3工人入廁應脫去工作服飾，方便后按洗手消毒程序洗手消毒，進車間時仍需執(zhí)行洗手消毒程序。 4 糾偏

48、 發(fā)現(xiàn)問題時，應立即糾偏。一般情況下應該加強員工教育和設(shè)施維護。 5 記錄 QR1103 《每日班前衛(wèi)生檢查記錄》 QR1104 《工藝衛(wèi)生檢驗記錄》 QR1105 《衛(wèi)生評審表》 QR2302 《消毒液配制檢測記錄》 QR0903 《糾偏情況記錄》 （五）防止污染物進入 1 污染物的來源 食品、食品接觸面及食品包裝材料的污染物包括：潤滑油、燃料、清潔劑、金屬碎塊、毛發(fā)、棉紗纖維、玻璃、水滴和冷凝水、及其它物理和化學危害。 2 防止與控制 2.1車間內(nèi)應通風良好，避免天花板、管道產(chǎn)生冷凝水滴下污染產(chǎn)品。 2.2所有用于工廠的消毒劑都應清楚標記，并

49、放置在遠離加工區(qū)的位置。 2.3直接用于洗滌產(chǎn)品的水管，使用時注意出水口的清潔衛(wèi)生，使用完畢后應離地放置，以防止污染。 2.4車間內(nèi)只能存放即將使用的空罐，清掃車間時，必須移開或遮蓋好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾染。 2.5所有食用油與潤滑油分開，單獨存放并正確標記。 2.6各道加工工序整潔有序，避免上一道工序?qū)Ρ镜拦ば虻奈廴尽＜庸r避免水濺，污水、下腳料處理及時。 2.7吊掛在食品上方的燈具，必須裝有完全防護罩，以防止燈具破碎而污染良品。 2.8不同產(chǎn)品、原料、成品分別存放。 3 監(jiān)控 3.1在生產(chǎn)開始前及生產(chǎn)中，由品管部檢驗員對任何可能產(chǎn)生污染的區(qū)域，必須進行全面仔細的檢查。

50、3.2每周由品管部對污染物防止情況進行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。 4 糾偏 若發(fā)現(xiàn)食品被污染物摻雜，應采用下列措施： 4.1除去不衛(wèi)生表面的冷凝物。 4.2采取適當措施，避免冷凝物落到食品、包裝材料及食品接觸面上。 4.3清除污物，清洗化合物殘留。 4.4對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行安全性評估。 4.5對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)操作人員培訓正確使用化合物。 5 記錄 QR1105 《衛(wèi)生評審表》 QR0903 《糾偏情況記錄》 （六）有毒化合物的標記、貯存和使用 1 公司使用的化學物質(zhì) 公司使用的化學物質(zhì)有：洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑油。 2 有毒化學物質(zhì)的儲

51、存和使用 2.1有毒有害物質(zhì)主要包括次氯酸鈉、漂白粉等消毒劑，有毒農(nóng)藥，敵百蟲、敵敵畏等殺蟲劑，鹽酸、燒堿等脫皮劑、洗衣粉、洗潔精等清潔劑，由倉庫管理；機油、白油、牛油等潤滑油，由機修部門管理。 2.2所有有毒有害化學物質(zhì)應符合有關(guān)國家衛(wèi)生標準的規(guī)定，并出具合格證書或標志。 2.3有毒有害化學物質(zhì)入庫人員在“有害有毒化學物質(zhì)出入庫記錄”上進行登記，標明其主要成份、毒性、生產(chǎn)日期、責任人及相關(guān)注意事項。 2.4分別存放于單獨的、隔離的、遠離加工區(qū)域的固定場所，并有明確標識，設(shè)專人保管，以避免污染食品、食品接觸面或包裝材料。 2.5車間要派專人領(lǐng)取、保管、使用消毒劑、清潔劑等有毒有害化學

52、藥品。車間使用時要進行登記，記錄于“有毒有害化學物質(zhì)使用記錄”中。 2.6所有的潤滑油由機修部門負責存放于指定場所并正確標記；車間維修時應將潤滑油放于固定容器并注意嚴格防止對食品、設(shè)備、器具及地面等的污染，維修后應徹底進行清洗消毒，防止污染；潤滑油一般不得存放車間，確有需要時應由專人負責單獨存放、正確標識。 3 監(jiān)控 3.1有毒有害化學物質(zhì)管理人員應經(jīng)常檢查，確保該物質(zhì)的有效。 3.2有毒有害化學物質(zhì)使用人員應隨時注意，確保該物質(zhì)不被誤用或污染食品。 4 糾偏 4.1轉(zhuǎn)移存放錯誤的化合物。 4.2對標記不清的化合物拒收或退回。 4.3對保管、使用人員進行培訓。 5 記錄 Q

53、R2303 《有害有毒化學物質(zhì)出入庫記錄》 QR2304 《有毒有害化學物質(zhì)使用記錄》 QR0903 《糾偏情況記錄》 （七）人員的健康與衛(wèi)生控制 1 員工健康 1.1從事罐頭加工人員（包括檢驗人員）每年至少應進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查，并在“健康檔案表”上進行登記歸檔管理。 1.2手部有創(chuàng)傷、裂開人員應及時包扎好，并戴上防護手套，加以清洗、消毒后才能繼續(xù)作業(yè)。 1.3發(fā)熱、腹瀉、嘔吐等病人應及時向主管領(lǐng)導報告，并決定是否繼續(xù)作業(yè)及其處理措施。 1.4凡患有以下疾病之一者，應調(diào)離罐頭生產(chǎn)和檢驗崗位，活動性肺結(jié)核、傳染性肝炎、傷寒病、腸道傳染病及帶菌者、

54、化膿性或滲出性皮膚病、疥瘡、手有外傷以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病、直至病痊愈或由醫(yī)院出具證明后才能重回工作崗位。 2 個人衛(wèi)生 2.1加工人員進車間時，嚴格執(zhí)行洗手消毒程序。 2.2加工人員進車間一律穿戴工作服、帽、雨靴、戴帽子時頭發(fā)要完全遮住。 2.3加工人員的工作服、帽、雨靴等要保持清潔，禁止穿戴工作服、帽離開工作場所。 2.4加工人員應注意個人衛(wèi)生，不能佩帶手表、戒指、耳環(huán)等裝飾物及帶與生產(chǎn)無關(guān)的東西進入車間。 2.5加工人員不能留長指甲，不得涂抹指甲油、口紅等化妝品；不得使汗水、唾液等污染食品。 2.6加工人員不能隨地吐痰。 2.7加工人員生產(chǎn)前不能酗酒。 2.8加工人

55、生產(chǎn)中不能有摸頭、挖耳、擦鼻涕的不良習慣。 2.9由辦公室制訂衛(wèi)生培訓計劃，定期對加工人員進行培訓，并作好記錄。 3 監(jiān)督 3.1設(shè)有專人負責管理工人衛(wèi)生狀況，監(jiān)督加工人員按程序清潔后方可進入車間，并作好“每日班前衛(wèi)生檢查記錄”。 3.2每周由品管部對人員健康和衛(wèi)生控制情況進行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。 4 糾偏 發(fā)現(xiàn)有患病人員，立即調(diào)離罐頭生產(chǎn)和檢驗崗位。 5 記錄 QR1002 《健康檔案表》 QR1006 《每日班前衛(wèi)生檢查記錄》 QR1105 《衛(wèi)生評審表》 QR0903 《糾偏情況記錄》 （八）環(huán)境衛(wèi)生及蟲害的消除 1 環(huán)境衛(wèi)生

56、控制 1.1生產(chǎn)區(qū)周圍環(huán)境良好，地面無積水，無不適當?shù)脑O(shè)備及雜物堆放；當日的廢棄物遠離車間存放，并當日清理出廠。防止蟲蠅、老鼠滋生。去除雜草。 1.2廠區(qū)環(huán)境采用藥物噴灑滅蟲，春秋季節(jié)每月一次，夏季每月二次，冬季每季一次。 1.3廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生清潔，種植花草樹木有專人管理。廠區(qū)道路為硬質(zhì)路面，無破損，不積水。 1.4在《衛(wèi)生控制程序》中也規(guī)定了環(huán)境衛(wèi)生控制要求。 2 蟲害防治計劃 2.1 《蟲害防治計劃》 2.1 《捕鼠器投放位置圖》 2.2 《蚊蠅誘捕器位置圖》 3 蟲害防治措施 3.1加工車間、更衣室內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的滅蠅燈，工作中應開啟滅蟲燈，以達到殺蟲目的

57、。參見“蚊蠅誘捕器位置圖”。 3.2生產(chǎn)過程中經(jīng)常開閉的門窗應設(shè)有軟簾、水幕、紗窗等防蟲蠅裝置。 3.3根據(jù)防鼠害重點，由專人每月至少一次對生產(chǎn)區(qū)周圍環(huán)境集中進行捕殺老鼠，捕鼠重點在廢料出口、垃圾箱周圍、廁所和食堂等場所，滅鼠不得采用滅鼠藥；捕鼠采用捕鼠籠（或粘鼠板），捕鼠籠投放點參見“捕鼠器投放位置圖”。 4 檢查和處理 4.1捕殺的飛蟲每天清理一次。 4.2捕鼠次日進行清理，將死鼠統(tǒng)一回收處理，結(jié)果記錄于“捕鼠器投放及結(jié)果記錄”上。 4.3每周由品管部對蟲害消除執(zhí)行情況進行檢查并記錄于“衛(wèi)生評審表”上。 5 記錄 QR2305 《蚊蠅誘捕器、捕鼠器投放及結(jié)果記錄》 QR1105 《衛(wèi)生評審表》 32