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1、
14級過程控制課程設(shè)計題目
1班課程設(shè)計參考題目:
一、 溫度控制(單回路、串級、前饋—反饋、比值控制)(40)
1、 換熱器出口溫度單回路控制方案設(shè)計
2、 乳化物干燥器溫度單回路控制方案設(shè)計
3、 精餾塔提餾段溫度單回路控制方案設(shè)計
4、 管式加熱爐出口溫度單回路控制方案設(shè)計
5、 夾套式反應(yīng)器溫度單回路控制控制方案設(shè)計
6、 燃燒式工業(yè)窯爐溫度單回路控制方案設(shè)計
7、 精餾塔精餾段溫度單回路控制方案設(shè)計
8、 流化床反應(yīng)器溫度單回路控制方案設(shè)計
9、 管式熱裂解反應(yīng)器出口溫度單回路控制方案設(shè)計
10、 發(fā)酵罐溫度單回路控制方案設(shè)計
11、 換熱器出口
2、溫度串級控制方案設(shè)計
12、 乳化物干燥器溫度串級控制方案設(shè)計
13、 精餾塔提餾段溫度串級控制方案設(shè)計
14、 管式加熱爐出口溫度串級控制方案設(shè)計
15、 夾套式反應(yīng)器溫度串級控制控制方案設(shè)計
16、 燃燒式工業(yè)窯爐溫度串級控制方案設(shè)計
17、 精餾塔精餾段溫度串級控制方案設(shè)計
18、 流化床反應(yīng)器溫度串級控制方案設(shè)計
19、 發(fā)酵罐溫度串級控制方案設(shè)計
20、 管式熱裂解反應(yīng)器出口溫度串級控制方案設(shè)計
21、 換熱器出口溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
22、 乳化物干燥器溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
23、 精餾塔提餾段溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
24、 管式加熱爐出口
3、溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
25、 夾套式反應(yīng)器溫度前饋—反饋控制控制方案設(shè)計
26、 燃燒式工業(yè)窯爐溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
27、 精餾塔精餾段溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
28、 流化床反應(yīng)器溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
29、 發(fā)酵罐溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
30、 管式熱裂解反應(yīng)器出口溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
31、 換熱器出口溫度比值控制方案設(shè)計
32、 乳化物干燥器溫度比值控制方案設(shè)計
33、 精餾塔提餾段溫度比值控制方案設(shè)計
34、 管式加熱爐出口溫度比值控制方案設(shè)計
35、 夾套式反應(yīng)器溫度比值控制方案設(shè)計
36、 燃燒式工業(yè)窯爐溫度比值控制方案設(shè)計
4、
37、 精餾塔精餾段溫度比值控制方案設(shè)計
38、 流化床反應(yīng)器溫度比值控制方案設(shè)計
推薦精選
39、 發(fā)酵罐溫度比值控制方案設(shè)計
40、 管式熱裂解反應(yīng)器原料油與蒸汽流量比值控制方案設(shè)計
41、 鍋爐出口蒸汽壓力單回路控制方案設(shè)計
42、 鍋爐出口蒸汽壓力串級控制方案設(shè)計
43、 鍋爐出口蒸汽壓力前饋—反饋控制方案設(shè)計
44、 鍋爐出口蒸汽壓力比值控制方案設(shè)計
45、 爐膛負壓單回路控制方案設(shè)計
46、 爐膛負壓前饋—反饋控制方案設(shè)計
47、 離心泵壓力定值控制方案設(shè)計
2班課程設(shè)計參考題目:
1、 換熱器出口溫度單回路控制方案設(shè)計
2、 乳化物干燥器溫
5、度單回路控制方案設(shè)計
3、 精餾塔提餾段溫度單回路控制方案設(shè)計
4、 管式加熱爐出口溫度單回路控制方案設(shè)計
5、 夾套式反應(yīng)器溫度單回路控制控制方案設(shè)計
6、 燃燒式工業(yè)窯爐溫度單回路控制方案設(shè)計
7、 精餾塔精餾段溫度單回路控制方案設(shè)計
8、 流化床反應(yīng)器溫度單回路控制方案設(shè)計
9、 管式熱裂解反應(yīng)器出口溫度單回路控制方案設(shè)計
10、 發(fā)酵罐溫度單回路控制方案設(shè)計
11、 換熱器出口溫度串級控制方案設(shè)計
12、 乳化物干燥器溫度串級控制方案設(shè)計
13、 精餾塔提餾段溫度串級控制方案設(shè)計
14、 管式加熱爐出口溫度串級控制方案設(shè)計
15、 夾套式反應(yīng)器溫度串級控制控制
6、方案設(shè)計
16、 燃燒式工業(yè)窯爐溫度串級控制方案設(shè)計
17、 精餾塔精餾段溫度串級控制方案設(shè)計
18、 流化床反應(yīng)器溫度串級控制方案設(shè)計
19、 發(fā)酵罐溫度串級控制方案設(shè)計
20、 管式熱裂解反應(yīng)器出口溫度串級控制方案設(shè)計
21、 換熱器出口溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
22、 乳化物干燥器溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
23、 精餾塔提餾段溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
24、 管式加熱爐出口溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
25、 夾套式反應(yīng)器溫度前饋—反饋控制控制方案設(shè)計
26、 燃燒式工業(yè)窯爐溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
27、 精餾塔精餾段溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
28、
7、流化床反應(yīng)器溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
29、 發(fā)酵罐溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
30、 管式熱裂解反應(yīng)器出口溫度前饋—反饋控制方案設(shè)計
31、 換熱器出口溫度比值控制方案設(shè)計
32、 乳化物干燥器溫度比值控制方案設(shè)計
33、 精餾塔提餾段溫度比值控制方案設(shè)計
推薦精選
34、 管式加熱爐出口溫度比值控制方案設(shè)計
35、 夾套式反應(yīng)器溫度比值控制方案設(shè)計
36、 燃燒式工業(yè)窯爐溫度比值控制方案設(shè)計
37、 精餾塔精餾段溫度比值控制方案設(shè)計
38、 流化床反應(yīng)器溫度比值控制方案設(shè)計
39、 發(fā)酵罐溫度比值控制方案設(shè)計
40、 管式熱裂解反應(yīng)器原料油與蒸汽流量比值控制
8、方案設(shè)計
41、 鍋爐出口蒸汽壓力單回路控制方案設(shè)計
42、 鍋爐出口蒸汽壓力串級控制方案設(shè)計
43、 鍋爐出口蒸汽壓力前饋—反饋控制方案設(shè)計
44、 鍋爐出口蒸汽壓力比值控制方案設(shè)計
45、 爐膛負壓單回路控制方案設(shè)計
46、 爐膛負壓前饋—反饋控制方案設(shè)計
47、 離心泵壓力定值控制方案設(shè)計
推薦精選
課程設(shè)計教材及主要參考資料:
1、戴連奎,《過程控制工程》,化學工業(yè)出版社,2012
2、杜維,《過程檢測技術(shù)及儀表》,化學工業(yè)出版社,2001
3、姜培正,《過程流體機械》,化學工業(yè)出版社,2002
4、王毅,《過程裝備控制技術(shù)與應(yīng)用》,化學工業(yè)出版社
9、,2001
5、厲玉鳴,《化工儀表及自動化》,化學工業(yè)出版社,2006
一、 課程設(shè)計教學目的及基本要求:
1.課程設(shè)計的教學目的
培養(yǎng)學生將理論知識應(yīng)用到解決實際問題的能力,通過該課程的學生,可以很好地訓練學生的實際動手能力和解決工程問題的能力,為學生從學校到工廠和技術(shù)部門提供前期的訓練。同時培養(yǎng)學生的科學精神和務(wù)實的作風。
2. 課程設(shè)計的基本要求
專業(yè)課程設(shè)計是過程裝備與控制工程專業(yè)課的重要實踐教學環(huán)節(jié),是將所學基礎(chǔ)理論和知識的綜合應(yīng)用,主要涉及過程裝備方面、電子計算機方面和控制技術(shù)方面的內(nèi)容,要求掌握相關(guān)知識,能應(yīng)用知識解決實驗問題。
二、 課程設(shè)計的內(nèi)容及安排
課程設(shè)
10、計的內(nèi)容
過程控制工程、檢測儀表與控制、過程裝備原理、過程流體機械、裝備過程工藝學、過程設(shè)備設(shè)計、工程測試技術(shù)、工程流體力學、工程熱力學、機械CAD、過程裝備控制技術(shù)與應(yīng)用、過程裝備監(jiān)測與診斷等課程及相關(guān)內(nèi)容。
設(shè)計題目
1. 換熱器控制系統(tǒng)方案設(shè)計
2. 離心泵控制系統(tǒng)方案設(shè)計
3. 精餾塔控制系統(tǒng)方案設(shè)計
4. 反應(yīng)器控制系統(tǒng)方案設(shè)計
三、 課程設(shè)計的考核方法及成績評定
評定項目
評分成績
1. 選題合理、目的明確(10分)
10
2. 設(shè)計方案正確,具有可行性、創(chuàng)新性(20分)
20
3. 設(shè)計結(jié)果(例如:仿真曲線、選型、設(shè)計、圖紙等)(20分)
20
4
11、. 態(tài)度認真、學習刻苦、遵守紀律(15分)
15
5. 設(shè)計報告的規(guī)范化、參考文獻充分(不少于5篇)(10分)
10
6. 答辯(25分)
25
總分(100分)
100
備注:成績等級:優(yōu)(90分—100分)、良(80分—89分)、中(70分—79分)、及格(60分—69分)、60分以下為不及格。
四、 課程設(shè)計的時間安排
本課程設(shè)計在第七學期進行,設(shè)計時間兩周,課程設(shè)計進度表如下:
序號
階段內(nèi)容
所 用 時 間
1
布置課程設(shè)計意義、目的、要求,確定課程設(shè)計題目
2
查閱資料,擬訂設(shè)計方案
3
分析被控對象工作原理、工藝過程、測量變送環(huán)節(jié)
4
制定合適的控制方案,進行控制方案仿真
推薦精選
5
具體設(shè)計,編寫說明書;
6
答辯
(注:可編輯下載,若有不當之處,請指正,謝謝!)
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