曲軸箱畢業(yè)設(shè)計(jì)
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東華理工大學(xué)長江學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 曲軸箱箱體的工藝及工裝 英文題目 學(xué)生姓名: 劉 濤 學(xué) 號: 08311115 專 業(yè): 機(jī)械制造及自動化 系 別: 機(jī)械工程系 指導(dǎo)教師: 符 皓 職稱: 副教授 二 零 一 二 年 六 月 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘要 I 摘 要 曲軸箱是一種典型的箱體零件,它的作用是容納和支承其內(nèi)的所有零部件,保證它們相互間的正確位置,使彼此之間能協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。曲軸箱的分割面與軸承孔,箱蓋左右兩側(cè)缸孔精度要求較高,因此在安排工藝過程時(shí),就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分開。在制定曲軸箱工藝過程中 ,還確定了切削參數(shù),工時(shí)定額,并填寫了工序卡片。分別設(shè)計(jì)了一套鉆聯(lián)接孔的鉆模與鏜軸承孔的鏜模,并進(jìn)行了定位誤差分析。 關(guān)鍵詞 : 工藝過程; 切削用量; 工時(shí)定額;曲軸箱箱體;專用夾具; 定位誤差分析 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) I is a is to to so to to In a of 華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目錄 目 錄 緒 論 ..................................................................................................................................... 1 1 曲軸箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 ........................................................................................................ 2 軸箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ...................................................................................................... 2 軸箱圖樣分析 .......................................................................................................... 2 產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 .......................................................................................................... 2 定毛壞的制造形式 .................................................................................................. 3 料的選擇 .................................................................................................................. 3 2 擬定箱體加工工藝路線 .................................................................................................... 4 位基準(zhǔn)的選擇原則 .................................................................................................. 4 削用量的選擇原則 .................................................................................................. 4 加工時(shí)切削用量的選擇 .......................................................................................... 4 軸箱的機(jī)械加工工藝過程分析 .............................................................................. 5 軸箱加工工藝路線的確定 ...................................................................................... 5 3 毛坯尺寸、機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定 ................................................................ 6 軸箱箱體: .............................................................................................................. 6 軸箱合箱 .................................................................................................................. 7 要孔加工的工序尺寸及加工余量 .......................................................................... 7 4 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 .................................................................................... 8 銑箱體底面 .............................................................................................................. 8 箱體分割面 ............................................................................................................ 10 銑箱體底面 ............................................................................................................ 14 底面 4×Φ18,锪 4×Φ40臺 .............................................................. 15 12×Φ16,锪 12×Φ32臺平面 .......................................................... 18 Φ60臺平面,鉆、攻 3×紋 ........................................................ 21 削分割面 ................................................................................................................ 25 鏜 Φ100 M 軸承孔,留精鏜余量 ................................................... 26 鏜 Φ100 M 軸承孔 ....................................................................................... 26 左右兩側(cè) Φ100 M 缸孔 ............................................................................. 27 箱蓋上斜面 5060................................................................................ 29 、攻箱蓋缸孔 6×孔 .................................................................................. 31 、攻軸承孔端面 6×孔 .............................................................................. 33 5 專用夾具的設(shè)計(jì) .............................................................................................................. 37 述 .......................................................................................................................... 37 用銑床夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................... 37 結(jié) 論 ................................................................................................................................... 42 致 謝 ................................................................................................................................. 43 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................. 44 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 緒論 1 緒 論 箱體類零件是箱體類零部件裝配時(shí)的基礎(chǔ)零件,它的作用是容納和支承其內(nèi)的所有零部件,并保證它們相互間的正確位置,使彼此之間能協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。因而,箱體類零件的精度對箱體內(nèi)零部件的裝配精度有決定性影響。它的質(zhì)量,將直接影響著整機(jī)的使用性能、工作精度和壽命。 本課題所涉及的曲軸箱零件是一種典型的、相對復(fù)雜的、加工技術(shù)要求較高的箱體類零件。曲軸箱箱蓋、箱體主要加工部分是分割面、軸承孔、缸孔、通孔和螺孔。其中軸承孔及箱蓋上缸孔要在箱蓋、箱體合箱后再進(jìn)行鏜孔及銑削端面的加工。其結(jié)構(gòu)有多種孔、 面,而且要求都相對較高。 通過對曲軸箱結(jié)構(gòu)的分析,了解曲軸箱加工的特點(diǎn),通過對機(jī)床夾具總體設(shè)計(jì)的過程,深入生產(chǎn)實(shí)際調(diào)查研究,了解工件的工藝過程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情況、基準(zhǔn)面選擇的情況、可以選用的機(jī)床設(shè)備及切削用量等。在設(shè)計(jì)過程中,不僅可以鞏固相關(guān)的專業(yè)知識,還將提高查閱設(shè)計(jì)手冊及圖冊的能力,并熟悉相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn),鍛煉獨(dú)立解決問題的能力,提高應(yīng)用繪圖軟件繪制工程圖的 熟練度等??梢杂行У貙⒋髮W(xué)所學(xué)的各方面知識加以運(yùn)用,為以后畢業(yè)就業(yè),從事制造業(yè)行業(yè)方面的工作,打好基礎(chǔ)。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 曲軸箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 2 1 曲軸箱結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)分析 軸箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1)孔徑精度:孔徑的尺寸精度和幾何精度形狀精度會影響軸的回轉(zhuǎn)精度和軸承的壽命。其中曲軸箱合箱后對軸承孔與兩側(cè)缸孔精度要求較高,為 2)孔與孔的位置精度:同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔的端面對軸線的垂直度誤差,會影響主軸的徑向跳動和軸向竄動,同時(shí)也使溫度增加,并加劇軸承磨損。一般同軸線上各孔的同軸度約為最小孔徑尺寸公差的一半。其中曲軸箱全箱后對兩個(gè)Φ 承孔的同軸度公差為Φ 3)主要平面的精度:箱體零件 上的裝配基面通常即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn),其平面度誤差直接影響主軸與床身聯(lián)接時(shí)的接觸剛度,加工時(shí)還會影響軸孔的加工精度,因此這些平面必須本身平直,彼此相互垂直或平行。其中曲軸箱合箱后對箱蓋分割面與箱體分割面的對稱度要求為 4)孔與平面的位置精度:箱體零件一般都要規(guī)定主要軸承孔和安裝基面的平行度要求,它們決定了主要傳動軸和機(jī)器上裝配基準(zhǔn)面之間的相互位置及精度。其中箱蓋、箱體軸承孔的軸心線對分割面的對稱度公差為 5)表面粗糙度:重要孔和主要表面的粗糙度會影響聯(lián)接面的配合性質(zhì)和接觸剛度 ,所以要求較嚴(yán)格,其中曲軸箱箱體與箱蓋的分割面的粗糙度要求達(dá)到 軸箱圖樣分析 1)箱蓋、箱體分割面的平面度公差為 2)軸承孔由箱蓋、箱體兩部分組成,其尺寸Φ 上、下兩個(gè)半圓孔有對稱度要求,其對稱度公差為 3)兩個(gè)Φ 4)Φ 140 5)箱蓋上部 2× Φ 端面對其軸心線的垂直度公差為 Φ 產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的備品和廢品數(shù)量。計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng),按下式計(jì)算: 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 曲軸箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 3 N=+α )(1+β ) 式中 位為件 /年; 位為臺 /年; 位為件 /臺; α β 已經(jīng)該減速箱年產(chǎn)量 Q=1200臺 /年,備品率α =5%,廢品率β =3% 即 N=+α )(1+β ) =1200×( 1+5%)×( 1+3%) =1297件 /年 定毛壞的制造形式 查《機(jī)械制造工藝學(xué)》 型零件( 30產(chǎn)量> 1000件 /年,為大批量生產(chǎn)。采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高,毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 料的選擇 由于曲軸箱的形狀相對比較復(fù)雜,而且它只是用來起連接 作用和支撐作用,查閱《機(jī)械加工工藝手冊》表 慮到灰鑄鐵容易成形,切削性能、強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好且價(jià)格低廉,而且一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵,故選用牌號為 表 1力學(xué)性能 牌號 抗壓強(qiáng)度 /剪強(qiáng)度 /性模量 /勞極限 /88~ 785 243 78~ 108 88~ 108 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 擬定箱體加工工藝路線 4 2 擬定箱體加工工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)的選擇 大批量生產(chǎn)的曲軸箱,通常以底平面(或分割面)和兩定 位銷孔為精基準(zhǔn)。這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度,定位穩(wěn)定可靠;在一次安裝下,可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面,也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,此外,這種定位方式夾緊方便,工件的夾緊變形??;易于實(shí)現(xiàn)自動定位和自動夾緊,且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)的選擇 加工曲軸箱箱體或箱蓋底平面時(shí),取要加工的面得對稱面為粗基準(zhǔn),符合工作表面間相互位置要求原則。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻,減少箱體合裝時(shí)對合面的變形。 削用量的選 擇原則 加工時(shí)切削用量的選擇 粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高,毛坯余量較大。因此,選擇粗加工的切削用量時(shí),要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量(金屬切除率)和必要的刀具耐用度,以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 ( 1)切削深度的選擇 粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下,應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大,一次切不完時(shí),才考慮幾次走刀。 ( 2)進(jìn)給量的選擇 粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主 要是切削力。因此,進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝 系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下,可選用大一些的進(jìn)給量;在剛性和強(qiáng)度較差的情況下,應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。 ( 3)切削速度的選擇 粗加工時(shí),切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn) 給量和切削速度三者決定了切削速率,在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。如超過了機(jī)床的許用功率,則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 加工時(shí)切削用量的選擇 精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì) 量要求較高,加工余量要小且均勻。因此,選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 擬定箱體加工工藝路線 5 ( 1)切削深度的選擇 精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要 留得太大,否則,當(dāng)吃刀深度較大時(shí),切削力增加較顯著,影響加工質(zhì)量。 ( 2)進(jìn)給量的選擇 精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí),雖有利于斷屑,但殘留面積高度增大,切削力上升,表面質(zhì)量下降。 ( 3)切削速度的選擇 切削速度提高時(shí),切削變形減小,切削力有所下降,而且不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。一般 選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),盡可能提高切削速度。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí),才選用低速,以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。 軸箱的機(jī)械加工工藝過程分析 1)曲軸箱箱蓋,箱體主要加工部分是分割面、軸承孔、缸孔、通孔和螺孔,其中軸承孔及箱蓋上缸孔要在箱蓋、箱體合箱后再進(jìn)行鏜孔及刮削端面的加工,以保證兩軸承孔同軸度、端面與軸承孔軸心線的垂直度、缸孔端面與軸承孔軸心線的平行度要求等 。 2)曲軸箱在加工前,要進(jìn)行人工時(shí)效處理,以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。加工時(shí)應(yīng)注意夾緊位置,夾緊力大小及輔助支承的 合理使用主,防止零件的變形。 3)箱蓋、箱體分割面上的 12×Φ 16的加工,采用同一鉆模,均按外形找正,這樣可保證孔的位置精度要求。 4)曲軸箱箱蓋、箱體不具互換性,所以每裝配一套必須鉆、鉸定位銷,做標(biāo)記和編號。 軸箱加工工藝路線的確定 曲軸箱的主要加工表面為上、下兩平面和兩分割面,較重要的加工表面為曲軸箱箱體和箱蓋的結(jié)合面,以及合箱后的軸承孔,次要加工表面為聯(lián)接孔、螺紋孔、箱體和箱蓋的上下平面等。 曲軸箱的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。曲軸箱的加工路線按可分為三個(gè)階段: 第一階段 為曲軸箱箱蓋的加工; 第二階段為曲軸箱箱體的加工; 第三階段為曲軸箱合箱后的加工。 第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn);第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面,為合箱做準(zhǔn)備的螺孔和結(jié)合面的粗加工等;第三階段則主要是最終保證曲軸箱各項(xiàng)技術(shù)要求的加工,包括合箱后軸承孔、缸孔的精加工。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 毛坯尺寸、機(jī)械加工余量和工序尺寸的 確定 6 3 毛坯尺寸、機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定 軸箱箱體: 坯的外廓尺寸 考慮其加工外廓尺寸為 690× 300× 260面粗糙度要求 3.2 m? ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 24 及表 26,公差等級 10 級,取 8 級,鑄件機(jī)械加工余量等級取 于加工時(shí)是以加工表面的對稱平面為基準(zhǔn),同時(shí)加工兩面,故為雙邊余量。 要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了保證加工后工件的尺寸,由《機(jī)械加工工藝手冊》表 23 與表 5得切削灰鑄鐵時(shí),毛坯的高度余量為: 工序 6的底面粗銑余量為 工序 7的分割面粗銑余量為 銑余量 1磨余量 5工序 8的底面 精銑余量為工序 6的保留余量 1 工序 12分割面磨削后達(dá)到要求尺寸 260毛坯的高度為: 260+ 表 3工序名稱 工序余量 工序所能達(dá)到的精度等級 表面粗糙度 工序尺寸 工序尺寸及其上下偏差 磨分割面 ) 60 銑底面 ) 精銑分割面 ) 粗銑分割面 ) 粗銑底面 ) 66 毛坯面 2? 25 ? 要孔加工的工序尺寸及加工余量 工序 9:鉆 48 40由于是底孔,精度要求不高,故直接采用相同直徑的麻花鉆進(jìn)行加工,孔加工好后,采用莫氏錐柄平底锪鉆進(jìn)行锪凸臺平面。 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 毛坯尺寸、機(jī)械加工余量和工序尺寸的 確定 7 工序 10: 126 122臺 由于是聯(lián)接孔,精度要求不高,故直接采用相同直徑的麻花鉆進(jìn)行加工,孔加工 好后,采用莫氏錐柄平底锪鉆進(jìn)行锪凸臺平面。 工序 11:鉆、攻 3由于是攻螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊》表 用Φ 5后再用 軸箱合箱 要平面加工的工序尺寸及加工余量 工序 8:以底面定位,裝夾工件,銑箱蓋上斜面 50160蓋上斜面粗糙度為 一次銑削得到,余量《機(jī)械加工工藝手冊》表 要孔加工的工序 尺寸及加工余量 工序 5:粗鏜Φ 100 保證加工尺寸,留精鏜余量 鏜余量為 鏜余量為 ,總余量為 10 工序 7:分別鏜兩側(cè)Φ 100 粗鏜余量為 鏜余量為 余量為 10 工序 9:鉆、攻箱蓋缸孔端面上 6紋孔 由于是攻螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊》表 用Φ 5后再用 工序 10:鉆、攻軸承孔端面上 6由于是攻螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊》表 用Φ 5后再用 表 3工序名稱 工序余量 工序所能達(dá)到的精度等級 工序尺寸 工序尺寸及上下偏差 精鏜孔 ) 100 鏜孔 ) 坯孔 2? 90 90 2? 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 8 4 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額是在一定生產(chǎn)條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間,用 示。工時(shí)定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的主要依據(jù),在設(shè)計(jì)新廠時(shí),是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計(jì)算工人數(shù)量的依據(jù)。時(shí)間定額由下述部分組成: 1)基本時(shí)間:直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間,用 2)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間:工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件,進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間,用 3)布置工作地時(shí)間:為使加工正常進(jìn)行,工人照管工作地所消耗的時(shí)間,一般按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)α表示。 4)休息與生理需要時(shí)間:工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間,一般按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)β表示。 則大量生產(chǎn) 時(shí)的時(shí)間定額為: ( 1+(α +β) /100} 銑箱體底面 工件材料: 鑄鐵 工件尺寸:長度 l=690度 a=300平面 加工要求:銑箱體底面,留加工余量 1床:立式銑床 具:采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量: h= 1)選擇刀具: 根據(jù)《切削用量手冊》表 2,選擇 質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 ,銑削深度 4銑刀直徑為 80削寬度為 60實(shí)際要求銑削寬度 00因根據(jù)實(shí)際銑削寬度 端銑刀直徑為 400于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,由《切削用量手冊》表 13,故齒數(shù)為 z=10。 銑刀幾何形狀:由《切削用量手冊》 2,端銑刀主偏角 20°,端銑刀后角α0=6°,端銑刀副偏角 =5°,端銑刀副后角α0 ‘=8°,刀齒斜角λ東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 9 =端銑刀前角γ =0°。 ( 2)選擇切削用量: 決定銑削深度 于加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,故 ap=h=定每齒進(jìn)給量:采用不對稱端銑,以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量手冊》 ,當(dāng)使用 ,銑床功率為 10銑說明書,《切削用量手冊》表25)時(shí),每齒進(jìn)給量 z,但因采用不對稱端銑,取 z。 ( 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度: 根據(jù)《切削用量手冊》 7,銑刀刀齒后刀面最大磨損為 于銑刀直徑 d=400耐用度 0 ( 4)決定切削速度 給量: 根據(jù)《切削用量手冊》表 13,當(dāng)銑刀直徑 d=400數(shù) z=10,銑削深度 齒進(jìn)給量 z 時(shí), s, s, s。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 13 故 v= s n=ni s vf=s 根據(jù) 切削用量手冊》表 25,選擇 s, s,因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 0001000 ?=s )(= =z ( 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》表 17,當(dāng)銑削寬度≤ 170削深度 d=200數(shù) z=10, s,近似為 據(jù) 立銑說明書,機(jī)床主軸允許的功率為 P=10 ,因此所選擇的切削用量可以采用。 ( 6)計(jì)算基本工時(shí) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 10 根據(jù)公式: ,其中 L=1+y+Δ, s,根據(jù)《切削用量手冊》表 20,不對稱安裝銑刀,入切量及超切量 y+Δ =117 L=807基本工時(shí)為 ( 7)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 8)布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間: 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 α +β =故單件 時(shí)間 ( 1+(α +β) /100} (1+箱體分割面 工件材料: 鑄鐵 工件尺寸:長度 l=690度 a=300平面 加工要 求:銑箱體分割面,留磨余量 床:立式銑床 具:采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量:粗銑余量 銑余量為 1 粗銑箱體分割面 ( 1)選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2,選擇 質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 ,銑削深度 4銑刀直徑為 80削寬度為 60實(shí)際要求銑削寬度 00因根據(jù)實(shí)際銑削寬度 端銑刀直徑為 400于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,由《切削用量手冊》表 13,故齒數(shù)為 z=10。 銑刀幾何形狀:由《切削用量手冊》 2,端銑刀主偏角 20°,端銑刀后角α0=6°,端銑刀副偏角 =5°,端銑刀副后角α0 ‘=8°,刀齒斜角λ=端銑刀前角γ =0° ( 2)選擇切削用量: 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 11 決定銑削深度 于加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,故 ap=h=定每齒進(jìn)給量:采用不對稱端銑,以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量手冊》 ,當(dāng)使用 ,銑床功率為 10銑說明書,《切削用量手冊》表25)時(shí),每齒進(jìn)給量 z,但因采用不對稱端銑,取 z。 ( 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 7,銑刀刀齒后刀面最大磨損為 于銑刀直徑 d=400耐用度 0 ( 4)決定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 13,當(dāng)銑刀直徑 d=400數(shù) z=10,銑削深度 齒進(jìn)給量 s, s, s。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 3 故 v= s n=ni s vf=s 根據(jù) 削用量手冊》表 25,選擇 s, s,因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 0001000 ?=s )(= =z ( 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》表 17,當(dāng)銑削寬度≤ 170削深度 d=200數(shù) z=10, s,近似為 根據(jù) 立銑說明書,機(jī)床主軸允許的功率為 P=10,因此所選擇的切削用量可以采用。 ( 6)計(jì)算基本工時(shí) ,其中 L=1+y+△, s,根據(jù)《切削用量手冊》表 20,不對稱安裝銑刀,入切量及超切量 y+△ =117 L=807基本工時(shí)為 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 12 07/ ( 7)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 8)布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間: 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 α +β =( 1+(α +β) /100} (1+ 精銑箱體分割面 ( 1)選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2,選擇 質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 ,銑削深度 4銑刀直徑為 80削寬度為 60實(shí)際要求銑削寬度 00因根據(jù)實(shí)際銑削寬度 端銑刀直徑為 400于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,由《切削用量手 冊》表 13,故齒數(shù)為 z=10。 銑刀幾何形狀:由《切削用量手冊》 2,端銑刀主偏角 20°,端銑刀后角α0=6°,端銑刀副偏角 =5°,端銑刀副后角α0 ‘=8°,刀齒斜角λ=端銑刀前角γ =0° ( 2)選擇切削用量: 決定銑 削深度 于加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,故 ap=h=1定每齒進(jìn)給量:采用不對稱端銑,以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量手冊》 ,當(dāng)使用 ,銑床功率為 10切削用量手冊》表 25)時(shí),每齒進(jìn)給量 z,但因采用不對稱端銑,取 z。 ( 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 7,銑刀刀齒后刀面最大磨損為 于銑刀直徑 d=400耐用度 0 ( 4)決定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 13,當(dāng)銑刀直徑 d=400數(shù) z=10,銑削深度 華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 13 4齒進(jìn)給量 s, s, s。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 13 故 v= s n=ni s vf=s 根據(jù) 削用量手冊》表 25,選擇 s, s,因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 0001000 ?=m/s) )(= =z ( 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》表 17,當(dāng)銑削寬度≤ 170削深度 d=200數(shù) z=10, s,近似為 根據(jù) 立銑說明書,機(jī)床主軸允許的功率為 P=10,因此所選擇的切削用量可以采用。 ( 6)計(jì)算基本工時(shí) ,其中 L=1+y+△, s,根據(jù)《切削用量手冊》表 20,不對稱安裝銑刀,入切量及超切量 y+△ =117 L=807基本工時(shí)為 07/ ( 7)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 8)布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間: 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 α +β =( 1+(α +β) /100} (1+華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 14 銑箱體底面 工件材料: 鑄鐵 工件尺 寸:長度 l=690度 a=300平面 加工要求:精銑箱體底面 機(jī)床:立式銑床 具:采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量: 1 1)選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2,選擇 質(zhì)合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 ,銑削深度 4銑刀直徑為 80削寬度為 60實(shí)際要求銑削寬度 00因根據(jù)實(shí)際銑削寬度 端銑刀直徑為 400于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,由《切削用量手冊》表 13,故齒數(shù)為 z=10。 銑刀幾何形狀:由《切削用量手冊》 2,端銑刀主偏角 20°,端銑刀后角α0=6°,端銑刀副偏角 =5°,端銑刀副后角α0 ‘=8°,刀齒斜角λ=端銑刀前角γ =0° ( 2)選擇切削用量: 決定銑削深度 于加工余量不大,故可在一次走刀內(nèi)銑完,故 ap=h=1定每齒進(jìn)給量:采用不對稱端銑,以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量手冊》 ,當(dāng)使用 ,銑床功率為 10切削用量手冊》表 25)時(shí),每齒進(jìn)給量 z,但因采用不對稱端銑, 取 z。 ( 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 7,銑刀刀齒后刀面最大磨損為 于銑刀直徑 d=400耐用度 0 ( 4)決定切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 13,當(dāng)銑刀直徑 d=400數(shù) z=10,銑削深度 齒進(jìn)給量 s, s, s。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 13 故 v= s 東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 15 n=ni s vf=s 根據(jù) 削用量手冊》表 25,選擇 s, s,因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 0001000 ?=m/s) )(= =z ( 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》表 17,當(dāng)銑削寬度≤ 170削深度 d=200數(shù) z=10, s,近 似為 根據(jù) 立銑說明書,機(jī)床主軸允許的功率為 P=10,因此所選擇的切削用量可以采用。 ( 6)計(jì)算基本工時(shí) ,其中 L=1+y+△, s,根 據(jù)《切削用量手冊》表 20,不對稱安裝銑刀,入切量及超切量 y+△ =117 L=807基本工時(shí)為 07/ ( 7)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 8)布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間: 由《機(jī)械加工工藝手冊》表 α +β =( 1+(α +β) /100} (1+底面 4×Φ 18,锪 4×Φ 40臺 工件材料: 鑄鐵 加工要求: 4個(gè)孔徑 d=18 18锪 4×Φ 40東華理工大學(xué)長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 16 機(jī)床: 底面 4×Φ 18 選擇高速鋼麻花鉆頭,因通孔加工精度要求較低,直接選取鉆頭直徑 d=18頭幾何形狀為(《削用量手冊》 錐,修磨橫刃,β =30°, 2? =118°,α0=12°, ? =55°,二重刃長度 刃長度 b=2面長度 l=4 ( 1)確定進(jìn)給量 f: 按加工要求決定進(jìn)給量:當(dāng)加工要求為,由《切削用量手冊》表 5, d=18f=r。 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量:由《切削用量手冊》表 7,當(dāng) d=1820頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=2mm/r 按機(jī)床進(jìn)給 機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量:由《切削用量手冊》表 8,當(dāng) d=18床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 9800N,( 搖臂鉆床允許的軸向力為 19620N,《切削用量手冊》表 34)時(shí),進(jìn)給量 f=r。 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出,最受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為 f=r,根據(jù) 搖臂鉆床說明書,選擇 f=r。 ( 2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量手冊》表 9,當(dāng) d=18頭后刀面最大磨損量取為 用度 0- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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