箱體2加工工藝及工序30 銑Φ42孔端面夾具設(shè)計

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1、 設(shè)計說明書 題目：傳動箱體的工藝規(guī)程及銑Φ42孔端面的夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化 班 級：機械L144 指導(dǎo)老師： 河北科技大學(xué)理工學(xué)院 《機械制

2、造工程學(xué)》課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目機械加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計指導(dǎo)教師 專業(yè)機械設(shè)計制造及自動化班級機械L144 學(xué)生姓名 XXX 學(xué)號 XXXXXXXX 一、課程設(shè)計的目的和基本要求 通過課程設(shè)計，使學(xué)生綜合運用所學(xué)知識和機械制造工程的基本理論，分析和解決零件在加工中的定位、夾緊、合理安排機械加工工藝路線、確定工序余量及工序尺寸等問題，設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)合理，能夠保證加工質(zhì)量，盡可能做到高效、省力、經(jīng)濟合理，學(xué)會使用手冊圖書資料，檢索有用信息，設(shè)計說明書的編寫培養(yǎng)學(xué)生的文字表述能力。 二、課程設(shè)計的內(nèi)容 根據(jù)所給零件圖紙要求，針對一般機械加工企業(yè)的加工條件

3、，按照中批生產(chǎn)擬定其機械加工工藝規(guī)程，設(shè)計指定工序的專用機床夾具。主要完成以下內(nèi)容： （1）毛坯圖設(shè)計，繪制毛坯圖圖紙一張。 （2）制訂指定工件機械加工工藝規(guī)程，填寫其工藝過程卡及指定工序的工序卡一套。 （3）設(shè)計指定工序?qū)Ｓ脢A具及其主要零件。具體要求為，繪制機床夾具總裝配圖圖紙一張，1~3個零件圖。 （4）撰寫設(shè)計計算說明書一份，不少于8000字。 三、課程設(shè)計進度安排 本課程設(shè)計用三周時間完成。各部分所占時間分配大致如下： （1）明確任務(wù)，熟悉零件圖，對零件進行工藝分析，繪制毛坯圖 （2天） （2）選擇加工方案，確定工藝過程，填寫工藝文件 （2 天）

4、 （3）機床夾具設(shè)計，繪制總裝配圖、零件圖（8天） （4）編寫設(shè)計計算說明書（2天） （5）答辯（1天） 四、課程設(shè)計教材及主要參考資料 [1] 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計. 北京：高等教育 出版社，2009 [2] 方若愚等編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 [3] 東北重機學(xué)院等編.機床夾具設(shè)計手冊. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979 [4] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2002 [5] 孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1991 [6] 龔安定等編.

5、 機床夾具設(shè)計.西安：西安交通大學(xué)出版社，1991 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 傳動箱體加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生

6、的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 目 錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 3 二 毛坯的確定 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2毛坯形狀及尺寸 4 三 擬定加工工藝路線 5 3.1 基準(zhǔn)的選擇 5 3.1.1粗基準(zhǔn)選擇 5 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 6 3.2 制定工藝路線 7 四 切削用量及工時計算 9 五 夾

7、具設(shè)計 14 5.1 問題的提出 14 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 14 5.3夾緊方案的設(shè)計 16 5.4切削力及夾緊力計算 16 5.5定位誤差分析 18 5.6夾具設(shè)計及操作簡要說明 20 總 結(jié) 21 致 謝 23 參 考 文 獻 24 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上

8、講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 傳動箱體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。

9、 一 零件的分析 1.1 零件的作用 齒輪箱是蝸輪箱的主要部件。蝸桿傳動在齒輪傳動箱中實現(xiàn)。蝸桿傳動是一種在空間中傳遞兩個軸之間運動和動力的傳動裝置。兩個軸之間的夾角可以是任意值，通常為90度。蝸桿傳動用于傳遞相交軸間的運動和動力。蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動件，上面φ52H7與φ35H7同軸孔安裝蝸桿，下面φ62H7與φ42H7同軸孔安裝蝸輪，蝸桿傳動蝸輪實現(xiàn)變速傳動。傳動箱體零件圖1-1如下： 圖1-1 傳動箱體零件圖 1.2 零件的工藝分析 齒輪傳動箱體上的主要加工面為φ120外圓與止口平面、φ52H7與φ35H7孔、φ62H7與φ42H7孔

10、。 止口平面的垂直度0.02mm直接影響機器與齒輪傳動箱的接觸精度及密封。 φ52H7與φ35H7孔的尺寸精度，φ35H7孔與φ120外圓同軸度Φ0.025mm，直接影響蝸桿與蝸輪的嚙合精度、機器與齒輪傳動箱聯(lián)接時的正確定位等。因此，在加工它們時，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來。 Φ62H7與φ42H7孔的尺寸精度，φ62H7孔與φ42H7孔中心線對各自孔口端面的垂直度Φ0.04mm，直接影響蝸輪與蝸桿的嚙合精度、機器與齒輪傳動箱中蝸輪聯(lián)接時的正確定位等。因此，在加工它們時，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來。 二 毛坯的確定 2.1確定毛坯的制造形式 灰鑄

11、鐵的力學(xué)性能與基體組織和石墨形態(tài)有關(guān)。在嚴重的灰鑄鐵基體中的石墨鱗片石墨分離，指出易應(yīng)力、拉伸強度、塑性和韌性是灰鑄鐵比鋼低得多，但抗壓強度與鋼、鑄鐵件在鑄鐵的機械性能是最差的。同時，對灰鑄鐵基體的力學(xué)性能有一定的影響，鐵素體基體石墨板厚的灰鑄鐵，硬度和強度最低，較少應(yīng)用；石墨細珠光體灰鑄鐵、高強度和硬度，主要用來做更重要的鑄件；鐵氧體石墨片珠光體灰鑄鐵珠光體鑄鐵稍厚，不是表現(xiàn)為珠光體灰鑄鐵為好。因此，大多數(shù)工業(yè)用途的珠光體基體灰鑄鐵。 經(jīng)過反復(fù)比較、HT200更合適。 2.2毛坯形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接

12、近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。 三 擬定加工工藝路線 3.1 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 3.1.1粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足

13、以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇

14、平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取端面為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為精基準(zhǔn)。 　2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個加工面，應(yīng)

15、選與加工面的相對位置要求高的不加工面為精基準(zhǔn)。 　3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達到加工精度要求，在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 　4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 　5) 精基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 以孔（一面

16、2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。 3.2 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 5 鑄 造 清除澆冒口 10 熱處理 人工時效，消除內(nèi)應(yīng)力 15 上底漆 噴沙，上底漆 20 粗 車 119.5、φ35、φ30留余量 25 粗 車 119.5、115.5、φ120、φ52、φ46、φ35留

17、余量 30 精 銑 精銑φ42孔所在的端面，48±0.05、93.5到尺寸 35 精 銑 精銑φ88孔所在的面，96到尺寸 40 精 銑 104到尺寸 45 粗 車 φ88、φ62、φ60、φ42留余量 50 精 車 φ60、φ35、φ30、2.5到尺寸，119.5留余量，倒角 55 精 車 119.5、115.5、φ120、φ52、φ46、φ35及倒角到尺寸 60 精 車 φ88、φ62、φ60、φ42及倒角到尺寸 65 鉆 孔、攻絲 K向圖中3-M5螺紋底孔、攻絲 70 鉆 孔 E向圖中面4-φ9 75 鉆 孔、攻絲 鉆F向圖中

18、4-φ14孔，4-M6螺紋底孔、攻絲 80 鉆 孔 3個耳朵上的孔3-φ5.5 四 切削用量及工時計算 工序：精銑φ42孔所在的端面，48±0.05、93.5到尺寸 1. 刀具的確定 刀具選取高速鋼端銑刀，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采用刀片YG8, ，，，。 2. 銑削用量的確定 1） 銑削深度的確定 由于加工余量不大，因此也可以一次完成加工 2） 每次進給量及切削速度的計算的確定 根據(jù)X51立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 查標(biāo)可得出 ，則 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇機床轉(zhuǎn)速＝750 當(dāng)＝750r/min時 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇機床轉(zhuǎn)速 3

19、） 工時的計算 切削工時的計算：，，，則機動工時為 工序：精銑φ88孔所在的面，96到尺寸 1. 刀具的確定 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)采用刀片YG8, ，，，。 2. 銑削用量的確定 1）銑削深度的確定 由于加工余量不大，因此也可以一次完成加工 2） 每次進給量及切削速度的計算的確定 根據(jù)X51立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 查標(biāo)可得出 ，則 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇機床轉(zhuǎn)速＝750 當(dāng)＝750r/min時 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇機床轉(zhuǎn)速 3） 工時的計算 切削工時的計算：，，，則機動工時為 . 工序：E向圖中

20、面4-φ9 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆鉆頭Φ9 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1194r/min 與1194r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t t= ==0.3

21、55min 工序：鉆F向圖中4-φ14孔，4-M6螺紋底孔、攻絲 選用高速鋼錐柄麻花鉆螺紋底孔（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取 基本工時： min 攻螺紋M6mm： 選擇M6mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 工序：鉆3-Ф5.5均布孔 機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆鉆頭Φ5.5

22、1)進給量 取f=0.15mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=25m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 638r/min 與638r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為700r/min?，F(xiàn)選取=700r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==0.53min 五 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第30道工序的精銑φ42孔所在的端面，48±0.05、9

23、3.5到尺寸的銑床夾具。 。 5.1 問題的提出 本夾具主要用于精銑φ42孔所在的端面，48±0.05、93.5到尺寸，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 我們使用端面和Φ52孔和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，端

24、面限制三自由度，半軸限制到兩個自由度，支撐釘限制一個自由度，這樣的空間限制共六個自由度。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定采用開口墊圈作為緊固裝置。 本夾具采用平面和孔定位，一面兩銷經(jīng)典的定位方式，采用半軸和支撐釘定位，定位元件如下圖： 半軸如下圖5-1： 圖5-1 支撐釘如下圖5-2： 圖5-2 5.3夾緊方案的設(shè)計 本夾具采用一面兩銷定位，限制空間的6個自由度，同時采用開口墊圈夾緊工件即可滿足要求。 開口墊圈如下圖5-3： 圖5-3 5.4切削力及夾緊力計算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ31mm z=24 機床： x51立式銑床

25、 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由

26、 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠

27、的夾緊力 5.5定位誤差分析 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 半軸孔的最大偏差 ———— 半軸孔的最小偏差 ————半軸定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 半軸孔的最大偏差 ———— 半軸孔的最小偏差

28、 ———— 半軸定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 支撐釘孔的最大偏差 ———— 支撐釘孔的最小偏差 ———— 支撐釘定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 經(jīng)檢驗合格 5.6夾具設(shè)計及操作簡要說明 采用開口墊圈夾緊工件，采用半軸和支撐釘定位，限制空間的六個自由度，即可滿足要求，整個夾具設(shè)計整體上本著簡單操作方便的原則，裝卸方便，可以大大提高加工效率。 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)

29、里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化

30、的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得

31、到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和

32、重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也

33、是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 24 頁 共 29 頁