《設備操作規(guī)程》

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1、第 一 章 車 床 操 作 規(guī) 程 1、 每班按例保規(guī)定進行例保。 2、 主軸箱應在停車時變速（予選變速或無級變速除外）。 3、 絲杠專供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內外徑。 4、 加工偏心工件時，必須加配平衡鐵，方可進行操作。 5、 使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。 6、 加工細長工件時，空心軸后端不得超出過長，防止打傷。 7、 裝卡刀具，必須停車進行。刀桿伸出長度不能超出刀桿的高度。 8、 運轉中如發(fā)現(xiàn)機床故障，應立即停車處理。 9、 停車時必須將車刀退出工件，禁止在運轉中用精密量具測量工件。 10、 三爪卡盤不許夾持不規(guī)則的鑄件、 鍛件。 11、 使用四爪卡盤

2、加工時， 必須墊上銅皮或鐵皮。 12、 校正工件時， 不宜用力猛打， 床面上要墊上木板。 13、 裝卡重大工件時， 應用吊車或他人協(xié)助， 嚴禁一人裝卡。 14、 禁止將工、 卡、 量、 刃具放具于床面上。 15、 加工超出設備規(guī)定精度、 性能范圍的零件時， 要經(jīng)領導批準， 并采 取嚴格的防護措施。 16、 禁止用腳蹬、 踢開關。 17、 工件未卡緊之前，只許用手攀和“點動”校正工件，嚴禁開車轉動。 18、 自動走刀時， 必須將刀架進到與床座一樣齊， 以防刀架、 床座碰到 卡盤上。 19、 加工鍛鑄件時， 應首先清除氧化皮和砂子。 20、 加工鑄銅、 鑄鐵時， 應先將床面的潤滑

3、油擦凈， 以免造成研磨。 第 二 章 鉆 床操 作 規(guī) 程 1 、 按例保規(guī)定進行例保。 2 、 冷卻泵必須在主電機起動后再起動。 3 、 工作物必須夾在工作臺上， 方可進行操作。 禁止用手握住工件進行 鉆孔。 4 、 鉆深孔時， 注意主軸伸出長度。 5 、 橫臂、 主軸箱及工作臺升降后要夾緊。 6 、 鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑， 應經(jīng)常停車清除。 7、鉆頭接近加工面或孔快要鉆透時，用力不宜過猛，以防損傷工作臺。 8 、 退拔鉆桿卡套時， 應將鉆桿下降接近工件再用斜鐵投下、 防止歪倒 砸傷。 9 、 使用長而細的接桿鉆頭時， 應降低轉速使用。 10、使用地坑鉆孔時，應及時蓋好

4、蓋板 。 11、使用千斤頂支撐工件時，應予先墊 上支撐物。 12、鉆孔的直徑，不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可鉆孔范圍。 13、變速時，首先將主電機停穩(wěn)后，再變換速度（予選變速除外）。變 速 完備后，應手攀主軸，檢查是否掛牢。 14、不能超負荷鉆削。 15、在鉆床上禁止加工半圓孔。 第 三 章 鏜 床 操 作 規(guī) 程 1、 按例保規(guī)定進行例保。 2、 轉動工作臺，應定位夾緊。 3、 裝夾工件要穩(wěn)定，工件中心超越臺面時要加支撐。 4、 大鏜桿上的壓力螺絲不要突出鏜桿外圓表面。 5、 工件找正時，兩座標手輪必須按順時針方向移動，以保證座標精 度 （ 孔 距 精 度 ）。 6、

5、使用徑向刀架時，鏜桿應縮入鏜套內。 7、 使用穿孔大鏜桿時，要注意尾架的高度，調整好后，禁止鏜頭及尾 架升降。 8、 變速或換刀具時，必須停車進行。 9、 自動走刀時，必須“點試”后方可進行操作。 10、 主軸變速手柄和走刀變速手柄不搬轉到 180°時 不準回轉手柄。等主 軸到最低速時，才允許將手柄推上（T 68 ）。 11、 T 4240座標鏜工作臺上加工工件重量不得超過350kg，萬能轉臺 30kg ， 圓 轉 臺 50kg 。 12、 工作臺臺面不許放任何工卡量具。 13、 禁止在工作臺上校正工件和存放任何金屬物。 14、 縱橫座標必須移動到預定的刻線上，并將校正銷對準修

6、正板的零位。 15、 橫梁向下移動時， 可多降一些， 然后在向上移動到需要位置剎緊橫 梁手柄。 第 四 章 磨 床 操 作 規(guī) 程 1 、 按例保規(guī)定進行例保。 2 、 工作前應按工件要求， 調正好換向撞塊的位置。 3 、 機床臺面上嚴禁放工、 卡、 量、 刃具等其它雜物。 4 、 開動機床前各開關手柄放在停止位置， 試開油壓和砂輪， 開車空轉 5分鐘后進行操作。先啟動砂輪，后開冷卻液。停車時相反，以免影響砂 輪平衡。 5 、 外 圓磨 床： ⑴加工臺階軸時， 注意砂輪邊緣不要碰工件端面。 磨底凹槽時， 砂輪 寬 度與工件要有一定的間隙， 不準自動走刀。 ⑵工件中心孔和頂尖應

7、擦干凈， 并加合適的潤滑脂， 頂磨時卡箍一定 要夾緊。 ⑶開動液壓傳動時， 先將臺面操作手柄放在“停”的位置， 快慢變速 手柄 放在中間位置， 以防工作臺沖動。 6、 平面磨床：開車前應檢查吸盤面有無異常現(xiàn)象，吸不牢不能開車。 磨接觸面小而較高的工件時， 前后應放擋塊。 7、 在無心磨加工時，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。 8、 在磨削中途需停車或測量尺寸時，一定讓砂輪快速后退，等工件完 全停止后， 方可進行測量。 9、 開始磨削不要過猛，采用微量進給。磨削過程中，磨削用量要合理。 10、 磨削時進刀量增大， 工作臺往復之速度必須降低， 工作臺速度增大 時進刀量必須減少但走刀要均

8、勻。 11、 在磨削過程中， 不允許移動工件。 12、 曲軸磨床： 修磨各種車型之曲軸必須按工藝要求， 磨連桿軸頸時， 必須在平衡狀態(tài)， 同時要使用轉動桿。 13、 加工長工件時要使用中心架， 以防彎曲。 第 五 章 齒 輪 加 工 機 床 操 作 規(guī) 程 1、 按例保規(guī)定進行例保。 2、 根據(jù)工件之要求選用各種心軸，并與工作臺同心，牢固地裝卡在工 作臺上。 3、 安裝滾刀時檢查心軸有無跳動，端面與心軸是否垂直。 4、 滾刀、插齒刀應保持鋒利，嚴禁用純刀進行切削。 5 、 砂輪對刀時要小心， 使砂輪逐漸與工件所有齒面相觸。 6 、 開始吃刀量不宜過大， 逐漸進給， 到適宜為

9、止。 7 、 在粗加工時用小的切削速度， 大的進給量， 當精加工時恰好相反。 8 、 使用相同的進給量和切削速度之情況下， 而采用多線滾刀可較單線 滾刀節(jié)省時間， 但會減低滾出齒輪的精度。 9 、 機床在運轉時， 不要用手摸工件的切削面。 嚴禁將手伸入插頭行程 內。 10、 加工齒數(shù)過少的齒輪時， 應按機床規(guī)定不得超過工作臺蝸桿的允許 工作速度。 11、如需銑削半圓型齒輪時，必須裝平衡鐵。 12、嚴禁在機床上堆放工、卡、量、刃具等物。 13、工件螺旋角不太大時,可采取加工直齒輪的進給量,當螺旋角大于 30°時采用加工齒輪的 80％，而當螺旋角大于40°時則只能采用 60％。 1

10、4、 在加工模數(shù)不超過2毫米的齒輪時，可一次進給。而工件要求精度 咼，材質硬可米用2 — 3次進給。 15、 如加工斜齒圓柱齒輪的螺旋角在 20°以 下。 倒角方法與直齒相同。 第 六 章 螺 紋 加 工 機 床 （ 萬 能螺 紋 磨 床 ） 操 作 規(guī) 程 I、 按例保規(guī)定進行例保。 2 、 開動機床時， 首先將快速進給手柄放在后退位置， 砂輪離開工作臺 的 距離不少于快速進給量， 其它手柄 必須在停止位置。 3 、工 件上有螺紋時，首先將螺紋內涂上蘭油（自己配制），將 砂輪進入 螺紋（對正）進行試磨。 4、 操作時，首先根據(jù)工件加工長度，調整行程撞塊。 5、 進退砂輪時，要注

11、意前后行程；檢查兩側面和螺紋時，工件應取下 來進行檢查和測量。 6、 磨削多頭螺紋應按一般磨削程序磨好一頭退出砂輪進行分度后，再 磨另一頭。 7、 磨削左螺紋時，逆時針方向傾斜成螺紋升角，并在螺距掛輪組裝上 凸輪， 手柄搬到左旋位置（與右旋方向相反磨削）， 工件回轉與右旋一致。 8、 鏟磨時，根據(jù)工件槽數(shù)選擇掛輪（按掛輪表）。掛輪時，應注意齒輪 之間間隙保持 0.1 — 0.15 毫米之間。 9、 鏟磨較大的工件，應采用尺寸較小的砂輪磨削，對正螺距（方法與 第 3 條 相 同 ）。 10、 如果磨出的螺紋螺距誤差超過規(guī)定， 可旋轉校正尺校正及修理（檢 查時用手搬動）。 II、 磨

12、削錐度工件時，將錐度尺裝在工作臺右側T型槽內，可按一般磨 削 螺紋方法進行。 12、 操作中， 遇到運轉不正常時停止工作， 首先搬動快速手柄使砂輪離 開工件， 然后關閉電源， 進行檢查處理。 13、 在接近工件最終尺寸時， 引進砂輪快速， 用力不要太猛， 以免影響 精度。 14、 砂輪正反螺距橫進給手輪轉動超過時， 將手輪多退回一些， 消除轉 動間隙。 15、 鏟磨中工作臺返回時（ 尤其是當拉動手柄快速返回時），必 須把快速 進給手柄退到底， 使鏟磨凸輪與杠桿脫開， 以免打壞凸輪及其它機構。 16、使 用新砂輪前應在舊車床上用車刀車成形后，再 裝在本機床上修整 第 七 章 銑 床

13、操 作 規(guī) 程 1、 按例保規(guī)定進行例保。 2、 根據(jù)加工工件要求，選用刀具角度及切削用量。 3、 工件、刀具未夾緊時，不允許開車操作。 4 ＞夾緊工作臺和升降臺時，不能搖動進給手輪，更不能機動。 5、 嚴禁工、卡量具放在工作臺上。 6、 起動機床前先將銑削刀具離開工件，低速運轉3 - 5分鐘。 7、 操作時應注意工作臺往返過程中，有無爬行現(xiàn)象。 8、 使用自動走刀時，首先用手試搖檢查行程內有無障礙；注意不要使 工作臺走到兩極端位置， 以免損壞絲杠。 9、 快速移動時，注意相互之間不要碰撞。 10、 加工平面的斷續(xù)切削或余量不均勻時， 切削量應適當減少。 11、 加工不規(guī)

14、則工件或超出工作臺面之工件時要注意加壓點或加支撐。 12、 機床在運轉中， 嚴禁變速。（開車時允許變速之機床除外）。 13、 檢查工件尺寸或復查壓緊時， 必須停車進行。 14、 機床在運轉中， 不許用濕布和棉紗冷卻銑刀或清除鐵屑。 15、 操作中 如發(fā)現(xiàn)運轉部分或溫升不正常時， 應立即停車檢查。 16、 進給變速箱內的鋼球離合器， 不要任意折卸。 17、 加工細長的花鍵時， 頂尖壓力應小一點， 根據(jù)加工情況， 調整液壓 工作壓力。 18、 工作臺“T”型槽內所用螺釘，必須選用符合標準的。 19、 銑削帶鍵軸類或切削薄零件時， 要注意不要損傷工作臺和分度頭。 第 八 章 刨 、

15、 插 床 操 作 規(guī) 程 一、 刨床操作規(guī)程 1 、 按例保規(guī)定進行例保。 2 、 工作前要把換向碰塊調好， 壓緊。 調整好刀架與工件的距離。 3 、 龍門刨床加工短小工件時要采用多裝夾方法減少機床局部磨損。 4 、 龍門刨床加工工件短而重， 接近集中負荷時， 應在工作臺兩端加 重物， 以減少工作臺的變形。 5 、 龍門刨床加工較大工件時， 注意龍門寬度和高度。 6 、 使用磨頭的刨床， 要檢查電機的平衡。 7 、 開動機床后， 將自動控制開關接通， 開動工作臺再按其他按鈕。 8、應先開動機床低速空轉3-5分鐘后，逐漸轉入中速和快速試車， 運轉正常，投入生產(chǎn)。 9、 開車后

16、，吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動 走刀， 嚴格防止鐵屑或灰塵落到V型導軌面上。 10、 測量工件和更換刀具時， 必須停車， 必要時關閉電鈕， 刀頭不宜 伸出過長。 11、 工作中若發(fā)現(xiàn)異聲或溫升不正常及發(fā)生故障時，應立即停車檢查。 12、 牛頭刨床加工長工件時， 防止刀架與床身相碰。 二、 插 床操 作規(guī) 程 1、 按例保規(guī)定進行例保。 2、 開動機床，運轉3 — 5分鐘后再開始工作。 3、 調整插頭沖程，注意插頭最低位置，不得碰撞臺面。 4、 注意工作物壓板高度，不要與沖頭抵觸，工作物要夾緊。 5 、 沖頭停在最高位置時， 不得將頭或手伸入插頭下部查看工件

17、。 6、 工件中心不得超出圓工作臺導軌。 7、 在裝卸工件、測量、調整行程等時，一定要停車進行。 8、 開始進行試插時，進刀不可過猛，若吃刀走刀均無問題后，再掛 自 動走刀。 9 、 工件未夾緊前， 不允許開車插試。 10、 工作中如發(fā)現(xiàn)異聲， 某工作部位發(fā)熱時， 應立即停車檢查排除。 第 九 章 切 斷 機床 操 作 規(guī) 程 1 、 按例保規(guī)定進行例保。 2 、 調整好機床、 試車， 各部正常后方可開始工作。 3 、 料要卡緊夾牢， 料塊鋸斷時， 必須防止料斷打壞機床。 4 、 根據(jù)不同的材料， 選擇鋸條， 不能超規(guī)范加工。 5 、如工作中鋸條斷裂，更換新鋸條后，工作物

18、必須調轉，重鋸新口 6 、 吊料時要遵守起重安全規(guī)程。 第 十 章 鍛 壓 設 備 操作 規(guī) 程 、壓力機操作規(guī)程 1 、 按例保規(guī)定進行例保 2、 安裝、調整模具時，一定要放在主滑塊的中心。 3、 嚴禁在踏下踏板后，在沖模內校正毛坯位置及取制品廢料 4、 沖壓工件時，取送料須用鉗子，嚴禁用手。 5、 模具必須壓牢。 6、 工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障，應立即停車檢查處理。 二、液壓機操作規(guī)程 1、按例保規(guī)定進行例保。 2 、 在操作分配器時， 應時刻注意活動橫梁部位移動情況 3 、 在升壓過程時， 如果橫梁還未碰到鍛件或其它壓件， 嚴禁將操作手 柄立即放于壓力位置上。 4

19、 、 在工作過程中， 如發(fā)生輸液管線破裂時， 操作手柄應放在“停止” 位置上。 5、 壓力機的活動橫梁， 不在行程限制器的最低位置， 禁止檢修閥門。 6 、 堅持信號不明確不鍛壓， 鍛件溫度不夠不鍛壓。 7、工作時要平穩(wěn)的操作?；瑝K下行時，禁止沖擊模具和工作臺。 三、剪板機操作規(guī)程 1 、 按例保規(guī)定進行例保。 2 、 機床開動后， 空轉3 －5 分鐘， 靜聽機聲正常， 開始工作。 3 、 開車后如發(fā)現(xiàn)不正常之聲音時， 應立即停車檢查處理。 4 、 工作中 如需換刀具， 應關閉電源進行。 5 、 工作臺嚴禁放置工具及其他雜物。 6 、 剪切時應根據(jù)板料厚度來調整壓料器間隙。

20、 7 、 壓料器壓不牢靠板料不宜進行剪切。 8、 根據(jù)料不同厚度來調整上下剪刃的間隙，一般間隙規(guī)定應是剪切厚 度 的 5%。 9、 不允許將薄料重疊剪切。 10、 當剪切薄板時， 應將剪刀的斜角減小或更換剪刀。 11、 機器工作中， 切勿進行過載剪切。 12、 機器修理完畢后， 開車時應注意電動機旋轉方向及規(guī)定轉速。 第 十 一 章 起 重 傳 送 設 備 操作 規(guī) 程 （ 橋 式 吊 車 ） 1 、 按例保規(guī)定進行例保。 2 、 開動吊車前， 必須發(fā)出信號或警鈴 3、 吊車運行前必須將大鉤提升距地面兩米以上。 4、 開動電機應緩慢平穩(wěn)地旋轉控制器。吊車向相反方向開動時，

21、必須 在停穩(wěn)后再轉動控制器或按鈕。 5、 吊起重物，應距地面250 - 300毫米后，停止提升由運送重物人員檢 查繩索是否掛牢， 重物是否平衡， 否則將重物放置原位， 重新起動。 6、 起重機運行時，重物必須提升，至少要高于重物運行線路上最高障 礙 物 0.5 米 。 7、 起吊重物時，吊車必須停放在與重物垂直位置，不得斜拉或沿地面 拖拉重物。 8、 吊車在工作時，如發(fā)現(xiàn)任何部位有問題時，應立即停車檢查。 9、 吊車在工作時，如電器設備、制動裝置和繩索發(fā)生故障時，應很快 將重物下放地面，并將制動器放到“O”位，切斷電源。如剎車失靈，重 物無法放至地面時， 必須在重物可能掉下來的地方加

22、以圈圍， 并掛上吊車 已壞的牌子， 再排除故障。 10、 禁止將易燃品（如汽油、 煤油等）貯放在起重機上。 11、 門式起重機在露天使用，橋架高在 20米以下，當風力大于六級以上 時， 應禁止工作。 12、 遇到下列情況嚴禁吊運： ⑴信號不明確。 ⑵超過起吊的負荷。 ⑶吊具使用不合理或物件捆掛牢。 ⑷吊 物上有人。 ⑸抱閘或安全裝置失靈。 ⑹埋在或凝結在地下的物件及帶電設備。 ⑺光線黑暗看不清物件。 ⑻物件不平衡。 ⑼棱、 刃的物件， 沒有措施。 ⑽鋼水或鐵水包過滿。 （11）沒有專人指揮。 第 十 二 章 空 氣壓 縮 機 操 作 （ 運 行 ） 規(guī) 程 BTD

23、2 — 1CC型空壓機操作規(guī)程 一、 開車前的準備工作 1、 清理現(xiàn)場，方便操作。 2、 檢查空氣過濾器、曲軸箱、柱塞泵、齒輪油泵的油位是否在規(guī)定 位置， 不足者要加油至規(guī)定油位。 3 、 關閉冷卻系統(tǒng)各排水閥， 打開上水閥,將冷卻水送入中間冷卻器， 高、低壓缸，冷油器，后冷卻器，并 用調節(jié)閥調節(jié)適當水量。 4、 手搖齒輪泵、柱塞泵，將油送到各潤滑點。確認油路暢通，給油 良好。 5、 定期給卸荷器、水流繼電器中加適量黃油。 6、 將三通閥手柄搬到“空車”（垂直）位置，將儲氣罐空氣引入調節(jié) 器系統(tǒng)。 7、 打開排氣管路空閥，關閉儲氣罐出口閥。 8、 手動盤車若干轉，確認無運動障

24、礙。 二、 開車 1、 按下啟動按鈕，啟動空壓機（空轉）。 2、 當油壓和其他部位正常后，將三通閥手柄搬到水平位置，打開儲 氣罐出口閥， 關閉放空閥。 進入正常運轉。 3、 記下開車時間。 三、 運轉中的維護 1 、 在運行過程中， 要經(jīng)常檢查各部位溫度、 壓力、 油量、 水量、 電 流， 每小時填寫操作記錄一次， 發(fā)現(xiàn)故障， 及時處理。 2 、 檢查曲軸箱、 齒輪泵、 柱塞泵的油量是否在規(guī)定油位。 3 、 檢查柱塞泵供油量是否正常（每分鐘 15 滴左右） 齒輪泵油壓 2 1.5 － 3kg ／ cm 。 4、 冷卻水進水溫度不大于35 C,進排水溫差（6 — 12 C）

25、。 5、 高低壓排氣溫度不得超過150 °C，高壓進氣不超過35 °C。 6、 曲軸箱油溫不超過40 C。 7 、 低壓排氣壓力 1.6kg ／cm2（1.4 — 1.8kg ／cm2）； 高壓排氣壓力7 kg/ cm2 （最高不超過7.3kg / cm2）。 8、 定期檢查安全閥、 調節(jié)器、 油水繼電器等安全保護裝置， 確保準 確靈敏。 9、 根據(jù)情況每班手動排污2 — 3次。 10、 檢查有無異常情況， 如漏油、 漏水、 漏氣異常響聲、 振動、 地腳 螺栓是否松動等。 11、 滿負荷運行時電機電流不超過 900A。 12、 油箱油位增高時， 要放油至規(guī)定油位。 四、 正

26、常停車 1 、 將三通閥手柄搬到垂直位置， 空壓機空載。 2 、 按停車按鈕， 停止空壓機運轉， 將三通閥手柄再搬回水平位置。 3 、 關閉儲氣罐出口閥， 打開放空閥。 4 、 關閉冷卻水進水閥， 打開排水閥， 放凈冷卻水。 5 、 停車后調節(jié)器回氣管不準關閉。 6、記上停車時間。 五、 緊急停車：在運行過程中，遇有下列情況，要緊急停車，緊急停 車后再按正常停車處理。 1、 突然的異常響聲，劇烈振動。 2、 停電、電器設備發(fā)生故障，電機溫升過高，電流增大超過規(guī)定值。 3、 油壓降至1kg / cm2以下。 4、 運動部件突然溫升過高。 5、 冷卻水中斷（停車后立即切斷上

27、水閥等設備自然冷卻后再通冷卻 水 ）。 6 、 斷電停車， 要迅速按下停車按鈕， 以防突然來電。 第 十三 章 電 氣 設備 的 操 作 （ 運 行 ） 規(guī) 程 一、電工安全技術操作規(guī)程 ㈠、 工作 前： 1 、 電氣操作人員必須思想集中。 電氣線路在未經(jīng)測電筆確定無電之 前應一律視為“有電”不可用手觸摸 和操作。 2 、 應詳細了解工作地點、 工作內容、 周圍環(huán)境， 再選定安全位置進 行操作。 3 、 工作前應詳細檢 查自 己所用之工具是否安全可靠。 穿戴好規(guī)定的 防護用品， 以防工作中發(fā)生意外。 4 、維修線路要按規(guī)定采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛 “有人工作，

28、切勿合閘”的警告牌， 防止他人中途送電。 5 、 使用測電筆時要注意測試電壓范圍， 禁止超出范圍使用， 電氣操 作人員一般使用電筆只許試五百伏以下的電壓。 6 、 如需在電路上搶修時， 可先通知用電單位停電時間， 再到配電室 填好停電工作票然后進行， 并要注意安全操作。 7、在架空線路進行檢修前，首先停電、試電，并接好臨時接地線， 以防發(fā)生意外。 ㈡、 工作 中 ： 1 、凡 400V 至1 kv 之內的線路上禁止帶電工作，如 必須帶電作業(yè)時， 要有可靠的 安全操作措施， 經(jīng)領導同意后， 在有人監(jiān)護下， 方可進行。 2 、 電工人員工作時必須頭腦清醒， 思想集中， 灑醉、 打鬧、

29、神志不 清 、 身 體不 適者 禁止 操 作。 3 、工作中所拆除的電線要處理好，帶電線頭應包好，以防發(fā)生觸電。 4 ＞安裝燈泡時，開關必須控制火線，燈口處必須接在“ O ”線。 5 、 所用之導線及保險絲， 其容量大小必須合乎規(guī)定標準， 選擇開關 時必須大于所控制之設備的總容量。 6、 如工作中途因故停止，當重新工作時必須詳細地檢查各項設備之 變化， 待充分了解后方可進行工作。 7、 嚴格遵守勞動紀律，服從工地帶班者指揮，不得任意離開工作崗 位。 8、 在一切金屬電器外殼上都必須施行接地，接地電阻不大于4 Q , 地線截面要大于相線能力的三分之一。 9、 設備安裝時，要進行詳細

30、檢查，電器的絕緣電阻不得小于規(guī)定值， 并按機床說明書的各項要求， 進行調整、 試驗。 ㈢、 工作后： 1、 工作結束后必須全部工作人員撒離工作地段，拆除警告牌，所有 材料、 工具、 儀表等隨之撒離， 原有的防護裝置應同時安裝好。 2、 操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和 有關人員聯(lián)系好， 以免發(fā)生意外。 ㈣、 登高操作： 1 、登 高 所 用 工 具（ 梯 子 、腳 扣 、安 全 帶 、 繩 子 、緊 線 、工 具 等 ），必 須經(jīng)常檢查， 切實保護好， 如發(fā)現(xiàn)損壞， 不符合規(guī)定要求， 應立即停止使 用。 2 、 使用梯子工作時， 梯子角度 60°為宜， 禁止

31、兩人同時上下梯子， 操作時需有人在地面監(jiān)護。 3、 登桿工作一定要使用安全帶和安全帽，安全帶不準拴束在橫擔上。 4 、 使用之工具材料必須裝入工具袋內吊運， 不準隨便亂拋， 以免砸 傷人， 有人在電桿上工作時， 任何人均不可站在電桿下。 5、數(shù)人同登一桿工作時，必須帶工作帽，先登桿者不得先進行工作， 只有當每個人選擇好自己的位置后， 才能開始工作。 6 、 登高之后， 必須驗明無電時才可開始工作， 為防止中途送電， 線 路 需掛 臨時 地線 。 7 、 如遇雷雨大風天氣時， 嚴禁在架空線路上進行工作。 8 、 工作完畢后必須拆除臨時地線， 并檢查是否有工具等物遺忘在電 桿上。 9 、新建線路或檢修完工后，送電前必須認真檢查，看是否符合要求， 并和有關人員聯(lián)系好， 方能送電。 ㈤、 其他 方面 ： 1 、 彎管時注意安全， 防止燒傷和燙傷。 2 、 電氣安裝打墻洞時， 要思想集中， 互相注意， 防止錘頭傷人。 3 、 發(fā)生不幸事故或重大設備、 人身事故和有嚴重事故因素時， 應立 即向上級報告， 并要保護現(xiàn)場。 4、 發(fā)生觸電時，不要慌亂，應立即切斷電源。如急切找不到電源時， 可用木桿或干凈棉布使觸電者脫離電源。 脫離電源后， 應立即施行人工呼 吸 ， 并 通知 醫(yī)院 。 5、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲 滅。嚴禁用水撲滅。