杠桿(CA1340自動(dòng)車床)（一）工藝及銑φ20左端面夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

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1、江蘇技術(shù)師范學(xué)院課程設(shè)計(jì)、綜合實(shí)踐說(shuō)明書 第1章 機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì) 1.1零件的分析 全套圖紙，加153893706 1.1.1零件的作用 題目給定的零件是CA1340自動(dòng)車床杠桿如圖1-1，它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強(qiáng)度同時(shí)還要有足夠的塑性和韌性。 1.1.2零件的工藝分析 圖1—1 CA1340自動(dòng)車床杠桿零件圖 分析零件圖可知，該

2、杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用銑削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過(guò)程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。 1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.2.1確定生產(chǎn)類型 零件的材料QT50-1.5。由于年產(chǎn)量為10000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，所以該零件為大批生產(chǎn)。 1.2.2確定毛坯的制造形成 而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄

3、造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 1.2.3確定鑄件加工余量及形狀 在加工之前所有要求加工的表面加工余量為單邊2mm，由于Φ20底面，Φ35外面兩端面，Φ20凸臺(tái)的端面，鍵槽的兩側(cè)面和底面表面粗糙度為Ra6.3um，在精加工之前余量留50mm。在精加工加工Φ20H7孔和Φ8H7孔之前，余量為0.06mm，因?yàn)槭倾q孔，所以需要的余量比較小。 1.2.4基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。

4、 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇的原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 1.2.5制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案 工序1 粗銑Φ20H7外圓左端面和粗銑Φ20mm凸臺(tái)面。 工序2 粗銑Φ20H7

5、外圓的右端面。 工序3 精銑Φ20H7外圓左端面。 工序4 精銑Φ20H7外圓右端面。 工序5 擴(kuò)Φ20H7的孔和粗鉸Φ20H7的孔和精鉸Φ20H7的孔。 工序6 鉆Φ8H7孔。 工序7 粗鉸Φ8H7mm孔和精鉸Φ8H7mm孔。 工序8 粗銑 8鍵槽。 工序9 粗銑Φ20的圓底面。 工序10 鉆Φ8H8孔和粗鉸Φ8H8孔和精鉸Φ8H8孔。 工序11 锪Φ20H7左邊孔倒角1×45°。 工序12 锪Φ20H7右邊孔倒角1×45°。 工序13 鉆M5mm螺紋底孔。 工序14 鉆M10的螺紋孔。 工序15 鉆M4螺紋孔。 工序16

6、 攻M5mm螺紋孔。 工序17 攻M10mm螺紋孔。 工序18 攻M4mm螺紋孔。 工序19 鉆Φ3mm的油孔。 工序20 去毛刺。 工序21 清洗。 工序22 終檢。 1.2.6確定切削用量及基本工時(shí) (1)工序1 粗銑Φ20H7外圓左端面和粗銑Φ20mm凸臺(tái)面選用機(jī)床：X52K立式銑床 1．粗銑Φ20H7孔的左端面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端盤銑刀。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5

7、mm，故銑削寬度=1.5mm。 查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊(cè)》表14-77,取V=63m/min則： =1000v/dπ=250.8（r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實(shí)際切削速度 =πd/1000=59.03（r/min） 當(dāng)=235r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.1×10×235=235(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=235 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0

8、.1(mm/Z) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（35＋1.7＋3+80）/235=0.51(min) 2.粗銑Φ20mm凸臺(tái)面 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端銑刀。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。 查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.06~0

9、.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊(cè)》表14-77,取V=63m/min =1000u/dπ=250.7（r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實(shí)際切削速度 =πd/1000=59.032（r/min） 當(dāng)=235r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.1×10×235=235(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=235mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1(mm/Z) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2 mm。于

10、是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（20＋1.5＋2+80）/235=0.44（min) （2）工序2 粗銑Φ20H7外圓的右端面。選用X52K立式升降臺(tái)銑床 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端盤銑刀。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為1.5mm，小于5mm，故銑削寬度=1.5mm。 查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《

11、工藝手冊(cè)》表14-77,取V=63m/min則： =1000v/dπ=250.8（r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實(shí)際切削速度 =πd/1000=59.03（r/min） 當(dāng)=235r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.1×10×235=235(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=235 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1(mm/Z) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T

12、m= （L0＋L1＋L2）/=（35＋1.7＋3+80）/235=0.51(min) （3） 工序3 精銑Φ20H7外圓左端面。選用X52K立式升降臺(tái)銑床 選用硬質(zhì)合金端銑刀，細(xì)齒，d=80mm,z=10齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm 查《工藝手冊(cè)》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查《工藝手冊(cè)》表14-77，取V=95m/min,則 =1000u/πd=378.2(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=375r/mi

13、n,則實(shí)際切削速度 Vc=πd/1000=94.2(m/min) 當(dāng)=375r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=0.08×10×375=300(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=300mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 = /z=300/(10×375)=0.08(mm/z) 切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 = （L0＋L1＋L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min) （4）工序4 精銑Φ20H7外圓右端面。選用X52K立式升降臺(tái)銑

14、床 選用硬質(zhì)合金端銑刀，細(xì)齒，d=80mm,z=10齒。 由于加工余量0.5mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=0.5mm 查《工藝手冊(cè)》表14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查《工藝手冊(cè)》表14-77，取V=95m/min,則 =1000u/πd=378.2(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=375r/min,則實(shí)際切削速度 Vc=πd/1000=94.2(m/min) 當(dāng)=375r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz

15、=0.08×10×375=300(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=300mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 = /z=300/(10×375)=0.08(mm/z) 切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 = （L0＋L1＋L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min) （5）工序5 擴(kuò)Φ20H7的孔和粗鉸Φ20H7的孔精鉸Φ20H7的孔。選用Z5125立式鉆床和選用X52K立式升降臺(tái)銑床 1.擴(kuò)Φ20H7的孔 選用高速鋼擴(kuò)孔鉆，d=19mm，單邊切削深度a=0. 9mm。 根據(jù)有關(guān)資

16、料介紹，利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為 F=(1 2∽l. 8)f鉆 U- (1/2∽1／3)U鉆 式中，f鉆、U鉆一一加工實(shí)心孔的切削用量。 現(xiàn)已知： F 鉆=0. 5mm/r U鉆=0.35m/s=2lm/min F=l. 5f鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r) 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 U=0.4U鉆=0.4×21=8.4 (m/min) 《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 n=1000u/πd=1000×8.4/(19×π)=133.76 (r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=

17、140r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×20×140/1000=8.79(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-8可得，L1=11. 5mm. L2=3mm，則擴(kuò)鉆Φ20孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)／(0. 75×140) =0. 77 (min) 2. 粗鉸Φ20H7的孔 單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。 查《工藝手冊(cè)》表14-60，f=1∽2mm/r，按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=1mm/r.查《工藝手冊(cè)》表14-60，取U=45m/min,則 n=1000u/πd=

18、1000×45/(π×19.94)=718(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=πd n/1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸Φ19.94mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min) 3.精鉸Φ20H7的孔 選用硬質(zhì)合金鉸刀，d=20H7rnm，單邊切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm 查《工藝手冊(cè)》表14-60按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=1mm/r

19、查《工藝手冊(cè)》表14-60取U=60m/min，則 n=1000u/πd=1000×60/(20×π)=954.9(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=960r/min，所以實(shí)際切削速度為 n=1000u/πd=1000×60/(20×π)=954.9(r/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)>得L1=1. 05mm. L2=22mm，則精鉸Φ20H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22)／(l. 0×960) =0. 093 (min) （6）工序6 鉆Φ8H7孔。選用Z5125立式鉆床 選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8

20、mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0 26mm/r.按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=0.22mm/r 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/πd=1000×12/(7.8×π)=489.7(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2 (L+L1+L2) /f n.=

21、2(30+3.4+1.0)／(0.22×545) =0. 57 (min) （7）工序7 粗鉸Φ8H7mm孔和精鉸Φ8H7mm孔。選用Z5125立式鉆床 1.粗鉸Φ8H7mm孔 選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=0. 8lmm/r。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/πd=1000×13.2/(7.96×π)=5247.85(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=π

22、dn/1000=π×7.96×545/1000=13.36(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸Φ8H7孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)／(0.81×545) =0.191 (min) 2.精鉸Φ8H7mm孔 選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0. 8lmm/r。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/πd=1000×1

23、6.68/(8×π)=663.68(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=680r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸中ΦH7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)／(0. 81×680) =0. 153 (min) （8）工序8 粗銑 8鍵槽。選用X61W銑床 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，選用立銑刀，直徑d=8mm，寬度為8mm，Z=4，中齒。 查《工藝手冊(cè)》表11-6

24、9可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.01mm/齒。 查《工藝手冊(cè)》表14-77,取u=63m/min則 =1000u/dπ=1000×63/（8×π）=151.3（r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=190r/min,則實(shí)際切削速度 =πd/1000=（π×8×190）/1000=47.72（r/min） 當(dāng)=190r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.1×4×190=76(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=95mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=95/(4×190）=0.125(mm/Z) 切削工時(shí)：查《

25、工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.5mm,超出長(zhǎng)度L2=3.0mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（30＋1.5＋3.0+8）/95=0.45(min) （9）工序9 粗銑Φ20的圓底面。選用X52K立式升降臺(tái)銑床 零件材料為球墨鑄鐵QT50-1.5，故可用硬質(zhì)合金端銑刀。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表11-21和表12-22，取銑刀直徑d=80mm，粗齒，z=10齒。 由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度=2mm。 查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-69可知， =0.

26、06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 查《工藝手冊(cè)》表14-77,取V=63m/min =1000u/dπ=250.7（r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=235r/min,則實(shí)際切削速度 =πd/1000=59.032（r/min） 當(dāng)=235r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.1×10×235=235(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=235mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1(mm/Z) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2

27、mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（20＋1.5＋2+80）/235=0.44（min) （10）工序10 鉆Φ8H8孔和粗鉸Φ8H8孔精鉸Φ8H8孔。選用Z5125立式鉆床 1. 鉆Φ8H8孔 選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0 26mm/r.按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=0.22mm/r 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)>表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/πd=1000×12/(7.8×π)=489.7(r/m

28、in) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)／(0.22×545) =0. 57 (min) 2. 粗鉸Φ8H8孔 選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=0. 8lmm/r。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-19，取U=0. 22m

29、/s=13. 2m/min，則 n=1000u/πd=1000×13.2/(7.96×π)=5247.85(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×7.96×545/1000=13.36(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸Φ8H7孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)／(0.81×545) =0.191 (min) 3. 精鉸Φ8H8孔 選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度a=z/2=0. 04/2

30、=0. 02rnm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0. 8lmm/r。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/πd=1000×16.68/(8×π)=663.68(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=680r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×8×680/1000=17.1(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸Φ8H8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2×(30+1. 02+11)／(0. 81

31、×680) =0. 153 (min) （11）工序11 锪Φ20H7左邊孔倒角1×45°。選用Z5125立式鉆床 選用90°錐面锪鉆，d=25mm。 查《工藝手冊(cè)》表14-48，f=0. 10∽O l5mrn/r，按機(jī)床使用說(shuō)明書取 f=0. 13mm/r。 為了縮短輔助時(shí)問(wèn)，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。 （12）工序12 锪Φ20H7右邊孔倒角1×45°。選用Z5125立式鉆床 選用90°錐面锪鉆，d=25mm。 查《工藝手冊(cè)》表14-48，f=0. 10∽O l5mrn/r，按機(jī)床使用說(shuō)明書取 f=0. 13mm/r。

32、 為了縮短輔助時(shí)問(wèn)，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。 （13）工序13 鉆M5mm螺紋底孔。選用Z5125立式鉆床 選用高速鋼麻花鉆，d=4mm，單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0.26mm/r.按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=0.22mm/r 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/πd=1000×12/(4×π)=954(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=960r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×4×960/1000=6.03(m/m

33、in) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ4孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)／(0.22×960) = 0.10(min) （14）工序14 鉆M10的螺紋孔。選用Z5125立式鉆床 選用高速鋼麻花鉆，d=9mm，單邊切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0 26mm/r.按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=0.22mm/r 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/πd=1000×12/(9×π)=424(r/m

34、in) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=392r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×9×392/1000=11.07(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)／(0.22×392) =0.4(min) （15）工序15 鉆M4螺紋孔。選用Z5125立式鉆床 選用高速鋼麻花鉆，d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表ll-l0，f=0. 22∽0.26mm/r.按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=0.22mm/r

35、 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/πd=1000×12/(3×π)=1273(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=1400r/min，所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×7.8×1400/1000=34.3(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)／(0.22×1400) =0. 22(min) （16） 工序16 攻M5mm螺紋孔。選用絲錐 查《工藝手冊(cè)》表11-49，選用M

36、5絲錐，螺距P=0.8mm，則進(jìn)給量f=0.8mm／r 查《工藝手冊(cè)》表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=1000×6.8/(π×5)=432 (r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=490r/min.所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×5×490/1000=7.7(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M5螺紋孔的機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)／(0.8×490) =0.24 (min) （17） 工序17 攻M10mm

37、螺紋孔 查《工藝手冊(cè)》表11-49，選用M10絲錐，螺距P=1.5mm，則進(jìn)給量f=1.5mm／r 查《工藝手冊(cè)》表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=1000×6.8/(π×10)=216 (r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=251/min.所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×10×251/1000=7.88(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M10螺紋孔的機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)／(1.5×251) =0.030 (mi

38、n) （18） 工序18 攻M4mm螺紋孔 查《工藝手冊(cè)》表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7nun，則進(jìn)給量f=0.7mm／r 查《工藝手冊(cè)》表11-94，取v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=1000×6.8/(π×4)=541 (r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=490r/min.所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×4×490/1000=6.16(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm，L2=1.4mm，則攻M4螺紋孔的機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4

39、)／(0.7×490) =0.033 (min) （19） 工序19 鉆Φ3mm的油孔 選用高速鋼鉆、锪一體的組合鉆，d=3mm，锪鉆部分為60°，單邊切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，f=0. 08∽0 13mm/r，按機(jī)床使用說(shuō)明書取 f=0.1mm/r. 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表11-12，取V=0. 15m/s=9m/min，則 n =l000u/n d=1000×9/(π×3)=955 (r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=960rimin.所以實(shí)際切削速度為 V=πdn/1000=π×3×960/1000=9.0

40、5(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm. L2=10mm.則鉆Φ、锪的機(jī)加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)／(0.1×960) =0. 115 (min) 1.3夾具設(shè)計(jì) 1.3.1問(wèn)題的提出 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床

41、使用范圍必不可少重要手段。 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來(lái)對(duì)銑面進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度Ra1.6。刀具為銑刀來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工，考慮到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采用粗精銑完成。 參考文獻(xiàn) [1] 崇凱，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006。 [2] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。 [3] 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 [4] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981。 [5] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。 [6] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。 [7]董曉英，現(xiàn)代工程圖學(xué)，北京：清華大學(xué)出版社，2007。 [8] 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) [M],機(jī)械工業(yè)出版社,2003.1。 第 17 頁(yè) 共 17 頁(yè)