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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)文獻(xiàn)綜述
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2、 完成日期:
一、課題國內(nèi)外現(xiàn)狀
模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志[2]。因?yàn)槟>咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)部件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益擴(kuò)大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值,往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前,全世界模具年產(chǎn)值約為600億美
3、元,日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。我國的模具工業(yè)的發(fā)展,也日益受到人們的關(guān)注和重視。近幾年,我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展。
二、研究主要成果
現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容是:產(chǎn)品零件(常稱為制件)成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)與力學(xué)計(jì)算,尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計(jì)等,因此模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)、模具總體方案設(shè)計(jì)、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)四個(gè)階段[7]。
(1)AD/CAE/CAM 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬與制造一體化
CAD/CAE/CAM 一體化集成技術(shù)是現(xiàn)代模具制造中最先進(jìn)、最合理的生
產(chǎn)方式。
(2)設(shè)備在現(xiàn)代模具制造中的作用
現(xiàn)代模具制造盡可能地用機(jī)械加
4、工取代人工加工。這就確定了先進(jìn)設(shè)備在
現(xiàn)代制造中的作用,尤其現(xiàn)在加工中心 、數(shù)控高速成型銑床、 數(shù)控銑床、數(shù)控車床、多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、數(shù)控模具雕刻機(jī)、電火花加工機(jī)床、數(shù)控精密磨床、三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀等現(xiàn)代化設(shè)備在工廠中的廣泛使用。
(3)代模具制造中的檢測手段
模具的零部件除了有高精度的幾何要求外,其形位精度要求也較高,一般的量具是很難達(dá)到理想的目的,這時(shí)就要依賴精密零件測量系統(tǒng)。這種精密零件測量系統(tǒng)簡稱C M M , 即Coordinate Measuring Machine ,是數(shù)控加工中心的一種變形。它的測量精度可達(dá)0.25 μ m。
(4)成型制造(RPM)在現(xiàn)
5、代模具制造中的應(yīng)用
快速成型制造(RPM)技術(shù)是美國首先推出的。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成型技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的,是一種全新的制造技術(shù),是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想,根據(jù)零件CAD 模型,快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體(模型)制造。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、NC技術(shù)、激光成型技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展等于一體的高新技術(shù),被公認(rèn)為是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。
三、發(fā)展趨勢
據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析,未來十年,中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵率畟€(gè)方面。
(1) 模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高
隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要
6、求(如多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)的增加,其步距精度的提高),模具精度已由原來的5μm 提高到2~3μm,今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm 以下,這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。
(2) CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用
模具制造是設(shè)計(jì)的延續(xù),推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。實(shí)踐證明,模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式,既可用于建模、為數(shù)控加工提供NC 程序,也可針對不同的模具類型,以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論,通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成型(形)過程的目的,改善模具結(jié)構(gòu)。從CAD/CAE/CAM 一體化的角度分析,其發(fā)展趨勢是集成化、三維化、
7、智能化和網(wǎng)絡(luò)化,其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)CAD/CAE/CAM 協(xié)同作業(yè),以便充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和功效[2]。因此,應(yīng)大力進(jìn)行ANSYS、MSC、Moldflow、Dynaform 等高端輔助設(shè)計(jì)制造軟件的培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。
(3) 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用
快速模具制造及快速成型技術(shù)(RP)是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來的,并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比,該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點(diǎn),是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。具體新技術(shù)包括:快速原型制造技術(shù)(RPM)、表面現(xiàn)象成形技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)、無模多點(diǎn)成形技術(shù)、KEV
8、RON 鋼帶沖裁落料制模技術(shù)以及模具毛坯快速制造技術(shù)。此外,氮?dú)鈴椈蓧哼吪c卸料、快速換模、沖壓單元組合、刃口堆焊以及實(shí)型鑄造沖模刃口鑲塊等輔助技術(shù)也有極大提高了快速經(jīng)濟(jì)制模的綜合技術(shù)水平。
(4) 新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用
采用新型熱流道技術(shù)是塑料模設(shè)計(jì)制造中的一大變革,可顯著提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源,國外模具企業(yè)已有一半用上了該項(xiàng)技術(shù),甚至已達(dá)80%以上;氣體輔助注射成型也是塑料成型的一種新工藝,它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成型、壁厚差異較大等優(yōu)點(diǎn),可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。
(5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)
9、化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率
模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期,還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種,發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò),保證供貨速度,為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價(jià)格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件[4]。
(6) 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)
模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ),當(dāng)前,國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化,系列化程度已越來越高。中國是世界第一產(chǎn)鋼大國,國內(nèi)開發(fā)的高級(jí)優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少,已納入國標(biāo)的如:6Cr4W3Mo2VNb(65Nb),7Cr7Mo2V2Si(LD),7Cr-SiMnMoV(CH-1),6
10、CrNiMnSiMoV(GD),8Cr2Mn-WMoVS(8Cr2S)等。
模具表面處理技術(shù)對模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動(dòng)模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展,其主要趨勢是:(1)由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲(如TD 法)發(fā)展;(2)由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展;(3)鍍膜膜層多樣化,主要有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C 等,同時(shí)處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外,激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍(刷鍍)防腐強(qiáng)化等技
11、術(shù)也日益受到重視[5]。
(7) 高速銑削在模具加工中的推廣應(yīng)用
高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為普通銑削加工的5~10 倍)及可加工硬材料(60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn),是高精度型腔模具的重要加工手段。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工,主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到40000~100000 轉(zhuǎn)/min , 快速進(jìn)給速度達(dá)到30~40m/min,換刀時(shí)間可提高到1~3s,大幅度提高了加工效率,并可獲得Ra≤10μm 的加工表面粗糙度,形狀精度可達(dá)10μm。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了模具加工的發(fā)展,特別給汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。
(8) 研究和應(yīng)
12、用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程
隨著三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀等先進(jìn)測量儀器的應(yīng)用,現(xiàn)代檢測技術(shù)正向高速度、高精度、高適應(yīng)性、數(shù)字化、自動(dòng)化方向發(fā)展,并不斷融入模具產(chǎn)品逆向工程設(shè)計(jì)中,進(jìn)一步推動(dòng)模具制造產(chǎn)品快速制造的響應(yīng)能力。
逆向工程(RE)又稱反向工程或反求工程,是相對于傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程即所謂的正向工程(FE)而提出的[6]。其基本思想是:通過對實(shí)物或零件進(jìn)行掃描測量以及各種先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理手段獲得產(chǎn)品的幾何信息, 然后充分利用CAD/CAM 技術(shù)快速、準(zhǔn)確地建立產(chǎn)品的數(shù)學(xué)幾何模型,進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)設(shè)計(jì),最后經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓こ谭治?、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和CAM 編程,就可以加工出產(chǎn)品
13、模具。該設(shè)計(jì)理念是以設(shè)計(jì)方法學(xué)為指導(dǎo),以現(xiàn)代化設(shè)計(jì)理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ),運(yùn)用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)和創(chuàng)新思維,對已有產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造。
(9) 開發(fā)成形新工藝和模具,培養(yǎng)新理念和新模式
隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高,在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式,具體主要有:適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù);創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神,精益生產(chǎn);提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理;廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式;適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。
此外,還應(yīng)大力研發(fā)模具的拋光技術(shù)和模
14、具制造設(shè)備,可進(jìn)一步改善成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
四、存在問題
近年來,隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加,中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分,中國模具在世界模具中的地位和影響越來越重要[3]。我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得不小成績,無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu),都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平,模具企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足,模具行業(yè)內(nèi)綜合開發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高,主要問題體現(xiàn)在十個(gè)方面[1]:
(1)各層次的模具技術(shù)人才資源不足,尤其是高級(jí)模具鉗工、CNC 數(shù)控機(jī)床操作工、高級(jí)模具設(shè)計(jì)人員
15、等,需求缺口較大
(2)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高,模具及其零部件的商品率偏低。
(3)模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進(jìn)一步提高。
(4)模具修理機(jī)制不健全,因修模拖期影響生產(chǎn)的事時(shí)有發(fā)生。
(5)模具壽命偏低,使模具費(fèi)占產(chǎn)品成本比率過高且長期居高不下。
(6)模具及其零部件市場價(jià)偏低,模具修理費(fèi)用更低,而且沒有市場指導(dǎo)價(jià),完全靠購銷雙方“議價(jià)”,地區(qū)與廠際之間價(jià)差懸殊。
(7)模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢,特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。
(8)設(shè)備老化嚴(yán)重,超期服役的情況普遍。
(9)各類模具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全,特別是與國際市場接軌
16、的各類模具國家標(biāo)準(zhǔn)缺口大。
(10)模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題,至今未能解決。
五、主要參考文獻(xiàn)
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[12] 英國:《科學(xué)文摘》(Science Abstracts,簡稱SA)
[13] 俄羅斯:《文摘通報(bào)》(Bulletin Signalelique,簡稱BS)
[14] 德國:《國際科學(xué)期刊論文目錄》(Internationale Bibliographies der Zeitschriftenlileratur ausallen Gebieten des Wissens,簡稱IBZ)
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