《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-16013螺母座加工工藝及銑135兩端面夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-16013螺母座加工工藝及銑135兩端面夾具設(shè)計(jì)（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、
目錄
1 課程設(shè)計(jì)的任務(wù) 1
2 分析螺母座的零件圖 2
2.1螺母座工藝性的分析 2
2.1.1螺母座結(jié)構(gòu)功用分析 2
2.1.2研究螺母座零件的圖紙 3
2.1.3主要技術(shù)的條件 3
2.2 確定毛坯的結(jié)構(gòu) 3
3螺母座的加工工藝設(shè)計(jì) 5
3.1 選取加工基面 5
3.2工藝過(guò)程當(dāng)中應(yīng)該研究的主要的問(wèn)題 5
3.4 制定工藝路線 5
3.5設(shè)備及其工藝裝備確定 6
3.6確定切削用量及基本工時(shí) 6
4夾具設(shè)計(jì) 12
4.1定位元件 12
4.2定位基準(zhǔn)的
2、選擇 12
4.3工件的加工精度分析 12
4.4切削力和夾緊力的計(jì)算 13
4.5具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 14
４.6小結(jié) 15
5總結(jié) 16
參考書籍 17
致 謝 18
1 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)
生產(chǎn)上面使用的夾具也是放在各種機(jī)器上面把零件重力夾緊、精準(zhǔn)定位，把切削刀具固定引導(dǎo)方向的一種設(shè)備，它的最主要的一個(gè)功能是將零件對(duì)應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備和加工刀具的一個(gè)合理的方位，并在生產(chǎn)折工程中維持一個(gè)不改變的位置，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的一個(gè)非常明顯的特色：現(xiàn)代零件發(fā)展得比較快，對(duì)品質(zhì)的要求比較高，種類上面的不一樣的規(guī)格也不少，產(chǎn)品跟新?lián)Q代的時(shí)間也較快。體現(xiàn)了在機(jī)械制造業(yè)上面，多個(gè)
3、種類、批量不大生產(chǎn)的類型比例當(dāng)中，是占了一個(gè)非常大的比例。這是為了順應(yīng)了這一系列要求，一定要做好這種生產(chǎn)技術(shù)上面的前序工作，從而機(jī)床使用的裝夾工具是加工中非常重要的一部分。
這次設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)：使用CAD設(shè)計(jì)螺母座的專用夾具，以及機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，對(duì)專用的機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)。來(lái)進(jìn)行結(jié)構(gòu)的分析以及精度的分析；經(jīng)過(guò)本設(shè)計(jì)使自己具有一定的設(shè)計(jì)專用夾具的能力以及分析生產(chǎn)當(dāng)中和與夾具有關(guān)的技術(shù)的問(wèn)題的能力。
全套圖紙加扣 3346389411或3012250582
2 分析螺母座的零件圖
2.1螺母座工藝性的分析
2.1.1螺母座結(jié)構(gòu)功用分析：
這
4、次設(shè)計(jì)我分到的設(shè)計(jì)的題目，是最普通的螺母座的工件，螺母座零件是起支撐的作用的構(gòu)架，而且承受非常大的力,也有著定位的作用,使各個(gè)零件之間能夠持有合理的位置。所以，螺母座零件的加工的質(zhì)量，直接就影響到機(jī)器的精度以及壽命。
2.1.2研究螺母座零件的圖紙：
（1）重要的面加工：
1）加工螺母座銑Ａ面達(dá)圖，保證18mm尺寸
2）加工車φ63H7孔端面，保證50mm的工序加工尺寸。
3）鉆攻4－Ｍ8孔, 定位的基準(zhǔn)為φ63H7孔與端面，保證30mm與115mm工序的尺寸，光潔度為3.2
4）鉆攻8－Ｍ8孔， 定位的基準(zhǔn)為φ63H7孔與端面。保證78mm的尺寸，光潔度為3.2
5、
2.1.3主要技術(shù)的條件：
①φ63孔的精度：φ63孔的尺寸與形狀的誤差，能夠影響到螺母座工作的狀態(tài)，因此對(duì)φ63孔的要求高，φ63孔的尺寸公差為
②18mm平面的精度：因?yàn)?8mm的平面對(duì)螺母座聯(lián)接時(shí)的密封性能有影響，而且作為定位的加工基面，要不就可能對(duì)孔的加工的精度，具有非常大的影響，所以就要規(guī)定它加工的要求。
2.2 確定毛坯的結(jié)構(gòu)
分析螺母座工件時(shí)作用，材質(zhì)的強(qiáng)度就要求非常的高，而且螺母座的結(jié)構(gòu)有點(diǎn)復(fù)雜，所以選用材質(zhì)為ＨＴ150鑄造的零件毛坯。
根據(jù)參考書籍的表1.3-17，可得螺母座毛坯的端面的余量為，平面的余量為，螺母座毛坯的尺寸的偏差根據(jù)附表1.4-6可得到
6、
3螺母座的加工工藝設(shè)計(jì)
3.1 選取加工基面
①選擇粗加工基準(zhǔn)
因?yàn)槁菽缸ぜ殚y座類的工件，通常以平面來(lái)作為粗加工的基準(zhǔn)。通常以不加工的表面來(lái)作為粗加工的基準(zhǔn)，但螺母座各個(gè)面都需要加工，就應(yīng)該以加工的余量比最小的面，來(lái)作為粗加工的基準(zhǔn)，因此對(duì)螺母座零件，先以螺母座的端面及右端面來(lái)作為粗加工的基準(zhǔn)，使用夾具來(lái)夾緊可以同時(shí)去掉幾個(gè)自由度，然后在以端面來(lái)定位可以去掉自由度。
以螺母座的平面作為主要的定位的粗加工基準(zhǔn)，以側(cè)面為輔助的粗加工的基準(zhǔn)。
②選擇精加工基準(zhǔn)
因?yàn)榭紤]到螺母座的加工精度，以及裝夾的準(zhǔn)確與方便，按照基準(zhǔn)相重合的原則
7、，以及基準(zhǔn)統(tǒng)一的加工的原則，定位精基準(zhǔn)選擇加工后的平面．
3.2工藝過(guò)程當(dāng)中應(yīng)該研究的主要的問(wèn)題
① 所取加工的方法，應(yīng)該符合每一種加工方法的經(jīng)濟(jì)和精度的要求。
② 所取的加工方法，能夠滿足加工面的幾何形狀的精度，表面位置度的精度的要求。
③ 所取的加工的方法要與零件材料的可加工性相。
④ 加工的方法要適應(yīng)螺母座生產(chǎn)的類型。
⑤ 所取加工的方法，要滿足企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備和工人技術(shù)的水平
3.4 制定工藝路線
工序號(hào)
工序名稱
工步內(nèi)容
10
鑄
鑄造
20
時(shí)效
熱處理
30
銑
銑A面
40
銑
銑135的兩個(gè)端面
50
車
車通孔
60
銑
8、
銑標(biāo)識(shí)垂直度的上下平面
70
鉆
鉆攻4－Ｍ8孔
80
鉆
鉆攻8－Ｍ8孔
90
鉗工
去除銳邊毛刺
100
檢
檢驗(yàn)
思路方案的選取
在零件工藝路線的擬定中，根據(jù)機(jī)械加工的考慮的原理：
1 先基準(zhǔn)后其它的原理
2 先粗后精加工的原理
3 先面后孔的原理
4 先主要后次要的原理
3.5設(shè)備及其工藝裝備確定
所選用的機(jī)床有：X61銑床、Z525鉆床，車床CA6140，檢驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。
專用夾具設(shè)計(jì)鉆孔專用夾具設(shè)計(jì).
刀具選用銑刀、車刀，鏜刀，各級(jí)鉆頭、絲攻、圓銼刀
量具選用游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)、專用量具
3.6確定切削用量及基本工時(shí)
9、
工序：銑A面
保證尺寸18，保證工序尺寸及粗糙度6.3要求
粗銑Ａ端面同時(shí)應(yīng)該校驗(yàn)加工機(jī)床的功率以及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度
切削加工的深度：?jiǎn)芜叺挠嗔?，進(jìn)行2次走刀對(duì)零件進(jìn)行加工；
進(jìn)給量：根據(jù)參考資料《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》16-18可以得到：選??；
切削加工速度的計(jì)算：
主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的速度的確定：
根據(jù)機(jī)床來(lái)選擇，故實(shí)際切削加工的速度：
切削加工的工時(shí): 當(dāng)中
所以
工序：銑135的兩個(gè)端面
采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，
因?yàn)楸砻娲植诙纫蟛桓?，故直接一次走刀成?
1）銑削深度及寬度
10、
2）每齒進(jìn)給量
（參考《切削手冊(cè)》表3-5）
3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量
切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30
確定
則
現(xiàn)采用X62W臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取
，故實(shí)際切削速度為
當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
查機(jī)床說(shuō)明書，取
4）切削工時(shí)：
式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，對(duì)稱安裝銑刀）則
工序：車通孔
保證工序尺寸及粗糙度1.6要求，采用CA6140車床
鏜φ63孔采用YG6硬質(zhì)合金鏜刀，
1
11、）車削深度及寬度
由于寬度較大，分兩次切削
2）每齒進(jìn)給量
（參考《切削手冊(cè)》表3.7）
3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量
切削速度：參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《機(jī)械手冊(cè)》）表3-30，確定 即
則
現(xiàn)采用CA6140車床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-39），取
，故實(shí)際切削速度為
當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
查機(jī)床說(shuō)明書，取
4）切削工時(shí)：
式中，（《切削手冊(cè)》表3.26，
12、）則
（《切削手冊(cè)》表3.26，）
則
工序 銑標(biāo)識(shí)垂直度的上下平面
1）銑削深度及寬度
2）每齒進(jìn)給量
3）切削速度和每分鐘進(jìn)給量
切削速度：參考《機(jī)械手冊(cè)》表3-30，v取1.5m/s即v=90m/min
則
現(xiàn)采用CA6140車床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-38），取
，故實(shí)際切削速度為
當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
查機(jī)床說(shuō)明書，取
4）切削工時(shí)：
式中，（《切
13、削手冊(cè)》表3.26，與車刀直徑相等）則
則
工序：鉆8-M8底孔，以φ63孔端面為基準(zhǔn)，保證工序尺寸及粗糙度3.2要求
鉆孔至φ6.7機(jī)床的選擇：選用鉆床Z525鉆床及專用夾具
刀具選擇：鉆頭，直徑，幾何的形狀是《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》附表2.2-表2.5，選取雙錐修磨橫刃，
計(jì)算切削加工用量
（1）進(jìn)給量的確定
按照加工要求決定進(jìn)給量：按照參考資料《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》附表2.5，鑄鐵乘以孔深修正的系數(shù)，所以
根據(jù)鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量：按照參考資料《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》附表2.9，當(dāng)，時(shí)，
根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度確定的進(jìn)給量：按照參考資料《
14、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》附表3.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所容許的軸向力是，（Z525鉆床所容許的軸向力是，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》附表2-36.）時(shí)，進(jìn)給量是
工序 鉆攻4－Ｍ8孔與鉆攻8－Ｍ8孔計(jì)算相同，略去
攻8-M8孔，以φ63孔端面為基準(zhǔn)，達(dá)到工序尺寸與粗糙度的要求
選擇M8絲攻來(lái)對(duì)M8孔攻絲
1）鉆床進(jìn)給量的確定
由參考書籍《機(jī)械手冊(cè)》的表2-58知道：
根據(jù)鉆床的使用的說(shuō)明書，知道
2）鉆削的速度
由參考書籍《機(jī)械手冊(cè)》
15、的表4-55，得
選取
因此
結(jié)合鉆床的使用的說(shuō)明書，取
3）鉆削加工的工時(shí)：
工序 鉗工，檢驗(yàn)
4夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工藝Ⅶ銑135mm兩平面，本夾具將用在X62W銑床。刀具為Φ50標(biāo)準(zhǔn)
16、高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。對(duì)工件兩開檔面進(jìn)行銑平面加工。
4.1定位元件
其中夾具體上Φ60圓孔、Φ100圓套與工件同軸配合，其中圓套限制了工件三個(gè)自由度，而上下兩個(gè)加緊裝置則限制了工件一個(gè)自由度，最后定位插銷防止加工過(guò)程中的工件旋轉(zhuǎn)并以Φ20孔為基準(zhǔn)定位加工表面，一共限制了工件6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。
4.2定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可以知道，Φ40對(duì)B基準(zhǔn)軸線垂直度為0.06，表面粗糙度為Ra=3.2。
方案：以Φ100外圓面作為基準(zhǔn)面，設(shè)計(jì)定位套，定位套通過(guò)定位配合固定在夾具體上。1個(gè)Φ20插銷定位Φ40開檔面，插銷底座通過(guò)銷連接和螺釘連接固定在夾具體上。鉤形壓板一頭通過(guò)
17、插銷與螺栓固定，另一頭通過(guò)螺母的旋緊從而使壓板壓緊工件。
4.3工件的加工精度分析
本工序的要求是：尺寸Φ40mm以及位置度，表面粗糙度要求為Ra=3.2。要求不高，一次加工即可。
1.定位誤差
工件的定位圓柱外面為Φ55K7，在尺寸水平方向的位移誤差為
工件的定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，因此
B=0
因此尺寸的定位誤差為
2.對(duì)刀誤差
對(duì)刀片到夾具體底面尺寸為125-0.1-0.2，刀具尺寸為Φ40mm
對(duì)刀誤差為：
mm
032
.
0
=
D
=
D
，
r
r
3.安置誤差
4.4切削力和
18、夾緊力的計(jì)算
1、 對(duì)生產(chǎn)而言，所需工具是銑刀，
所需機(jī)器是銑床
翻看資料，可有修正系數(shù)
z=24
算出 F=2016N
在算切削的力時(shí)，要將安全數(shù)據(jù)算進(jìn)去。
安全數(shù)據(jù) K=
查閱相關(guān)資料，可有=1.5
=1.1
=1.1
=1.1
算出
2、算出夾緊的力
通過(guò)螺釘進(jìn)行夾緊 因
F是夾緊部分的摩擦系數(shù)
F=+G G產(chǎn)品的重
19、
起夾緊作用的螺釘，它的公稱直徑d=10mm，用45鋼制成 性能為6.8級(jí)
它的疲勞極限數(shù)據(jù)：
極限狀態(tài)的應(yīng)力幅：
應(yīng)力的許用幅：
對(duì)螺釘?shù)膹?qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證：螺釘?shù)那袘?yīng)力許用值
[s]=3.5~4 用[s]=4
可有
通過(guò)驗(yàn)證可知： 強(qiáng)度設(shè)計(jì)合理，夾具符合生產(chǎn)要求。
4.5具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
本夾具用于在銑床上加工銑135的兩個(gè)端面。工件以大孔及端面為定位基準(zhǔn)，在定位心軸上定位，再通過(guò)防轉(zhuǎn)螺釘實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊
20、機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。
４.6小結(jié)
對(duì)與設(shè)計(jì)專用的工裝夾具，能夠了解到機(jī)床專用夾具，在切削的加工當(dāng)中所起到的作用：確保加工零件要加工的精度，增高零件加工的效率，降低勞動(dòng)的強(qiáng)度，充分的發(fā)揮以及增大機(jī)床的給以的性能。本次設(shè)計(jì)的專用夾具能夠反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)的時(shí)后應(yīng)該注意的問(wèn)題，比如定位的精度以及夾緊的方式。與夾具的結(jié)構(gòu)的剛度以及強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的工藝性等等問(wèn)題。
17
5總結(jié)
本次的設(shè)計(jì)研究的過(guò)程當(dāng)中依然存在很多不合理的地方，比如：
（1）缺少實(shí)際工廠加工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一些參數(shù)以及元件的選取大概不是比
21、較的合理，具有浪費(fèi)可能。
（2）和專用夾具有關(guān)的刀具以及量具的分析還不師太明確。
（3）系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)還不是比較的完善，在和計(jì)算機(jī)的配合，所進(jìn)行的比較精確的數(shù)據(jù)的選取，以及控制上面還有不足之處。
（4）有的地方不能使用：人工的操作比較多，零部件的磨損度在實(shí)際當(dāng)中還不是太明確。
參考書籍
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致 謝
本次的螺母座零件的設(shè)計(jì)是在XXX老師的指導(dǎo)下才能夠完成的。在整個(gè)零件的設(shè)計(jì)當(dāng)中，XX老師在方方面面都給了我比較大的幫助。我真心感謝老師在我設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，給我的幫助和非常耐心的分析與講解。
同時(shí)也感謝我的同學(xué)以及室友給我設(shè)計(jì)的幫助，以及生活上的照顧，真心的謝謝所有老師和同學(xué)們。
20
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-16013螺母座加工工藝及銑135兩端面夾具設(shè)計(jì)
