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機械加工表面質(zhì)量
機器零件的破壞，一般都是從表面層開頭的。
一、 加工表面質(zhì)量的概念
加工表面質(zhì)量包含以下兩個方面的內(nèi)容：
1．加工表面的幾何形貌
（1）表面粗糙度
（2）表面波紋度
（3）表面紋理方向
（4）表面缺陷
2.表面層材料的物理力學性能
（1）表面層的冷作硬化
（2）表面層殘余應力
（3）表面層金相組織變化
二、 機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響
1． 表面質(zhì)量對耐磨性的影響
（1）表面粗糙度對耐磨性的影響
（2）表面冷作硬
2、化對耐磨性的影響
（3）表面紋理對耐磨性的影響
2. 表面質(zhì)量對零件疲憊強度的影響
3. 表面質(zhì)量對抗腐蝕性能的影響
4.表面質(zhì)量對零件協(xié)作性質(zhì)的影響
三、加工表面的表面粗糙度
切削加工的表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。
加工塑性材料時，切削速度v對加工表面粗糙度
加工相同材料的工件，晶粒越粗大，切削加工后的表面粗糙度值越大。
適當增大刀具的前角，可以降低被切削材料的塑性變形；降低刀具前刀面和后刀面的表面粗 糙度可以抑制積屑瘤的生成；增大刀具后角，可以削減刀具和工件的摩擦；合理選擇冷卻潤滑液，可以削減材料的變形和摩擦，
3、降低切削區(qū)的溫度；實行上述各項措施均有利于減小加工表面的粗糙度。
四、加工表面的物理力學性能
（一） 表面層材料的冷作硬化
1． 冷作硬化的評定參數(shù)
2．影響冷作硬化的因素
（1）刀具的影響
（2）切削用量的影響
（3）加工材料的影響
（二）表面層材料金相組織變化
假如磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度（碳鋼的相變溫度為723℃），這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為回火燒傷；
假如磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，在切削液急冷作用下，表層金屬將發(fā)生二次淬火，硬度高于原來的回火馬氏體，里層金屬則由于冷卻速度慢，消失了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織，這種燒傷稱為淬火燒傷；
若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬便產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱之為退火燒傷。
（三）表面層殘余應力
1．加工表面產(chǎn)生殘余應力的緣由
（1）表層材料比容增大
（2）切削熱的影響
（3）金相組織的變化
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機械加工表面質(zhì)量
