I本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目： 基座注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 基座注塑模設(shè)計(jì)II中文摘要及關(guān)鍵詞摘 要：本文中針對(duì)基座注塑模具制定出合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其中包括成型部分及其零部件設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。根據(jù)分析，設(shè)計(jì)了一套塑料注塑模具，并對(duì)模具以及主要零件進(jìn)行了 CAD 繪圖。模具是工藝生產(chǎn)的主要裝備，塑料注塑模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。以下介紹了熱流道模具的應(yīng)用生產(chǎn)和其是如何工作的，注塑模具軟件的發(fā)展以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)生產(chǎn)在注塑模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中的越來(lái)越重要的作用。關(guān)鍵詞：注塑模具，澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)英文摘要及關(guān)鍵詞Abstract：Mould is the main equipment production, plastic injection mold mold plastic mold is now the most widely used, capable of forming complex precision plastic products. The following describes the application of hot runner molds production and how it works, role in the development of injection mold software and computer aided design and production design and production in injection mold in the increasingly important.This article in view of cap injection mold making a reasonable design structure, including molding parts and components design, gating system design, demould mechanism design, cooling system design. According to the analysis, a set of plastic injection mold design and mold, and the main parts of the CAD drawingKeywords: Ejection mechanism of injection mould, Gating System, Cooling System基座注塑模設(shè)計(jì)III目 錄中文摘要及關(guān)鍵詞 .II英文摘要及關(guān)鍵詞 .II第 1 章 緒 論11.1 模具在加工工業(yè)中的地位11.2 模具的發(fā)展趨勢(shì)11.3 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用3第 2 章 塑件的工藝分析12.1 塑件的工藝性分析12.1.1 塑件的原材料分析情況.12.1.2 ABS/GF2 的注塑工藝參數(shù) 22.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析22.2.1 結(jié)構(gòu)分析情況.32.2.2 尺寸精度分析情況.32.2.3 表面質(zhì)量分析情況.32.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量.32.4 注塑機(jī)的初選.3第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)53.1 注塑模具分型面的選擇.53.1.1 分型面的基本形式53.1.2 分型面選擇的基本原則53.1.3 分型面的選擇53.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).63.2.1 澆注系統(tǒng)的組成63.2.2 注塑模具主流道的設(shè)計(jì)63.2.3 分流道的設(shè)計(jì)8第 4 章 成型零件的設(shè)計(jì)114.1 模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).11基座注塑模設(shè)計(jì)IV4.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).124.3 成型零件的尺寸確定.124.4 確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸154.4.1 型腔.154.4.2 型芯.154.4.3 推桿固定板.164.4.4 推板.164.4.5 動(dòng)模座板.16第 5 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)17第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)19第 7 章 排氣系統(tǒng)21第 8 章 成型設(shè)備有關(guān)參數(shù)校核22第 9 章 模具特點(diǎn)和工作原理23結(jié)束語(yǔ)24致 謝25參考文獻(xiàn)26基座注塑模設(shè)計(jì)1第 1 章 緒 論1.1 模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展1.2 模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：低了成本。基座注塑模設(shè)計(jì)2（1） 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致 （2）.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題；CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。（4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。（5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。（6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。（7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提.基座注塑模設(shè)計(jì)31.3 設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)?；⑺苣ＴO(shè)計(jì)1第 2 章 塑件的工藝分析該塑件是基座產(chǎn)品，其零件圖如圖所示。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。圖2.1 基座圖2.1 塑件的工藝性分析2.1.1 塑件的原材料分析情況基座對(duì)其有著較高的外觀要求，要求表面色澤均勻，成型收縮率小，制件成型后不能有明顯色差、縮痕、熔接痕、污點(diǎn)、銀絲等缺陷，還需要有一定的手感。綜合考慮選擇ABS/GF2。選擇材料：高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，簡(jiǎn)稱為“ABS/GF2” ） ，是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)ABS/GF2的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕， 例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸） ，芳香烴（二甲苯）和鹵化基座注塑模設(shè)計(jì)2烴 （四氯化碳） 。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。ABS/GF2具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。中到高分 子量等級(jí)具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。ABS/GF2[2]是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。高密度聚乙烯 為無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為130℃，相對(duì)密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌 性，機(jī)械強(qiáng)度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。熔化溫度220~260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。高密度聚 乙烯是種白色粉末顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)毒、無(wú)味，密度在0.940～0.976 g/cm3范圍內(nèi)；結(jié)晶度為80%～90% ，軟化點(diǎn)為125～135℃，使用溫度可達(dá)100℃；硬度、拉伸強(qiáng)度和蠕變性優(yōu)于低密度聚乙烯；耐磨性、電絕緣 性、韌性及耐寒性均較好，但與低密度絕緣性比較略差些；化學(xué)穩(wěn)定性好，在室溫條件下，不溶于任何有機(jī)溶劑，耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕；薄膜對(duì)水蒸氣和空氣 的滲透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐環(huán)境開裂性不如低密度聚乙烯，特別是熱氧化作用會(huì)使其性能下降，所以，樹脂需加入抗氧劑和紫外線吸收劑等來(lái)提高改 善這方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情況下的熱變形溫度較低，這一點(diǎn)應(yīng)用時(shí)要注意。2.1.2 ABS/GF2 的注塑工藝參數(shù)1、注塑機(jī)類型： 螺桿式 7、保壓力 50~70MPa2、噴嘴形式 直通式 8、注射時(shí)間 3~5s3、螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）30~60 9、保壓時(shí)間 15~30s4、噴嘴溫度 180~190 C?10、模具溫度 50~705、成型溫度 C?料筒：前 200~210中 210~230后 180~20011、冷卻時(shí)間 15~30s6、注射壓力 70~90 MPa12、成型周期 40~70s2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析基座注塑模設(shè)計(jì)32.2.1 結(jié)構(gòu)分析情況從經(jīng)零件圖分析情況，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形,模具設(shè)計(jì),該零件屬于中等復(fù)雜程度.2.2.2 尺寸精度分析情況從經(jīng)塑件的壁厚上來(lái)看,壁厚最大處為3mm,壁厚均勻,，在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角，防止在此處出現(xiàn)缺陷，由于制件的尺寸中等。2.2.3 表面質(zhì)量分析情況該零件的表面除要求不要有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)。綜上情況可以分析看出,注塑時(shí)在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證.2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積：V=17.78cm （單個(gè)）3計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得ABS/GF2的密度為ρ=1.06kg/dm 3?塑件質(zhì)量：M=Vρ＝19g(通過(guò)3D軟件測(cè)量得到)采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)XS—ZY—125型。2.4 注塑機(jī)的初選由塑料制件尺寸計(jì)算，其成型零件體積約為 9907mm3 固出選 XS-ZS-22 柱塞臥式注射機(jī)其主要參數(shù)為：額定注射量 30，20cm3注射壓力 75，117MP柱塞直徑 25*2，20*2mm注射行程 130mm合模力 250KN基座注塑模設(shè)計(jì)4最大合模行程 160mm模具最大厚度 180mm模具最小厚度 60mm動(dòng)，定模固定板尺寸 250*280mm拉桿空間 235mm鎖模力公式如下： FqP??其中：p—作用于模面的壓力 kg;q—型腔內(nèi)塑料壓力 kg/cm2，取經(jīng)驗(yàn)值=200~400kg/cm2F---------制件在分型面上的最大投影面積 cm2F=1/4π(75.42-42.62) =3038.3mm2=30.38cm2P=400*30.38=12152kg=125.152kn250kn則鎖模力滿足要求?；⑺苣ＴO(shè)計(jì)5第 3 章 分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1 注塑模具分型面的選擇3.1.1 分型面的基本形式分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。3.1.2 分型面選擇的基本原則選擇的基本原則：（1）拿著一個(gè)塑料的外觀整潔；（2）分模面應(yīng)利于排氣；（3）應(yīng)考慮開塑料在動(dòng)模一側(cè)；（4）應(yīng)易于保證塑件的精度；（5）分模面應(yīng)簡(jiǎn)單使用易于加工；（6）考慮側(cè)向分型面的主要類型；（7）分模面應(yīng)適應(yīng)參數(shù)和成型設(shè)備；（8）考慮脫模斜度的影響[11] 。3.1.3 分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。分型面位置在模具成型是塑料，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)和精密的位置，插入形狀和推出方法，模具制造，排氣，操作工藝等因素的影響，所以在分型面的選擇應(yīng)綜合分析比較，更合理的優(yōu)選方案從幾種。選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）分模面應(yīng)在塑料異型材的最大輪廓。（2）對(duì)塑件脫模，試圖在移動(dòng)的塑料模具制造模具側(cè)。（3）保證塑件的精度要求。（4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。（5）對(duì)模具制造。（6）對(duì)成型面積的影響。（7）對(duì)排氣效果的影響。（8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。最重要的是易于模具制造和便于塑件脫模，試圖在移動(dòng)的塑料模具制造模具側(cè)。為了便于模具加工制造，應(yīng)分型面類型的選擇是平的工作容易加工表面，所以最大圓位于運(yùn)動(dòng)子表面的部分在模制零件的動(dòng)態(tài)仿真中的下一個(gè)版本。基座注塑模設(shè)計(jì)6具體位置如下圖 3.1：圖 3.1 工件分型面所以取 A-A 分型面。3.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.2.1 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是熔融塑料進(jìn)入模腔的注塑機(jī)噴嘴通道，包括澆口，流道，澆口及冷料。在注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下原則。（1）根據(jù)確定的塑料型腔數(shù)澆注系統(tǒng)的布局合理的設(shè)計(jì)。（2）根據(jù)許多因素的形狀、尺寸和壁厚等塑料配件，并結(jié)合形態(tài)和澆注系統(tǒng)的形式位置的選擇。（3）應(yīng)盡量縮短物料流和易于清潔的材料，節(jié)省原材料，提高注入效率。（4）應(yīng)根據(jù)塑件的成型的選擇，尤其是它的流動(dòng)性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長(zhǎng)度，并使其圓滑過(guò)渡以利于物流的流動(dòng)。3.2.2 注塑模具主流道的設(shè)計(jì)主流道是熔融塑料由注塑機(jī)噴嘴通過(guò)它的第一部分，和注塑機(jī)噴嘴在同一軸線。因?yàn)榕鲎矅娮鞚部诤腿垠w注射成型機(jī)，反復(fù)接觸，一般澆口不直接安裝在定模，為便于制造，由澆口套可拆卸，用螺絲或模板[ 13 ]迫使組合形式。基座注塑模設(shè)計(jì)7（1）主流道的設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)從噴嘴和模具的注塑機(jī)接觸開始時(shí)的塑性流動(dòng)通道分流道路融化后。有很大的影響，形狀和尺寸的塑料流道的熔體流動(dòng)速率和灌漿時(shí)間，因此，必須使溫降和壓力損失最小熔化。（2）主流道尺寸用于水平或垂直于主通道的注塑機(jī)的模具，垂直于分模面。為了從主流道襯套材料使主流道凝可以順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成錐體，2°~ 6°錐角。D 注塑機(jī)噴嘴直徑 0.5mm ~ 1 毫米的小端直徑比。因?yàn)樾〉那岸藶榍蛐?，其深度?3mm 至 5 毫米，注塑機(jī)噴嘴球的位置與模具的配合接觸，所以主流道球面半徑比噴嘴球面半徑為 1mm ~ 2mm。流動(dòng)表面粗糙度 Ra 值為 0.08。（3）主流道澆口套流道設(shè)置碳素工具鋼如 T8A，T10A 鋼等材料制造，熱處理淬火硬度 53hrc - 57hrc。材料的澆口應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼 T8A 鋼，并應(yīng)進(jìn)行淬火處理，以防止注射機(jī)噴嘴無(wú)碰撞損壞，硬度的澆口應(yīng)小于注塑機(jī)噴嘴的硬度。為了便于澆口是從主通道中移除，阿爾法主流道是 3°~ 6°圓錐孔。在注塑機(jī)噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機(jī)噴嘴是一個(gè)球體，半徑是固定的，從而從噴嘴完全進(jìn)入主流使熔融塑料和不溢，應(yīng)使噴嘴和注塑機(jī)是好的接觸凸凹球面澆口套端，內(nèi)孔直徑的錐形孔的小端直徑大于噴嘴，流道孔應(yīng)基于球面角連接，不應(yīng)拔下來(lái)。為了便于澆口是從主通道中移除，以 3 至 6 度oo 圓錐孔 α角直澆道，塑料的流動(dòng)性差也可以稍大，但太大，容易導(dǎo)致注射速度慢，容易形成渦流。直接接觸澆口套和塑料注射區(qū)，應(yīng)該選小端直徑的材料。在注塑機(jī)噴嘴頭接觸表面的澆口必須是一致的，由于注塑機(jī)噴嘴球，從而從噴嘴完全進(jìn)入主流使熔融塑料和不溢，應(yīng)使噴嘴和注塑機(jī)的凹球面端的好小端內(nèi)孔直徑凸接觸澆口套端，圓錐孔的直徑大于噴嘴，流道孔應(yīng)基于球面角連接，不應(yīng)拔下來(lái)的痕跡，為了確保順利脫模主流道凝材料 [ 14 ]。定位環(huán)定位模具和注塑機(jī)裝置，保證了澆口集和注塑機(jī)的噴嘴的中心定位，定位環(huán)直徑應(yīng)定位孔的間隙和注塑機(jī)。柵面和固定模平面高度一致的部分匹配。注塑機(jī)的噴嘴半徑 xs-z-30 是 12 毫米，噴嘴直徑為 2 毫米。所以你要使端部的凸球面接觸澆口套端面凹球面與注射機(jī)的噴嘴是好的，13 毫米凹球半徑，小端直徑應(yīng)大于錐基座注塑模設(shè)計(jì)8形孔的噴嘴直徑，3 毫米，如圖 3.2 所示。圖 3.2 澆口套主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 3o。小端直徑 d 比成型設(shè)備噴嘴直徑大 0.5－1mm。由于小端的前面是球面，其深度為 3－5mm，取值為 5mm，成型設(shè)備噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大 1－2mm。3.2.3 分流道的設(shè)計(jì)分流道是將熔融塑料從主流道截面及其方向的變化，轉(zhuǎn)輪是改變?nèi)廴诘乃芰蠌闹睗驳澜孛婧头较?，順利進(jìn)入進(jìn)料澆口單型腔或多腔門進(jìn)入通道，連接在澆口中間部分，分流和改變方向，通常分流道設(shè)置在分型面形成區(qū)域內(nèi)的。在注射過(guò)程中，塑料熔體流過(guò)分流，應(yīng)其壓力損失和熱損失最小，骨料，用最少的原則產(chǎn)生的分流，分流的總體設(shè)計(jì)如下：流道形狀考慮截面積分流量和其周圍的長(zhǎng)度比是好的，它可以減少熱量和摩擦阻力的熔融區(qū)域，減少壓力損失。在可能的情況下，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，避免幽靈的太大影響的成本，在多腔模具型腔分流道長(zhǎng)度盡量相等，以達(dá)到傳遞壓力注射時(shí)的平衡，以確基座注塑模設(shè)計(jì)9保盡可能，甚至全塑各腔。在某些情況下，流道長(zhǎng)度不相等，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)救措施，在流道，如果長(zhǎng)，到底應(yīng)該把寒冷的窯洞，放冷料進(jìn)入型腔的空氣[ 15 ]。為了滿足注射成型過(guò)程中，分流道的截面積應(yīng)盡可能小，但橫截面積分流量過(guò)小會(huì)降低注射速度，使填充時(shí)間的延長(zhǎng)，并可能缺乏材料，燒，皺紋，收縮和其它塑件缺陷，和分流冷卻時(shí)間增加冷卻時(shí)間比塑件的型腔應(yīng)短，不影響注入效率。橫截面積，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要低，以測(cè)試模式不是留有余地校正。的亞軍和腔分布布置緊湊，合理的距離，應(yīng)使用對(duì)稱或?qū)ΨQ，使其平衡，減少總的地區(qū)形成區(qū)域。最好是型腔和流道的幾何中心的總投影面積在分型面和鎖模力的中心重合。在轉(zhuǎn)向頻率流道盡可能小，在拐角處應(yīng)光滑，不得有尖角，這些都是為了減少壓力損失，有利于材料流動(dòng)。當(dāng)賽跑運(yùn)動(dòng)員在定模側(cè)或分流的延伸，應(yīng)該把鉤在靠近澆口和流道料桿相交，所以總在一個(gè)模式中的鉤桿的作用下從固定模具的分流，并與塑料注射。分流的內(nèi)表面不應(yīng)是非常輕的，從 1.6μM 一般表面粗糙度可以使物料流，外部流動(dòng)摩擦阻力小，分流，冷卻皮質(zhì)轉(zhuǎn)輪固定，熔融塑料絕在總體布局，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)和布局，并預(yù)留空間冷卻水道。a．分流道的形狀和尺寸分流道開設(shè)在定模板上，其截面形狀為半圓形，底部以圓角相連。分流道為二次分流道3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)①主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)查得 SZ-60/450 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴球半徑：R=12mm噴嘴孔直徑：d=Φ4mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=Ro+（1～2）mm，d=do+0.5mm取主流道球面半徑：R=14mm取主流道的小端直徑：d=Φ5為了便于將凝料從主流道中拔出，其斜度為 1～3°。經(jīng)換算得主流道大端面直徑D=5.5mm。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì) r=3mm 的圓弧過(guò)渡?；⑺苣ＴO(shè)計(jì)10對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6 過(guò)渡配合，與定位圈的配合采用 間隙配合。主流道襯套一般選用9hHT8、T10 制造，熱處理強(qiáng)度為 52～56HRC。②分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。塑料零件形狀不太復(fù)雜，且壁厚均勻，考慮到方便的處理方面，對(duì)分流半圓形截面形狀，檢查手冊(cè) R=3mm③澆口設(shè)計(jì)澆口的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，澆口的形狀可分成點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。綜合分析比較塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。④型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。該塑件型芯形狀復(fù)雜，采用組合式形式，型腔形狀比較簡(jiǎn)單，采用整體式結(jié)構(gòu)。⑤ 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在定模部分。開模后，塑件和型芯一塊向后運(yùn)動(dòng)。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊或推桿推出。綜合對(duì)塑件形狀結(jié)構(gòu)分析，該塑件可采用推桿推出結(jié)構(gòu)。基座注塑模設(shè)計(jì)11第 4 章 成型零件的設(shè)計(jì)4.1 模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式、整體組合式、局部組合式和完全組合式。型腔由整塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。其主要優(yōu)點(diǎn)是易于處理的，尤其是在一模多腔，腔單處理后，在分別安裝在模板，所以容易保證同心度和精密型腔尺寸，易于成型加工等。用散料腔，但當(dāng)?shù)氐牡胤浇M合腔形成插入。局部組合腔型腔較深或較復(fù)雜的形狀，整個(gè)模具加工更困難或局部硬化。充分結(jié)合腔是由多個(gè)螺栓拼塊。它的特點(diǎn)，易于加工，方便和局部熱拋光工藝。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼。對(duì)于大的空腔或形成大面積的塑件加工這種形式是不容易的。這里是一個(gè)選擇積分腔。在塑料注射模具的注塑工藝，從模具保證高壓噴射過(guò)程中的沖擊作用下，型腔，因此模具型腔應(yīng)具有足夠的硬度和剛度，在一般情況下，在模具型腔壓力時(shí)的壓應(yīng)力，塑性流動(dòng)注射壓力注射過(guò)程中，前確保開放時(shí)的壓應(yīng)力和壓力的時(shí)刻的大門關(guān)閉，但承載力腔主要是注射壓力和確保在注射過(guò)程中的壓力，以及不斷變化的。在這些壓力，缺乏剛性空腔時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致在腔擴(kuò)大，這將直接影響到塑件的質(zhì)量和尺寸精度。因此在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)首先考慮厚壁空洞和底板厚度具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證腔產(chǎn)生超過(guò)在注射過(guò)程中的彈性變形的極限。因此型腔壁厚和底板的計(jì)算和選擇是十分重要的。（1）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算其壁厚 S 按下列公式計(jì)算????????12][pr?式中 [σ] — 型腔材料的許用應(yīng)力，[σ]=156.8MPa p—型腔內(nèi)單位平均壓力，P=38.4MPa12r—型腔內(nèi)半徑，r=10mm代入公式得：S=4mm（2）底板厚度的計(jì)算按強(qiáng)度計(jì)算其壁厚 H 按下面公式計(jì)算][1.?pr?式中 [σ] — 型腔材料的許用應(yīng)力，[σ]=156.8MPap—型腔內(nèi)單位平均壓力，P=38.4MPar—型腔內(nèi)半徑，r=10mm代入公式得：H=5.5mm4.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有：整體式、整體復(fù)合式、局部組合式、完全組合式。4.3 成型零件的尺寸確定（1）平均收縮率計(jì)算型腔尺寸ABS/GF2 的收縮率一般為 0.3%～0.8%,從而得出 ABS/GF2 的平均收縮率為 0.6%。徑向尺寸ABS/GF2 的一般精度等級(jí)為 6 級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的外徑 D=25.00㎜，所以查表得 Δ=0.45按照平均收縮率計(jì)算凹模徑向尺寸公式 ????ZscpMLS??????431式中 L M——凹模的徑向尺寸，mmScp——塑料的平均收縮率，%Ls——塑件徑向公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δ z——凹模制造公差，㎜已知 L s =25.00㎜ S cp =0.006 Δ=0.45㎜13所以 δz=Δ/3=0.15㎜ ??21.085421.045.36.?????ML深度尺寸ABS/GF2 的一般精度等級(jí)為 6 級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸 Hs =15.00㎜，所以查表得 Δ=0.40㎜按照平均收縮率計(jì)算凹模深度尺寸公式 ????zscpMHS??????321式中 H M——凹模的深度尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Hs——塑件高度公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δ z——凹模深度制造公差，㎜已知 H s =15.00㎜ S cp =0.006 Δ=0.40㎜所以 δz=Δ/3=0.13㎜ ????13.082413.04.256?????MH（2）按平均收縮率計(jì)算組合型芯尺寸徑向尺寸ABS/GF2 的一般精度等級(jí)為 6 級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。所以 d=9㎜，所以查表得 Δ=0.37按照平均收縮率計(jì)算型芯徑向尺寸公式 ????zscpMLS?????431式中 L M——組合型芯的徑向尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Ls——塑件徑向公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δ z——組合型芯制造公差，㎜14已知 L s =9.00㎜ S cp =0.006 Δ=0.37㎜所以 δ z =Δ/3=0.12㎜ ????021.021.78340.96.1???????ML高度尺寸ABS/GF2 的一般精度等級(jí)為 6 級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸 Hs=15.00-3.00=12.00㎜，所以查表得 Δ=0.36㎜按照平均收縮率計(jì)算組合型芯高度尺寸公式 ????0321zscpMHS?????式中 H M——型芯高度尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Hs——塑件孔深度公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δ z——組合型芯高度制造公差，㎜已知 H s =13.00㎜ S cp =0.006 Δ=0.36㎜所以 δ z =Δ/3=0.12㎜ ????012.012.3630.126. ???????MH（3）分流道的設(shè)計(jì)采用半圓形截面流道。因?yàn)樗芰先垠w在流道中流動(dòng)時(shí)，表面冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動(dòng)，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心線與澆口的中心線位于同一直線上，而半圓形截面可以滿足。分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。對(duì)于壁厚小于 3㎜，質(zhì)量在 200g 以下的塑件可用公式 4265.0LWD?式中 W——流經(jīng)分流道的塑料量，gL——分流道長(zhǎng)度，㎜D——分流道直徑，為 6㎜15其中 VnmW???n——型腔數(shù)目m——塑件質(zhì)量，g得出 ????mWDL258205.17964.0.???????????????取分流道的長(zhǎng)度為 112㎜分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。此設(shè)計(jì)中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以使各型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料，從而保證了各型腔成型出來(lái)的塑件在強(qiáng)度.性能.重量上的一致性。4.4 確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸經(jīng)過(guò)初步設(shè)計(jì),預(yù)選中小型 315×400×194 標(biāo)準(zhǔn) A1 模架，各板厚數(shù)值皆已有國(guó)際規(guī)定，其強(qiáng)度足夠。定模座板外形尺寸：400×315×25mm；材料：Q235A；調(diào)質(zhì) HB216-260；澆口套與板之間采用 φ20H7/k6 過(guò)渡配合，四個(gè)孔距為 260×160mm，四個(gè)小孔為 160×100 的銷釘孔。如圖 5 所示。4.4.1 型腔外形尺寸：315×315×32mm；材料：45 鋼；調(diào)質(zhì) HB230-270；板上開 16 腔孔；采用四個(gè) φ30,孔距為 230*6mm 的導(dǎo)套孔采用過(guò)渡配合（H7/k6） 。 4.4.2 型芯外形尺寸：315×315×32mm；材料：45 鋼；調(diào)質(zhì) HB230-270；板上開 24 腔孔；采用四個(gè) φ20mm、孔距為 258×260mm 的導(dǎo)柱與孔采用過(guò)渡配合（H7/k6） ；260×160mm。 164.4.3 推桿固定板外形尺寸：199×315×20mm；材料：Q235A；四個(gè)與 φ2.6 推桿過(guò)渡配合、孔距為150×240mm 的孔；四個(gè)用于連接推板的 M12 螺釘孔，孔距為 285×160mm，如圖 8 所示。4.4.4 推板外形尺寸：315×199×20mm；材料：45 鋼；淬火 HRC43-48；四個(gè)用于連接推桿固定板的 φ12 孔，孔距為 285×160mm。如圖 9 所示。4.4.5 動(dòng)模座板外形尺寸：400×315×25mm；材料：Q235A；調(diào)質(zhì) HB216-260；四個(gè)孔距為260×160mm 的 M16 螺釘孔?；⑺苣ＴO(shè)計(jì)17第 5 章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)于帶螺紋的一些塑料配件，取出塑件的螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑性變形是不容易的。在塑料模具設(shè)計(jì)不考慮體積大、內(nèi)螺紋，所以自動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)的選擇。頂出機(jī)構(gòu)的分類：按驅(qū)動(dòng)方式分類可分為：手動(dòng)頂出、機(jī)動(dòng)頂出、啟動(dòng)頂出。按模具結(jié)構(gòu)分類可分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。（1）推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 在注射成型的澆注系統(tǒng)的每個(gè)周期，塑料制品和模具從毛巾從機(jī)構(gòu)被稱為推動(dòng)機(jī)構(gòu)，也被稱為脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)。行政機(jī)關(guān)的行為通常是介紹了活塞桿安裝在機(jī)械千斤頂或液壓注塑機(jī)筒。結(jié)構(gòu)組成：由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。（2）結(jié)構(gòu)分類手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出、液壓或氣動(dòng)推出。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求塑件留在動(dòng)模,塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞,不損壞塑件的外觀質(zhì)量,合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位,動(dòng)作可靠。（4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（a）推桿推出機(jī)構(gòu)頂出機(jī)構(gòu)是一種最簡(jiǎn)單的機(jī)制，最常見的。由于大量的免費(fèi)的裝置，為圓形橫截面的推桿，易于實(shí)現(xiàn)和推桿孔推桿精度及模板或核心。抵抗運(yùn)動(dòng)推動(dòng)啟動(dòng)小，動(dòng)作靈活，可靠，所以被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。但由于放電區(qū)域發(fā)射一般比較小，容易造成局部應(yīng)力而頂穿塑性或塑性變形，所以很少用于起草和汽提管或一大盒塑件。（b）推管推出機(jī)構(gòu)推管推出機(jī)構(gòu)是用來(lái)推出圓筒形、環(huán)形塑件或帶有孔的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式，其脫模運(yùn)動(dòng)方式和推桿相同。由于推管是一種中空推桿，使整個(gè)周邊接觸的塑料件，塑料件的力是均勻的介紹，塑性變形是不容易的，并且不會(huì)留下明顯的推出標(biāo)志。（c）推件板的推出機(jī)構(gòu)薄壁容器，殼狀部分和表面不允許的塑料產(chǎn)品的推出標(biāo)志，推板推導(dǎo)出。推板機(jī)構(gòu)18容易說(shuō)彈射板機(jī)構(gòu)，它是由一個(gè)核心根據(jù)混合模板匹配和頂桿一定精度。特點(diǎn)：推板頂受力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的引進(jìn)，引進(jìn)和力。但對(duì)于部分不循環(huán)塑料零件，加工比較困難。（d）活動(dòng)嵌件及凹模推出機(jī)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)的形狀和材料的關(guān)系的一些塑料配件，而不是由推桿，推管，推板，簡(jiǎn)單的推桿脫模成型，可插入或腔的塑料部件。（5）頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：在塑件注射成型，一般有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使殘留的痕跡，不影響塑件的外觀，這是在注射器和注射位置的選擇必須考慮的問(wèn)題。在一般的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)位于塑料件和定位的內(nèi)表面是不顯眼的。因此，上模側(cè)噴射裝置，在一般的注射裝置的設(shè)計(jì)， ，試圖在塑件的動(dòng)態(tài)方面的設(shè)計(jì)，以方便頂部塑料零件。這應(yīng)該是在分型面選擇的考慮。在實(shí)踐中，如果塑料零件和不在情況的動(dòng)態(tài)的一面，試圖找到一種方法來(lái)改善寂靜的橫向阻力，一是草案核小，或增加核心的表面粗糙度，或不影響下，塑料件的使用，該橫槽的芯側(cè)，坑釋放的障礙，為了提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。在特殊情況下，必須塑料零件制造中可用于固定模具定模頂出機(jī)構(gòu)。在塑件注射成型，一般有頂出痕跡，但應(yīng)盡量使殘留的痕跡，不影響塑件的外觀，這是在注射器和注射位置的選擇必須考慮的問(wèn)題。在一般的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)位于塑料件和定位的內(nèi)表面是不顯眼的。上面應(yīng)該有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，并在長(zhǎng)期的運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡，制作方便，易于維修?；⑺苣ＴO(shè)計(jì)19第 6 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量，如收縮，翹曲變形，應(yīng)力開裂性能和表面質(zhì)量，并最終影響生產(chǎn)效率，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占 80%，注射成型周期。然而，由于性能和成型工藝對(duì)各種塑料的要求，模具溫度的要求是不一樣的，因此，在一定程度上的分析，確定塑件質(zhì)量和模具的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化的成本，模具溫度直接影響到塑料，填充塑料成型，成型周期和塑件質(zhì)量，模具的溫度取決于晶體的塑性水平，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)，性能要求，如熔體溫度，注射速度，注射壓力等條件，成型周期。影響冷卻的因素很多，如塑件的外形和分型面的設(shè)計(jì)，幾何和冷卻介質(zhì)的空間布局類型，溫度，流速，冷卻管道，最高溫度和模具溫度，熔體溫度，模具材料的塑料配件，塑料零件和模具之間的相互作用的熱循環(huán)等。（1）低的模具溫度可以降低收縮率。（2）模具溫度，冷卻時(shí)間短，注射速度，可以降低塑件的翹曲變形。（3）對(duì)結(jié)晶聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定性，避免結(jié)晶后，反而會(huì)造成缺陷的延伸和脆塑件的成型周期。（4）作為聚合物的結(jié)晶增加，降低了塑料的耐應(yīng)力開裂，從而降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度非晶聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂和塑性直接相關(guān)，因此提高模具溫度和填充，減少喂食的時(shí)間是有利的。（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，塑料注射模具的溫度大約是 200 度，并從溫度的塑料模具零件拆為 600C，溫度降低是由于模具的冷卻水的溫度，將被帶走，普通模具冷卻到常溫水，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量可調(diào)節(jié)模具溫度。由于電風(fēng)扇葉片鎖緊螺母用塑料 ABS/GF2，要求高的模具溫度，如果模具溫度太低會(huì)影響塑料的流動(dòng)，增大剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力，甚至冷流標(biāo)記，銀，注不滿等缺陷。因此，在開始注射，以防止填充不足，充滿了溫暖的水或加熱?？傊?，達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高效的生產(chǎn)，模具必須調(diào)整溫度。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：（1）加熱或冷卻的測(cè)定；20（2）均勻的模具溫度，塑件冷卻；（3）模具溫度低，快速和大量的冷卻水；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)的冷卻水量的設(shè)計(jì)原則：盡可能多的大小的原則，盡可能大，冷卻水量大于或等于 3 是可行的。這樣就可以實(shí)現(xiàn)在同一時(shí)間盡可能減少水到水溫差原理。4 根基于賬面價(jià)值，冷卻 6mm 噴嘴直徑此外，冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中，也要遵循：（1）澆口強(qiáng)化冷卻；（2）等于距離冷卻水腔表面；（3）的冷卻孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能大的；（4）冷卻水孔通道不應(yīng)該通過(guò)快速或聯(lián)合，以防止漏水。（5）進(jìn)水管接頭的位置應(yīng)位于模具的同一側(cè)，注塑機(jī)的表面通常是。（6）冷卻孔應(yīng)在焊縫塑件避免。但在冷卻系統(tǒng)，連接應(yīng)密封，防止冷卻水泄漏。基座注塑模設(shè)計(jì)21第 7 章 排氣系統(tǒng)在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，設(shè)計(jì)必須考慮排氣結(jié)構(gòu)，否則，塑性流體熔體進(jìn)入模具型腔，澆注同時(shí)放電類型和通道的空氣在空腔，氣體如不能及時(shí)排出，會(huì)使部分內(nèi)的氣泡，此外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，壓縮空氣產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致部分碳化或燃燒的塑料件，塑料件有一個(gè)泡沫，或塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度，使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于電風(fēng)扇鎖緊蓋零件注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。基座注塑模設(shè)計(jì)22第 8 章 成型設(shè)備有關(guān)參數(shù)校核1、模具閉合高度的確定根據(jù)支承與固定零件中提供的數(shù)據(jù)測(cè)量確定： H=206mm2、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1、模具閉合高度的確定和校核⑴模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板 H 定=20mm。 ⑵定模板 H=30mm，型芯固定板 H 固=20mm，模腳 H 模=60mm，動(dòng)模固定板 H 動(dòng)=20mm 模具閉合高度 H 閉=20+30+20+60+20mm=150mm2 模具安裝部分的校核 該模具外形尺寸為 315mmX315mm，注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 400mmX450mm，固滿足模具安裝要求。注射機(jī)允許模具最小厚度為 Hmin=70mm，最大厚度為 Hmax=200mm，所以模具閉合高度滿足 Hmin＜H 閉＜Hmax 的安裝條件基座注塑模設(shè)計(jì)23第 9 章 模具特點(diǎn)和工作原理1、模具的特點(diǎn)：模具是兩板模具，設(shè)計(jì) 1 個(gè)水平分型面。的距離桿設(shè)計(jì)，以除去零件型面。模具一模 2 件，節(jié)約成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。2、模具的工作過(guò)程模具裝配模具后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，工作過(guò)程如下。（1）干燥的塑料，進(jìn)料斗。（2）清理模具型芯，型腔，并噴上脫模劑，適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。（3）合模，鎖模。（4）預(yù)塑化的塑料，注射的注射裝置。（5）注射過(guò)程包括充填，壓力，流量，澆口凍結(jié)冷卻后脫模。（6）脫模過(guò)程。與一般的模式推出產(chǎn)品推出相同的方法，即注意塑料模具推桿推動(dòng)推板，從而推動(dòng)頂桿之間。