干式氣柜施工工藝

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1、干式氣柜通用施工工藝 編制人：劉少平 編制時(shí)間： 2006年 12月 8日 1、范圍 2、引用文件 3、施工準(zhǔn)備 3．1 技術(shù)準(zhǔn)備 3．2 材料準(zhǔn)備 3．3 施工機(jī)具準(zhǔn)備 3．4 作業(yè)條件準(zhǔn)備 4、施工工藝 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6、HSE 注意事項(xiàng) 7、質(zhì)量記錄 一、范圍：本施工工藝只適用于干式氣柜的施工。 二、引用文件 1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-95 2 立氣柜施工圖 3 干式氣柜施工技術(shù)條件 4《煉油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SHJ3505-1999 三、施工準(zhǔn)備： 1、技術(shù)準(zhǔn)備： 氣柜施工技術(shù)準(zhǔn)備主要包括 1）圖紙會(huì)審 2）熟悉規(guī)

2、范和氣柜施工的技術(shù)條件 3）氣柜 壁、頂、底、活塞底板的排版 4）施工方案的制定 5）施工難點(diǎn)重點(diǎn)的確定。 1．1 圖紙審核。接到氣柜圖紙后，施工技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)真核對圖紙，由于氣柜圖紙通常是 按部件（如活塞部件、柜頂部件、 T 圍欄部件等等）繪制的，部件圖常常和組裝圖在尺寸 上有偏差。要求我們的施工技術(shù)人員要認(rèn)真核對圖紙的每個(gè)尺寸特別是和組裝有關(guān)的尺 寸，提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，避免以后施工錯(cuò)誤。 1．2 熟悉規(guī)范和氣柜施工的技術(shù)條件。根據(jù)氣柜圖紙要求執(zhí)行的施工規(guī)范，認(rèn)真熟悉規(guī)范 和氣柜施工的技術(shù)條件，明確氣柜施工需檢測的項(xiàng)目，清楚氣柜安裝的無損檢測部位、合 格等級，清楚氣柜安裝的質(zhì)量要求

3、。 1．3 氣柜壁、頂、底、活塞底板的排版：氣柜壁、頂、底、活塞底板圖紙通常已經(jīng)進(jìn)行了 排版。 但如果板材的規(guī)格尺寸和氣柜排版要求板材尺寸不符時(shí)， 就需對氣柜的壁、 頂、底、 活塞底板重新進(jìn)行排版。 排版時(shí)可執(zhí)行儲(chǔ)罐的排版標(biāo)準(zhǔn)和要求同時(shí)還應(yīng)符合 GB50205 的要 求。 1．4 施工方案的制定：施工方案制定時(shí)應(yīng)首先考慮工程施工的安全性，在保證安全、質(zhì)量 的前提下采取最小施工成本的施工方案，要求施工作業(yè)員在編制施工方案時(shí)要對施工方案 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)可行性分析。一般推薦采取以下施工方案：氣柜擬采用壁板在地面成片，現(xiàn)場組 裝，氣柜頂部在 T 圍欄構(gòu)架上組裝成型，待壁板安裝完畢后利用導(dǎo)鏈提升。氣柜內(nèi)部

4、活塞 圍欄、T圍欄架臺(tái)、T圍欄采用在組對平臺(tái)上組裝成框，現(xiàn)場安裝的方法施工。活塞圍欄、 T 圍欄架臺(tái)在第一圈壁板安裝完畢后進(jìn)行安裝。 T 圍欄在第一圈壁板安裝完畢后采用間隔 安裝法安裝。 1．5 施工重點(diǎn)難點(diǎn)的確定 氣柜施工重點(diǎn)和難點(diǎn)： 1）型鋼預(yù)制工作量大，柜體結(jié)構(gòu)中型鋼滾圓數(shù)量較多，型鋼煨制圓度是柜體外觀及密封 膜安裝質(zhì)量的重要保證。 2）壁板成片安裝時(shí)，每片銜接處的安裝尺寸的保證是難點(diǎn)。 3）密封槽鋼、角鋼鉆孔多，保證鉆孔間距和安裝相對位置（方位）是施工關(guān)鍵。 4）施工過程中必須控制部件相關(guān)聯(lián)尺寸偏差以保證使用性能。 5）內(nèi)件工作量大，結(jié)構(gòu)緊湊，合理有序安排工序是整個(gè)工程工

5、期和質(zhì)量的保證。 6） 焊接難度大，柜體薄壁結(jié)構(gòu)，易發(fā)生焊接變形。 2 材料準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備包括主材準(zhǔn)備和措施用料準(zhǔn)備。主材通常由甲方供應(yīng)，但施工技術(shù) 人員材料供應(yīng)人員也應(yīng)該了解甲方材料供應(yīng)的狀況，特別是板材的規(guī)則性和應(yīng)力狀況，由 于氣柜板材通常比較薄， 如果板材不規(guī)則在現(xiàn)場需進(jìn)行切割， 板材就將產(chǎn)生比較大的應(yīng)力， 對以后的氣柜外觀成型產(chǎn)生很大的變形。氣柜措施用料準(zhǔn)備主要是壁板組對胎具的準(zhǔn)備、 氣柜頂提升胎具的準(zhǔn)備。胎具的具體形式見施工工藝部分。 3 施工機(jī)具準(zhǔn)備：氣柜施工主要需要以下幾種施工機(jī)具：吊車、滾床、鉆床、電焊設(shè)備、 剪板機(jī)、運(yùn)輸車輛、鼓風(fēng)機(jī)等。重點(diǎn)是吊車的選用，它是我們施工是否

6、簡潔的關(guān)鍵，也是 我們降低施工成本的主要途徑。我們應(yīng)該根據(jù)氣柜施工的現(xiàn)場條件和當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況選 取。一般氣柜預(yù)制廠推薦使用龍門吊車?，F(xiàn)場采取 50 噸履帶吊和塔吊相配合的吊車組合。 其中 50 噸履帶吊主要用于氣柜的成片吊裝。 3．4 作業(yè)條件準(zhǔn)備：作業(yè)條件準(zhǔn)備主要包括施工平面布置、現(xiàn)場三通一平、施工預(yù)制場地 準(zhǔn)備 噴沙防腐場地準(zhǔn)備、吊車站位，如果現(xiàn)場有條件建議按以下平面布置施工現(xiàn)場 材 料 型材下料，鉆眼區(qū) 堆 放 施工道路 區(qū) 板、型材滾制區(qū) 龍 門 吊 油 漆 區(qū) 區(qū) 構(gòu)件出廠 預(yù)制廠 現(xiàn)場成片組對區(qū) 塔 吊 塔 吊 現(xiàn)場布置 四、施工工藝：

7、 1、基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理。 1）檢驗(yàn)基礎(chǔ)的表面尺寸，并符合下列規(guī)定： （1） 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm ； （2） 支承氣柜壁板的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 7mm，整個(gè)圓周 長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm ； （3） 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面的凹凸 度按照下列方法檢查： 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測量瀝 青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm。同心圓直 徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)見下表： 同心圓直徑及測量點(diǎn)數(shù) 氣柜直 徑 D

8、(m) 同心圓直徑(m) 測量點(diǎn)數(shù) I圈 U圈 川圈 W圈 V圈 I 圈 n 圈 圈 IV 圈 V 圈 33 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 -- 8 16 24 32 -- 2 )基礎(chǔ)劃線 (1) 以基礎(chǔ)中心為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上劃出十字中心線作為安裝基準(zhǔn)線； (2) 劃出中幅板和外邊緣板的外圓周線，考慮焊接收縮量，中幅板外圓直徑比設(shè)計(jì)直徑 大40毫米。 (3) 劃出氣柜壁板外徑圓，以及在外徑圓外部劃一個(gè)直徑比壁板外徑大 200mm的基準(zhǔn)圓 3)基礎(chǔ)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測量和記錄：測量兩兩相臨立柱基礎(chǔ)的弧長，并作好記錄。 2:材料的驗(yàn)收

9、：同鋼結(jié)構(gòu)施工材料驗(yàn)收同(在此略) 3施工工序安排: 4、下料預(yù)制工藝: 4. 1柜底板、活塞底板、頂板下料: 柜底板一般由中幅板和二~三圈邊緣板組成，第一、二圈邊緣板板厚一般為S =6mm, 其余各板厚度均為S =4~5mm?；钊逵芍蟹搴?圈邊緣板組成，厚度均一般為S =4~5mm 頂板一般由S =4~6的板組成。根據(jù)排版圖進(jìn)行下料作業(yè)。下料工藝如下： 1） 板材上劃線應(yīng)清晰、明確，弓形邊緣板先放樣后劃出切割線； 2） 板材采用火焰切割，切割后，切口應(yīng)清理干凈； 3） 底板外圈邊緣板間連接形式為對接（型式見下圖），組對間隙3— 5mm （外小內(nèi) 大），坡口采用砂輪機(jī)

10、打磨。 4..2柜底板、 1）中幅板 中副板中心帶板應(yīng)標(biāo)出中心線和搭接位置線，其余中副板按來板規(guī)格檢尺，下料后 劃出搭接位置線，劃線后仔細(xì)檢查所有板的累計(jì)幾何尺寸是否符合圖紙總尺寸要求。 2）邊緣板 弓形邊緣板尺寸允許偏差 測量部位 允許偏差 （mm） 長度AB、CD ± 2 寬度 AC、BD、EF ± 2 對角線之差I(lǐng) AD-BC | < 3 —7 \ <7 c F 弓形邊彖皺尺寸為 [: |1 邑 tW/t 4. 3 柜壁板下料 1） 壁板的中徑展開周長為每圈下料長度，焊接收縮量與組對間隙均不計(jì)（二 者抵消后，造成的直徑誤差很?。?，

11、每圈的最后一張板下料時(shí)應(yīng)計(jì)入已下料板的長度累 積誤差； 2） 壁板如采用火焰切割，切割后，切口打磨清理干凈； 3 ）單板下料后，按照排版圖標(biāo)明件號、規(guī)格及焊口號，并做好記錄。 4）柜壁板尺寸偏差 壁板尺寸允許偏差 測量部分 允許偏差（mm） 寬度: AC、BD、EF 2 長度: AB、CD 2 對角線AD-BC 3 直 線 AC、BD 1 度 AB、CD 3 5、 壁板滾板施工工藝： 1） 為了保證板材整體圓度，先對鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎； 2） 滾板時(shí)，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行；滾板時(shí)曲率變化要慢，盡量將板自 身的應(yīng)力消除掉。

12、 3） 滾板后，板材放置在胎具上，不得隨意放置而產(chǎn)生變形。 6、 加強(qiáng)角鋼、型鋼加工工藝 6. 1滾圓 a. 滾圓前，先將型鋼分類，除角鋼外，其它型鋼單根滾圓，對于規(guī)格和加工要求相同的角 鋼需將兩根相同或相向拼組在一起，每隔 1m段焊一處，根據(jù)型鋼大小，焊接長度為 100-150mm b. 滾圓時(shí)，盡量減小直邊的長度，用不小于 2m的弧形樣板與滾制同步檢查其圓弧度，樣 板與加工件間間隙不大于2mm c. 型鋼滾圓精度要嚴(yán)格把關(guān)，盡量將偏差控制在最小范圍內(nèi)。 6 . 2下料 a. 將滾制好的型鋼的直邊割除，對于拼組的角鋼應(yīng)先用砂輪機(jī)將焊接處磨開，并修復(fù)打 磨好； b. 下料長度

13、偏差不大于2mm撓曲度不大于5mm c. 切斷口應(yīng)打磨光滑； d. 用記號筆將其標(biāo)識清楚； e. 對于密封用型鋼下料時(shí)，必須考慮實(shí)際組對間隙及焊接收縮量。 6.3鉆孔 a普通圓弧型鋼：根據(jù)型鋼圓弧度制作胎具，在胎具上，對型鋼用磁力鉆或臺(tái)鉆進(jìn)行鉆 孔，孔間距劃線時(shí)，應(yīng)注意畫線的累積誤差，孔允許偏差如下表 項(xiàng) 目 <500 500—1200 1201—3000 >3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距 ± 1.0 ± 1.5 相鄰兩組端孔間距 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 b. 連接板：下料采用機(jī)械加工，鉆孔前，必須將其調(diào)直、加工口打磨好，標(biāo)

14、識清楚。 鉆孔要求見上表。 c. 密封用型鋼：為了保證其加工精度，型鋼必須預(yù)組對合格后，用樣板號孔，號孔后， 經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后方可鉆孔。鉆孔要求偏差土 0.5mm 7、立柱預(yù)制施工工藝： (1) 對供應(yīng)立柱首先進(jìn)行調(diào)直，立柱彎曲度不大于 3mm (2) 將來料按所給尺寸下料，長度允許偏差 2mm用模板號出螺栓孔，然后鉆孔。 (3) 采用磁力鉆鉆孔，連接板4塊為一組，點(diǎn)焊在一起，在臺(tái)鉆上配對鉆孔； (4) 為留待成片安裝時(shí)調(diào)整立柱的徑向和周向間距，柱底板可不先安裝。 (5) 所有立柱標(biāo)識清楚。 &壁板成片：為減少壁板高空焊接量和焊接變形，氣柜壁板安裝應(yīng)該在地面先成片然后 吊裝片，原

15、則上按照兩根立柱成一片，片的高度根據(jù)現(xiàn)場場地和吊車大小確定。成片前應(yīng) 該測量立柱基礎(chǔ)的尺寸，然后根據(jù)測量數(shù)據(jù)就可以進(jìn)行壁板的成片施工。壁板成片是本體 施工的關(guān)鍵。成片應(yīng)采用胎具，胎具如下： 8.1把每片上的每圈的兩張板拼接在一起，拼接時(shí)測量板的對角線尺寸，尺寸要求應(yīng)符合 單板的尺寸要求。然后進(jìn)行焊接，焊接合格后用木錘進(jìn)行找平并消除焊接。之后安裝符合 要求的加強(qiáng)角鋼。角鋼與壁板連接形式通常有如下兩種形式： 形式1 形式2 8.2根據(jù)排版圖把拼接好的每圈板擺放到位，調(diào)整板和板之間的間隙，然后測量片的高度 和片的對角線尺寸。保證尺寸符合要求后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完再復(fù)測一次上述尺

16、寸，符合 要求后就可進(jìn)行焊接作業(yè)。為控制焊接變形，需在環(huán)焊縫下 150mn處加壓杠與胎具固定死 壁板，焊接方法采用多焊工同步對稱間斷退焊。 8. 3立柱安裝，根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)測尺寸調(diào)整立柱之間的間距。然后把調(diào)直完的立柱在壁板上擺 放到位，測量兩立柱的間距和對角線，符合要求后再進(jìn)行與加強(qiáng)角鋼的連接。應(yīng)保證立柱 的徑向和周向間距偏差不大于土 5 mm，調(diào)整立柱的垂直度，徑向偏差不大于土 5 mm和周向偏差不大于7 mm、-3 mm，同時(shí)調(diào)整立柱的標(biāo)高，每根立柱的相對標(biāo)高偏差不大于土 10 mm， 8、 4壁板立柱安裝完進(jìn)行壁板片翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的壁板放在堆放胎具上，后對壁板另一面進(jìn) 行焊接。 9

17、、 T圍欄架臺(tái)、活塞圍欄、T圍欄成框 T圍欄架臺(tái)、活塞圍欄、T圍欄均為桁架結(jié)構(gòu)，支架間通過型鋼連接件固定（安裝螺栓 + 焊接），根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)在地面成框，然后在氣柜內(nèi)部進(jìn)行安裝，最后連接每框之間 的構(gòu)件。 10、 氣柜底板鋪設(shè)及焊接 10.1中幅板鋪設(shè) 1） 鋪設(shè)中心定位板，即圖中的 1號板，同時(shí)應(yīng)將底板中心線返劃在此板上，并打上樣 沖眼； 2） 其余中幅板按從內(nèi)向外順序鋪設(shè)，邊鋪邊點(diǎn)焊，保證搭接正偏差。 3） 中幅板連接形式如下： 3層板搭接 最小25 2層板搭接 4）鋪板時(shí)，板材與基礎(chǔ)必須接觸嚴(yán)密 10.2中幅板焊接 1 ）焊接程序

18、 從中心向外對稱焊接 — 定位焊 ? 焊接短焊縫 * ■ 打底焊時(shí)分段退步焊 —— f長條焊縫打底焊 焊三層板重疊處被上層鋼板蓋住焊縫 長條焊縫蓋面 2 ）中幅板焊接工藝參數(shù) 焊接 焊條 焊條 電流 電壓 焊接速度 方法 牌號 直徑mm (A) (V) cm/min 手工焊 J427 3.2 90 120 23 25 20 24 3）焊接應(yīng)遵循以下兩條原則進(jìn)行: a.先內(nèi)后外，即優(yōu)先對位置居中的焊縫進(jìn)行焊接;  注：1、2、3表示焊接順序, 表示焊接方向 4 )焊接質(zhì)量要

19、求 檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫和表面不得有裂紋、氣 孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊道兩側(cè)熔合良好，焊縫表面過渡圓滑均勻，不應(yīng)有凸起現(xiàn)象。 5 )注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的泥沙、鐵銹、水及油污等雜物清理干凈。組裝定位焊時(shí)，應(yīng)使兩搭 接板嚴(yán)密結(jié)合。定位焊點(diǎn)焊牢固，間隔 300mm應(yīng)使用和正式焊接相同的焊接工藝。焊接 全部采用手工電弧焊。焊接時(shí)，焊工沿柜底中心線對稱分布施焊， 為防止起弧處產(chǎn)生氣孔, 應(yīng)采用退弧引弧法。不得在焊道以外地方引弧。打底焊道的焊接采用分段退步焊工藝，退 步長度800-1000mm由于焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力引起的變形，必須用錘擊方法進(jìn)行

20、調(diào)平后， 方可進(jìn)行下一道焊縫的焊接。角焊縫應(yīng)焊兩遍成型，不允許一遍成型，且兩邊焊道接頭應(yīng) 錯(cuò)開。 10.3邊緣板鋪設(shè) a. 第1圈邊緣板板間為帶墊板對接接頭，其余圈板間及各圈板之間為搭接，如下圖， 邊緣板鋪設(shè)順序?yàn)橛赏庀騼?nèi)。 b. 每圈邊緣板下料及搭接鋪設(shè)時(shí)應(yīng)計(jì)入焊接收縮量， a=n /2n，其中a為單圈板的徑向 收縮量，n為單圈板圓周方向焊接接頭數(shù)量， 為每個(gè)接頭的焊接收縮量，取 =2mm。 c. 邊緣板墊板點(diǎn)焊在任意一張板上。 10.4邊緣板的焊接 (1) .邊緣板的焊接工藝 a.焊接程序  b.坡口形式 3-5 C.邊緣板焊接工藝參數(shù) 工藝

21、評 宀 1=1. 定號 焊接 方法 焊條（絲） 牌號 焊條（絲） 直徑 電流 （A） 電壓 （V） 焊接 速度cm/min 195WH-MV 手工焊 J427 ①3.2 90-120 20-22 18-12 d. 質(zhì)量要求 焊后應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、 氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫與母材之間應(yīng)平滑過度，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 e. 注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施 組裝定位焊應(yīng)使墊板和邊緣板嚴(yán)密結(jié)合。定位焊長度 100 mm間隔300 mm 定位焊應(yīng)使用和正式焊接相同的焊條。打底焊時(shí)，先焊坡口底部與墊板之間的夾

22、角。點(diǎn)焊 第1、2、3圈邊緣板之間的焊縫，待壁板與底板角焊縫焊完后焊接剩余焊縫。 10.5底板焊縫的檢驗(yàn) （1） 所有焊縫均100%外形檢查； （2） 所有焊縫進(jìn)行真空度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 5300Pa。 （3） 柜底板允許偏差：搭接尺寸不得小于圖注尺寸。 11、活塞底板鋪設(shè)焊接： 11.1活塞底板鋪設(shè) 1 ）活塞底板曲率同柜底，直接在柜底板上面鋪設(shè)。中幅板、邊緣板鋪設(shè)、焊接同柜底 板。 2）根據(jù)施工圖紙?jiān)诨钊迳袭嫵龌钊?、活塞頂部各個(gè)附件的位置，并打上樣沖眼， 做好標(biāo)記。 11.2 活塞底板焊接： 焊接工藝同柜底板 12、壁板成片安裝：壁板成片安裝采用正裝法，由于氣柜的

23、內(nèi)部構(gòu)件比較多，不少需要在 柜頂提升后進(jìn)行安裝，這就要求第一、二圈壁板需要預(yù)留出入口，以便將來內(nèi)部構(gòu)件的運(yùn) 輸和吊裝。具體預(yù)留位置應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。 12.1 劃線 1）校核底板中心與互相垂直的中心線。 2）在底板上劃出壁板內(nèi)徑圓，劃完圓后，打上樣沖眼，做好明顯標(biāo)記，并點(diǎn)焊好擋板。 3）在距內(nèi)徑圓 100 毫米處（內(nèi)徑圓里側(cè)）劃出基準(zhǔn)圓，打上樣沖眼，做好明顯標(biāo)記，作 為下部安裝測量基準(zhǔn)。 4）測量所劃壁板內(nèi)徑圓周上各點(diǎn)水平度，間隔 2 米測一點(diǎn)，誤差應(yīng)小于等于 10 毫米。 5）劃線時(shí)應(yīng)注意： （1）劃線使用同一把尺，且必須是校驗(yàn)合格的。 （2）使用盤尺時(shí)，拉力要一致，

24、可用彈簧稱配合使用。 （3）劃線工作要由責(zé)任心強(qiáng)，工作細(xì)致的人來承擔(dān)，劃線后要由技術(shù)員核查。 12.2 第一圈壁板片的安裝 1）準(zhǔn)備工作 （1）校核預(yù)制壁板與排板圖是否相符。 （2）在設(shè)計(jì)圓內(nèi)側(cè)，每 500mm 點(diǎn)焊一個(gè)臨時(shí)擋板，擋板與壁板間加一塊墊板，單圈板立 縫組裝后焊接前將擋板打掉。 （ 3）安裝每根立柱的柱底板， 用玻璃管測量底座板的水平度保證水平度偏差不大于 2mm， 同時(shí)測量每個(gè)底座板的標(biāo)高，保證標(biāo)高偏差不大于 2mm。 2）壁板成片吊裝 壁板成片吊裝采用 25/50 噸吊車進(jìn)行，吊裝時(shí)，沿著同一方向進(jìn)行。 3）找正 （ 1）先調(diào)整壁板垂直度，吊線墜用尺檢查，

25、邊調(diào)整邊進(jìn)行支撐，支撐數(shù)量為 2 米一個(gè)。 示意圖如下 （2） 調(diào)整水平度，用玻璃管水平儀每 2米測一點(diǎn)，若水平度偏差值較大，應(yīng)及時(shí)分析原 因，直至調(diào)整合格為止。 （3） 把最后測得的有關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來，對第一圈壁板的安裝質(zhì)量要嚴(yán)格控制，各種偏差 盡可能調(diào)至最小。第一圈壁板的安裝質(zhì)量必須經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一圈壁板的安裝。 （4） 安裝立柱，立柱尺寸符合要求后進(jìn)行焊接作業(yè)，之后擰緊地腳螺栓。 12.3其它各節(jié)壁板安裝 其它各圈壁板安裝同第一圈壁板安裝方法相同，僅將背杠上移。安裝上一圈壁板時(shí)，必 須待下一圈壁板焊接完后方可安裝。簡圖如下： 底板 j

26、 1 丨： 擋板 壁板  12.4組對環(huán)縫時(shí)，每隔1米設(shè)置1個(gè)卡具，用卡具來調(diào)整固定，縱縫兩側(cè)200毫米處增加 1個(gè)卡具。如下圖 卡具 12.5每節(jié)立柱安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制其垂直度和間距， 這是保證氣柜壁板和頂板安裝質(zhì)量的 先決條件。 12.6壁板環(huán)縫焊接工藝 1 ）焊接程序 2 ）環(huán)縫焊接工藝參數(shù) 工藝評定號 電流 （A） 電壓 （V） 焊接速度 cm/min 195WH-MV 90-120 18-20 8-12 3 ）焊接方法及焊接順序的選用 壁板焊接采用手工電弧焊。焊接時(shí)，先縱縫后環(huán)縫，先外

27、側(cè)后內(nèi)側(cè)，環(huán)焊縫焊接焊工沿 圓周方向均勻分布，同時(shí)開始焊接，要盡量一致，沿同一方向焊接。 4 ）質(zhì)量要求 焊后應(yīng)將熔渣清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾 渣和弧坑等缺陷。焊縫表面咬邊深度不得大于 1mm 5 ）注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施 進(jìn)行定位焊前，將坡口及坡口邊緣 20mm范圍打磨干凈。定位焊在罐內(nèi)側(cè)進(jìn)行，定位 焊長度50-100mm,間隔300-500mm定位焊所使用的焊條應(yīng)和正式焊接時(shí)的焊條相同，焊 條必須烘干后才能使用。定位焊要求正規(guī)焊接，并由合格的焊工操作。如果坡口間隙大于 焊接工藝要求的間隙，應(yīng)先用手工焊從罐內(nèi)側(cè)修整，并將焊渣打磨掉。 T字縫處

28、修整好后 才能正式焊接。所焊環(huán)縫的上節(jié)壁板縱縫的上端部必須和相鄰壁板直邊平齊并經(jīng)打磨。正 式焊接前用砂輪機(jī)打磨清理，外側(cè)焊道焊完后，采用砂輪機(jī)清根并打磨掉熔渣及淬硬層。 內(nèi)、外側(cè)第一層焊道要嚴(yán)格按工藝參數(shù)執(zhí)行，保證打底焊質(zhì)量。 12.7柱子對接焊接 1）焊接方法：焊接采用手工電弧焊，與氣柜介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)用焊條 J427焊條。 1 ）焊接程序 2 ）焊接工藝 焊接方法 焊條（絲）牌號 直徑 電流（A） 電壓（V） 焊接速度 cm/min 手工焊 J427① 3.2 80-120 18-20 8-16 3 ）質(zhì)量要求： a.焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查

29、，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 b 焊縫的表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c. 對接焊縫須進(jìn)行 20%超探檢測，探傷比例按每條焊縫長度百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于 200mm 12.8立柱壁板施工的質(zhì)量要求如下表: 測定項(xiàng)目 測定位置及方法 允許誤差 立柱第1、2、 3、 4、 5 節(jié) 水平度 10 立柱間距 5 垂直度 圓周方向土 5 （左或右） 水平方向+7、-3 壁板 焊縫外觀檢杳 無咬邊、裂紋、氣孔等 1-11帶板焊縫煤油試漏檢查 不得有泄漏 充氣后1-11帶板焊縫肥皂水檢查 不得有泄漏 立柱接頭處 焊縫檢查 20%超聲波探傷 注

30、：整個(gè)柜體垂直度允許偏差小于 28毫米，圓度小于15毫米 12.9氣柜壁板煤油試漏、氣密試驗(yàn)，柜壁板與氣體直接接觸的壁板焊縫要進(jìn)行煤油試漏和 氣密實(shí)驗(yàn)，氣密試驗(yàn)前焊道要打磨光滑，用煤油滲透檢查，不得有泄漏，充氣試驗(yàn)時(shí)用肥 皂水檢查不得有泄漏。 12. 10柜底邊緣板與柜壁之間角焊縫的焊接工藝 1 ）焊接程序 2 ）柜底與柜壁之間角焊縫焊接工藝參數(shù) 焊接方法 焊條（絲）牌號 電流（A） 電壓（V） 焊接速度 cm/min 手工焊 J427 ① 4 120-140 24-26 10-20 3 ）質(zhì)量要求 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈

31、。焊縫的表面不得有裂紋、氣 孔、夾渣和弧坑等缺陷。內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。保 證焊腳尺寸。 4 ）注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施 點(diǎn)焊前，先將坡口內(nèi)的水分、鐵銹、泥沙、油污等雜物清理干凈。點(diǎn)焊及定位焊在柜內(nèi) 進(jìn)行，定位焊長度100mm間隔300mm使用和正式焊接相同的焊接工藝。 在第一條環(huán)縫焊接完后進(jìn)行角焊縫的組對、焊接。正式焊接前，先檢查定位焊質(zhì)量， 有缺陷的部位打磨掉。焊接時(shí)，焊工沿圓周方向均勻分布。罐內(nèi)外第一層焊道焊接時(shí)，沿 同一方向退步焊，退步長度1500-2000mm，層間接頭錯(cuò)開50mm以上 13、氣柜頂安裝 柜頂為柜頂拱架（主梁、環(huán)梁和加強(qiáng)筋組成）及

32、柜頂板焊接結(jié)構(gòu)，柜頂 板板厚為S =4mm板間對接，且接頭位于拱梁上。根據(jù)柜頂結(jié)構(gòu)，施工方法如下： 采用在T圍欄構(gòu)臺(tái)上整體成型，壁板部分安裝，氣柜壁板安裝完畢后，利用導(dǎo)鏈整體把柜 頂提升到位后安裝連接件，然后安裝最外邊的一圈頂板的方法施工。 13.1拱梁安裝 安裝順序如下：  13.2柜頂組裝 1）利用T圍攔構(gòu)臺(tái)作臨時(shí)支架，用玻璃管找平，柜頂環(huán)梁在此支架上組裝，找好水平度、 圓度，完成焊接及檢驗(yàn)（20%超聲波）。 2 ）活塞底板中心設(shè)置中心傘架用以安裝柜頂板，具體形式如圖： 3）以柜體中心為基準(zhǔn)，將柜頂環(huán)梁及中心傘架 18等分，劃出主梁位置線，并核對與立柱 的方位。 4）

33、安裝中心環(huán)梁，之后安裝 18根主梁，使之和外圈環(huán)梁及中心環(huán)梁點(diǎn)焊固定，找正好 后焊接主梁兩端，再順次安裝其它各個(gè)次梁。 5） 安裝頂板，預(yù)留最外圈頂板不安裝，留待以后提升氣柜頂部時(shí)用做鋼絲繩通道。 用塔吊將頂板鋪設(shè)到位，先鋪從外往里的第二圈頂板，鋪一張點(diǎn)焊一張，依次向中心鋪設(shè), 待全部鋪設(shè)點(diǎn)焊完后，進(jìn)行整體焊接。 6） 柜頂開孔：按照圖紙尺寸，劃出柜頂接管、開孔位置，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行開孔。接管 焊接時(shí)在頂板下部加固。 7） 柜頂?shù)暮附庸に? a柜頂焊接程序 焊接骨架 —? 柜頂板組對焊接 與柜體立柱焊接 ―? 與柜體壁板焊接 b、 焊接工藝參數(shù)同柜底。 c、

34、 焊接方法：柜頂點(diǎn)焊后，先焊接內(nèi)側(cè)焊縫，后焊接外側(cè)焊縫。柜頂外側(cè)長焊縫采用隔縫 對稱施焊，由中心向外分段退焊，焊后應(yīng)將焊道上熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。柜頂內(nèi)部 斷續(xù)焊（100/300），外部連續(xù)焊。 8）、柜頂?shù)氖┕べ|(zhì)量要求如下表： 測定項(xiàng)目 測定位置及方法 允許誤差 柜頂外周環(huán)板 1） 水平度 2） 垂直度 3） 立柱到外圍環(huán)板的距離間距 4） 焊縫檢杳 10 4 +8、-20 20%超聲波川級合格 柜頂主梁 1） 軸向偏差 2） 立梁圓頂部高度 3） 拱頂曲率半徑 20 +80、-20 小于10毫米 柜頂板 1）搭接尺寸 不得低于30 焊縫外

35、觀檢查應(yīng)無咬邊、氣孔、裂紋等 9）柜頂?shù)跹b 柜頂在T圍欄構(gòu)臺(tái)上端組裝成整體，待柜壁及環(huán)行走道全部施工完畢后進(jìn)行提升吊裝。整 體提升吊裝最大負(fù)荷 W=KQ=1.2 X Q。為保證抬吊有效高度，須在 18根立柱頂端接 高1.5米（最頂部立柱加長1.5米），具體形式見下圖 加長立柱 2）立柱吊點(diǎn)的另一側(cè)用①18—6X 37+1的鋼絲繩做拖拉繩對稱拉于第三層環(huán)形走道支撐三 腳架上進(jìn)行立柱加固，下部吊點(diǎn)必須掛在拱架主梁上，見整體提升示意圖： T圍攔架臺(tái) 3）倒鏈長度不夠可采用繩扣與立柱封住連接的方法調(diào)整倒鏈掛點(diǎn)。即將柜頂提升到一定高 度后，用繩扣封住，調(diào)整好倒鏈再繼續(xù)提升。

36、 4）柜頂與立柱和壁板的連接板待柜頂提升到安裝標(biāo)高后進(jìn)行固定焊接。 14、T圍攔架臺(tái)安裝：T圍攔架臺(tái)應(yīng)該在預(yù)制廠預(yù)制成片，在第一段壁板安裝完成后進(jìn)行 片的安裝，然后安裝周向梁、平臺(tái)及垂直支撐，安裝過程中保證單片的垂直度及安裝半徑。 15活塞構(gòu)架安裝 15.1安裝程序 15.2活塞圍欄安裝 分段預(yù)制安裝砼壩外殼（最后一段預(yù)留 200mm）,安裝焊接成整圈?；钊麌鷻诜制A(yù)制 （安裝焊接所有梁、節(jié)點(diǎn)板），逐片安裝活塞圍欄，安裝水平梁、垂直拉桿、分段安裝平臺(tái)、 波形板，控制活塞圍欄與柜壁的距離從而保證圍欄頂部外圍角鋼與 T圍欄下端內(nèi)側(cè)型鋼間 的尺寸偏差。其結(jié)構(gòu)簡圖見下圖。

37、 15.3活塞構(gòu)件的提升 活塞構(gòu)件整體提升，活塞構(gòu)件整體提升應(yīng)該在氣柜密封膜安裝完成后進(jìn)行。這樣可以 利用氣體進(jìn)行活塞的升降。從而減少機(jī)械提升所消耗的人力、物力。氣柜升到一定的高度 時(shí)就可逐根拆除活塞立柱孔盲板安裝立柱，待所有立柱安裝完畢后就可放氣通過立柱把活 塞支撐在一定的高度，然后就可進(jìn)行活塞下部的焊接等工作。 15.4活塞圍欄安裝質(zhì)量要求: 序號 測定位置及方法 允許誤差 1 活塞立柱垂直度 圓周方向10 半徑方向+15、-10 2 活塞圍欄組裝后的高度 10 3 焊縫外觀檢杳 GB50205-95 —級 4 密封槽鋼焊接處 煤油試漏不得有泄漏 充

38、氣時(shí)肥皂水檢杳不得有泄漏 5 圍欄頂部外圍角鋼與T圍欄下端內(nèi)側(cè)型鋼間尺寸 45 16、T圍欄施工 T圍欄直接在T圍欄架臺(tái)上組裝。T圍欄至壁板間距370mm。底板及密封件直接在T 圍欄架臺(tái)上鋪設(shè)，密封件對口時(shí)保證螺栓孔的間距。密封件安裝時(shí)以柜壁和活塞上的密封 件螺栓孔為基準(zhǔn)，密封件安裝時(shí)應(yīng)保證水平度及螺栓孔相對位置。 T圍欄支架按圖紙預(yù)制 框，預(yù)制組裝時(shí)控制頂梁標(biāo)高為負(fù)偏差。分框順序安裝，成整體后安裝各層支撐、平臺(tái)、 波形板、勞動(dòng)保護(hù)等。結(jié)構(gòu)形式見下圖 i A大樣 16.仃圍欄施工程序： 16.2 T圍欄施工的質(zhì)量要求見下表: 序號 測定位置及方法

39、 允許誤差 1 T圍欄上下端垂直度 圓周方向10  半徑方向+15、-10 2 水平度 20 3 焊縫外觀檢杳 無咬邊、氣孔、裂紋等 4 密封用型鋼焊接處 煤油試漏不得有泄漏 充氣時(shí)肥皂水檢杳不得有泄漏 5 壁板與T圍欄頂端外緣間的尺寸 45 17、密封膠簾施工: 分內(nèi)圈密封簾和外圈密封簾，材質(zhì)為丁腈 +PVC。密封膜上開孔間距均勻，允許誤差 0.5mm,不允許有累積誤差。開孔在同一水平面上，垂直度偏差為 0.5mm。。要求預(yù)留一 條縱縫不粘接，就位后用螺栓固定再粘合該縱縫。密封膜上下螺栓孔保證在同一平面內(nèi)， 密封膜與角鋼（槽鋼）連接處涂

40、以特殊的粘接劑，按說明書進(jìn)行。連接處的氣密性符合氣 柜整體嚴(yán)密性要求。密封簾整體吊裝，先安裝外圈再安裝內(nèi)圈。結(jié)構(gòu)形式見下圖 65 17.1橡膠密封膜的保管和貯存 橡膠密封膜放在木質(zhì)包裝箱內(nèi)存放、運(yùn)輸。在安裝之前，連同包裝箱一起放在通風(fēng)良 好、干燥、溫度適宜的庫房中存放，防止與酸、堿、油有機(jī)溶劑和腐蝕性物質(zhì)接觸。 17.2橡膠密封膜安裝前的準(zhǔn)備工作 17.2.1橡膠密封膜安裝前，應(yīng)對氣柜內(nèi)側(cè)壁板、密封角鋼、波形板、活塞表面清理、檢 查。 17.2.2氣柜內(nèi)側(cè)壁板、波形板表面光滑，無明顯凸起物及尖銳物質(zhì)，以避免橡膠密封膜 在運(yùn)行時(shí)被劃傷損壞。 17.2.3 密封角鋼、槽鋼接頭處應(yīng)

41、無明顯階差，密封面光滑，無明顯凸起物及尖銳物，螺 栓孔數(shù)符合圖紙要求。 17.2.4活塞表面應(yīng)平坦，無凸起及尖銳物，避免橡膠密封膜在展開時(shí)被劃傷。 17.2.5 橡膠密封膜連同包裝箱一起進(jìn)入柜內(nèi)，開箱后將包裝箱的木板、釘子等雜物從柜 內(nèi)清出。 17.2.6 展開橡膠密封膜，對橡膠密封膜進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其外觀質(zhì)量及螺栓孔數(shù)量是否符 合要求。 17.3橡膠密封膜的安裝 17.3.1橡膠密封膜用人工方法逐漸展開，露出所有吊點(diǎn)，按吊點(diǎn)順序安裝夾具。 17.3.2安裝吊點(diǎn)夾具時(shí)，加裝吊裝保護(hù)布，以提高吊點(diǎn)強(qiáng)度，分散應(yīng)力，確保安全。 17.3.3 橡膠密封膜是軟體物件， 整體吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)保證橡

42、膠密封膜各吊點(diǎn)受力均勻一致， 上升（下降）速度同步，避免應(yīng)力集中造成撕扯。 17.3.4 安裝時(shí)，在密封角鋼、槽鋼上粘貼密封膠，密封粘貼中不得拉伸，螺栓緊固后，應(yīng) 將密封膠擠出。 17.3.5 安裝時(shí)橡膠密封膜上、下端螺栓孔應(yīng)保持在同一垂直面內(nèi)，上下一一對應(yīng)，不得有 偏斜或錯(cuò)位安裝。 17.3.6 橡膠密封膜與鋼結(jié)構(gòu)連接固定后，應(yīng)避免螺栓、帽、墊片、護(hù)板、壓鐵等墜落造成 的沖擊碰撞。 17.3.7橡膠密封膜安裝后，柜內(nèi)禁止一切動(dòng)火作業(yè)。 18、調(diào)平裝置安裝 18.1 調(diào)平架臺(tái)安裝 1）調(diào)平導(dǎo)輪支架整體預(yù)制，待氣柜頂蓋施工完后整體安裝。 2）配重導(dǎo)架隨壁板安裝順序，在環(huán)形走道處分

43、三段進(jìn)行安裝。 3）直梯，欄桿，斜撐待調(diào)平導(dǎo)輪支架安裝后應(yīng)立即安裝。 18.2 托輪底座，滑輪和配重等安裝 1）托輪底座共 16 個(gè)，待頂板安裝完后安裝。 2）滑輪為組合件，待支架安裝后依次安裝導(dǎo)向滑輪，安裝時(shí)注意保證滑輪的標(biāo)高和垂直 度。鋼絲繩按順序安裝，保證每根鋼絲繩長度基本相同。 3）調(diào)平配重共 4 塊，依次安裝到位，與鋼絲繩連接固定。調(diào)試時(shí)觀察配重的輪子在軌道 上運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理，直至配重能自由升降。 19、放散裝置安裝 19.1 放散管隨壁板和走道的安裝而定，放散管 4 件各分三段進(jìn)行安裝，即在每層走道的位 置進(jìn)行分段，最上段需將放散平臺(tái)安裝好后一

44、起安裝。 19.2放散閥為組合件安裝于放散管頂部，與之相連的一套自動(dòng)啟閉裝置和滑輪組安裝于氣 柜頂部，手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安裝于壩上，用于提升放散閥。在標(biāo)高 8米處有一手動(dòng)蝶閥用于連接 放散管和氣柜壁板。 20、調(diào)試 氣柜主體和附屬裝置安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行氣柜總體調(diào)試，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整和氣密試驗(yàn)，試 驗(yàn)介質(zhì)為空氣。 20.1調(diào)試前準(zhǔn)備 1） 全面檢查柜體，清理密封膜周邊雜物； 2） .機(jī)、電、儀設(shè)備獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)良好； 3）.在柜壁內(nèi)側(cè)四條中心線位置的全高程中每米作一臨時(shí)標(biāo)記， 以觀察活塞升降位置及傾 斜情況。 20.2試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整 1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)以充空氣的方式進(jìn)行包括活塞慢速升降，快速升降及各

45、部裝置的試驗(yàn)及調(diào)整； 2） 活塞慢速升降試驗(yàn)控制在0.1~0.2米/分，活塞每升高1米觀察各部件的數(shù)據(jù)，對超標(biāo) 的項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整； 3） 快速升降試驗(yàn)待慢速升降實(shí)驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，其速度不低于 1.0米/分； 4） 氣柜進(jìn)出口設(shè)閘閥控制；氣柜升降中活塞傾斜過大或膠膜狀態(tài)不正常時(shí)應(yīng)立即停止 鼓風(fēng)并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將活塞保持在 2米高度。 20.3氣密性試驗(yàn) 1） 活塞板、壁板的氣密焊縫和密封膠膜的粘接縫可在試運(yùn)轉(zhuǎn)中或試運(yùn)轉(zhuǎn)后直接用肥皂 水對氣密焊縫作100%檢漏試驗(yàn)； 2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，對氣柜總體進(jìn)行間接氣密性試驗(yàn)，將進(jìn)出氣口盲嚴(yán)，按容積測定法 檢驗(yàn)氣柜嚴(yán)密性。 五、質(zhì)量

46、保證措施 1所有到貨材料，設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，且必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 2型鋼滾圓精度必須嚴(yán)格控制，這是保證氣柜外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。 3壁板薄，在吊裝和組對、焊接過程中易變形，先安裝加固角鋼是保證壁板安裝質(zhì)量的有效 措施。 4活塞底板下設(shè)置臨時(shí)支架，確?；钊装宓陌惭b標(biāo)高及臨時(shí)支撐的準(zhǔn)確性。 5T圍欄、活塞圍欄的安裝精度必須嚴(yán)格保證，以確保密封膜的安裝尺寸符合要求。 6構(gòu)件鉆孔精度必須控制在 0.5mm偏差范圍內(nèi)，以便密封膜的順利安裝。 7密封角鋼、槽鋼安裝時(shí)螺栓孔必須在一條垂線上，這是氣柜平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。 8氣柜焊接有專人負(fù)責(zé)，焊接過程中采用防變形措施，12m以

47、下氣柜底板、密封板、活塞板、 T 圍欄底板必須 2 遍成型，確保不漏。 9正式間斷焊必須劃線確定焊接位置。 10 所有附件的安裝必須嚴(yán)格按圖紙要求和技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行安裝，必要時(shí)請制造廠商現(xiàn)場指 導(dǎo)。 六、 HSE 安全保證措施 6．1 進(jìn)入規(guī)場的施工人員要進(jìn)行安全教育 , 并認(rèn)真貫徹和執(zhí)行總公司 《煉油、 化工施工安全 規(guī)程》SHJ3505-199Q勞保著裝齊全。 6．2 氣柜施工中高處作業(yè)多 ,要做到: 6.2.1 腳手架搭設(shè)牢固且檢驗(yàn)合格后方可使用。作業(yè)層護(hù)欄外鋪設(shè)鐵皮，一方面起到防火防 風(fēng)作用，同時(shí)改善作業(yè)環(huán)境； 6.2.2高處作業(yè)系好安全帶； 6.2.3使用工具放入工具袋

48、內(nèi) , 用完后立即收回。禁止亂放、亂掛、來回拋擲； 6.2.4 頂蓋施工時(shí)，作業(yè)區(qū)域下部設(shè)置安全網(wǎng)； 6.2.5樓梯間及環(huán)形平臺(tái)及時(shí)安裝作為通道。 6.3 施工現(xiàn)場用電 6.3.1 現(xiàn)場一切用電設(shè)施應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，并有防雨措施。 6.3.2氣柜內(nèi)施工照明用電壓為12V,移動(dòng)照明用線必須用四芯軟線。 6.3.3夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 6.4 吊裝作業(yè) 6.4.1 吊裝作業(yè)必須有專人指揮，口令準(zhǔn)確。每一吊件必須設(shè)置溜拉繩。 6.4.2用卡蘭吊裝鋼板時(shí)，一定確認(rèn)卡緊、卡牢后，方可起吊。 6.4.3焊接吊耳要牢固，必須檢查確認(rèn)，防止吊耳焊縫斷裂。 6.4.4五級以上風(fēng)力時(shí)，停止吊裝作業(yè)，并對已吊裝完，尚未固定的構(gòu)件進(jìn)行固定。 七、 施工記錄 7.1 焊條烘干記錄、焊條發(fā)放記錄 8 .2罐/柜焊縫焊接記錄 9．3 設(shè)備拼組裝記錄 J302 8 .4氣柜幾何尺寸記錄 J316 8.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄 J230 8.6氣柜間接氣密性試驗(yàn)記錄