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1、炭化室高6米焦爐護爐鐵件技術管理規(guī)程
［煉焦協會］2002年8月1日08:50
炭化室高6米焦爐護爐鐵件技術管理規(guī)程
（試行） 1總則：
1.1焦爐護爐鐵件主要包括大小爐柱、大小彈簧、縱橫拉條及爐門 框等。
1.2爐鐵件的作用：給焦爐砌體施加連續(xù)、合理的保護性壓力，使砌體保持整體嚴密 增加其結構強度，從而確保焦爐的正常生產和延長焦爐的使用壽命。
1.2.1 一般情況如下，橫向施給焦爐每個炭化室的保護性壓力，按炭化室高度計算 為.0~2.5 10KN/ m。
1.2.2通常,縱拉條施給焦爐的保護性總壓力為 200 ±20 10KN,縱拉條不設大彈簧 組的焦爐，要根據抵抗墻垂直偏斜量
2、的變化情況，采取必要的調節(jié)措施。
1.3焦爐護爐鐵件的管理以穩(wěn)定的結焦時間、穩(wěn)定的配煤和不頻繁更換加熱煤氣 種類為基礎,以控制焦爐爐體年伸長率＜ 0.035%為前提，根據爐柱的強度和曲度狀 況，保證對焦爐砌體有足夠的保護性壓力，防止爐墻變形和局部損壞，同時兼顧護爐 鐵件完好。
1.4焦爐從冷態(tài)、烘爐、到開工生產的各個階段，必須建立一套 完整的原始記錄和 基礎檔案。
1.5調節(jié)彈簧負荷時，一定要參照膨脹量、爐柱曲度等進行，堅持 精測細調”的原 則。
2主要控制參數：
2.1爐體伸長率：投產兩年后的焦爐,爐體年伸長率一般不超 過0.035%。
2.2上部大彈簧負荷：投產2~3年的焦爐可
3、按照13~14%0KN保持,以后可按 14~16%0KN保持，晚期或爐柱強度較好的焦爐還可適當加大。
2.3下部大彈簧負荷：投產2~3年的焦爐可按照9~10X10KN保持，以后可按 10~11%0KN保持，晚期可適當加大。
2.4晝夜溫差大的地區(qū)，彈簧負荷可適當保持小一些，晝夜溫差小的地區(qū)可適當保持 大一些。
2.5小彈簧負荷：
2.5.1炭化室各線小彈簧負荷：一線2~3 10KN ;二線2.5~3.5 10KN ;三線 2~3X10KN
2.5.2蓄熱室各線小彈簧負荷：
主墻部分：一線2~3 X0KN ;二線2.~3 WKN
單墻部分：一線 1~1.5 10KN ;二線 1~1
4、.5 10KN ; 三線 1~1.5 10KN
2.5.3對于炭化室區(qū)域設置五線小彈簧的焦爐，可以參照上、下大 彈簧負荷進行合 理分配。
2.6縱拉條負荷：每根縱拉條彈簧負荷可按25~30X10KN保持。
2.7爐柱平均曲度：中期以前小于20mm ,中期以后小于30mm。
2.8采用不等高凸臺結構大保護板的焦爐，其上、下部大彈簧及小彈簧的控制負荷 按上述規(guī)定參照執(zhí)行。
3測量與管理
3.1爐柱
3.1.1爐柱曲度變化不能過大，每年應控制在1mm之內,對曲度變化大的爐柱，要查 找原因、分析處理。
3.1.2爐柱曲度的測量：
a:生產期間一般米用三線法測量爐柱曲度，利用焦爐上橫鐵
5、、 下橫鐵、篦子磚 等標高處的固定測線架拉鋼絲線進行測量。
b:三條鋼線應位于同一垂直平面；若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測出的 數據必須加以校正。
c:測量用鋼線直徑0.8~1.5mm為宜。
d;測量時鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸。
e:用鋼板尺分別測量出每個爐柱與鋼線的距離，測量時鋼板尺必須與爐柱垂直， 測點固定并有標識。
f；爐柱曲度按下式計算
A= (a — b) + (c — a) XL/E
式中:A:爐柱曲度mm
a:上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm
b:下橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm
c:篦子磚處爐柱正面與鋼線距離mm
L:上橫鐵處的鋼線與下橫
6、鐵處的鋼線距離mm
E:上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm
3.2彈簧；
3.2.1必須使用合格彈簧，每個彈簧必須編號、試壓、編制換算表。
3.2.2爐柱與保護板的間隙，一旦超過小彈簧頂絲的調節(jié)極限值必須更換頂絲。
3.2.3每根爐柱上部左右兩側大彈簧的負荷要保持基本一致，相差不能大于
0.5 X0KN。
3.2.4彈簧墊板不得變形，否則必須更換彈簧墊板。
3.2.5彈簧負荷的測量與調節(jié)：
a:測量彈簧的高度，并按換算表換算成相應的壓力。
b:測量彈簧負荷時，測點一定要對準固定標識，鋼板尺要與彈簧中心線平行。
C：相鄰兩次測量數據相差值超過0.5 >10KN的一定要重
7、測。
d;每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過0.5 X0KN。
e:調節(jié)彈簧負荷時發(fā)現始終偏大或偏小，應及時對拉條和彈簧檢查和處理。
326定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時更換。
3.3縱橫拉條
3.3.1橫拉條直徑為原設計直徑的3/4時應補強，為原設計直徑的2/3時必須更換，更 換時必須有技術措施。
3.3.2拉條溝保持嚴密，防止著火燒拉條以及荒煤氣、水腐蝕拉條。
3.3.3上升管根部、裝煤孔附近、爐體邊界處的拉條狀況要每半年抽查一次 ，抽查
量不得少于一個箋號。并做好記錄。
3.3.4橫拉條溫度每半年抽查一次，抽查量不得少于一個箋號，抽查點為上升管根部 和裝煤孔處
8、。
3.3.5爐頂表面縱拉條應保持平整，不得撤除縱拉條。
3.4保護板：
3.4.1經常檢查保護板是否有損壞，如發(fā)現保護板斷裂，要采取防止斷裂處出現錯臺 的有效措施。
3.4.2炭化室區(qū)域設三線小彈簧的焦爐，要經常檢查爐柱與保護板上下端是否貼 靠。發(fā)現保護板上、下端未與爐柱貼靠，應分析原因、及時調節(jié)上、下大彈簧和 小彈簧的負荷，確保爐柱與保護板上、下端緊靠。
3.4.3爐柱與保護板間隙的測量：
a:測點：機、焦側操作走臺往上約1.5米處,并明確標識。
b:用鋼板尺測出爐柱外緣（邊）與保護板的垂直距離Dmm
c:爐柱與保護板間隙=D —爐柱厚。
3.4.4保護板傾斜量：A=B
9、— C
式中:A 一傾斜量mm
B -機側或焦側上橫鐵處膨脹值mm
C-機側或焦側下橫鐵處膨脹值mm
3.4.5當保護板傾斜量發(fā)生明顯變化時，要及時分析原因，采取措施以保證保護板貼 緊焦爐砌體。
3.5爐門框
3.5.1經常檢查爐門框上的勾型螺栓是否松動、彈簧是否失效，發(fā)現問題要及時處 理。
3.5.2爐門框斷裂或變形引起推焦困難以及刀封面扭曲造成爐門冒煙時要更換爐門 框。
3.6操作臺
361經常檢查操作臺與支柱的滑動情況，出現異常，及時調節(jié)。
3.6.2操作臺支柱垂直偏斜量的測量：
a:測量時在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘
b:分別測出支柱上端、下端與垂
10、線的距離 g、h。
c:偏斜量的計算公式：
X= g — h
式中:X 一支柱垂直偏斜量mm
g:上端支柱內側面距垂線的距離mm h:下端支柱內側面距垂線的距離mm d:每次測量時，側點要固定并有明顯標識。
3.6.3操作臺支柱偏斜量發(fā)生明顯變化時，要找原因，采取措施。
3.7爐體膨脹
3.7.1爐體伸長量的測量：
a:測量爐體伸長量的測線架與測量爐柱曲度的測線架為同 一裝置。
b:每個爐室伸長量的測點在保護板上要固定，并有明顯標識。
c:每個爐室的伸長值按下式計算：伸長值=冷態(tài)測量值-本次測量值
3.7.2焦爐膨脹量只能是正值，若出現負值或相鄰兩次測量增長值在 2mm以
11、上應查 明原因，重新測量。
3.7.3焦爐伸長量、伸長率可按下式計算 上橫鐵處焦爐伸長量+下橫鐵處焦爐伸長量 爐體伸長量=
2
焦爐年伸長量
爐體年伸長率= x 100%
設計爐長
3.7.4焦爐爐體沉降：
a:焦爐爐體沉降狀況，應請專業(yè)測量隊每三年測量一次， 并做好記錄，后期焦
爐可適當延長測量周期。
b:焦爐爐體沉降測點：爐端炭化室機、焦側附近的焦爐基礎頂板邊梁側面上共 4
個固定標識。
3.8抵抗墻
3.8.1抵抗墻垂直偏斜量的測點：機側端、中心、焦側端。
3.8.2抵抗墻垂直偏斜量測量：從抵抗墻頂部吊一垂線，分別測出上、下部抵抗墻至 垂線的距離。
3.8.
12、3抵抗墻各測點、垂直偏斜量的計算方法：
X= i—j
式中:X —抵抗墻垂直偏斜量mm i:抵抗墻上部至鋼線距離mm j:抵抗墻下部至鋼線距離mm
3.8.4抵抗墻垂直偏斜量發(fā)生明顯變化時，要查找原因,采取措施。
3.9五爐距
3.9.1按爐號順序依次測量五個爐號爐柱的同側邊緣間距。
3.9.2對測量結果要進行對照比較，相差較大時要分析原因。
3.10焦爐測量基準點
3.10.1應保持抵抗墻頂面焦爐中心標識完好。
3.10.2抵抗墻機，焦側面的測線架底座要牢固、支桿無變形。
3.10.3測線架掛線處應有明確標識，掛線位置距焦爐中心線距離應有記錄。
3.10.4每三年要由專
13、業(yè)測量隊對焦爐的測量基準點、測線架進行測量校正。
3.10.5變更測線架的位置，必須經總工程師或技術主管領導批準。
3.11在下列情況下要測量彈簧負荷、檢查爐柱曲度是否變化 ，檢查保護板，爐門框
是否斷裂。
3.11.1燜爐時：
3.11.2下暴雨時；
3.11.3結焦時間變化大時；
3.11.4更換加熱煤氣種類時；
3.12鐵件測調人員應保持相對穩(wěn)定并定期進行培訓，持證上崗。護爐設備或測量結 果發(fā)生異常時應及時報告車間。
3.13車間煤氣主任或技術主管人員每季度應對鐵件的管理和測量進行一次綜合分 折檢查。
4嚴禁事項
4.1嚴禁爐門、爐框、焦爐各處煤氣竄漏以及操作不當等
14、原因造成著火 ，燒壞護爐
鐵件。
4.2嚴禁往護爐鐵件上撥水。
4.3嚴禁集氣系統(tǒng)的焦油、氨水及水滴漏在護爐鐵件上。
4.4未經允許,嚴禁割焊護爐鐵件。
4.5嚴禁隨意變更測量點。
5。記錄
5.1護爐鐵件管理 記錄本。
5.2爐柱曲度測量記錄。
5.3爐柱曲度上下大彈簧負荷綜合測量記錄。
5.4彈簧負荷對照表。
5.5小彈簧、小爐柱測量記錄。
5.6橫拉條直徑、溫度測量記錄。
5.7保護板與爐門框斷裂記錄。
5.8抵抗墻垂直偏斜量測量記錄。
5.9縱拉條彈簧負荷測量記錄。
5.10機焦側爐柱曲度綜合記錄。
5.11爐體膨脹量測量記錄。
5.12保護板與爐柱
15、間隙測 量記錄。
5.13上升管垂直偏斜量測量記錄。
5.14五爐距測量記錄。
5.15焦爐爐體沉降測量記錄。
5.16操作臺支柱垂直偏斜量測量記錄。
5.17保護板傾斜量測量記錄。
5.18焦爐各測量基準點，測線架測量校正記錄。注：所有記錄臺帳必須長期保存，建 立檔案。
6。6米爐鐵件檢測制度 測量及檢查項目和 檢測周期
1。爐柱曲度測量 每三個月一次2。上部大彈簧負荷測調 每月一次3。下部大彈 簧負荷測調每三個月一次4。小彈簧負荷測調每半年一次5。爐柱與保護板間隙 測量每三個月一次6。保護板上下端與爐柱貼靠情況檢查 每三個月一次7。橫拉
條溫度和直徑的抽查每半年抽查一次&
16、保護板傾斜量測量每三個月一次9。抵 抗墻垂直偏斜量的測量每年一次10?？v拉條大彈簧負荷測量 每半年一次11。操 作臺支座垂直偏斜量測量 每年一次12。操作臺滑動情況檢查 每半年一次13。爐 體伸長量的測定 至少半年一次14。測量上升管垂直偏斜量 每年一次15。測量焦 爐五爐距每年一次16。焦爐沉降測量每三年一次17。焦爐各基準點測量線架測 量與校正每三年一次注:各廠根據焦爐的爐況及需要，可適當增加檢測頻次。7附 則7.1由于焦爐設計版本不同以及多年來國內沒有制訂全行業(yè)統(tǒng)一的技術管理規(guī) 程，為此在貫徹本技術管理規(guī)程中，允許在某些主要控制參數上有差異，但本規(guī)程實 施后投產的焦爐應按本規(guī)程管理。7.2寶鋼護爐鐵件管理按寶鋼現行的管理實施， 但檢測制度應逐步按本規(guī)程執(zhí)行。
中國煉焦行業(yè)協會
1999年8月
護爐鐵件技術管理規(guī)程.
