光纜分纖箱技術(shù)規(guī)范書

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1、光纜分纖箱技術(shù)規(guī)范書 總則 工程概述 本項目為2015年光纜分纖箱采購。 本技術(shù)規(guī)范書作為比選文件使用。 1.1 本項目采購產(chǎn)品清單如下： 表一 材料名稱 規(guī)格型號 單位 盒式 光纜分纖箱（室內(nèi)） 12芯 (滿配) 個 24芯 (滿配) 個 48芯 (滿配) 個 表二 材料名稱 規(guī)格型號 單位 盒式 光纜分纖箱（室外） 12芯 (滿配) 個 24芯 (滿配) 個 48芯 (滿配) 個 1.2 賣方所提供的所有各項設備應符合以下技術(shù)標準。 1.3賣方提供的各項設備必須為成熟、穩(wěn)定的商用產(chǎn)品，其功能、性能、容量等應完全符合買方指明

2、的規(guī)范和標準，并保證設備的功能滿足或高于買方提出的要求。如果買方在工程實施和運行中發(fā)現(xiàn)賣方所提供的各項設備及功能、性能未達到本技術(shù)規(guī)范書的要求，賣方應免費改進設備，并使之滿足或高于買方提出的要求。對于本規(guī)范書未規(guī)定的有關設備性能，賣方應提出建議，并陳述其理由。 1.4賣方若對本文件中的部分要求不能滿足或者有不同于本文件相關要求的其他建議，均應在建議書中詳細說明。 1.5買方有權(quán)在簽定最終合同前，根據(jù)需要修改和補充本規(guī)范書，修改補充后的最終稿作為合同附件。在任何時候，買方保留對本文件的解釋權(quán)。 1.6補充要求 (1) 隨著市場發(fā)展的要求，為適應新技術(shù)、新業(yè)務的應用，賣方應具備較強的研發(fā)能

3、力以保證所提供的設備能充分滿足買方的業(yè)務發(fā)展的要求。 (2) 賣方應提出近期有無設備更新計劃。若有，則應給出更新后設備的結(jié)構(gòu)、容量等詳細說明，并注明新舊設備的功能差異。 (3) 如在賣方提供的應答和配置清單中存在疏漏，則視為賣方免費提供。 (4) 賣方提供的設備和技術(shù)解決方案應不具備“知識產(chǎn)權(quán)”、“專利”的瑕疵。如因“知識產(chǎn)權(quán)”、“專利”等原因引起的一系列問題全部由賣方承擔。 規(guī)范書應答要求 2.1 賣方需進行點對點應答的范圍，包括：本技術(shù)規(guī)范書及附件，以及隨本技術(shù)規(guī)范書下發(fā)的所有相關規(guī)范。 2.2 點對點應答要求： (1) 對規(guī)范的點對點應答，要求必須在引用規(guī)范書的基礎上進行

4、逐條逐項答復, 即:首先對實現(xiàn)或滿足程度明確作出“滿足”、“不滿足”、“部分滿足”等應答，然后作出具體、詳細的說明。 (2) 若答復為“滿足”，則視為賣方本次提供的設備在本期工程中為買方提供此項要求，即報價中已經(jīng)包含相關費用(除要求中明確說明是本期工程不需要的，只是要求賣方承諾將來支持)；對于本次提供的設備已經(jīng)支持，但報價中未包含的部分應明確說明，否則視為報價中已包含；對于答復“不滿足”、“部分滿足”的內(nèi)容應說明具體原因、滿足時間、滿足方法及產(chǎn)品型號。 (3) 對于本規(guī)范書未能提出的系統(tǒng)性能指標，賣方應在建議書中加以補充說明，并提供有關資料。若賣方認為有更合理的方案，可以提出建議和相關報

5、價。 (4) 技術(shù)規(guī)范書中與商務報價相關的應答內(nèi)容，均需在工程規(guī)范點對點應答的回答中明確說明，不得使用“參見附件”或“參見其它應答文件”的方式應答。對于技術(shù)規(guī)范書的點對點應答的回答中不得出現(xiàn)與商務報價相關的應答內(nèi)容。 對技術(shù)建議書的要求 賣方所提供的技術(shù)建議書應按以下格式編寫，并包含下述內(nèi)容： 一、綜述 二、技術(shù)規(guī)范書及相關技術(shù)規(guī)范的點對點應答 對本規(guī)范書的點對點應答，要求必須在引用規(guī)范書的基礎上進行逐條逐項答復, 即:首先對實現(xiàn)或滿足程度明確作出“滿足”、“不滿足”、“部分滿足”等應答，然后作出具體、詳細的說明。 對于評分表中箱體結(jié)構(gòu)（材料和機械性能部分）、光纖連接器、高壓防

6、護、使用環(huán)境條件等內(nèi)容答復為“滿足”，需提供相應的檢驗證明材料。 若答復為“滿足”，則視為賣方本次提供的設備在本期工程中為買方提供此項要求，即報價中已經(jīng)包含相關費用(除要求中明確說明是本期工程不需要的，只是要求賣方承諾將來支持)；對于本次提供的設備已經(jīng)支持，但報價中未包含的部分應明確說明，否則視為報價中已包含；對于答復“不滿足”、“部分滿足”的內(nèi)容應說明具體原因、滿足時間、滿足方法及產(chǎn)品型號。 對于“不滿足”、“部分滿足”、以及應答為“滿足”但有額外補充說明的項目應單獨列表，并進行具體、詳細的說明。對于技術(shù)規(guī)范書的應答應和偏離表一致，若存在兩者不一致的地方，責任由賣方承擔。 對于本規(guī)范書

7、未能提出的系統(tǒng)性能指標，賣方應在建議書中加以補充說明，并提供有關資料。若賣方認為有更合理的方案，可以提出建議和相關報價。 技術(shù)規(guī)范書中與商務報價相關的應答內(nèi)容，均需在工程規(guī)范點對點應答的回答中明確說明，不得使用“參見附件”或“參見其它應答文件”的方式應答。對于設備技術(shù)規(guī)范書的點對點應答的回答中不得出現(xiàn)與商務報價相關的應答內(nèi)容。 三、報價清單 報價格式要求如下： 1、 箱體尺寸規(guī)格為推薦建議值，在方便安裝操作的前提下，應盡可能減小箱體尺寸。 2、 配置要求為比價基本配置要求，應答方提供配置必須包含下表要求內(nèi)容，并應提供配置清單中所包含配件的明細報價，中標后我方可根據(jù)實際需求對具體配置

8、進行增減。 3、 報價中必須包含運保等相關費用，價格為運送到買方指定地點。 序號 材料 名稱 類型 規(guī)格 箱體配置 單位 單價 1 盒式光纜分纖箱 室內(nèi) 12芯(滿配) 箱體320mm×300mm×100mm,室內(nèi)用箱體，鋼板厚1.0mm，包括箱體、內(nèi)構(gòu)件、12個SC適配器、尾纖駐纖位4芯、12芯光纜熔纖盤1個、1米SC型單頭尾纖12條、12根熱熔管、光纜固定部件、皮線光纜固定件12芯，光纖軟管1米及墻壁安裝附件。 套 2 24芯(滿配) 箱體360mm×320mm×100mm, 室內(nèi)用箱體，鋼板厚1.0mm，包括箱體、內(nèi)構(gòu)件、24個SC適配器、尾纖駐

9、纖位4芯、12芯光纜熔纖盤2個、1米SC型單頭尾纖24條、24根熱熔管、光纜固定部件、皮線光纜固定件24芯，光纖軟管1米及墻壁安裝附件。 套 3 48芯(滿配) 箱體450mm×420mm×100mm, 室內(nèi)用箱體，鋼板厚1.0mm，包括箱體、內(nèi)構(gòu)件、48個SC適配器、尾纖駐纖位4芯、12芯光纜熔纖盤4個、1米SC型單頭尾纖48條、48根熱熔管、光纜固定部件、皮線光纜固定件48芯，光纖軟管1米及墻壁安裝附件。 套 序號 材料 名稱 類型 規(guī)格 箱體配置 單位 單價 1 盒式光纜分纖箱 室外 12芯(滿配) 箱體320mm×300mm×100mm

10、,室內(nèi)用箱體，鋼板厚1.0mm，包括箱體、內(nèi)構(gòu)件、12個SC適配器、尾纖駐纖位4芯、12芯光纜熔纖盤1個、1米SC型單頭尾纖12條、12根熱熔管、光纜固定部件、皮線光纜固定件12芯，光纖軟管1米及墻壁安裝附件。 套 2 24芯(滿配) 箱體360mm×320mm×100mm, 室內(nèi)用箱體，鋼板厚1.0mm，包括箱體、內(nèi)構(gòu)件、24個SC適配器、尾纖駐纖位4芯、12芯光纜熔纖盤2個、1米SC型單頭尾纖24條、24根熱熔管、光纜固定部件、皮線光纜固定件24芯，光纖軟管1米及墻壁安裝附件。 套 3 48芯(滿配) 箱體450mm×420mm×100mm, 室內(nèi)用箱體，鋼板厚1.

11、0mm，包括箱體、內(nèi)構(gòu)件、48個SC適配器、尾纖駐纖位4芯、12芯光纜熔纖盤4個、1米SC型單頭尾纖48條、48根熱熔管、光纜固定部件、皮線光纜固定件48芯，光纖軟管1米及墻壁安裝附件。 套 四、測試及驗收 賣方應遵循并滿足本規(guī)范測試要求。 五、技術(shù)服務及售后服務 對第五章的相關要求進行說明。并且填寫下表： 技術(shù)服務階段 服務內(nèi)容詳細描述 售前技術(shù)服務 買方疑難問題解答 工程實施 備貨、發(fā)貨 售后技術(shù)服務 培訓 保修 備件支持服務 定期巡檢拜訪服務 針對買方的需求進行技術(shù)二次開發(fā) 技術(shù)服務的其它補充說明 六、賣方承諾

12、 包括但不限于供貨、服務、質(zhì)量等方面的承諾。 七、產(chǎn)品說明 八、本次應答設備應用情況 本次應答的箱體在現(xiàn)網(wǎng)使用情況。 九、與本項目類似的合作成功案例（地市級以上單位） 賣方提供2013至今與本項目類似的合作案例、合同總額及相關證明材料（合同關鍵頁掃描件）。 供貨范圍 設備配置要求 賣方向移動公司提供符合工程概況及技術(shù)要求的設備，設備配置應滿足本規(guī)范書的要求。 供貨能力 賣方應滿足周供貨能力1000個，緊急周供貨能力3000個的要求。賣方應在合同簽署后15天內(nèi)，免費送貨到買方指定地點。 其它要求 1、賣方應向買方提供交貨聯(lián)系人、聯(lián)系電話；賣方應嚴格按合同清單發(fā)貨

13、，保持合同清單、到貨清單的一致性，并確保按照合同要求的到貨地點到貨，否則買方有權(quán)拒絕接收設備。 2、賣方若未能按時到達驗貨現(xiàn)場，配合買方驗貨，將視為無條件承認買方的驗貨結(jié)果。 3、開箱驗貨后，買方應及時填寫“簽收單”，賣方簽字確認。對開箱驗貨中出現(xiàn)的缺件、壞件及配置錯誤等情況，賣方應及時寫“開箱驗貨報告”，并由買方的管理人員簽字確認。由賣方及時提供相應的設備，并保證不得對工程造成影響?！昂炇諉巍眱?nèi)容應與設備合同清單一致。 4、賣方應向買方提供EXCEL格式的電子貨單，并且該貨單內(nèi)容應與合同設備清單保持一致。 5、賣方應按照買方物資管理部門的相關規(guī)定，辦理設備入庫手續(xù)。 7、賣方提供給

14、買方的合同設備的工程測試和驗收（包括初驗和終驗）測試中的項目、指標應符合ITU-T、工信部或原信息產(chǎn)業(yè)部或原郵電部的相關技術(shù)規(guī)范和標準；在合同執(zhí)行期間，若出臺新的技術(shù)標準，則應符合最新版技術(shù)標準要求。 8、賣方提供給買方的合同設備必須通過工廠測試和檢驗。賣方應向買方提供質(zhì)量合格證和詳細的出廠檢測報告，并應保證以上資料的真實可信。 9、賣方提供設備必須滿足招標應答書中所承諾的內(nèi)容。 10、若賣方所需零部件的生產(chǎn)廠商決定停止生產(chǎn)系統(tǒng)所需全部或部分零部件，以及賣方和/或生產(chǎn)廠商發(fā)生分立、合并、被收購或破產(chǎn)、撤消或終止經(jīng)營的，賣方必須在上述事由正式發(fā)生前6個月以書面形式通知買方。 光纜分纖箱

15、技術(shù)要求 光纜分纖箱概述 光纜分纖箱是光纜的終端設備，主要用于熔接成端配線光纜、以及連接蝶形光纜，應滿足室內(nèi)外壁掛和抱桿安裝。 根據(jù)可成端蝶形光纜的條數(shù)可分為12芯、24芯、48芯。 ※功能要求 2.1 光纜固定與保護功能 應具有光纜引入、固定和保護裝置。該裝置具有以下功能： 將光纜引入并固定在光纜分纖箱內(nèi)，保護光纜及纜中纖芯不受損傷； 固定后的光纜金屬護套及加強芯應可靠連接高壓防護接地裝置。 2.2 光纖終接功能 應具有光纖終接裝置。該裝置應便于光纜纖芯及尾纖接續(xù)操作、施工、安裝和維護； 能固定和保護接頭部位平直而不位移，避免外力影響，保證盤繞的光纜纖芯、尾纖不

16、受損傷； 能存儲一定長度的光纖。 2.3 調(diào)線功能 通過光纖連接器插頭，能迅速方便地調(diào)度光纜中的纖芯序號及改變光傳輸系統(tǒng)的路序； 能方便日常維護的操作和測試，實現(xiàn)光纖連接器和跳纖、尾纖可靠的保護，有效避免工作人員在操作時影響其他光纖路由。 2.4 標識記錄功能 光纜分纖箱內(nèi)應具有完善的標識和記錄裝置，用于方便地識別纖芯序號或傳輸路序，且記錄裝置應易于修改和更換。 2.5 光纖存儲功能 光纜分纖箱內(nèi)應具有足夠的空間，用于存儲余留光纖。 2.6 分光器安裝功能 光纜分纖箱內(nèi)應能夠合理安裝與箱體容量相匹配數(shù)量的分光器。 2.7 工程界面 光纜分纖箱應具有良好的工程分工界面。

17、 2.8 光纜分纖箱應便于操作和測試。 ※規(guī)格和容量 3.1 盒式光纜分纖箱 本次采購盒式光纜分纖箱分為12芯、24芯、48芯三種規(guī)格，能夠滿足對應箱體規(guī)格光纜成端的芯數(shù)。各規(guī)格的光纜分纖箱均能保證滿配時，箱體內(nèi)的每條尾纖有足夠的活動余地，單獨操作而不影響其他尾纖。光纜分纖箱配置要求詳見表3.1-1： 表3.1-1 光纜分纖箱容量滿配配置表 箱體配置要求 12芯盒式光纜分纖箱 24芯盒式光纜分纖箱 48芯盒式光纜分纖箱 可安裝盒式分光器數(shù)量 2 3 4 SC型適配器數(shù)量 12 24 48 12芯光纜熔纖盤數(shù)量 1 2 4 24

18、芯光纜熔纖盤數(shù)量 光纜進線孔數(shù)量 3 4 4 上聯(lián)尾纖駐纖位數(shù)量 4 4 4 1米SC型單頭尾纖條數(shù) 12 24 48 熱熔管 12 24 48 可固定蝶形光纜數(shù)量 12 24 48 以上箱體根據(jù)安裝場景不同，分為室內(nèi)、室外兩種類型。 3.2 應答方應分別列舉出滿足要求的各種規(guī)格、容量的光纜分纖箱，并對各規(guī)格箱體的配置詳細介紹。 箱體結(jié)構(gòu) 4.1 外觀 4.1.1 箱體主體及各種內(nèi)配金屬件涂覆層應表面光潔、色澤均勻、無流掛、無劃痕、無露底、無氣泡及發(fā)白現(xiàn)象；金屬件無毛刺、銹蝕。 4.1.2 塑料件應表面光潔，顏色均勻無明顯差異，

19、無裂紋、劃傷，無變形。 4.1.3 箱體主體及各種內(nèi)配金屬件的噴塑為PANTONE 413C（細砂）。 4.1.4 結(jié)構(gòu)裝置上的文字、圖形、符號和標志應清晰、完整、無誤，滿足買方要求。 4.1.5 所供光纜分纖箱應為組裝完整，并經(jīng)過嚴格檢驗的整機。 4.2 結(jié)構(gòu) 4.2.1 機箱結(jié)構(gòu)形式 光纜分纖箱應采用封閉式結(jié)構(gòu)，12芯、24芯、48芯箱體采用單面開門結(jié)構(gòu)，96芯箱體采用雙扇開門結(jié)構(gòu)。門的背面應設置資料插槽，以方便放置箱體信息及使用紀錄資料。 箱體采用下走線的方式，光纜和皮線光纜的進線孔均設置在箱體下側(cè)，室外箱體要求進線孔采用防水接頭。 盒式光纜分纖箱采用單層結(jié)構(gòu)，主要由盒式

20、分光器固定裝置、SC型適配器、光纜熔纖盤、光纜固定和接地裝置以及蝶形光纜盤繞固定裝置組成。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖4.2-1、4.2-2、4.2-3、4.2-4所示： 圖4.2-1 12芯、24芯、48芯盒式光纜分纖箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖4.2-2 96芯盒式光纜分纖箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 箱體尺寸見表4.2-1： 表4.2-1 光纜分纖箱尺寸及配置表 序號 箱體名稱 推薦外形尺寸 (高×寬×深) 備注 1 12芯盒式光纜分纖箱 320mm×300mm×100mm 2 24芯盒式光纜分纖箱 360mm×320mm×100mm 3

21、 48芯盒式光纜分纖箱 450mm×420mm×100mm 箱體外形實際尺寸與標稱尺寸的偏差不超過±2mm；外表面對底部基準面的垂直度公差不大于3mm。 4.2.2 光纜分纖箱的總體機械結(jié)構(gòu)應充分考慮安裝、維護和擴容的方便，應具有足夠的機械強度和剛度，光纜分纖箱的安裝方式應具有防震和抗震能力。應保證光纜分纖箱經(jīng)過常規(guī)運輸、儲存和安裝后，不產(chǎn)生破損變形。 應答方應提供光纜分纖箱的機械結(jié)構(gòu)、光纜加固方式、光纖保護方式、品種及安裝規(guī)程等方面的詳細說明。 4.2.3 機械活動部分應轉(zhuǎn)動靈活、插拔適度、鎖定可靠、施工安裝和維護方便。門的開啟角應不小于110°，間隙應不大于2mm。 4.

22、2.4 結(jié)構(gòu)應牢固，裝配具有一致性和互換性，緊固件無松動。外露和操作部位的銳邊應倒圓角。 4.2.5 光纜、尾纖在光纜分纖箱內(nèi)排放位置應設計合理，尾纖穿過金屬板孔及沿結(jié)構(gòu)件銳邊轉(zhuǎn)彎時，應裝保護套及襯墊。 4.2.6 光纜光纖穿過金屬板孔及沿結(jié)構(gòu)件銳邊轉(zhuǎn)彎時，應裝保護套及襯墊。纖芯、尾纖無論處于何處彎曲時，其曲率半徑應不小于30mm。 4.2.7 光纜分纖箱進纖孔及進纜孔應有防塵處理裝置。 4.3 材料 4.3.1 光纜分纖箱所有的零件采用的材料應具有防腐蝕性能，如該材料無防腐蝕性能應作防腐蝕處理；其物理、化學性能必須穩(wěn)定，并與光纜護套和尾纖護套相容。為防止腐蝕和其他損害，這些材料還必

23、須與其他設備中所常用的材料相容。 4.3.2 光纜分纖箱外殼及雙層結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)背板的材料應采用優(yōu)質(zhì)鋼材，表面噴塑處理，顏色滿足局方要求。 要求所有室外型箱體材料為熱鍍鋅板厚為1.2mm，室內(nèi)型的12芯、24芯、48芯光纜分纖箱箱體材料為冷軋鋼板厚度1.0mm，室內(nèi)型的96芯光纜分纖箱箱體材料為冷軋鋼板厚度1.2mm，鉸鏈安裝板為冷軋鋼板厚度2.0mm。雙層結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)背板材料為冷軋鋼板厚度1.0mm。 4.3.3 設備中非金屬材料的結(jié)構(gòu)件及光纖連接器的燃燒性能應能符合以下條件之一： a) 試驗樣品沒有起燃； b) 試驗樣品離火后持續(xù)有焰燃燒時間不超過10s，并且火焰或從試驗樣品上掉落的燃燒或

24、灼熱顆粒未使燃燒蔓延到放在試驗樣品下面的底層。 4.4 機械物理性能 4.4.1 所有緊固件聯(lián)接應牢固可靠，緊固件表面處理應符合GB/T5267—1985標準中4.2條規(guī)定的2級要求。 4.4.2 箱體密封條粘結(jié)應平整牢固。 4.4.3 門鎖應為防盜結(jié)構(gòu)，門鎖的啟閉靈活可靠，具有良好的防破壞功能及防水性能,并且有開鎖標識。 同一應答廠家為中國移動同一個本地網(wǎng)提供的光纜分纖箱系列產(chǎn)品（含各種容量箱體）的門鎖應通用，但不得與該供應商提供給該本地網(wǎng)的其它運營商的門鎖通用。 4.4.4 表面電鍍處理的金屬結(jié)構(gòu)件通過GB/T2423.17標準的鹽霧試驗方法，作48小時鹽霧試驗后，外觀不得有肉

25、眼可見的銹斑。 4.4.5 經(jīng)涂覆處理的金屬結(jié)構(gòu)件，其表面涂層與機體應具有良好地附著力，附著力應不低于GB/T 9286標準表1中2級要求。 4.4.6 箱體及內(nèi)部金工件裝配結(jié)束后，金屬件不得有毛刺，結(jié)構(gòu)件不扭曲，箱體表面平整光滑、顏色均勻，不存在花紋及機械劃傷痕跡，箱體各部件不得有色差。 4.4.7 光纜分纖箱箱體密封防護性能室內(nèi)達到GB 4208-2008中IP53級要求，室外達到GB 4208-2008中IP55級要求。 4.4.8 箱體各表面應能承受與表面垂直的壓力大于980N，箱門打開后，在門的最外端應能承受的垂直壓力大于200N。 4.4.9 光纜固定處應能承受1000N

26、的軸向拉力，并能承受扭轉(zhuǎn)角度±90°共3次循環(huán)扭轉(zhuǎn)。 光纖連接器性能 5.1 光纖連接器型號 SC/PC（SC/UPC）型或FC/PC（FC/UPC）型，具體連接器型號及尾纖長度將根據(jù)工程需要確定。 5.2 光纖連接器光學性能要求 光纖連接器光學性能要求應符合表5.2-1的要求。 表5.2-1光纖連接器光學性能指標單位：dB 編號 項目名稱 多模(1300nm) 單模(1310nm及1550nm) 插入 損耗 附加 損耗 插入損耗 附加損耗 回波損耗 回波損耗變化量 PC、UPC型 PC型 UPC型 A 試驗前 ≤0.35 ≤0.35

27、 ≥45 ≥50 B 互換性試驗 ≤0.5 ≤0.5 ≥43 ≥48 C 機械耐久性 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≥43 ≥48 ≤5 D 抗拉試驗 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.5 ≤0.1 ≥43 ≥48 ≤5 E 高溫試驗 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≥43 ≥48 ≤5 F 低溫試驗 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≥43 ≥48 ≤5 G 濕熱試驗 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≥43 ≥48 ≤5 H 鹽霧試驗 ≤0.

28、5 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≥43 ≥48 ≤5 I 運輸試驗 ≤0.5 ≤0.1 ≤0.5 ≤0.1 ≥43 ≥48 ≤5 *注1：附加損耗=例行試驗后插入損耗－試驗前插入損耗，出現(xiàn)負值時為零。 *注2：回波損耗變化量=試驗前回波損耗－例行試驗后回波損耗，出現(xiàn)負值時為零。 5.3 光纖連接器端面幾何尺寸指標應符合表5.3-1要求 表5.2-1光纖連接器端面幾何尺寸指標 插針外徑（mm） 曲率半徑(mm) 頂點偏移(μm) 光纖凹陷/凸出(nm) ф1.25 PC、UPC型 7～25 ≤50 －100 ～＋100 ф2.5 PC

29、、UPC型 10～25 ≤50 －100 ～＋50 注1：凹陷欄數(shù)值中，正號表明光纖凹陷，負號表明光纖凸出。 注2：MT系列連接器的端面指標暫不作要求。 5.4 對于尾纖，應通過與其它尾纖熔接，并與適配器組成光纖連接器，其性能應能符合表5.2-1(D點抗拉試驗除外)及表5.3-1中的技術(shù)要求。 5.5 光纖連接器壽命：插拔1000次仍能滿足表5.2-1的性能要求。 尾纖及軟光纖性能 6.1 尾纖及軟光纖外徑 尾纖護套外徑：標稱值為0.9mm（帶狀）、2.0mm（單芯），最大值偏差不超過標稱值的10%。 軟光纖的護套外徑：標稱值2.0mm，最大值2.2mm。 6.2 尾

30、纖及軟光纖的2m截止波長 λc≤1250nm(G.652光纖)、λc≤1470nm(G.655光纖) 6.3 尾纖及軟光纖機械性能 帶SC連接器的尾纖及軟光纖機械性能應滿足下表要求。 表6.3-1連接器的尾纖及軟光纖機械性能 參數(shù) 性能指標 環(huán)境條件 振動 △IL〈0.2dB 3個平面,6小時,10-55Hz 曲繞 △IL〈0.2dB 2磅壓力下100次 扭轉(zhuǎn) △IL〈0.2dB 2磅，0.5扭轉(zhuǎn)，9次 張力(縱向) △IL〈0.2dB 0度時15磅，90度時7.5磅 碰撞力 △IL〈0.2dB 從1米高處下落8次 注：△IL表示附加插入損耗

31、高壓防護接地裝置 7.1 機箱高壓防護接地裝置與機箱絕緣，絕緣電阻不小于2×10000MΩ/500V（直流）。 7.2 機箱高壓防護接地裝置與機箱耐電壓不小于3000V（直流）/1min、不擊穿、無飛弧。 7.3 機箱高壓防護接地裝置應能可靠接地，接地處應有明顯的接地標志。 試驗方法 8.1 試驗環(huán)境條件 試驗在標準大氣條件下進行。標準大氣條件為溫度：15℃～35℃，相對濕度45%～75%，大氣壓力為80～106kPa。 8.2 光纖活動連接器性能試驗 按YD/T826、YD/T895、YD/T896標準相關內(nèi)容試驗。 8.3 高壓防護接地裝置試驗 8.3.1 耐電壓水平

32、 按GB/T5095.2中“試驗4a：耐壓”的方法C進行，試驗電壓為直流3000V，加試驗電壓的速率不大于500V/s，試驗電壓經(jīng)受時間為60s±5s，測試結(jié)果應符合本規(guī)范7.2要求。 8.3.2 絕緣電阻試驗 按GB/T5095.2中“試驗3a：絕緣電阻”的方法C進行，測量絕緣電阻的回路加直流電壓為500V±50V，讀取穩(wěn)定的絕緣電阻數(shù)值，如果未達到穩(wěn)定，應在加壓后的60s±5s內(nèi)讀取數(shù)值，測試結(jié)果應符合本規(guī)范要求。 8.4 功能檢查 采用觀察法和操作法檢查各功能裝置安裝的完整性、齊備性及其達到的功能性，檢查結(jié)果應符合本規(guī)范要求。 8.5 高壓防護接地裝置試驗 8.5.1 裝配

33、檢查 按裝配圖檢查產(chǎn)品所有零部件應無遺漏，檢查結(jié)果應符合本規(guī)范要求。 8.5.2 機械強度檢查 按本規(guī)范要求施加載荷，載荷支承面為200mm×200mm、保持30min，卸去載荷后，箱體無破壞痕跡和永久變形。 8.5.3 拉伸試驗 將直徑Φ14mm～Φ16mm光纜，按工作狀態(tài)在設備的光纜固定裝置上固定牢靠，同時固定好光纜的加強芯，再將設備臥放平整，用拉伸夾頭將光纜夾持牢固并拉伸，拉伸速度為10mm/min，最大拉力見本規(guī)范技術(shù)要求部分。試驗結(jié)束后，檢查光纜固定處，光纜應無任何拉脫、破壞或松動現(xiàn)象。普通光纜固定后必須能承受不小于500N的軸向拉力；自承式蝶形光纜固定后必須能承受不小于2

34、00N的軸向拉力。 8.5.4 扭轉(zhuǎn)試驗 將直徑Φ14mm～Φ16mm光纜，按工作狀態(tài)在設備的光纜固定裝置上固定牢靠，同時固定好光纜的加強芯，再將設備臥放，做好光纜扭轉(zhuǎn)的起始標記后，在距離光纜出口500mm處按本規(guī)范中的規(guī)定對光纜進行扭轉(zhuǎn)，先扭轉(zhuǎn)90°，在該位置保持1min后回到起始位置，在相反方向重復同樣的操作，完成一個循環(huán)，共扭轉(zhuǎn)3個循環(huán)。試驗結(jié)束后，檢查光纜固定處，光纜無任何松動、破壞現(xiàn)象。 8.5.5 密封性能試驗 光纜分纖箱箱體屬于GB4208標準中規(guī)定的第二種類型殼體。防塵、防水應按GB4208中的規(guī)定進行試驗。 8.5.6 燃燒性能試驗 按GB/T5169.7標準規(guī)定

35、進行，其中產(chǎn)品樣品分別施加火焰2次，每次間隔10min，每次施加火焰30s，試樣離火后每次持續(xù)有焰燃燒時間應小于10s。 8.6 環(huán)境條件試驗 8.6.1 高溫試驗 按GB/T2423.2中規(guī)定的“試驗Bb、高溫試驗”方法進行，其中試驗溫度為室外型設備60±2℃，恒溫時間為2h。試驗結(jié)束后，在正常大氣條件下經(jīng)1h恢復后進行檢驗和測試，結(jié)果應符合本規(guī)范要求。 8.6.2 低溫試驗按GB/T2423.1標準中“試驗Ab、低溫試驗”方法進行，其中試驗溫度為室外型設備-40±2℃，恒溫時間為2h。試驗結(jié)束后在正常大氣條件下經(jīng)1h恢復后進行檢驗和測試，結(jié)果應符合本規(guī)范要求的濕熱試驗 室外型設備

36、按GB/T2423.4標準中“試驗Db、交變濕熱試驗方法”進行，其中試驗高溫溫度為40+2℃，試驗周期為6d。試驗結(jié)束后進行檢測，檢測結(jié)果應符合本規(guī)范要求。 使用環(huán)境條件 工作溫度：-10℃～+40℃（室內(nèi)型）； -40℃～+60℃（室外型）。 相對濕度：≤85％（+30℃時）（室內(nèi)型）； ≤95%(+40℃時)（室外型）。 大氣壓力：70 kPa～106kPa。 儲運溫度：－25℃～＋55℃ 標志、包裝、運輸和貯存 10.1 標志：光纜分纖箱上應有標識，表明產(chǎn)品的型號、名稱、商標、生產(chǎn)單位、出廠日期、機號。光纜分纖箱上的連接器應有商

37、標或生產(chǎn)廠家的標記。 10.2 包裝 光纜分纖箱應包裝出廠，包裝要求及標志應符合GB/T3873-1983中的規(guī)定。 包裝箱內(nèi)還應裝入以下物品： a)附件及專用工具； b)產(chǎn)品使用說明書； c)產(chǎn)品合格證； d)裝箱清單。 10.3 運輸 包裝合格的產(chǎn)品能經(jīng)受運輸?shù)脑囼炓?，試驗結(jié)束后應能符合下列要求： 產(chǎn)品完整：產(chǎn)品表面及零部件不應有機械損傷，緊固件不得松脫； 光纜分纖箱包裝后，可用汽車、火車、輪船、飛機等運輸，在運輸中應避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋襲和日光暴曬。 10.4 貯存 光纜分纖箱應貯存在通風良好、干燥的倉庫中，其周圍不應有腐蝕性氣體存在，貯存溫度為-25

38、℃～+55。 設備驗收及服務 設備驗收 1.1 現(xiàn)場驗收 設備的現(xiàn)場驗收在買方現(xiàn)場進行，設備運抵倉庫或施工現(xiàn)場后，買方將與賣方共同開箱驗收，如賣方屆時不按照要求安排人員配合，則驗收結(jié)果應以買方或當?shù)厣虣z人員的驗收報告為最終驗收結(jié)果。驗收時發(fā)現(xiàn)短缺、破損，買方有權(quán)要求賣方立即補發(fā)和負責更換。驗收結(jié)果經(jīng)雙方確認后，方為有效。 開箱驗貨時間由雙方商定，買方和賣方共同以抽驗的方式對設備進行驗收，抽檢比例為2％～5％。 抽檢時應按照本規(guī)范書的內(nèi)容，對箱體的外觀、尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、所用材料等進行驗收，箱體的機械物理性能以及光纖連接器的光學性能、高壓防護性能等需要特殊設備的項目需賣方出具真實的

39、證明材料。 1.2 設備運行穩(wěn)定驗收 在設備安裝完畢并開通業(yè)務后，可進行設備運行穩(wěn)定驗收，經(jīng)雙方確認后形成驗收文件作為設備運行穩(wěn)定驗收報告。 保修服務 2.1賣方提供保修服務，以提供設備運行穩(wěn)定報告之日起，免費保修1年。保修期滿后，如買方需購買備品備件，價格不得高于本次招標中同類型（同功能）產(chǎn)品的報價。 2.2賣方提供的設備保修服務：提供現(xiàn)場故障處理服務，承諾48小時將故障修復。 2.3保修期1年內(nèi)，對保修范圍內(nèi)的保修服務所發(fā)生的全部物質(zhì)損耗和人員費用，均由賣方予以承擔。賣方未及時承擔保修責任的，買方有權(quán)采用其他渠道和方式對貨物進行維修，由此產(chǎn)生的費用由賣方承擔。對因貨物在保修期

40、間發(fā)生的質(zhì)量缺陷造成的買方和/或第三人財產(chǎn)和/或人身損失，賣方應予以賠償。對本款中應由賣方承擔的全部保修和/或賠償費用，買方有權(quán)在賣方的質(zhì)量保證金中予以直接扣除，不足部分，買方有權(quán)繼續(xù)追索。 2.3保修期滿，賣方應持續(xù)對設備運行期間出現(xiàn)的故障提供維修服務。對維修所需費用，賣方應僅收取正常的成本費用。 技術(shù)服務 3.1賣方應免費為買方提供設備使用的技術(shù)培訓，培訓方式和地點及頻次由甲方根據(jù)實際需求決定。 3.2賣方應對其在國內(nèi)的售后服務、技術(shù)支持方面的情況作出說明。在國內(nèi)的技術(shù)支持中心，地點設在何處需說明，應提供7×24小時技術(shù)服務。 3.3賣方提供的技術(shù)服務應滿足售前、中、后的全面服

41、務。應有專職客戶服務經(jīng)理負責處理相關的服務工作，為買方提供7×24小時熱線電話支持。 3.4賣方應具備咨詢的反饋快速處理效率，能夠解決問題,滿足客戶時限要求。 3.5賣方應在供貨地點建立本地化的服務團隊，并提供服務人員的基本信息，同時要求保證服務團隊相對穩(wěn)定。 其它相關技術(shù)服務要求 4.1賣方應提供本地備件庫：賣方需設置分公司（辦事處），常備設備進行返修的使用。保證在備件庫的庫存量不低于購買總數(shù)量的5%。 4.2賣方應配合買方提供定期巡檢拜訪服務：按月、季度或年定期巡檢和拜訪客戶，了解客戶的需求。 保修期和到貨周期 保修期 在正常使用條件下，廠家對產(chǎn)品的后期保修期為安裝后1年。 到貨周期 為確保我方工作正常開展，廠家的到貨周期為15個自然日之內(nèi)。 其他 1、由賣方原因造成的工期延誤，由賣方賠償買方的損失。 2、在不影響成本的前提下，賣方應根據(jù)買方的要求進行部分技術(shù)修改。