軸承蓋沖壓模具設(shè)計(jì)

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì) 目:軸承蓋沖壓模具設(shè)計(jì) 系別:機(jī)電工程系專業(yè)班級(jí):模具設(shè)計(jì)與制造七班 指導(dǎo)教師： 2020年月日 目錄 rjj1p

2、?? （2）沖壓件的形狀和尺寸分析及其計(jì)算 ”???????????????????????????????????? （3）孔徑不能過(guò)小 ????????????????????????????????????????? （4）尺、丁精度和表面粗糙度分析 二、^方案的擬定 ???????????????????????????????????? P9、v|- ????? ???????? ??????????????????????????????? (2) (3) (4) (5) (6) 排樣方式的確信及其“?算 LI《小I卜.)J???…???????

3、???????? 初J，、?))用L?????? ??? ???MS ??? ????????? ????????? ???????????????????????????????? 11尊-Jk，，L*、????????????…????????? ????????? ?????????????????????????????????7 ??? ?????????????????????????????? ??????????????????????????????????????? 凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算 ??????????????????????????

4、??????????? 編制沖壓工藝規(guī)程卡… ??????????????????????????????????????10 模具整體設(shè)vi* ??????????????????????????????????????????? 要緊零部件件設(shè)計(jì) ????????????????????????????????????????????? (1) (4) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 位’w彳卜的設(shè)11???????????????………?????????????? 正||料【出件的11?????? 4H反fKjxi…?????? 模架及其它零件設(shè)計(jì) 模具的最大閉合高度

5、jI、.))HlAu，校.才女…? 制圖 ????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????12? ?????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????? Hs、模具總裝圖 /I、J■^作加件 (In*j分打「????????????????????…????

6、?????????? 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 力［］」.時(shí)期的劃分 ??????????????????????????????????????? ??????????????????????????????? ???????????????????????????? ??????????????????????????????? 執(zhí)處目I.序的安梆 1?fJHJJ11”??8???????????????????????? ??? ??? ??? ?????????????????????????????????? ???????????????????????????

7、??????? ????????? ???????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????“?????? (5) ■Vil1.11貝，IL????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????? 切削用型及刀具的選擇 ??????????????????????????????????????????? (7

8、) 價(jià)0fii1.方:今……???????????????????????? ?????????????????????????”??????????????? 計(jì) ?????????????????????????????????????????????21 ??????????????????????????????”???????????? ????????????????????????????????????????????

9、 內(nèi)容摘要 摘要:沖壓件的生產(chǎn)進(jìn)程一樣都是從原材料剪切下料開(kāi)始，通過(guò)各類沖壓工序和其它要的輔助工序加工出圖紙所要求的零件，進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)與制造確實(shí)是依照已有的生產(chǎn)件，綜合考慮阻礙生產(chǎn)順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，優(yōu)化確信各藝參數(shù)的大小和轉(zhuǎn)變范圍，合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，正確選擇模具加工方式，選用機(jī)床設(shè)備，使零件的整個(gè)生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、平安的目的。 關(guān)鍵詞： 一、圓形零件 二、沖壓模具設(shè)計(jì) 三、圓形零件的模具加工工藝 一.零件圖 零件名稱：軸承蓋(如下圖) 材料：Q235 材料厚度：3mm

10、 生產(chǎn)批量：大量量 二、零件的工藝性分析 一、零件的分析 (1)該零件的材料為Q235,具有良好的沖壓性能。且零件的外形簡(jiǎn)單，由圓形組 成。外圓為四4,里面有三個(gè)。4.5的孔和。39.4的圓。整個(gè)圓形零件尺寸較小，厚度適中，屬一般沖壓件。要求大量量生產(chǎn)。 ⑵沖壓件的形狀和尺寸分析及其計(jì)算 要求:孔距、孔與邊緣距離C Ci(l?t①(注①：《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》P75)式中t 一材料的厚度(mm) 該零件: C[=mmC2=C3=473= 2 最小C值為2(1?t(符合要求) (3)孔徑不能過(guò)小 DN②(注②：《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》P76表該零件最小D=2

11、(符合要求，故采納凸模中孔) (4)尺寸精度和表面粗糙度的分析 沖孔的最高經(jīng)濟(jì)精度為IT12級(jí)，落料的件的經(jīng)濟(jì)精度為IT13級(jí)，故該零件的最高經(jīng)濟(jì)精度為IT12級(jí)，精度不高，符合沖裁要求。該零件的表面粗糙度沒(méi)有規(guī)定的要求。 三、沖壓工藝性方案的擬定 該制件包括沖孔、落料兩個(gè)大體工序，有以下三種工藝方案： 方案一：先沖孔，后落料，采納單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔一落料復(fù)合沖壓，采納復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔一落料持續(xù)沖壓，采納級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以知足改零件的大量量生產(chǎn)要求。 方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度

12、容易保證，且生產(chǎn)率也高。由于零件的幾何形狀對(duì)稱，模具制造難度不大，但沖件手工或機(jī)械排除不平安。生產(chǎn)率較低，適合中批、大量生產(chǎn). 方案三：生產(chǎn)率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，工作中平安，工作零件制造簡(jiǎn)單、且修模較容易，適合中批、大量、大量生產(chǎn)，可是模具比較大型。 故綜上所述，方案二和方案三都符合零件的沖裁要求，本組考慮到零件的精度要求不高、大量量生產(chǎn)，為了保證工人在工作中的平安及模具的長(zhǎng)期利用壽命和長(zhǎng)期的生產(chǎn)率，因此選擇方案二。 四、工藝設(shè)計(jì) (1)排樣方式的確信及其計(jì)算 搭邊值：該零件制件較薄，采納雙側(cè)刃定距、宜采納彈性卸料裝置。 故取最小搭邊值：側(cè)邊a=2mm①(注①：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

13、P44表3—7) 工件間a,=mm 步距：s=94+= 側(cè)刃長(zhǎng)度為：l=s= 側(cè)刃寬度：因t＞那么b產(chǎn)2②（t為材料厚度）（注②: 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P50表3—12） 條料規(guī)格：750x3000x1（每塊可剪100X957規(guī)格毛坯料23條，剪切利用率為％每毛坯可制零件數(shù)10個(gè)）當(dāng)條料的送進(jìn)步用側(cè)刃定距時(shí)?，條料寬度必需增加側(cè)刃切去的部份，故按下式計(jì)算。 條料寬度：=（Lmax+2a5+nb,）， =（Lmax++nb］） =（94+X2+2X2）% =°_05”（取102mm）（a'= （注①：沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P49公式3-18） 導(dǎo)料板間的距離：B'=B+Z =

14、Lnux+2a+nbi+z =94+2X2+2X2+= 沖切后條料的寬度和導(dǎo)板間的距離： B尸工的+23+丫 =94+2X2+ 式中，Lmax——條料寬度方向沖載件的最大尺寸，mm； a——搭邊值，其值見(jiàn)表3—7（見(jiàn)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》）； Z——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其值見(jiàn)表3—9; △——條料寬度的單向（負(fù)向）公差，其值見(jiàn)表3—11; n——側(cè)刃數(shù)； b,——側(cè)刃沖切的料邊寬度,mm,可參考表3—12; y——沖切后的條料寬度與導(dǎo)料板之間的間隙,mm,可參考表3—12。 排樣方式采納直排的排樣方案，排樣圖如圖下所示 沖載面積A: A= Jix(94⑵、m2

15、 98 條料寬度B:B=94+2x2+= 步距L:L=94+= 材料的總利用率為:〃,,=3X100%LB X100% _10x6936.26 一_100x957 =% 式中，n張板料（或帶料，條料）上沖載件的總數(shù)量; A、個(gè)沖載件的實(shí)際面積，mm； L——板料（或帶料，條料）長(zhǎng)度，mmB——板料（或帶料，條料）寬度，mm。 （2）計(jì)算沖壓力 完成該零件的沖制所需要的沖壓力由沖裁力、推件力、卸料力組成，其中沖裁力包括沖孔時(shí)的沖孔力和落料時(shí)的落料力;卸料力包括沖孔時(shí)的卸料力和落料時(shí)的卸料力。 沖裁力的計(jì)算： F=KLtTb 式中：F——沖載力，N；

16、L沖載周邊長(zhǎng)度，mm; t材料厚度，mm： rh材料抗剪強(qiáng)度，Mpa; K——系數(shù)。（一樣取K= Fv.=F.+F,+F；+F4=XXX3X450+XXX3X450+XXX2X450+X1JI■J XX3X450 F沖卸二K,卸F沖=X= F沖推二nK推F沖=4XX= F落=KLtrb=XX47X3X450= F落即二K和F落=X= F落推二nK推F落=2XX=kn F總二F沖+F沖卸+F沖推+F常+F落即+F落推=+++++= K——?jiǎng)e離為卸料系數(shù)、推件系數(shù)、和頂件系數(shù)，其值見(jiàn)表3—15；n——塞在凹模孔口內(nèi)的沖件數(shù)。直刃口，下出件凹模，n=h/2o其中h是直刃口部份

17、的高度（mm）,t是材料厚度（mm）。 （3）初選壓力機(jī) 由沖壓力初步確信選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，初選壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格為J23-16。 （4）壓力中心的確信及相關(guān)計(jì)算 計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫(huà)出凸凹模型口圖，如以下圖所示。在圖中將xOy坐標(biāo)系成立在圖示的位置，將沖載輪廓線按幾何圖形分解成L1至L3共3組大體線段，用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)（,0）。有關(guān)計(jì)算如表所示。 壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長(zhǎng) 度L/mm 各個(gè)基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 X y Ll= 0 0 L2= 0 0 L3= 0 L4= L5= 合計(jì) 0 0 

18、 （5）凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算 由圖可知，該零件屬于無(wú)特殊要求的一樣沖孔、落料。 外形。94mm由落料取得，3義。和。由沖孔同時(shí)取得。查表4-6得：Zmax=,Zmin=，%=5凸2=匹3="凸4=而凹2二5凹3二5凹4二那么Zmax-Zmm=（）=%+5凹尸題2+6凹2= 知足Zm-Z*之兄+麗 Zmax-Zmin>苑2+廂， 尺寸及分類 寸換尺轉(zhuǎn) 計(jì)算公式 結(jié)果 備注  落料 R47 R47% RA=(Rmax_XZ\)o* RaxJ002 磨損系數(shù)X=,本模按IT7級(jí)制造。校核6A+6TW(Zmax-Zmin) 5= 沖孔 6 小丁

19、d尸(dmin+XZ\)\TdA=(dT+Zmin)0， dT= 40.300 (6)編制沖壓工藝規(guī)程卡 *材牌號(hào) Q235750x3000x1 毛坯 100x957 每毛坯 10 及規(guī)格 尺寸 可制零件數(shù) .1序號(hào) 一工序名稱 1:序 內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖 設(shè)備 工藝裝備 1 下料 剪床上裁板100X95 - 剪 床 先沖 沖孔 2 沖壓 孔后 J23- 落 落料 、1 2 5 級(jí)料進(jìn)模 3 檢驗(yàn) 罰品圖紙檢驗(yàn) 五、模具整體設(shè)計(jì) 一、要緊零

20、部件件設(shè)計(jì) (1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：該零件的模具類型為沖孔落料級(jí)進(jìn)模，有2個(gè)沖孔 凸模，一個(gè)落料凸模，其高度H是相同的,材料為Crl2,熱處置：58-62HRC。 （a）落料凸模 由于沖載件的形狀為圓形，厚度為2mm,采納固定卸料板和導(dǎo)料板。固定部份用圓形的階梯臺(tái)肩固定螺釘壓緊在固定板上，可采納車銃磨加工總長(zhǎng)。 L=h.+h+hq+h=18+16+6+10=50mmJ?J 式中，L凸模長(zhǎng)度，mm; h1凸模固定板厚度，mm; h.卸料板厚度，mm; h5導(dǎo)料板厚度，mm; t材料厚度，mm; h——增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（

21、-1mm）.凸模固定板與卸料板之間的平安距離等， 一樣取10~20mmo （b）沖孔凸模 l=50mm 因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要專門(mén)愛(ài)惜的小凸模。因此沖孔凸模采納臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面乂便于裝配與改換。巾的孔的圓形凸模選用標(biāo)準(zhǔn)件B型①，其凸模結(jié)構(gòu)如下面沖孔凸模圖所示。 （注①：《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》P89-93表4-二、表4-3） （c）凹模 因制件形狀簡(jiǎn)單，整體尺寸并非大，選用整體式圓形凹模較為合理。 材料：Q235,熱處置：58-62HRC 各凹?？拙杉{線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄

22、中心重合。其輪廓尺寸 凹模厚度：H=kb=X94=47mm（查表得k二） 凹模壁厚：c=（?2）H=X47=（取75mm） 凹模寬度：B=b+2c=94+2X75=244mm 凹模長(zhǎng)度：L取90mm（送料方向） 凹模輪廓尺寸：100mmX244mmX50mm 式中，b——凹模刃口的最大尺寸，mm;k——系數(shù)，考慮板料厚度的阻礙,見(jiàn)表3-19。（見(jiàn)沖壓公藝與模具設(shè)計(jì)P91） （2）定位零件的設(shè)計(jì) 考慮材料的精度不高，選用矩形側(cè)刃定位，制造簡(jiǎn)單，減少?zèng)_裁廢料，選用T10鋼A,熱處置硬度58?62HRC （3）卸料部件的設(shè)計(jì) ①卸料板的選用：卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同厚

23、度為16mm,卸料板用45鋼制造，淬火硬度為40—45HRC1 （注①：《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P77表4—2） ②卸料螺釘?shù)倪x用：卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，規(guī)格為10X48mm,卸料尾部應(yīng)留有的行程空間，螺紋擰緊后，使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。固定螺釘選用M10X 45mm②（注②：《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P77表4—2） （4）導(dǎo)料板的選用 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取 1mm,如此確信了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板尺寸為200XBX6mm（B=）③（注 ③：《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P77表4—2） （5）模架及其它零

24、件設(shè)計(jì) 該模具采納對(duì)角導(dǎo)柱模架，導(dǎo)向裝置是安裝在模具的對(duì)稱線上,滑動(dòng)平穩(wěn),導(dǎo)向準(zhǔn)確靠得住導(dǎo)柱d/mmXL/mm4>25X180><1）28X180導(dǎo)套d/mmXL/mmXD/mm別離為“25X95X38,28X95X38 上模座規(guī)格取160X125X40mm,下模座取160X125X50mm? （注④：《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P90） 墊板尺寸160X125X6mm,固定板尺寸選用160X125X18mms （注⑤：《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》P77表4—2） （6）模具的最大閉合高度 上模座厚度H版取40mm,上模墊板厚度兩塊H墊板取6mm,固定板匣 度H周取18mm,下模座厚度H下橫取50

25、mm,凸模H50mm，凹模30mm導(dǎo)料板6mm，條料厚度3mm,卸料板16mm。那么，該模具的閉合高度： H山=（40+6+18+50+50+30+6+3+16）mm=219mm 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-16的最大裝模高度220mmo能夠利用 二、壓力機(jī)的校核⑥（注⑥：《注塑與塑壓成型設(shè)備》P45?47表1-7） 上模座規(guī)格取160X125X40mm下模座取160X125X50mm,模具的最大閉合高度為208mm 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-16其要緊參數(shù)如下： 公稱壓力：800KN 滑塊行程：55mm 滑塊行程次數(shù)（次/min）：120次/min 取大封鎖冏度

26、：220mm 封鎖高度調(diào)劑量45mm 工作臺(tái)尺寸（前臺(tái)X左右）300mmX450mm 墊板尺寸（厚度X直徑）40mmX150mm 模柄孔尺寸（直徑X深度）40mmX60mm 六、繪制工作零件圖 凸凹模 小沖孔凸模如以下圖所示 落料凹模如以下圖所示 MH 1、枷角則東05,制也X45友 2.M353-62HRC 動(dòng) 1：1 解

27、 3 1 神 0233 七、模具總裝圖 八、工作零件加工工藝 (1)零件的分析 零件的功用：該零件屬要緊工作零件，用于落料。零件受沖擊力及摩擦力較大，磨損嚴(yán)峻。零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該零件的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，加工表面大部份為回轉(zhuǎn)表面。要緊結(jié)構(gòu)要素是外圓，臺(tái)肩、端面。這些加工表面可在車床上完成加工；為保證外圓的精度和表面質(zhì)量，還需要在磨床上進(jìn)行磨削精加工。 零件的技術(shù)要求分析： (1)尺寸精度要求： 夕卜圓巾9402mm, (2)位置精度要求： 外圓巾94%02mm對(duì)外圓巾(取巾1

28、02mm)的同軸度要求不大于 (3)表面粗糙度： 外圓小94(Pmm,

29、熱軋圓鋼，其直徑便不能隨意定一個(gè)尺寸，必需依照型材規(guī)格表選取適合的直徑。為此選用毛坯料直徑少102,因此毛坯的尺寸是102X60o 3、選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)是在加工時(shí)用于定位的基準(zhǔn)，它用來(lái)確信工件在機(jī)床夾具中的正確位置。在利用夾具時(shí)，定位基準(zhǔn)是工件與夾具定位元件相接觸的表面。定位基準(zhǔn)按利川情形可分定位粗基準(zhǔn)和定位精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是指已通過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，而沒(méi)有通過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)那么為粗基準(zhǔn)， 4、定位粗基準(zhǔn)的選擇：定位粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量、裝夾方即靠得住。因此，選毛坯外圓作為定位粗基準(zhǔn)。 五、定位精基準(zhǔn)的選擇：該零件是軸類零件，山圖紙的技術(shù)要求能夠

30、明白，該零件的外： 圓」)Im對(duì)外圓“102mm的同軸度要求不大于。應(yīng)選擇巾^002中心 軸線定位精基準(zhǔn)，利用兩頂尖裝夾一次裝夾后同時(shí)磨出巾二°，和巾 102mm的外圓柱面，如此裝夾能夠幸免由于多次裝夾所帶來(lái)的誤差，也容易保證圓柱面的圓跳動(dòng)要求，能專門(mén)好保證形位公差要求，也遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合的原那么，以保證零件的精度要求。 (3)加工時(shí)期的劃分 冷沖模沖孔凸模加工質(zhì)量在尺寸、形狀、位置和粗糙的加工時(shí)期要緊劃分為三個(gè)時(shí)期：粗加工時(shí)期、半精加工時(shí)期和精加工時(shí)期。 粗加工時(shí)期：粗加工的任務(wù)是高效地切除各加工表面的大部份余量、提高生產(chǎn)率，使毛坯在外形和尺寸上接近零件的圖紙要求，為半精

31、加工時(shí)提供精基準(zhǔn)，留好足夠的加工余量為后續(xù)的加工制造有利條件。 半精加工時(shí)期：半精加工時(shí)期的任務(wù)使排除粗加工留下的誤差，使工件達(dá)到必然的精度要求，為要緊表面的精加工進(jìn)行預(yù)備，同時(shí)完成一些次要表面的加工 精加工時(shí)期：精加工時(shí)期的任務(wù)使完成各要緊表面的最終加工，使零件的位置精度、尺寸精度及表面粗糙度達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。 (4)熱處置工序的安排 冷沖模沖孔凸模的材料Crl2,毛坯選用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高綜合力學(xué)性能，提高其硬度和利用性能，要安排淬火熱處置，由于淬火以后的硬度提高，因此最好安排在半精加工以后，精加工之前進(jìn)行。 (5)加工順序的安排 一、基準(zhǔn)先行 先從加工精基準(zhǔn)

32、開(kāi)始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。兩頭中心空是以后加工各表面的精基準(zhǔn)，因此應(yīng)安排先加工 2、先粗后精 精基準(zhǔn)加工好后，切削外圓表面時(shí)，粗、精加工分時(shí)期進(jìn)行。粗車與精車之間安排淬火熱處置，以提高其硬度和利用性能。 3.先主后次 加工零件的要緊表面再加工零件的次要表面。冷沖模沖孔凸模的外圓為要緊表面，外圓、軸肩及圓角為次要表面。機(jī)械加工完畢，最終要進(jìn)行查驗(yàn) (6)切削用量及刀具的選擇 切削川量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。合理選擇切削用量，對(duì)提高切削速度，保證必要的刀具耐費(fèi)用和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量等都有重要意義。 一、粗車時(shí)切削用量的選擇： 粗車時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率和保證合理

33、的刀具耐費(fèi)用，應(yīng)笫一選川較大的背吃刀量，然后再選擇較大的進(jìn)給量，最后依照刀具耐費(fèi)用選擇切削速度。 二、背吃刀量： 背吃刀量依照加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)選擇。粗加工時(shí)，在保留半精加工余量和精車余量(?)后，一次走刀應(yīng)盡可能的切除全數(shù)余量。當(dāng)加工余量太大，機(jī)床功率不足，刀具強(qiáng)度不夠，加工余量不均勻和斷續(xù)切削時(shí)需要分多次走刀加工。 3、進(jìn)給量： 粗加工時(shí)，對(duì)表面質(zhì)量沒(méi)有太大要求時(shí)，合理的進(jìn)給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能經(jīng)受的最大進(jìn)給量。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀具刀桿的強(qiáng)度和剛度、刀具材料的強(qiáng)度和工件的裝夾剛度等也將限制進(jìn)給量的大小。 4、切削速度 切削速度的確信可依照已選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具的

34、耐費(fèi)用利用以下公式計(jì)算： V=CvKv/T,napfYV 式中/為進(jìn)給量、叩為背吃刀量、T為刀具的耐費(fèi)用、Ky為切削速度的修正系數(shù)、其他的系數(shù)可通過(guò)查表得出。也可依照生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)和有關(guān)資料確信，必需考慮機(jī)床的許用功率。 五、刀具的選擇 粗車、半精車刀具選用硬質(zhì)合金的外圓刀(YT15),外圓磨削時(shí)選用平面砂輪 （7）確信工藝方案 1 .下料。 2 ,粗車端面及鉆中心孔。 3 .粗車各外圓，并倒角。 4 .半精車各外圓，并倒角。 5 ,熱處置 6 .磨削 7 .研磨刃口 8 .查驗(yàn) 普車加工工序卡 機(jī)械r 普車加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào)

35、 落料凸摸 4 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 三爪卡盤(pán) CA6140普通車床 工序號(hào) 匚序內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 坐標(biāo)原點(diǎn) 位置 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/niin) 進(jìn)給速度(/mni/min) 背吃刀量/mm 備注 1 夾毛坯外圓，車端面，鉆中心孔，留mm余量加長(zhǎng)刃口尺寸 端面 T01 ①。夕卜w-0.0271 圓端 面中心 600 70 T= 鉆 2 粗車6102外圓，6 %.02留余 量 外圓 T01 ①3外 圓端面中心 600 50 T= 車 3 精車。%.02

36、留磨余量 外圓 T02 市0外 中-0.0271 圓端面中心 800 80 T=1 車 機(jī)械加工工藝進(jìn)程卡 Q235 毛坯 棒 材料. 4> 毛坯 0102x60mm 坯料可制件數(shù) 1 種 料 規(guī) 45 類 格  I 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝配 定位基準(zhǔn) 1 備料 1、下料在鋸床上鋸斷 鋸床 剛 尺 2、鍛造致毛坯尺寸 3、退火 2 車削 1、車端面，鉆中心孔 普通車床 游標(biāo)卡尺 毛坯外圓 2

37、、車端面，鉆中心孔，留mm余量加長(zhǎng)刃口尺寸 3、粗車各外圓留1 —mm余量 中心軸線 4、半精車各外圓,留mm余量 3 熱處理 淬火+回火至58-62HRC 硬度計(jì) 4 磨削 1、夾小，呢外圓磨上，下端面留mm余量待裝配后磨平 外圓磨床 游標(biāo)卡尺 6，02 2、研磨中心孔 研磨頂尖 3、磨削各外圓到尺寸，留 mm余量 外圓磨床 千分尺 中心軸線 4、切斷刃口加長(zhǎng)段，保長(zhǎng)51mm 手搖磨床 游標(biāo)卡尺 5 研磨 研磨致圖紙要求 研磨機(jī) 千分尺 6 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)一個(gè)多月來(lái)的一起探

38、討與研究，還有在教師的悉心指導(dǎo)下，咱們順利地完成了本次沖壓工藝及模具所設(shè)計(jì)，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在各方 面都有了專門(mén)大得提高. 一、對(duì)這兩年來(lái)所學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際進(jìn)行了歸納總結(jié)，找到了各類學(xué)科之間的交叉點(diǎn)，同時(shí)組成了一個(gè)知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，形成了一個(gè)整體的知識(shí)體系，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。 二、學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源和學(xué)院圖書(shū)館資源進(jìn)行查閱相關(guān)資料，和借助前人的研究功效尋求解決問(wèn)題的思維方式，對(duì)新信息和新知識(shí)及了解。 3、勇于面對(duì)困難，勇于挑戰(zhàn)高難度，知道了合作合作的團(tuán)隊(duì)精神的重要性，增強(qiáng)了對(duì)模具行業(yè)的了解及酷愛(ài)。 由于是第一次做工藝設(shè)計(jì)流程，及設(shè)計(jì)加工。因此，在設(shè)計(jì)進(jìn)程中不免存在許

39、多不足和不完善的地方，還希望教師，同窗教誨、指正。 參考文獻(xiàn) ⑴魏春雷主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》，北京理工大學(xué)出版社2020年2月第2版。 ⑵史鐵梁《冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社,2004年1月第1版。 [3]高軍李熹平修大鵬主編《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》化學(xué)工業(yè)出版社，2007年7月第1版。 [4]王芳主編《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社,2006年1月第1版。 ⑸孫風(fēng)勤閻亞林主編《沖壓與塑壓成型設(shè)備》高等教育出版社,2003年12月第1版。 [6]鄒吉權(quán)主編《公差配合與技術(shù)測(cè)量》重慶大學(xué)出版社，2004年6月第1版。 [7]梁艷娟吳泊良《模具制造工藝》華南理工大學(xué)，2020年9月第1版。 [8]朱上秀王世輝編《機(jī)械制造基礎(chǔ)》華南理工大學(xué)，2006年8月。 ⑼劉力主編《機(jī)械制圖》高等教育出版社，2004年7月第2版 致謝 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)訃，使我從理論和實(shí)踐上都有了乂更進(jìn)一步的加深熟 悉。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接阻礙產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。在模具行業(yè)這方面，中國(guó)面臨世界的挑戰(zhàn)，我希望往后能在模具這一行有所奉獻(xiàn)。 感激我的指導(dǎo)教師，李宇教師和列位指導(dǎo)幫忙過(guò)我的教師、同窗們。 他們循循善誘的教誨和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟發(fā)。在那個(gè)地址請(qǐng)同意我真摯的謝意！