花鍵傳動軸零件設計(共20頁)

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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 一、 零件的分析 （一）零件的作用 題目所給的零件是花鍵傳動軸，起傳動的作用。 二、 工藝規(guī)程設計 （一） 確定毛坯的制造形式 選擇鍛件毛坯。 （二） 基面的選擇 （1） 基面的選擇： 該零件既是花鍵軸又是階梯軸，其加工精度又要求較高，以此選中心孔B3/7.5做為設計和工藝基準。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已經確定的情況下，可以考慮采用萬能型機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中起來提高生產率。除此之外，還應當考慮

2、經濟效果，以便使生產成本盡量降低。 1. 工藝路線方案一 工序一 下料 工序二 加一端，車端面，見平即可，鉆中心孔B3/7.5 工序三 倒頭裝夾工件，車端面，保證總長175 工序四 以中心孔定位裝夾工件粗車外圓各部。 工序五 去毛刺 工序六 以兩中心孔定位裝夾工件。半精車，精車各部尺寸，倒角 工序七 一夾一頂裝夾工件，粗、精銑花鍵。 工序八 熱處理：調質處理255—302HB 工序九 按圖樣要求檢查各部尺寸及精度。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “花鍵傳動軸”： 零件材料為 40MnB，硬度為255—3

3、02HB，毛坯質量為6.37kg。生產類型為小批量生產，鍛造毛坯。 據以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1． 外圓表面沿軸線方向長度的加工余量及公差（Φ32內孔及端面）。 2． 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2~2.5,取Φ20，Φ50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工） 車削加工余量為： 粗車1.5mm 半精車1mm 3．其他尺寸直接鍛造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 （五） 確立切削用量及基本工 工序一 下棒料 2． 加工

4、條件 工件材料：40MnB,σb=0.6GPa《機械工程材料》表5-6，255-302HB，型鋼。 機床：CR6150《工藝手冊》表7-4 刀具：W18Cr4V高速鋼，牌號W18,硬度63-66HRC, A型機夾切斷刀：h=20mm,L=125mm. 2. 切削用量 1） 切削深度 因為是切斷，所以ap=36mm?！豆に囀謨浴繁?1—29 2） 進給量 f=0.20mm/r《工藝手冊》表11-29 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11-25，后刀面最大磨損為0.4~0.6mm。壽命T=60min。 4） 計算切削速

5、度 由《機械加工工藝手冊》（以下稱《工藝手冊2》）得， Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv 算得 Vc ＝ 70 m/min 5） 確定機床主軸轉速 ns＝1000 Vc /πdw＝319r/min。按機床說明書，與319r/min相近的機床轉速為360 r/min，故選360 r/min的轉速。Vf＝fn＝0.20×360＝72mm/min。所以實際切削速度為v＝79 mm/min。 6） 計算基本工時 tm＝L/Vf＝36/72＝0.5min 工序二 粗車端面，鉆中心孔 1．

6、加工條件 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：粗車M24×1.5—8g端面，鉆中心孔 機床：CR6150 《工藝手冊》 刀具：WC＋Ti＋C。硬質合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10—3。 45°端面銑刀尺寸：L＝140mm,h＝25mm,b＝16mm。《工藝手冊》表10—99 2． 切削用量 1） 切削深度: ap＝3mm 《工藝手冊》表11—26 2） 進給量: f＝0.25mm/r 《工藝手冊》表11—26 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面

7、最大磨損為1.0—1.4mm。壽命T＝60min。 4） 計算切削速度 由《工藝手冊2》表8.4—8，得 Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv＝138m/min 5） 確定機床主軸轉速 ns＝1000 Vc /πdw＝628r/min。按機床說明書與628r/min相近的機床轉速為600r/min，故選擇600r/min的機床。 所以實際切削速度為v＝120m/min。 Vf＝fn＝0.25×600＝150mm/min。 6） 計算基本工時 tm＝L/Vf＝36/150＝0.24min 查《工藝手冊》表10—180，選用帶護錐中心鉆（B型） d＝2.5

8、0mm，材料為高速鋼。主軸轉速n＝628r/min，切削深度df=10mm。 工序四 粗車 1. 加工條件 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：粗車外圓各部。 機床：CR6150 《工藝手冊》 刀具：WC＋Ti＋C。硬質合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10—3。 95°外圓車刀，L=140mm，h=25mm，b=16mm?！豆に囀謨浴繁?0—100。 2. 切削用量 1） 切削深度：ap =3mm 《工藝手冊》表11—26 2） 進給量：f=0.75mm/r

9、 《工藝手冊》表11—26 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為1.0—1.4mm。壽命T＝60min。 4） 計算切削速度 由《工藝手冊2》表8.4—8，得 Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv＝123m/min 5） 確定機床主軸轉速 ns＝1000 Vc /πdw＝612r/min。根據機床選取n＝612r/min。 Vf＝fn＝0.75×600＝450mm/min。 所以實際切削速度為v＝120m/min。 粗車不同軸處的切削速度：Vc2=πdn／1000=90m/min。 Vc3=πdn／1000=87m/

10、min。 Vc4=πdn／1000=69m/min。 Vc5=πdn／1000=60m/min。 Vc6=πdn／1000=49m/min。 6） 計算基本工時 tm＝L/Vf＝260/450＝0.577min。 工序六 精車 1． 加工條件： 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：精車各部尺寸，留磨削余量0.4mm，各處倒角C1，粗、精車螺紋。 機床：CR6150 《工藝手冊》 刀具：WC＋Ti＋C。硬質合金鋼車刀，牌號YT15，硬度78HRC，《工藝手冊》表10—3。 95°外圓車刀，L=140m

11、m，h=25mm，b=16mm。《工藝手冊》表10—100。 2． 切削用量 1) 切削深度：ap =1.6mm 《工藝手冊》表11—27 2) 進給量：f=0.14mm/r 《工藝手冊》表11—27 3) 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊》表11—25，后刀面最大磨損為0.4—0.6mm。壽命T＝60min。 4）計算切削速度 由《工藝手冊2》表8.4—8，得 Vc ＝ Cv/Tm apxv f yv＝198m/min 5） 確定機床主軸轉速 ns＝1000 Vc /πdw＝955r/min。根據機床選取n＝900r/min。 Vf＝fn＝0.14

12、×900＝126mm/min。 所以實際切削速度為v＝176m/min。 精車不同軸處的切削速度： Vc2=πdn／1000=131m/min。 Vc3=πdn／1000=125m/min。 Vc4=πdn／1000=100m/min。 Vc5=πdn／1000=86m/min。 Vc6=πdn／1000=68m/min。 6） 計算基本工時 tm＝L/Vf＝2min。 工序七 磨削 1． 加工條件 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：以兩孔定位裝夾。粗、精磨外圓各部至圖樣尺寸。 機床：外能外圓

13、磨床MW1420，表明粗糙度0.16um，《工藝手冊》表7—117。 選取陶瓷劑平行小砂輪，由《工藝手冊》中磨料選擇各表中，選擇結果為 WA46KV6P20×4×6 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46﹟，硬度為中軟1級，陶瓷結劑，D=35mm，H=10mm，d=6mm。《工藝手冊》表11—281。 2． 切削用量 根據《工藝手冊》表11—172查得，ap=0.0222mm/s，工件縱向進給量fa=0.5mm/r，砂輪速度V=20m/min ，轉速n=1050r/min。 3． 切削工時 當加工一個表面時 t=2LbZbK/1000vfafr 見《工藝手冊》

14、表6.2-8。 式中 Lb——加工面積 Zb——單面加工余量0.2 K——系數1.10 v——工作臺移動速度 fa——工作臺往返一次砂輪軸向進給量 fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量 所以 t0.8222min 工序八 銑花鍵 1. 加工條件 工件材料：40MnB, σb＝0.6GPa 《機械工程材料》，24—38HRC，型鋼。 加工要求：一夾一頂裝夾工件，粗、精銑花鍵。 機床：X62W。 2. 切削用量 選取銑刀類型及其參數：根據花鍵軸參數，選取高速鋼尖齒槽銑刀，其直徑D=40，

15、銑刀厚度L=18，齒數Z=16。 選取每齒進給量af：根據銑刀結構及其參數，加工性質和銑削寬度 ae=（120-112）/2=4mm 按表選取每齒進給量af=0.04mm/z 確定刀具耐久度T：按表18.2—14確定銑刀耐久度T=120min 選取切削速度V：根據表18.2—14選取切削速度V，按條件D=40；L=10—16；Z=16：T=120min和af=0.04mm/z，取V1=45m/min，有根據不同的加工條件進行修正計算。 按表18.2—19，工件硬度為255—302HB時，取Km=1.27，最后確定V=V1，KmV=45×1.27=57.15m/min。 確定銑

16、床主軸轉速N N=100V/πD=1000×57.15/π×100=181.91r/min 根據X62W型銑床說明書，選定N=190 r/min 最后確定的切削速度為： V=π×100×190/1000=59 r/min 確定每分鐘進給量Vf: Vf=Af×Z×N=0.04×18×190=136.8 mm/min。 根據X62W銑床說明書，確定V 效驗機床電動機功率：選取切削功率Pm=1.1kw 按公式Pm≤η×Pe，則 1.1≤0.85×7.5 所以滿足要求 計算縱向工作臺的工作行程長度：L=L+L1+L2 花鍵長度L=95mm,則L1=21mm，取L2=3mm，則

17、L=400+21+3=424mm。 3. 切削工時 計算機動時間：Tm=LN/Vf=424×10/118=35.9min。 三、 夾具設計 1. 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇中心孔B3/7.5為基準，即一端夾緊，另外一端頂住，使工件定位。再使用快速螺旋夾緊機構進行加緊。 2. 切削力和卡緊力計算 洗削切削力的確定： Ff=CpapfzD算得Ff=25.71N 注：Ff——洗削力（N）； Cp——在高速鋼（W18Cr4V）銑刀洗削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數； ap——洗削深度（mm），指銑刀刀齒切入和切出工件過程中，指觸弧在垂直走刀

18、方向平面中測得的投影長度； fz——每齒進給量（mm）； D——銑刀直徑（mm）； B——洗削寬度（mm）（指平行于銑刀軸線方向測得的切削層尺寸）； Z——銑刀的齒數； Kp——用高速鋼（W18Cr4V）洗削時，考慮工件材料機械性能不同的修正系數。 切削扭矩的確定：M=21.7N·m 夾緊力的確定：防止工件轉動； Wk=42.54（N） 3. 夾具設計及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構。 設計心得 經過這次課程設計，對以前學習過的課程有了一定的復習，并在這次課程設計中發(fā)現了自己

19、的不足之處，在以后的學習過程中可以加以彌補。這次課程設計對我來說最大的作用是，為緊接下來的畢業(yè)設計打下一個基礎，有了這一次的經驗，可以少犯一些錯誤，少走一些彎路。在這次設計過程中也發(fā)現了很多問題，在以后的學習中要多加注意。 機械制造工藝學 課程設計說明書 設計題目 設計“花鍵軸”的機械加工工藝及工藝設備 設計者 孫存杰 指導教師 蘭建設 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 2010年6 月3 專心

20、---專注---專業(yè) 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 1 頁 金工車間 1 下料 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 50mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號

21、工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 切割棒料 通用夾具，A型機夾切斷車刀 360 79 0.20 36 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記

22、 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術學院河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 2 粗車端面，鉆中心孔 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 50mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床

23、 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車Ф55斷面 通用夾具，45°端面車刀 6000 120 0.25 3 1 2 鉆中心孔 通用夾具，中心鉆（B型） 600 120 0.25 1.

24、25 1 3 鉸中心孔 通用夾具 200 60 0.1 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 3 粗車外圓 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛

25、坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車Ф35外圓 頂尖，45°外

26、圓車刀 600 87 0.75 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 4 去毛刺 40MnB 毛

27、坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車外圓Ф40

28、 頂尖，45°外圓車刀 600 90 0.75 4 2 2 粗車外圓Ф51 頂尖，45°外圓車刀 600 69 0.75 2.75 2 3 粗車外圓Ф45 頂尖，45°外圓車刀 600 60 0.75 2.5 1 4 去毛刺 頂尖，45°外圓車刀 500 80 0.75 0.05 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）

29、標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 5 精車 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 CR6150 1 夾具

30、編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精車Ф45外圓 頂尖，45°外圓車刀 900 131 0.14 1 1 2 半精車Ф51外圓 頂尖，45°外圓車刀 900 125 0.14 1 1 3 精車Ф40外圓

31、 頂尖，45°外圓車刀 900 154 0.14 1.5 1 4 倒角 頂尖，45°外圓車刀 400 130 0.14 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號

32、 產品名稱 零件名稱 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 6 精車 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 車床 CR6150 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容

33、工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車Ф35外圓 頂尖，45°外圓車刀 900 100 0.14 1.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字

34、 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 7 銑花鍵槽 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 55mm*180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位

35、器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑花鍵軸 專用銑夾具 190 59.69 136.8 0.8 2 2 精銑花鍵軸 專用銑夾具 190 59.69 136.8 0.4 1 設

36、 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 熱處理 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸

37、 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 55mm180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 熱處理，淬火。淬硬深度1.5—2.5。HRC30

38、 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 河南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 1 產品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號

39、 45# 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 Ф55*180mm 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 010 下料 下料（棒料）尺寸Ф55mm*180mm 金工 CR6150 通用車床夾具 020 粗車 夾一端車端面，見平即可。鉆中心孔B3/7.5，并鉸中心孔 金工

40、 CR6150 通用車床夾具 030 粗車 掉頭裝夾，車端面，保證總長170mm 金工 CR6150 通用車床夾具 040 粗車 以兩中心孔定位裝夾工件。粗車外圓各部分。 金工 CR6150 通用車床夾具 050 去毛刺 去毛刺 熱處理車間 060 精車 以兩中心孔定位裝夾工件，精車，精車各部分尺寸，倒角。 金工 CR6150 通用車床夾具 070 銑花鍵槽 一夾一頂裝加工件，銑花鍵 金工 X62W 專用夾具 080 熱處理 調制處理

41、淬火，淬硬深度1.5—2.5。HRC30 金工 090 檢查 檢查各部分尺寸 0100 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 河

42、南工業(yè)職業(yè)技術學院 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 花鍵軸 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 檢查 40MnB 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鍛件 55mm180mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步

43、 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢查 2 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期