分動器殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計【SW夾具三維】

分動器殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑端面夾具設(shè)計【SW夾具三維】,SW夾具三維,分動器,殼體,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,端面,夾具,設(shè)計,SW,三維 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑底端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆8-M8的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆2-Φ10的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑120×50的端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆4-Φ17的孔，锪孔Φ35 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑前后端面 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗精鏜Φ72的孔 鏜刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗精鏜29.44的孔 鏜刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆，擴(kuò)Φ25的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆，擴(kuò)Φ16的孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆4-M10的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆6-M10的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆分度圓Φ42上的8-M6的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 分動器殼體 零件名稱 分動器殼體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑底端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 4 鉆 鉆8-M8的螺紋孔，攻絲 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆2-Φ10的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 6 銑 銑120×50的端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆4-Φ17的孔，锪孔Φ35 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 8 銑 銑前后端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 9 鏜 粗精鏜Φ72的孔 T616 專用夾具，彎頭鏜刀，游標(biāo)卡尺 10 鏜 粗精鏜29.44的孔 T616 專用夾具，彎頭鏜刀，游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆，擴(kuò)Φ25的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 12 鉆 鉆，擴(kuò)Φ16的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 13 鉆 鉆4-M10的螺紋孔，攻絲 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 14 鉆 鉆6-M10的螺紋孔，攻絲 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 15 鉆 鉆分度圓Φ42上的8-M6的螺紋孔，攻絲 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 16 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 17 入庫 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 說明書 題目：箱體機(jī)械工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 所在學(xué)院 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 完成日期 摘 要 本設(shè)計涉及到機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差和測量等方面的知識。 箱體的加工工藝和夾具設(shè)計包括三個部分,包括工藝設(shè)計、工序設(shè)計和專用夾具設(shè)計。在設(shè)計的過程中應(yīng)該首先理解的分析部分,工序過程的設(shè)計一個毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;然后每個切削用量的部分步驟大小計算,是決定工藝的關(guān)鍵設(shè)備和切割過程的各種設(shè)計參數(shù),然后一個專用夾具,夾具選擇各種組件的設(shè)計,如定位和夾緊元件連接部分,導(dǎo)向元件,夾具和機(jī)床和其他組件,定位誤差計算夾具,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性和不足之處,改進(jìn)和設(shè)計。 知識表示是實(shí)現(xiàn)智能化設(shè)計系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一。文中分析了目前常用的單一知識表示及混合知識表示存在的不足,提出了把幾種單一知識表示方法按照本體的原理組成一種基于本體混合型的知識表示方法。將該方法應(yīng)用于組合機(jī)床夾具設(shè)計系統(tǒng)中,提高了產(chǎn)品的設(shè)計效率。探究的結(jié)果表明，在使用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，夾具是一個具有決定性作用的一部分，要實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，必須通過對夾具的研制，使用專用夾具，才能實(shí)現(xiàn)這一過程。本文的特色在于引用大量的專業(yè)資料，對夾具進(jìn)行了深入性的闡述，并對機(jī)床批量生產(chǎn)的過程有著見解性的探討。 關(guān)鍵詞:工序、工藝、切削參數(shù)、夾緊、定位、誤差。 目錄 摘 要 1 序 言 1 1 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的精度分析 1 1.3 零件的工藝分析 1 1.4 基準(zhǔn)的選擇 2 1.5基準(zhǔn)的選擇 2 1.6確定切削用量及基本工時 2 2 機(jī)床夾具設(shè)計概述 5 2.1機(jī)床夾具的的概述 5 2.2機(jī)床夾具的基本組成部分 5 2.3 機(jī)床夾具的分類 5 2.4專用夾具設(shè)計步驟 6 2.5 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 7 2.6鉆床的概述 7 2.7 工件裝夾的方法 8 三 鉆2-φ5的夾具設(shè)計 9 3.1 定位方案的設(shè)計 9 3.2 夾緊方案的設(shè)計 9 典型夾緊結(jié)構(gòu) 10 定心夾緊機(jī)構(gòu) 10 3.3切削力和夾緊力的計算 10 3.4定位誤差分析 11 3.5鉆模板的選擇 12 3.6鉆套的設(shè)計 13 3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 14 4 銑夾具設(shè)計 15 4.1 問題的提出 15 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 15 4.3 定位方案的設(shè)計 15 4.4夾緊方案的設(shè)計 16 4.4.1夾緊裝置的組成及基本要求 16 4.4.2夾緊裝置的確定 17 4.5 切削力及夾緊力計算 17 4.6定位誤差分析 19 4.7定位鍵及對刀裝置設(shè)計 20 4.8夾具體的設(shè)計 24 4.9夾具設(shè)計及操作簡要說明 24 總 結(jié) 26 參 考 文 獻(xiàn) 28 序 言 機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)一定形狀和大小的零件和產(chǎn)品,并配備了機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造的產(chǎn)品可以直接使用的人使用,而且對其他行業(yè)的生產(chǎn)提供設(shè)備,有各種各樣的社會機(jī)器或機(jī)械制造產(chǎn)品。我們的生活不能分開制造,所以制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重要的產(chǎn)業(yè),是一個重要的基礎(chǔ),一個國家或地區(qū)的發(fā)展和強(qiáng)大的支柱。在某種意義上,機(jī)械制造業(yè)的水平是衡量一個國家的國民經(jīng)濟(jì)的整體實(shí)力和科技水平的一個重要指標(biāo)。 箱體的工藝設(shè)計和夾具設(shè)計的基礎(chǔ)是一個教學(xué)環(huán)節(jié)完成的機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料課程設(shè)計。正確解決一部分的過程中定位,夾緊和工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計專用夾具,確保零件加工的質(zhì)量。設(shè)計也開發(fā)自己的自學(xué)和創(chuàng)新能力。因此,本設(shè)計是全面和實(shí)用,涉及范圍廣泛的知識。因此,在設(shè)計中應(yīng)注意的基本概念,基本理論,而且還注意到生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計。 設(shè)計水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯誤,敬請老師批評指正。 1 零件的分析 1.1零件的作用 圖1零件圖 液壓泵泵體蓋的作用：主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。在安排工藝鉆2-φ17的工序中，2-φ17的兩個孔是與其他零部件連接的，屬于銷孔，起到連接與定位的效果。 1.2零件的精度分析 箱體除了M126H螺紋孔，尺寸精度要求為IT6,表面粗糙度要求為Ra1.6μm,屬于高等精度要求外。其余的面和孔的尺寸精度要求為IT11，表面粗糙度要求為Ra12.5，屬于較低等精度要求。 1.3 零件的工藝分析 本次工藝分析的目的，主要是審查零件的結(jié)構(gòu)外形及其尺寸還有表面粗糙度、材料及熱處理等技術(shù)的要求是否合理，是否便于加工和裝配；還有就是通過對零件的工藝分析，對零件要求有進(jìn)一步的了解，最后編制出零件的工藝文件。 箱體的工藝有兩組組加工面的分別為 1：以底端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工包括銑頂端面。 2：一個是2-Φ17為基準(zhǔn)的加工面，這個主要是其他面及孔的加工。 1.4 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 1.5基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 本道工序加工4-M10孔，精度不高，因此我們采用已加工好的4-Φ17的孔及底端面定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取底面和孔為定位基準(zhǔn)，利用定位銷為定位元件。 以φ17孔（一面2銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。 1.6確定切削用量及基本工時 工序：鉆4-M10螺紋孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則： 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 攻絲M10 攻螺紋M10mm。 按機(jī)床選取，則 機(jī)動時，， 工序：銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 2 機(jī)床夾具設(shè)計概述 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師分配的工序是鉆4-M10的鉆床夾具。 2.1機(jī)床夾具的的概述 夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。 2.2機(jī)床夾具的基本組成部分 定位裝置：該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 夾具裝置：該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。 夾具體：夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置： （1）連接元件 根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。 （2）對刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。 （3）導(dǎo)向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。 （4）其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計。 2.3 機(jī)床夾具的分類 根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種： 1. 通用夾具 可加工一定范圍內(nèi)不同工價的夾具為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。 2. 專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計與制造。 專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設(shè)計的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計制造周期較長。當(dāng)產(chǎn)品更換時，往往因無法再使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。 3. 成組夾具 根據(jù)成組技術(shù)原來技術(shù)的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是，在通用的夾具體上，只需對夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。 4. 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時，不存在夾具“報廢”問題。因?yàn)樗梢圆痖_，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。 5. 隨行夾具 隨行夾具為自動線上使用的一種夾具。自動線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動線輸送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動線從一個工位移到下一個工位的，故稱為隨行夾具。 除了上述分類外，夾具還可以按照動力來源不同分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。 2.4專用夾具設(shè)計步驟 1.設(shè)計任務(wù)的目的，收集夾具設(shè)計書籍和參考資料，設(shè)計準(zhǔn)備; 2.由查閱的資料 設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)，擬定出合理的方案,畫出夾具草圖。 （1）檢查數(shù)據(jù)，確定原設(shè)計定位夾緊的定位方案，計算夾緊力，確保壓力穩(wěn)定可靠; （2）確定工件夾緊方案，設(shè)計合理的夾緊裝置; （3）確定切刀刀具導(dǎo)向，選擇合適的原稿，原稿朝向刀刃方向; （4）確定其他夾具相關(guān)部件，如TAB，觸角，平衡塊等; （5）確定夾具固定在機(jī)床工作臺的結(jié)構(gòu)上。 根據(jù)夾具的設(shè)計，繪制機(jī)床的幾種不同的連接方式，并繪制草圖，通過分析比較，選擇最佳方案。 2.5 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用： 1. 保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 2. 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費(fèi)的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。 3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途 使用專用夾具可以改變原機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。 4. 改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動強(qiáng)度、改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。 2.6鉆床的概述 鉆床是用途廣泛的孔加工機(jī)床.其主要加工方法是用鉆頭在實(shí)心材料上鉆孔,主要用來加工外形復(fù)雜,沒有對稱回轉(zhuǎn)軸線的孔、 一般直徑不大,精度不太高的子L,如連桿、蓋板箱、機(jī)架等零件上的單孔和孔系.也可以通過鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔的工藝手段加工精度要求較高的孔，利用夾具還可加工要求一定相互位置精度的孔系，另外鉆床還可進(jìn)行攻螺紋、锪孔和锪端面等工作，鉆床在加工時，工件一般不動,刀具則面作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動. 一面作軸向進(jìn)給運(yùn)動.鉆床的加工方法及其所需運(yùn)動如圖所示 圖3 尺寸精度主a)鉆孔(b）擴(kuò)孔(c)鉸孔 (d)攻螺紋(e)锪埋頭孔f锪埋頭孔 (g）锪端面 鉆床的主要類型有臺式鉆床丶立式鉆床丶搖臂鉆床丶銑鉆床和中心孔鉆床等。鉆床的主參數(shù)一般為最大鉆孔直徑 鉆床夾具,一般習(xí)慣上稱為鉆模。?它是在鉆床上進(jìn)行孔的鉆、擴(kuò)?鉸、锪、攻螺紋的機(jī)床夾具.使用鉆模加工時,是借助于鉆套確定刀具的位置和引導(dǎo)刀具的進(jìn)給方向.?被加工孔的要是由刀具本身的精度來保證。?而孔的坐標(biāo)位置精度,則由鉆套在夾具上的位置精度來確定,并能防止刀具在加工過程中發(fā)生傾斜。因此，在結(jié)構(gòu)上都設(shè)置安裝鉆套的鉆模板，有固定式，分度式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和滑柱式等主要類型。 2.7 工件裝夾的方法 工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法： 1. 直接找正法 在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。 直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。 2. 劃線找正法 在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。 此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。 3. 用夾具裝夾 即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。 此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。在鉆4-M10孔的工藝過程中，因?yàn)楣ぜ募庸ぞ炔皇呛芨撸覀冇弥苯诱艺姆椒ā? 三 鉆2-φ5的夾具設(shè)計 本夾具主要用于鉆4-M10孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.1 定位方案的設(shè)計 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素”。 1. 工件及平面定位 （1） “主要支承” 主要支撐也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度 1） “固定支承 2） “可調(diào)支承” 3） “自位支承” （2）輔助支承：主要用來提高零件安裝的穩(wěn)定性 1）“螺旋式輔助支承” 2）“自位式輔助支承” 3）“推引式輔助支承” 4）“液壓鎖緊的輔助支承” 2. 工件以圓柱空定位 （1）圓柱銷 （2）圓錐銷 （3）圓柱心軸 3、 工件以外圓柱面定位 （1）在V形塊中定位 （2）在圓孔中定位 （3）在半圓孔和圓錐孔中定位 鉆4-M10孔夾具，工件采用的是芯軸定位時，所用的芯軸和定位擋銷作為定位元件。 3.2 夾緊方案的設(shè)計 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 夾緊裝置的設(shè)計和選用是否正確，對于工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強(qiáng)度有很大影響。因此，對于夾具裝置提出如下基本要求： （1）夾緊過程中，不能破壞工件在定位時所處的正確位置。 （2）夾緊力的大小適當(dāng)。 （3）夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。 （4）具有良好的工藝性和使用性。 典型夾緊結(jié)構(gòu) 1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （1）單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu) （3）偏心夾緊機(jī)構(gòu) 定心夾緊機(jī)構(gòu) 當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱龊稀６ㄐ膴A緊機(jī)構(gòu)可分為以下幾種： （1）螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu) （2）杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu) （3）楔式定心夾緊機(jī)構(gòu) （4）彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu) （5）膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu) （6）波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu) （7）液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)本次夾具定位方式，采用的芯軸定位，采用開口墊圈，螺母壓緊工件，因此采用單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu)夾緊工件。 3.3切削力和夾緊力的計算 在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。 1. 夾緊力方向的確定 （1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 （2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 2. 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 （1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 （2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 （3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位 3. 夾緊力大小的估算 （1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。 （3）對重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動場合，必須計入慣性力。 （4）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力 在該夾具體設(shè)計中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計算采用計算，其中的--摩擦系數(shù)，一般取0.1-0.15，由于在進(jìn)行鉆孔工序時，夾緊力作用表面的表面粗糙度較小，所以本設(shè)計中選擇=0.1。 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.4定位誤差分析 用調(diào)整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個定位基準(zhǔn)有關(guān)時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計算則比較復(fù)雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個極端位置，然后把工序基準(zhǔn)的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。 使用夾具安裝工件時，應(yīng)盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計算不等式，定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。 3.5鉆模板的選擇 鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。 在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。 回轉(zhuǎn)式鉆模 ：這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。 翻轉(zhuǎn)式鉆模 ：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于10 kg為宜。 蓋板式鉆模 ：這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10 kg。 滑柱式鉆模： 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 鉸鏈?zhǔn)姐@模 ：鉸鏈鉆模板是用鉸鏈把鉆模板和夾具體連接起來，如圖，使模板可以繞鉸銷旋轉(zhuǎn)提高工件安裝的敞開性，以利于工件在本工位上孔的多工序加工如鉆孔，攻絲，锪平面。 由于鉸鏈存在間隙，所以其加工精度不如固定式鉆模板高，但裝卸工件較為方便。綜上所述我們選擇鉸鏈鉆模板比較合適， 因?yàn)槲覀儾捎脗?cè)面和底面定位，使用固定鉆模板就可以滿足要求，因此我們采用固定鉆模板。 3.6鉆套的設(shè)計 鉆床的導(dǎo)向部分就是鉆套 鉆套根據(jù)加工的孔的情況不同，又分為以下幾種鉆套 固定鉆套(JB/T 8045.1-1999) 可換鉆套(JB/T 8045.2-1999) 快換鉆套(JB/T 8045.3-1999) 特殊鉆套 特殊鉆套又分為好幾個類型根據(jù)孔的距離不同，因?yàn)槲覀兗庸さ目撞粔蛱厥?，因此特殊鉆套就不在介紹。 鉆套的尺寸公差及材料 在選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的鉆套時,鉆套導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶須由設(shè)計者決定 可按下述原則來確定導(dǎo)引孔的尺寸與公差帶 其余結(jié)構(gòu)尺寸 ①鉆套導(dǎo)引孔直徑的基本尺寸 ②因?yàn)橛摄@套導(dǎo)引的刀具,應(yīng)等于所導(dǎo)引刀具的最大極限尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化,都是鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸的刀具,所以鉆套導(dǎo)引孔與刀具的配合. ③鉆套導(dǎo)引孔與刀具之間,應(yīng)按基軸制來選定，應(yīng)保證有一定的配合間隙,?以防止兩者發(fā)生卡住或咬死，一般根據(jù)所導(dǎo)引的刀具和加工精度要求來選取導(dǎo)引孔的公差選用97,精鉸時選用96，鉆孔和擴(kuò)大時選用F7 ④當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸H7或H9孔時,則可不必按刀具最大尺寸來計算。直接按孔的基本尺寸,分別選用F7或E7, 作為導(dǎo)引孔的基本尺寸與公差。 ⑤由于標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，基本尺寸取公差帶為F7即可，故鉆頭的導(dǎo)引孔就只須按孔的 ⑥如果鉆套導(dǎo)引的不是刀具的切削部分,而是刀具的導(dǎo)柱部分°這時也可按基孔制的相應(yīng)配合選取為: H7/f74H7/96，H6/95 下面一一介紹下上面3種的標(biāo)準(zhǔn)的鉆套及其使用地方 固定鉆套(JB/T 8045.1-1999) 固定鉆套分為帶肩鉆套和不帶肩的 固定鉆套的特點(diǎn)如下 鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上，其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6配合。磨損后不易更換。適用于中、小批生產(chǎn)的鉆模上或用來加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。為了防止切屑進(jìn)入鉆套孔內(nèi)，鉆套的上、下端應(yīng)稍突出鉆模板為宜，一般不能低于鉆模板。 快換鉆套 當(dāng)要取出鉆套時，只要將鉆套朝逆時針方向轉(zhuǎn)動使螺釘頭部剛好對準(zhǔn)鉆套上的削邊平面，即可取出鉆套。適用于同一個孔需經(jīng)多種工步加工的工序。 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1-2.5)d，孔徑小、精度要求高時，H取較大值。H=(1-2.5)d=(1-2.5)X9=(9-22.5),取H=20mm。 鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑間隙，H值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞；h值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時，h=（0.3-0.7）d；加工鋼時，h=(0.7-1.5)d。由于法蘭盤材料為HT200，所以其排屑間隙h=(0.3-0.7)d=(0.3-0.7)X9=(2.7-6.3),取h=5mm。 綜上所述我們采用快換鉆套，選擇直徑為10mm的快換鉆套。 3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具為箱體鉆4-M10孔的夾具，通過這個方式定位加工4-M10的孔，我們最后只能選固定鉆模，在這里，底端面限制3個自由度，芯軸限制工件的2個自由度，定位擋銷限制工件的1個自由度，這樣我們就限制了工件的空間6個自由度。 定位，壓緊和裝卸。 然后說定位部分，我們采用的是底端面限制3個自由度，芯軸限制工件的2個自由度，定位擋銷限制工件的1個自由度，通過上面的分析我們知道，限制好6個自由度，我們就可以開始壓緊工件了。 壓緊部分：壓緊部分我們采用的是開口墊圈，因?yàn)閴壕o原件一般要求壓緊快速，裝卸方便，并且容易制造，而開口墊圈直接可以根據(jù)我們孔的大小選擇標(biāo)準(zhǔn)件，并且符合壓緊快速裝卸方便的特點(diǎn)。 4 銑夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計工序銑端面的銑床夾具。 4.1 問題的提出 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。 銑床夾具主要用于加工上的平面，凹槽，花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一，銑削加工時切削量較大，且為斷續(xù)切削，故切削力大，沖擊和振動也較嚴(yán)重，因此設(shè)計銑床夾具時，應(yīng)注意工件的裝夾具在工作做臺上的安裝平穩(wěn)性。 本夾具主要用于銑端面，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。我們采用4-Φ17的孔和底面為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 4.3 定位方案的設(shè)計 定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。 定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點(diǎn)限制工件的一個自由度，用合理設(shè)置的六個支承點(diǎn)，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。 1. 工件及平面定位 （1）主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用 1）固定支承 2）可調(diào)支承 3）自位支承 （2）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 1）螺旋式輔助支承 2）自位式輔助支承 3）推引式輔助支承 4）液壓鎖緊的輔助支承 2. 工件以圓柱空定位 （1）圓柱銷 （2）圓錐銷 （3）圓柱心軸 3. 工件以外圓柱面定位 （1）在V形塊中定位 （2）在圓孔中定位 （3）在半圓孔和圓錐孔中定位 本夾具采用4-Φ17的孔定位，因此采用A型定位銷和B型定位銷定位。 4.4夾緊方案的設(shè)計 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 4.4.1夾緊裝置的組成及基本要求 1. 夾緊裝置的組成 （1）力源裝置 （2）中間傳動機(jī)構(gòu) 作用如下： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力的大小 3）具有一定的自鎖性能 （3）夾緊元件 2. 對夾緊裝置的基本要求 （1）夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 （2）夾緊力的大小要適當(dāng) （3）夾緊裝置要操作方便 （4）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件 4.4.2夾緊裝置的確定 本夾具采用A型定位銷和B型定位銷定位，限制空間的6個自由度，同時采用壓板夾緊工件即可滿足要求。 4.5 切削力及夾緊力計算 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。 1. 夾緊力方向的確定 （1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 （2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 2. 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 （1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 （2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 （3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位 3. 夾緊力大小的估算 （1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計算。 （3）對重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動場合，必須計入慣性力。 （4）分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力 （5）將計算夾緊力再乘以K，即得實(shí)際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3 各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.5~2.5；當(dāng)夾緊力與切削力相反時，K=2.5~3 。 （1）刀具： 采用端銑刀 φ50mm z=24 機(jī)床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 4.6定位誤差分析 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入得： 則： 經(jīng)檢驗(yàn)合格 4.7定位鍵及對刀裝置設(shè)計 為了確定夾具與機(jī)床工作臺的相對位置，在夾具體的底面上應(yīng)設(shè)置定鍵，圖下圖所示 用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的2端，通過定位鍵與銑床工作臺的T型槽配合，確定夾具在機(jī)床工作上的位置，兩定位鍵的間距越大，定向精度越高，除定位之外，定位鍵還能承受部分切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此 銑平面夾具有時也用定位鍵， 定位鍵有矩形和圓形2種，其結(jié)構(gòu)尺寸均已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參閱夾具手冊 矩形定位鍵有2種結(jié)構(gòu)形式，A型和B型如上圖，按統(tǒng)一尺寸B（h6或h8）制作，使用于夾具的定向精度不高的場合，B型定位鍵側(cè)面開有溝槽，溝槽的上部與夾具體的鍵槽配合，其寬度尺寸為B按H7/h6或js6/h6與鍵配合，溝槽下部的寬度B1，與銑床工作臺的T型槽配合，因?yàn)門型槽公差為H8或H7，故B1一般按h8或h6制造，為了提高夾具的定位精度，在制造定位鍵時，B1應(yīng)留有磨削余量0.5mm，以便與工作臺T型槽修配。 定向精度要求高的夾具，可不設(shè)置定位鍵，而在夾具體的一側(cè)面加工出一窄長平面作為夾具安裝時的找正基準(zhǔn)，通過找正獲得較高的定向精度，具體如下圖 有時為了夾具找正方便，可在夾具體上專門加工出找正用基準(zhǔn)（如圖中平面A），用以代替對元件定位面的直接測量，但元件定位面與找正基準(zhǔn)間要有嚴(yán)格的相對位置要求。 對刀原件的設(shè)計 對刀原件是用來確定刀具與夾具的相對位置的元件，對刀件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，常見的對刀原件有 圓形對刀塊 用于加工單一的平面，方形對刀塊，用于調(diào)整組合銑刀位置時候?qū)Φ?直角對刀塊，用于加工相互垂直面或銑槽時候?qū)Φ?，?cè)裝對刀塊，用他安裝在夾具體側(cè)面用于加工2相互垂直面或銑槽時對刀，具體結(jié)構(gòu)如下圖 圓形對刀塊 高度對刀裝置，主要用于加工平面，選用圓形對刀塊 (JB/T 8031.1-1999) 方形對刀塊 用于調(diào)整組合銑刀位置時候?qū)Φ?直角對刀塊，用于加工相互垂直面或銑槽時候?qū)Φ? 直角對刀塊 主要供盤狀銑刀及圓柱立銑刀銑槽時對刀用。可選用直角對刀塊(JB/T 8031.3-1999)或側(cè)裝對刀塊 (JB/T 8031.4-1999) 側(cè)重對刀塊 用他安裝在夾具體側(cè)面用于加工2相互垂直面或銑槽時對刀 塞尺的設(shè)計 對刀時，銑刀不能與對刀塊的工件表面直接接觸，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損，而應(yīng)通過塞尺來校準(zhǔn)他們之間的相對位置，即將塞尺放在刀具與對刀塊工作表面之間，憑借抽動塞尺的松緊感覺來判斷銑刀位置，常用的塞尺有2種標(biāo)準(zhǔn)，一是對刀平塞尺，S=1-5mm 公差取h8 另外是對刀圓柱塞尺，d=3-5mm 公差取h8，具體結(jié)構(gòu)尺寸參閱 夾具手冊， 平塞尺結(jié)構(gòu) 圓柱塞尺結(jié)構(gòu) 4.8夾具體的設(shè)計 由于銑削時的切削力和振動都比較大，因此銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，起高度和寬度之比也應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)，一般H/B小于等于1-1.25，以降低夾具的重心，使工件的加工表面盡量靠近工作臺面，以提高加工時候夾具的穩(wěn)定性 此外，為方便銑床夾具在銑床工作臺上固定，夾具體上應(yīng)設(shè)置耳座，常見的耳座結(jié)構(gòu)如下圖所示，對于小型夾具體，一般2端各設(shè)置一個耳座，夾具體較寬時，可在2端設(shè)置2個耳座，兩耳座的距離應(yīng)與工作臺兩T型槽的距離一致，對于重型銑床夾具，夾具體的兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔和吊環(huán)等。 為了提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度，銑床夾具經(jīng)常采用聯(lián)動壓緊機(jī)構(gòu)和鉸鏈壓緊機(jī)構(gòu)。 4.9夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述,在夾具的設(shè)計,應(yīng)注意提高勞動生產(chǎn)率,以避免干擾。夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,降低成本,提高夾具成本。銑床夾具的工序處理夾緊方式的選擇。這個過程對銑削力很小,所以一般手動夾緊可以實(shí)現(xiàn)這個過程的要求。這個夾具的最大的優(yōu)點(diǎn)是簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,夾的夾緊力不大,所以使用手動夾緊。為了提高效率,使用快速螺旋夾緊機(jī)制。 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一個設(shè)計作業(yè)，它需要我們把大學(xué)幾年里學(xué)到的機(jī)械相關(guān)的知識系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識和我們做的設(shè)計進(jìn)行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計、互換性測量技術(shù)、鉆床夾具設(shè)計，等系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學(xué)習(xí)過的資料，很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過的知識，并把這些知識很好的運(yùn)用到鉆床夾具設(shè)計中。同時通過查閱資料和文獻(xiàn)也培養(yǎng)了我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng)，做好本次設(shè)計即需要有很好的教材和文獻(xiàn)上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實(shí)踐需要，需要很好的吧理論和實(shí)踐進(jìn)行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練，使我的知識水平和實(shí)踐能力得到顯著的提高。 這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)我們機(jī)械專業(yè)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計方案,提出多種方案,分析和解決實(shí)際問題找到合理方案,鍛煉我們運(yùn)用系統(tǒng)知識聯(lián)系實(shí)際情況解決生產(chǎn)加工中實(shí)際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)機(jī)械所有專業(yè)課的基礎(chǔ)上及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓(xùn)練。這次機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計使我以前所學(xué)習(xí)和掌握的關(guān)于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設(shè)計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機(jī)械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機(jī)床的選擇，機(jī)床的特性，機(jī)床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用自己所學(xué)知識，完成工藝和夾具方面的設(shè)計，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識，培養(yǎng)出自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設(shè)計把這些能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；通過本次設(shè)計，我再次體會到理論聯(lián)系實(shí)踐重要性，理論聯(lián)系實(shí)踐，者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說，從理論中來，到實(shí)踐中去，理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實(shí)踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮。 回顧起此次夾具設(shè)計，歷經(jīng)幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學(xué)，這中間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機(jī)床夾具設(shè)計課題，對機(jī)床夾具設(shè)計相關(guān)知識一無所知，到最后通過學(xué)習(xí)到完成定稿，通過查閱資料，文獻(xiàn)，請教老師，同學(xué)，使我系統(tǒng)的掌握了機(jī)床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機(jī)械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實(shí)踐，在整整幾個月的時間里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，實(shí)現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學(xué)生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設(shè)計的過程，使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，才會有更大的價值，從理論中得出結(jié)論，去指導(dǎo)生產(chǎn)，才能真正的實(shí)用，同時在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，當(dāng)然在本次設(shè)計的過程中遇到了許多問題，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學(xué)習(xí)不錯的我，總以為自己掌握的知識已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設(shè)計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現(xiàn)以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設(shè)計讓我有了很好的復(fù)習(xí)和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實(shí)地，戒驕戒躁，虛心學(xué)習(xí)，多多請教。 這次畢業(yè)設(shè)計雖然最后順利完成了，在設(shè)計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學(xué)到了很多我不具備的優(yōu)點(diǎn)，在此非常感謝！ 同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 參 考 文 獻(xiàn) [1] 崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006 [2] 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [3] 王先逵主編.機(jī)械加工工藝手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [4] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [5] 李旦、王杰主編.機(jī)床專用夾具圖冊.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998 [6] 趙家齊主編.機(jī)床制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工藝出版社，2000 [7] 陳于萍、周兆元主編.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [8] 王光斗、王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 [9] 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 [10] 孫本緒、熊萬武編.機(jī)械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1999 [11] 劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 28