皮帶輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆3-Φ16孔夾具設(shè)計(jì)【SW夾具三維】

皮帶輪機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆3-Φ16孔夾具設(shè)計(jì)【SW夾具三維】,SW夾具三維,皮帶輪,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,16,夾具,設(shè)計(jì),SW,三維 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)電工程學(xué)院 2015 級(jí) 機(jī)械卓越 班 機(jī)械加工工序卡 工序名稱 銑Φ200的右端面 工序號(hào) 7 零件名稱 皮帶輪 零件號(hào) 零件數(shù)量 1 同時(shí)加工零件數(shù)量 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 HT200 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 銑床 X51 設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 工序號(hào)及工序名稱 安裝及工序說明 刀具 走刀長度 走刀次數(shù) 背吃刀量 進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) 銑Φ200的右端面 以Φ84的外圓為基準(zhǔn)，粗銑Φ200的右端面，加工至127mm，加工余量3mm 銑刀 200mm 2次 2 1.5mm/r 750r/min 34.5m/min 1s 以Φ84的外圓為基準(zhǔn)，精銑Φ200的右端面，加工至125mm，加工余量2mm，保證粗糙度Ra3.2 機(jī)電工程學(xué)院 2015 級(jí) 機(jī)械卓越 班 機(jī)械加工工序卡 工序名稱 銑Φ84的左端面 工序號(hào) 7 零件名稱 皮帶輪 零件號(hào) 零件數(shù)量 1 同時(shí)加工零件數(shù)量 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 HT200 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 銑床 X51 設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 工序號(hào)及工序名稱 安裝及工序說明 刀具 走刀長度 走刀次數(shù) 背吃刀量 進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) 銑Φ84的左端面 以Φ84的外圓為基準(zhǔn)，粗銑Φ84的左端面，加工至122mm，加工余量3mm 銑刀 84mm 2次 2 1.5mm/r 600r/min 36m/min 1.2s 以Φ84的外圓為基準(zhǔn)，精銑Φ84的左端面，加工至120mm，加工余量2mm，保證粗糙度Ra3.2,保證總長 機(jī)電工程學(xué)院 2015 級(jí) 機(jī)械卓越 班 機(jī)械加工工序卡 工序名稱 車Φ200的外圓 工序號(hào) 7 零件名稱 皮帶輪 零件號(hào) 零件數(shù)量 1 同時(shí)加工零件數(shù)量 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 HT200 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 車床 CA6140 設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 工序號(hào)及工序名稱 安裝及工序說明 刀具 走刀長度 走刀次數(shù) 背吃刀量 進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) 車Φ200的外圓 以Φ84的外圓為基準(zhǔn)，車Φ200的外圓，其加工余量為10mm，IT10，表面粗糙度為Ra6.3 車刀 200mm 1次 2 1.5mm/r 800r/min 35m/min 0.8s 機(jī)電工程學(xué)院 2015 級(jí) 機(jī)械卓越 班 機(jī)械加工工序卡 工序名稱 鏜內(nèi)孔 工序號(hào) 7 零件名稱 皮帶輪 零件號(hào) 零件數(shù)量 1 同時(shí)加工零件數(shù)量 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 HT200 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 鏜床 T616 設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 工序號(hào)及工序名稱 安裝及工序說明 刀具 走刀長度 走刀次數(shù) 背吃刀量 進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) 鏜內(nèi)孔 以Φ200的外圓為基準(zhǔn)，粗鏜Φ64的內(nèi)孔，加工至60mm，其加工余量為9mm，IT12 鏜刀 120mm 5次 2 1.5mm/r 600r/min 28m/min 2s 以Φ200的外圓為基準(zhǔn)，精鏜Φ64的內(nèi)孔，加工至60mm，其加工余量為2mm，IT8，保證粗糙度Ra1.6 以Φ200的外圓為基準(zhǔn)，鏜Φ52的內(nèi)孔，加工至12mm，其加工余量為2mm，IT11，保證粗糙度Ra6.3 以Φ200的外圓為基準(zhǔn)，粗鏜Φ80的內(nèi)孔，加工至48mm，其加工余量為19mm，IT12 以Φ200的外圓為基準(zhǔn)，精鏜Φ80的內(nèi)孔，加工至48mm，其加工余量為4mm，IT8，保證粗糙度Ra1.6 機(jī)電工程學(xué)院 2015 級(jí) 機(jī)械卓越 班 機(jī)械加工工序卡 工序名稱 鉆3-Φ16的孔 工序號(hào) 7 零件名稱 皮帶輪 零件號(hào) 零件數(shù)量 1 同時(shí)加工零件數(shù)量 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 HT200 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 鉆床 Z525 設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 工序號(hào)及工序名稱 安裝及工序說明 刀具 走刀長度 走刀次數(shù) 背吃刀量 進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) 1 鉆3-Φ16的孔 以Φ64的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，用心軸定位，銑圓弧，加工至42mm，其加工余量為14mm，IT12，保證粗糙度Ra6.3 麻花鉆 20mm 1次 16 480mm/r 600r/min 30.14 m/min 0.5s 機(jī)電工程學(xué)院 2015 級(jí) 機(jī)械卓越 班 機(jī)械加工工序卡 工序名稱 車輪槽 工序號(hào) 7 零件名稱 皮帶輪 零件號(hào) 零件數(shù)量 1 同時(shí)加工零件數(shù)量 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 HT200 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 車床 CA6140 設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 工序號(hào)及工序名稱 安裝及工序說明 刀具 走刀長度 走刀次數(shù) 背吃刀量 進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速 切削速度 基本工時(shí) 車輪槽 以Φ64的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，用心軸，B型定位銷定位，粗車輪槽，加工至24mm，夾角60°，其加工余量為14mm，IT12，保證粗糙度Ra6.3 銑刀 24mm 2次 2 1.5mm/r 600r/min 35m/min 0.9s 以Φ64的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，用心軸，B型定位銷定位，粗車輪槽，加工至24mm，夾角60°，其加工余量為4mm，IT9，保證粗糙度Ra3.2 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 皮帶輪 零件名稱 皮帶輪 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 粗精銑Φ200的右端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 粗精銑Φ84的左端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 5 車 車Φ200的外圓 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 6 鏜 粗精鏜內(nèi)孔Φ80，Φ52，Φ64 T616 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆分度圓Φ112的3-Φ16的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 8 銑 銑圓弧 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 9 車 粗精車輪槽 CA6140 專用夾具，車刀，游標(biāo)卡尺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械工程系 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-工藝夾具設(shè)計(jì)說明書 2017~2018學(xué)年下學(xué)期 專 業(yè) 機(jī)械工程 年 級(jí) 2015級(jí) 班 級(jí) 卓越班 組 別 第XX組 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 姚 廷 強(qiáng) 完成時(shí)間 2018年8月 24 日 報(bào)告成績 評(píng) 閱 人 評(píng)閱時(shí)間 年 月 日 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 皮帶輪加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 目錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3制定工藝路線 4 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 7 三 夾具設(shè)計(jì) 10 3.1問題的提出 10 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 10 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 11 3.4定位誤差分析 12 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 12 總 結(jié) 14 致 謝 16 參 考 文 獻(xiàn) 17 14 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 皮帶輪的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 皮帶輪的作用：傳動(dòng)扭矩，動(dòng)力。 1.2零件的工藝分析 皮帶輪有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以右端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是左端面。 2：以左端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他面及孔的加工。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法　因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模鑄的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。 2.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取右端面和外圓作為定位基準(zhǔn)。粗精銑左端面，粗精銑右端面，鏜內(nèi)孔。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的內(nèi)孔和端面為定位精基準(zhǔn)，鉆3-Φ16的孔，車輪槽。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 粗精銑Φ200的右端面 4 銑 粗精銑Φ84的左端面 5 車 車Φ200的外圓 6 鏜 粗精鏜內(nèi)孔Φ80，Φ52，Φ64 7 鉆 鉆分度圓Φ112的3-Φ16的孔 8 車 粗精車輪槽 9 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 10 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 鏜 粗精鏜內(nèi)孔Φ80，Φ52，Φ64 4 銑 粗精銑Φ200的右端面 5 銑 粗精銑Φ84的左端面 6 車 車Φ200的外圓 7 鉆 鉆分度圓Φ112的3-Φ16的孔 8 車 粗精車輪槽 9 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 10 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先銑端面，再鏜孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 粗精銑Φ200的右端面 4 銑 粗精銑Φ84的左端面 5 車 車Φ200的外圓 6 鏜 粗精鏜內(nèi)孔Φ80，Φ52，Φ64 7 鉆 鉆分度圓Φ112的3-Φ16的孔 8 車 粗精車輪槽 9 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 10 入庫 入庫 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 皮帶輪的端面 由于皮帶輪端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 3、皮帶輪的孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：銑左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：鉆3-Φ16孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ16 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1190r/min 與1190r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1200r/min?，F(xiàn)選取=1200r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==0.429min 三 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配工序的鉆3-Φ16孔的鉆床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆3-Φ16孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 本道工序加工Φ16孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ80孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.4定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 使用心軸定位，壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年