乙丙橡膠安全生產(chǎn)要點(diǎn).doc

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乙丙橡膠安全生產(chǎn)要點(diǎn) 1工藝簡(jiǎn)述 乙丙橡膠的生產(chǎn)以聚合單體分為二元膠和三元膠，生產(chǎn)工藝主要由單體與催化劑制備和聚合與后處理等工序組成。 簡(jiǎn)要工藝過(guò)程是將乙烯、丙烯及回收的單體氣體，經(jīng)壓縮冷卻冷凝為液體，進(jìn)分子篩干燥除去水分，使單體中水分含量低于20ppm；將釩炭條和氯氣加熱進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成的粗三氯氧釩經(jīng)蒸餾制得精品；將粗雙環(huán)戊二烯分層放水減壓精餾，制得純度為98%以上的精雙烯；將石油醚和回收溶劑脫水，制得含水量小于20ppm的精溶劑；將倍半烷基鋁接入裝置并配制成溶液；配制防老劑的汽油溶劑和MOA水乳濁液。聚合與處理工序是將按比例配制的乙烯、丙烯（生產(chǎn)三元膠時(shí)再加入雙烯）、精溶劑、催化劑加入聚合釜，在30—50℃和攪拌下進(jìn)行聚合反應(yīng)。聚合后的膠液加入防老劑，再閃蒸汽脫去溶劑并凝聚為膠粒。該膠粒經(jīng)擠壓脫水、膨脹、干燥即為成品。 本裝置的主要原料乙烯、丙烯、溶劑石油醚為一級(jí)易燃液體，催化劑倍半烷基鋁為遇空氣自燃遇水爆炸物質(zhì)。 2重點(diǎn)部位 2.1催化劑柄制釜倍半烷基鋁配制釜是將溶劑石油醚與催化劑倍半烷基鋁配制為催化劑溶液的設(shè)備。由于烷基鋁是遇空氣（氧）便分解自燃，遇水則爆炸的物質(zhì)。因此整個(gè)配制過(guò)程是在精氮的嚴(yán)密保護(hù)下進(jìn)行。配制所用的溶劑和精氮有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，操作須非常謹(jǐn)慎。如某乙丙橡膠生產(chǎn)裝置的烷基鋁貯罐，因一接頭漏料當(dāng)即著火。 2.2循環(huán)氣體壓縮機(jī)該機(jī)是供聚合釜用單體─乙烯、丙烯、回收單體的往復(fù)式加壓輸送設(shè)備，出口壓力為3.3MPa，由于壓縮的物料是混合組分的石油液化氣，而且各組分又有較多的變化，因此增加了壓縮機(jī)操作的難度。特別是各單體比例調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)失誤有造成壓縮機(jī)入口形成負(fù)壓甚至液體進(jìn)氣缸的危險(xiǎn)。乙烯、丙烯經(jīng)加壓后其危險(xiǎn)性也相應(yīng)增大，發(fā)生泄漏容易積聚為爆炸性混合物，遇明火或靜電放電等熱能源可形成爆炸。 2.3聚合釜該釜是本裝置生產(chǎn)的主要反應(yīng)設(shè)備，由于參加反應(yīng)的物料均是易燃、易爆的危險(xiǎn)品，加之聚合釜又是帶攪拌裝置的壓力容器，其靜、動(dòng)密封點(diǎn)較多，因而決定了操作過(guò)程中的密封性非常重要，操作維護(hù)不當(dāng)易出現(xiàn)泄漏危險(xiǎn)。聚合反應(yīng)受乙烯、丙烯、催化劑等配料比和投料量以及冷凍鹽水控制等多種因素和調(diào)節(jié)手段的影響，操作控制的失誤會(huì)造成嚴(yán)重后果。例如：投料量過(guò)大和催化劑釩的加入量過(guò)多，可造成激烈放熱反應(yīng)致使釜壓升高；聚合溫度長(zhǎng)時(shí)間控制較高，會(huì)增加凝膠的生成而堵塞膠液出釜閥門(mén)和管道，造成聚合釜憋壓。 3安全要點(diǎn) 3.1催化劑倍半烷基鋁的配制 3.1.1烷基鋁貯槽及配制槽進(jìn)料前要嚴(yán)格進(jìn)行精制氮?dú)庵脫Q，氧含量要小于或等于50ppm，否則不準(zhǔn)進(jìn)料。 3.1.2貯槽進(jìn)料后和配制槽在生產(chǎn)中，必須用精制氮?dú)獗Ｗo(hù)。要經(jīng)常檢查精制氮?dú)赓|(zhì)量分析報(bào)告。 3.1.3配制溶液用的溶劑含水量不能大于20ppm，否則不準(zhǔn)進(jìn)入配制槽。 3.2循環(huán)氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)正常檢查內(nèi)容，除了應(yīng)注意機(jī)械部位的氣缸溫度、聲音、壓力、潤(rùn)滑等情況的檢查外，要特別注意入口緩沖罐內(nèi)是否出現(xiàn)液體，防止液體進(jìn)氣缸造成爆炸危險(xiǎn)。循環(huán)乙烯丙烯貯槽液位是巡回檢查的重點(diǎn)部位，該槽的滿罐會(huì)造成壓縮機(jī)超壓，各段壓力猛增而出現(xiàn)危險(xiǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)，要立刻由聚合和壓縮兩處放空。 3.3聚合釜投料時(shí)要注意檢查各種物料的計(jì)量，防止誤投過(guò)量。聚合反應(yīng)中注意檢查溫度、壓力的變化情況和攪拌器是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常特別是出現(xiàn)溫度、壓力突升，要及時(shí)通過(guò)操作人員果斷判定原因，采取措施調(diào)節(jié)處理，防止憋漏設(shè)備跑料或由此產(chǎn)生的其它嚴(yán)重事故。 3.4其它部位 3.4.1雙環(huán)戊二烯在常溫下為無(wú)色結(jié)晶體或液體，與空氣接觸易生成氧化物。精餾作業(yè)前要對(duì)取樣做爆炸試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行檢查監(jiān)督，試驗(yàn)結(jié)果不合格不準(zhǔn)投料，防止雙烯的過(guò)氧化物在精餾操作中發(fā)生爆炸。（注：爆炸試驗(yàn)指每批粗雙烯取樣100ml，于6.66～13.3kpa的壓力下加熱蒸餾，蒸干時(shí)不發(fā)生爆鳴現(xiàn)象為合格） 3.4.2為了防止生產(chǎn)過(guò)程中物料系統(tǒng)發(fā)生泄漏。每次開(kāi)車前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。生產(chǎn)中除了通過(guò)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀器的泄漏監(jiān)測(cè)以外，還應(yīng)經(jīng)常的對(duì)溶劑制備、聚合、單體和溶劑回收工序的設(shè)備、管道進(jìn)行巡檢，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。 3.4.3三氯氧釩制備生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)注意下列內(nèi)容的安全監(jiān)督： 3.4.3.1應(yīng)定期檢查液氯鋼瓶及其氣化系統(tǒng)的安全操作規(guī)定執(zhí)行情況。 3.4.3.2通入反應(yīng)器的氯氣量不能過(guò)大，防止未反應(yīng)的氯氣排空，造成大氣污染和導(dǎo)致中毒事故。 3.4.3.3反應(yīng)器的電加熱系統(tǒng)的絕緣和隔熱保護(hù)，應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)，防止觸電或灼傷。 3.4.3.4應(yīng)定期對(duì)該崗位的防毒等防護(hù)用具進(jìn)行檢查，經(jīng)常處于良好的備用狀態(tài)。 3.4.4本裝置中除脫水干燥以后的部分工序外，包括中間罐區(qū)均為液化的電阻率較高的碳?xì)浠衔锏龋欠漓o電危害區(qū)域。 3.4.5本裝置的液體貯罐較多，大都是易燃物料小容量中間貯罐，因此貯量緩沖余地小且波動(dòng)較大，防止抽空或滿罐、冒罐是該貯罐區(qū)的重要操作內(nèi)容。尤其要注意對(duì)乙烯、丙烯等貯罐的檢查，不能超裝，防止超壓發(fā)生危險(xiǎn)。 3.4.6生產(chǎn)檢修要特別注意對(duì)容易被凝膠粘接或堵塞的安全閥的檢修與清理以及定壓的檢查。 第 4 頁(yè) 共 4 頁(yè)