氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程.doc

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氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程 一、調試 1、調試前的準備工作 ⑴清除除塵器箱體內的雜物； ⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位； ⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動； ⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)； ⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。 2、試車 ⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。 ⑵啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。 ⑶空載下起動風機，緩緩打開引風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。 ⑷除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、開停機順序 ⑴開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。 ⑵停機：與開機順序相反。 二、維護和檢修 1、日常運行維護 ⑴設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。 ⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。 ⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現有不正?，F象應及時排除。 ⑷排污閥，氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。 ⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時更換密封圈。 ⑺檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。 ⑻定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時處理。 ⑼定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現異常及時排除。 ⑽開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應按工藝要求聯鎖控制。 ⑾停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。 ⑿停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。 ⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。 2、可能發(fā)生的故障及排除方法 ⑴運行阻力大 原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。 排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。 ⑵運行阻力小 原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈； 排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風機電流表。 ⑶脈沖閥不工作 原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。 排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 ⑷提升閥不工作 原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。 排除方法①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 ⑸濾袋的修理或更換 一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。 第 4 頁 共 4 頁