CK6133床頭箱加工工藝與夾具設(shè)解讀
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1、柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)“ CK6133車(chē)床”床頭箱加工工藝與工裝設(shè)計(jì) (中批量生產(chǎn)) 姓名: 學(xué)號(hào): 專業(yè): 年級(jí): 肖衍成 20080102125 數(shù)控技術(shù) 2008級(jí)數(shù)控(3) 指導(dǎo)教師:韋富基 完成時(shí)間:2010.9.1 i 緒論 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后, 進(jìn) 行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用, 使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、 技能有了進(jìn)一 步的提高, 為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是實(shí) 現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企 業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)
2、安全、技術(shù)檢測(cè)和健全 勞動(dòng)組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平,加速產(chǎn)品 更新,提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成 部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。 因此,好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率, 保證和提高加工精度, 降低生產(chǎn)成本等, 還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍, 從而使產(chǎn)品在保證精 度的前提下提高效率、 降低成本。 當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化 的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的 加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 摘要 本設(shè)計(jì)是 CK6133 床頭床頭箱零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的 專用夾具設(shè)計(jì)
3、。 CK613I 軸床頭箱零件的主要加工表面是平面及孔。 一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此, 本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。 并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工 和精加工階段以保證孔的加工精度。 基準(zhǔn)的選擇以床頭箱底面的上表 面作為粗基準(zhǔn)。先將底面加工出來(lái),然后作為定位基準(zhǔn),在以底面作 為精基準(zhǔn)加工孔。 整個(gè)加工過(guò)程選用數(shù)控機(jī)床。 在夾具方面選用專用 夾具??紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡(jiǎn)單,夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊,夾緊 簡(jiǎn)單,機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,且能滿足設(shè)計(jì)要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 內(nèi)容: CK6133 床頭箱,月產(chǎn)量 100 件,毛坯:鑄件、內(nèi)腔各加 工面余量3-5mm,平面加工余
4、量3mm。 目的:能根據(jù)零件的加工要求編寫(xiě)零件的加工工藝流程, 能根據(jù) 加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)工位的工裝夾具。 任務(wù): 1.編寫(xiě) CK6133 床頭箱加工工藝流程卡 2. 設(shè)計(jì)工序夾具(包括繪制夾具圖、刀具尺寸的選擇、切 削力的計(jì)算,夾緊元件強(qiáng)度的核算) 設(shè)計(jì)銑基準(zhǔn)面 C、D 及箱底幾處表面工序的工裝夾具。 3. 編寫(xiě)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第一章零件分析 一、 零件的作用 題目所給定的零件是床頭箱但是它的功能則是為了軸承的精準(zhǔn) 固定而設(shè)計(jì)的軸承座,它位于軸承蓋的上部:主要作用是保證軸有足 夠的強(qiáng)度并能滿足精度要求運(yùn)轉(zhuǎn); 穩(wěn)定軸承及其所連接的回轉(zhuǎn)軸,確 保軸和軸承內(nèi)圈平穩(wěn)回轉(zhuǎn)避免因承載回轉(zhuǎn)
5、引起的軸承扭動(dòng)或跳動(dòng)。 二、 零件的工藝分析 該零件為軸承支架,安裝軸承,形狀并不復(fù)雜,精度要求并不是 很高,且該零件的材料為HT20Q灰鑄鐵屬于脆性材料,故不能鍛造 和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良零件的主要技術(shù)要 求分析如下: (1) 軸承座孔叮^iioZ8與孔軸線的同軸度。 (2) 另一端軸承孔要求的加工尺寸為12510.008 (3) 軸承座底面的平面度為0.03。 (4) M 8 1.25的螺紋孔中心距公差為-0.02 (5) 軸承孔軸線與底面平面及底座螺紋孔面的平行度為 0.02。 (6) 兩側(cè)軸承孔具有圓柱度要求均為 0.005其中右側(cè)座孔又與 孔軸線
6、有圓跳動(dòng)要求為0.01 (7) 軸承孔重要配合面的粗糙度值均為 0.8 (8)、零件要求不能有沙眼、疏松等缺陷,以保證零件的強(qiáng)度、 硬度及疲勞度,在靜力的作用下,不至于發(fā)生意外事故。 第二章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 一、生產(chǎn)綱領(lǐng) 由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)給出的月產(chǎn)量 100 件,可初步計(jì)算本零件的生產(chǎn)綱 領(lǐng)大約為 N=1200 件左右 二、確定生產(chǎn)類型 已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)約為 1200 件/年,該零件的質(zhì)量也 比較輕,查《機(jī)械制造工藝與夾具》第 7 頁(yè)表 1.1-3,可確定該軸承 座的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn), 所以初步確定工藝安排為: 加工過(guò)程劃 分階段、工序適當(dāng)集中、加工設(shè)備以通用設(shè)
7、備為主,采用專用工裝。 三、確定毛坯 (1)確定毛坯種類 零件材料為HT200,考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大, 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單, 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn), 故選擇木摸手工砂型 鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 2.2-5,選用 鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。這對(duì)提咼生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。 此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效處理。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) (一) 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一,基面選擇得正 確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,否則就會(huì)使加工工藝過(guò) 程問(wèn)題的出現(xiàn),嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法
8、進(jìn)行。根 據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析,知基準(zhǔn)面 C、D、?110 孔、?125 孔及軸承端面等均需正確的定位才能保證加工要求。 故對(duì)基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)予以分析。 (1)、粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工面和加工面的位置要求。 應(yīng) 選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。 根據(jù)零件圖所示, 故應(yīng)選軸承底座上表面為 粗基準(zhǔn),以此加工軸承底座底面。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合” 原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的工位精基準(zhǔn), 即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。 (二) 工藝路線的擬定 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及
9、位 置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 根據(jù)零件的幾何形狀、 尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求, 以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度, 在生 產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下, 可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床以專用工卡具, 并 盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以 便使生產(chǎn)成本盡量下降。故選擇零件的加工方法及工藝路線方案如 下: 表 2.1 工藝路線方案一 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車(chē)間 設(shè)備 1 粗銃底面 粗銃軸承座下底面,以軸承座的底座上表面 為定位粗基準(zhǔn) 金工 X6132 精銃底面 在工序1的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步精加工底面 金工 X6132 2 銃端面
10、 以底座底面為精基準(zhǔn),加工軸承座的端面 金工 X6132 3 銃頂面 以下底面為精基準(zhǔn),加工軸承座的圓柱上表 面 金工 X6132 4 粗鏜 "110H6 +125H6 刪48、? 113 以下底面為基準(zhǔn),粗加工 ①110、①125、 $148、? 113的內(nèi)孔 金工 TP68 半精鏜 ?110H6 ?125H6 以下底面為基準(zhǔn),粗加工 ①110、①125的 內(nèi)孔 金工 TP68 精鏜內(nèi)孔(精細(xì)鏜) ?110H6 如25H6 以下底面為基準(zhǔn),粗加工 ①110、①125的 內(nèi)孔 金工 TP68 5 攻4漢M 8螺紋孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn)
11、 金工 6 鉆①17孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 P Z535 7 擴(kuò)①17孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 Z535 8 鉸孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 Z535 9 總①32埋頭孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 :Z535 10 去毛刺、清洗終檢 / / / 表2.1.1工藝路線方案 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車(chē)間 設(shè)備 1 粗銃底面 粗銃軸承座下底面,以軸承座的底座上表面 為定位粗基準(zhǔn) 金工 X6132 精銃底面 在工序1的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步精加工底面 金工 X6132 粗鏜 *11
12、0H6 *125H6 ?148、? 113 以下底面為基準(zhǔn),粗加工 ①110、①125、 ?148、? 113的內(nèi)孔 金工 TP68 半精鏜 以下底面為基準(zhǔn),半精加工 ①110、①125 金工 TP68 2 承10H6 *125H6 的內(nèi)孔 精鏜內(nèi)孔(精細(xì)鏜) 朝10H6 ?125H6 以下底面為基準(zhǔn),精加工 ①110、①125的 內(nèi)孔 金工 TP68 3 銃端面 以底座底面為精基準(zhǔn),加工軸承座的端面 金工 X6132 4 攻4漢M 8螺紋孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 5 鉆①17孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工
13、Z535 6 擴(kuò)①17孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 Z535 7 鉸孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 Z535 8 總①32埋頭孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 Z535 9 銃頂面 以下底面為精基準(zhǔn),加工軸承座的圓柱上表 面 金工 X6132 10 去毛刺、清洗終檢 / / / 表2.1.2工藝路線方案三 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車(chē)間 設(shè)備 1 銃頂面 以下底面為粗基準(zhǔn),加工軸承座的圓柱上表 面 金工 X6132 2 粗銃底面 粗銃軸承座下底面,以軸承座的底座上表面 為定位粗基準(zhǔn) 金工 X61
14、32 精銃底面 在工序1的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步精加工底面 金工 X6132 3 銃端面 以底座底面為精基準(zhǔn),加工軸承座的端面 金工 X6132 4 粗鏜 斬10H6 *125H6 ?148、? 113 以下底面為基準(zhǔn),粗加工 ①110、①125、 ?148、? 113的內(nèi)孔 金工 TP68 半精鏜孔 ?110H6 ?125H6 以下底面為基準(zhǔn),半精加工 ①110、①125 的內(nèi)孔 金工 TP68 精鏜孔(精細(xì)鏜) ?110H6 *125H6 以下底面為基準(zhǔn),精加工 ①110、①125的 內(nèi)孔 金工 TP68 5 攻4 xM 8螺紋孔
15、以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 / 6 鉆①17孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 Z535 7 擴(kuò)①17孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 Z535 8 鉸孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 Z535 9 總①32埋頭孔 以軸承座下底面為基準(zhǔn) 金工 Z535 10 去毛刺、清洗終檢 / / / 三個(gè)工藝方案的比較與分析: 方案一:在第一道工序內(nèi)容多,工序集中,操作方便。 方案二:工序分散,基準(zhǔn)得不到保證,加工出來(lái)的精度低,不符 合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。 方案三:在第一道工序時(shí),選擇的粗基準(zhǔn)為底面,這樣不符合粗 基準(zhǔn)選擇的原則,即保證不了加工面與不
16、加工面的位置要求, 應(yīng)選擇 不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。 方案一與方案三相比,在銑完底面后,直接在銑床上銑削底面及 頂面,如此,相對(duì)來(lái)說(shuō),裝夾次數(shù)少,可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù) 量和生產(chǎn)面積,還可以減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能提高生產(chǎn)效 率。另外,零件的加工要求就整體來(lái)說(shuō),其精度并不高,若采用工序 分散(方案二),其加工經(jīng)濟(jì)不是很好。但在選擇方案的時(shí)候,還應(yīng) 考慮工廠的具體條件等因素,如設(shè)備,能否借用工、夾、量具等。 故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。 根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下: 毛坯為精鑄件,清理后,退火處理,以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善 機(jī)械加工性能,在毛坯車(chē)間銑削去澆冒口,達(dá)到
17、毛坯的技術(shù)要求,然 后送到機(jī)械加工車(chē)間來(lái)加工。 工序一:粗銑底座底面,以軸承座的上表面為粗基準(zhǔn), 采用 X6132 臥式銑床加專用夾具。 工序二:精銑底座底面,根據(jù)粗銑機(jī)床的實(shí)際情況,調(diào)整銑床的 相關(guān)參數(shù),精加工軸承座的下底面。 工序三:粗、精銑端面 工序四:粗銑頂面 工序五:鏜 ?125 的內(nèi)孔 工序六:鏜 ?110 的內(nèi)孔 工序七:擴(kuò) ?148 的內(nèi)孔 工序八:鉆、擴(kuò) ?8 的螺紋孔 工序九:去毛刺 工序十:檢驗(yàn) (三)、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機(jī)床的選擇 工序一、二、三采用 X6132型銑床 工序五、六、七、八、九 采用 Z535 立式鉆床 工序四采用T
18、P68臥式鏜床 ② 選擇夾具 該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn),所以采用專用夾具。 ③ 選擇刀具 在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 在鉸孔打"7,由于精度不是很高,可采用硬質(zhì)合金鉸刀,在鏜孔(軸 承座孔),由于精度要求較高,則采用金鋼鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。在軸承 座底面時(shí),由于要求其的平面度,則可以采用硬質(zhì)合金端銑刀(面銑 刀),以保證加工精度。 ④ 選擇量具 加工的孔可采用內(nèi)徑百分表,杠桿百分表。 ⑤ 其他 對(duì)垂直度、平行度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè),對(duì)角度尺寸利用專 用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。 (四八 機(jī)械加工余量、工序尺寸、公差及毛坯尺寸的確定
19、 1、毛坯尺寸及公差的確定 軸承座其材料為HT20Q由于產(chǎn)品的精度要求不高,生產(chǎn)綱領(lǐng)為 中批量生產(chǎn),所以毛坯選用砂型鑄件。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理,以 消除鑄件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 由文獻(xiàn)表2-2,該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT12級(jí)。 由文獻(xiàn)表2-2,可查出鑄件主要尺寸的公差,先將主要毛坯尺寸 及公差所示: 主要尺寸 零件尺寸 總余量 公差I(lǐng)T 底面 25 3 12 側(cè)面C 40 3 12 兩端面 360 3 9 內(nèi)孔?125 ?125 3 11 內(nèi)孔?126 ?126 3 11 內(nèi)孔?148 ?148 3 11 2
20、.確定各工序的加工余量 合理確定加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性 都有很大影響。余量過(guò)大(材料.工時(shí).機(jī)床.刀具)則消耗大;余 量過(guò)小,不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層, 影響加工質(zhì)量, 造成廢品。 故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。 毛坯余量(總 余量)已在畫(huà)毛坯圖時(shí)確定,這里主要是確定工序余量。差相關(guān)資料 及經(jīng)驗(yàn)值可得以下各道工序的加工余量、經(jīng)濟(jì)精度、粗糙度的值 。 表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工 序 號(hào) 工序內(nèi)容 加工 余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 表面粗糙 度 '工序尺寸及偏差 1 粗銃底面
21、 2 IT12 (0.46 ) 183 (距中心 孔) 6.3 183號(hào) 精銃底面 1 IT8 (0.072 ) 182 (距中心 孔) 1.6 182 冊(cè).072 1。2_0.072 2 粗銃端面 1.5 IT12 (0.14 ) 361.5 6.3 361.5^14 精銃端面 1.5 IT8 (0.072 ) 360 2.5 360七072 360_0.072 3 銃頂面 3 IT11 (0.22 ) 108 6.3 108篡 粗鏜內(nèi)孔 ? 109、 —-40.22 ① 109°
22、①110 ? 124、 ■40.22 ① 1240 ① 148、 ① 125、 2 IT11 (0.22 ) ①113 ①148 6.3 一 c -40.22 ① 113° ①113 ■40.22 ① 148 0 半精鏜內(nèi) 109.5、 —-40.14 ① 109.5 0 孔 ① 110、 0.5 IT10 (0.14 ) 124.5 3.2 書(shū).14 ① 124.5 0 4 ①125 精鏜內(nèi)孔
23、 ? 109.9、 -6.035 ① 109.9 0 ① 110、 0.4 IT7 (0.035 ) 124.9 1.6 ",小 七.035 ① 124.9 0 ①125 精細(xì)鏜 0.1 IT6 (0.022 ) ? 110、 ? 125 0.8 七.022 ① 1100 ① 110、 壬書(shū).022 ① 125 0 ①125 攻 4xM8 $ 126± 0.2 5 螺紋孔 / IT7 ? 126 3.2 6
24、 鉆1* 17孔 2 IT12 (0.18 ) 15.75 6.3 ■40.18 ① 15.75 0 7 擴(kuò)? 17孔 1 IT12 (0.18 ) ? 16.75 3.2 ① 16.75 嚴(yán)18 0 8 較1* 17孔 0.25 IT8 (0.027 ) 帖7 1.6 并彳七.027 ①170 五、確定主要工序的切削用量及基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 1、粗銑底座底面 底面由粗銑和精銑兩次加工完成, 采用硬質(zhì)合金面銑刀,銑刀的 規(guī)格為?80X36,機(jī)床的型號(hào)X6132 刀具:YG6硬質(zhì)合金面銑刀。由于銑刀在工作時(shí),是斷續(xù)切削, 刀齒受
25、很大的機(jī)械沖擊,在選擇幾何角度時(shí),應(yīng)保證刀齒具有足夠的 強(qiáng)度。由于金屬切削原理與刀具可取 Yo=-5 °?入=-15 ° K=60 ° a o=1O°。 加工要求:粗銑軸承座的下底面。 1) 確定每齒進(jìn)給量 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5,取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.1mm/Z 取精銑加工每齒的進(jìn)給量為0.2mm/Z粗銑走刀一次ap=2mm精銑走 刀一次 ap=1mm 2) 計(jì)算切削用量 由表3.16,取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 300r/min和 500r/min,由前面選擇的刀具直徑?80mm故相應(yīng)的切削速度分別為: V粗二 Vc= vc二 don =3-14 300 80 m
26、/min=75.36m/min 1000 1000 vc^don = 3.14 500 80 m/min=125.6m/min 1000 1000 Vf 粗二af.乙n=0.1X10X300=300 m/min Vf 精二af. z.n=0.2X10X500=1000 m/min 3) 校核改機(jī)床功率(只需校核粗基加工即可)。 4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24,近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明 書(shū),主軸允許功率 Pcm=4.5X0.75kw=3.375kw>Pc c。故校驗(yàn)合格。最 終確定粗銑時(shí):ap=2.0mm , nc=300r/min , V 粗
27、=300 m/min , Vc=75.36m/min, fz=0.1mm/z。 精銑時(shí):ap=1.0mm , nc=1000r/min , V 粗=500 m/min , vc=125.6m/min, fz=0.2mm/z。 5) 計(jì)算基本工時(shí) tm粗=L/ vf, L=l+ y+ △ l=360mm. 查《切削手冊(cè)》表3. 26,入切量及超切量為:y+A = 2mm,貝卩: tm 粗=2X(L/ V f)=2X(360+12)/300=2.48min。(兩邊) tm 精=2X(L/ V f)=2X(360+12)/1000=0.744min。(兩邊) 2、兩端面的加工 兩端面
28、的加工由銑削來(lái)完成,此時(shí): 刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀,刀具不變,機(jī)床不變。工序單邊總 余量由毛坯圖與零件圖可知為 3mm由于本工序?yàn)榇旨庸?,尺寸精?和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對(duì)稱端銑,以提高進(jìn)給量來(lái)提高 加工效率。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.5可知ap=2mm f=0.1mm/z 由表3.16可得n=600rmin 則就可以確定相應(yīng)的切削的速度:故 ■d n Vc= 1000 = =3.14 600 80 m/min=150.72m/min 1000 計(jì)算切削工時(shí) tm粗=L/ vf, L=l+ y+ △ l=264mm. 查《切削手冊(cè)》表3. 26,入切量及
29、超切量為:y+A = 8mm,貝卩: tm 粗=4XL/ Vf=(264+18)/300=3.76min。(四刀銑完) 4、頂圓面的加工 頂面的加工由銑削來(lái)完成,工序余量為 2mm上表面精度要求不 高,故上表面可一次性加工完成。由于表面較小,可采用端銑刀加工, 刀具不變,這樣也可以避免了換刀的時(shí)間,提高了工作效率。故刀具 仍可用刀具直徑為?80的YG6硬質(zhì)合金面銑刀??扇=0.1mm/z 表 3.16可去n=600r/min則相應(yīng)的切削速度為 nd n 3.14 漢 600 漢 80 Vc=1000= 1000 m/min=150.72m/m in 同理可計(jì)算得到切削工
30、時(shí)相應(yīng)的值 5、鏜孔 (1)粗鏜軸承座孔125H6 機(jī)床:臥式鏜床TP68 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YT5 切削深度aP=2mm毛坯孔徑D =125mm 進(jìn)給量f :根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-51,刀桿 伸出長(zhǎng)度取290mm,切削深度為ap=2mm(留有1mm的半精加工、 精加工的余量)。因此確定進(jìn)給量Vf = 0.2 ~ 0.4,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明則 取進(jìn)給為0.2mm/r 切削速度V :據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51取 V^12~25m/min根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,則選擇 V』23m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n =1000v/P =1000 2
31、3/125; =579/min 按照參考文獻(xiàn)取n "Or/min 實(shí)際切削速度V: VJ(「:D n)/(1000 60) =(3.14 125 60)/(1000 60) =0.39m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm 二 Vf = 0.2 60mm/s = 12mm/min 18 # 切削工時(shí)計(jì)算: 被切削層長(zhǎng)度1 :由毛坯尺寸可知l=71mm 刀具切入長(zhǎng)度: ap 2 l1 ——(2 ~ 3) 2 4mm tan tan 45 (其中、為鏜刀的主偏角由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-1查的) 刀具切出長(zhǎng)度l2 :查《金屬機(jī)械加工工藝
32、人員手冊(cè)》表 15-14 取 l2 ^1 (3~5)mm 則取 5mm 走刀次數(shù)為i " tj I h I2 fm 71 4 5 12 二 6.67 min (2)粗鏜軸承座孔113 同樣的機(jī)床、刀具 切削深度ap=3mm毛坯孔徑D =113mm 進(jìn)給量f :根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-51,刀桿 伸出長(zhǎng)度取290mm,切削深度為ap=3mm(因?yàn)樵摽滓蟮木炔?高,經(jīng)過(guò)一次粗銑即可達(dá)到尺寸、精度要求,據(jù)《機(jī)械制造技術(shù) 19 基礎(chǔ)》可知粗鏜孔時(shí),表面粗糙度可達(dá)到 5~2°?血,精度可達(dá)12 至13級(jí))。因此確定進(jìn)給量Vf =°.6~1 ,根據(jù)
33、機(jī)床說(shuō)明則取進(jìn)給為 °.8mm/r 切削速度V :據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51取 VT2?25m/min根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,則選擇 V^23m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n =1°°°v/二D =100° 23/113: - 64.8r / min 按照參考文獻(xiàn)取n =65r/min 實(shí)際切削速度v: V^C:Dn)/(1°°° 6°) =(3.14 113 65)/(100° 6°) = 0.384m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm : fm = Vf = 0.8 65mm/s = 52mm/min # # 切削工時(shí)計(jì)算: 被切削層長(zhǎng)度
34、1 :由毛坯尺寸可知22°4mm 刀具切入長(zhǎng)度: ap 3 l1 (2 ~ 3) 2 5mm tan、 tan 45 (其中 ' 為鏜刀的主偏角由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-1查的) 刀具切出長(zhǎng)度|2 :查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-14 取 |2 -1 (3?5)mm 則取 5mm 走刀次數(shù)為i =1 l l1 l2 ■ 2°1 1=4.12min 52 (3)粗鏜軸承座孔110H6 同樣的機(jī)床、刀具 機(jī)床:臥式鏜床TP68 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YG3X 切削深度aP=2mm毛坯孔徑D =110mm 進(jìn)給量f :根據(jù)《金
35、屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51,刀桿 伸出長(zhǎng)度取290mm,切削深度為ap=2m(留有1mm勺半精加工、精 加工的余量)。因此確定進(jìn)給量Vf =0.2~0.4 ,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明則取進(jìn) 給為 0.2mm/r 切削速度V :據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51取 V^12~25m/mi n根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,則選擇n 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n =1000v/「D =1000 23/110恵=66.6r/min 按照參考文獻(xiàn)取n =65r/min 實(shí)際切削速度V : V、(二D n”(1000 60) =(3.14 110 65)/(1000 60)=0.374m/s 工作臺(tái)
36、每分鐘進(jìn)給量fm : fm 二 Vf = 0.2 60mm/s = 12mm/min 切削工時(shí)計(jì)算: 被切削層長(zhǎng)度丨:由毛坯尺寸可知"65mm 刀具切入長(zhǎng)度: l1 1 (2~3) - 2 4mm tan、 tan 45 (其中、為鏜刀的主偏角由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-1查的) 刀具切出長(zhǎng)度12 :查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-14 取 12 ^1 (3~5)mm 則取 5mm 走刀次數(shù)為i " 65 4 5 1 =6.17min 12 半精鏜軸承孔 ①125H6 ①110H6 (1)半精鏜軸承孔 ①125H6 同樣的機(jī)床、刀具 切
37、削深度ap=0.5mn,毛坯孔徑D=125mm 進(jìn)給量f :根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51,刀桿 伸出長(zhǎng)度取290mm,切削深度為ap=0.5mm留有0.5mm的半精加工、 精加工的余量)。 因此確定進(jìn)給量Vf =0.2~0.4 ,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明則 取進(jìn)給為0.4mm/r 切削速度V :據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51取 V、12?25m/min根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,則選擇 3=25口/"n 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n =1000v/~D =1000 25/125; - 63.7r/min 按照參考文獻(xiàn)取n =65r/min 實(shí)際切削速度V : V、(二Dn
38、)/(1000 60) =(3.14 125 65”(1000 60) = 0.43m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm : fm =Vf =0.4 60mm/s = 24mm/min 23 # 切削工時(shí)計(jì)算: 被切削層長(zhǎng)度1 :由毛坯尺寸可知 心71mm 刀具切入長(zhǎng)度: a p 0 5 h p (2 ~ 3) 2 2.5mm tan、 tan 45 (其中、為鏜刀的主偏角由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-1查的) 刀具切出長(zhǎng)度!2 :查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-14 取 12 二1 (3~5)mm 則取 5mm 走刀次數(shù)為i =1
39、 二 3.27 min tj」h * “71 2.5 5 1 ⑵半精鏜軸承孔①1 ?0h6 同樣的機(jī)床、刀具 切削深度aP=0.5mm毛坯孔徑D=110mm 進(jìn)給量f :根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51,刀桿 伸出長(zhǎng)度取290mm,切削深度為aP=0.5mm(留有0.5mm的半精加工、 精加工的余量)。因此確定進(jìn)給量Vf = 0.2 ~ 04,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明則取進(jìn) 給為 0.4mm/r 切削速度V :據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51 取 V'=12?25m/min根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,則選擇 V' = 25m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n =10
40、00v/-D =1000 25/110m =72.3r/min 按照參考文獻(xiàn)取 n = 75r / min 實(shí)際切削速度v: V'=(「:D n〃(1000 60) =(3.14 110 75)心000 60)=0.43m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm : fm =Vf = 0.4 60mm/s = 24mm/min 切削工時(shí)計(jì)算: 被切削層長(zhǎng)度1 :由毛坯尺寸可知,65mm 刀具切入長(zhǎng)度: ap 0.5 I, — (2 ~ 3) 2 2.5mm tan、 tan 45 (其中' 為鏜刀的主偏角由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-1查的) 刀具切出長(zhǎng)度|2
41、:查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-14 取|2才(3?5)mm則取5mm 走刀次數(shù)為i二1 tj I I1 I fm 65 2.5 5 1 24 =3.02 min 精鏜軸承孔 ①125H6 ①110H6 (1)精鏜軸承孔①125H6 同樣的機(jī)床、刀具 切削深度aP=0.5mm毛坯孔徑D=125mm 進(jìn)給量f :根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51,刀桿伸 出長(zhǎng)度取290mm,切削深度為ap=0.5mm因此確定進(jìn)給量Vf = 0.2 ~ 0.4, 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明則取進(jìn)給為0.4mm/r 切削速度V :據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51
42、取 V'=12~25m/min根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,則選擇 V-25m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n =1000v/二D =1000 25/125“:-63.7r/min , 按照參考文獻(xiàn)取n =65「/加n 實(shí)際切削速度v: V'*Dn〃(1000 60) =(3.14 125 65)/(1000 60)=0.43m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm : fm =Vf =0.4 60mm/s = 24mm/min 切削工時(shí)計(jì)算: 被切削層長(zhǎng)度丨:由毛坯尺寸可知丨=71mm 刀具切入長(zhǎng)度: ap 0.5 l1 — (2 ~ 3) 2 2.5mm tan、 tan 45
43、 (其中' 為鏜刀的主偏角由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-1 查的) 刀具切出長(zhǎng)度l2 :查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-14取 l2 =1 (3~5)mm 則取 5mm 走刀次數(shù)為i可 71 2?5 5 1=3.27min 24 (2)精鏜軸承孔 ①110H6 同樣的機(jī)床、刀具 切削深度ap=0.5mn,毛坯孔徑D=110mm 進(jìn)給量f :根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 14-51,刀桿伸 出長(zhǎng)度取290mm,切削深度為ap=0.5mm因此確定進(jìn)給量Vf = 0.2 ~ 0.4, 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明則取進(jìn)給為0.4mm/r 切削速度V :據(jù)《金屬機(jī)械加
44、工工藝人員手冊(cè)》表 14-51取 V、12~25m/min根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求,則選擇V^25m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n =1000v/二D =1000 25/11^ -72.3r/min, 按照參考文獻(xiàn)取n =75r/min 實(shí)際切削速度v: CD n〃(1000 60) =(3.14 110 75) /(1000 60)=0.43m/s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm =Vf = 0.4 60mm/s = 24mm/min 切削工時(shí)計(jì)算: 被切削層長(zhǎng)度丨:由毛坯尺寸可知"65mm 刀具切入長(zhǎng)度: ap 0.5 l1 — (2 ~ 3) 2 2.5mm tan、
45、 tan 45 (其中 ' 為鏜刀的主偏角由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-1查的) 刀具切出長(zhǎng)度l2 :查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 15-14 取 12 (3~5)mm 則取 5mm 走刀次數(shù)為i " tj 二 l l1 l2 65 2?5 5 1=3.02min 24 第四章銑基準(zhǔn)平面C、D的夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,在加工此 零件時(shí)需要設(shè)計(jì)專用夾具。 根據(jù)本設(shè)計(jì)任務(wù)內(nèi)容的要求,需要設(shè)計(jì)銑基準(zhǔn)平面 C、D的專用 夾具,本夾具適用于X6132臥式鏜床。刀具為:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。 一、 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)
46、銑軸承座的基準(zhǔn)平面 C D,本到工序是加工 改零件的第一道工序,該到工序在整個(gè)加工的過(guò)程中占據(jù)著重要的 地位,雖然在零件圖上顯示它的技術(shù)要求不是很高, 但是這道工序 加工出來(lái)的基準(zhǔn)面,將作為后面幾道加工工序的加工基準(zhǔn), 因此要 保證加工精度的要求,所以,本道工序加工時(shí),主要應(yīng)該考慮如何 提咼該基準(zhǔn)面的精度,在此基礎(chǔ)上在一定程度上提咼勞動(dòng)生產(chǎn)率, 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 二、 夾具設(shè)計(jì) 夾具上實(shí)現(xiàn)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)是否正確合理,對(duì)于保證加工質(zhì)量、 提高生產(chǎn)效率、 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度有很大的影響。 則工件夾緊應(yīng)滿足 以下基本要求: ( 1) 夾緊時(shí)不能破壞工件定位時(shí)所活動(dòng)的正確位置 (2) 夾緊應(yīng)可靠
47、和適當(dāng)。 既要保證加工過(guò)程中工件不 能發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng), 又不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻?損傷。 ( 3) 夾緊操作應(yīng)方便、省力、安全。 ( 4) 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性, 盡量使用標(biāo)準(zhǔn) 件。 1、定位基準(zhǔn)的選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu), 可以采用六個(gè)支承釘來(lái)定位。 如果以零 件的外頂圓作為定位基準(zhǔn), 在加工時(shí)由于在切削力的作用下會(huì)使工 件上下轉(zhuǎn)動(dòng), 使基準(zhǔn)面的平面度和垂直度無(wú)法得到保證, 這樣后面 工序的精度就無(wú)法得到保證。 因此本道工序以底面的上表面做為定 位基準(zhǔn),加工基準(zhǔn)面 C 和 D。 2、 定位元件及夾緊元件的選擇 本道工序?yàn)殂娀鶞?zhǔn)平面, 只用限制工件的在 X 方向的轉(zhuǎn)
48、動(dòng), Y 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)及 Z 方向的移動(dòng)即可,但是由于工件的毛坯是鑄件, 它的表面不一定很平, 采用三個(gè)固定的支承釘來(lái)定位就能達(dá)到定位 的目的,到時(shí)工件在銑床上加工受的切削力比較大, 且伴隨著振動(dòng)。 為了減小工件在加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng), 提高夾具的剛度, 所以在用粗 基準(zhǔn)定位時(shí),再加三個(gè)可調(diào)支承釘來(lái)定位 為了提高生產(chǎn)率,減輕工人的工作強(qiáng)度,所以在 ZOY面上還 要用兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的支承釘來(lái)起限位的作用,在Z 0Y面也用兩個(gè) 輔助支承釘來(lái)定位,以達(dá)到減小振動(dòng)和提高剛性的作用。 3、 切削力及夾緊力的計(jì)算 (1)、切削力的計(jì)算 工件在加工時(shí)的受力情況如 b圖所 示 加工時(shí),工件受到切屑合力 F
49、1的作 用,F(xiàn)1可分解為水平和垂直方向的切屑 分力FH和FV, FH和FV可通過(guò)切向銑削 力FZ分別乘一個(gè)系數(shù)來(lái)得到。由經(jīng)驗(yàn)值可知: FH=( 1~1.2 ) *FZ FV= (0.2~0.3)*FZ 由《銑削刀具技術(shù)手冊(cè)》中表 2-4可知銑削力計(jì)算公式為: FZ=CFZ*ap*af 叫 ae°'86*dO^'86*Z*KFZ 由表 2-1 和 2-4 以知 ae=43、ap=2、af=°.15、do=8°、Z=12、 CFZ=612 0.3 0.3 (6 、 f 1120 由表 2-5 得 KFZ= =l 0 =1.18 10.638丿 10.638 丿 所以 KZ=6
50、12*2* 0.150.72 * 430.86 * 80^'86 *12*1.1=2407 N 水平分力: FH=1.1*FZ=1.1*2407=2647 N FV=0.3*FZ=0.3*2407=722 N 垂直分力: 由于工件主定位面是:工件底面的上表面(設(shè)為 A面),故選擇 夾緊力的作用方向?yàn)樗椒较蜃饔糜?A面上,當(dāng)夾緊力水平作用于 A 面上時(shí),所需要計(jì)算的夾緊力 J0為:J0二FH+(FV/f) =2647+ ( 722/0.15) =7460 N 實(shí)際所需夾緊力與計(jì)算夾緊力之間關(guān)系為 J=K*JO(K為安全系 數(shù)) J=2.5*7491 = 18650 N
51、 滿足夾緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案,可以用圖( c) 的形式。圖(c)為擰螺母試加緊機(jī)構(gòu)。 選定11=12,根據(jù)表3.3查得當(dāng)螺桿螺紋公稱直徑 M=12時(shí), Q=5620N夾緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力J1 =Q (l1 l2)X2 (用兩個(gè)壓板) 1 1 其中: n——夾緊機(jī)構(gòu)效率取0.9 ; Q 螺栓的許用加緊力5620N 所以 J1 =2Q葉 X2=2x5620x0.9=20232N 因?yàn)?J1 >J故加緊方案可行 圖(C) 4、 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)實(shí)際上是一個(gè)綜合性的問(wèn)題, 確定夾緊力的大 小、方向和作用點(diǎn)時(shí),必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)、工藝
52、方法、定位 元件的結(jié)構(gòu)與布置因數(shù)。它要求: 夾緊裝置動(dòng)作迅速,操作安全省力,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作并且 體積小、剛性好,有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。 常見(jiàn)的夾 緊機(jī)構(gòu)有斜楔機(jī)構(gòu)、螺旋機(jī)構(gòu)、偏心機(jī)構(gòu)等,同時(shí)也可以采用技工 夾緊(如:液壓、氣動(dòng)夾緊等) 因?yàn)槁菪龣C(jī)構(gòu)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自鎖性好,擴(kuò)大比打大且?jiàn)A緊行程 不受限制,考慮到本到工序(銑基準(zhǔn)面)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的裝置就可 以實(shí)現(xiàn),所以本道工序的夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu), 并配合使用 聯(lián)動(dòng)裝置時(shí)操作者操作起來(lái)更加的方便,提高了生產(chǎn)率。 5、 定位誤差分析 該夾具以支承釘來(lái)定位,要求保證基準(zhǔn)平面的行位公差(平行 度、垂直度)。為了滿足工序的加工要
53、求,必須使工序中誤差總和 等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 在銑C面時(shí),以工件的底面的上表面作為粗基準(zhǔn)時(shí),不存在 基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差, 所以該夾具定位誤差為零,因此 該夾具滿足加工精度的要求。 6、 本夾具的特點(diǎn) 本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造。壓板下面采用了彈簧來(lái)支撐,這樣就 使操作者在裝夾時(shí)更省力等。 7、 夾具設(shè)計(jì)操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,由于本次設(shè)計(jì)任務(wù)是中批量生產(chǎn),故采用手動(dòng)夾緊 即可滿足要求。由于本工序處于加工的第一道工序,它加工出來(lái)的 平面將作為后面工序的基準(zhǔn),故對(duì)它的精度也有較高的要求,必須 保證刀具與工件的相對(duì)位置精度。 夾具設(shè)有限位裝置,可以使夾具在一批
54、零件的加工之前很好的 起到對(duì)刀的作用;夾具底面設(shè)有 U型槽,通過(guò)T型塊可以使夾具體 在機(jī)床中固定。同時(shí),夾具沒(méi)有采用封閉的面來(lái)定位也是為了更好 的排屑和工件的安裝,通過(guò)浮動(dòng)壓板來(lái)夾緊,有利于工件的安裝和 拆卸,也減輕了操作者的工作強(qiáng)度。 同時(shí),夾具體采用三個(gè)固定的支承釘和三個(gè)可調(diào)支承釘來(lái)定位, 這樣既解決了定位時(shí)由于鑄造件表面不平帶來(lái)的問(wèn)題,同時(shí)通過(guò)調(diào) 節(jié)三個(gè)可調(diào)支承可以減少工件加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。 銑床夾具的裝配圖及夾具零件圖分別見(jiàn)附圖。 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 時(shí)至今日,幾個(gè)禮拜的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)了, 但是 現(xiàn)在回想起來(lái)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程,頗有心得,其中有苦也有甜, 不過(guò)樂(lè)趣盡
55、在其中呀!沒(méi)有接受任務(wù)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年 來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié),但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有 點(diǎn)太片面、太偏激了。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn), 而且也是對(duì)自己能力的一種提高。但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己 的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn), 而 且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我在收獲知識(shí)的 同時(shí),也收獲了成熟;同時(shí),使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。 自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì),什么東 西都懂,有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng) 期積累的過(guò)程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)
56、,努力提高 自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了,同學(xué)之間 互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更 好的理解知識(shí),所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師韋富基對(duì)我悉心的指導(dǎo),感謝老師給我 的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn) 和自學(xué),并向老師請(qǐng)教等方式,使自己學(xué)到了不少知識(shí),也經(jīng)歷了不 少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西,也培養(yǎng) 了我獨(dú)立工作的能力,樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心,相信會(huì)對(duì)今后 的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 通過(guò)自己不懈的努力,同時(shí)培養(yǎng) 了自己獨(dú)立思考的能力,在各種其它能力上也都有了提高。更重要的 是,在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們學(xué)會(huì)了很多學(xué)習(xí)的方法。而這是日后最 實(shí)用的,真的是受益匪淺。要面對(duì)社會(huì)的挑戰(zhàn),只有不斷的學(xué)習(xí)、實(shí) 踐,再學(xué)習(xí)、再實(shí)踐。 主要參考文獻(xiàn) : 1、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 2 、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 切削手冊(cè)》 3、《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 4、 37
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