(完整word版)更換采煤機調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施

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1、受控狀態(tài)：受控號：發(fā)布序號：神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司更換 1102206 綜采工作面采煤機調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施施工地點：施工單位：1102206 工作面綜采一-隊編制人：張著飛編制日期：2013 年8 月更換1102206綜采工作面采煤機調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施我隊 110206110206 綜采工作面 MG650/1710-WMG650/1710-W 型采煤機左右調(diào)高油缸行程傳感器 損壞，無法監(jiān)測工作面采高， 導(dǎo)致本工作面的自動化工作無法正常進行， 現(xiàn)急需 更換采煤機左、 右調(diào)高油缸。 為了保證施工過程中安全順利完成， 特編制本安全 技術(shù)措施，施工過程中，所有作業(yè)人員必須嚴格按照措施規(guī)定

2、作業(yè)。調(diào)高油缸參數(shù)：重 1.2T1.2T;尺寸C340*1530mm340*1530mm一、 施工時間和施工地點施工時間：以施工工作票為準施工地點：刮板輸送機機尾二、 施工人員組織工程負責人：馬會勤現(xiàn)場安全負責人：姜建東現(xiàn)場施工負責人：馬香忠施工人員：余兵、李俊光、魏玉存、姜濤三、 施工工器具的準備5T5T 手動葫蘆 4 4 臺、新 40T40T 鏈子 2 2 條、C24.5mm*1.5m24.5mm*1.5m 鋼絲繩扣 2 2 條、1.5m1.5m 釬桿 2 2根、取銷軸專用工具一套、1500*150*150mm1500*150*150mm 枕木 3030 根，以及采煤機司機 日常檢修工器具

3、。四、 施工方案及施工方法（一）施工方案1 1、施工當天割最后一刀時，機尾段 100#100#架以上不移架，做好機窩，采煤機 下行至 80#80#架以下，由支架工將 100#100#架以上段刮板輸送機向老空側(cè)拉回一個步距。2 2、 用兩臺 5T5T 手動葫蘆配合將一件新調(diào)高油缸緊貼煤壁拉至 115#115#架，緊貼 煤壁放置，然后用一條 40T40T 鏈子將其固定在最近處的護幫板起吊孔上。啟動采煤 機，同時升起左右搖臂，向上運行，當采煤機右調(diào)高油缸距放置在115#115#架處調(diào)高油缸 1m1m 位置時，停止運行采煤機，將另一件新調(diào)高油缸用兩臺 5T5T 手動葫蘆配 合緊貼煤壁拉至采煤機左調(diào)高油

4、缸位置 1m1m 處，緊貼煤壁放置，用一條 40T40T 鏈子固定在最近處的護幫板起吊孔上3 3、將采煤機滾筒抬高距頂板 0.2m0.2m，在滾筒下方打一架“井”字型木垛，拆 掉調(diào)高油缸與機架連接銷軸， 緩慢收回油缸， 使油缸與機架連接耳座分離， 拆掉 調(diào)高油缸與機身支撐架連接銷軸，使用一臺 5T5T 手動葫蘆向外拉出調(diào)高油缸，然 后使用兩臺 5T5T 手動葫蘆配合將油缸拉至風(fēng)巷超前外，回收升井。（二）更換左調(diào)高油缸的施工方法1 1、 將采煤機運行至左調(diào)高油缸距風(fēng)巷下幫 1m1m 處，停機，將右調(diào)高油缸放置 在底板上，左滾筒抬高至頂板 0.2m0.2m 位置，然后在滾筒下方打一架“井”字型木

5、垛，將滾筒墊穩(wěn)墊實，再用兩臺 5T5T 手動葫蘆將調(diào)高油缸起吊至其上方液壓支架 頂梁上。2 2、 使用一臺將左調(diào)高油缸與左機架連接端進行捆綁，然后起吊至其上方液 壓支架頂梁上的起吊環(huán)上。3 3、 使用取銷軸專用工具將左搖臂與左機架連接銷軸取出，啟動采煤機，緩 慢收回調(diào)高油缸， 使調(diào)高油缸耳座與機架連接耳座分離， 然后緩慢將調(diào)高油缸放 置到底板上，且保證手動葫蘆起吊鏈處于預(yù)緊狀態(tài)。4 4、 使用取銷軸專用工具將調(diào)高油缸與支撐架連接銷軸拆除，然后使用固定 調(diào)高油缸的 5T5T 手動葫蘆將調(diào)高油缸拉至煤壁，再用兩臺 5T5T 手動葫蘆配合，將調(diào) 高油缸拉至風(fēng)巷上出口。 利用風(fēng)巷下幫幫錨桿作為起吊點，

6、 將調(diào)高油缸拉至超前 外，裝車升井。5 5、 利用一臺 5T5T 手動葫蘆將左調(diào)高油缸拉至采煤機左調(diào)高油缸安裝位置，人工釬桿配合， 將新調(diào)高油缸與支撐架連接的銷孔對齊， 安裝好銷軸， 然后緩慢起 吊新調(diào)高油缸， 同時緩慢伸出調(diào)高油缸， 當新調(diào)高油缸與左機架連接的銷孔對齊 后，安裝好銷軸，聯(lián)接好油缸行程傳感器的線路，升起左調(diào)高油缸，拆掉調(diào)高油 缸下方的木垛和固定調(diào)高油缸的鋼絲繩扣， 將左調(diào)高油缸緩慢放置到底板上放置。6 6、 利用與更換左調(diào)高油缸的方法將右調(diào)高油缸更換完畢，啟動采煤機，同 時升起左右調(diào)高油缸距頂板 0.2m,0.2m,向下運行采煤機，當舊右調(diào)高油缸距離左調(diào) 高油缸 1 1m m位

7、置時，停機，利用兩臺 5T5T 手動葫蘆配合，用拉運舊左調(diào)高油缸的方 法，將舊右調(diào)高油缸拉至風(fēng)巷超前外，運輸升井。五、危險源辨識1 1、人員進入煤幫側(cè)作業(yè)時，未進行敲幫問頂。2 2、施工過程中，將刮板輸送機、采煤機供電的組合開關(guān)未停電、閉鎖，懸 掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，且未指定專人看管。3 3、施工過程中，施工現(xiàn)場 20m20m 范圍內(nèi)支架未閉鎖。4 4、施工過程中，施工現(xiàn)場上方未懸掛防護網(wǎng)。5 5、施工過程中，施工現(xiàn)場 20m20m 范圍內(nèi)未打貼幫柱。6 6、施工過程中，放置在底板上的調(diào)高油缸未進行固定。7 7、更換調(diào)高油缸前，未對采煤機的各種性能進行檢查。8 8、起吊過程中，起吊

8、物下方 5m5m 范圍內(nèi)有人作業(yè)或逗留。9 9、用 40T40T 鏈子起吊調(diào)高油缸時，40T40T 之間的聯(lián)接，未嚴格按要求進行連接。1010、下放調(diào)高油缸前，未指定專人對車輛運輸路線進行檢查；未指定專人 對調(diào)高油缸的完好性進行檢查。1111、 利用支護頂板的錨索安裝起吊點時，現(xiàn)場安全負責人未對頂板的完好性進行檢查。六、施工過程中的安全技術(shù)措施（一）一般規(guī)定1 1、施工前，所有相關(guān)施工人員必須認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并簽字后方 可上崗作業(yè)， 且要求各相關(guān)施工人員對本工種所有危險源進行辨識， 以及掌握本 工種所存在的安全隱患的防范措施。2 2、施工前，所有施工人員必須持證上崗。3 3、每道工序施

9、工前，現(xiàn)場施工負責人、現(xiàn)場安全負責人、安監(jiān)員三人必須 聯(lián)合對所使用工器具的完好性進行檢查，不完好嚴禁投入使用，應(yīng)立即更換。4 4、施工前，當班瓦檢員必須對施工現(xiàn)場的各種氣體濃度進行檢測，只有當 各種氣體濃度符合煤礦安全規(guī)程要求時，方可進行作業(yè)，其中氧氣濃度不得 低于 20%20%；瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%0.5%；一氧化碳濃度不得超過 0.0024%0.0024%。5 5、施工前，現(xiàn)場施工負責人必須指定專人對采煤機的各種性能進行檢查， 確保各功能完好、可靠。6 6 施工前，必須在距施工現(xiàn)場 20m20m 外設(shè)置警戒線，嚴禁閑雜人員進入，且 有專人監(jiān)護7 7、施工前，必須將上出口處臺階處理平整

10、，確保調(diào)高油缸拉運過程中平穩(wěn) 運行。8 8、施工時，向老空側(cè)收回和推出刮板輸送機時，由機頭向機尾方向進行， 且保證刮板輸送機平緩過渡，過渡段長度不少于 3030 臺支架，防止刮板輸送機彎 曲度過大導(dǎo)致采煤機零件損壞。9 9、施工過程中，電工必須嚴格執(zhí)行停送電和驗放電制度。1010、施工過程中， 各設(shè)備的操作必須由專職崗位工進行， 且施工現(xiàn)場嚴禁多 項工程平行作業(yè)。1111、施工過程中，拆卸的各種小件必須放置到專用容器內(nèi)，嚴禁亂扔亂放。1212、施工過程中，多人作業(yè)時，必須相互配合，步調(diào)一致。1313、施工過程中，施工現(xiàn)場必須由專人指揮，嚴禁盲目指揮。1414、鋼絲繩扣必須完好，插接長度不得小于

11、鋼絲繩直徑的 3030 倍。1515、利用支護頂板的錨索安裝手動葫蘆的懸掛點時， 現(xiàn)場施工負責人必須指 定專人檢查頂板的完好性、且進行錨固力測試，不得小于 100KN100KN 當頂板破碎和 錨固力達不到要求時，必須重新選擇起吊點。1616、工作面機尾段頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，嚴禁進行本工程的施工。 （二）人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時的安全技術(shù)措施1 1、施工過程中，刮板輸送機、采煤機用的組合開關(guān)必須停電、閉鎖，并懸 掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，且有專人看管。2 2、施工過程中，施工現(xiàn)場附近 20m20m 范圍內(nèi)的液壓支架必須閉鎖，并懸掛“有 人工作，嚴禁解鎖”的警示牌，且有專人看管。3 3、

12、施工過程中，工作面所有液壓支架必須升緊、升平，初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求，伸縮梁、護幫板必須打到位，確保護幫板護幫嚴實、有效。4 4、施工過程中，必須在施工現(xiàn)場上方懸掛防護網(wǎng)，防止架間掉矸傷人。5 5、人員進入煤壁側(cè)施工前，必須進行敲幫問頂。6 6、敲幫問頂過程中，必須按照先頂后幫進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人 員進入。7 7、 敲幫問頂工作必須由現(xiàn)場施工負責人指定兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人 敲幫問頂，一人監(jiān)護8 8、敲幫問頂時施工人員必須站在液壓支架立柱與電纜槽之間進行，監(jiān)護人 應(yīng)站在敲幫問頂人員的側(cè)后方。9 9、敲幫問頂工具必須使用專用敲幫問頂工具。1010、敲幫問頂過程中，人員必須事先選擇好

13、自己的撤離路線。1111、施工前，施工現(xiàn)場 20m20m 范圍內(nèi)的必須使用 4.2m4.2m 單體支柱打貼幫柱，柱 距為800mm800mm 柱頭必須用 400*140*140mm400*140*140mm 枕木戴柱帽，當單體支柱鉆底嚴重時， 柱根必須用400*300*50mm400*300*50mm 木墩穿柱鞋，且柱頭和柱根端必須系完好保險帶。（三）用 WC-5TWC-5T 車下放和回收調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施1 1、調(diào)高油缸入井前，施工負責人必須安排專人檢查其的完好性。2 2、調(diào)高油缸裝車后，必須用木楔將其墊穩(wěn)、墊實，然后用一臺 5T5T 鏈子固定 牢固，防止調(diào)高油缸晃動。3 3、調(diào)高油缸入

14、井和回收升井前，施工負責人必須提前安排專人將運輸路線 的障礙物清理干凈，確保運輸路線暢通。4 4、調(diào)高油缸裝車和卸車時， WC-5TWC-5T 車周圍 5m5m 范圍內(nèi)嚴禁有人作業(yè)或逗留。5 5、WC-5TWC-5T 車啟動前，WC-5TWC-5T 車司機必須等所有人員撤離至 5m5m 范圍外后，方 可啟動 WC-5TWC-5T 車。6 6 調(diào)高油缸裝車和卸車時，必須等 WC-5TWC-5T 車停穩(wěn)，司機發(fā)出可靠近車輛作 業(yè)的信號后，人員方可靠近車輛作業(yè)。7 7、WC-5TWC-5T 車在巷道內(nèi)運行時，必嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制 度。8 8、膠輪車司機必須嚴格執(zhí)行梅花井煤礦膠輪車司

15、機操作規(guī)程 。（四）使用 5T5T 手動葫蘆在工作面運輸調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施1 1、必須用兩臺 5 5 噸手動葫蘆配合運輸，且利用液壓支架頂梁上的起吊環(huán)作 為起吊點。2 2、調(diào)高油缸必須沿著煤壁運輸。3 3、必須 3 3 人配合作業(yè)， 1 1 人監(jiān)護， 2 2 人作業(yè)，監(jiān)護人站在支架內(nèi)，操作人員 人站在調(diào)咼油缸后方 3m3m 處，另一人站在支架立柱與電纜槽之間，防止調(diào)咼油 缸擺動傷人。4 4、必須保證調(diào)高油缸觸地5 5、嚴禁兩臺手動葫蘆同時從懸掛點處取下，至少保證一臺手動葫蘆受力， 防止調(diào)高油缸自動下滑。6 6、當調(diào)高油缸運輸?shù)轿缓螅?必須用一臺 5T5T 手動葫蘆將其固定在最近處液壓 支架

16、護幫板的起吊孔上。7 7、必須先將新右調(diào)高油缸拉到位， 然后將采煤機運行至新右調(diào)高油缸上方， 再將新左調(diào)高油缸拉到指定位置； 回收舊調(diào)高油缸過程中， 必須先回收左調(diào)高油 缸，待采煤機運行至舊右調(diào)高油缸下放后回收舊右調(diào)高油缸。（五）更換調(diào)高油缸的安全技術(shù)措施1 1、現(xiàn)場施工負責人必須指定專人監(jiān)護，監(jiān)護人隨時觀察頂板和煤壁的完好 情況，若有異常，必須及時撤出人員，待處理正常后方可繼續(xù)施工。2 2、更換調(diào)高油缸前，必須在采煤機行走輪最近處五節(jié)距齒軌齒孔處分別插一根C60*500mm60*500mm 圓鋼，防止采煤機以外下滑，當需啟動采煤機時，必須提前將 圓鋼拔出。3 3、 拆卸調(diào)高油缸前， 必須將調(diào)

17、高油缸對應(yīng)的滾筒升起距頂板 0.2m0.2m 位置，然 后在滾筒下方打設(shè)一架“井”字型木垛，用一根C24.5mm24.5mm 鋼絲繩扣將滾筒吊掛 在液壓支架頂梁上的起吊環(huán)上，且將采煤機另一滾筒放置到底板上。4 4、 拆卸調(diào)高油缸前，必須將采煤機左右離合器拔出，懸掛“有人工作，嚴 禁操作”的警示牌，且指定專人監(jiān)護。5 5、 拆卸和安裝調(diào)高油缸前，必須有專人對起吊調(diào)高油缸的起吊點進行檢查，確保起吊各起吊點完好、可靠。6 6、 拆卸和安裝調(diào)高油缸時，嚴禁人員用身體任何部位伸入接合面試探，防 止擠傷人員。7 7、 拆卸和安裝調(diào)高油缸時，必須用一臺 5T5T 手動葫蘆對調(diào)高油缸進行起吊，然后在調(diào)高油缸下

18、方墊 1500*150*150mm1500*150*150mm 枕木，防止其下滑和擺動傷人。8 8、 拆卸和安裝調(diào)高油缸過程中， 使用單體支柱協(xié)助作業(yè)時， 必須實行遠程 操作，柱頭和柱根兩端墊木板防滑，系好保險帶，防止單體支柱打滑傷人，且施 工人員全部撤離至調(diào)高油缸靠煤壁側(cè)，嚴禁人員站在調(diào)高油缸前方。9 9、 拆卸和安裝調(diào)高油缸過程中，人員必須站在調(diào)高油缸擺動范圍外作業(yè)。1010、連接調(diào)高油缸管路時， 必須將油缸縮回至最小行程， 確保油缸內(nèi)空氣排 干凈。1111、連接調(diào)高油缸行程傳感器數(shù)據(jù)線時， 必須由兩人電工配合完成， 電工操 作過程中，必須嚴格驗放電、停送電制度。（六）起吊安全技術(shù)措施1

19、1、 起吊前，必須進行試吊，試吊高度為 100mm100mm 經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)起 吊。2 2、起吊前，施工負責人必須對起吊用工器具的完好性進行檢查，不完好嚴 禁使用。3 3、起吊前，必須在距施工現(xiàn)場 5m5m 處設(shè)置警戒，嚴禁閑雜人員進入。4 4、起吊前，起吊人員必須事先選擇好自己的撤離路線。5 5、起吊時，起吊物下方 5m5m 范圍內(nèi)嚴禁有人逗留、作業(yè)。6 6、起吊時，人員嚴禁用手、 腳直接推、 拉起吊物和直接站在起吊物上操作。7 7、手動葫蘆上掛有起吊物時，不得松開小鏈。8 8、起吊作業(yè)時，嚴禁施工人員任何身體部位在起吊物件下方。9 9、起吊過程中必須平穩(wěn)操作。1010、使用手動葫蘆時

20、，嚴禁超載使用。1111 、起吊過程中，施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護人。1212、起吊過程中， 監(jiān)護人必須隨時觀察起吊點、 手動葫蘆及鋼絲繩扣之間的 各連接處是否牢固、可靠，當存在異常時，必須立即停止起吊，待處理正常后方 可繼續(xù)起吊。（七）調(diào)高油缸過采煤機的安全技術(shù)措施1 1、 調(diào)高油缸過采煤機前，必須將采煤機左右滾筒同時抬起距頂板0.2m0.2m， 確 保有足夠的空間。2 2、調(diào)高油缸過采煤機前， 調(diào)高油缸必須緊貼煤壁放置， 用木楔或板梁墊穩(wěn)， 且固定牢固、可靠。3 3、調(diào)高油缸過采煤機前，必須保證采煤機各功能齊全，完好、可靠。4 4、調(diào)高油缸過采煤機時，必須指定專職監(jiān)護人對滾筒與調(diào)高油缸、支架伸

21、 縮梁之間的空間進行隨時觀察，保證滾筒與調(diào)高油缸、支架伸縮梁不發(fā)生碰撞， 當空間不足時，必須及時調(diào)整搖臂高度或操作支架。5 5、調(diào)高油缸過采煤機時，必須將工作面的作業(yè)人員撤至支架內(nèi)，機巷超前 內(nèi)的人員撤至超前外，且在超前外設(shè)置好警戒，嚴禁閑雜人員進入。（八）試運行的安全技術(shù)措施1 1、試運行前， 必須有專人檢查調(diào)高油缸雙向鎖的完好性， 確保雙向鎖完好、 可靠。2 2、試運行前，必須確保調(diào)高油缸各連接銷軸、高壓管路齊全、安裝可靠。3 3、試運行前，必須將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈。4 4、試運行前，必須將施工現(xiàn)場人員撤離至架前。5 5、試運行時，必須指定專人對調(diào)高油缸的運行情況進行檢查、監(jiān)護。6 6、試運行過程中， 必須將采煤機搖臂升降 3-53-5 次，專人觀察油缸是否漏液， 升降是否正常，行程傳感器數(shù)據(jù)顯示是否正常，當存在異常時，必須及時處理。其它嚴格執(zhí)行 1102110220606 綜采工作面作業(yè)規(guī)程和各工種操作規(guī)程中的 相關(guān)規(guī)定。