軋制車間設計

名詞解釋1. 可行性研究是對所擬建工程項目從有關的各方面進行調查和綜合論證，為擬建項目提供科學依據(jù)，從而保證所建項目在技術上先進可行，經濟上合理有利。2. 初步設計是按設計任務書給定條件，在可行性研究基礎上進行的；3. 施工設計是按已經批準的初步設計繪制施工圖，把設計內容變成施工文件和圖紙， 據(jù)此進行車間建設。4. 成材率一一是成品重量與投入的原料重量之比的百分數(shù)，成材率是一項重要的技術經濟 指標，其高低反映了生產組織管理及生產技術水平的高低。5. 軋制圖表軋制圖表也稱軋制進程表和軋制工作圖表，表示和反映了軋制道次和軋制時間之關系的圖表。6. 軋機負荷率一一軋機的全年實際軋制時間與全年計劃軋制時間之比，反映了軋機的是否 被充分利用以及設備間的平衡情況7總圖總平面布置車間相互位置的關系。8生產車間：生產主線；指直接生產各種加工產品的車間.如型材，管材，板帶，棒線生產車間，鍛造件及模壓件生產車間等9. 輔助車間:指為主要生產車間服務的車間。動力、機修、電修、工模具、計器、中心實驗室等10. 企業(yè)內運 原輔材料、燃料、半成品、成品、廢料、廢渣等。（內運主要有輥道、 行車、 運輸小車、升降設備等，運輸周轉是否靈活可靠，直接影響車間效率）11. 產品方案工廠或車間擬生產產品名稱，品種，規(guī)格，狀態(tài)以及年計劃產量。由設計任務書規(guī)定或設計者調研提出經主管部門批準。12. 金屬平衡表是反映某一定時期（一年），制品金屬材料的收支情況，是編制工廠或車間生產預算與制定計劃、內部與外部運輸、以及平面布置的重要數(shù)據(jù)?；诔善仿始皳p失率編制。13. 鋼軌：一般情況下，30kg/m以下稱為輕軌，否則為重軌。14. 經濟斷面型材：斷面形狀類似于普通型材，而斷面各部分的金屬分布更加合理，使用時 經濟效益高于普通型材。15. 生產工藝流程的共同性：坯料準備加熱軋制冷卻熱處理精整入庫16. 豎爐（爐身直立，爐內大部裝滿物料的冶金爐，爐氣在爐內向上運動，與爐料之間呈逆 流換熱。17. 電阻爐（電流通過導體所產生的焦耳熱為熱源的電爐，分為直接與間接電阻爐。）18. 感應爐（利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化的電爐。）19. 設備臺時系數(shù)與設備運轉系數(shù)的乘積稱為設備利用系數(shù)。20. 軋制圖表表示和反映軋制道次和軋制時間之間的關系的圖表。也稱軋制進程表和軋 制工作圖表21. 爐底強度（爐子單位牛產率）:每平方米爐底布料面積上每小時生產（加熱）的量。22. 飛剪一一用于橫切運行中的金屬料23. 金屬流線一一牛產各類產品由原料到成品的工藝流程線。24. 跨度（跨距）一一車間橫向上兩柱中心線間距離25. 工時定額完成單位產品所消耗的工時。26. 流動資金一一用于購買勞動對象，支付職工工資和產品銷售等保證生產經營活動所需要 的資金 供、產、銷所需資金。27. 儲備資金一一原、輔材料，燃料，備品備件，包裝用品等占用的流動資金； 生產資金一一從原料投產到產品入庫占用資金；成品資金一一產品檢驗入庫到產品發(fā)送并收到貸款時占用的資金28. C物化勞動一一已耗費掉生產資料轉移價值，如原、輔材料，燃料，動力，固定資產折舊 等。V 活化勞動一一勞動者自身創(chuàng)造的價值（以工資形式分配給勞動者個人和集體消耗的部分。29. 投資回收期自項目正式投產之日起到提供收益總額達到建設投資總額之日所需要的時間（用資金平衡 表測算）。簡答論述1. 車間工藝設計的內容是什么？根據(jù)設計任務書，確定生產工藝過程、確定軋機組成、選擇所需各種設備，畫出車間工藝 平面布置圖、確定勞動組織與技術經濟指標等。對與本車間設計有關的所有其他專業(yè)設計提出要求以及所需要的資料。（水、電、動力、熱力、通風、照明、采暖、廠房建筑等）2. 車間設計的程序是什么？一般分為三個階段：可行性研究、初步設計和施工設計三個階段。（1）可行性研究是對所擬建工程項目從有關方面進行綜合調查和論證，為擬建項目提供科學決策依據(jù)；（2）初步設計是按設計任務書給定條件，在可行性研究基礎上進行的；（3）施工設計是按已經批準的初步設計繪制施工圖，把設計內容變成施工文件和圖紙，據(jù)此進行車間建設。3. 車間設計的步驟是什么？車間設計的步驟：（1 ）車間設計總論；（2）制定產品方案和選擇生產方案；（3）確定生產工藝流程及工藝制度；（4）年工作小時計算；（5）工藝規(guī)程設定計算；（6）軋機生產能力計算；（7 ）主要輔助設備選擇和生產能力計算；（8 ）車間組成及平面布置；（9）環(huán)境保護；（10）勞動組織及技術經濟指標。4. 可行性研究作用（1）確定建設項目，編制初步設計的基礎。（2）向銀行貸款，籌措資金的依據(jù)。（3）有關部門相互簽約，互承責任，建立協(xié)作關系的依據(jù)。（4）向當?shù)卣暾埥ㄔO執(zhí)照的依據(jù)。（5 ）安排科研和設備試制的依據(jù)。5. 可行性研究內容（1 ）市場需求的情況（有無銷路、是否有利）；（2 ）工程條件（原料，資源，廠址氣象，水文地質等）；（3 ）技術保障（工藝技術）；（4 ）勞動組織，工程進度；（5）資金和成本；（6 ）經濟效果（投資回收率、返本期及靜現(xiàn)值）6. 可行性研究步驟（1 ）調研收集資料 一一寫出調查報告（生產工藝；產品品種、產量、規(guī)格；國內外市 場；銷售價格等）（2）資料分析提出方案；（3）方案比較；（4 ）編制可行性研究報告。7分析常見的材料損耗形式及損耗原因？金屬消耗量：燒損（含熔損），溶損，切損（含殘屑），工藝損失（軋廢）等。8分析生產方案的選擇依據(jù)以及比較內容？依據(jù)：（1）材質，品種，規(guī)格，狀態(tài)及質量要求：（2）年產量的大?。▎螜C架或連軋）。（3）投資，建設速度，裝備水平，勞動條件，定員，及發(fā)展規(guī)劃等。（4）國家技術政策。比較：（1）生產能力；產品質量；（3）維護、操作、裝備水平； 投資（設備投資，占地，廠房，輔助設施）；（5）綜合效益（節(jié)能，降耗，安全，環(huán)保，達產周期等）。9中厚鋼板的生產工藝流程：（板坯）坯料=加熱=除磷=倆輥粗軋=四輥精軋=熱矯直=水冷卻=冷床=矯直=分 段（取樣）=切邊二定尺剪切二檢驗=收集、打印二入庫10. 分析工藝制度的內容？（1）坯料選擇；（2）坯料準備制度；（3）加熱制度：加熱溫度、加熱速度、加熱時間；（4）變形制度（工藝設計的核心），主要是工藝規(guī)程設計一一壓下規(guī)程；孔型輥型設計；工 模具設計；（5）冷卻制度：冷卻速度和冷卻溫度制度；（6）精整制度：矯直，剪切，熱處理，平整，表面處理，機加工，檢驗等。11. 簡述軋機布置形式及其特點（可繪圖說明）？TTUC412.繪制典型鋼材冷加工生產工藝流程？|熱悅妊斛|-PT壞F病老崎灶那iwftiwjmTkf r .Lr-I T, -,T _|躍卻和生亢忡播 T13. 試確定年產50萬噸棒材車間的生產工藝流程。答：年產50萬噸棒材車間的生產工藝流程如下：坯料，加熱粗軋軋制，中軋軋制 精軋軋制水冷飛剪剪切冷卻冷剪 曲僉查 ；包裝一；入庫14. 確定原料為1.0 x 1500m,生產成品為 0.5 X 1500 mi薄鋼板生產工藝流程。部連錢退火-> 鸚切馬軋帶禱T餓加機細T冷達軋 Y表面猜理-> 罩式退火T平整-再切T慮品羚軋祈15. 軋機的主要工藝參數(shù)是什么？軋輥尺寸、軋制力、軋制速度、軋制溫度、軋件的厚度、寬度及壓下量、主電機功率及轉速 等16. 車間設計目的：建設新的企業(yè)，擴建或改建老企業(yè)。任務：1.對所設計的車間做出技術和經濟的詳細規(guī)劃;2. 確定車間的生產經濟狀況，技術經濟指標及施工組織方案等。內容：工藝、設備(機械和電控)、土建、水處理、供氣、供電、總圖運輸、采暖和通風、以及概預算和技術經濟分析等。17. 設計任務書內容：(1 )產品大綱(品種規(guī)格，生產規(guī)模)；生產方案(2) 建廠基礎條件(廠址、廠區(qū)范圍、資源、水文地質、燃料、動力、供水、供電、運輸 等)；(3) 要達到的經濟效益和技術水平；投資和勞動定員控制數(shù)字以及環(huán)保情況。18. 設計說明書主要內容是：一. 總論（前言、綜述、概況）（對該產品生產有一全面了解）二. 產品方案與金屬平衡計算三. 生產方案制定及生產工藝流程制定四. 工藝制度的制定五. 設備選擇（初選、精選、確定）六. 工藝參數(shù)計算工藝規(guī)程制定與計算；溫度制度；速度制度；張力制度；輥型制度；壓力計算；冷卻制度七. 主要設備校核主要設備校核：軋輥校核；電機校核；機架強度校核等八. 車間生產能力計算：軋機工作圖表繪制、軋機小時產量計算、軋機年產量計算九. 車間平面布置：倉庫面積計算十.各項技術經濟指標：包括金屬消耗、燃料消耗、電耗、水耗、設備消耗、成本等 附表附圖：車間平面布置圖、孔型圖、程序、外文翻譯、19板帶材產品的技術要求：（1）尺寸精度；（2 ）板帶材版型好；（3）表面質量高；（4）性能要好。20. 生產工藝流程圖：三種基本形式1普碳鋼生產工藝流程；2合金鋼生產工藝流程；3 冷加工生產工藝流程。21. 由于連鑄壞具有金屬消耗少，節(jié)能，工藝路線短，節(jié)省投資和質量好，成本低等優(yōu)點22. 預先熱處理：作用是消除內應力，防止開裂：成分均勻，消除某些合金鋼粗大樹枝狀結 晶組織；防止白點產生等.23. 提高設備產量的方法（1 ）合理增加鑄錠的質量；（2） 縮短軋制節(jié)湊（合理分配道次、提高自動化程度）；（3）提高成品率。24. 輔助設備選擇原則1. 滿足生產工藝流程要求；2. 保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主設備的能力（大10%20%）;3. 節(jié)省投資（重量，占地面積，性能價格比）25. 矯直的目的一一長度方向矯直；橫斷面整形；表面氧化鐵皮疏松26. 車間勞動組織指生產勞動過程中科學地組織人們進行勞動，合理使用勞力，處理好工人之間，工人與領 導、工人與勞動對象、工人與勞動手段間的關系而成為一個協(xié)調的統(tǒng)一體。編制車間綜合技術經濟指標表的意義何在綜合評述內容：1闡述本設計的優(yōu)、缺點；2. 結合技術經濟指標及現(xiàn)場實際和有關資料驗證本設計的正確性，合理性，先進性。3. 本設計實施后對國民經濟所起的作用(國家，地方) 。4. 本設計實施后的經濟效益(利潤，企業(yè)發(fā)展)，社會效益(稅收，供需矛盾)。5. 其它(如解決就業(yè)、下崗職工、資源配置、社會穩(wěn)定等)技術經濟評論是設計效果的總反映，既可表明該設計的優(yōu)點，又可進一步找出差距，加以改進。計算題1.計算產品的成材率？A = (Q-W)/Q X 100%式中：Q原料量t, W=金屬消耗量(損失量)t。2新建300萬噸/年熱軋板帶車間，其產品規(guī)格為1.212.7 X 10001550mm精軋機擬采用四 輥CVC軋機，最大橫移量 S =100mm試確定軋機組成方案及軋輥輥身長度？解：(1 )軋機組成方案：粗軋機組采用兩架粗軋機，一架二輥一架四輥，1/2連軋布置；精軋機組采用7機架四輥連軋，CVC軋機(2) 工作輥輥身長度：L = Bmax + a 由于 Bmax = 1550 >1200mm,所以 a=200400mm ,取 a =300mm，則求出：L = 1550+ 300= 1850 mm(3) 由于精軋機采用四輥 CVC軋機工作輥輥身長應增加兩倍之橫移量，則L = 1850+ 200 = 2050 mm3. 以熱軋六機架連續(xù)軋制為例畫圖說明軋制圖表的特點及特征時間？答：熱軋六機架連續(xù)式軋機的軋制圖表如右下圖所示，其特點是：(1 )通過各機架之金屬秒體積流量相等；(2) 各道次間的間隙時間隨各機架軋機軋制速度的提高而遞減，tj1 > tj2 > > tjn(3) 軋制節(jié)奏時間為：T = tzh+ At(4) 軋制總延續(xù)時間為：Tz =切+式中tzh為一個道次的純軋時間，At為上根軋完到下根開始軋制的間隙時間。熱軋六機架連續(xù)式軋機軋制圖表的四個特征時間分別為純軋時間，間隙時間，軋制節(jié)奏時間，以及軋制延續(xù)時間。連續(xù)式軋機具有短的總延續(xù)時間和軋制節(jié)奏時間。7. 軋機小時產量及平均小時產量是如何確定的？軋制某產品的軋機小時產量計算公式：A = 3600GK1 b / T式中：G為原料重量(t), b為成材率(%), T為軋制節(jié)奏時間(s),為軋機利用系數(shù)，即理論軋制節(jié)奏時間與實際達到的軋制節(jié)奏之比值，不同軋機取值不同，對于現(xiàn)代軋機取0.81.0。平均小時產蚤：心一藝g.YQ.一軋制產品總皴星奧所需更的實際工惟時間-1“士T“5試確定熱軋板帶車間加熱爐的型式，爐子的有效尺寸(有效長、寬)和座數(shù)。已知：車間 燒損為1.2%，切頭尾，軋廢等 3.8%，有效爐底強度 P=600kg/m2h，以成品計算的軋機小時產量 Ap=475t/h，坯料最大長度 L=10000mm，料寬 B=2000mm，料間距 50mm。答：(1)成材率為：100 %- 1.5%- 3.8 %= 95 %，按原料計算的軋機小時產量：Ap = 475 /0.95=500 (t /h)(2) 由于加熱爐的小時產量應比軋機大10%20%，取20%，所以加熱爐小時產量：600t/h(3) 由加熱爐小時產量：Q = PF/1000"，推出加熱爐爐底布料面積F= 1000" Q / P =1000x0.9x600 / 600 = 900 (m 2) ;是爐子干擾系數(shù)，多座爐取0.9(4) 由爐底布料面積、坯料最大長度推出加熱爐長：90 m，由于爐長大于60m，所以取2 座加熱爐(5) 加熱爐有效寬：10.00 + 2x 0.30= 10.60 m ;每座爐布料：45 / 2 =22.5塊，取23塊則加上布料間隙 0.05m和坯料入爐定位距離 11.5m后，加熱爐有效長為：23x2.00+(23-1)x0.05+1.50 = 48.60 (m)8. 剪切機生產能力是如何計算的？剪切機生產能力：A=3600nG/T,式中：A剪機小時能力t/h ; n同時剪切根數(shù)；G被剪金屬重量t; T剪機節(jié) 奏時間，T= t + t;6. 平刃剪主要工藝參數(shù)是什么(1) 剪切機生產能力：A=3600nG/T,式中：A剪機小時能力t/h ; n同時剪切根數(shù)；G被剪金屬重量t; T剪機節(jié) 奏時間，T= t + t;(2) 剪切行程 H: H=h+A H1 + A H2+A H3 +500 mm , h:被剪金屬最大厚度 mm(3) 剪刃長度L： L=(34)B (小剪機);L=(22.5)B (大、中型剪機);L= B+200-300mm (板坯 剪);B:被剪金屬最大寬度 mm. 刀片斷面尺寸：刀片橫斷面高度h=(0.651.5)H，刀片橫斷面厚度 S =(0.0.4)h H:被剪金屬最大高度 mm. 剪切行程次數(shù)：取決于軋機生產能力及剪切質量，P=6001600kN , n=1630次/min ;P=2500 8000kN , n=10 20 次/min ; P=1000025000kN , n=3 14 次/min7. 簡述確定倉庫面積的原則？倉庫面積保證正常生產，避免因"空庫”或"漲庫”而停工確定熱軋薄板車間原料和成品倉庫的面積。已知軋機小時產量 Amax=450t/h, Amin=120t/h , Ap=250t/h ,某計算產品的投料量系數(shù)Kt=1.1,車間綜合成材率 b=0.95.采用夾鉗吊車，存放天數(shù)10天。答(1)原料、成品倉庫的面積計算公式：F = 24A nKt / $QH(2) 式中A是軋機的產量，應按軋機平均小時產量即Ap=250 t/h計算，n是存放天數(shù)；(3) Kt是車間金屬的投料量系數(shù)，原料倉庫Kt= 1/成材率=1.05，成品倉庫應為 Kt = 1; K1 是倉庫利用系數(shù)，軋鋼車間原料、成品倉庫取 0.7(4) 堆放負荷量Q、堆放高度H查表得：原料倉庫Q = 6 t/m2, H = 2.0m；成品倉庫Q = 9 t/m2,H = 2.0m(5) 計算出倉庫面積為：原料：F= 7500 m2;成品：F= 4762 m2