軋制車間設計

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1、名詞解釋1. 可行性研究是對所擬建工程項目從有關(guān)的各方面進行調(diào)查和綜合論證，為擬建項目提供科學依據(jù)，從而保證所建項目在技術(shù)上先進可行，經(jīng)濟上合理有利。2. 初步設計是按設計任務書給定條件，在可行性研究基礎上進行的；3. 施工設計是按已經(jīng)批準的初步設計繪制施工圖，把設計內(nèi)容變成施工文件和圖紙， 據(jù)此進行車間建設。4. 成材率一一是成品重量與投入的原料重量之比的百分數(shù)，成材率是一項重要的技術(shù)經(jīng)濟 指標，其高低反映了生產(chǎn)組織管理及生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。5. 軋制圖表軋制圖表也稱軋制進程表和軋制工作圖表，表示和反映了軋制道次和軋制時間之關(guān)系的圖表。6. 軋機負荷率一一軋機的全年實際軋制時間與全年計劃軋制

2、時間之比，反映了軋機的是否 被充分利用以及設備間的平衡情況7總圖總平面布置車間相互位置的關(guān)系。8生產(chǎn)車間：生產(chǎn)主線；指直接生產(chǎn)各種加工產(chǎn)品的車間.如型材，管材，板帶，棒線生產(chǎn)車間，鍛造件及模壓件生產(chǎn)車間等9. 輔助車間:指為主要生產(chǎn)車間服務的車間。動力、機修、電修、工模具、計器、中心實驗室等10. 企業(yè)內(nèi)運 原輔材料、燃料、半成品、成品、廢料、廢渣等。（內(nèi)運主要有輥道、 行車、 運輸小車、升降設備等，運輸周轉(zhuǎn)是否靈活可靠，直接影響車間效率）11. 產(chǎn)品方案工廠或車間擬生產(chǎn)產(chǎn)品名稱，品種，規(guī)格，狀態(tài)以及年計劃產(chǎn)量。由設計任務書規(guī)定或設計者調(diào)研提出經(jīng)主管部門批準。12. 金屬平衡表是反映某一定時期

3、（一年），制品金屬材料的收支情況，是編制工廠或車間生產(chǎn)預算與制定計劃、內(nèi)部與外部運輸、以及平面布置的重要數(shù)據(jù)?；诔善仿始皳p失率編制。13. 鋼軌：一般情況下，30kg/m以下稱為輕軌，否則為重軌。14. 經(jīng)濟斷面型材：斷面形狀類似于普通型材，而斷面各部分的金屬分布更加合理，使用時 經(jīng)濟效益高于普通型材。15. 生產(chǎn)工藝流程的共同性：坯料準備加熱軋制冷卻熱處理精整入庫16. 豎爐（爐身直立，爐內(nèi)大部裝滿物料的冶金爐，爐氣在爐內(nèi)向上運動，與爐料之間呈逆 流換熱。17. 電阻爐（電流通過導體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐，分為直接與間接電阻爐。）18. 感應爐（利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化

4、的電爐。）19. 設備臺時系數(shù)與設備運轉(zhuǎn)系數(shù)的乘積稱為設備利用系數(shù)。20. 軋制圖表表示和反映軋制道次和軋制時間之間的關(guān)系的圖表。也稱軋制進程表和軋 制工作圖表21. 爐底強度（爐子單位牛產(chǎn)率）:每平方米爐底布料面積上每小時生產(chǎn)（加熱）的量。22. 飛剪一一用于橫切運行中的金屬料23. 金屬流線一一牛產(chǎn)各類產(chǎn)品由原料到成品的工藝流程線。24. 跨度（跨距）一一車間橫向上兩柱中心線間距離25. 工時定額完成單位產(chǎn)品所消耗的工時。26. 流動資金一一用于購買勞動對象，支付職工工資和產(chǎn)品銷售等保證生產(chǎn)經(jīng)營活動所需要 的資金 供、產(chǎn)、銷所需資金。27. 儲備資金一一原、輔材料，燃料，備品備件，包裝用品

5、等占用的流動資金； 生產(chǎn)資金一一從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品入庫占用資金；成品資金一一產(chǎn)品檢驗入庫到產(chǎn)品發(fā)送并收到貸款時占用的資金28. C物化勞動一一已耗費掉生產(chǎn)資料轉(zhuǎn)移價值，如原、輔材料，燃料，動力，固定資產(chǎn)折舊 等。V 活化勞動一一勞動者自身創(chuàng)造的價值（以工資形式分配給勞動者個人和集體消耗的部分。29. 投資回收期自項目正式投產(chǎn)之日起到提供收益總額達到建設投資總額之日所需要的時間（用資金平衡 表測算）。簡答論述1. 車間工藝設計的內(nèi)容是什么？根據(jù)設計任務書，確定生產(chǎn)工藝過程、確定軋機組成、選擇所需各種設備，畫出車間工藝 平面布置圖、確定勞動組織與技術(shù)經(jīng)濟指標等。對與本車間設計有關(guān)的所有其他專業(yè)設計提

6、出要求以及所需要的資料。（水、電、動力、熱力、通風、照明、采暖、廠房建筑等）2. 車間設計的程序是什么？一般分為三個階段：可行性研究、初步設計和施工設計三個階段。（1）可行性研究是對所擬建工程項目從有關(guān)方面進行綜合調(diào)查和論證，為擬建項目提供科學決策依據(jù)；（2）初步設計是按設計任務書給定條件，在可行性研究基礎上進行的；（3）施工設計是按已經(jīng)批準的初步設計繪制施工圖，把設計內(nèi)容變成施工文件和圖紙，據(jù)此進行車間建設。3. 車間設計的步驟是什么？車間設計的步驟：（1 ）車間設計總論；（2）制定產(chǎn)品方案和選擇生產(chǎn)方案；（3）確定生產(chǎn)工藝流程及工藝制度；（4）年工作小時計算；（5）工藝規(guī)程設定計算；（6）

7、軋機生產(chǎn)能力計算；（7 ）主要輔助設備選擇和生產(chǎn)能力計算；（8 ）車間組成及平面布置；（9）環(huán)境保護；（10）勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟指標。4. 可行性研究作用（1）確定建設項目，編制初步設計的基礎。（2）向銀行貸款，籌措資金的依據(jù)。（3）有關(guān)部門相互簽約，互承責任，建立協(xié)作關(guān)系的依據(jù)。（4）向當?shù)卣暾埥ㄔO執(zhí)照的依據(jù)。（5 ）安排科研和設備試制的依據(jù)。5. 可行性研究內(nèi)容（1 ）市場需求的情況（有無銷路、是否有利）；（2 ）工程條件（原料，資源，廠址氣象，水文地質(zhì)等）；（3 ）技術(shù)保障（工藝技術(shù)）；（4 ）勞動組織，工程進度；（5）資金和成本；（6 ）經(jīng)濟效果（投資回收率、返本期及靜現(xiàn)值）6.

8、可行性研究步驟（1 ）調(diào)研收集資料 一一寫出調(diào)查報告（生產(chǎn)工藝；產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、規(guī)格；國內(nèi)外市 場；銷售價格等）（2）資料分析提出方案；（3）方案比較；（4 ）編制可行性研究報告。7分析常見的材料損耗形式及損耗原因？金屬消耗量：燒損（含熔損），溶損，切損（含殘屑），工藝損失（軋廢）等。8分析生產(chǎn)方案的選擇依據(jù)以及比較內(nèi)容？依據(jù)：（1）材質(zhì)，品種，規(guī)格，狀態(tài)及質(zhì)量要求：（2）年產(chǎn)量的大?。▎螜C架或連軋）。（3）投資，建設速度，裝備水平，勞動條件，定員，及發(fā)展規(guī)劃等。（4）國家技術(shù)政策。比較：（1）生產(chǎn)能力；產(chǎn)品質(zhì)量；（3）維護、操作、裝備水平； 投資（設備投資，占地，廠房，輔助設施）；（5）綜合

9、效益（節(jié)能，降耗，安全，環(huán)保，達產(chǎn)周期等）。9中厚鋼板的生產(chǎn)工藝流程：（板坯）坯料=加熱=除磷=倆輥粗軋=四輥精軋=熱矯直=水冷卻=冷床=矯直=分 段（取樣）=切邊二定尺剪切二檢驗=收集、打印二入庫10. 分析工藝制度的內(nèi)容？（1）坯料選擇；（2）坯料準備制度；（3）加熱制度：加熱溫度、加熱速度、加熱時間；（4）變形制度（工藝設計的核心），主要是工藝規(guī)程設計一一壓下規(guī)程；孔型輥型設計；工 模具設計；（5）冷卻制度：冷卻速度和冷卻溫度制度；（6）精整制度：矯直，剪切，熱處理，平整，表面處理，機加工，檢驗等。11. 簡述軋機布置形式及其特點（可繪圖說明）？TTUC412.繪制典型鋼材冷加工生產(chǎn)工藝

10、流程？|熱悅?cè)氧鷟-PT壞F病老崎灶那iwftiwjmTkf r .Lr-I T, -,T _|躍卻和生亢忡播 T13. 試確定年產(chǎn)50萬噸棒材車間的生產(chǎn)工藝流程。答：年產(chǎn)50萬噸棒材車間的生產(chǎn)工藝流程如下：坯料，加熱粗軋軋制，中軋軋制 精軋軋制水冷飛剪剪切冷卻冷剪 曲僉查 ；包裝一；入庫14. 確定原料為1.0 x 1500m,生產(chǎn)成品為 0.5 X 1500 mi薄鋼板生產(chǎn)工藝流程。部連錢退火- 鸚切馬軋帶禱T餓加機細T冷達軋 Y表面猜理- 罩式退火T平整-再切T慮品羚軋祈15. 軋機的主要工藝參數(shù)是什么？軋輥尺寸、軋制力、軋制速度、軋制溫度、軋件的厚度、寬度及壓下量、主電機功率及轉(zhuǎn)速 等

11、16. 車間設計目的：建設新的企業(yè)，擴建或改建老企業(yè)。任務：1.對所設計的車間做出技術(shù)和經(jīng)濟的詳細規(guī)劃;2. 確定車間的生產(chǎn)經(jīng)濟狀況，技術(shù)經(jīng)濟指標及施工組織方案等。內(nèi)容：工藝、設備(機械和電控)、土建、水處理、供氣、供電、總圖運輸、采暖和通風、以及概預算和技術(shù)經(jīng)濟分析等。17. 設計任務書內(nèi)容：(1 )產(chǎn)品大綱(品種規(guī)格，生產(chǎn)規(guī)模)；生產(chǎn)方案(2) 建廠基礎條件(廠址、廠區(qū)范圍、資源、水文地質(zhì)、燃料、動力、供水、供電、運輸 等)；(3) 要達到的經(jīng)濟效益和技術(shù)水平；投資和勞動定員控制數(shù)字以及環(huán)保情況。18. 設計說明書主要內(nèi)容是：一. 總論（前言、綜述、概況）（對該產(chǎn)品生產(chǎn)有一全面了解）二.

12、產(chǎn)品方案與金屬平衡計算三. 生產(chǎn)方案制定及生產(chǎn)工藝流程制定四. 工藝制度的制定五. 設備選擇（初選、精選、確定）六. 工藝參數(shù)計算工藝規(guī)程制定與計算；溫度制度；速度制度；張力制度；輥型制度；壓力計算；冷卻制度七. 主要設備校核主要設備校核：軋輥校核；電機校核；機架強度校核等八. 車間生產(chǎn)能力計算：軋機工作圖表繪制、軋機小時產(chǎn)量計算、軋機年產(chǎn)量計算九. 車間平面布置：倉庫面積計算十.各項技術(shù)經(jīng)濟指標：包括金屬消耗、燃料消耗、電耗、水耗、設備消耗、成本等 附表附圖：車間平面布置圖、孔型圖、程序、外文翻譯、19板帶材產(chǎn)品的技術(shù)要求：（1）尺寸精度；（2 ）板帶材版型好；（3）表面質(zhì)量高；（4）性能要

13、好。20. 生產(chǎn)工藝流程圖：三種基本形式1普碳鋼生產(chǎn)工藝流程；2合金鋼生產(chǎn)工藝流程；3 冷加工生產(chǎn)工藝流程。21. 由于連鑄壞具有金屬消耗少，節(jié)能，工藝路線短，節(jié)省投資和質(zhì)量好，成本低等優(yōu)點22. 預先熱處理：作用是消除內(nèi)應力，防止開裂：成分均勻，消除某些合金鋼粗大樹枝狀結(jié) 晶組織；防止白點產(chǎn)生等.23. 提高設備產(chǎn)量的方法（1 ）合理增加鑄錠的質(zhì)量；（2） 縮短軋制節(jié)湊（合理分配道次、提高自動化程度）；（3）提高成品率。24. 輔助設備選擇原則1. 滿足生產(chǎn)工藝流程要求；2. 保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主設備的能力（大10%20%）;3. 節(jié)省投資（重量，占地面積，性能價格比）25. 矯

14、直的目的一一長度方向矯直；橫斷面整形；表面氧化鐵皮疏松26. 車間勞動組織指生產(chǎn)勞動過程中科學地組織人們進行勞動，合理使用勞力，處理好工人之間，工人與領 導、工人與勞動對象、工人與勞動手段間的關(guān)系而成為一個協(xié)調(diào)的統(tǒng)一體。編制車間綜合技術(shù)經(jīng)濟指標表的意義何在綜合評述內(nèi)容：1闡述本設計的優(yōu)、缺點；2. 結(jié)合技術(shù)經(jīng)濟指標及現(xiàn)場實際和有關(guān)資料驗證本設計的正確性，合理性，先進性。3. 本設計實施后對國民經(jīng)濟所起的作用(國家，地方) 。4. 本設計實施后的經(jīng)濟效益(利潤，企業(yè)發(fā)展)，社會效益(稅收，供需矛盾)。5. 其它(如解決就業(yè)、下崗職工、資源配置、社會穩(wěn)定等)技術(shù)經(jīng)濟評論是設計效果的總反映，既可表明

15、該設計的優(yōu)點，又可進一步找出差距，加以改進。計算題1.計算產(chǎn)品的成材率？A = (Q-W)/Q X 100%式中：Q原料量t, W=金屬消耗量(損失量)t。2新建300萬噸/年熱軋板帶車間，其產(chǎn)品規(guī)格為1.212.7 X 10001550mm精軋機擬采用四 輥CVC軋機，最大橫移量 S =100mm試確定軋機組成方案及軋輥輥身長度？解：(1 )軋機組成方案：粗軋機組采用兩架粗軋機，一架二輥一架四輥，1/2連軋布置；精軋機組采用7機架四輥連軋，CVC軋機(2) 工作輥輥身長度：L = Bmax + a 由于 Bmax = 1550 1200mm,所以 a=200400mm ,取 a =300mm

16、，則求出：L = 1550+ 300= 1850 mm(3) 由于精軋機采用四輥 CVC軋機工作輥輥身長應增加兩倍之橫移量，則L = 1850+ 200 = 2050 mm3. 以熱軋六機架連續(xù)軋制為例畫圖說明軋制圖表的特點及特征時間？答：熱軋六機架連續(xù)式軋機的軋制圖表如右下圖所示，其特點是：(1 )通過各機架之金屬秒體積流量相等；(2) 各道次間的間隙時間隨各機架軋機軋制速度的提高而遞減，tj1 tj2 tjn(3) 軋制節(jié)奏時間為：T = tzh+ At(4) 軋制總延續(xù)時間為：Tz =切+式中tzh為一個道次的純軋時間，At為上根軋完到下根開始軋制的間隙時間。熱軋六機架連續(xù)式軋機軋制圖表

17、的四個特征時間分別為純軋時間，間隙時間，軋制節(jié)奏時間，以及軋制延續(xù)時間。連續(xù)式軋機具有短的總延續(xù)時間和軋制節(jié)奏時間。7. 軋機小時產(chǎn)量及平均小時產(chǎn)量是如何確定的？軋制某產(chǎn)品的軋機小時產(chǎn)量計算公式：A = 3600GK1 b / T式中：G為原料重量(t), b為成材率(%), T為軋制節(jié)奏時間(s),為軋機利用系數(shù)，即理論軋制節(jié)奏時間與實際達到的軋制節(jié)奏之比值，不同軋機取值不同，對于現(xiàn)代軋機取0.81.0。平均小時產(chǎn)蚤：心一藝g.YQ.一軋制產(chǎn)品總皴星奧所需更的實際工惟時間-1“士T“5試確定熱軋板帶車間加熱爐的型式，爐子的有效尺寸(有效長、寬)和座數(shù)。已知：車間 燒損為1.2%，切頭尾，軋廢

18、等 3.8%，有效爐底強度 P=600kg/m2h，以成品計算的軋機小時產(chǎn)量 Ap=475t/h，坯料最大長度 L=10000mm，料寬 B=2000mm，料間距 50mm。答：(1)成材率為：100 %- 1.5%- 3.8 %= 95 %，按原料計算的軋機小時產(chǎn)量：Ap = 475 /0.95=500 (t /h)(2) 由于加熱爐的小時產(chǎn)量應比軋機大10%20%，取20%，所以加熱爐小時產(chǎn)量：600t/h(3) 由加熱爐小時產(chǎn)量：Q = PF/1000，推出加熱爐爐底布料面積F= 1000 Q / P =1000x0.9x600 / 600 = 900 (m 2) ;是爐子干擾系數(shù)，多座

19、爐取0.9(4) 由爐底布料面積、坯料最大長度推出加熱爐長：90 m，由于爐長大于60m，所以取2 座加熱爐(5) 加熱爐有效寬：10.00 + 2x 0.30= 10.60 m ;每座爐布料：45 / 2 =22.5塊，取23塊則加上布料間隙 0.05m和坯料入爐定位距離 11.5m后，加熱爐有效長為：23x2.00+(23-1)x0.05+1.50 = 48.60 (m)8. 剪切機生產(chǎn)能力是如何計算的？剪切機生產(chǎn)能力：A=3600nG/T,式中：A剪機小時能力t/h ; n同時剪切根數(shù)；G被剪金屬重量t; T剪機節(jié) 奏時間，T= t + t;6. 平刃剪主要工藝參數(shù)是什么(1) 剪切機生

20、產(chǎn)能力：A=3600nG/T,式中：A剪機小時能力t/h ; n同時剪切根數(shù)；G被剪金屬重量t; T剪機節(jié) 奏時間，T= t + t;(2) 剪切行程 H: H=h+A H1 + A H2+A H3 +500 mm , h:被剪金屬最大厚度 mm(3) 剪刃長度L： L=(34)B (小剪機);L=(22.5)B (大、中型剪機);L= B+200-300mm (板坯 剪);B:被剪金屬最大寬度 mm. 刀片斷面尺寸：刀片橫斷面高度h=(0.651.5)H，刀片橫斷面厚度 S =(0.0.4)h H:被剪金屬最大高度 mm. 剪切行程次數(shù)：取決于軋機生產(chǎn)能力及剪切質(zhì)量，P=6001600kN

21、, n=1630次/min ;P=2500 8000kN , n=10 20 次/min ; P=1000025000kN , n=3 14 次/min7. 簡述確定倉庫面積的原則？倉庫面積保證正常生產(chǎn)，避免因空庫”或漲庫”而停工確定熱軋薄板車間原料和成品倉庫的面積。已知軋機小時產(chǎn)量 Amax=450t/h, Amin=120t/h , Ap=250t/h ,某計算產(chǎn)品的投料量系數(shù)Kt=1.1,車間綜合成材率 b=0.95.采用夾鉗吊車，存放天數(shù)10天。答(1)原料、成品倉庫的面積計算公式：F = 24A nKt / $QH(2) 式中A是軋機的產(chǎn)量，應按軋機平均小時產(chǎn)量即Ap=250 t/h計算，n是存放天數(shù)；(3) Kt是車間金屬的投料量系數(shù)，原料倉庫Kt= 1/成材率=1.05，成品倉庫應為 Kt = 1; K1 是倉庫利用系數(shù)，軋鋼車間原料、成品倉庫取 0.7(4) 堆放負荷量Q、堆放高度H查表得：原料倉庫Q = 6 t/m2, H = 2.0m；成品倉庫Q = 9 t/m2,H = 2.0m(5) 計算出倉庫面積為：原料：F= 7500 m2;成品：F= 4762 m2