學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名課題名稱難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 畢業(yè)設計任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 :設計題目： 彎板的沖壓工藝與模具設計 起 迄 日 期: 指 導 教 師: 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：本設計題目為彎板彎曲模設計，通過設計，應對沖壓工藝生產較為熟悉，能熟練使用相關設計手冊，獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）：（1）了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現狀；（2）分析鋼板的成形工藝并確定其工藝方案；（3）模具主要設計計算；（4）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖；（5）模具的裝配及調試；（6）得出設計結論。零件名稱：彎曲板生產批量：大批量材料：H62料厚：4mm板寬：20mm所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日 畢 業(yè) 設 計 說 明 書畢業(yè)設計題目： 彎曲板沖壓工藝與模具設計 系 部專 業(yè)班 級學生姓名學 號指導教師 學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名課題名稱難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 畢業(yè)設計任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 :設計題目： 彎板的沖壓工藝與模具設計 起 迄 日 期: 指 導 教 師: 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：本設計題目為彎板彎曲模設計，通過設計，應對沖壓工藝生產較為熟悉，能熟練使用相關設計手冊，獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）：（1）了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現狀；（2）分析鋼板的成形工藝并確定其工藝方案；（3）模具主要設計計算；（4）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖；（5）模具的裝配及調試；（6）得出設計結論。零件名稱：彎曲板生產批量：大批量材料：H62料厚：4mm板寬：20mm所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日 畢 業(yè) 設 計 說 明 書畢業(yè)設計題目： 彎曲板沖壓工藝與模具設計 系 部專 業(yè)班 級學生姓名學 號指導教師1目 錄1 緒論 ……………………………… ………………………………………11.1 國內模具的現狀和發(fā)展趨勢………………………………………11.1.1 國內模具的現狀………………………………………………11.1.2 國內模具的發(fā)展趨勢…………………………………………21.2 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢………………………………………31.3 沖壓加工特點………………………………………………………51.4 沖壓加工和沖模在生產中的地…………… …………………51.5 U 形彎曲模具設計的進度…………………………………………62 彎曲件工藝分析…………………… ……………… ……………………72.1 工件圖及要求………………………………………… ……………72.2 工藝方案的確定………………………………………… …………82.3 彎曲工藝計算……………………… ………………………………92.3.1 彎曲件毛坯展開長度的計算……………… …………………92.3.2 彎曲模工作部分尺寸計算……………………………………102.3.3 彎曲件回彈值的計算…………………………………………122.3.4 彎曲力的計算…………………………………………………162.4 模具總體設計………………………………………………………172.4.1 模具類型的確定………………………………………………172.4.2 模具結構形式的確定…………………………………………172.5 模具主要零部件的設計……………………………………………182.5.1 彎曲凸模、凹模的結構設計…………………………………182.5.2 模柄的設計……………………………………………………192.5.3 螺釘和銷釘的設計…………… …………… ………………2022.5.4 下模座的設計…………………………………………………202.5.5 彈簧的設計……………………………………………………202.5.6 模架的設計……………………………………………………212.6 沖壓設備的選定……………………………………………………222.6.1 壓力機的選用…………………………… ………………………222.6.2 沖壓設備的選擇………………………………………………232.6.3 壓力機的校核…………………………………………………232.7 繪制模具總裝圖……………………………………………………24設計總結………………………………… …………………………………25參考文獻…………………… ………………………………………………27345678910111213彎曲板沖壓工藝與模具設計摘要：本設計題目為彎板彎曲的模具設計，體現了彎曲模具設計的要求，內容與方向。通過工藝分析，工藝方案的確定，確定了模具設計的方向， 對毛坯尺寸的確定，計算彎曲力，來計算和選擇壓力機和壓力機的噸位。本設計運用了沖裁工藝及模具設計的基礎知識。首先，分析了板材的性能要求，為選去模具的類型做了準備，同時，也為凸，凹模的材料有了依據。后分析彎曲件件的特征，確定了模具設計參數，選擇其他零件及卸料裝置。也為凸，凹模尺寸的計算有了根據。還有零件的加工工藝。關鍵詞: 彎曲模 凸模 凹模 Bending plate stamping die design14ABSTRACT：This design topic designs for The piercing die design of the dunnage backup plate, body now typical model The piercing die design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machineand the pressure machine.This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft.Keywords: The piercing die punch cavitydie 151 緒 論近幾年來，我國模具技術有了很大發(fā)展，模具設計與制造水平有了較大提高，大型、精密、復雜高效和長壽命模具的需求量大幅度增加，模具質量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具 CAD/CAM 技術也得到了相當廣泛的應用。1.1 國內模具的現狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內模具的現狀沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電和通信等行業(yè)零部件的成形。由于沖壓工藝具有生產率高，能成形復雜零件，適合大批量生產等優(yōu)點，在某些領域已經取代機械加工，并正逐步擴大其應用范圍。據國際生產技術協會預測到本世紀中，機械零部件中 60%的粗加工，80%的精加工要由模具來完成。因此沖壓技術對發(fā)展生產、增加效益、更新產品等方面具有重要作用。經調查，全國模具行業(yè)從業(yè)人員的崗位分布情況大致如下：從事模具設計，模具工藝過程實施，產品質量檢驗和監(jiān)督工作的人員占總數的 42%；其次是具體生產設備的操作，模具的制造、調試和維修，從事這類工作的是智能型操作人員，占總數的 26%；三是從事生產組織，技術指導和技術管理工作的人員，占總數的 14%；四是從事模具營銷工作和售后技術服務的人員，占總數的 9%；五是個體、行政管理人員，占總數的9%。從 20 世紀 80 年代初開始，工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)，已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一個獨立的工業(yè)部門，而且其產值已超過機床工業(yè)的產值。改革開放以來，中國的模具工業(yè)發(fā)展十分迅速；近年來，一直以每年 15%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，中國約有 17000 多個模具制造廠點，從業(yè)人數 60 多萬；2001 年中國模具工業(yè)總產值達 320 億元人民幣，中國模具工業(yè)的技術水平取得了長足的進步。國民經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越多且越來越高的要求巨大的市場需求推動著中國模具工業(yè)更快地發(fā)展。2001 年中國大陸制造業(yè)對模具的市場需求量約為 430 億元人民幣；今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長。對于大型、精密、復雜高效和長壽命模具需求的增長將遠超過每年 10%的增幅。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要。我國尚存在16以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎薄弱?！叭Y”企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 第二，開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現現代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協作差。由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產自用。模具企業(yè)之間協作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國內模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 172） 在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術； 3） 模具掃描及數字化系統(tǒng)； 4） 在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； 5） 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6） 發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； 7） 模具的精度將越來越高； 8） 模具研磨拋光將自動化、智能化； 9） 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制作表現出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是“大而?！啊ⅰ按蠖啊?004 年中國模協在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯合會（VDMA）工模具協會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產值達 48 億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％18沖壓技術的發(fā)展主要反映在以下 5 個方面：（1）模具的計算機輔助能力設計和輔助制造技術采用該技術，模具設計和制造效率一般可提高 2-3 倍，模具生產周期可縮短 1/2-1/3。目前，已達到 CAD/CAM 一體化，模具圖紙只是作為檢驗模具之用。（2）工藝分析中的板料成形模擬仿真技術 （沖壓 CAE）（3）快速模具制造技術的發(fā)展將快速成形（RPM）技術與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結工藝相結合而發(fā)展起來的快速模具制造技術以及低熔點合金模具，樹脂模具都可用于冷沖壓成形。 （4）采用沖壓新工藝精密沖裁、液壓成形、沖壓焊接復合工藝等特種沖壓工藝的采用，使沖壓工藝的應用范圍進一步擴大，沖壓制件的質量和效率大大提高，從而使生產成本進一步降低。（5）冷沖壓生產的機械化和自動化為了滿足大批量生產的需要，沖壓設備已由單工位的低速壓力機發(fā)展到多工位的高速壓力機；在高速壓力機上采用多工位的級進模進行沖壓加工，使冷沖壓生產達到高度自動化；汽車覆蓋件可采用自動送料、自動取件、自動傳送的流水線生產。1.3 沖壓加工特點沖壓加工與其它加工方法相比,無論在技術方面,還是在經濟方面,都具有許多獨特的優(yōu)點.如:沖壓在少,無切屑加工方法之一,是一種省能,低耗,高效的加工方法,因而制品的成本較低。沖壓件的尺寸公差由模具保證,具有一模一樣的特征,所以產品質量穩(wěn)定,沖壓可以壁薄,重量輕,形狀復雜,表面質量好,剛性好的工件。冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程,其生產效率高,操作方便,易于機械化與自動化,用普通壓力機進行沖壓加工,每分鐘可達幾十件,用高速壓力機生產,每分鐘可達數百件或千件以上。1.4 沖壓加工和沖模在生產中的地位19由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點，因此在批量生產中得到廣泛的應用,在汽車，拖拉機，電機，電器儀表和日用品的生產中，已占據十分重要的地位，特別是在電子工業(yè)產品生產中，已成為不可缺少的，主要加工方法之一，沖模在實現冷沖壓加工是必不可少的工藝設備，沒有先進的模具技術，先進的沖壓工藝就無法實現，眾所周知，產品要具有況爭能力，除了應具有的先進模具技術，穩(wěn)定的使用性能，結構新穎，更新換代快等特點外，還必須具有價格競爭優(yōu)勢，這就需要采用先進，高效的生產手段，不斷降低成本，要達到上述目的，途徑是多方面的，模具就是其中的重要因素之一，它的重要性早已為國內外所重視,并為工業(yè)發(fā)達國家的發(fā)展過程所證實，在美國，日本等工業(yè)發(fā)達國家,模具工業(yè)年產值，早已超過了機床工業(yè)，在模具工業(yè)中沖模占的比例很大，由此可以看出冷沖壓與沖模在國內外生產中的重要地位.隨著科學技術的不斷發(fā)展進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，沖壓及模具技術也在為斷革新與發(fā)展，主要表現以下方面：工藝分析計算方法現代化，近幾年來,國外開始采用有限變形的彈塑性有限元法，對復雜成形件的成形過程進行應力應變分析和計算機模擬，以預測某一工藝方案對零件成形的可能性和會發(fā)生的問題，將結果顯示在圖形終端上，供設計人員進行修改和選擇，這樣，不但可以節(jié)省模具試用制費用，縮短新產品的試制周期，而且可以逐步建立一套能結合生產實際的先進設計方法，既促進了沖壓工藝的發(fā)展，也將使塑性成形理論逐步達到對生產實際的指導作用。修改和選擇，這樣，不但可以節(jié)省模具試用制費用，縮短新產品的試制周期，而且可以逐步建立一套能結合生產實際的先進設計方法，既促進了沖壓工藝的發(fā)展，也將使塑性成形理論逐步達到對生產實際的指導作用.在校學生設計是對手工設計的一種練習，也是為自己以后獨立設計的一種演練，在這個基礎階段，必須把一些基本的方法、步驟、公式、表格查法的掌握，才能為以后的設計服務。本次設計的任務是使同學們了解沖壓成型的基本原理；熟悉沖壓用材料、模具用材料以及沖壓用設備等；掌握各種沖壓工藝的成型方法，并具有初步解決生產中常出現的工藝問題的能力；掌握各種沖壓模具的設計方法，并具有設計中等復雜程度沖壓模具能力。1.5 U 形彎曲模具設計的進度1.了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現狀，所用時間 20 天；2.確定加工方案，所用時間 5 天；203.模具的設計，所用時間 30 天；4．模具的調試．所用時間 5 天2 彎曲件工藝分析2.1 工件圖及要求零件名稱：彎曲板生產批量：大批量材料：H62料厚：4mm板寬：20mm21工件圖此工件是小于 90 度 U 形彎曲件，零件圖（見上圖）中的尺寸公差為未注公差，在處理這類零件公差時均按 IT14 級要求。彎曲圓角半徑 R 為 2.5mm，大于最小彎曲半徑（ ＝0.6ｔ＝0.6×4＝2.4ｍｍ） ，故此件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求，minr可用彎曲工序加工。2.2 工藝方案的確定（1）該工件是基于預彎 U 形件上對左右兩側進行，由所用材料 H62 的特性和壁厚可選零件圖中彎曲圓角為 R=2.5mm，具有良好工藝性的彎曲件，不僅能簡化彎曲工藝過程和模具設計，而且能夠提高彎曲件的精度和節(jié)省材料。（2）零件圖中的尺寸公差為未注公差，在處理這類零件公差等級是均按 IT14 要求，彎曲圓角半徑 R=2.5mm，大于最小彎曲半徑（Rmin=0.6t=0.6*4mm=2.4mm）,所以該工件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求，可用壓彎工藝加工。由于在進行直角彎曲時，如果彎邊過小，彎邊在模具上支持的長度過小，不容易形成足夠的彎矩，將產生不規(guī)則變形，很難得到形狀準確的零件。為避免這種情況，應使彎邊高度 H2.5t,當 H2.5*2=5mm，故不易產生缺陷。（3）板材彎曲零件的彎曲線與板料纖維方向的關系：冷沖壓使用的板料多是經過軋制成形，金屬在軋制過程中形成了纖維方向（其纖維方向與軋制方向相同）軋制板材在各方向的性能是有差別的，材料沿纖維線方向塑性較好，所以彎曲板料或卷料時彎曲線最好與纖維方向垂直，這樣彎曲件不易開裂。如果在同一零件上具有不同方向的彎曲，在考慮彎曲件排樣經濟性的同時，應當盡可能使彎曲線與纖維方向的夾角 a 不小于 30°。如果彎曲半徑過小，彎曲時板料外層拉伸變形量過大，是拉伸應力達到或超過抗拉強度，則板料彎曲存在一個最小圓角半徑允許值。Rrmin。當圓角半徑必須小于最小圓角半徑時，可設法提高材料的塑性，例如將材料退火或在加熱狀態(tài)下彎曲。厚板可采用先開槽或壓槽的方法，使彎曲部位的板料變薄，能防止彎曲部位開裂。理論上講，彎曲圓角半徑最大值是沒有限制的，但也不宜過大，因為過大時，受到回彈的影響，彎曲角度與圓角半徑的精度都不易達到要求。（4）板材請按去零件的沖裁件毛刺面與彎曲方向：彎曲件的毛坯往往是經沖裁落料而形成的，其沖裁的斷面一部分是光亮面，另一部分是毛刺面。彎曲件應使其毛刺面作為彎曲件的內側，當必須將毛刺面置于外側時，應盡量加大彎曲半徑，以避免開裂。以上分析可得該零件所需的沖壓工序為彎曲，采用彎鉤形單工序彎曲模。2.3 彎曲工藝計算 2.3.1 彎曲件毛坯展開長度的計算 當彎曲圓角半徑較?。ǎ颍?.5ｔ）時，由于彎曲變形時不僅彎曲圓角部分變薄嚴重，而且與圓角部分相鄰的直邊部分也產生了一定的變薄，所以應該按變形前后體積不變條件確定長度。通常采用表 3.5 所示經驗公式計算。當彎曲圓角半徑較小（ｒ 0.5ｔ）時，由于變薄不嚴重，可按中性層展開原則，?坯料總長度等于彎曲件直線部分長度和彎曲圓角部分應變中性層長度之和，即 Ｌ彎＝ ()180rxt?????23Ｌ總＝ 直＋ 彎L?＝ ＋ ＋1l2()80rxt???式中Ｌ彎--------------------彎曲件彎曲圓角部分長度；Ｌ總---------坯料展開總長度-------------------彎曲中心角?因為Ｒ＝2.5＞0.5×4，屬于圓角半徑較大的彎曲件。所以彎曲件的展開長度按直邊與圓角邊分段進行計算。視直邊區(qū)在彎曲前后長度不變，圓角區(qū)展開長度按彎曲前后中性層長度不變條件進行計算。1) 由于Ｒ/ｔ＝2.5/4＝0.63，查表 3.4，得中性層位移系數 X＝0.42變形區(qū)中性層曲率半徑 按式（3.7）計算?＝ｒ＋ｘｔ＝（2.5＋0.42×4）ｍｍ＝3.64?2) 毛坯尺寸（中性層長度）Ｌ總＝ 直＋ 彎L?Ｌ彎＝ ＝ ｍｍ()180rxt???3.14*90.65.718?該零件毛坯展開長度為Ｌ總＝［（13－2－2.5）×2＋（60-2×4-2×2.5）＋5.71×2+2.86×2］ｍｍ＝83.2ｍｍ2.3.2 彎曲模工作部分尺寸計算1) 凸模圓角半徑。當彎曲件的相對彎曲半徑ｒ/ｔ較小時，取凸模圓角的半徑ｒ凸等于或小于彎曲件內側的圓角的半徑 r，但不能小于表 3.1 所示列的最小的彎曲半徑 。若彎曲件的minrｒ/ｔ小于最小相對彎曲半徑 /ｔ，則彎曲時應取 ＞ ， 然后增加一道整minr凸rin形的工序，使得整形凸模的凸模圓角半徑 ＝ｒ。由于此工件ｒ/ｔ＝2.5/4＝0.63 較凸r小且Ｒ為 2.5ｍｍ，大于最小彎曲半徑（ ＝0.6 ｔ＝2.4ｍｍ） ，故凸模圓角半徑為inｒ凸＝Ｒ＝2.5ｍｍ。242) 凹模圓角半徑。凹模圓角的半徑 的大小對彎曲力以及對彎曲件的質量均由影響。 過小會使彎凹r 凹r矩的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時的阻力很大，彎曲力增加，并易使工件表面擦傷甚至出現壓痕。凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移.實際生產中，通常根據材料的厚度來選擇。當ｔ＜2ｍｍ時， ＝（3 ～6）ｔ；凹r當ｔ＝2～4ｍｍ, ＝（2 ～3）ｔ；凹當ｔ＞4ｍｍ， ＝2ｔ凹因為材料的厚度為 4ｍｍ，所以 ＝（2～3）ｔ，所以凹模圓角的半徑取凹r＝ 8ｍｍ。凹r3) 凹模工作部分深度的設計計算。凹模深度要適當，若過小，則彎曲件兩端自有部分太長，工件回彈大，不平直；若深度過大，則凹模增高，多耗模具材料，并需要較大的壓力機工作行程。對于Ｕ形彎曲模：若平直邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應大于工件的深度；若彎曲件直邊較長，且平直度要求不高，則凹模深度可以小于工件的高度。凹模工作部分的深度將決定板料的進模深度，同時也影響到彎曲件直邊的平直度，對工件的尺寸精度造成一定的影響。此彎曲件：直邊高度為 13ｍｍ，板厚 4ｍｍ，查表 3.12 得凹模的底部最小厚度 ＝6ｍｍ，因此，凹模工作部分深度為直邊的高度加0h斜邊的高度加活動凹模的高度加頂料板的厚度，即 ＝13＋4+12＋12＝45ｍｍ。凹R4) 凸凹模間隙。對于 U 形彎曲件，必須合理確定凸凹模之間的間隙。間隙過大，則回彈大，工件的形狀和尺寸不容易保證。間隙過小，會增加彎曲力，使工件厚度減薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具壽命。U 形件凸凹模的單面間隙一般可按下式計算彎曲有色金屬 min.2ZtCt??彎曲黑色金屬max.2tt25式中 ————凸凹模單面間隙（ mm）2Z———板料的最小厚度和最大厚度（mm）min`axtt—————板料厚度的基本尺寸（mm）C—————間隙系數，其值按表 3.14 選取 但當工件精度要求不高或校正彎曲時，生產中常采用調整凸凹模間隙的方法來解決工件回彈問題。設計彎曲模結構時，常常把凹模做成可調式或鑲拼式。當設計為可調式時，可以將模具的凸凹模間隙值 初選為材料厚度 t。2Z5） 凸凹模橫向尺寸及公差工件標注外形尺寸時，以凹模為基準進行計算，間隙取在凸模上。查表 2.5 得0.2m0.3????凸 凹 ， 。凹模橫向尺寸 0.300.756.75*95mL??????????凹 凹凹 （ ） （ ）凸模橫向尺寸000min.2.29.7Z?????凸 凹 凸（ ） （ ）式中 L—彎 曲 件 的 基 本 尺 寸 （ ）· m凸 凹 凸 模 ， 凹 模 工 作 部 分 尺 寸 （ ）?彎 曲 件 尺 寸 公 差 （ ）_7~9IT?凸 凹， 凸 凹 模 制 造 公 差 ， 選 用 級 精 度 ， 一 般 取 凸 模 的 精 度 比 凹 模 精 度 高 一 級2z—凸 凹 模 單 面 間 隙 （ ）2.3.3 彎曲件回彈值的計算由于回彈值直接影響了彎曲件的形狀和尺寸，因此，在模具設計和制造時，必須要先考慮材料的回彈。通常是先根據經驗數值和簡單的計算和初步確定模具工作部分尺寸，然后在試模修正模具的相應部分的形狀和尺寸。26影響回彈的因素：材料的力學性能：由金屬變形特點可知，卸載時，彈性恢復的應變量與材料的屈服極限成正比，與彈性模量 E 成反比，即 σs /E 越大，回彈越大。也就是說材料的屈服極限 σs 越大，彈性模量 E 越小，彎曲變形的回彈也越大。因為材料的屈服極限 σs越高，材料在一定的變形程度下，其變形區(qū)斷面內的應力也越大，因而可以引起更大的彈性變形，所以回彈值也越大；而彈性模量 E 越大，則材料抵抗彈性變形的能力越強，所以回彈值越小。相對彎曲半徑 r/t：相對彎曲半徑 r/t 越小，則回彈值越小。因為相對彎曲半徑r/t 越小，彎曲變形程度越大，變形區(qū)總的切向變形程度增大，塑性變形再總變形中占得比例增大，而相應彈性變形的比例則減少，從而回彈值減少。反之，相對彎曲半徑r/t 越大，則回彈值越大，這也是 r/t 很大的工件不易彎曲成形的原因。彎曲中心角 α：彎曲中心角 α 越大，回彈角也越大，因為隨著 α 增大，變形區(qū)段長度增加，會談累積值也增大，回彈角也就越大但對曲率半徑的回彈沒有影響。彎曲方式：自有彎曲時，回彈值大；校正彎曲時，回彈值小。再無底彎曲模內作自由彎曲時，會談最大；再有底彎曲模內作自由彎曲時，會談最小。這是因為校正彎曲時，校正力比自有彎曲時的彎曲力大得多，使得變形區(qū)的應力、應變狀態(tài)與自由彎曲時有所不同。極大地校正彎曲力迫使變形區(qū)外側的拉應力有所減小，而在外側中性層附近還出現與內側相同的壓縮應力。隨著校正力的增加，壓應力區(qū)逐步向外側擴展，致使變形區(qū)的大部分甚至全部斷面均出現壓縮應力，卸載后內、外兩側的回彈趨勢相互抵消，產生了減小回彈的效果。彎曲件形狀：一般，彎曲件形狀越復雜一次彎曲成形的數量越多，則彎曲時各部分相互牽制作用越大；彎曲中拉伸變形的成分越大，則回彈量越小，因此，一次彎曲成形時，U 型件的回彈量比 V 型件的回彈量小。磨具間隙：在彎曲 U 型件時，凸、凹模間隙對回彈角有較大的影響，間隙越大，會談較也越大。當采用負間隙時，由于磨具對材料的擠壓作用，可使回彈角減小至最小值，甚至出現零或負值?？刂苹貜椀拇胧簭倪x用材料上采取措施。在滿足彎曲件使用要求的前提下，盡可能選用彈性模量E 大、屈服極限 σs 小、力學性能比較穩(wěn)定的材料，以減少彎曲時的回彈。27改進彎曲件的結構設計。在彎曲件設計上改進某些結構，增強彎曲件的剛度以減少回彈，比如：在彎曲變形區(qū)壓制加強筋，增加彎曲件的剛度。從工藝上采取措施：采用熱處理工藝。對一些硬材料或已經冷作硬化的材料，彎曲前先進行退火處理，降低其硬度以減少彎曲時的回彈，待彎曲后再淬硬。對回彈較大的材料，在條件允許的情況下，甚至可采用加熱彎曲。采用拉彎工藝。相對彎曲半徑很大的彎曲件，由于變形程度很小，變形區(qū)大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，彎曲回彈量很大，甚至根本無法成形，這時可以采用拉彎工藝。從模具結構上采取措施。補償法。一般來說，它是消除彎曲件回彈最簡單的方法，在實際生產中廣泛使用。對于比較硬的材料，可根據回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進行修正。對于軟材料（如：Q215、Q235、10、20 和 H62 等） ，其回彈角小于 5°時，可在模具上作出補償角并取較小的凸凹模間隙。單角彎曲時，根據回彈量的大小，將凸模圓角半徑和頂角預先做小些，然后調試修模，補償回彈。雙角彎曲時，可在凸模兩側分別作出回彈角或將模具底部做成圓弧形，利用底部向下的回彈作用，來補償彎曲件側壁的回彈。校正法。對于材料厚度在 0.8 以上，塑性比較好，且 r/t 又不大時，可以改變凸模結構，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，改變變形區(qū)應力、應變狀態(tài)，迫使材料內、外側同為切向壓應力，從而使內、外側回彈趨勢相互抵消，以達到減少回彈的目的?？v向加壓法。采用軟凹模法。由于軟凹模能將壓力均勻的傳到材料上，使彎曲件與金屬凸模完全貼合，其回彈量比金屬凹模小的多。因此，可利用橡膠或聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進行彎曲。金屬板材在塑性彎曲時總是伴隨著彈性變形，因此，當工件彎曲后就會發(fā)生彈復。影響彈復量的因素很多，主要與材料的機械性能，板材的厚度，彎曲半徑的大小以及28彎曲時校正力的大小有關，要在理論上計算彈復值是有困難的，通常在模具設計時按經驗總結的數據來選擇，經試沖后再對模具工作部分加以修正。確定彈復值的多少將直接影響彎曲件的質量，通過經驗值以及查找資料得到回彈角。１）相對彎曲半徑較大時自由彎曲的回彈值。 當相對彎曲半徑ｒ/ｔ 10 時，?回彈值比較大，卸載后彎曲件的彎曲角半徑和角度都發(fā)生了較大變化，此時，可以不考慮材料厚度的變化及應力，應變中性層的移動，以簡化計算。在這種情況下，凸模圓角半徑ｒ凸和凸模圓角部分中心角 可按下式進行計算?凸srr13*tE???凸r?凸 凸式中 ｒ凸——————凸模圓角半徑（ｍｍ）———————凸模圓角部分中心角凸ｒ———————彎曲件圓角半徑（ｍｍ）——————彎曲件圓角部分中心角?——————彎曲件材料的屈服極限（Ｍｐａ）s?Ｅ——————彎曲件材料的彈性模量（Ｍｐａ）ｔ——————彎曲件材料厚度（ｍｍ）２）相對彎曲半徑較小時自由彎曲的回彈值 當彎曲件的相對彎曲半徑 r/t＜5時，由于變形程度大，卸載后彎曲半徑的變化很小，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角的變化。當彎曲件彎曲中心角不為 90 度時，其回彈角按下式計算90???式中 ——————彎曲件的彎曲中心角為 時的回彈角???—————彎曲中90 心角為 90 度時的回彈角29——————彎曲件的彎曲中心角?第一次彎曲時彎曲中心角為 90 度，因此查相關手冊，取回彈角為 3 度，第二次彎曲時彎曲角為 45 度時，由以上公式得90???45*31.?即彎曲角為 45 度時的回彈角為 1.5 度。2.3.4 彎曲力的計算Ｕ形件校正彎曲時，在進行校正彎曲前是自由彎曲，彎曲力 為：形 自 由 彎 曲uF= = =16.58kN形 自 由 彎 曲uFtrk7.0b2??B42.5370*1*.2?頂件力 F 頂可近似取自由彎曲力的 0.3—0.8 倍，即F 頂＝（0.3－0.8） ＝ ＝ ｋＮ形 自 由 彎 曲u 58.16*.03）（ ?）（ 26.1397.4?取 F 頂=13kN。校正彎曲時，校正彎曲力最大值在壓力機工作到下止點的位置，且校正力遠遠大于自由彎曲力（或接觸彎曲力） ，而在彎曲工作過程中，二者又不是同時存在的，因此查表３.７得ｐ＝70ＭｐＡ，所以校正力Ｆ校為：Ｆ校＝Ａｐ＝（20*60）*70＝84ＫＮ所以第一次彎曲時：Ｆ＝ ＋Ｆ校＝16.58＋84＝100.58ＫＮ形 自 由 彎 曲uF第二次彎曲時：= ＝ ＝ 16.58ＫＮ形 自 由 彎 曲utrk7.0b2??B42.5370*1*7.02?對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大的多，故頂件力可以忽略，但這里為了保險起見，在計算壓力機公稱壓力時，還是將頂件力考慮進去。30Ｆ壓機 KNF）（）（）（）） （（ 頂校 126384*.123.12 ????????綜合考慮以上得，初選壓力機型號為 JB23—16.2.4 模具總體設計模具總體設計包括：模具類型的確定好模具結構形式的確定.2.4.1 模具類型的確定沖模的類型與沖壓工藝方案是相互對應的，兩者都是根據生產批量，零件形狀和尺寸，零件質量要求，材料性質和厚度，沖壓設備和制模條件，操作因素等確定。復合?？梢詻_尺寸較大的零件，但對材料厚度，孔心距，孔邊距又一定的限制；級進模沖小型零件，尤其是形狀復雜的異形件，但級進模輪廓尺寸受壓力機臺面尺寸的限制；單工序模不受零件尺寸和板厚的限制。復合模沖壓比單工序模具沖壓的沖件質量好；而級進模的沖壓件質量一般介于單工序模與復合模之間。由于采用沖壓工藝方案為彎曲，所以采用單工序彎曲模。2.4.2 模具結構形式的確定模具類型確定后，還要確定模具的具體結構形式，主要包括：送料與定位方式的確定，卸料與出件方式的確定，工作零件的結構及其固定方式的確定，模具精度及導向方式的確定等。對于復雜的彎曲模及其他需要改變沖壓力方向和工作零件運動方向的模具，還要確定傳力和運動的機構。由于該模具采用單工序彎曲模，上模主要有上模座，凸模，模柄，墊板，斜楔和凸模固定板等零件組成；下模主要有下模座，頂料板，活動凹模，蓋板，支撐板，彈簧，彈簧管，頂桿和定位板等零件組成。彎曲工件有下面的彈簧頂出。2.5 模具主要零部件的設計2.5.1 彎曲凸模、凹模的結構設計由于制件結構簡單精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時需要分別計算和標注凸模和凹模的尺寸和公差。由于該工件是沿著工件彎曲角的中心線方向彎曲的， 所以工件是簡單的 U 型彎曲，只需確定彎曲的角度即可，有零件圖可知，零件的彎曲角為 90°和 45°，因為彎曲時