(10-20.cut,2007.6.5,22:12:5.359)N10G90G54G00Z60.000N12S1000M03N14X21.631Y-66.574Z60.000N16Z50.000N18G99G81X21.631Y-66.574Z0.000R30.500F100N20X56.631Y-41.145N22X70.000Y0.000N24X56.631Y41.145N26X21.631Y66.574N28X-21.631Y66.574N30X-56.631Y41.145N32X-70.000Y0.000N34X-56.631Y-41.145N36G98X-21.631Y-66.574N38G80G00Z60.000N40M05N42M30(2-8.cut,2007.6.5,22:12:29.31)N10G90G54G00Z60.000N12S1000M03N14X1.934Y0.477Z60.000N16Z50.000N18G98G81X1.934Y0.477Z-35.000R0.500F100N20G80G00Z60.000N22M05N24M30 畢 業(yè) 設 計（論 文）說 明 書題 目 輸出軸的數(shù)控工藝及主要工裝設計 學 生 系 別 專 業(yè) 班 級 學 號 指 導 教 師 產品型號 零（部）件圖號 設計者：吳祎機械加工工序卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加 2 鉆孔 45毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)模鍛 80 257 181?1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z35A夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件工步號工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量 具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時1 鉆小端中心孔 B6/15 B 型中心鉆，塞規(guī) 1000 9.8 0.075 6 2 0.406 輔助2 鉆大端中心孔 B6/15 B 型中心鉆，塞規(guī) 1000 9.8 0.075 6 2 0.406產品型號 零（部）件圖號 設計者：機械加工工序卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 3 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加 3 粗車半精車 45毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)模鍛 80 257 181?1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式車床 C620-1夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件工步號工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量 具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時1 粗車外圓 50? YT15 車刀，專用夾具 800 200 0.5 11.75 2 0.108 輔助2 粗車外圓 60 YT15 車刀，專用夾具 630 158 0.5 9.25 2 0.0443 粗車外圓 65 YT15 車刀，專用夾具 630 158 0.5 6.25 1 0.0494 粗車外圓 75? YT15 車刀，專用夾具 630 158 0.5 1.75 1 0.121產品型號 零（部）件圖號 設計者：機械加工工序卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 4 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加 4 精車 45毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)模鍛 80 257 181?1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式車床 C620-1夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件工步號工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量 具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時1 精車外圓 55? YT15 車刀，專用夾具 630 111.7 0.5 0.55 1 0.068 輔助2 精車外圓 60 YT15 車刀，專用夾具 630 122 0.5 0.55 1 0.0223 精車外圓 65 YT15 車刀，專用夾具 630 132 0.5 0.55 1 0.0984 精車外圓 75? YT15 車刀，專用夾具 630 120 0.5 0.55 1 0.304產品型號 零（部）件圖號 設計者：機械加工工序卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 5 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加 5 車 45毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)模鍛 80 2718?1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式車床 C620-1夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件工步號工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量 具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時1 車階梯孔 50? YT15 車刀，專用夾具 630 179 0.5 25 5 0.263 輔助2 車階梯孔 80 YT15 車刀，專用夾具 630 179 0.5 15.55 3 0.2463 車階梯孔 104 YT15 車刀，專用夾具 630 178 0.5 12.05 0.228產品型號 零（部）件圖號 設計者：機械加工工序卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 6 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加 6 精車毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)模鍛 80 25718?1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)臥式車床 C620-1夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件工步號工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量 具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時1 半精車階梯孔 80? YT15 車刀，專用夾具 500 142 0.5 0.55 1 0.308 輔助產品型號 零（部）件圖號 設計者：機械加工工序卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 7 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加 11 半精磨 45毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)模鍛設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)外圓磨床 M120W夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件工步號工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量 具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時1 半精磨外圓 55? 砂輪 ，專用3504127?夾具1500 0.3 0.02 0.4 1 63.32 輔助2 半精磨外圓 60 砂輪 ，專用夾具1500 0.3 0.02 0.4 1 23.323 半精磨外圓 65 砂輪 ，專用夾具1500 0.3 0.02 0.4 1 25.264 半精磨外圓 75? 砂輪 ，專用3504127?夾具1500 0.3 0.02 0.4 1 96.23產品型號 零（部）件圖號 設計者：機械加工工序卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 8 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加 12 鉆孔 45毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)模鍛 802571?1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z35A夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件工步號工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量 具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時1 鉆 10- 20 孔? 20 鉆頭，鉆膜?300 18.84 0.4 20.2 1 3.38 輔助2 鉸 10- 20 孔 ￠20.2H8mm 鉸刀，快換夾頭300 18.84 1.2 0.2 1 3.04產品型號 零（部）件圖號 設計者：機械加工工序卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 共 10 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號機加 13 鉆孔 45毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)模鍛 802571?1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)搖臂鉆床 Z35A夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件工步號工 步 內 容 工藝裝備（含：刀具、量 具、專用工具） 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時1 鉆 2- 8 孔? 8 鉆頭，鉆膜?800 15.82 0.15 8 1 0.164 輔助產品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 機械加工工藝過程卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 第 1 頁材料牌號 45 毛坯種類 模鍛 毛坯外型尺寸 802571?每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注工 時工序號工序名稱 工 序 內 容車間 工段設 備 工 藝 裝 備 準終單件1 車 半精車外圓 50、 60、 65、 75，半精車階梯孔??80，半精車前后端面機加 數(shù)控機床CAK6150CYT15 車刀，2 鉆、銑 鉆、鉸 10- 20 孔，鉆 2- 8 孔，銑鍵槽 16 5?機加 數(shù)控機床TK54100 20 直柄麻花鉆， 8 直柄麻花鉆，直柄??鍵槽銑刀產品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 機械加工工藝過程卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 第 1 頁材料牌號 45 剛 毛坯種類 模鍛 毛坯外型尺寸 802571?每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注工 時工序號工序名稱 工 序 內 容車間 工段設 備 工 藝 裝 備 準終 單件1 鍛造 模鍛毛坯 鍛造2 粗車 粗車輸出軸前后端面及其他各部 機加 C620-1 臥式車床專用夾具3 鉆孔 鉆 2-B6/15 中心孔 機加 Z35A 搖臂鉆床 專用夾具，B 型中心鉆4 粗車 粗車外圓 50、 60、 65、 75??機加 C620-1 臥式車床專用夾具5 半精車 半精車外圓 50、 60、 65、 75機加 C620-1 臥式車床專用夾具6 半精車半精車前后端面 C620-1 臥式車床專用夾具7 倒角 倒角 1 45°? 機加 鉗工8 粗車 粗車階梯孔 50、 80、 104? 機加 C620-1 臥式車床專用夾具9 半精車半精車階梯孔 Ф80 機加 C620-1 臥式車床專用夾具10 倒角 倒角 1×45° 機加 鉗工11 調質 對工件進行調質處理至 200HBS 機加12 研磨 研磨中心孔 機加產品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 機械加工工藝過程卡片產品名稱 動力輸出軸 零（部）件名稱 輸出軸 第 2 頁材料牌號 45 毛坯種類 模鍛 毛坯外型尺寸 802571?每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注工 時工序號工序名稱 工 序 內 容車間 工段設 備 工 藝 裝 備 準終單件13 半精磨 半精磨 55、 60、 65、 75 外圓??機加 M120W 外圓磨床專用夾具14 鉆粗鉸 鉆 10- 20 孔機加 Z35A 搖臂鉆床 專用夾具 15 鉆孔 鉆 2- 28 孔 機加 M120W 外圓磨床專用夾具16 倒角 倒角 1 45°? 機加 Z35A 搖臂鉆床 專用夾具17 銑 銑鍵 16 5 機加 X63W 銑床 專用夾具18 去毛刺，修整19 檢驗、入庫摘 要機械制造業(yè)是一個國家技術進步和社會發(fā)展的支柱產業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產業(yè)，還是新興產業(yè)，都離不開各式各樣的機械設備。而各種機器零部件的加工的核心問題是工藝。這次畢業(yè)設計就是選擇了這樣一個課題——對動力輸出軸的數(shù)控加工工藝及斜孔的夾具設計進行研究。在機加工工藝編制方面，主要通過仔細分析產品零件圖和相關技術要求，查閱箱體類零件相關資料，結合暑假實習經歷等等，考慮了的工藝結構要求、批量要求、經濟性、可行性等多方面因素，最終安排了 19 個工序來完成變速箱體的加工，其中包括各道工序的加工方法，機床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，基準面的選取，定位和夾緊方案的擬定，并通過反復推敲、比較，最終確定了最佳方案，并將其編入工序卡，清晰明了的表達出了整個加工過程。另外，在夾具設計方面，主要就鉆斜孔這個工序進行了夾具方案的分析，計算和最終敲定，并用一張裝配圖和兩張零件圖來表達設計出的夾具方案。關鍵字： 斜孔，一面雙銷，平行度，輸出軸，工序卡ABSTRACTThe mechanical manufacturing industry is one of pillar industrieswhich a country technology advancement and the society develops,regardless of is the traditional industry, or the emerging industry,all cannot leave all kinds of mechanical device. But each kind ofmachine spare part processing core question is a craft. Thisgraduation project was has chosen this kind of topic - conducts theresearch to the power output shaft numerical control processing craftand the slanting hole jig design. In the machining craft establishmentaspect, mainly through the careful analysis product detail drawing andthe related specification, consults the box body class componentscorrelation data, the union summer vacation practises experience andso on, had considered craft structure request, batch request,efficiency, feasible and so on various factor, finally arranged 19working procedures to complete the gear box body the processing,including each working procedure processing method, engine bed,cutting tool, jig, auxiliary, measuring instrument choice, reducedplane selection, located and clamps the plan drawing up, and throughrepeatedly deliberated, the comparison, finally had determined thepreferred plan, and enrolled it the working procedure card, Clearbright expression entire processing process. Moreover, in the jigdesign aspect, mainly drilled slanting Kong Zheige the workingprocedure to carry on the jig plan analysis, the computation andfinally makes a final decision, and expressed the jig plan with anassembly drawing and two detail drawings which designed。Key word：Slanting hole ，At the same time double sells ，Parallelism ，Output shaft，Working procedure card目 錄中文摘要Ⅰ英文摘要Ⅱ第 1 章 前言11.1 零件的作用11.2 劃分階段 .11.3 零件的工藝分析 2第 2 章 工藝規(guī)程設計32.1 確定毛坯的制造形式32.2 制定工藝路線 32.3 加工方法的選擇.42.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.42.5 確定切削用量及基本工時……………………………………………………… 5第 3 章 夾具的設計243.1 夾具的作用及設計條件 243.2 夾具設計計算 .243.2.1 確定工件定位方式、分析定位誤差 243.2.2 確定刀具導引方式和導引文件 .253.2.3 確定工件夾緊方式、選擇夾緊機構、計算夾緊力 .253.3 分度機構的設計.273.4 分度裝置機構的選定28第 4 章 數(shù)控工藝與編程31第 5 章 結論32參考文獻33致謝34附錄 A:鉆孔 20 程序 35?附錄 B:鉆孔 8 程序 35XX 大學畢業(yè)設計論文1第一章 前言機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予原諒。1.1、零件的作用題目所給定的零件是動力輸出裝置中的主要零件：動力輸出軸。主要作用是傳遞扭矩，使動力能夠傳出。 80 孔與動力源（電動機主軸等）配合起定心作用。用 10-?0.421?20 銷將動力傳至該軸，在由 55 處通過鍵 16 5 將動力輸出，A、B 是兩端支?0.1942? 0.23??承軸頸。零件如圖：1.2 劃分階段：⑴．粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產生的內應力和變第一章 前言2形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為 IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100μm。⑵．半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。表面粗糙度為 Ra10~1.25μm 。⑶．精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~1.25μm。⑷．光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為Ra1.25~0.32μm。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。1.3、零件的工藝分析本零件加工時可分為 3 部分，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：1.車端面以及外圓這一組加工表面包括：外圓 55 、 60 、 65 、 75 及倒角、前后?0.23?0.54??0.23?0.23?端面、階梯孔 50、 80 、 104 及倒角.其中外圓 60 與 75 為兩端支承?0.421? .54?.軸頸，分別為 A、B 面。A 與 B 面有圓跳動公差為 0.04。2.鉆孔這一組加工表面包括：鉆 10- 20 、鉆斜孔 2- 8、銑鍵槽 16 5。?0.1942???3.磨外圓磨 60 、 65 、 75 以及階梯孔 80 。?0.54?0.23?.30?0.421?由以上分析可知，對于這三組加工平面而言，可以先加工一組表面，然后借助于專XX 大學畢業(yè)設計論文3用夾具加工另外兩組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。第二章 工藝規(guī)程設計4第二章 工藝規(guī)程設計2.1、確定毛坯的制造形式1.零件材料為 45 鋼。考慮到在運行中要正、反轉以及加速，零件則經常承受交變載荷及沖擊載荷，因此該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件為大批量生產，而且零件的輪廓不大。故可采用模鍛成型。采用在自由鍛設備上用自由鍛方法制坯，然后在胎膜中成型。這從提高生產效率、保證加工精度上考慮，也是應該的。2.基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。其基面選擇是否正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。1.粗基準的選擇。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的?，F(xiàn)選取外圓 75 為粗基準。利用自動定心的窄口卡爪，夾在 75 外圓柱面上，用以?0.23? ?0.23?消除 、x 方向、y 方向自由度。z?2.精基準的選擇。主要考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。毛坯如圖：2.2、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降低。工藝路線方案1.模鍛毛坯2.粗車兩端面及其他各部3.鉆 2-B/15 中心孔4.粗車、半精車外圓 55、 60、 65、 75??5.半精車前后端面6.倒角 1 45°?7.車階梯孔 50、 80、 104，半精車 80 孔XX 大學畢業(yè)設計論文58.倒角 1 45°?9.調質處理10.研磨中心孔11.半精磨外圓 55、 60、 65、 75??12.鉆、粗鉸 10- 20 孔13. 鉆 2- 8 孔14.倒角 1 45°?15.銑鍵 16 516.去毛刺，修整17.檢驗、入庫2.3、加工方法的選擇本零件的加工有端面、槽、外圓、內孔及小孔等，材料為 HBS200。參考《機械制造工藝設計簡明手冊》上的有關數(shù)據(jù)，其加工方法選擇如下：(1) 55mm 的外端面：參考《機械制造工藝設計簡明手冊》根據(jù) GB1800—79 規(guī)定?其公差等級為 IT9，表面粗糙度為 Ra2.5 ，需要進行粗車、半精車表面。（2） 104mm 的外端面：參考《機械制造工藝設計簡明手冊》根據(jù) GB1800—79 規(guī)定其公差等級為 IT9，表面粗糙度為 Ra3.2 ，需要進行粗車、半精車表面。（3） 55、 60、 65、 75mm 的外圓：公差等級為 IT7。表面粗糙度為 Ra1.25，需??要進行粗車、半精車、磨。（4）階梯孔 50、 80、 104：其中 50、 104 粗糙度要求為 12.5，公差等級為?IT11，只需進行粗車。 80 公差等級為 IT9，表面粗糙度要求為 Ra3.2，須進行粗車、半精車。（5）孔 10- 20：其公差等級為 IT8，表面粗糙度為 Ra3.2，須進行鉆、粗鉸。?（6）鍵槽 16 5：槽寬的公差等級為 IT9，表面粗糙度要求為 Ra6.3，須進行粗銑。?槽深的公差等級為 IT8，表面粗糙度要求 Ra3.2，須進行粗銑、半精銑。（7）孔 2- 8 ：公差等級為 IT11，表面粗糙度要求為 Ra12.5.直接鉆即可達到要求。2.4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定輸出軸零件材料為 45 鋼，硬度 200HBS，生產類型為大批量生產，采用在自由鍛設備上用自由鍛方法制坯，然后在胎膜中成型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查《機械加工工藝手冊》表 2.3-39、2.3-42、2.3-48、2.3-431.前端面毛坯尺寸 257 mm1.5??磨削 252 2Z=0.5mm 半精車 252.5 2Z=1.1mm 粗車 253.6 2Z=3.4mm2.后端面第二章 工藝規(guī)程設計6毛坯尺寸 252 mm1.5??磨削 252 2Z=0.5mm 半精車 252.5 2Z=1.1mm 粗車 253.6 2Z=3.4mm3.外圓 55?0.23?毛坯尺寸 80 mm1.5?磨削 55 2Z=0.4mm 半精車 55.4 2Z=1.1mm 粗車 56.5 2Z=23.5mm?4.外圓 60 0.54?毛坯尺寸 80 mm1.?磨削 60 2Z=0.4mm 半精車 60.4 2Z=1.1mm ?粗車 61.5 2Z=18.5mm5.外圓 65 0.23?毛坯尺寸 80 mm1.5?磨削 65 2Z=0.4mm ?半精車 65.4 2Z=1.1mm 粗車 66.5 2Z=13.5mm6.外圓 75 0.23?毛坯尺寸 80 mm?1.5?磨削 75 2Z=0.4mm 半精車 75.4 2Z=1.1mm 粗車 76.5 2Z=3.5mm7.階梯孔 50?此孔粗糙度要求為 12.5，只要求粗加工，此時余量為 2Z=50mm。8. 階梯孔 80 0.421?半精車 80 2Z=1.1mm粗車 81.1 2Z=31.1mm?9.階梯孔 104此孔粗糙度要求為 12.5，只要求粗加工，此時余量為 2Z=24mm。10.鉆孔 2- 8此孔粗糙度要求為 12.5，只要求粗加工，此時余量為 2Z=8mm。11.鉆孔 10- 20?粗鉸 20 2Z=0.2mm鉆 20.2 2Z=20.2mm12.銑鍵 16 5?精銑 5 2Z=0.8mmXX 大學畢業(yè)設計論文7粗銑 4.2 2Z=4.2mm13 粗車其他各部，包括 10- 20 孔上端部、30°圓錐面、與外圓 75 垂直面。??0.23?10- 20 孔上端部 2Z=5mm?30°圓錐面 2Z=5mm與外圓 75 垂直面 2Z=5mm0.23?2.5、確定切削用量及基本工時1.粗車端面①加工條件工件材料：45 鋼調質， =0.6GPa，模鍛b?加工要求粗車兩端面機床：《查機械設計加工工藝手冊》C620-1 臥式車床。刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16 25mm ，Kr=90°，r=15°，a =12°，?2 0r =0.5mm。z②計算切削用量㈠粗車前端面從 257mm 至 253.6mm，已知毛坯長度方向的加工余量為 3.4 ，單邊余23??量為 1.7 ，故可一次走刀切除，每次 a =1.71.5?? p㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 當?shù)稐U尺寸為 16 25mm，a 3mm?p?以及工件直徑為 55 時?f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.9767???=144.9（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =576.8scwd?.980?按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l ，l =2mm，l =4mm，l =0mm，i=22d123123t = = =0.039minm23winf?406.5??第二章 工藝規(guī)程設計82.粗車右端面㈠切削深度 粗車后端面從 253.6mm 至 247.5mm，已知毛坯長度方向的加工余量為 3.4 ，單邊余23??量為 1.7 ，故可一次走刀切除，每次 a =1.7.1.5?? p㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 當?shù)稐U尺寸為 16 25mm，a 3mm?p?以及工件直徑為 55 時?f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.9767???=144.9（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =576.8scwd?.980?按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l ，l =2mm，l =4mm，l =0mm，i=22d123123t = = =0.082minm123wllinf?806.5??3.鉆中心孔 2-B6/15㈠加工條件機床 Z35A 搖臂鉆床，刀具 B 型中心鉆查《機械加工工藝手冊》表 4.3-2㈡切削深度 單邊余量為 z=3，故可一次走刀切除，a =3p㈢進給量 f f=0.075mm/r查《機械加工工藝實用手冊》表 15-39㈣切削速度 V =18m/min?c㈤確定主軸轉速XX 大學畢業(yè)設計論文9n = = =955r/mins10cwVd?186?按機床選取 n=1000（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=9.8m/min?㈥切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL=10，l = 取 l =ctg60°+2=51(2)2rdctgk?:61l =0mm，l =0mm，i=23t = = =0.406minm13wlinf?05.7?4.粗車外圓 55?㈠切削深度 粗車外圓從 80 至 56.5 單邊余量為 z=11.75，故需兩次走刀切除，第一次1.5??a =6，第二次 a =5.75pp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.976??=183（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =728.5scwVd?80?按機床選取 n=800（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=200m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.108minm13wlinf?806.5??㈥檢驗機床功率 主切削力按《機械加工工藝手冊第一卷》表 8.4-10F =C a f v kzzfpzxyfzn其中 C =2795， =1， =0.75， =-0.15zf zfz第二章 工藝規(guī)程設計10K =（ ） =（ ） =0.81pm80b?fn608.75K =0.89rkF =2795 =919 N?c.75.151. .9???切削時消耗的功率 P 為P = = =2.42KWc460zcV498由《機械加工工藝手冊》C620-1 主軸電動機功率為 7.8KW。當主軸轉速為 630r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.5KW，所以機床功率足夠，可正常加工。㈦檢驗機床進給系統(tǒng)強度已知主軸切削力 F =919 N，徑向切削力 Fz yF = C a f v kyfpvxfyn其中 C =1950，x =0.90，y =0.6，n =0.3fvf vfvfK =（ ） =（ ） =0.678pm80b?fn6081.35K =0.5rkF =1950 =158 N?y.9.60.317597.????而軸向切削力：F = C a f v kxxfpxyfxn其中 C =2880，x =1.0，y =0.5，n =-0.4xffxfxfK =（ ） =（ ） =0.75pm80b?fn6081.K =1.17rk軸向切削力=2880 =412 Nf 0.50.41.719231.7???取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向對進給機構的?作用力為F= F + （F +F ）=412+0.1（919+158）=519.7 Nxzy而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為 3530N，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。5.粗車外圓 60?㈠切削深度 粗車外圓從 80 至 61.5 單邊余量為 z=9.25mm，故需兩次走刀切除，第一次1.5??a =5mm，第二次 a =4.25mmpp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）XX 大學畢業(yè)設計論文11V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.976??=160.9（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =640.5(r/min)scwd?6.980?按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = 2=0.044minm13wllinf?60.5??6.粗車外圓 65?㈠切削深度 粗車外圓從 80 至 66.5 單邊余量為 z=6.25mm，故需兩次走刀切除，第一次1.5??a =3.25mm，第二次 a =3mmpp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vvv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97mskrvkrV =?c0.20.150.3544.810.9763???=166（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =662scwd?6.980按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfn第二章 工藝規(guī)程設計12L= +l + l + l2d123t = = =0.049minm13wllinf?560.??7. 粗車外圓 75?㈠切削深度 粗車外圓從 80 至 76.5 單邊余量為 z=1.75mm，故可一次走刀切除1.5??a =1.75mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.9767???=137（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =547(r/min)scwd?6.980按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=158m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.121minm13wlinf?706.5??㈥檢驗機床功率 主切削力按《機械加工工藝手冊第一卷》表 8.4-10F =C a f v kzzfpzxyfzn其中 C =2795， =1， =0.75， =-0.15zf zfzK =（ ） =（ ） =0.963pm630b?fn603.75K =0.89rkF =2795 =1093 N?c.75.151.89.8???切削時消耗的功率 P 為P = = =2.8KWc460zcV43由《機械加工工藝手冊》C620-1 主軸電動機功率為 7.8KW。當主軸轉速為 630r/min 時，XX 大學畢業(yè)設計論文13主軸傳遞的最大功率為 5.5KW，所以機床功率足夠，可正常加工。㈦檢驗機床進給系統(tǒng)強度已知主軸切削力 F =1067 N，徑向切削力 Fz yF = C a f v kyfpvxfyn其中 C =1950，x =0.90，y =0.6，n =0.3fvf vfvfK =（ ） =（ ） =0.936pm630b?fn6031.5K =0.5rkF =1950 =251 N?y.9.60.17589.????而軸向切削力：F = C a f v kxxfpxyfxn其中 C =2880，x =1.0，y =0.5，n =-0.4xffxfxfK =（ ） =（ ） =0.952pm630b?fn6031.K =1.17rk軸向切削力=2880 =523 Nf 0.50.41.7189521.7???取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向對進給機構的?作用力為F= F + （F +F ）=523+0.1（1093+251）=657.4xzy而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為 3530N，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。8.半精車外圓 55?㈠切削深度 半精車外圓從 56.5 至 55.4 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =651scwd?.56第二章 工藝規(guī)程設計14按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=111.7m/min?㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.068minm13wlinf?806.5??㈥檢驗機床功率 主切削力按《機械加工工藝手冊第一卷》表 8.4-10F =C a f v kzzfpzxyfzn其中 C =2795， =1， =0.75， =-0.15zf zfzK =（ ） =（ ） =0.963pm630b?fn603.75K =0.89rkF =2795 =349 N?c.75.15.29.8???切削時消耗的功率 P 為P = = =0.7KWc460zcV43由《機械加工工藝手冊》C620-1 主軸電動機功率為 7.8KW。當主軸轉速為 630r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.5KW，所以機床功率足夠，可正常加工。㈦檢驗機床進給系統(tǒng)強度已知主軸切削力 F =349 N，徑向切削力 Fz yF = C a f v kyfpvxfyn其中 C =1950，x =0.90，y =0.6，n =0.3fvf vfvfK =（ ） =（ ） =0.936pm630b?fn6031.5K =0.5rkF =1950 =80 N?y.9.60.529.????而軸向切削力：F = C a f v kxxfpxyfxn其中 C =2880，x =1.0，y =0.5，n =-0.4xffxfxfK =（ ） =（ ） =0.952pm630b?fn6031.K =0.923rk軸向切削力：=2880 =178 Nf 0.50.4.189521.7???取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向對進給機構的?作用力為F= F + （F +F ）=178+0.1（80+349）=221 NxzyXX 大學畢業(yè)設計論文15而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為 3530N，故機床進給系統(tǒng)可正常工作9.半精車外圓 60?㈠切削深度 半精車外圓從 61.5 至 60.4 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =598(r/min)scwd?.615按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=122m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.022minm13wlinf?60.5??10.半精車外圓 65?㈠切削深度 半精車外圓從 66.5 至 65.4 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???第二章 工藝規(guī)程設計16=115.5（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =551(r/min)s10cwVd?15.6?按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=132m/min?㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.098minm13wllinf?560.??11.半精車外圓 75?㈠切削深度 半精車外圓從 76.5 至 75.4 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =551(r/min)scwd?.65按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=132m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.304minm13wllinf?7065.??㈥檢驗機床功率 主切削力按《機械加工工藝手冊第一卷》表 8.4-10F =C a f v kzzfpzxyfzn其中 C =2795， =1， =0.75， =-0.15zf zfzXX 大學畢業(yè)設計論文17K =（ ） =（ ） =0.963pm630b?fn603.75K =0.89rkF =2795 =349 N?c.75.15.29.8???切削時消耗的功率 P 為P = = =0.7KWc460zcV43由《機械加工工藝手冊》C620-1 主軸電動機功率為 7.8KW。當主軸轉速為 630r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.5KW，所以機床功率足夠，可正常加工。㈦檢驗機床進給系統(tǒng)強度已知主軸切削力 F =349 N，徑向切削力 Fz yF = C a f v kyfpvxfyn其中 C =1950，x =0.90，y =0.6，n =0.3fvf vfvfK =（ ） =（ ） =0.936pm630b?fn6031.5K =0.5rkF =1950 =80 N?y.9.60.529.????而軸向切削力：F = C a f v kxxfpxyfxn其中 C =2880，x =1.0，y =0.5，n =-0.4xffxfxfK =（ ） =（ ） =0.952pm630b?fn6031.K =0.923rk軸向切削力：=2880 =178 Nf 0.50.4.189521.7???取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1，則切削力在縱向進給方向對進給機構的?作用力為F= F + （F +F ）=178+0.1（80+349）=221 Nxzy而機床縱向進給機構可承受的最大縱向力為 3530N，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。12.半精車前端面㈠切削深度 半精車前端面從 253.6 至 252.5 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf第二章 工藝規(guī)程設計18其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vvv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97mskrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =651(r/min)scwd?.56按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=111.7m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.054minm13wllinf?56.0??13.半精車后端面㈠切削深度 半精車后端面從 248.6 至 247.5 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除 a =0.55mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5~0.7mm/r 取 f=0.5mm/r㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =651(r/min)scwd?.56按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=111.7m/min㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123XX 大學畢業(yè)設計論文19t = = =0.054minm123wllinf?56.0??14.車階梯孔 50?㈠切削深度 單邊余量為 z=25mm，可分五次走刀切除第一次 a =5mm，以后每次都是 5mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.2.150.3544.810.976??=161（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =566(r/min)scwd?6182?按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=179m/min?㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.263minm13wllinf?60.5??15.車階梯孔 80?㈠切削深度 車階梯孔 80 從 50 至 81.1 單邊余量為 z=15.55mm，可分三次走刀切除第一次a =5.55mm，以后每次都是 5mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkr第二章 工藝規(guī)程設計20V =?c0.20.150.3544.810.976???=163（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =575(r/min)scwd?6182按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=179m/min?㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.438minm13wllinf?406.5??16. 車階梯孔 104?㈠切削深度 車階梯孔 104 從 81.1 至 104 單邊余量為 z=12.05mm，可分兩次走刀切除第一次 a?=6mm，第二次 a =6.05mmpp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=165.5（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =586(r/min)scwd?6.182按機床選取 n=630（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=178m/min?㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.228minm13wllinf?06.5??17.半精車 80?XX 大學畢業(yè)設計論文21㈠切削深度 半精車車階梯孔 80 從 81.1 至 80 單邊余量為 z=0.55mm，可一次走刀切除??a =0.55mmp㈡進給量 f，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-4 f=0.5 0.7mm/r 取 f=0.5mm/r:㈢計算切削速度，按《機械加工工藝手冊》表 8.4-8，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）V = （m/min）cvxympCKTf其中 C =242，X =0.15，y =0.35，m=0.2 修正系數(shù) K 即：vv vK =1.44，K =0.8，K =1.04，K =0.81，K =0.97msvkrvkrV =?c0.20.150.3544.810.976???=115.5（m/min）㈣確定主軸轉速n = = =406(r/min)scwd?.182按機床選取 n=500（m/min） （查表 3.1-18） 《機床加工工藝手冊》 。實際切削速度為 V=142/min?㈤切削工時，按表 2.5-3 t= wlfnL= +l + l + l2d123t = = =0.144minm13wllinf?065.??18.半精磨 55 由 55.4 至 55??㈠選擇砂輪 由《機械加工工藝手冊》4.8 中磨料的選擇各表選取:A46GV69 350 40127其含義為：砂輪磨料為棕剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結合劑，6 號組織手型砂輪其尺寸為 350 （D B d）40127??㈡切削用量的選擇 砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s軸向進給量：f =0.2B=8mm（雙線程） 《機械加工工藝設計實用手冊》表 15-67a徑向進給量： f =0.02（雙線程）r工件速度 v =100wV = =0.3（m/s）27.510N= = =1.737r/md?.34?㈢切削工時 查《機械加工工藝手冊》表 2.5-11 k=1.1第二章 工藝規(guī)程設計22表 2.5-12t = = =63.32（s）j2barlzknf80.14.732?19 半精磨 60 從 60.4 至 60??㈠切削用量的選擇 砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s軸向進給量：f =0.2B=8mm（雙線程） 《機械加工工藝設計實用手冊》表 15-67a徑向進給量： f =0.02（雙線程）r工件速度 v =100wV = =0.3（m/s）27.510N= = =1.592r/md?.346?㈢切削工時 查《機械加工工藝手冊》表 2.5-11 k=1.1表 2.5-12t = = =23.32（s）j2barlzknf70.1.5982?20.半精磨 65 從 65.4 至 65??㈠切削用量的選擇 砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s軸向進給量：f =0.2B=8mm（雙線程） 《機械加工工藝設計實用手冊》表 15-67a徑向進給量： f =0.02（雙線程）r工件速度 v =100wV = =0.3（m/s）27.510N= = =1.47r/md?.346?㈢切削工時 查《機械加工工藝手冊》表 2.5-11 k=1.1表 2.5-12t = = =25.26（s）j2barlzknf70.1.482?21. 半精磨 75 從 75.4 至 75??㈠切削用量的選擇 砂輪速度： n=1500r/min，V=30m/s軸向進給量：f =0.2B=8mm（雙線程） 《機械加工工藝設計實用手冊》表 15-67a徑向進給量： f =0.02（雙線程）r工件速度 v =100wV = =0.3（m/s）27.510XX 大學畢業(yè)設計論文23N= = =1.273r/m10vd?0.3475?㈢切削工時 查《機械加工工藝手冊》表 2.5-11 k=1.1表 2.5-12t = = =96.23（s）j2barlzknf0.1.7382?22.鉆 10- 20?㈠選擇機床按《機械加工工藝設計實用手冊》表 15-39 選取 Z35A 搖臂鉆床.㈡切削用量進給量 f=0.4mm/r切削速度 v=18m/min㈢主軸轉速n = = =286.6r/mins10wvd?1820?按機床選取 n=300r/min。實際切削速度 m/min。?23.410v??㈣切削工時t= wlfnl=30,l = ，l =21 6.820)2~(2????ctgctgkdr 2t= 有 10 個孔 t=3.38min308.6.384?23.鉆 2- 8?㈠切削用量進給量 f=0.15mm/r切削速度 v=18m/min㈡主軸轉速n = = =716.56r/mins10wvd?18?按機床選取 n=800r/min。實際切削速度 m/min。?285.210v???㈢切削工時t= wlfnl=30,l = ，l =21 3.42608)2~(2?????ctgctgkdr 2t= min0.4.3.?24.銑鍵槽 165?第二章 工藝規(guī)程設計24㈠ 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第一卷表 3.1-74 選取 X63W 機床。據(jù)表 9.2-4 選用直柄鍵槽銑刀：d =16,d =16,l=28,L=7512㈡切削深度單邊余量 a =8,可兩次切除。每次 a =8。p p㈢確定每齒進給量 f據(jù)表《機械加工工藝手冊》2.4-78 選擇 =0.03f㈣確定銑刀的磨鈍耐久度現(xiàn)將銑刀后刀面最大磨損限度取為 1.0mm，耐用度為 T=5.4 s。 《機械加工工藝手310?冊》表 2.4-71，2.4-72。據(jù)表 2.4-87 V=107.4m/min p =0.7m采用 Y15 銑刀 d =12，步數(shù) z=4w㈤主軸轉速N = r/mins10107.4683.wvd????按機床選取 N = 1500r/mins故 m/min.5.31010nv㈥切削工時當轉速為 1500r/min 工作臺每分鐘進給量應該為：= ， =0.03 =20mm/minmfzwn45?據(jù)表 2.5-10 切削工時 t=mtzldif?其中 l=55，d=16，i=2t = =0.975min?m516204?XX 大學畢業(yè)設計論文25第三章 夾具設計3.1 夾具的作用及設計條件機械制造業(yè)中廣泛采用的能迅速把工件固定在準確位置上或同時能夠確定加工工具位置的一種輔助裝置，這種裝備統(tǒng)稱為夾具。在金屬切削機床上采用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質量、工人勞動強度、生產率和成本。一、夾具在現(xiàn)代機械加工中應用得相當廣泛，它能夠起到下列作用：（1） 保證穩(wěn)定可靠地達到各項加工精度要求（2） 縮短加工工時，提高勞動生產率（3） 降低生產成本（4） 減輕工人勞動強度（5） 可由較低技術等級的工人進行操作（6） 能夠擴大機床工藝范圍二、 機床夾具作用實現(xiàn)必須滿足三個條件：①．夾具在機床上的準確裝夾；②. 工件在夾具中占有正確的加工位置；③. 刀具相對于工件有準確的位置。3.2 夾具設計計算3.2.1、確定工件定位方式、分析定位誤差。1.定位基準的選擇 在這里選擇“一面雙銷”的定位方式，底面放在分度盤上，定位孔選擇 10- 20?孔的其中 2 個，2 孔互為 180°。2.定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 2 個階型定位銷，該定位銷的尺寸與公差為： 20 ， 16 。?76Hn兩定位銷中心矩： 402682xkgxkLL?????兩定位銷中心距公差：?。? 2lg110.5.(~)(~)0.7~.1533xk????????lg0.1???求 ：取銷 1 與孔 1 的配合為 ，則孔 1 的尺寸及公差為 ，而得銷min1? 726Hn?0.182??1 的尺寸公差為 。0.624??min10.???求 d : =12-0.006=11.9941?D第三章 夾具設計26求 1()():0.1dT?求 c：c= =0.141+0.036-0.006=0.171min)()(???jkL查表 2.1（P29）得 b=3求 ： =cb/D =0171×3/12=0.04275≈0.0432min?i2d2:d2=D - =12-0.043=11.957 (即 )n 957.12max?d取 T(d)=0.011(IT6),則=12-0.054=11.9462mind∴ ，T(d )=0.011(IT6)043.51???2由于本到工序加工 2- 8 孔并無任何形狀精度要求，故能滿足要求。?3.2.2、確定刀具導引方式和導引元件本工序的夾具要用到鉆模支架，采用上面單導向，鉆桿與機床浮動連接主要使用于鉆孔長度 通孔或同軸度孔，保證較高的中心距或者同軸度要求。保證幾個孔同1.5lD?時加工時不互相干涉。鉆套用 T10A 做成，熱處理 T10A HRC 58 64,滲碳深度 0.8 1.2 :~。m鉆 孔時鉆套的標記示例：8?8 ；H=28 的 A 型固定鉆套：d?m鉆套 A GB 2262-802?鉆套見下圖：3.2.3、確定工件夾緊方式，選擇夾緊機構， 計算夾緊力鉆削時的主鉆削力計算：運用表 8.4—10 公式：ZF?FZFZxynpcafvk= 10.7509882.4??=691NXX 大學畢業(yè)設計論文27由表 8.4—10 和表 8.4—11 的公式中系數(shù)及指數(shù)：=900， =1.0， =0.75， =0， =0.4FZcFZxFZyFZnZk工件采用的是一面兩銷定位的方式，故防止工件在切削力 P 作用下平移所需夾緊力：由公式 12kpQf???式中系數(shù) 03