石化儲(chǔ)運(yùn)安全操作規(guī)程doc 76頁(yè)[共76頁(yè)]

DCSH-CYAQ 受控號(hào)：201607000320萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置操 作 規(guī) 程（儲(chǔ)運(yùn)安全操作規(guī)程）東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司發(fā)布日期：2016年7月東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司儲(chǔ)運(yùn)部安全操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：2016年7月18日常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)序號(hào)常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào)說(shuō)明備注1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危險(xiǎn)化學(xué)品指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對(duì)接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學(xué)品。3安全和危險(xiǎn)危險(xiǎn)，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。安全的實(shí)質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失發(fā)生的條件。4事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故是由危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的，危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失都屬于事故。5風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事故發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、危害事故嚴(yán)重程度的綜合度量。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個(gè)要素。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性，并采取控制措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時(shí)間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。7危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。8建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”是指建設(shè)項(xiàng)目中的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全健康。9新建項(xiàng)目指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲(chǔ)存活動(dòng)不同的伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項(xiàng)目。10改建項(xiàng)目指企業(yè)對(duì)在役伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施），在原址或者易地更新技術(shù)、工藝和改變?cè)O(shè)計(jì)的生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品種類(lèi)及主要裝置（設(shè)施、設(shè)備）、危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所的建設(shè)項(xiàng)目。11擴(kuò)建項(xiàng)目指企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品品種相同且生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）相對(duì)獨(dú)立的建設(shè)項(xiàng)目。12安全設(shè)施指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。13安全設(shè)施分類(lèi)安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類(lèi)。14預(yù)防事故設(shè)施檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。15控制事故設(shè)施泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車(chē)、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動(dòng)控制及緊急停車(chē)系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。16減少與消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門(mén)等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門(mén)、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。17作業(yè)場(chǎng)所指可能使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)場(chǎng)所，包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場(chǎng)所。18危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。20危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)程度是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。21有害程度有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。22爆炸極限可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱(chēng)為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)定出來(lái)的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。目 錄第一章 概述11 儲(chǔ)運(yùn)工藝簡(jiǎn)介11.1 M100重油11.2 輕質(zhì)原料油11.3 甲醇11.4 重芳烴11.5 輕芳烴11.6 渣油21.7 溶劑油21.8 油漿21.9 MTBE21.10 石腦油21.11 輕重污油21.12 不合格輕芳烴（不合格重芳烴）21.13 丙烯21.14 丙烷31.15 成品液態(tài)烴31.16 中間品液態(tài)烴32 污水工藝簡(jiǎn)介3第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門(mén)規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度31 人身安全十大禁令32 防火防爆十大禁令43 裝置用火安全規(guī)定44 防止中毒窒息十條規(guī)定55 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定56 防凍防凝安全規(guī)定77 裝置檢修安全規(guī)定78 消防器材管理制度109 設(shè)備安全閥管理規(guī)定1010 盲板管理規(guī)定1011 安全教育制度1012 安全檢查制度1113 脫水排凝制度1114 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定1115 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求1216 進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定1217 其他作業(yè)1218 油罐區(qū)安全管理制度1219 進(jìn)入油罐、容器內(nèi)部作業(yè)的安全規(guī)定13第三章 裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防141 液化石油氣vv142 丙烯143 硫化氫154 硫化氫（H2S）175 原料油186 柴油（中芳烴）187 汽油（輕芳烴）198 甲基叔丁基醚（MTBE）20第四章 安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位及要點(diǎn)201 安全監(jiān)督重點(diǎn)202 安全管理要點(diǎn)243 崗位安全操作要點(diǎn)253.1 計(jì)量員安全操作規(guī)程253.2 機(jī)泵安全操作規(guī)程263.3 裝車(chē)安全操作規(guī)程273.4 壓縮機(jī)卸車(chē)系統(tǒng)安全操作規(guī)程283.5 裝卸安全操作規(guī)程333.6 設(shè)備安全操作規(guī)程334 檢維修修安全要點(diǎn)345 防凍、防凝安全要點(diǎn)346 污水處理安全操作重點(diǎn)35第五章 防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則37防毒面具37自給正壓式空氣呼吸器39安全帽40防沖擊眼護(hù)具40防噪音用品41安全帶41消防設(shè)施42事故柜43第六章 環(huán)保規(guī)程431 主要污染源和主要污染物432 污染物治理原則和措施443 污染物的性質(zhì)及危害45第七章儲(chǔ)運(yùn)部事故應(yīng)急救援預(yù)案47 總則47危險(xiǎn)性分析473 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)484 預(yù)防與預(yù)警495 信息報(bào)告與處置496 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)事故處理507 后期處置608 保障措施619 培訓(xùn)6110 獎(jiǎng)懲6211 附則62第八章 事故案例631 案例1632 案例2643 案例3653第一章 概述20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置項(xiàng)目，儲(chǔ)運(yùn)部主要負(fù)責(zé)裝置原料、產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及污水處理，主要有罐區(qū)和全廠管廊。罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存的物料主要有：M100重油、甲醇、輕芳烴、重芳烴、MTBE、液態(tài)烴、石腦油等品種。其中原料M100、液態(tài)烴和甲醇等均以陸路卸車(chē)運(yùn)進(jìn)廠，產(chǎn)品MTBE、輕重芳烴等由公路裝車(chē)出廠。1 儲(chǔ)運(yùn)工藝簡(jiǎn)介以下部分按罐區(qū)所儲(chǔ)存的物料以及污水處理闡述對(duì)應(yīng)的流程：1.1 M100重油M100重油由廠外槽車(chē)外運(yùn)至卸車(chē)臺(tái)，通過(guò)自流進(jìn)對(duì)應(yīng)的地下零位槽內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)輸泵301-P-004A/B輸送到對(duì)應(yīng)的罐301-T-001/002、302-T-001/002內(nèi)儲(chǔ)存；罐內(nèi)的M100經(jīng)過(guò)靜置，油水分層后進(jìn)行切水作業(yè)，切水后再通過(guò)輸送泵301-P-001A/B輸送到重油制芳烴裝置；同時(shí)重油制芳烴裝置的退原料也回到這類(lèi)儲(chǔ)罐內(nèi)。1.2 輕質(zhì)原料油輕質(zhì)原料油由廠外槽車(chē)外運(yùn)至卸車(chē)臺(tái)，通過(guò)自流進(jìn)對(duì)應(yīng)的地下零位槽內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)輸泵301-P-004A/B輸送到對(duì)應(yīng)的罐301-T-003/004內(nèi)儲(chǔ)存；罐內(nèi)的輕質(zhì)原料油經(jīng)過(guò)靜置，油水分層后進(jìn)行切水作業(yè)，切水后再通過(guò)輸送泵301-P-002A/B輸送到常壓蒸餾裝置；同時(shí)常壓蒸餾裝置的退原料也回到這類(lèi)儲(chǔ)罐內(nèi)。1.3 甲醇甲醇作為MTBE裝置的原料，由廠外槽車(chē)外運(yùn)至裝車(chē)臺(tái)，通過(guò)裝車(chē)臺(tái)下甲醇卸車(chē)泵306-P-004卸至對(duì)應(yīng)的罐304-T-011/012內(nèi)儲(chǔ)存；罐內(nèi)的甲醇再通過(guò)輸送泵304-P-014A/B輸送到MTBE裝置；同時(shí)MTBE的退甲醇料也回到這兩個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)。1.4 重芳烴重芳烴由常壓蒸餾裝置、重油制芳烴裝置生產(chǎn)出來(lái)，輸送至對(duì)應(yīng)的罐302-T-003、304-T-0014、305-T-007內(nèi)儲(chǔ)存，同時(shí)考慮溶劑油在這些儲(chǔ)罐內(nèi)調(diào)和、增加添加劑進(jìn)入儲(chǔ)罐、去輕質(zhì)原料油儲(chǔ)罐混料回練、去不合格重芳烴儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)存、直接去重油制芳烴裝置回?zé)?；由于常壓蒸餾裝置和重油制芳烴裝置開(kāi)工時(shí)需要重芳烴，設(shè)置一個(gè)卸車(chē)功能供開(kāi)工時(shí)使用。重芳烴作為裝置產(chǎn)品其考慮裝車(chē)外運(yùn)，設(shè)置有5個(gè)裝車(chē)鶴位；1.5 輕芳烴輕芳烴其主要是由重油制芳烴裝置生產(chǎn)出，同時(shí)又作為輕芳烴加氫裝置的原料。輕芳烴由重油制芳烴裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐302-T-004、304-T-0057內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)泵304-P-006輸送至輕芳烴加氫裝置；同時(shí)考慮輕芳烴直接回重油制芳烴裝置回?zé)挕⑤p芳烴加氫裝置退料儲(chǔ)存、石腦油來(lái)調(diào)和、MTBE來(lái)調(diào)和、添加劑來(lái)調(diào)和、去不合格品罐轉(zhuǎn)存等功能。由于裝置開(kāi)工時(shí)需要輕芳烴，設(shè)置有卸車(chē)功能，供開(kāi)工時(shí)使用。輕芳烴作為重要產(chǎn)品之一，設(shè)置有裝車(chē)外運(yùn)功能，設(shè)置有4個(gè)裝車(chē)鶴位。1.6 渣油渣油是常壓蒸餾裝置的產(chǎn)品之一，由常壓蒸餾裝置輸送至302-T-001/002（此兩個(gè)儲(chǔ)罐作為M100的備用罐）內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)裝車(chē)泵302-P-001裝車(chē)外運(yùn)，設(shè)置有一個(gè)裝車(chē)鶴位。渣油作為重油制芳烴裝置原料由301-P -001A/B送至重油制芳烴裝置。1.7 溶劑油溶劑油是常壓蒸餾裝置的產(chǎn)品之一，由常壓蒸餾裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐304-T-008內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)裝車(chē)泵304-P-010裝車(chē)外運(yùn)，設(shè)置有一個(gè)裝車(chē)鶴位，同時(shí)考慮溶劑油去重芳烴儲(chǔ)罐調(diào)和功能。1.8 油漿油漿是重油制芳烴裝置的產(chǎn)品之一，由重油制芳烴裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐305-T-003/004內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)裝車(chē)泵305-P-004裝車(chē)外運(yùn)，外送常壓裝置加熱爐做燃料，設(shè)置有一個(gè)裝車(chē)鶴位，同時(shí)考慮油漿去常壓蒸餾裝置回?zé)捁δ堋?.9 MTBEMTBE是MTBE裝置的產(chǎn)品之一，由MTBE裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐304-T-009/010內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)裝車(chē)泵304-P-012裝車(chē)外運(yùn)，設(shè)置有一個(gè)裝車(chē)鶴位，同時(shí)考慮MTBE去輕芳烴儲(chǔ)罐調(diào)和功能。1.10 石腦油石腦油是常壓蒸餾裝置的產(chǎn)品之一，由常壓蒸餾裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐305-T-006/008內(nèi)儲(chǔ)存，設(shè)置石腦油去輕芳烴儲(chǔ)罐調(diào)和功能、去輕芳烴加氫裝置催化劑預(yù)硫化、以及儲(chǔ)存輕芳烴裝置回料儲(chǔ)存。同時(shí)考慮輕芳烴裝置開(kāi)工時(shí)需要石腦油，設(shè)置有卸車(chē)功能，供開(kāi)工時(shí)使用。1.11 輕重污油輕重污油由重油制芳烴裝置和常壓蒸餾裝置來(lái)，進(jìn)入對(duì)應(yīng)的罐305-T-002內(nèi)儲(chǔ)存，同時(shí)可轉(zhuǎn)輸至M100儲(chǔ)罐和輕質(zhì)原料油儲(chǔ)罐內(nèi)混料回?zé)挕?.12 不合格輕芳烴（不合格重芳烴）不合格輕重芳烴由常壓蒸餾裝置或重油制芳烴裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐305-T-001（305-T-005）內(nèi)儲(chǔ)存，也可以由成品輕芳烴或重芳烴儲(chǔ)罐中經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)為不合格品的儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)輸來(lái)，可直接回重油制芳烴裝置回?zé)?，也可去M100儲(chǔ)罐混料回?zé)挕?.13 丙烯丙烯由氣分裝置輸送到303-V-003/005球罐內(nèi)儲(chǔ)存，設(shè)置裝車(chē)泵裝車(chē)外運(yùn)，設(shè)置有2個(gè)裝車(chē)鶴位，并考慮倒罐時(shí)的丙烯回收，設(shè)置有一個(gè)壓縮機(jī)回收部分。1.14 丙烷丙烷由氣分裝置輸送到303-V-007球罐內(nèi)儲(chǔ)存，設(shè)置裝車(chē)泵裝車(chē)外運(yùn)，設(shè)置有1個(gè)裝車(chē)鶴位。1.15 成品液態(tài)烴成品液態(tài)烴由MTBE裝置生產(chǎn)出，輸送至303-V-002、303-V-004、303-V-010球罐內(nèi)儲(chǔ)存，303-V-010做為外購(gòu)碳四備用罐。設(shè)置裝車(chē)泵裝車(chē)外運(yùn)，設(shè)置有2個(gè)裝車(chē)鶴位，并考慮到罐時(shí)的液化氣回收，設(shè)置有一個(gè)壓縮機(jī)回收部分。1.16 中間品液態(tài)烴中間品液態(tài)烴由三個(gè)部分構(gòu)成：一、重油制芳烴裝置產(chǎn)生的液態(tài)烴：由重油制芳烴裝置輸送至303-V-006球罐內(nèi)儲(chǔ)存，再輸送到液態(tài)烴脫硫裝置進(jìn)行下一步工藝；二、脫硫后液態(tài)烴：由脫硫裝置輸送至303-V-001球罐內(nèi)儲(chǔ)存，再輸送到氣分裝置進(jìn)行下一步工藝；三、氣分后液態(tài)烴：由氣分裝置輸送至303-V-008球罐內(nèi)儲(chǔ)存，再輸送到MTBE裝置進(jìn)行下一步工藝；由于重油制芳烴裝置和MTBE裝置的開(kāi)工時(shí)需要液態(tài)烴，設(shè)置有液態(tài)烴卸車(chē)功能，卸至303-V-006球罐儲(chǔ)存，供開(kāi)工時(shí)使用。由于MTBE裝置需要C4作為原料，設(shè)置有外購(gòu)C4卸車(chē)功能，卸至303-V-008球罐內(nèi)儲(chǔ)存，再輸送到MTBE裝置開(kāi)工使用。2 污水工藝簡(jiǎn)介污水處理的規(guī)模為140m3/h，首先采用物化方法：調(diào)節(jié)均質(zhì)罐+隔油+兩級(jí)氣浮，盡量降低二級(jí)氣浮出水的油含量，減少由于水量和水質(zhì)的波動(dòng)對(duì)生化部分的沖擊。污水經(jīng)提升進(jìn)入水解酸化池提高可生化性，然后進(jìn)入A/O+沉淀工藝降解水中大部分的有機(jī)物、氨氮等，使污水達(dá)到設(shè)計(jì)的污水處理場(chǎng)出水水質(zhì)要求。第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門(mén)規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度1 人身安全十大禁令1.1 未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。1.2 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3 不戴安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場(chǎng)。1.4 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。1.5 未辦理安全作業(yè)票 ，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。1.6 未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。1.7 未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣施工作業(yè)。1.8 未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。1.9 機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用。1.10機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。2 防火防爆十大禁令2.1 嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)廠。2.2 嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。2.3 嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。2.4 嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。2.5 嚴(yán)禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。2.6 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。2.7 嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險(xiǎn)化學(xué)品。2.8 嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。2.9 嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。2.10 嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類(lèi)防爆設(shè)施。3 裝置用火安全規(guī)定3.1 動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)。3.2 正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其它可燃?xì)怏w的管線、容器的動(dòng)火均屬特殊動(dòng)火，必須嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定。3.3 所有儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)均屬特級(jí)動(dòng)火，儲(chǔ)罐區(qū)外圍可為一級(jí)動(dòng)火。3.4 動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動(dòng)火。3.5 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長(zhǎng)或總工程師審批，一級(jí)動(dòng)火由安全處審批，二級(jí)動(dòng)火作業(yè)由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.6 凡盛過(guò)化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。3.7 用火部位必須用盲板與其他相連設(shè)備、管線隔絕，所用盲板應(yīng)合乎工藝管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)要求。3.8 進(jìn)入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃?xì)饧昂鹾细竦姆治龊细袷掷m(xù)，對(duì)盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。3.9 裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設(shè)的盲板要按盲板圖上的標(biāo)號(hào)逐一掛牌，做好標(biāo)記，并進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，設(shè)備吹掃設(shè)備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度。3.10 動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）動(dòng)火分析采樣點(diǎn)由安全員提出，要有代表性。（2）采樣和動(dòng)火間隔不得超過(guò)30分鐘；超過(guò)30分鐘應(yīng)重新采樣分析。（3）可燃?xì)怏w爆炸下限大于等于4%時(shí)，被測(cè)濃度小于0.5%；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時(shí)，被測(cè)氣體濃度小于0.2%；3.11 五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）禁止室外露天動(dòng)火，因需要必須動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火升級(jí)管理。3.12 動(dòng)火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動(dòng)火點(diǎn)10米。3.13 帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施，相關(guān)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)請(qǐng)消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。3.14 動(dòng)火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留的火種后方可離開(kāi)。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)拉開(kāi)，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設(shè)備，容器外部。3.15 電焊機(jī)電源應(yīng)按于指定地點(diǎn)開(kāi)關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好，地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過(guò)。3.16 動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)目扇嘉?，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材。3.17 高空用火，要落實(shí)防止火星向外飛濺措施。3.18 高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線一般不允許動(dòng)火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時(shí)，必須采取可靠的安全技術(shù)措施后，作為特殊用火處理。3.19 用火過(guò)程中，遇有跑油、竄油和可燃?xì)怏w泄漏威脅用火安全時(shí)應(yīng)立即停止用火。3.20 動(dòng)火人、監(jiān)火人、安全員、化驗(yàn)員、當(dāng)班班長(zhǎng)、單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)證的要求，履行自己的職責(zé)，按規(guī)程要求逐項(xiàng)檢查安全措施落實(shí)情況，嚴(yán)防事故發(fā)生。3.21 裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明。4 防止中毒窒息十條規(guī)定4.1 對(duì)從事有毒作業(yè)、有窒息危險(xiǎn)作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。4.2 工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國(guó)家規(guī)定時(shí)，方能進(jìn)行作業(yè)。4.3 在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。4.4 進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。4.5 在有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。4.6 對(duì)有毒有害場(chǎng)所的有害濃度，要定期檢測(cè)，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.7 對(duì)各類(lèi)有毒物品和防毒器具必須有專(zhuān)人管理，并定期檢查。4.8 涉及和監(jiān)測(cè)毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。4.9 發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)、正確。4.10 健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長(zhǎng)期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)停止作業(yè)。5 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定5.1 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。5.2 對(duì)存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評(píng)價(jià)開(kāi)始，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度調(diào)查等建立動(dòng)態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。5.3 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，主管部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)裝置。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。5.4 含硫污水應(yīng)密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。5.5 加快工藝技術(shù)的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。5.6 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。定期對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)，并將結(jié)果存檔、上報(bào)和向勞動(dòng)者公布。監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人管理并建立設(shè)備檔案。5.7 硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過(guò)硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺(tái)賬。5.8 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識(shí)。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時(shí)，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。5.9 在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器。其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50 mg/m3?，F(xiàn)場(chǎng)需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。顯示報(bào)警盤(pán)應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫監(jiān)測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門(mén)校驗(yàn)，并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。在生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(dòng)（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量等）時(shí)，均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。5.10 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材，并制定使用管理規(guī)定。當(dāng)硫化氫濃度低于50 mg/m3時(shí)可以使用過(guò)濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50 mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具，供氣裝置應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。5.11 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切進(jìn)料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實(shí)好安全防范措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。5.12 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)。如需作業(yè)時(shí)，應(yīng)按進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定執(zhí)行。5.13 在含有硫化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。5.14 硫化氫監(jiān)測(cè)儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止動(dòng)用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。5.15 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。外來(lái)人員（含施工人員和非正式職工）應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。5.16 對(duì)在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。5.17 可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通，以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。5.18 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位救治。5.19 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在沒(méi)有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門(mén)報(bào)告。6 防凍防凝安全規(guī)定6.1 冬季來(lái)臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)逐條處理，不留后患。對(duì)冬季裝置開(kāi)、停工、檢修等作業(yè)，應(yīng)制定防凍防凝相應(yīng)措施。6.2 易凍易凝設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表均須采取防止凍凝措施，各類(lèi)保溫保持良好，伴熱線暢通。6.3 重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應(yīng)先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開(kāi)閥采樣。不得盲目開(kāi)大閥門(mén)采樣以免介質(zhì)噴出傷人。6.4 重質(zhì)油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)凝線時(shí)應(yīng)加大伴熱蒸汽或開(kāi)啟膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液化氣系統(tǒng)及其死角要經(jīng)常檢查，及時(shí)脫水，防止管線、閥門(mén)凍裂造成漏氣事故。6.5 備用機(jī)泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預(yù)熱處理，定期盤(pán)車(chē)以防凝死。無(wú)法預(yù)熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。6.6 水線、風(fēng)線、蒸汽線的排放口、導(dǎo)凝口要保持適當(dāng)開(kāi)度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。6.7 重油管線及冷換設(shè)備停用后，及時(shí)用蒸汽吹掃，打開(kāi)低點(diǎn)排凝，排盡存水，能用風(fēng)、N2吹掃的，再用風(fēng)、N2吹一遍；冷卻器停用時(shí)，應(yīng)打開(kāi)循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動(dòng)；管線及設(shè)備停用，又不能掃線時(shí)，可每小時(shí)用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。6.8 設(shè)備、管線、閥門(mén)凍凝時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴(yán)禁明火烘烤。6.9 掃線、排凝水應(yīng)導(dǎo)入地溝、下水道，不得任其流淌。清掃地面、平臺(tái)積水、積雪、冰塊，必要時(shí)加鋪草墊防滑，高空冰溜子應(yīng)及時(shí)打掉，以防掉落時(shí)砸壞設(shè)備或傷人。6.10 各類(lèi)消防器材做好防凍工作，以防凍結(jié)失效。7 裝置檢修安全規(guī)定7.1 檢修前的準(zhǔn)備工作（1） 裝置在維修、清掃、拆卸和安裝設(shè)備管線時(shí)，要有書(shū)面方案，明確工作方法，并得到安全員和主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。（2） 裝置停工檢修必須制定停工、檢修、開(kāi)工方案及安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并公布于眾，做到人人皆知，嚴(yán)格執(zhí)行。（3） 裝置檢修計(jì)劃的編制要做到項(xiàng)目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明細(xì)，措施具體。（4） 檢修項(xiàng)目上要做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員，定安全措施，定檢修質(zhì)量，定檢修進(jìn)度。（5） 參加檢修的人員，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前要有針對(duì)性的進(jìn)行“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全操作規(guī)程”的教育。（6） 各檢修單位檢修用的機(jī)具、材料、設(shè)備等應(yīng)認(rèn)真檢查并擺放整齊，不得妨礙車(chē)輛和人員通行，不得危及安全。（7） 外委檢修項(xiàng)目，應(yīng)由委任單位指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)向施工單位作檢修項(xiàng)目的安全技術(shù)交底(包括施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施、注意事項(xiàng)等)。（8） 凡參加檢修的單位和人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行分公司的“安全生產(chǎn)管理制度”，對(duì)其承包檢修項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)。 7.2 停工檢修的安全規(guī)定（1） 裝置停工方案，應(yīng)用大字或圖表公布于眾，由工程技術(shù)人員組織貫徹落實(shí)。（2） 裝置停工后，按停工方案和工藝要求，切斷進(jìn)出裝置的物料線，對(duì)可燃物料一律退出裝置，送罐區(qū)存放，生產(chǎn)物料，固體殘?jiān)?、半流體物質(zhì)等嚴(yán)禁放入下水系統(tǒng)，采取管線放空的易燃、易爆氣體應(yīng)緩慢進(jìn)行。（3） 對(duì)有易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的容器、塔、管線等要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開(kāi)并加盲板，做好記錄。（4） 對(duì)有毒、易燃易爆、腐蝕性物料的容器、塔、反應(yīng)器、換熱器、管線等設(shè)備，按規(guī)定時(shí)間，路線進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，自然通風(fēng)，使其內(nèi)部不含殘?jiān)⒂鄽?，?jīng)取樣分析，可燃?xì)怏w含量合格，有毒物質(zhì)含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許濃度，含氧量不小于20(體積)，不爆炸為合格。（5） 需要檢修的塔、容器、設(shè)備待吹掃、置換經(jīng)分析合格后，其內(nèi)部溫度低于35時(shí)，方可自上而下依次打開(kāi)人孔，打開(kāi)最下層人孔前，應(yīng)先打開(kāi)底部排凝閥，確認(rèn)無(wú)殘余物料時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)最下一層人孔。（6） 裝置停工吹掃，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案制定拆、加盲板表，并按指定位置拆、加盲板，并指定專(zhuān)人統(tǒng)一登記、管理，防止漏加、漏抽盲板。7.3 檢修施工安全規(guī)定（1） 凡有二人以上同時(shí)參加同部位的檢修項(xiàng)目上時(shí)，必須指定一人負(fù)責(zé)安全工作。（2） 凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員，應(yīng)穿好工作服，戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋等，檢修中必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。（3） 凡進(jìn)入有毒、有害部位(包括下水井)等作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護(hù)用具，禁止違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干，以防止中毒等事故發(fā)生。（4） 檢修期間必須嚴(yán)格用火管理，嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程關(guān)于“廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程”中規(guī)定具體執(zhí)行。（5） 檢修施工中動(dòng)土作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行工廠動(dòng)土作業(yè)的管理規(guī)定，以防止破壞地下設(shè)施，在道路上進(jìn)行挖坑、溝，必須辦理<斷路聯(lián)絡(luò)票>，并設(shè)置紅燈和警示標(biāo)志。（6） 臨時(shí)移動(dòng)照明，應(yīng)采用36伏和12伏低壓行燈，在一級(jí)用火區(qū)內(nèi)應(yīng)用12伏以下防爆行燈。（7） 進(jìn)入設(shè)備，容器內(nèi)檢修作業(yè)的安全規(guī)定：進(jìn)入塔、罐、容器、下水井等封閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理進(jìn)入容器作業(yè)票等；進(jìn)入設(shè)備前必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，分析不合格，即嚴(yán)禁作業(yè)；進(jìn)入設(shè)備，作業(yè)人員要系好安全帶或安全繩，并指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；在設(shè)備內(nèi)部用火，執(zhí)行用火管理制度；設(shè)備內(nèi)部工作，照明電壓應(yīng)為12伏，電線絕緣必須良好，進(jìn)入易燃、易爆設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須采用防爆行燈；清理設(shè)備內(nèi)少量可燃物殘?jiān)?、沉淀物時(shí)必須使用不產(chǎn)生火花的工具(如木、銅質(zhì)工具)，嚴(yán)禁使用黑色金屬器具；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)輪換休息；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)清理衣物，禁止攜帶與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品，所攜帶的工具、配件、材料作業(yè)完畢后一一清點(diǎn)，嚴(yán)防遺留在設(shè)備內(nèi)。（8） 高處作業(yè)安全規(guī)定：凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱(chēng)為高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的單位必須辦理<高處安全作業(yè)證>，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)<高處安全作業(yè)證>，檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物，不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品，易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在高處時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)，儲(chǔ)存場(chǎng)所或附近有放空管線的位置作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先與車(chē)間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號(hào)。高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施。（9） 檢修期間，必須充分保證滅火蒸汽和消防水壓，各種消防設(shè)施和滅火器材完備好用。（10） 在檢修期間，要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，派專(zhuān)人值班巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制無(wú)關(guān)人員出入。（11） 各部門(mén)及單位負(fù)責(zé)人、安全員要深入檢修現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)有權(quán)制止，并協(xié)助擬定安全措施。7.4 檢修開(kāi)工的安全規(guī)定（1） 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開(kāi)工方案組織全面檢查，做好系統(tǒng)開(kāi)工的準(zhǔn)備工作。（2） 開(kāi)工前對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、照明、梯子、平臺(tái)、欄桿等一切設(shè)施進(jìn)行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。（3） 檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備、管線必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)，安全裝置調(diào)試復(fù)位，未經(jīng)試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表和聯(lián)鎖不能投入生產(chǎn)。（4） 裝置內(nèi)的設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按規(guī)定的項(xiàng)目逐個(gè)逐項(xiàng)抽出盲板，不得遺漏，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。（5） 接受物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊和水擊現(xiàn)象，接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱，放水逐漸升溫升壓。（6） 裝置開(kāi)工，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開(kāi)工方案進(jìn)行組織，統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系，按順序開(kāi)工。8 消防器材管理制度加強(qiáng)消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產(chǎn)，貫徹預(yù)防為主的重要措施，要做好以下幾點(diǎn)；8.1 消防器材要設(shè)專(zhuān)人及當(dāng)班人員管理，定位、定人、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證靈敏好用，并要交接班。8.2 消防器材不能用于與消防無(wú)關(guān)的事情。8.3 消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過(guò)，要及時(shí)報(bào)告車(chē)間更換，保證完整無(wú)缺。8.4 消防器材應(yīng)放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。8.5 消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機(jī)不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結(jié)，干粉滅火機(jī)要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結(jié)塊。8.6 消防器材如有丟失、損壞、用于與消防無(wú)關(guān)方面的，參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.7 蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴(yán)格交接班，有損壞或缺少時(shí)，應(yīng)急時(shí)修復(fù)、配齊。8.8 消防栓、炮等供水專(zhuān)用設(shè)備，不準(zhǔn)做其它供水使用。8.9 人人要熟知本崗位火災(zāi)特點(diǎn)，做到會(huì)報(bào)火警、會(huì)使用各類(lèi)滅火工具和器材，會(huì)撲滅各類(lèi)初期火災(zāi)。9 設(shè)備安全閥管理規(guī)定9.1 所有安全閥必須建立臺(tái)帳，逐臺(tái)建立安全閥定壓表，由技術(shù)員填寫(xiě)基本參數(shù)，設(shè)備管理部門(mén)組織審批定壓值，并加蓋公章后存檔。9.2 經(jīng)審批后的安全閥定壓值，使用單位不得隨意變更，如因工藝需要，須重新審批。9.3 每年大檢修必須進(jìn)行一次檢驗(yàn)定壓。9.4 運(yùn)行不正常時(shí)起跳后根據(jù)情況，進(jìn)行重新校驗(yàn)定壓。9.5 安全閥定壓必須由機(jī)動(dòng)設(shè)備、安環(huán)管理部門(mén)及專(zhuān)業(yè)人員參加，共同認(rèn)定后方能使用。10 盲板管理規(guī)定10.1 專(zhuān)業(yè)人員必須將盲板安裝位置、規(guī)格統(tǒng)計(jì)清楚并存入檔案。10.2 每周期的開(kāi)、停工，裝盲板必須認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行裝卸人簽字。11 安全教育制度11.1 凡新進(jìn)人員必須經(jīng)公司、車(chē)間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位工作學(xué)習(xí)。11.2 未經(jīng)三級(jí)安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。11.3 日常安全教育（1） 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門(mén)應(yīng)對(duì)崗位人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（2） 參加裝置檢修人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全教育。（3） 組織日常的安全教育活動(dòng)。12 安全檢查制度12.1 建立嚴(yán)格的交接班制度，巡回檢查制度，當(dāng)班人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。12.2 每月要進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐一落實(shí)解決。12.3 做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。12.4 各種形式的安全檢查，要認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。12.5 安全檢查中查出的隱患，要及時(shí)整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負(fù)責(zé)人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車(chē)間，車(chē)間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級(jí)。13 脫水排凝制度在含硫原料油的煉制過(guò)程中，從原料油到各種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體，必須防患于未然。13.1 酸性氣體脫水排凝如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采取密閉脫水集中回收到一個(gè)容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。如果有時(shí)確需敞開(kāi)脫水，務(wù)必做到：（1） 佩戴適用的防毒面具，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。（2） 脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。（3） 脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過(guò)路行人中毒。脫水過(guò)程人不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量的酸性氣。13.2 液態(tài)烴的脫水排凝輸、貯液態(tài)烴的設(shè)備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進(jìn)加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進(jìn)壓縮機(jī)等均需脫水，對(duì)液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開(kāi)脫水，必須安全采取措施。（1） 佩戴適用的防毒面具，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。（2） 脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。（3） 脫水過(guò)程人不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量液態(tài)烴。（4） 若長(zhǎng)期敞開(kāi)脫水，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置H2S固定式測(cè)報(bào)儀。14 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定下水道內(nèi)含有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進(jìn)入前必須采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。14.1 執(zhí)行進(jìn)入設(shè)備容器作業(yè)的安全防護(hù)規(guī)定。14.2 嚴(yán)禁在下水道井口10米內(nèi)動(dòng)火。14.3 控制各種物料的脫水排凝進(jìn)入下水道。14.4 采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量大于20。14.5 佩戴好防毒面具。14.6 攜好安全帶（繩）。14.7 辦理安全作業(yè)票。14.8 進(jìn)入下水管道內(nèi)作業(yè)，井下要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。15 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求15.1 嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相能的閥門(mén)關(guān)死，撤掉余壓。15.2 佩戴使用的防護(hù)面具，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。15.3 拆卸閥蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲余部拆開(kāi)，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。16 進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定當(dāng)火災(zāi)、爆炸、中毒或泄漏事故時(shí)，需要人員到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救處理，這時(shí)必須做到：16.1 發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)立即呼叫或報(bào)告，不能個(gè)人盲目處理。16.2 按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須2人以上開(kāi)展作業(yè)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。16.3 進(jìn)入堵容器、下水道等事故現(xiàn)場(chǎng)，還需攜好安全帶（繩），有問(wèn)題應(yīng)按聯(lián)絡(luò)信號(hào)撤離現(xiàn)場(chǎng)。17 其他作業(yè)生產(chǎn)裝置由于操作的失誤，機(jī)泵管線設(shè)備的腐蝕穿孔或密閉不嚴(yán)格造成H2S等泄漏，污染環(huán)境，嚴(yán)重會(huì)造成傷亡事故。因此，務(wù)必遵守如下規(guī)定。 17.1 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)平穩(wěn)操作，防止跑、冒、滴、漏。17.2 裝置內(nèi)安裝固定的H2S測(cè)報(bào)儀。17.3 對(duì)有H2S泄漏的地方要加強(qiáng)通風(fēng)措施，防止H2S積聚，同時(shí)加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏。17.4 對(duì)存有H2S物料的容器、管線、閥門(mén)等設(shè)備，要定期檢查更換。17.5 發(fā)現(xiàn)H2S濃度高，要先報(bào)告，采取一定的防護(hù)措施，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查和處理。18 油罐區(qū)安全管理制度18.1 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入罐區(qū)，外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員持有本廠介紹信才能接待，非本單位人員不行到罐區(qū)、設(shè)備區(qū)，檢修時(shí)檢修人員只能動(dòng)指定設(shè)備。18.2 嚴(yán)格執(zhí)行用火制度、防雷、防靜電規(guī)定，進(jìn)罐區(qū)人員不得穿釘子鞋，不得攜帶炮、打火機(jī)、火柴等發(fā)火物，不準(zhǔn)用鐵器敲打設(shè)備，不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備零件。18.3 機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，必須按用火管理制度要求，申請(qǐng)辦理用火許可證并戴好防火罩。18.4 罐區(qū)內(nèi)建新罐或修舊罐時(shí)必須有防火墻與裝有油的罐隔開(kāi)，防火堤應(yīng)完整無(wú)缺口，若因施工挖開(kāi)防火堤時(shí)，必須經(jīng)廠里批準(zhǔn)，落實(shí)工期，完工后由施工單位限期修好。18.5 罐區(qū)防火堤內(nèi)的雜草必須經(jīng)常鏟除，并及時(shí)清理拉走。18.6 油罐區(qū)消防設(shè)施要齊全、完好，呼吸閥、消火器按表要求檢查。18.7 油罐腐蝕穿孔后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止使用。18.8 油罐檢尺口蓋應(yīng)有鉛墊，檢尺口應(yīng)有下尺的銅槽或襯鉛的槽。18.9 油罐檢修時(shí)，火、電焊工具不得放在防火堤內(nèi)。18.10 蓋好管溝和下水道的蓋板，并經(jīng)常保持下水道暢通及油罐和罐區(qū)的衛(wèi)生。18.11 進(jìn)行測(cè)溫，采樣時(shí)不得猛拉快提，上升速度不大于0.5米/秒，下降速度不大于1米/秒。18.12 上下罐時(shí)要手扶盤(pán)梯欄桿，以消除身上靜電。18.13 不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來(lái)拖擦設(shè)備。18.14 遇六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨不準(zhǔn)上油罐作業(yè)。18.15 消防設(shè)施及道路管理：（1）消防器材應(yīng)放在指定地點(diǎn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用在與消防無(wú)關(guān)的方面。（2）消防器材應(yīng)明確落實(shí)專(zhuān)人管理，定期檢查處理，保證完整、有效、好用，嚴(yán)禁損壞消防設(shè)施。（3）消防水管線、消防栓不準(zhǔn)私自接管開(kāi)啟用水。（4）消防道路應(yīng)保持暢通，因施工需占用路面時(shí)，須經(jīng)廠批準(zhǔn)，否則追究責(zé)任。19 進(jìn)入油罐、容器內(nèi)部作業(yè)的安全規(guī)定19.1 凡進(jìn)入各種貯罐、密閉容器內(nèi)作業(yè)的人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。19.2 作業(yè)前，由所屬單位進(jìn)行詳細(xì)交底，掌握罐、容器進(jìn)出物料的性質(zhì)；連通管線、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及周?chē)闆r。19.3 在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火或進(jìn)行有火花的工作，必須辦事用火許可證。19.4 油罐、容器交出檢修前，應(yīng)由所屬單位將內(nèi)部介質(zhì)清除干凈，并進(jìn)行連通管線置換、清洗、排氣、關(guān)閉閥門(mén)，加上盲板隔開(kāi)。19.5 罐、容器內(nèi)部降到常溫后，取樣分析（取上、下部），可燃?xì)怏w含量應(yīng)小于0.03%（體積），氧氣含量不少于20%，有毒氣體含量在允許范圍內(nèi)，方可進(jìn)行作業(yè)。19.6 特殊情況下必須進(jìn)入緊急搶修時(shí)，應(yīng)有所屬單位提出特別安全措施，經(jīng)安全部門(mén)同意廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方可佩戴長(zhǎng)管式防毒面具或氧氣呼吸器人內(nèi)工作。19.7 佩戴防毒面具人員，必須熟知防毒面具性能和使用方法，進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，外面應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。長(zhǎng)管面管的進(jìn)氣口應(yīng)置于工作地點(diǎn)的上風(fēng)方向，并防止有人踩、物壓造成佩帶的人窒息，內(nèi)部人員要系好安全繩，繩的一端交外面監(jiān)護(hù)人員掌握，規(guī)定好聯(lián)系信號(hào)，以便及時(shí)救護(hù)。19.8 罐內(nèi)部使用氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在內(nèi)部排放氧氣或乙炔，焊具應(yīng)隨焊工帶入帶出罐。19.9 罐內(nèi)的施工照明，應(yīng)使用12伏帶防護(hù)罩的手提安全燈，電線必須絕緣良好。19.10 罐內(nèi)工作，應(yīng)先檢查好周?chē)?，上下各?gòu)件的牢固，腐蝕情況，防止脫落傷人，條件較差的環(huán)境，工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，工作過(guò)程中，不得將佩戴的防毒面具或呼吸器取下，以防中毒或窒息。第三章 裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防1 液化石油氣vv1.1 理化特性：液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介質(zhì)組成，還含有少量硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)，由石油加工過(guò)程產(chǎn)生的低碳分子烴類(lèi)氣體壓縮而成。 1.2 外觀與顏色：無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；不溶于水。閃點(diǎn)-74； 沸點(diǎn)從-0.5到-42；爆炸下限2.5； 引燃溫度426537；爆炸上限9.65（體積比）； 相對(duì)于空氣密度：1.52.0；1.3 危險(xiǎn)特性：第2、1類(lèi) 易燃?xì)怏w，極度易燃；受熱、遇明火可引起燃燒；與空氣能形成爆炸性混合物；氣體比空氣重，可沿地面擴(kuò)散，蒸氣擴(kuò)散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，破裂的容器具有飛射的危險(xiǎn)。1.4 健康危害：如沒(méi)有防護(hù)，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；直接接觸液體可引起凍傷。1.5 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣造成污染，殘液還可對(duì)土壤、水造成污染。1.6 工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD501.7 泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進(jìn)入下水道等地方。噴霧狀水稀釋?zhuān)L(fēng)對(duì)流，加速擴(kuò)散。如有可能，將泄露的氣體用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。1.8 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度接觸時(shí)可佩戴過(guò)濾式防毒面具。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。2 丙烯1、理化特性：燃燒性：易燃 閃點(diǎn)（）：-108 引燃溫度（）：455 爆炸下限%（V/V）：1.0 爆炸上限%（V/V）：15.0 最小點(diǎn)火能（mJ）：0.282 最大爆炸壓力（MP）：0.843 外觀與性狀：無(wú)色烴類(lèi)氣味的氣體熔點(diǎn)（）：-191.2 相對(duì)密度（水=1）：0.5 沸點(diǎn)（）：-47.7 相對(duì)密度（空氣=1）：1.48飽和蒸氣壓（kPa）：602.88（0） 臨界溫度（）：91.9燃燒熱（KJ/mol）:2049 臨界壓力（MPa）：4.62溶解性：溶于水、乙醇。主要用途：用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。2、危險(xiǎn)特性：危險(xiǎn)性類(lèi)