石化儲(chǔ)運(yùn)安全操作規(guī)程doc 76頁(yè)[共76頁(yè)]

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1、 DCSH-CYAQ 受控號(hào)：2016070003 20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置 操 作 規(guī) 程 （儲(chǔ)運(yùn)安全操作規(guī)程） 東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司 發(fā)布日期：2016年7月 東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司 儲(chǔ)運(yùn)部安全操作規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016年7月18日 常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào) 序號(hào) 常用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)和代號(hào) 說(shuō)明 備注 1 化學(xué)品 指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天

2、然的或者人造的。 2 危險(xiǎn)化學(xué)品 指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對(duì)接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學(xué)品。 3 安全和危險(xiǎn) 危險(xiǎn)，常指危害或危害因素。 安全，是指免遭不可接受危險(xiǎn)的傷害。安全的實(shí)質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失發(fā)生的條件。 4 事故 事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故是由危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的，危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財(cái)產(chǎn)損失都屬于事故。 5 風(fēng)險(xiǎn) 風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事故發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、危害事故嚴(yán)重程度的綜合度量。 6 系統(tǒng)和

3、系統(tǒng)安全 系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個(gè)要素。 系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源，定性或定量表征其危險(xiǎn)性，并采取控制措施使其危險(xiǎn)性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時(shí)間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。 7 危險(xiǎn)化學(xué)品 重大危險(xiǎn)源 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。 8 建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)” 建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”是指建設(shè)項(xiàng)目中的勞動(dòng)

4、安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，符合國(guó)家規(guī)定的勞動(dòng)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全健康。 9 新建項(xiàng)目 指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲(chǔ)存活動(dòng)不同的伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項(xiàng)目。 10 改建項(xiàng)目 指企業(yè)對(duì)在役伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施），在原址或者易地更新技術(shù)、工藝和改變?cè)O(shè)計(jì)的生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品種類及主要裝置（設(shè)施

5、、設(shè)備）、危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所的建設(shè)項(xiàng)目。 11 擴(kuò)建項(xiàng)目 指企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險(xiǎn)化學(xué)品品種相同且生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（設(shè)施）相對(duì)獨(dú)立的建設(shè)項(xiàng)目。 12 安全設(shè)施 指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。 13 安全設(shè)施分類 安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。 14 預(yù)防事故設(shè)施 檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢

6、驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。 防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。 安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。 15 控制事故設(shè)施 泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)

7、的密封設(shè)施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。 緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動(dòng)控制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。 16 減少與消除事故影響設(shè)施 防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。 17 作業(yè)場(chǎng)所 指可能使從業(yè)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的任何作業(yè)活動(dòng)

8、場(chǎng)所，包括從事危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的處置或者處理等場(chǎng)所。 18 危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 19 有害因素 有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。 20 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)程度是指能對(duì)人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。 21 有害程度 有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。 22 爆炸極限 可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同

9、的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)定出來(lái)的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。 23 粉塵 是指分散的固體物質(zhì)。 24 粉塵爆炸 是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。 目 錄 第一章 概述 1 1 儲(chǔ)運(yùn)工藝簡(jiǎn)介 1 1.1 M100重油 1 1.2 輕質(zhì)原料油 1 1.3

10、甲醇 1 1.4 重芳烴 1 1.5 輕芳烴 1 1.6 渣油 2 1.7 溶劑油 2 1.8 油漿 2 1.9 MTBE 2 1.10 石腦油 2 1.11 輕重污油 2 1.12 不合格輕芳烴（不合格重芳烴） 2 1.13 丙烯 2 1.14 丙烷 3 1.15 成品液態(tài)烴 3 1.16 中間品液態(tài)烴 3 2 污水工藝簡(jiǎn)介 3 第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 3 1 人身安全十大禁令 3 2 防火防爆十大禁令 4 3 裝置用火安全規(guī)定 4 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 5 5 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 5 6 防凍防

11、凝安全規(guī)定 7 7 裝置檢修安全規(guī)定 7 8 消防器材管理制度 10 9 設(shè)備安全閥管理規(guī)定 10 10 盲板管理規(guī)定 10 11 安全教育制度 10 12 安全檢查制度 11 13 脫水排凝制度 11 14 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 11 15 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 12 16 進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定 12 17 其他作業(yè) 12 18 油罐區(qū)安全管理制度 12 19 進(jìn)入油罐、容器內(nèi)部作業(yè)的安全規(guī)定 13 第三章 裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 14 1 液化石油氣vv 14 2 丙烯 1

12、4 3 硫化氫 15 4 硫化氫（H2S） 17 5 原料油 18 6 柴油（中芳烴） 18 7 汽油（輕芳烴） 19 8 甲基叔丁基醚（MTBE） 20 第四章 安全監(jiān)督的重點(diǎn)部位及要點(diǎn) 20 1 安全監(jiān)督重點(diǎn) 20 2 安全管理要點(diǎn) 24 3 崗位安全操作要點(diǎn) 25 3.1 計(jì)量員安全操作規(guī)程 25 3.2 機(jī)泵安全操作規(guī)程 26 3.3 裝車安全操作規(guī)程 27 3.4 壓縮機(jī)卸車系統(tǒng)安全操作規(guī)程 28 3.5 裝卸安全操作規(guī)程 33 3.6 設(shè)備安全操作規(guī)程 33 4 檢維修修安全要點(diǎn) 34 5 防凍、防凝

13、安全要點(diǎn) 34 6 污水處理安全操作重點(diǎn) 35 第五章 防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則 37 １　防毒面具 37 ２　自給正壓式空氣呼吸器 39 ３　安全帽 40 ４　防沖擊眼護(hù)具 40 ５　防噪音用品 41 ６　安全帶 41 ７　消防設(shè)施 42 ８　事故柜 43 第六章 環(huán)保規(guī)程 43 1 主要污染源和主要污染物 43 2 污染物治理原則和措施 44 3 污染物的性質(zhì)及危害 45 第七章　儲(chǔ)運(yùn)部事故應(yīng)急救援預(yù)案 47 １ 總則 47 ２　危險(xiǎn)性分析 47 3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 48 4 預(yù)防與預(yù)警 49 5 信息報(bào)告與處置

14、49 6 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)事故處理 50 7 后期處置 60 8 保障措施 61 9 培訓(xùn) 61 10 獎(jiǎng)懲 62 11 附則 62 第八章 事故案例 63 1 案例1 63 2 案例2 64 3 案例3 65 3 第一章 概述 20萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置項(xiàng)目，儲(chǔ)運(yùn)部主要負(fù)責(zé)裝置原料、產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及污水處理，主要有罐區(qū)和全廠管廊。罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存的物料主要有：M100重油、甲醇、輕芳烴、重芳烴、MTBE、液態(tài)烴、石腦油等品種。其中原料M100、液態(tài)烴和甲醇等均以陸路卸車運(yùn)進(jìn)廠，產(chǎn)品MTB

15、E、輕重芳烴等由公路裝車出廠。 1 儲(chǔ)運(yùn)工藝簡(jiǎn)介 以下部分按罐區(qū)所儲(chǔ)存的物料以及污水處理闡述對(duì)應(yīng)的流程： 1.1 M100重油 M100重油由廠外槽車外運(yùn)至卸車臺(tái)，通過(guò)自流進(jìn)對(duì)應(yīng)的地下零位槽內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)輸泵301-P-004A/B輸送到對(duì)應(yīng)的罐301-T-001/002、302-T-001/002內(nèi)儲(chǔ)存；罐內(nèi)的M100經(jīng)過(guò)靜置，油水分層后進(jìn)行切水作業(yè)，切水后再通過(guò)輸送泵301-P-001A/B輸送到重油制芳烴裝置；同時(shí)重油制芳烴裝置的退原料也回到這類儲(chǔ)罐內(nèi)。 1.2 輕質(zhì)原料油 輕質(zhì)原料油由廠外槽車外運(yùn)至卸車臺(tái)，通過(guò)自流進(jìn)對(duì)應(yīng)的地下零位槽內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)輸泵301-P-004A/B輸送到對(duì)

16、應(yīng)的罐301-T-003/004內(nèi)儲(chǔ)存；罐內(nèi)的輕質(zhì)原料油經(jīng)過(guò)靜置，油水分層后進(jìn)行切水作業(yè)，切水后再通過(guò)輸送泵301-P-002A/B輸送到常壓蒸餾裝置；同時(shí)常壓蒸餾裝置的退原料也回到這類儲(chǔ)罐內(nèi)。 1.3 甲醇 甲醇作為MTBE裝置的原料，由廠外槽車外運(yùn)至裝車臺(tái)，通過(guò)裝車臺(tái)下甲醇卸車泵306-P-004卸至對(duì)應(yīng)的罐304-T-011/012內(nèi)儲(chǔ)存；罐內(nèi)的甲醇再通過(guò)輸送泵304-P-014A/B輸送到MTBE裝置；同時(shí)MTBE的退甲醇料也回到這兩個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi)。 1.4 重芳烴 重芳烴由常壓蒸餾裝置、重油制芳烴裝置生產(chǎn)出來(lái)，輸送至對(duì)應(yīng)的罐302-T-003、304-T-001～4、305-T-0

17、07內(nèi)儲(chǔ)存，同時(shí)考慮溶劑油在這些儲(chǔ)罐內(nèi)調(diào)和、增加添加劑進(jìn)入儲(chǔ)罐、去輕質(zhì)原料油儲(chǔ)罐混料回練、去不合格重芳烴儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)存、直接去重油制芳烴裝置回?zé)挘? 由于常壓蒸餾裝置和重油制芳烴裝置開工時(shí)需要重芳烴，設(shè)置一個(gè)卸車功能供開工時(shí)使用。 重芳烴作為裝置產(chǎn)品其考慮裝車外運(yùn)，設(shè)置有5個(gè)裝車鶴位； 1.5 輕芳烴 輕芳烴其主要是由重油制芳烴裝置生產(chǎn)出，同時(shí)又作為輕芳烴加氫裝置的原料。 輕芳烴由重油制芳烴裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐302-T-004、304-T-005～7內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)泵304-P-006輸送至輕芳烴加氫裝置；同時(shí)考慮輕芳烴直接回重油制芳烴裝置回?zé)?、輕芳烴加氫裝置退料儲(chǔ)存、石腦油來(lái)調(diào)和、MTBE來(lái)

18、調(diào)和、添加劑來(lái)調(diào)和、去不合格品罐轉(zhuǎn)存等功能。 由于裝置開工時(shí)需要輕芳烴，設(shè)置有卸車功能，供開工時(shí)使用。 輕芳烴作為重要產(chǎn)品之一，設(shè)置有裝車外運(yùn)功能，設(shè)置有4個(gè)裝車鶴位。 1.6 渣油 渣油是常壓蒸餾裝置的產(chǎn)品之一，由常壓蒸餾裝置輸送至302-T-001/002（此兩個(gè)儲(chǔ)罐作為M100的備用罐）內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)裝車泵302-P-001裝車外運(yùn)，設(shè)置有一個(gè)裝車鶴位。渣油作為重油制芳烴裝置原料由301-P -001A/B送至重油制芳烴裝置。 1.7 溶劑油 溶劑油是常壓蒸餾裝置的產(chǎn)品之一，由常壓蒸餾裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐304-T-008內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)裝車泵304-P-010裝車外運(yùn)，設(shè)置有一

19、個(gè)裝車鶴位，同時(shí)考慮溶劑油去重芳烴儲(chǔ)罐調(diào)和功能。 1.8 油漿 油漿是重油制芳烴裝置的產(chǎn)品之一，由重油制芳烴裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐305-T-003/004內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)裝車泵305-P-004裝車外運(yùn)，外送常壓裝置加熱爐做燃料，設(shè)置有一個(gè)裝車鶴位，同時(shí)考慮油漿去常壓蒸餾裝置回?zé)捁δ堋? 1.9 MTBE MTBE是MTBE裝置的產(chǎn)品之一，由MTBE裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐304-T-009/010內(nèi)儲(chǔ)存，再通過(guò)裝車泵304-P-012裝車外運(yùn)，設(shè)置有一個(gè)裝車鶴位，同時(shí)考慮MTBE去輕芳烴儲(chǔ)罐調(diào)和功能。 1.10 石腦油 石腦油是常壓蒸餾裝置的產(chǎn)品之一，由常壓蒸餾裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐305-T-

20、006/008內(nèi)儲(chǔ)存，設(shè)置石腦油去輕芳烴儲(chǔ)罐調(diào)和功能、去輕芳烴加氫裝置催化劑預(yù)硫化、以及儲(chǔ)存輕芳烴裝置回料儲(chǔ)存。 同時(shí)考慮輕芳烴裝置開工時(shí)需要石腦油，設(shè)置有卸車功能，供開工時(shí)使用。 1.11 輕重污油 輕重污油由重油制芳烴裝置和常壓蒸餾裝置來(lái)，進(jìn)入對(duì)應(yīng)的罐305-T-002內(nèi)儲(chǔ)存，同時(shí)可轉(zhuǎn)輸至M100儲(chǔ)罐和輕質(zhì)原料油儲(chǔ)罐內(nèi)混料回?zé)挕? 1.12 不合格輕芳烴（不合格重芳烴） 不合格輕重芳烴由常壓蒸餾裝置或重油制芳烴裝置輸送至對(duì)應(yīng)的罐305-T-001（305-T-005）內(nèi)儲(chǔ)存，也可以由成品輕芳烴或重芳烴儲(chǔ)罐中經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)為不合格品的儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)輸來(lái)，可直接回重油制芳烴裝置回?zé)?，也可去M100儲(chǔ)

21、罐混料回?zé)挕? 1.13 丙烯 丙烯由氣分裝置輸送到303-V-003/005球罐內(nèi)儲(chǔ)存，設(shè)置裝車泵裝車外運(yùn)，設(shè)置有2個(gè)裝車鶴位，并考慮倒罐時(shí)的丙烯回收，設(shè)置有一個(gè)壓縮機(jī)回收部分。 1.14 丙烷 丙烷由氣分裝置輸送到303-V-007球罐內(nèi)儲(chǔ)存，設(shè)置裝車泵裝車外運(yùn)，設(shè)置有1個(gè)裝車鶴位。 1.15 成品液態(tài)烴 成品液態(tài)烴由MTBE裝置生產(chǎn)出，輸送至303-V-002、303-V-004、303-V-010球罐內(nèi)儲(chǔ)存，303-V-010做為外購(gòu)碳四備用罐。 設(shè)置裝車泵裝車外運(yùn)，設(shè)置有2個(gè)裝車鶴位，并考慮到罐時(shí)的液化氣回收，設(shè)置有一個(gè)壓縮機(jī)回收部分。 1.16 中間品液態(tài)烴 中間品

22、液態(tài)烴由三個(gè)部分構(gòu)成：一、重油制芳烴裝置產(chǎn)生的液態(tài)烴：由重油制芳烴裝置輸送至303-V-006球罐內(nèi)儲(chǔ)存，再輸送到液態(tài)烴脫硫裝置進(jìn)行下一步工藝；二、脫硫后液態(tài)烴：由脫硫裝置輸送至303-V-001球罐內(nèi)儲(chǔ)存，再輸送到氣分裝置進(jìn)行下一步工藝；三、氣分后液態(tài)烴：由氣分裝置輸送至303-V-008球罐內(nèi)儲(chǔ)存，再輸送到MTBE裝置進(jìn)行下一步工藝； 由于重油制芳烴裝置和MTBE裝置的開工時(shí)需要液態(tài)烴，設(shè)置有液態(tài)烴卸車功能，卸至303-V-006球罐儲(chǔ)存，供開工時(shí)使用。 由于MTBE裝置需要C4作為原料，設(shè)置有外購(gòu)C4卸車功能，卸至303-V-008球罐內(nèi)儲(chǔ)存，再輸送到MTBE裝置開工使用。 2

23、污水工藝簡(jiǎn)介 污水處理的規(guī)模為140m3/h，首先采用物化方法：調(diào)節(jié)均質(zhì)罐+隔油+兩級(jí)氣浮，盡量降低二級(jí)氣浮出水的油含量，減少由于水量和水質(zhì)的波動(dòng)對(duì)生化部分的沖擊。污水經(jīng)提升進(jìn)入水解酸化池提高可生化性，然后進(jìn)入A/O+沉淀工藝降解水中大部分的有機(jī)物、氨氮等，使污水達(dá)到設(shè)計(jì)的污水處理場(chǎng)出水水質(zhì)要求。 第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 1 人身安全十大禁令 1.1 未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。 1.2 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場(chǎng)。 1.3 不戴安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場(chǎng)。 1.4 未辦理安全

24、作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。 1.5 未辦理安全作業(yè)票 ，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場(chǎng)所作業(yè)。 1.6 未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。 1.7 未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣施工作業(yè)。 1.8 未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。 1.9 機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)或使用。 1.10機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)措施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。 2 防火防爆十大禁令 2.1 嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)廠。 2.2

25、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。 2.3 嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。 2.4 嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 2.5 嚴(yán)禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。 2.6 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 2.7 嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險(xiǎn)化學(xué)品。 2.8 嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。 2.9 嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。 2.10 嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。 3 裝置用火安全規(guī)定 3.1 動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)

26、、一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)。 3.2 正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其它可燃?xì)怏w的管線、容器的動(dòng)火均屬特殊動(dòng)火，必須嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定。 3.3 所有儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)均屬特級(jí)動(dòng)火，儲(chǔ)罐區(qū)外圍可為一級(jí)動(dòng)火。 3.4 動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動(dòng)火。 3.5 特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長(zhǎng)或總工程師審批，一級(jí)動(dòng)火由安全處審批，二級(jí)動(dòng)火作業(yè)由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 3.6 凡盛過(guò)化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備、管道等動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。 3.7 用火部位必須用盲板與其他相連設(shè)備、管線隔絕，所用盲板應(yīng)合乎工藝管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)要求。 3.8 進(jìn)入容器作業(yè)

27、要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃?xì)饧昂鹾细竦姆治龊细袷掷m(xù)，對(duì)盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。 3.9 裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設(shè)的盲板要按盲板圖上的標(biāo)號(hào)逐一掛牌，做好標(biāo)記，并進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，設(shè)備吹掃設(shè)備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度。 3.10 動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)： （1）動(dòng)火分析采樣點(diǎn)由安全員提出，要有代表性。 （2）采樣和動(dòng)火間隔不得超過(guò)30分鐘；超過(guò)30分鐘應(yīng)重新采樣分析。 （3）可燃?xì)怏w爆炸下限大于等于4%時(shí)，被測(cè)濃度小于0.5%；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時(shí)，被測(cè)氣體濃度小于0.2%； 3.11 五級(jí)風(fēng)以上（含五級(jí)）禁止室外露天動(dòng)火，因

28、需要必須動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火升級(jí)管理。 3.12 動(dòng)火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動(dòng)火點(diǎn)10米。 3.13 帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施，相關(guān)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)請(qǐng)消防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。 3.14 動(dòng)火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留的火種后方可離開。電源開關(guān)應(yīng)拉開，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設(shè)備，容器外部。 3.15 電焊機(jī)電源應(yīng)按于指定地點(diǎn)開關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好，地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過(guò)。 3.16 動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)

29、和周圍的可燃物，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材。 3.17 高空用火，要落實(shí)防止火星向外飛濺措施。 3.18 高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線一般不允許動(dòng)火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時(shí)，必須采取可靠的安全技術(shù)措施后，作為特殊用火處理。 3.19 用火過(guò)程中，遇有跑油、竄油和可燃?xì)怏w泄漏威脅用火安全時(shí)應(yīng)立即停止用火。 3.20 動(dòng)火人、監(jiān)火人、安全員、化驗(yàn)員、當(dāng)班班長(zhǎng)、單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)證的要求，履行自己的職責(zé)，按規(guī)程要求逐項(xiàng)檢查安全措施落實(shí)情況，嚴(yán)防事故發(fā)生。 3.21 裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明

30、。 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 4.1 對(duì)從事有毒作業(yè)、有窒息危險(xiǎn)作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育。 4.2 工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國(guó)家規(guī)定時(shí)，方能進(jìn)行作業(yè)。 4.3 在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。 4.4 進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。 4.5 在有毒或有窒息危險(xiǎn)的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。 4.6 對(duì)有毒有害場(chǎng)所的有害濃度，要定期檢測(cè)，使之符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 4.7 對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。 4.8 涉

31、及和監(jiān)測(cè)毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。 4.9 發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)、正確。 4.10 健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長(zhǎng)期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)停止作業(yè)。 5 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 5.1 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。 5.2 對(duì)存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評(píng)價(jià)開始，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度調(diào)查等建立動(dòng)態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)

32、備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。 5.3 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，主管部門應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)裝置。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。 5.4 含硫污水應(yīng)密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。 5.5 加快工藝技術(shù)的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。 5.6 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期

33、隱患調(diào)查整改制度。定期對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)，并將結(jié)果存檔、上報(bào)和向勞動(dòng)者公布。監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備應(yīng)有專人管理并建立設(shè)備檔案。 5.7 硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過(guò)硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺(tái)賬。 5.8 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識(shí)。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時(shí)，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。 5.9 在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器。其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50 mg/m3?，F(xiàn)場(chǎng)需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)

34、硫化氫濃度時(shí)，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場(chǎng)硫化氫監(jiān)測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門校驗(yàn)，并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。在生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(dòng)（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量等）時(shí)，均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。 5.10 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材，并制定使用管理規(guī)定。當(dāng)硫化氫濃度低于50 mg/m3時(shí)可以使用過(guò)濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50 mg/m3

35、或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具，供氣裝置應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。 5.11 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切進(jìn)料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實(shí)好安全防范措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。 5.12 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)。如需作業(yè)時(shí)，應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 5.13 在含有硫化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

36、5.14 硫化氫監(jiān)測(cè)儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止動(dòng)用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。 5.15 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人

37、員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。外來(lái)人員（含施工人員和非正式職工）應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。 5.16 對(duì)在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 5.17 可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通，以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。 5.18 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危

38、險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位救治。 5.19 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在沒(méi)有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告。 6 防凍防凝安全規(guī)定 6.1 冬季來(lái)臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)逐條處理，不留后患。對(duì)冬季裝置開、停工、檢修等作業(yè)，應(yīng)制定防凍防凝相應(yīng)措施。 6.2 易凍易凝設(shè)備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。 6.3 重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應(yīng)先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開閥采樣。

39、不得盲目開大閥門采樣以免介質(zhì)噴出傷人。 6.4 重質(zhì)油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)凝線時(shí)應(yīng)加大伴熱蒸汽或開啟膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液化氣系統(tǒng)及其死角要經(jīng)常檢查，及時(shí)脫水，防止管線、閥門凍裂造成漏氣事故。 6.5 備用機(jī)泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預(yù)熱處理，定期盤車以防凝死。無(wú)法預(yù)熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。 6.6 水線、風(fēng)線、蒸汽線的排放口、導(dǎo)凝口要保持適當(dāng)開度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。 6.7 重油管線及冷換設(shè)備停用后，及時(shí)用蒸汽吹掃，打開低點(diǎn)排凝，排盡存水，能用風(fēng)、N2吹掃的，再用風(fēng)、N2吹一

40、遍；冷卻器停用時(shí)，應(yīng)打開循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動(dòng)；管線及設(shè)備停用，又不能掃線時(shí)，可每小時(shí)用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。 6.8 設(shè)備、管線、閥門凍凝時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴(yán)禁明火烘烤。 6.9 掃線、排凝水應(yīng)導(dǎo)入地溝、下水道，不得任其流淌。清掃地面、平臺(tái)積水、積雪、冰塊，必要時(shí)加鋪草墊防滑，高空冰溜子應(yīng)及時(shí)打掉，以防掉落時(shí)砸壞設(shè)備或傷人。 6.10 各類消防器材做好防凍工作，以防凍結(jié)失效。 7 裝置檢修安全規(guī)定 7.1 檢修前的準(zhǔn)備工作 （1） 裝置在維修、清掃、拆卸和安裝設(shè)備管線時(shí)，要有書面方案，明確工作方法

41、，并得到安全員和主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。 （2） 裝置停工檢修必須制定停工、檢修、開工方案及安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并公布于眾，做到人人皆知，嚴(yán)格執(zhí)行。 （3） 裝置檢修計(jì)劃的編制要做到項(xiàng)目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明細(xì)，措施具體。 （4） 檢修項(xiàng)目上要做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員，定安全措施，定檢修質(zhì)量，定檢修進(jìn)度。 （5） 參加檢修的人員，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前要有針對(duì)性的進(jìn)行“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全操作規(guī)程”的教育。 （6） 各檢修單位檢修用的機(jī)具、材料、設(shè)備等應(yīng)認(rèn)真檢查并擺放整齊，不得妨礙車輛和人員通行，不得危及安全。 （7） 外委檢修項(xiàng)目，應(yīng)由委任單位指定專人負(fù)責(zé)向施工單

42、位作檢修項(xiàng)目的安全技術(shù)交底(包括施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施、注意事項(xiàng)等)。 （8） 凡參加檢修的單位和人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行分公司的“安全生產(chǎn)管理制度”，對(duì)其承包檢修項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)。 7.2 停工檢修的安全規(guī)定 （1） 裝置停工方案，應(yīng)用大字或圖表公布于眾，由工程技術(shù)人員組織貫徹落實(shí)。 （2） 裝置停工后，按停工方案和工藝要求，切斷進(jìn)出裝置的物料線，對(duì)可燃物料一律退出裝置，送罐區(qū)存放，生產(chǎn)物料，固體殘?jiān)?、半流體物質(zhì)等嚴(yán)禁放入下水系統(tǒng)，采取管線放空的易燃、易爆氣體應(yīng)緩慢進(jìn)行。 （3） 對(duì)有易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的容器、塔、管線等要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開并加盲板，做好記錄。 （4

43、） 對(duì)有毒、易燃易爆、腐蝕性物料的容器、塔、反應(yīng)器、換熱器、管線等設(shè)備，按規(guī)定時(shí)間，路線進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q，自然通風(fēng)，使其內(nèi)部不含殘?jiān)⒂鄽?，?jīng)取樣分析，可燃?xì)怏w含量合格，有毒物質(zhì)含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許濃度，含氧量不小于20％(體積)，不爆炸為合格。 （5） 需要檢修的塔、容器、設(shè)備待吹掃、置換經(jīng)分析合格后，其內(nèi)部溫度低于35℃時(shí)，方可自上而下依次打開人孔，打開最下層人孔前，應(yīng)先打開底部排凝閥，確認(rèn)無(wú)殘余物料時(shí)方準(zhǔn)打開最下一層人孔。 （6） 裝置停工吹掃，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案制定拆、加盲板表，并按指定位置拆、加盲板，并指定專人統(tǒng)一登記、管理，防止漏加、漏

44、抽盲板。 7.3 檢修施工安全規(guī)定 （1） 凡有二人以上同時(shí)參加同部位的檢修項(xiàng)目上時(shí)，必須指定一人負(fù)責(zé)安全工作。 （2） 凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員，應(yīng)穿好工作服，戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋等，檢修中必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。 （3） 凡進(jìn)入有毒、有害部位(包括下水井)等作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護(hù)用具，禁止違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干，以防止中毒等事故發(fā)生。 （4） 檢修期間必須嚴(yán)格用火管理，嚴(yán)格按照《中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》關(guān)于“廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程”中規(guī)定具體執(zhí)行。 （5） 檢修施

45、工中動(dòng)土作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行工廠動(dòng)土作業(yè)的管理規(guī)定，以防止破壞地下設(shè)施，在道路上進(jìn)行挖坑、溝，必須辦理<斷路聯(lián)絡(luò)票>，并設(shè)置紅燈和警示標(biāo)志。 （6） 臨時(shí)移動(dòng)照明，應(yīng)采用36伏和12伏低壓行燈，在一級(jí)用火區(qū)內(nèi)應(yīng)用12伏以下防爆行燈。 （7） 進(jìn)入設(shè)備，容器內(nèi)檢修作業(yè)的安全規(guī)定： ①進(jìn)入塔、罐、容器、下水井等封閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理《進(jìn)入容器作業(yè)票》等； ②進(jìn)入設(shè)備前必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，分析不合格，即嚴(yán)禁作業(yè)； ③進(jìn)入設(shè)備，作業(yè)人員要系好安全帶或安全繩，并指定專人監(jiān)護(hù)； ④在設(shè)備內(nèi)部用火，執(zhí)行用火管理制度； ⑤設(shè)備內(nèi)部工作，照明電壓應(yīng)為12伏，電線絕緣必須良好，進(jìn)入易燃、易爆

46、設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須采用防爆行燈； ⑥清理設(shè)備內(nèi)少量可燃物殘?jiān)?、沉淀物時(shí)必須使用不產(chǎn)生火花的工具(如木、銅質(zhì)工具)，嚴(yán)禁使用黑色金屬器具； ⑦進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)輪換休息； ⑧進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)清理衣物，禁止攜帶與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品，所攜帶的工具、配件、材料作業(yè)完畢后一一清點(diǎn)，嚴(yán)防遺留在設(shè)備內(nèi)。 （8） 高處作業(yè)安全規(guī)定： ①凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。 ②從事高處作業(yè)的單位必須辦理<高處安全作業(yè)證>，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。 ③高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)<高處安全作業(yè)證>，檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作

47、業(yè)。 ④高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。 ⑤高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。 ⑥高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物，不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品，易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在高處時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。 ⑦在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)，儲(chǔ)存場(chǎng)所或附近有放空管線的位置作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號(hào)。 ⑧高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施。 （9） 檢修期間，必須充分保

48、證滅火蒸汽和消防水壓，各種消防設(shè)施和滅火器材完備好用。 （10） 在檢修期間，要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，派專人值班巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制無(wú)關(guān)人員出入。 （11） 各部門及單位負(fù)責(zé)人、安全員要深入檢修現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)有權(quán)制止，并協(xié)助擬定安全措施。 7.4 檢修開工的安全規(guī)定 （1） 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開工方案組織全面檢查，做好系統(tǒng)開工的準(zhǔn)備工作。 （2） 開工前對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、照明、梯子、平臺(tái)、欄桿等一切設(shè)施進(jìn)行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。 （3） 檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備、管線必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)，

49、安全裝置調(diào)試復(fù)位，未經(jīng)試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表和聯(lián)鎖不能投入生產(chǎn)。 （4） 裝置內(nèi)的設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按規(guī)定的項(xiàng)目逐個(gè)逐項(xiàng)抽出盲板，不得遺漏，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。 （5） 接受物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊和水擊現(xiàn)象，接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱，放水逐漸升溫升壓。 （6） 裝置開工，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開工方案進(jìn)行組織，統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系，按順序開工。 8 消防器材管理制度 加強(qiáng)消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產(chǎn)，貫徹預(yù)防為主的重要措施，要做好以下幾點(diǎn)； 8.1 消防器材要設(shè)專人及當(dāng)班人員管理，定位、定人、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證

50、靈敏好用，并要交接班。 8.2 消防器材不能用于與消防無(wú)關(guān)的事情。 8.3 消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過(guò)，要及時(shí)報(bào)告車間更換，保證完整無(wú)缺。 8.4 消防器材應(yīng)放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。 8.5 消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機(jī)不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結(jié)，干粉滅火機(jī)要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結(jié)塊。 8.6 消防器材如有丟失、損壞、用于與消防無(wú)關(guān)方面的，參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8.7 蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴(yán)格交接班，有損壞或缺少時(shí)，應(yīng)急時(shí)修復(fù)、配齊。 8.8 消防栓、炮等供水專用設(shè)備，不準(zhǔn)做其它

51、供水使用。 8.9 人人要熟知本崗位火災(zāi)特點(diǎn)，做到會(huì)報(bào)火警、會(huì)使用各類滅火工具和器材，會(huì)撲滅各類初期火災(zāi)。 9 設(shè)備安全閥管理規(guī)定 9.1 所有安全閥必須建立臺(tái)帳，逐臺(tái)建立《安全閥定壓表》，由技術(shù)員填寫基本參數(shù)，設(shè)備管理部門組織審批定壓值，并加蓋公章后存檔。 9.2 經(jīng)審批后的安全閥定壓值，使用單位不得隨意變更，如因工藝需要，須重新審批。 9.3 每年大檢修必須進(jìn)行一次檢驗(yàn)定壓。 9.4 運(yùn)行不正常時(shí)起跳后根據(jù)情況，進(jìn)行重新校驗(yàn)定壓。 9.5 安全閥定壓必須由機(jī)動(dòng)設(shè)備、安環(huán)管理部門及專業(yè)人員參加，共同認(rèn)定后方能使用。 10 盲板管理規(guī)定 10.1 專業(yè)人員必

52、須將盲板安裝位置、規(guī)格統(tǒng)計(jì)清楚并存入檔案。 10.2 每周期的開、停工，裝盲板必須認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行裝卸人簽字。 11 安全教育制度 11.1 凡新進(jìn)人員必須經(jīng)公司、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位工作學(xué)習(xí)。 11.2 未經(jīng)三級(jí)安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。 11.3 日常安全教育 （1） 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門應(yīng)對(duì)崗位人員進(jìn)行專門教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。 （2） 參加裝置檢修人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全教育。 （3） 組織日常的安全教育活動(dòng)。 12 安全檢查制度 12.1 建立嚴(yán)格

53、的交接班制度，巡回檢查制度，當(dāng)班人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。 12.2 每月要進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐一落實(shí)解決。 12.3 做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。 12.4 各種形式的安全檢查，要認(rèn)真填寫檢查記錄。 12.5 安全檢查中查出的隱患，要及時(shí)整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負(fù)責(zé)人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車間，車間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級(jí)。 13 脫水排凝制度 在含硫原料油的煉制過(guò)程中，從原料油到各種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體

54、，必須防患于未然。 13.1 酸性氣體脫水排凝 如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采取密閉脫水集中回收到一個(gè)容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。如果有時(shí)確需敞開脫水，務(wù)必做到： （1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。 （2） 脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。 （3） 脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過(guò)路行人中毒。脫水過(guò)程人不能離開現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量的酸性氣。 13.2 液態(tài)烴的脫水排凝 輸、貯液態(tài)烴的設(shè)備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進(jìn)加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進(jìn)壓縮機(jī)等均需脫水，對(duì)液態(tài)烴的脫

55、水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開脫水，必須安全采取措施。 （1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。 （2） 脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。 （3） 脫水過(guò)程人不能離開現(xiàn)場(chǎng)，防止脫出大量液態(tài)烴。 （4） 若長(zhǎng)期敞開脫水，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置H2S固定式測(cè)報(bào)儀。 14 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 下水道內(nèi)含有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進(jìn)入前必須采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。 14.1 執(zhí)行進(jìn)入設(shè)備容器作業(yè)的安全防護(hù)規(guī)定。 14.2 嚴(yán)禁在下水道井口10米內(nèi)動(dòng)火。 14.3 控制各種物料的脫水排凝進(jìn)入下水道。 14.4 采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，

56、保證氧含量大于20％。 14.5 佩戴好防毒面具。 14.6 攜好安全帶（繩）。 14.7 辦理安全作業(yè)票。 14.8 進(jìn)入下水管道內(nèi)作業(yè)，井下要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。 15 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 15.1 嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相能的閥門關(guān)死，撤掉余壓。 15.2 佩戴使用的防護(hù)面具，有專人監(jiān)護(hù)。 15.3 拆卸閥蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲余部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。 16 進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定 當(dāng)火災(zāi)、爆炸、中毒或泄漏事故時(shí)，需要人員到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救處理，這時(shí)必須做到： 16.1

57、發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)立即呼叫或報(bào)告，不能個(gè)人盲目處理。 16.2 按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須2人以上開展作業(yè)，并有專人監(jiān)護(hù)。 16.3 進(jìn)入堵容器、下水道等事故現(xiàn)場(chǎng)，還需攜好安全帶（繩），有問(wèn)題應(yīng)按聯(lián)絡(luò)信號(hào)撤離現(xiàn)場(chǎng)。 17 其他作業(yè) 生產(chǎn)裝置由于操作的失誤，機(jī)泵管線設(shè)備的腐蝕穿孔或密閉不嚴(yán)格造成H2S等泄漏，污染環(huán)境，嚴(yán)重會(huì)造成傷亡事故。因此，務(wù)必遵守如下規(guī)定。 17.1 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)平穩(wěn)操作，防止跑、冒、滴、漏。 17.2 裝置內(nèi)安裝固定的H2S測(cè)報(bào)儀。 17.3 對(duì)有H2S泄漏的地方要加強(qiáng)通風(fēng)措施，防止H2S積聚，同時(shí)加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏。 17.4

58、 對(duì)存有H2S物料的容器、管線、閥門等設(shè)備，要定期檢查更換。 17.5 發(fā)現(xiàn)H2S濃度高，要先報(bào)告，采取一定的防護(hù)措施，才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查和處理。 18 油罐區(qū)安全管理制度 18.1 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入罐區(qū)，外來(lái)參觀學(xué)習(xí)人員持有本廠介紹信才能接待，非本單位人員不行到罐區(qū)、設(shè)備區(qū)，檢修時(shí)檢修人員只能動(dòng)指定設(shè)備。 18.2 嚴(yán)格執(zhí)行用火制度、防雷、防靜電規(guī)定，進(jìn)罐區(qū)人員不得穿釘子鞋，不得攜帶炮、打火機(jī)、火柴等發(fā)火物，不準(zhǔn)用鐵器敲打設(shè)備，不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備零件。 18.3 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，必須按用火管理制度要求，申請(qǐng)辦理用火許可證并戴好防火罩。 18.4 罐區(qū)內(nèi)建新罐或修舊罐時(shí)必須

59、有防火墻與裝有油的罐隔開，防火堤應(yīng)完整無(wú)缺口，若因施工挖開防火堤時(shí)，必須經(jīng)廠里批準(zhǔn)，落實(shí)工期，完工后由施工單位限期修好。 18.5 罐區(qū)防火堤內(nèi)的雜草必須經(jīng)常鏟除，并及時(shí)清理拉走。 18.6 油罐區(qū)消防設(shè)施要齊全、完好，呼吸閥、消火器按表要求檢查。 18.7 油罐腐蝕穿孔后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止使用。 18.8 油罐檢尺口蓋應(yīng)有鉛墊，檢尺口應(yīng)有下尺的銅槽或襯鉛的槽。 18.9 油罐檢修時(shí)，火、電焊工具不得放在防火堤內(nèi)。 18.10 蓋好管溝和下水道的蓋板，并經(jīng)常保持下水道暢通及油罐和罐區(qū)的衛(wèi)生。 18.11 進(jìn)行測(cè)溫，采樣時(shí)不得猛拉快提，上升速度不大于0.5米/秒，

60、下降速度不大于1米/秒。 18.12 上下罐時(shí)要手扶盤梯欄桿，以消除身上靜電。 18.13 不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來(lái)拖擦設(shè)備。 18.14 遇六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨不準(zhǔn)上油罐作業(yè)。 18.15 消防設(shè)施及道路管理： （1）消防器材應(yīng)放在指定地點(diǎn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用在與消防無(wú)關(guān)的方面。 （2）消防器材應(yīng)明確落實(shí)專人管理，定期檢查處理，保證完整、有效、好用，嚴(yán)禁損壞消防設(shè)施。 （3）消防水管線、消防栓不準(zhǔn)私自接管開啟用水。 （4）消防道路應(yīng)保持暢通，因施工需占用路面時(shí)，須經(jīng)廠批準(zhǔn)，否則追究責(zé)任。 19 進(jìn)入油罐、容器內(nèi)部作業(yè)的安全規(guī)定 19.1 凡進(jìn)入各種貯罐、密閉容器內(nèi)

61、作業(yè)的人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。 19.2 作業(yè)前，由所屬單位進(jìn)行詳細(xì)交底，掌握罐、容器進(jìn)出物料的性質(zhì)；連通管線、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及周圍情況。 19.3 在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火或進(jìn)行有火花的工作，必須辦事用火許可證。 19.4 油罐、容器交出檢修前，應(yīng)由所屬單位將內(nèi)部介質(zhì)清除干凈，并進(jìn)行連通管線置換、清洗、排氣、關(guān)閉閥門，加上盲板隔開。 19.5 罐、容器內(nèi)部降到常溫后，取樣分析（取上、下部），可燃?xì)怏w含量應(yīng)小于0.03%（體積），氧氣含量不少于20%，有毒氣體含量在允許范圍內(nèi)，方可進(jìn)行作業(yè)。 19.6 特殊情況下必須進(jìn)入緊急搶修時(shí)，應(yīng)有所屬單位提出特別安全措施，經(jīng)安全部門同意廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方

62、可佩戴長(zhǎng)管式防毒面具或氧氣呼吸器人內(nèi)工作。 19.7 佩戴防毒面具人員，必須熟知防毒面具性能和使用方法，進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。長(zhǎng)管面管的進(jìn)氣口應(yīng)置于工作地點(diǎn)的上風(fēng)方向，并防止有人踩、物壓造成佩帶的人窒息，內(nèi)部人員要系好安全繩，繩的一端交外面監(jiān)護(hù)人員掌握，規(guī)定好聯(lián)系信號(hào)，以便及時(shí)救護(hù)。 19.8 罐內(nèi)部使用氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在內(nèi)部排放氧氣或乙炔，焊具應(yīng)隨焊工帶入帶出罐。 19.9 罐內(nèi)的施工照明，應(yīng)使用12伏帶防護(hù)罩的手提安全燈，電線必須絕緣良好。 19.10 罐內(nèi)工作，應(yīng)先檢查好周圍，上下各構(gòu)件的牢固，腐蝕情況，防止脫落傷人，條件較差的環(huán)境，工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，工作過(guò)程中，不得

63、將佩戴的防毒面具或呼吸器取下，以防中毒或窒息。 第三章 裝置中的有關(guān)危險(xiǎn)危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 1 液化石油氣vv 1.1 理化特性：液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介質(zhì)組成，還含有少量硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)，由石油加工過(guò)程產(chǎn)生的低碳分子烴類氣體壓縮而成。 1.2 外觀與顏色：無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；不溶于水。 閃點(diǎn)-74℃； 沸點(diǎn)從-0.5℃到-42℃； 爆炸下限2.5； 引燃溫度426—537℃； 爆炸

64、上限9.65（體積比）； 相對(duì)于空氣密度：1.5—2.0； 1.3 危險(xiǎn)特性：第2、1類 易燃?xì)怏w，極度易燃；受熱、遇明火可引起燃燒；與空氣能形成爆炸性混合物；氣體比空氣重，可沿地面擴(kuò)散，蒸氣擴(kuò)散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，破裂的容器具有飛射的危險(xiǎn)。 1.4 健康危害：如沒(méi)有防護(hù)，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；直接接觸液體可引起凍傷。 1.5 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣造成污染，殘液還可對(duì)土壤、水造成污染。 1

65、.6 工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD50 1.7 泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進(jìn)入下水道等地方。噴霧狀水稀釋，通風(fēng)對(duì)流，加速擴(kuò)散。如有可能，將泄露的氣體用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 1.8 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度接觸時(shí)可佩戴過(guò)濾式防毒面具。 眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：穿防靜電工作服。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入

66、罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 2 丙烯 1、理化特性： 燃燒性：易燃 閃點(diǎn)（℃）：-108 引燃溫度（℃）：455 爆炸下限[%（V/V）]：1.0 爆炸上限[%（V/V）]：15.0 最小點(diǎn)火能（mJ）：0.282 最大爆炸壓力（MP）：0.843 外觀與性狀：無(wú)色烴類氣味的氣體 熔點(diǎn)（℃）：-191.2 相對(duì)密度（水=1）：0.5 沸點(diǎn)（℃）：-47.7 相對(duì)密度（空氣=1）：1.48 飽和蒸氣壓（kPa）：602.88（0℃） 臨界溫度（℃）：91.9 燃燒熱（KJ/mol）:2049 臨界壓力（MPa）：4.62 溶解性：溶于水、乙醇。 主要用途：用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。 2、危險(xiǎn)特性：危險(xiǎn)性類