蝸輪-渦輪減速器箱體的鏜φ185-φ70孔夾具設計及加工工藝裝備規(guī)程含非標5張CAD圖.zip

蝸輪-渦輪減速器箱體的鏜φ185-φ70孔夾具設計及加工工藝裝備規(guī)程含非標5張CAD圖.zip,蝸輪,渦輪,減速器,箱體,185,70,夾具,設計,加工,工藝,裝備,規(guī)程,非標,CAD 任 務 書 第1頁 畢業(yè)設計（論文）題目： 箱體的機械制造工藝規(guī)程及夾具設計 畢業(yè)設計（論文）要求及原始數據（資料）： 本次設計的任務是對于給定的箱體零件設計其工藝規(guī)程，并設計兩個工序的夾具，畫出它們的裝配圖，并拆畫夾具體的零件圖。 設計任務：箱體零件的加工工藝規(guī)程制定，并設計兩個典型工序的夾具。 生產綱領：3000件 第2頁 具體進度如下： 1 收集資料，了解工藝規(guī)程設計的最新發(fā)展動態(tài)，初步確定工藝規(guī)程設計方案，寫出開題報告，完成英文文獻的翻譯。（三周） 2 完善工藝規(guī)程，設計夾具，完成夾具的結構圖。（四周） 3 完成兩套夾具的裝配圖繪圖。（四周） 4 拆畫夾具體零件圖。（三周） 5 整理設計資料（一周） 第3頁 畢業(yè)設計（論文）主要內容： 1 綜述工藝規(guī)程的發(fā)展 2 箱體零件的工藝規(guī)程設計、夾具設計及校核 3 夾具的UG繪圖方法及在相關夾具設計中的應用步驟 4 設計結論 學生應交出的設計文件（論文）： 1 畢業(yè)設計論文 2 零件圖 3 零件工藝規(guī)程 4 夾具裝配圖及零件圖 5 翻譯英文文獻一篇 第4頁 主要參考文獻（資料）： 1金屬切削機床夾具設計手冊，機械工業(yè)出版社 2 許生蛟主編，組合夾具手冊（上冊），機械工業(yè)出版社 3 趙如福主編，金屬切削加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社 專業(yè)班級 XX 學 生 XX 要求設計（論文）工作起止日期 20XX.03.23-20XX.06.03 指 導 教 師 簽 字 日期 教研室主任審批簽字 日期 系主任批準簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑底平面 銑夾具，量具，高速鋼圓柱立銑刀 135 15.1 1 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑φ230大端面 銑夾具，量具，高速鋼圓柱立銑刀 135 15.1 1 3 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 精銑φ230大端面 銑夾具，量具，高速鋼圓柱立銑刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 鉗 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑φ90左側端面 鉆夾具，量具，麻花鉆 560 25.7 0.8 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 80 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑φ90右側端面 銑夾具，量具，高速鋼圓柱立銑刀 135 15.1 1 3 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 90 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 銑頂部φ40的凸臺面 銑夾具，量具，高速鋼圓柱立銑刀 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、擴、鉸4-Φ18mm 專用鉆夾具,鉆頭，擴孔鉆，鉸刀，游標卡尺 350 13 0.5 2 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 110 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T68 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜?185-?70孔 鏜夾具，量具，鏜刀 350 13 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 120 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T68 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 精鏜?185-?70孔 鏜夾具，量具，鏜刀 469 30.5 0.5 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 130 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T68 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜?90孔 鏜夾具，量具，鏜刀 350 13 0.5 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 140 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 T68 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 精鏜?90孔 鏜夾具，量具，鏜刀 469 30.5 0.5 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 150 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔攻絲3-M10 鉆夾具，量具，麻花鉆 420 39.6 0.5 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 160 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔攻絲6-M8 鉆夾具，量具，麻花鉆 353 31.6 0.5 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 14 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 170 鉆孔攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔攻絲M20螺紋孔 錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具，絲錐M6 353 31.6 0.5 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 箱體 零件圖號 產品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 15 頁 第 15 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 180 鉆孔攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 Z525 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔攻絲M14-7H螺紋孔 錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具，絲錐M6 353 31.6 0.5 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝卡 產品型號 零(部)件圖號 產品名稱 蝸輪減速器箱體 零(部)件名稱 蝸輪減速器箱體 共2頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數 1 每臺件數 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 10 鑄 鑄造毛坯 鑄造 20 時效 時效熱處理 熱 30 涂 涂底漆 油漆 40 銑 銑底平面 金工 X52K 高速鋼圓柱立銑刀，專用夾具，專用量具和游標卡尺 50 銑 粗銑φ230大端面 金工 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 1.97＇ 60 銑 精銑φ230大端面 金工 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 1.97＇ 描 圖 70 銑 銑φ90左側端面 金工 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 1.97＇ 80 銑 銑φ90右側端面 金工 X52K 高速鋼圓柱立銑刀 1.80＇ 描 校 90 銑 銑頂部φ40的凸臺面 金工 X52K 高速鋼圓柱立銑刀，專用夾具，專用量具和游標卡尺 1.80＇ 100 鉆 鉆、擴、鉸4-Φ18mm 金工 Z525 專用鉆夾具,鉆頭，游標卡尺 1.63＇ 底圖號 110 鏜 粗鏜?185-?70孔 金工 T68 專用鏜夾具 5.3 120 鏜 精鏜?185-?70孔 金工 T68 專用鏜夾具 5.3 裝訂號 130 鏜 粗鏜?90孔 金工 T68 專用鏜夾具 5.3 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝卡 產品型號 零(部)件圖號 產品名稱 蝸輪減速器箱體 零(部)件名稱 蝸輪減速器箱體 共2頁 第2頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數 1 每臺件數 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 140 鏜 精鏜?90孔 金工 T68 專用鏜夾具 150 鉆 鉆孔攻絲3-M10 金工 Z525 專用鉆夾具,鉆頭，游標卡尺 160 鉆 鉆孔攻絲6-M8 金工 Z525 專用鉆夾具,鉆頭，游標卡尺 170 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M20螺紋孔 金工 Z525 專用鉆夾具莫氏錐柄麻花鉆，專用鉆夾具，絲錐 5.3 180 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M14-7H螺紋孔 金工 Z525 專用鉆夾具莫氏錐柄麻花鉆D=5mm，專用鉆夾具，絲錐M6 1.63＇ 描 圖 190 鉗 表面去毛刺 鉗工 1.63＇ 200 涂 涂料 1.48＇ 描 校 210 檢 檢驗入庫 檢驗 游標卡尺0—200、專用的量檢具 1.48＇ 底圖號 裝訂號 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 摘 要 本設計專用夾具的設計蝸輪減速器箱體零件加工過程的基礎上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎過程的基礎。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進行平面和孔定位技術支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構，因此，對于大批量，更高的生產力，滿足設計要求。 關鍵詞：蝸輪減速器箱體類零件；工藝；夾具； II IV ABSTRACT Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements. Keywords: box type parts; technology; fixture; 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II 1 加工工藝規(guī)程設計 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.2 蝸輪減速器箱體加工措施 2 1.2.1 孔和平面的加工順序 2 1.2.2 孔系加工方案選擇 2 1.3 蝸輪減速器箱體加工定位基準的選擇 3 1.3.1 粗基準的選擇 3 1.3.2 精基準的選擇 3 1.4 蝸輪減速器箱體加工主要工序安排 3 1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 6 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 6 1.7 時間定額計算及生產安排 22 2 鏜?185-?70孔夾具設計 27 2.1 研究原始質料 27 2.2 定位、夾緊方案的選擇 27 2.3切削力及夾緊力的計算 27 2.4 誤差分析與計算 29 2.5定位銷選用 30 2.6 夾具設計及操作的簡要說明 30 總 結 31 參 考 文 獻 32 致謝 33 33 1 加工工藝規(guī)程設計 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是蝸輪減速器箱體,蝸輪減速器箱體零件的加工質量，蝸輪減速器箱體零件的加工質量，并確保組件正確安裝。 1.1.2 零件的工藝分析 蝸輪減速器箱體類零件圖。蝸輪減速器箱體是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔。可分三組加工表面。分析如下： （1）以底平面加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；4-Φ18mm孔。 （2）以?185-?70孔的支承孔為加工面。這一組包括：?185-?70孔孔。 （3）以Φ40凸臺面為加工面。這一組加工表面包括：Φ40凸臺面銑削加工；M20螺紋孔 （4）以φ230大端面為加工面 主要加工表面有以下5個主要加工表面; 1.端面 通過粗銑精銑達到1.6精度要求 2.內圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到6.3的精度要求 3.內表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求 4.底面 通過粗銑直接使底面精度達到12.5 5. 凸臺端面 在凸臺端面使其達到12.5的精度要求 1.2 蝸輪減速器箱體加工措施 由以上分析可知。蝸輪減速器箱體零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的關系。由于是大生產量生產。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。 1.2.1 孔和平面的加工順序 蝸輪減速器箱體類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而孔加工提供前提，也有利于保護刀具。 1.2.2 孔系加工方案選擇 通過蝸輪減速器箱體的加工方案，應選擇符合加工方法，加工精度和加工設備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經濟因素。了滿足精度和生產率的要求，應選擇在的最終價格。 根據基蝸輪減速器箱體部要求顯示和生產力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （1） 鏜套加工 （2） 在大批量生產中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。 鏜模提高系統抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產效率很高。結構復雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。 （2）用坐標鏜方法 在現代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且可以實現大的品種和數量，和產品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標鏜床。 隨著坐標鏜削的方法，需要蝸輪減速器箱體孔的和在直角坐標轉換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統的運動精度鏜。 1.3 蝸輪減速器箱體加工定位基準的選擇 1.3.1 粗基準的選擇 基準的選擇應滿足下列要求： （1）保證每個重要支持均勻的加工余量； （2）保證零件和管壁有一定的差距。 了滿足要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 1.3.2 精基準的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的選擇應能確保在整個過程的統一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。 1.4 蝸輪減速器箱體加工主要工序安排 用于零件的批量生產，總是首先產生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統一的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎處理已經完成，除了個人的過程，作定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。 工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔銑床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結束后。根據以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。 加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 工藝路線一： 10 鑄 鑄造毛坯 20 時效 時效熱處理 30 涂 涂底漆 40 銑 銑底平面 50 銑 粗銑φ230大端面 60 銑 精銑φ230大端面 70 銑 銑φ90左側端面 80 銑 銑φ90右側端面 90 銑 銑頂部φ40的凸臺面 100 鉆 鉆、擴、鉸4-Φ18mm 110 鏜 粗鏜?Φ185-?70孔 120 鏜 精鏜?Φ185-?70孔 130 鏜 粗鏜Φ90孔 140 鏜 精鏜?Φ90孔 150 鉆 鉆孔攻絲3-M10 160 鉆 鉆孔攻絲6-M8 170 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M20螺紋孔 180 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M14-7H螺紋孔 190 鉗 表面去毛刺 200 涂 涂料 210 檢 檢驗入庫 工藝路線二： 10 鑄 鑄造毛坯 20 時效 時效熱處理 30 涂 涂底漆 40 銑 銑底平面 50 銑 粗銑φ230大端面 60 銑 精銑φ230大端面 70 銑 銑φ90左側端面 80 銑 銑φ90右側端面 90 銑 銑頂部φ40的凸臺面 100 鉆 鉆、擴、鉸4-Φ18mm 110 車 粗鏜?Φ185-?Φ70孔 120 車 精鏜?Φ185-?Φ70孔 130 車 粗鏜?Φ90孔 140 車 精鏜?Φ90孔 150 鉆 鉆孔攻絲3-M10 160 鉆 鉆孔攻絲6-M8 170 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M20螺紋孔 180 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M14-7H螺紋孔 190 鉗 表面去毛刺 200 涂 涂料 210 檢 檢驗入庫 根據加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一： 10 鑄 鑄造毛坯 20 時效 時效熱處理 30 涂 涂底漆 40 銑 銑底平面 50 銑 粗銑φ230大端面 60 銑 精銑φ230大端面 70 銑 銑φ90左側端面 80 銑 銑φ90右側端面 90 銑 銑頂部φ40的凸臺面 100 鉆 鉆、擴、鉸4-Φ18mm 110 鏜 粗鏜?Φ185-?70孔 120 鏜 精鏜?Φ185-?70孔 130 鏜 粗鏜Φ?90孔 140 鏜 精鏜?Φ90孔 150 鉆 鉆孔攻絲3-M10 160 鉆 鉆孔攻絲6-M8 170 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M20螺紋孔 180 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲M14-7H螺紋孔 190 鉗 表面去毛刺 200 涂 涂料 210 檢 檢驗入庫 1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 “蝸輪減速器箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產，鑄造毛坯。 （1）底面的加工余量。 根據要求，面加工分粗、精銑加工余量如下： 粗銑：參照《工藝手冊第1卷》。其余量值規(guī)定，現取。 精銑：參照《手冊》，余量值。 （2）螺孔毛坯實心，不沖孔 （3）端面加工余量。 端面分粗銑、精銑加工。各余量如下： 粗銑：參照《工藝手冊》，其余量規(guī)定，取。 （4）螺孔加工余量 毛坯實心，不沖孔。 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序40：銑底平面 機床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料：， ，齒數。 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取取銑削速度 機床主軸轉速： 按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：,取 切削工時 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序50：粗銑φ230大端面 機床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料：， ，齒數。 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：取：取銑削速度 每齒進給量：取，取銑削速度 機床主軸轉速： 按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取 切削工時 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序60：精銑φ230大端面 機床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料：， ，齒數。 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取，取銑削速度 機床主軸轉速： 按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取 切削工時 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序70 銑φ90左側端面 1.工步一粗銑左側面 （1）切削深度 。 （2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X52K銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際 （1） 基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量= 根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 。 2.工步二 精銑左側面 （1）切削深度 。 （2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。 （3）切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-157 =124m/min，計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]機床主軸轉速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度 （4）基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速n=490r/min，工作臺進給量= 根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 工序80 銑φ90右側端面 1.工步一粗銑右側面 （1）切削深度 。 （2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X52K銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得 取fz=0.20mm/r 。 （3）切削速度的確定 根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際 （2） 基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量= 根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 。 2.工步二 精銑右側面 （1）切削深度 。 （2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X52K銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r， 。 （3）切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-157 =124m/min，計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]機床主軸轉速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度 （4）基本時間的確定 根據銑床的數據，主軸轉速n=490r/min，工作臺進給量= 根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7， 工序90：銑頂部φ40的凸臺面 機床：銑床X52K 刀具：面銑刀(硬質合金材料)，材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。 單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 精銑面余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取取銑削速度 機床主軸轉速： 按照，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取 切削工時 被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序100：鉆、擴、鉸4-Φ18mm 機床：鉆床Z525 刀具：根據參照文獻選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔Φ11 鉸孔時先鉆孔 切削深度： 進給量：取。 切削速度：取。 機床主軸轉速： ， 按照文獻[3]表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 走刀次數為1 機動時間： ⑵ 擴孔 刀具：選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號：E403 切削深度： 進給量：取。 切削速度：取。 機床主軸轉速： 按照文獻取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入有： 刀具切出： ，取 走刀次數為1 機動時間： ⑶ 鉸孔 刀具：根據參照文獻選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：根據文獻取。 切削速度：參照文獻取。 機床主軸轉速： 按照文獻[3]表3.1～31取 實際切削速度： 切削工時 被切削層： 刀具切入， 刀具切出： 取 走刀次數為1 機動時間： 該工序的加工機動時間的總和是： 工序110、120粗鏜?185-?70孔 機床：T68 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： ⑴ 粗鏜 進給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進給量。 切削速度：取。 機床主軸轉速： ， 按照文獻[3]表3.1～41，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數： 機動時間： ⑵ 精鏜 進給量：確定進給量 切削速度：取 機床主軸轉速： ， 按照文獻[3]表3.14—41，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數： 機動時間： 所以該工序總機動工時 工序130、140 粗鏜、精鏜?90孔 機床：T68 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料： ⑴ 粗鏜 進給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進給量。 切削速度：取。 機床主軸轉速： ， 按照文獻[3]表3.1～41，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數： 機動時間： ⑵ 精鏜 進給量：確定進給量 切削速度：取 機床主軸轉速： ， 按照文獻[3]表3.14—41，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 取 行程次數： 機動時間： 所以該工序總機動工時 工序150、鉆孔攻絲3-M10 機床：鉆床 Z525 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、絲錐 進給量：根據《工藝手冊》取 切削速度：參照《工藝手冊》取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 走刀次數為1 機動時間： 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《工藝手冊》取 機床主軸轉速：，取 絲錐回轉轉速：取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： （盲孔） 機動時間： 工序160: 鉆孔攻絲6-M8 機床：鉆床 Z525 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、絲錐 進給量：根據《工藝手冊》取 切削速度：參照《工藝手冊》取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 走刀次數為1 機動時間： 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《工藝手冊》取 機床主軸轉速：，取 絲錐回轉轉速：取 實際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： （盲孔） 機動時間： 工序 170鉆孔攻絲M20螺紋孔 刀具選用GB1436-85鉆 鉆孔進給量為0.20～0.35。 則取 確定加工速度，根據《工藝手冊》 加工速度計算公式為 查得為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 故 ==72 選取 故實際速度為=2.64 確定加工時間（一個孔） = 工序180 鉆孔攻絲M14-7H螺紋孔 本工序采用計算法。 表3-6標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從gb6117-85） 直徑范圍 直柄麻花鉆 l l1 >11.80～11.20 151 101 表3-7 主要幾何麻花鉆（根據GB6117-85） （o） d (mm) β 2ф αf ψ 8.6～18.00 30 118 12 40～60 表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標準和耐久性 （1）后刀面最大磨損限度mm 刀具材料 加工材料 鉆頭 直徑d0（mm） ≤20 高速鋼 鑄鐵 0.5～0.8 （2）刀具耐用度T min 刀具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑d0（mm） 11～20 鉆孔\擴孔 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭磨損0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min ①.確定進給量 查《工藝手冊》鉆孔的進給量為f=0.25～0.65,進給量取f=0.60。 ②.確定加工速度 灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 V=12=10.32 （3-17） 則 = =111 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 145 則實際加工速度 = = =11.8 1.7 時間定額計算及生產安排 設年產量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產時間不應超過1.14min。機械加工單（在上述生產類型）時間定額：大規(guī)模生產） 大規(guī)模生產： 參照《工藝手冊》（生產類型：中批以上）時間計算公式： （大量生產時） 因此大批量單件時間計算： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。 —布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值 工序1：粗、精銑底面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則 ：根據《工藝手冊》， 單間時間定額： 工序2：鉆底面孔 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則 ：根據《工藝手冊》單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序3：粗銑凸臺 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則 ：根據《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序4：鉆側面孔 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。由于生產線上裝時間很短，所以取裝時間。則 ：根據《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序5：粗銑端面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。則 ：根據《工藝手冊》， 單間時間定額： 一臺機床即能滿足生產要求。 工序6：銑端面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。所以取裝時間。則 ：根據《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序7：粗鏜孔 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》取工步輔助時間。所以取裝時間。則 ：根據《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產要求 工序8：精鏜支承孔 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》取工步輔助時間。裝卸短所以取裝時間。則 ：根據《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產要求 工序9：端面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：參照鉆孔時間，取裝卸時間，工步時間。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 工序10：精銑端面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。 取裝卸時間。則 ：根據《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產要求 工序11：精銑側面 機動時間： 輔助時間：參照《工藝手冊》，取工步輔助時間。所以取裝時間。則 ：根據《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產要求 工序12：底面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。 2 鏜?185-?70孔夾具設計 2.1 研究原始質料 利用本夾具主要用來加工鏜孔?185-?70孔孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。 2.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對鏜孔?185-?70孔行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有： 選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。 鏜孔?185-?70孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結構上簡單易操作。一面即底平面。 2.3切削力及夾緊力的計算 鏜刀材料：（硬質合金鏜刀） 刀具的幾何參數： 由參考文獻[5]查表可得： 圓周切削分力公式： 式中 查[5]表得： 查[5]表 取 由表可得參數： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數： 即： 軸向切削分力公式 ： 式中參數： 即： 根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即： 安全系數K可按下式計算有：： 式中：為各種因素的安全系數，查參考文獻[5]表可得： 所以有： 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉面做定位基準，實現“基準重合”原則；　參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 在計算切削力時必須把安全系數考慮在內，安全系數 實際所需夾緊力：由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表得： 安全系數K可按下式計算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數，見參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構。 2.4 誤差分析與計算 該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻[5]可得： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 2.5定位銷選用 本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位，其參數如下表： 表3.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 8 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 2.6 夾具設計及操作的簡要說明 為提高生產率，經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。 總 結 在設計過程中，我們讀到一些技術資料和設計手冊，在機械領域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設計，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。 但知識有限，實際的經驗更多的問題，所以我的設計也有許多不足之處。如：每個時間分配不合理，雖然計算機圖形練習，但與手工繪圖相比，少，夾具設計的比例，步進機構為手動，并降低成本，但它太簡單了。需要在未來的設計改進。 最后，在這里，感謝老師的悉心指導和同學們的幫助。 參 考 文 獻 [1] 李 洪．工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術協會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術出版社，2007 [12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上海科學技術出版社，2002．8． 致謝 這次畢業(yè)設計是在老師悉心指導下完成的。在畢業(yè)設計結束后我的所有幫助過我的老師和同學說，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設計很難完成。 本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識，嚴謹的風格，高度的責任感。在做設計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關心和幫助，并要求任何進展，我畢業(yè)于精心的指導我們的設計，也經常打電話或發(fā)送電子郵件來指導我們的設計。 在本文中，得到的幫助和機電工程相關領導和老師的支持，非常感謝你。 最后，在畢業(yè)設計中，我再一次感謝我的指導，關心和幫助的老師，領導和學生。謝謝你.