柴油機(jī)油泵體鉆孔專機(jī)及夾具設(shè)計機(jī)械制造專業(yè)

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1、摘要 按照畢設(shè)設(shè)計任務(wù)書的具體要求，在本文中對柴油機(jī)泵體端鉆孔組合機(jī)床及其專用夾具為對象完成設(shè)計并對具體的設(shè)計過程予以說明。主要內(nèi)容包括組合機(jī)床工藝方案的制定、組合機(jī)床配置型式的選擇、總體設(shè)計和夾具設(shè)計。 在本篇文章中，組合機(jī)床及其專用夾具的設(shè)計包含兩大部分，其一為組合機(jī)床的總體設(shè)計部分，其二為專用夾具的設(shè)計部分。機(jī)床總體設(shè)計包含在選定工藝方案下完成機(jī)床配置形式的確定、結(jié)構(gòu)方案的擬定等，基于擬定的結(jié)構(gòu)方案確定“三圖一卡”，制定夾具定位方案和夾緊方案。最后通過對各種不同的設(shè)計方案可行性及可操作性進(jìn)行比較，最后確定最優(yōu)方案。此外，需要通過設(shè)計專用夾具來降低勞動強度提升生產(chǎn)率，同時通過專用夾具來

2、保證產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)鍵詞： 柴油機(jī)泵體；三圖一卡；組合機(jī)床；夾具 ABSTRACT According to the specific requirements of the design task book, in this paper, the diesel engine body end drilling combined machine tool and its special fixture are designed for the object and the specific design proce

3、ss is explained. The main contents include the formulation of the combined machine tool process plan, the selection of the combined machine tool configuration type, the overall design and the fixture design. In this article, the design of the combined machine tool and its special fixtures consists

4、of two parts, one is the overall design part of the combined machine tool, and the other is the design part of the special fixture. The overall design of the machine tool includes the determination of the machine configuration form and the formulation of the structural plan under the selected proces

5、s plan. Based on the proposed structural plan, the “three maps and one card” is determined, and the fixture positioning scheme and the clamping scheme are determined. Finally, by comparing the feasibility and operability of various design schemes, the optimal scheme is finally determined. In additio

6、n, it is necessary to reduce labor intensity by designing special fixtures to increase productivity, while ensuring product quality through special fixtures. Key words: diesel engine pump body; three drawings and one card; modular machine tool; fixture 目錄 摘要 1 ABSTRACT 2 目錄

7、3 第一章 前言 3 1 組合機(jī)床概述 4 1.1 組合機(jī)床的特點 4 1.2 組合機(jī)床的分類和組成 5 1.3 組合機(jī)床的設(shè)計步驟 5 2 組合機(jī)床總體設(shè)計 6 2.1 組合銑床工藝方案的制定 6 2.2 確定切削力、切削功率 8 2.2.1 選擇切削用量 8 2.3 組合機(jī)床配置型式的選擇 11 2.4影響總體布置的因素 12 2.5組合銑床的總體設(shè)計——三圖一卡 12 2.5.1被加工零件工序圖 12 2.5.2 加工示意圖 14 2.5.3組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 17 2.5.4 生產(chǎn)率計算卡 20 3組合機(jī)床夾具設(shè)計 23 3.1 組合機(jī)床夾

8、具概述 23 3.2 定位支承系統(tǒng)概述 24 3.2.1定位支承系統(tǒng) 25 3.2.2夾緊機(jī)構(gòu) 27 結(jié)束語 29 謝 辭 30 參考文獻(xiàn) 31 第一章 前言 作為一名工程技術(shù)人員，對我們而言，畢業(yè)設(shè)計相當(dāng)于基礎(chǔ)訓(xùn)練最后的一個重要過程，我們能夠在設(shè)計和完成畢業(yè)設(shè)計的過程中熟練使用在本科學(xué)習(xí)階段所接觸到的知識，并且加固對于基礎(chǔ)知識的印象以及理解。除此之外，在涉及具體方案、收集相關(guān)資料，手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的運用，設(shè)計方案的應(yīng)用，零部件圖及總裝圖的繪制等方面有定較全面的段練，并使每個學(xué)生樹立起正確的設(shè)計思想和良好的工作作風(fēng)。 一個零件往往有多個工序要加工，如果在普通機(jī)床上

9、加工，通常要一個工序一個工序的進(jìn)行，這樣的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足實際要求，并且對于最終成品各項形狀或精度等方面的要求都無法得到可靠地保障，除此之外，工人工作壓力大，尤其是對于需要進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)來說。不僅生產(chǎn)成本居高不下，而且生產(chǎn)周期也得到了極大地延長。 針對以上所提出的各種問題以及缺陷，可通過設(shè)置一個多頭軸在普通機(jī)床上來克服種種問題，然而此方法在面對大型集裝箱零件是也會束手無策。此時，只能采用組合鉆孔才能最優(yōu)的解決各種疑難雜癥。 組合機(jī)床通常由通用部件和專用部件所組裝而成，前者通常都是通過系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計并且生產(chǎn)出來的，后者更是依據(jù)被加工零件形狀以及工藝要求所進(jìn)行特殊設(shè)計而成的。

10、本人水平有限，經(jīng)驗不足，第一次全面的、系統(tǒng)的設(shè)計本次方案肯定會出現(xiàn)這樣或那樣的錯誤以及缺憾，希望評委老師以及讀者能夠及時提出意見進(jìn)行斧正。 1 組合機(jī)床概述 1.1 組合機(jī)床的特點 在上文中，已經(jīng)簡單的對組合機(jī)床的組成進(jìn)行了相關(guān)的介紹，組合機(jī)床設(shè)計構(gòu)造更為緊湊，工作效率極高。它可以加工多種零件，加工的方面包括多刀、多軸、多面、多工位等。除此之外還能夠通過它來實現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、銑削磨削等工序，在具備穩(wěn)定精準(zhǔn)度的同時還有極高的效率。 相較于通用機(jī)床以及其他專用機(jī)床，組合機(jī)床特點如下： （1） 從機(jī)床組成上來看，組合機(jī)床所有零、部件的七成到八成左右都是通用部件和

11、標(biāo)準(zhǔn)零件，這就意味著它的設(shè)計制造周期較短，成本低，具備良好的經(jīng)濟(jì)效益。 （2） 較高的自動化程度，并且將多刀加工應(yīng)用于加工過程中，因此不僅能夠保持著較高的效率，還能夠有穩(wěn)定的質(zhì)量保障生產(chǎn)效率高，除此之外，還大大減少的工作人員的工作量。 （3） 其通用零件的設(shè)計以及生產(chǎn)都是在根據(jù)長時間的詳細(xì)設(shè)計以及實踐所完成的，所以其具備較穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，并且工作穩(wěn)定性有良好的保障，對于后期的使用和維修來講，也是極為方便。 （4） 應(yīng)用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置于零件加工的過程之中，也就是說最終產(chǎn)品質(zhì)量主要是靠工藝裝備保證，因此，對相關(guān)操作人員來說，并不需要具備較高水平即可完成要求。 （5）其它型專用機(jī)床

12、在面對產(chǎn)品更新后，往往會無法生產(chǎn)出大部分的零部件，然而組合機(jī)床的通用、標(biāo)準(zhǔn)零部件能夠反復(fù)利用，因此不用額外再進(jìn)行設(shè)計制造。（6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動線，這對于大規(guī)模生產(chǎn)來說是極為重要的。 一般情況下，組合機(jī)床的通用部件包括：機(jī)身、立柱、動力滑臺、底座、動力箱、各種工藝切削頭等。此外還設(shè)計了移動/回轉(zhuǎn)工作臺，這種設(shè)計能夠很好的滿足需遵循順序的加工過程。 組合機(jī)床在完成切削動作以及進(jìn)給動作過程中，其動力部件主要包括動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺，除此之外還包括動力頭，該部件能夠幫助加床同時完成切削主運動和進(jìn)給運動。 在組成組合機(jī)床的主要零部件中，支撐部件是重要的一環(huán)，其主要由機(jī)身、

13、立柱、中間底座等組成，通常作為機(jī)床基礎(chǔ)骨架而存在。它們的存在有效保障了組合機(jī)床的剛度和部件間的精度保持性。 1.2 組合機(jī)床的分類和組成 可更具電機(jī)功率的大小將其通用部件分大型和小型。若電機(jī)功率為1.5-30千瓦，則為大型通用部件。從結(jié)構(gòu)模型來看，該類型大多數(shù)都是為箱體移動的結(jié)構(gòu)形式。若電機(jī)功率為1-2.2千瓦，則劃分為小型范疇。這類動力部件多為套筒移動的結(jié)構(gòu)形式。一般來說，采用大型通用部件的機(jī)床稱為大型組合機(jī)床，相反則為小型組合機(jī)床。充分考慮各項因素后，決定本次設(shè)計采用大型通用機(jī)床。 除以上所說的小型、大型只分外，還能夠配置形式進(jìn)行劃分，一般可分為單工及多工位機(jī)床。單工位機(jī)床又能夠分為

14、單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機(jī)床則有移動工作臺式、中央立柱式、回轉(zhuǎn)工作臺式和回轉(zhuǎn)鼓輪式等配置型式。本次設(shè)計采用單工位雙面銑床。 1.3 組合機(jī)床的設(shè)計步驟 (1)制定工藝方案 在實踐過程中對需要進(jìn)行加工的材料進(jìn)行更為深入的了解，包括其加工特點，要求達(dá)到怎樣的精度以及要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。并且要明確哪些工藝和方法需要有組合機(jī)床來實現(xiàn)。在此過程中還要對加工步數(shù)加以確認(rèn)，從而確定最終的道具種類 （2）機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 在以上確認(rèn)方案的基礎(chǔ)上選擇合適的機(jī)床類型。在對其配置形式進(jìn)行確認(rèn)的過程中，不僅要求其能夠完成既定方案，并且還要滿足精度要求以及適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)效率，

15、此外，還要對后期所需要開展的維護(hù)檢修等工作加以考慮；批量生產(chǎn)的問題也需得到解決，最好能夠達(dá)到多快好省的標(biāo)準(zhǔn)。 （3）組合機(jī)床總體設(shè)計 對機(jī)床部件之間的相互關(guān)系進(jìn)行明確，對刀具導(dǎo)向進(jìn)行選擇，計算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率。 （4）組合機(jī)床的部設(shè)計和施工設(shè)計 在設(shè)計組合機(jī)床流水線方案時，因為工序組合不同的緣故，無論是機(jī)床型式，抑或是其數(shù)量皆會發(fā)生明顯的改變。所以，需要基于流水線展開全面、深入的考慮，而不能分開進(jìn)行。就算在當(dāng)前條件下難以完成全面流水線設(shè)計方案即使暫時不能全面地進(jìn)行流水線設(shè)計，制定方案時也應(yīng)綜合研究，才能將工序組合得更為合理，更可靠地滿足工件的加工要求。 2 組合機(jī)床總體設(shè)計 2

16、.1 組合銑床工藝方案的制定 在制定工藝方案時，組合鉆床的設(shè)計是其中最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。在設(shè)計古城中，以下幾大方面需要進(jìn)行充分考慮：1、工序和精度要求。2、被加工零件的特點3工件的生產(chǎn)方式。 　　圖2.1為柴油機(jī)泵體零件圖。 圖2-1柴油機(jī)泵體零件簡圖 　　柴油機(jī)泵體零件圖如圖所示，由于零件尺寸較小，本次設(shè)計的加工為同時對泵體兩端￠17mm孔和￠18mm孔同時加工，為了提高生產(chǎn)效率，決定采用一個夾具同時裝夾2個件，同時加工的方案。根據(jù)泵體外形尺寸，擬采用泵體圓柱外圓，泵體中間弧形板側(cè)端面作為定位基準(zhǔn)面，采用2個V型塊對其進(jìn)行夾

17、緊。 　　泵體所選的材料為HT200（精選含碳量為0.42%~0.47%），并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以提高其強度及其抗沖擊能力，其硬度為217~287HBS。其鍛件重量為。 參照上述工藝特點，可初步設(shè)計工藝方案。 1、工藝基面的分析及選擇 夾具中，定位元件是利用定位軸套來完成的，對泵體的外圓和側(cè)端面作為定位基準(zhǔn)。采用快速裝夾V型塊對泵體工件進(jìn)行快速裝夾夾緊。如圖2.2 圖2-2 工藝基面的選擇 2、工序間余量的確定 3、刀具結(jié)構(gòu)的選擇 根據(jù)加工要求需要同時對兩端同心￠17mm孔和￠18mm孔同時加工，所以所用鉆頭為￠17mm和￠18mm

18、麻花鉆。 2.2 確定切削力、切削功率 2.2.1 選擇切削用量 將組合機(jī)床需要開展的相關(guān)工藝確認(rèn)之后，接下來需要完成的就是選擇切削用量。在本次設(shè)計中，由于組合機(jī)床采用的工作形式為多軸同步加工，因此，相較于通用機(jī)床單刀加工來說，其切削用量減少了大約．由同一個進(jìn)給系統(tǒng)來控制多軸主軸箱上所有刀具，一般來說是標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺，在進(jìn)行加工過程中，一般會要求具備一樣的每分鐘進(jìn)給量，除此之外，還需要與動力滑臺的每分鐘進(jìn)給量（）一致，應(yīng)是適合有刀具的平均值?；诖耍谠O(shè)計刀具主軸時， 可將其轉(zhuǎn)速和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（）設(shè)計為相同，從而能夠與其相互適應(yīng)。以滿足直徑的加工需要，即： 式中： … ——

19、（） ——各主軸進(jìn)給量（） ——（） 因為具備一致的氣缸體頂面孔的加工精度、工作條件、工件材料以及技術(shù)要求。 按照經(jīng)濟(jì)地選擇滿足加工要求的原則，采用查表3-9（高速鉆頭加工鑄件的切削用量）得：M16螺紋底孔的鉆頭直徑D=17,鑄鐵HB150～200，取HB=160進(jìn)給量f=0.18、切削速度v=20。 ① 切削力F，切削轉(zhuǎn)矩M，切削功率P，刀具耐用度T的計算公式 由《組合機(jī)床設(shè)計》表6-20，可知計算公式如下： ⑵ ⑶ ⑷

20、 ⑸ 式中：（）； D—（）； （）； T—（）； （）； HB—零件的布氏硬度值，通常給出一個范圍。 f—（）； M—（）； 由公式⑵得 由公式⑶得 由公式⑷得 由公式⑸得 電機(jī)功率 （） ② 初定主軸轉(zhuǎn)速 ③ 滑臺每分鐘進(jìn)給量的計算由《組合機(jī)床設(shè)計》 ⑹ 式中：n—（） f—（） —（） ④ 主軸直徑的確定 由表3-4軸能承

21、受的扭矩計算： ⑺ 式中：d—軸的直徑（）； M—軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（）； B—系數(shù)。B與扭矩角[]有關(guān)，當(dāng)為剛性主軸時， 取 由表3-6主軸外伸尺寸，。 2.3 組合機(jī)床配置型式的選擇 對于加工發(fā)動機(jī)連桿這樣的工件，特別適合大、中箱體件的加工。為盡可能地提高生產(chǎn)率，最理想的是將工件一次性全部加工。經(jīng)過和指導(dǎo)老師商量后，我們決定設(shè)計四根主軸兩端同時進(jìn)行銑削。在滿足條件的情況下，采用臥式雙面銑床是可行的。 在加工連桿過程中，對于配置型式和結(jié)構(gòu)方案，會由于加工零件特

22、點的差別而產(chǎn)生一定程度的影響。在加工精度要求影響方面，不僅提高原始精度，提高工件的定位基準(zhǔn)和減少夾壓變形等措施，還要采用如下措施。 1、 采用液壓進(jìn)給系統(tǒng)。該系統(tǒng)工作性質(zhì)較為穩(wěn)定，并且易于操作，使得在加工過程中，無論是清潔度還是精度都得到了明顯的提升。 2、 采用剛性主軸方案，由于機(jī)床導(dǎo)軌間隙及導(dǎo)軌磨損的影響。在加工過程中就不易產(chǎn)生振動，除此之外之外，有足夠的剛性保證其徑向切削力。 2.4影響總體布置的因素 1、加工精度的影響 如果工件加工對于精度具有一個比較苛刻的要求，則裝備固定夾具的單工位組合機(jī)床會是一個不錯的選擇，但是如果并沒有太高的精度要求，則可以選擇安裝了移動夾具的多工位組

23、合機(jī)床。并且還應(yīng)當(dāng)考慮布置形式的差異也會影響到最終所能完成的加工精度。例如，若孔具有較高的同軸度要求，則其機(jī)床布置形式最好能夠選擇在同一面加工工件。 2、工件大小、形狀和加工部位特點的影響 如工件自身體積較大，則單工位機(jī)床可作為優(yōu)先考慮對象，相反則多工位機(jī)床的選擇更優(yōu)；若加工的孔徑直徑較大且深度較深，則配有剛性主軸結(jié)構(gòu)的立式機(jī)床能夠較好滿足要求；若加工的工件其直徑小但深孔，則一般來講會選擇專門的深孔加工機(jī)床；在面對一些加工孔時，其中心線與定位基準(zhǔn)垂直，則立式機(jī)床更為合適。本原則也可根據(jù)機(jī)床的使用條件綜合考慮。參考以上各項原則，并結(jié)合本文實際情況，可采用立式機(jī)床，然后又考慮到為了更加便于排屑

24、，可適當(dāng)調(diào)低機(jī)床高度，因此最終選擇了臥式組合鉆床。 3、生產(chǎn)率的影響 零件的生產(chǎn)批量對于組合機(jī)床的設(shè)計來說至關(guān)重要。在某些情況下，如果單論工件外形輪廓等尺寸，則機(jī)床布置可優(yōu)先考慮單工位固定夾具模式，但是又因為較高的生產(chǎn)率要求，則最終還是多工位的機(jī)床布置更加適合，因為這樣能夠保障裝卸工件時間與機(jī)動時間能夠盡可能的重合。 一般來講，生產(chǎn)批量越大，工序安排會更加分散，此外，粗、半精、精加工這三個不同的加工過程需要由不同的機(jī)床上來進(jìn)行。 對于中小批量生產(chǎn)，需要盡可能的縮減機(jī)床數(shù)量，盡最大努力保證全部工序能夠在一臺或極少幾臺機(jī)床上進(jìn)行，從而提升機(jī)床利用率。 2.5組合銑床的總體設(shè)計——

25、三圖一卡 2.5.1被加工零件工序圖 在對零件進(jìn)行加工之前首先要確定好零件的工序圖，零件的工藝方案有很多種選擇，但是一臺組合機(jī)床在使用的過程中必須要嚴(yán)格保證自動線的加工效率。加工后的零件應(yīng)當(dāng)與示意圖中規(guī)定的尺寸進(jìn)行比較，主要包括尺寸公差和形位公差兩個方面的精度。除此之外，對于被加工零件的表面粗糙度也有著一定的技術(shù)要求，對于使用要求較高的應(yīng)用場合往往需要零件具有較低的表面粗糙度。零件的加工過程必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的零件圖來執(zhí)行，相應(yīng)的加工機(jī)床在工作之前需要將自動線對齊，同時還要設(shè)置好相關(guān)的整機(jī)床參數(shù)，相關(guān)機(jī)床參數(shù)主要包括以下幾個方面的內(nèi)容： （1）在對零件進(jìn)行加工的過程中必須

26、嚴(yán)格保證零件的形狀和輪廓，不同加工精度的零件需要在不同的機(jī)床上進(jìn)行，相關(guān)尺寸也有著嚴(yán)格的要求。對于加工精度較高的零件，需要在機(jī)床的加工中心安裝中間導(dǎo)向套，這樣在對零件進(jìn)行加工的過程中就可以較好地保證零件的相應(yīng)尺寸和形狀。在對零件進(jìn)行加工之前，還需要對機(jī)床上的相關(guān)夾具進(jìn)行檢查，如果夾具和工件之間存在干涉現(xiàn)象需要及時進(jìn)行調(diào)整。 （2）選擇合適的定位基準(zhǔn)。機(jī)床的定位基準(zhǔn)對于零件的加工精度來說是一項重要的技術(shù)參數(shù)，相關(guān)技術(shù)人員必須根據(jù)零件的加工精度要求選擇合適的夾緊方向，同時調(diào)整夾緊的力度，從而使得零件相對于機(jī)床處于合適的位置。 （3）根據(jù)每道工序的加工要求來確定先對零件的先加工的尺寸

27、，然后再以加工好的部分為新的基準(zhǔn)來加工與其相關(guān)聯(lián)的尺寸。本道工序的加工過程中也要保住相關(guān)的尺寸和表明粗糙度要求。前道工序的加工精度會對后一道工序的加工精度產(chǎn)生較大的影響。 （4）相關(guān)的技術(shù)要求必選在加工工序圖上用文字進(jìn)行說明，零件加工順序要進(jìn)行合理的編號，同時還要注明相關(guān)的硬度和加工余量等要求。 （5）繪圖時，要將不同要求的工序尺寸用粗線和細(xì)線分開表示，細(xì)線代表相關(guān)的工序尺寸，每一步的工序都要保證工序尺寸符合相關(guān)精度要求。粗線表示相關(guān)的技術(shù)要求，如位置精度和表面粗糙度等。 （6）每道工序中需要保證的尺寸、角度等要求，應(yīng)在基尺寸數(shù)值上打上方框，并在下面加一橫線（粗實線）。

28、 以下為被加工零件圖，其材料為HT200，其其硬度為217~287HBS。 圖2-3 零件的工序圖 2.5.2 加工示意圖 在對零件進(jìn)行加工之前需要確立多套可行的技術(shù)方案，然后根據(jù)實際工作的要求來選擇一套最合適的方案。零件的加工意圖代表零件不同尺寸的加工順序，為了保證每一步的加工精度，需要使零件在機(jī)床上占據(jù)合理的位置。機(jī)床的定位基準(zhǔn)對于零件的加工精度來說是一項重要的技術(shù)參數(shù)，相關(guān)技術(shù)人員必須根據(jù)零件的加工精度要求選擇合適的夾緊方向，同時刀具和一些其他的輔具夾具也和機(jī)床存在著明確的位置關(guān)系，主要包括以下幾方面的內(nèi)容： （1）根據(jù)零件的技術(shù)要求選擇合適的加工方法。

29、 （2）合理選擇刀具的類型，從而保證零件的精度要求。 （3）使主軸在機(jī)床上占據(jù)合理的位置，同時標(biāo)出相關(guān)的主軸規(guī)格尺寸。 （4）選擇合適的加工標(biāo)準(zhǔn)，例如在選擇定位基準(zhǔn)時可以在機(jī)床上安裝專用的接桿，這樣就可以隨時調(diào)整零件相對于機(jī)床的位置，同時還可以在機(jī)床的加工中心安裝一個導(dǎo)向裝置，這些裝置對于零件的加工尺寸有著嚴(yán)格的要求。 （5）在工序圖上標(biāo)出零件相對于定位元件的位置，加工的過程中要注意不同尺寸之間的精度配合等要求。 （6）根據(jù)加工精度要求選擇機(jī)床的功率，每一步的切削用量也直接影響加工過程中需要多大的切削力。 （7）每道工序中需要保證的尺

30、寸、角度等要求，應(yīng)在基尺寸數(shù)值上打上方框，并在下面加一粗實線。要將不同要求的工序尺寸用粗線和細(xì)線分開表示，細(xì)線代表相關(guān)的工序尺寸，每一步的工序都要保證工序尺寸符合相關(guān)精度要求。 （8）在加工示意圖上，要將不同要求的工序尺寸用粗線和細(xì)線分開表示，細(xì)線代表相關(guān)的工序尺寸，每一步的工序都要保證工序尺寸符合相關(guān)精度要求。相鄰的主軸之間不能存在干涉現(xiàn)象，否則會大大降低零件的加工精度。 （9）主軸應(yīng)從主軸箱端面畫起。以加工好的部分為新的基準(zhǔn)來加工與其相關(guān)聯(lián)的尺寸，本道工序的加工過程中也要保住相關(guān)的尺寸和表明粗糙度要求。發(fā)動機(jī)中相關(guān)零件的結(jié)構(gòu)如圖1.4所示。 刀具以及機(jī)床上導(dǎo)向

31、裝置的選擇過程主要包括： a刀具的選擇 一般來說，可以采取多種方式對孔進(jìn)行加工，這時需要根據(jù)相關(guān)加工精度要求來選擇合理的加工刀具。刀具的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如圖所示。 b導(dǎo)向裝置的選擇 圖2-4 柴油機(jī)泵體加工示意圖 選擇導(dǎo)向裝置的類型、形式和結(jié)構(gòu)。 第一類導(dǎo)向裝置允許刀具的線速度V＜20m/min。除鉸孔外，這類導(dǎo)向裝置很少用于大直徑的加工。 第二類導(dǎo)向裝置允許刀具的線速度V＞20m/min。這類裝置一般用孔徑在φ25m

32、m以上的孔的加工。 主軸直徑D需要通過查表來確定，同時軸的外徑和內(nèi)徑的比值對于刀具的選擇也會提出一定的要求。 　　動力參數(shù)的確定。 （1）動力部件的工作進(jìn)給長度L工進(jìn)： 　　。即：L工進(jìn)?。健?0+10+1/36.7+5=27　 （2）動力部件的快速退回長度L快退: 　　　　　　 即：;　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （3）動力部件的總行程L總≥L工進(jìn)行程＋L前備＋L后備 　 式中，L前備代表前備量，L后備代表后備量，L工進(jìn)行程代表工作行程。 2.5.3組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 1、機(jī)床總圖的作用和內(nèi)

33、容 機(jī)床總圖所代表的是機(jī)床零件之間的裝配關(guān)系，以及機(jī)床不同部件、標(biāo)準(zhǔn)件的名稱、代號、數(shù)量等，通過機(jī)床總圖可對機(jī)床不同部件之間的相對運動位置及其尺寸予以確定，因此可通過對機(jī)床總體進(jìn)行觀察可查明是否滿足零部件加工需求，以及生產(chǎn)中所選用的零部件、確定的加工方案和工藝流程是否合適等。在實際設(shè)計過程中可通過機(jī)床總圖來完成主軸箱、夾具等零件的設(shè)計。其內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個方面： 1、以適當(dāng)數(shù)量試圖按照機(jī)床總圖中標(biāo)定的比例繪制零件、標(biāo)準(zhǔn)件以及專用件等等，完整的表明機(jī)床的裝配關(guān)系，并按組合機(jī)床的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行編號和直接標(biāo)注。主視圖在選擇時應(yīng)當(dāng)符合機(jī)床的實際加工狀況。 2、運動部件的極限位置及行程長度，應(yīng)在圖中

34、表示，并且要完整齊全?！　　　　　　　　　　　? 　主視圖和側(cè)視圖是用機(jī)床以表明主軸的傳動系統(tǒng)、齒輪的排列機(jī)床位置、附加機(jī)構(gòu)和、潤滑泵的位置、手柄軸的位置、各軸的編號、最低主軸的高度等。 2、選擇動力部件　 組合機(jī)床應(yīng)當(dāng)選用何種動力部件需要按照具體的加工工藝方案進(jìn)行擬定，要根據(jù)機(jī)床配置形式、使用條件等因素予以考慮。 影響動力部件選擇的主要因素有切削功率、進(jìn)給力、進(jìn)給速度、行程、主軸箱尺寸、動力滑臺導(dǎo)軌形式等六個因素?？紤]上面的因素，根據(jù)具體的加工要求，正確選擇合適的動力部件——動力滑臺和動力箱，并以其為基礎(chǔ)進(jìn)行通用部件的配套選擇。 1、液壓動力滑臺HY25A（250*250JB1521

35、-75） 臺面寬、長分別為：；導(dǎo)軌形式：雙矩形；導(dǎo)軌行程長準(zhǔn)許最大進(jìn)給力為快速行程速度為；工進(jìn)速度：。 2、齒輪傳動動力箱TD25（250JB1523-75） 功率；動力箱和滑臺組合面尺寸長寬分別為：。 3、配套通用部件 側(cè)底座CC25（250890JB1525-75）； 中間底座：CZ63（630630560JB1529-75）。 3、繪制機(jī)床總圖時應(yīng)考慮的主要問題 1）夾具尺寸的確定 夾具的尺寸包含夾具長寬高等，對于不同夾具尺寸在進(jìn)行確定是會，考慮工件尺寸、形狀以及外形結(jié)構(gòu)，除此之外還要考慮能否按照機(jī)床總體給定的定位和限位設(shè)定來完成夾具安裝和使用，夾具的運動同其他部

36、件之間是否產(chǎn)生干涉等等。除此之外，還要考慮夾具底座與其他部件之間的連接和固定方式以及固定具體位置等。 2）機(jī)床裝料高度H的確定 推薦組合機(jī)床裝料高度： 根據(jù)上文計算結(jié)果最終選擇的裝料高度： 3）中間底座尺寸的確定 中間底座尺寸的主要功能是滿足夾具的具體連接安裝需求，同時滿足配套部件需求，由此可知就機(jī)床設(shè)計而言，應(yīng)合理選擇中間底座尺寸。除此之外，最重要的是要保證動力部件在加工終了位置工件和主軸端面之間的垂直距離低于加工示意圖上所要求的垂直距離。 4）主軸箱尺寸的確定 在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，臥式和立式主軸箱厚分別為。多軸箱寬度及高度可分別通過下式予以確定； 式中

37、： b ——工件寬度方向距離最遠(yuǎn)的加工面之間的距離； b1——邊緣主軸中心箱外壁距離； h ——工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的加工面距離； h1——主軸最低高度 通常?。弧? 按照上述計算結(jié)果和主軸箱輪廓尺寸標(biāo)準(zhǔn)，選定主軸箱輪廓尺寸：400480 mm 4、其他應(yīng)注意的問題 1）機(jī)床總圖要按加工終了時的狀態(tài)畫出。同時，要表明動力部件退回到最遠(yuǎn)時所處的位置。最遠(yuǎn)處為160mm。 2）應(yīng)注明電動機(jī)的型號、功率和轉(zhuǎn)速。應(yīng)注明動力部件的總行程，本題為230mm。 圖2.5機(jī)床聯(lián)系尺寸圖

38、 3）應(yīng)當(dāng)標(biāo)明液壓系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)按鈕具體安裝位置。 4）當(dāng)加工部件中心不對稱時，應(yīng)當(dāng)標(biāo)明動力部件和家具中心線具體偏移量。 2.5.4 生產(chǎn)率計算卡 按照既定的工作玄幻要求和工作行程長度來計算切削用量以及動力部件的進(jìn)給速度等，通過編制生產(chǎn)率計算卡來說明機(jī)床的具體加工過程。 ： ：= L/+= ⑿ 式中：T——機(jī)加工時間（min） L——工進(jìn)行程長度（mm） —— 刀具進(jìn)給量（mm/min） ——。通常而言，當(dāng)動力部件處于停止?fàn)顟B(tài)時，刀具旋轉(zhuǎn)5圈數(shù)所需的時間. ：T = +t+t =1.824 ⒀ 式中

39、：L3、L4 （） vfk ——。用機(jī)械動力部件時取5~6；用液壓動力部件取3~10。 t ——工作臺移動時間（min）,一般為0.05～0.13,取0.1 t ——裝卸工件時間（）一般為0.5～1.5,取1.5 機(jī)床生產(chǎn)率：Q1 = 60/T= 60/（T+T） = 60/2.3224 = 25.8件/h ⒁ 機(jī)床負(fù)荷率按下式計算η= 100% = A/Q1tk100% =40000/2

40、5.82350100% = 66% ⒂ 式中：Q—— A—— tk——，單班制工作時間tk =2350h 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡如表1下： 機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 被 加 工 零 件 圖 號 毛坯種類 鑄件 名 稱 柴油機(jī)泵體 毛坯重量 　 材 料 HT200 硬度 150-200 HBS 工 序 名 稱 鉆孔φ17mm、φ18mm 工序號 　 序 號 工步名稱 被加工零件 數(shù)（個） 加工直徑

41、（mm） 加工長度（mm） 工作行程（mm） 切削速度（m/min） 轉(zhuǎn)速（r/min） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r) 每分鐘進(jìn)給量（mm/min） 工時（分） 機(jī)動時間 輔助時間 共計 1 裝卸工件 1 　 　 　 　 　 　 　 　 1.5 1.5 2 動力部件快進(jìn) 　 　 　 32 　 　 　 500 　 0.064 0.064 3 動力部件工進(jìn) 　 Φ18 52.5 20 455 0.18 500 0.49 　 0.54 4 死擋鐵停留 　 　 　 　 　 　 　 　 　

42、 0.01 0.01 5 動力部件快退 　 　 　 84.5 　 　 　 500 　 0.125 0.125 備 注 裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，本機(jī)床裝卸工件時間取為1.5min 單件總工時 0.40 1.824 2.22 機(jī)床實際生產(chǎn)率Q1 25.8（件/小時） 機(jī)床理想生產(chǎn)率Q 39（件/小時） 負(fù)荷率η負(fù) 0.66 表1：機(jī)床生產(chǎn)率計算卡 3組合機(jī)床夾具設(shè)計 3.1 組合機(jī)床夾具概述 夾具在零件加工中具有定位、夾緊等重要作用，是組合機(jī)床的重要組成部件之一，在具體設(shè)計過程之中要按照機(jī)床的加工工藝以及結(jié)構(gòu)方案要求予

43、以擬定，可用于實現(xiàn)零部件的準(zhǔn)確定位，具有刀具導(dǎo)向、裝卸工件進(jìn)行限位等多種作用。 組合機(jī)床的夾具相較于一般通用夾具具有一定差異，前者是按照工件的具體加工工藝及流程進(jìn)行確定的，兩者的結(jié)構(gòu)設(shè)計及要求存在不同。組合機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)和性能對組合機(jī)床配置方案要求較高，也有較高影響。下面將對組合機(jī)床夾具的主要特點進(jìn)行簡要說明： （a） 通用機(jī)床夾具是一種機(jī)床加工輔助裝置，而組合機(jī)床夾具是機(jī)床的重要組成部分之一，因此對組合機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計是利用組合機(jī)床按照既定的生產(chǎn)綱領(lǐng)及要求進(jìn)行加工的必要環(huán)節(jié)和步驟。 （b） 組合機(jī)床夾具及機(jī)床其他部件之間具有密切相關(guān)性：例如回轉(zhuǎn)或移動工作臺、主軸箱、刀具、托板和支承部件等

44、。因此完成機(jī)床組合部件之間的關(guān)系確定是保證組合機(jī)床實現(xiàn)預(yù)期性能的重要方式。同時夾具結(jié)構(gòu)也需按照這類部件的具體要求予以確定。例如在液壓驅(qū)動的立式回轉(zhuǎn)臺中應(yīng)用的夾具，可采用液壓驅(qū)動方式作為其動力源，而在臥式鼓輪機(jī)床中應(yīng)用的夾具，則多采用電氣—機(jī)械的夾緊方法。 （c） 由于組合機(jī)床通常要包含多面、多工序同時加工，因此在加工過程中會產(chǎn)生較大的切削力及振動，由此可知，組合機(jī)床夾具需要保證良好的剛性及夾緊力，保證組合機(jī)床在加工過程中不會產(chǎn)生位移，機(jī)床也不會產(chǎn)生爬行線性。同時加工過程中不允許產(chǎn)生任何形式的變形。 （d） 組合機(jī)床夾具是保證加工精度的重要部件，在進(jìn)行組合機(jī)床夾具設(shè)計以及制造過程中，對于機(jī)床

45、夾具有著較為嚴(yán)格的要求，從實際加工過程來看，工件的加工精度要求與組合機(jī)床夾具設(shè)計要求具有密切相關(guān)性。 組合機(jī)床夾具設(shè)計的另一原則是便于實現(xiàn)工件的定位和自動化，對當(dāng)前工序完成后會產(chǎn)生對應(yīng)的信號；保證加工過程中切削可自動排除；滿足操作員的觀察要求；具備良好的拆裝和互換性要求。 在進(jìn)行組合機(jī)床夾具設(shè)計時要按照下述步驟完成： （1）研究分析所要設(shè)計的夾具數(shù)據(jù)及要求，這是由于在確定組合機(jī)床夾具的原始數(shù)據(jù)及加工要求時對夾具結(jié)構(gòu)形式和性能已作出規(guī)定。 （2）擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案要進(jìn)行必要計算，按照機(jī)床總體設(shè)計中確定的定位基面、夾壓位置和加工方法來完成總體方案的確定。 （3）在確定組合機(jī)床夾

46、具具體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，完成夾具總圖以及不同部件零件圖的繪制。 根據(jù)組合機(jī)床夾具功能，可將其結(jié)構(gòu)分為三大組成部分，其一為定位支承系統(tǒng)，其二為夾緊機(jī)構(gòu)；其三為刀具導(dǎo)向裝置。 3.2 定位支承系統(tǒng)概述 在組合機(jī)床上完成零件加工時需確定刀具和工件之間的相對位置，因此在這一過程中夾具的定位作用顯得尤為重要，夾具的定位支承系統(tǒng)可保證被加工材料或零部件可產(chǎn)生足夠的夾緊力，同時也要承受一定的切削力。 定位支承系統(tǒng)包含三大組成部分，其一為定位支承元件；其二為輔助支承元件、其三為限位元件。定位支承指的是在進(jìn)行加工過程中維持被加工零件位置的元件，而輔助支承元件在組合夾具中的主要功能是保持夾具的剛度及其穩(wěn)定

47、性。 定位支承元件與被加工零件之間會直接接觸，因此定位支承元件的尺寸、結(jié)構(gòu)及進(jìn)度都會直接對加工零件的精度產(chǎn)生影響。為了提升零件的加工質(zhì)量降低廢品率，在進(jìn)行設(shè)計時要注意下述幾點問題： （a）合理布置支承元件。 （b）提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形。 （c）提升定位支承系統(tǒng)精度，保證組合夾具的定位精度。 （d）可靠地清除定位支承部位的切屑。切屑粘附在定位支承系統(tǒng)上，對保證定位的準(zhǔn)確性和工作可靠性有很大的影響。因此設(shè)計時應(yīng)盡可能不使用權(quán)切屑落到定位支承系統(tǒng)上。當(dāng)切屑有可能落在其上時，必須采取有效的熱電廠屑和清理措施。 3.2.1定位支承系統(tǒng) 1． 定位支承元件及其布置 定位

48、支承元件包含：定位板，定位塊，定位銷。如下圖（a）所示 在組合機(jī)床夾具上采用支承板定位時，工件通常用四個或理多一些的支承板定位，這樣可增加定位系統(tǒng)的剛度，心防止當(dāng)夾緊力和切削力不是對支承板時瑞士引起工件的變形。為了減小支承板的不共面度的誤差，可裝配后合磨。通常不共面度誤差為0。01~0。03mm。 對于毛坯面定位夾具，通常采用三點支承方式予以定位，同時采用帶圓頭的支承銷定位，但當(dāng)采用三個以上的壓板而不能確保同時動作時（實際上是達(dá)不到同時動作），常常會把工件夾歪，因此需要通過四點支承進(jìn)行定位。 在完成支承點布置時應(yīng)當(dāng)按照工件定位情況進(jìn)行定位，使支承點之間距離盡量遠(yuǎn)，以此提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。支

49、承板的具體位置應(yīng)當(dāng)以切屑不易堆積為宜。 2定位銷 在加工箱體零件時通常采用“一面兩銷”定位方法進(jìn)行定位，進(jìn)而實現(xiàn)工件的完全定位。為了能以最簡單的運動形式裝卸工件（如單機(jī)夾具上的推進(jìn)和拉出，流水線和自動線上工件在夾具上的送進(jìn)和推出），采用伸縮式定位銷，不僅如此可依照具體需求采用固定式定位銷等。 1） 固定式定位銷 要求孔與定位控銷位置精度為+0。05或是-0。05mm?；蚴鞘芙Y(jié)構(gòu)的限制不能采用伸縮式定位銷，以及加工裝卸比較容易的輕小零件時，為了簡化夾具的結(jié)構(gòu)均采用固定式定位銷。 采用固定式定位銷為使工件定位基面可保證支承元件和基面之間相互接觸，定位銷要具有一定高度，補償垂直誤差，對于

50、定位銷，還應(yīng)考慮拆裝方便。定位銷與安裝孔的配合，定位銷的尺寸及公差等，詳見《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》。 本次設(shè)計采用定位塊元件進(jìn)行定位，定位塊安裝在夾具體定位孔上，通過定位塊內(nèi)外圓中心孔和側(cè)端面對柴油機(jī)泵體的外圓和端面進(jìn)行定位。 定位誤差分析 1.定位誤差來源于定位所造成的被加工面與相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。對一批工件而言，在刀具調(diào)整后位置不動，被加工表面位置和定位基準(zhǔn)之間不變，因此定位誤差即工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大變動量。 2.在本次設(shè)計中采用定位塊予以定，定位塊與夾具孔的配合按H10/f9，所以定位塊直徑： 孔徑：。查表得：。取兩銷中心距的制公差為 3.定位誤差的確定

51、 定位孔在x、y方向最大位移： 在組合鉆床上進(jìn)行加工時，平均經(jīng)濟(jì)精度為10級，查表得，因為以上定位誤差都屬于基準(zhǔn)位置誤差，即。所以 因此，這種定位方案可滿足精度要求。 3.2.2夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)由動力部分、傳動機(jī)構(gòu)以及夾緊元件組成。 1）夾緊動力 夾緊機(jī)構(gòu)有兩種不同形式，其一為手動夾緊方式，其二為自動夾緊方式。夾緊機(jī)構(gòu)采用2組V型塊機(jī)構(gòu)對泵體

52、的上圓弧凸起和下圓弧凸起進(jìn)行夾緊，本次設(shè)計夾緊的驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用上部手動夾緊和下部氣動快速裝夾的聯(lián)合夾緊機(jī)構(gòu)。 2） 氣動夾緊機(jī)構(gòu) 氣動夾緊機(jī)構(gòu)是利用空氣作為夾緊動力，再通過中間傳動機(jī)構(gòu)，使夾具夾緊元件實現(xiàn)夾緊動作。 （一）氣缸的選擇： 氣缸可將氣壓轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，按照既定的方式運動。常用的氣缸有活塞和薄膜式兩種結(jié)構(gòu)形式。 根據(jù)設(shè)計的需要，查《機(jī)械設(shè)計手冊》選用內(nèi)徑D=65mm氣缸 結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖。 （二）夾緊力的計算： 氣缸的工作力取決于工作氣壓和缸體的工作面積。在相同的氣體壓下，由于活塞桿腔的工作面積不同，因此液壓缸活塞桿的推力也不同，可按下式求得： 式中p

53、——氣壓的工作壓力（） D——氣缸活塞的直徑(m) ——傳動效率, 因此,根據(jù)公式可得推力為: 3.根據(jù)柴油機(jī)泵體定位和夾緊機(jī)構(gòu)的選擇，繪制組合機(jī)床夾具總圖如下： 結(jié)束語 在剛剛過去的幾個月里，是我在大學(xué)以來最刻骨銘心的日子。這是我大學(xué)生活的最后一個階段，我的畢業(yè)設(shè)計都是在這一學(xué)期完成的。 在這一階段我學(xué)到了很多以前課堂上無法學(xué)到的方法和知識，它們很多都有很高的實用價值，并將對我以后的工作產(chǎn)生巨大的幫助，在此我想對我的指導(dǎo)老師的辛勤教誨表示衷心的感謝。 本次設(shè)計，在老師的指導(dǎo)下，，我們做到了獨立地思考，查閱相關(guān)資料，準(zhǔn)確

54、計算，具體設(shè)計。今天，我終于圓滿地完成了設(shè)計任務(wù)。這次是我第一次全面的系統(tǒng)的進(jìn)行專業(yè)設(shè)計，在設(shè)計過程中，我充分地運用了在大學(xué)四年內(nèi)所學(xué)的專業(yè)理論知識，使之融入到設(shè)計實踐中，并通過不斷地翻閱資料和查找數(shù)據(jù)，使自己又一次詳細(xì)的回顧了四年學(xué)習(xí)的專業(yè)知識，發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)上的不足之處并加以提高，使自己的專業(yè)知識更加全面，系統(tǒng)化。 在本次設(shè)計中，雖然存在著一些錯誤和不足之處，但作為一名技術(shù)人員就必須要有發(fā)現(xiàn)自己和他人錯誤的能力，并努力使之提高和完善，也是自我知識和能力的完善。 謝 辭 半年過去了，論文經(jīng)歷了選題、開題、撰寫等階段，期間

55、在導(dǎo)師的指導(dǎo)下也曾作多次修改，幾易其稿。至此，論文已經(jīng)接近尾聲，回首整個過程，既有艱辛也有收獲，既有汗水也有喜悅。 本次畢業(yè)設(shè)計是對我們每個學(xué)生在校四年來所學(xué)知識與生產(chǎn)實踐技術(shù)所進(jìn)行的一次綜合性的全面考察；培養(yǎng)了我們運用所學(xué)專業(yè)知識解決實際問題的能力；它還為我們了解一般機(jī)械工程設(shè)計的基本思想打下良好的基礎(chǔ)；在設(shè)計方案的擬定,設(shè)計資料的收集,手冊，國標(biāo)選用，設(shè)計方法的運用,零部件及總體裝配圖的繪制等方面，有一次較全面的鍛煉。對我們進(jìn)入社會具備一定獨立工作能力 起了良好的作用,能較好的適應(yīng)工作。 學(xué)友情深，情同兄妹。幾年來，我們朝夕相處，我的記憶里時常浮現(xiàn)我們在一起的點點滴滴，同窗之情，必將

56、終生難忘。 在此還要感謝在我論文評審和答辯中給予我無私幫助的老師們，感謝你們?yōu)槲抑赋霾蛔?，促我成長。 同時，在我的學(xué)習(xí)過程中，有親情的陪伴，有他們的付出，衷心的感謝和我的家人。 最后，感謝這幾年來所有關(guān)心和幫助我的人，謹(jǐn)以此文銘記你們的似海深情，謹(jǐn)以此文獻(xiàn)給你們我無盡的祝福和感恩。 參考文獻(xiàn) [1].張耀宸 主編 機(jī)械加工工藝手冊 航空工業(yè)出版社。1987 [2].李洪主編 機(jī)械加工工藝手冊〉 北京出版社.1990。 [3].機(jī)械制造工藝設(shè)備設(shè)計手冊編寫組編 機(jī)械制造工藝及設(shè)備手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 1992 [4].

57、機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 王紹俊 主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984 [5].沈陽工業(yè)高等?？茖W(xué)校 劉克明主編 公差與檢測 機(jī)械工藝出版社 1995 [6].東北重型機(jī)械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 第一汽車制造廠職工大學(xué)編 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1990 [7].實用機(jī)械加工工藝手冊 陳宏鈞 主編 2004年 機(jī)械工業(yè)出版社 [8].機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書 羅圣國等 高等教育出版社，1982 [9].機(jī)械加工工藝手冊 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社，1987 [10].實用機(jī)械加工工藝手冊 陳宏鈞主編 2004年 機(jī)械工業(yè)出版社 [11].組合機(jī)床設(shè)計 沈陽工業(yè)大學(xué)編 上?？茖W(xué)出版社1985 [12].組合機(jī)床設(shè)計 大連組合機(jī)床研究所編 機(jī)械工程出版社 1975 [13].機(jī)械加工工藝師手冊 楊叔子編 機(jī)械工程出版 2000 [14] 機(jī)械原理第六版 孫恒 陳作模編 高等教育出版社，2000. [15] 機(jī)床設(shè)計手冊2 機(jī)械設(shè)計手冊編寫組編 機(jī)械工業(yè)出版社 1986 [16] 機(jī)床設(shè)計手冊3 機(jī)械設(shè)計手冊編寫組編 機(jī)械工業(yè)出版社 1986 38