內(nèi)燃機(jī)車檢查給油基本知識(shí)

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1、 內(nèi)燃機(jī)車檢查給油基本知識(shí) 第一章 機(jī)車檢查給油基本知識(shí) 一、機(jī)車檢查基本方法 順序檢查、不錯(cuò)不漏，姿勢(shì)正確、步伐不亂； 錘分輕重、目標(biāo)明確，耳聽目視、仔細(xì)周到； 測(cè)試工具、運(yùn)用自如，手觸鼻嗅、靈活熟練。 機(jī)車檢查方法歸納起來(lái)主要有以下五種： （一）錘檢法： 錘檢法分為錘擊、錘觸、錘撬。 1、錘擊： 錘擊是靠檢查錘敲擊零部件時(shí)發(fā)出的音響及手握錘柄的振動(dòng)感覺來(lái)判斷螺栓的緊固程度或部件是否發(fā)生 斷裂，錘擊適用于 14mm 以上的各緊固螺栓、彈簧裝置以及適宜用錘擊判別的容易發(fā)生斷裂的部件。 使用錘擊檢查時(shí)應(yīng)根據(jù)螺栓的大小，部件的狀態(tài)和位置，用力適當(dāng)，掌握好“輕

2、重緩急” ，不可用力過(guò)大， 以免損傷部件，不準(zhǔn)錘擊帶有壓力的管接頭以及摩擦工作面和光潔度較高的部件，14mm 及其以下的螺栓、 螺釘禁止錘擊。 2、錘觸： 錘觸主要適用于一些較細(xì)的管子和卡子，以及一些脆弱部件，也適用于 14mm 及其以下的螺栓、螺釘，視 其是否松緩或裂損。 3、錘撬： 用錘柄或錘尖撥動(dòng)、撬動(dòng)一些零部件的跳動(dòng)量、橫動(dòng)量及間隙等。 （二）手檢法： 手檢法分為手動(dòng)、手觸。 1、手動(dòng)： 對(duì)不適宜錘檢的部件應(yīng)用手動(dòng)檢查。手動(dòng)包括：晃、拍、握、擰。適用于較細(xì)的螺釘、管接頭、各種閥門 及儀表、電器等。采用“晃動(dòng)看安裝、手?jǐn)Q看松漏”的方法，視其是否松緩、泄漏、安裝不牢固等現(xiàn)象， 判斷各油、水

3、、風(fēng)管路中閥門的正確位置。 2、手觸： 主要適用于檢查有關(guān)部件的溫度、管路的振動(dòng)、高壓油管的脈沖等。 在運(yùn)行中不能進(jìn)行手觸溫度檢查的部件，應(yīng)在停車后馬上進(jìn)行，手觸時(shí)應(yīng)先用手指感覺溫度，再用手背判 斷溫度，同時(shí)應(yīng)避免燙傷及碰傷。手背觸及部件表面的持續(xù)時(shí)間與相應(yīng)的溫度可參照下表： 熱 別 平 熱 微 熱 強(qiáng) 熱 激 熱 燒 熱 相應(yīng)的溫度℃ 40℃上下 70℃上下 90℃上下 近 150℃ 150℃以上 判別方法 能長(zhǎng)時(shí)間觸手 手觸能持續(xù) 3 秒 不能手觸 變 生 色 煙 （三）目視法： 在使用錘檢和手檢的同時(shí)也要進(jìn)行目視，做到手、眼、錘、燈配合協(xié)調(diào)，動(dòng)作一致。對(duì)各儀表指針的位置， 檢驗(yàn)日期

4、的確認(rèn)，各緊固件螺栓平墊及彈簧墊片狀態(tài)，油水管路的漏泄程度，各油、水位的確認(rèn)，電機(jī)火 花等級(jí)的判定等均需要進(jìn)行目視。本檢查程序中“目視”方法一律未加說(shuō)明。 第 1 頁(yè) 共 19 頁(yè) 電機(jī)火花等級(jí)的判定可參照下表： 火花等級(jí) 1 1.25 無(wú)火花 電刷邊緣僅小部分有微弱的點(diǎn)狀火花 或者非電性的紅色小火花 電刷邊緣大部分或全部輕微的火花 電刷邊緣全部或大部分較強(qiáng)烈的火花 電刷的整個(gè)邊緣有強(qiáng)烈的火花，同時(shí) 有大火花飛出 換向器表面無(wú)黑痕，電刷上無(wú)灼痕。 電刷下火花的特點(diǎn) 換向器及電刷的狀態(tài) 1.5 2 換向器上有黑痕、用汽油擦拭其表面即能除去，同 時(shí)在電刷上有輕微的灼痕。

5、換向器上的黑痕、用汽油能擦除，同時(shí)電刷上有灼 痕。 換向器上黑痕相當(dāng)嚴(yán)重，用汽油不能擦除，同時(shí)電 刷上有灼痕，如在這一火花等級(jí)下短時(shí)運(yùn)行，則換 向器上將出現(xiàn)灼痕，同時(shí)電刷將被燒傷或損壞。 3 機(jī)車直流牽引電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)的火花等級(jí)，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不超過(guò) 1.5 級(jí)。在短期的沖擊負(fù)載時(shí)， 容許火花等級(jí)不超過(guò) 2 級(jí)。 （四）測(cè)量法： 使用塞尺、直尺、卷尺及專用工具測(cè)量有關(guān)部件正常間隙、距離、行程等各限度尺寸。本檢查程序中相同 的尺寸限度只標(biāo)注一次。 （五）測(cè)試法： 使用萬(wàn)用表測(cè)試電壓、電阻、電流的數(shù)值，使用試燈測(cè)試電路中的斷路、虛接等故障。 1、使用萬(wàn)用表時(shí)，應(yīng)先調(diào)好表針處于“0

6、”位，安好表筆（紅表筆插“＋” ，黑表筆插“—” ） ，然后根據(jù) 測(cè)試項(xiàng)目，選擇好擋位及量程。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)則，防止燒表及觸電事故。 2、試燈有正燈、負(fù)燈之分，線夾接正極線時(shí)稱為正燈；線夾接負(fù)極線時(shí)稱為負(fù)燈。正燈用于測(cè)試電器的 負(fù)端電器故障， 負(fù)燈用于測(cè)試電器的正端電器故障。 區(qū)分試燈使用的目的是為了避免用試燈直接導(dǎo)通電路， 使電器動(dòng)作造成危害，在實(shí)際工作中大多使用負(fù)燈。 3、兩種故障形式的試燈查找方法： ①斷路 如通電后該電器不動(dòng)作，可先使用正燈測(cè)電器負(fù)端，如燈不亮為負(fù)端電路斷路；如燈亮且亮度正常，則證 明負(fù)端電路正常。再用負(fù)燈測(cè)該電器操動(dòng)線圈的正端，如試燈亮為該電器本身故障；如試燈不亮

7、則為電器 正端斷路，正端電路中若涉及到的開關(guān)及聯(lián)鎖觸頭較多難以確認(rèn)故障處所，應(yīng)采取優(yōu)選法，從該電器正端 電路中間分段查找，既縮小測(cè)試范圍，又縮短了查找故障時(shí)間。 ②虛接 機(jī)車在運(yùn)行中，由于電器觸頭氧化、松動(dòng)或接線不牢等原因，在高速運(yùn)行發(fā)生振動(dòng)的情況下，造成電路時(shí) 斷、時(shí)通，電器動(dòng)作不正常。由于這種故障多發(fā)生于機(jī)車運(yùn)行中，而停車后故障現(xiàn)象隨即消失，所以在運(yùn) 行中盡可能根據(jù)故障現(xiàn)象及該電路各電器聯(lián)鎖及接線的特點(diǎn)直接判斷，不能直接判斷可采用短接的方法， 分段短接各聯(lián)鎖觸頭，直到電器動(dòng)作恢復(fù)正常時(shí)，即可判定所短接的聯(lián)鎖觸頭虛接。但應(yīng)注意，屬于保護(hù) 裝置的電路不能長(zhǎng)時(shí)間短接，使其失去保護(hù)作用。 二、機(jī)車

8、檢查及給油作業(yè)要求 （一）使用工具 1、司機(jī)：檢查錘、手電筒、試燈及少量棉絲。 （二）作業(yè)時(shí)間 1、整備作業(yè)： 應(yīng)根據(jù)編制運(yùn)行圖時(shí)規(guī)定的檢查時(shí)間。本作業(yè)程序中，出入庫(kù)檢查項(xiàng)點(diǎn)用“□” 、中間站檢查項(xiàng)點(diǎn)用“△” 第 2 頁(yè) 共 19 頁(yè) 符號(hào)標(biāo)注。 2、全面檢查： 司機(jī)：110 分鐘； （三）機(jī)車檢查、給油作業(yè)順序及路線： 機(jī)車檢查及給油作業(yè)應(yīng)在柴油機(jī)停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。 局部順序： 機(jī)車檢查及給油作業(yè)時(shí)，局部順序原則上應(yīng)由上而下，由內(nèi)而外。以檢查部位為“點(diǎn)”由左向右，再由右 向左連成“線” ，使應(yīng)檢查的部位都包括在檢查順序中。從而做到熟練掌握機(jī)車檢查作業(yè)順序。且檢查全 面不漏檢。 （四）

9、機(jī)車檢查給油作業(yè)中的注意事項(xiàng)： 1、進(jìn)行機(jī)車檢查作業(yè)前必須先確認(rèn)機(jī)車已制動(dòng)（無(wú)風(fēng)時(shí)使用手制動(dòng)機(jī)） ，并打好止輪器，做好安全防護(hù)工 作。 2、機(jī)車停放在有地溝的平直線上，機(jī)車前后應(yīng)放置渡板，在作業(yè)中嚴(yán)禁跳躍地溝。 3、進(jìn)行各種試驗(yàn)時(shí)，必須與本班人員充分聯(lián)系，緊密配合，保證安全。 4、各部件檢查完畢后，必須恢復(fù)正常狀態(tài)和原位置。 5、進(jìn)行電器試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)程序，使用試燈查找時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止火花燒傷；人為短路故障發(fā) 生。 6、作業(yè)完畢后，須緩解手制動(dòng)機(jī)，并確認(rèn)輪對(duì)已完全處于緩解狀態(tài)。 第二章 司機(jī)檢查作業(yè)順序 司機(jī)全面檢查機(jī)車內(nèi)容及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 順序 檢查部位 1.1 左 半

10、部 檢查 方法 1.1.1 頭燈、標(biāo)志燈、前近照燈外觀完好，玻璃無(wú)破損。 目視 1.1.2 排障器無(wú)變形，距離軌面高度符合規(guī)定 80----160mm，排障 測(cè)量 器透風(fēng)口邊有無(wú)裂紋。 1.1.3 腳踏板無(wú)裂損變形。 目視 1.1.4 排障器底面距軌面高度 80～160mm。 測(cè)量 1.1.5 掃石器架距軌面高度 60～100mm。 1.1.6 掃石器膠皮壓板距軌面高度 40～60mm。 1.1.7 掃石器膠皮距軌面高度 20～30mm。 1.2.1 鉤提桿座緊固螺栓無(wú)松動(dòng)，鉤提桿無(wú)變形，提鉤自動(dòng)開放 錘檢 無(wú)抗勁，車鉤全開時(shí)鉤舌與鉤唇距離為 220～250mm。 目視 1.2.2 車鉤擺動(dòng)靈

11、活，雙側(cè)擺動(dòng)量 74～200mm。 1.2.3 鉤體、鉤舌各部無(wú)裂紋，吊桿及托板狀態(tài)良好。 手檢 1.2.4 鉤舌銷鎖無(wú)折損， 開口銷完好 （開度為 60 度） ， 徑向間隙 1～ 4mm。 1.2.5 鉤舌鎖閉作用良好，防跳臺(tái)不少于 90 度，車鉤鎖閉后鉤舌 目視 與鉤唇距離為 110～130mm。 1.2.6 車鉤中心線距軌面垂直高度在 815～890mm 之間。 測(cè)量 1.2.7 鉤體上部與均衡量吊桿座距離 47mm。 1.2.8 鉤體后部與均衡量吊桿座距離 76mm。 1.2.9 鉤舌與鉤鎖接觸面平直高度不小于 40 mm。 1.2.10 鉤鎖向上的自由活動(dòng)量 5～22 mm。 檢 查

12、 內(nèi) 容 及 要 求 1 機(jī) 車后 端 部 1.2 車鉤 第 3 頁(yè) 共 19 頁(yè) 1.3 制動(dòng)軟管 1.4 右半部 2 走行 部 右 側(cè) 2.1 后排障器內(nèi)側(cè) 2.2 第六基礎(chǔ)制動(dòng) 裝置 2.3 第四撒砂裝置 1.3.1 制動(dòng)管卡子狀態(tài)良好。 1.3.2 折角塞門狀態(tài)良好，各部無(wú)漏風(fēng)。 1.3.3 制動(dòng)管防塵堵狀態(tài)良好。 1.3.4 連接器無(wú)缺陷，膠圈無(wú)老化、丟失，口面與地面垂直，與 機(jī)車中心線夾角為 45 度。 1.3.5 軟管無(wú)老化龜裂、卡箍無(wú)松動(dòng)，卡耳間隙不少于 5mm。 1.3.6 軟管水壓試驗(yàn)日期不超過(guò) 3 個(gè)月。 1.

13、3.7 前制動(dòng)管伸出前蓋板長(zhǎng)度 80～100mm。 1.3.8 前排障器與車體不平齊度不大于 5mm。 1.3.9 總風(fēng)管、平均管無(wú)漏風(fēng)，安裝牢固。 1.3.10 平均管堵及鏈齊全。 1.3.11 機(jī)車重聯(lián)插座無(wú)松動(dòng)，防雨蓋嚴(yán)密。 1.4.1 雨刷、前玻璃及標(biāo)志燈外觀完好。 1.4.2 排障器無(wú)變形，距軌面高度符合規(guī)定。 1.4.3 腳踏板無(wú)裂損變形。 2.1.1 車體百葉窗有無(wú)變形異，油漆無(wú)剝落。 2.1.2 小排障器支架安裝牢固無(wú)開焊。 2.1.3 掃石器安裝牢固，膠皮無(wú)破損，距軌面 20～30mm。 2.1.4 自動(dòng)信號(hào)接線盒安裝牢固，接線無(wú)破損、脫落。 2.1.5 機(jī)車信號(hào)接收器安裝架

14、無(wú)開焊。 2.1.6 平均管、制動(dòng)管、總風(fēng)管塞門位置正確（制動(dòng)管塞門在開 放位，平均管總風(fēng)管在關(guān)閉位）各風(fēng)管卡子無(wú)松動(dòng)。 2.1.7 均衡風(fēng)缸、過(guò)充風(fēng)缸安裝帶無(wú)松動(dòng)，排水閥無(wú)松動(dòng)漏風(fēng)， 接續(xù)管齊全，開關(guān)靈活無(wú)堵塞。 2.1.8 緩沖梁無(wú)裂紋。 2.1.9 輪緣噴脂器風(fēng)管無(wú)漏風(fēng)。 2.1.10 過(guò)充風(fēng)缸排風(fēng)孔（直徑Ф 0.5ｍｍ）無(wú)堵塞。 2.2.1 制動(dòng)臂內(nèi)中銷，穿銷、開口銷齊全完好。 2.2.2 閘瓦托吊桿、制動(dòng)杠桿各穿銷開口銷及墊片齊全完好，各 銷與套的徑向間隙不大于 1.5mm。 2.2.3 閘瓦間隙調(diào)整器手輪、罩蓋及防塵套齊全，調(diào)整作用良好， 內(nèi)部清潔。 2.2.4 制動(dòng)缸安裝螺栓齊全

15、牢固，前后端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)。 2.2.5 制動(dòng)缸風(fēng)管接口緊固螺母無(wú)松動(dòng)漏風(fēng)，鞲鞴桿穿銷、墊圈 及開口銷齊全完好。 2.2.6 制動(dòng)缸鞲鞴行程 100～140mm。 2.2.7 閘瓦安裝正確無(wú)偏磨，無(wú)裂紋，閘瓦頂絲無(wú)脫落。 2.2.8 閘瓦與車輪踏面緩解間隙 6～8mm，閘瓦厚度不少于 20mm。 2.3.1 砂箱外觀完好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密。 2.3.2 砂箱安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。 2.3.3 存砂量充足（100kg）砂質(zhì)純凈，干燥。 2.3.4 撒砂器及砂管安裝牢固、無(wú)堵塞。 2.3.5 撒砂管無(wú)變形，管口無(wú)偏斜，距軌面高度 35~60mm。 目視 測(cè)量 測(cè)量 目視 目視 測(cè)量 目視 錘檢 測(cè)

16、量 目視 手檢 目視 目視 目視 手檢 目視 測(cè)量 目視 目視 測(cè)量 目視 錘檢 目視 錘檢 目視 測(cè)量 目視 測(cè)量 2.4 第六動(dòng)輪 2.4.1 輪箍無(wú)弛緩，厚度不少于 38mm，輪箍、輪輻無(wú)裂紋。 2.4.2 輪箍踏面擦傷深度不大于 0.7mm，剝離長(zhǎng)度不大于 40mm,深 度不超過(guò) 1mm，踏面磨耗深度不大于 7mm。 2.4.3 輪緣無(wú)碾堆， 垂直磨耗高度不超過(guò) 18mm， 厚度不小于 23mm。 測(cè)量 2.4.4 弛緩線標(biāo)準(zhǔn)清晰。 目視 第 4 頁(yè) 共 19 頁(yè) 2.5 第六軸箱及彈 簧 2.5.1 軸箱拉桿無(wú)斷裂。 目視 2.5.2 軸箱

17、拉桿芯軸與梯形槽底面應(yīng)有 0.5mm 以上間隙，兩側(cè)接 測(cè)量 觸面不少于 80%；芯軸防緩鐵絲無(wú)破損。 2.5.3 軸箱彈簧無(wú)裂損、無(wú)傾斜，膠墊無(wú)老化龜裂。 目視 2.5.4 軸箱止擋座無(wú)裂紋止擋與座間隙 8——18mm。 錘檢 2.5.5 軸箱端蓋螺栓齊全、緊固，內(nèi)外油封無(wú)漏油。 目視 2.5.6 軸箱通氣孔無(wú)堵塞（孔徑φ 5mm） ，運(yùn)用溫度不超過(guò) 70℃ 手檢 2.5 第六軸箱及彈 2.5.7 輪緣噴脂器安裝牢固，風(fēng)管接頭、油管接頭無(wú)松動(dòng)。 簧 2.5.8 五軸光電速度傳感器接線盒無(wú)松動(dòng)， 3 個(gè)航空插座及接線安 裝牢固。 2.6 第四油壓減震 2.6.1 安裝座無(wú)裂紋。 器 2.6.2

18、 膠墊無(wú)老化龜裂，防護(hù)膠帽無(wú)丟失，標(biāo)志牌位置正確。 2.6.3 減震器體無(wú)破損、偏磨、漏油。 2.7 第四旁承 2.7.1 旁承安裝螺母無(wú)松動(dòng)。 2.7.2 防塵罩完好，卡子無(wú)松緩。 2.7.3 放油堵無(wú)松動(dòng)漏油。 2.8 后牽引桿裝置 2.8.1 牽引桿拐臂、牽引桿、牽引座各部無(wú)裂紋。 2.8.2 拐臂銷止釘螺栓無(wú)松緩，防緩墊無(wú)破損。 2.8.3 拐臂與構(gòu)架間隙不小于 18ｍｍ。 2.8.4 拐臂座與拐臂間隙為 1～2.5ｍｍ。 2.8.5 拐臂與連接桿叉頭間隙為 1～2ｍｍ。 2.8.6 牽引桿叉部與拐臂間隙為 20～21ｍｍ。 2.8.7 牽引銷與牽引座應(yīng)密貼間隙深度不大于 10ｍｍ。

19、2.9 車體側(cè)擋 2.9.1 側(cè)擋安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。 2.9.2 橫動(dòng)間隙 28～32ｍｍ 2.9.3 側(cè)擋板焊波無(wú)裂紋。 2.10 第五動(dòng)輪 檢查內(nèi)容及要求同 2.4 項(xiàng)。 增檢： 機(jī)車速度表電機(jī)安裝牢固 目視 速度表電機(jī)接線無(wú)破損，接線插頭無(wú)脫落。 手動(dòng) 2.11 第五軸箱及彈簧、2.12 第五基礎(chǔ)制動(dòng)裝置、2.13 第三旁承、2.14 第四動(dòng)輪、2.15 第四軸箱 及彈簧、2.16 第三油壓減震器、2.17 第四基礎(chǔ)制動(dòng)裝置、2.18 第三撒砂裝置同前 2.19 第二總風(fēng)缸及 2.19.1 柴油機(jī)機(jī)油放油管及卡子牢固，放油閥關(guān)閉嚴(yán)密，防塵堵 錘檢 附近 及安全鏈齊全完好。 目視 2.19.

20、2 總風(fēng)缸安裝帶無(wú)裂紋位移，螺栓無(wú)松動(dòng)，局部間隙不大于 目視 1ｍｍ。 2.19.3 總風(fēng)缸排水閥無(wú)松漏，接續(xù)管齊全，排水作用良好。 手檢 2.19.4 總風(fēng)缸風(fēng)管接頭無(wú)漏風(fēng)。 2.19.5 總風(fēng)缸履歷牌良好，標(biāo)記清晰。 目視 2.19.6 冬季總風(fēng)缸管防寒包扎良好。 第 5 頁(yè) 共 19 頁(yè) 2.20 蓄電池箱 3 機(jī)車 前 端 部 4 走行 部 左 側(cè) 2.20.1 蓄電池箱門鎖閉良好，防開銷應(yīng)插牢。打開蓄電池箱門做 目視 內(nèi)部檢查： （注：先斷開閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，禁止金屬器具放 在跨板上。 ） 2.20.2 蓄電池箱內(nèi)部應(yīng)清潔干燥，殼體不許有裂損，封

21、口填料完 目視 整，電解液無(wú)溢漏，導(dǎo)軌及滾輪應(yīng)良好無(wú)卡滯變形和破損。 2.20.3 各單節(jié)跨板無(wú)松動(dòng)、燒損、氧化，連接正確，防護(hù)油層均 目視 勻完整，連接板有效導(dǎo)電面積減少不大于 10％。 2.20.4 跨板聯(lián)接線無(wú)松動(dòng)、燒損、絕緣套無(wú)破損。 目視 2.20.5 各單節(jié)注水口蓋及膠墊齊全、緊固，通氣孔暢通。 目視 2.20.6 各單節(jié)電解液面高出極板 10～15ｍｍ。 2.20.7 各單節(jié)電壓不低于 2V，電解液比重按季節(jié)配制，充電后的 手檢 蓄電池電解液密度為 1.23～1.27。 2.20.8 蓄電池箱瀝青防腐涂刷良好。 2.21 燃油箱 2.21.1 燃油箱體外觀應(yīng)清潔完好、無(wú)破損。 目

22、視 2.21.2 燃油箱吊裝座無(wú)開焊，吊桿螺栓無(wú)松動(dòng)，燃油箱吊桿座開 錘檢 口銷開度 60 度。 2.21.3 加油口蓋嚴(yán)密，安全鏈完好。 2.21.4 前端部無(wú)破損、變形，外部包皮良好 2.21.5 燃油表清晰完好無(wú)漏泄，燃油箱油位在運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。 目視 2.21.6 污油箱檢查孔及各油管接頭無(wú)漏泄，排污閥在關(guān)閉位。 手檢 2.22 第一總風(fēng)缸 2.22.1 安裝帶無(wú)裂紋位移，螺栓無(wú)松動(dòng)，局部間隙不大于 1ｍｍ。 目視 2.22.2 總風(fēng)缸塞門在開放位，管卡子無(wú)松動(dòng)，風(fēng)管接頭無(wú)漏風(fēng)。 2.22.3 履歷牌良好，標(biāo)記清晰。 錘檢 2.22.4 主發(fā)通風(fēng)網(wǎng)清潔無(wú)異物。 2.22.5 冬季總風(fēng)缸管防寒

23、包扎良好。 目視 2.23 第三基礎(chǔ)制動(dòng)裝置、2.24 第二撒砂裝置、2.25 第三動(dòng)輪、2.26 第三軸箱及彈簧、2.27 第二 油壓減震器、 2.28 第二旁承、 2.29 第二基礎(chǔ)制動(dòng)裝置、 2.30 第二動(dòng)輪、 2.31 第二軸箱及彈簧、 2.32 前牽引桿裝置、2.33 第一旁承、2.34 第一動(dòng)輪、2.35 第一油壓減震器、2.36 第一基礎(chǔ)制動(dòng)裝置、 2.37 第一撒砂裝置、2.38 前排障器內(nèi)側(cè)檢查同前 3.1 機(jī)車前端部 4.1 走行部左側(cè) 5.1 車鉤緩沖裝置 5 車底 后半 部 5.2 轉(zhuǎn)向架端梁 檢查內(nèi)容及要求同走行部右側(cè)。 增檢： 4.1.1

24、動(dòng)車插座接線無(wú)松動(dòng)，接磨。 4.1.2 前后轉(zhuǎn)向架制動(dòng)缸塞門應(yīng)在全開位。 4.1.3 總風(fēng)缸管電加熱套接線無(wú)松動(dòng)。 4.1.4 燃油箱吸油管、回油管及接頭無(wú)漏油。 4.1.5Ⅱ端電磁排污管卡子無(wú)松動(dòng)。 5.1.1 車鉤扁銷止推銷螺母無(wú)松動(dòng)，開口銷無(wú)丟失，開度 60 度。 5.1.2 緩沖器從板與從板座應(yīng)密貼。 5.1.3 鉤尾與從板間隙 2——9ｍｍ。 5.1.4 從板及鉤尾框無(wú)裂紋。 5.1.5 緩沖器托板螺栓無(wú)松動(dòng)。 5.1.6 車體構(gòu)架牽引梁無(wú)開焊 5.2.1 端梁無(wú)開焊。 5.2.2 撒砂管膠管卡子無(wú)松脫。 5.2.3 手制動(dòng)機(jī)裝置各部良好，鋼絲繩滾輪穿銷開口銷開度適宜。 手檢

25、目視 目視 錘檢 目視 錘檢 錘檢 目視 目視 錘檢 目視 第 6 頁(yè) 共 19 頁(yè) 5.3 第六輪對(duì)及附 近 5.3.1 輪箍、輪輻無(wú)裂紋。 5.3.2 輪箍踏面無(wú)擦傷、無(wú)剝離。 5.3.3 閘瓦吊桿各銷及開口銷完好。 5.3.4 吊桿橫拉桿螺母無(wú)松動(dòng)，開口銷無(wú)丟失。 5.3.5 橫拉桿無(wú)斷裂、彎曲、變形。 5.3.6 牽引電動(dòng)機(jī)大線夾板無(wú)松動(dòng)，無(wú)丟失。 5.3.7 牽引電動(dòng)機(jī)上蓋嚴(yán)密，通風(fēng)罩及卡子完好。 5.3.8 輪緣噴脂器噴嘴位置正確，油管無(wú)漏油。 5.4.1 抱軸油盒緊固螺栓齊全牢固，放油堵無(wú)松漏。 5.4.2 油盒加油口蓋完好嚴(yán)密，油尺無(wú)丟失。 5.4.3

26、 抱軸瓦防塵罩完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活。 5.4.4 抱軸瓦無(wú)錯(cuò)口，無(wú)裂紋，無(wú)碾片。 5.4.5 抱軸運(yùn)用溫度 70℃；抱軸瓦與軸頸的徑向間隙 0.2~1.2mm 之間，抱軸瓦與軸頸的軸向間隙原形 1~2.6mm，中修 4mm；抱軸瓦 間隙左右差不超過(guò) 0.3mm。 5.5.1 安裝牢固，箱體無(wú)裂漏。 5.5.2 合口螺栓無(wú)松動(dòng)、漏泄。 5.5.3 油封無(wú)甩油。 5.5.4 放油堵無(wú)松漏，通氣孔無(wú)堵塞。 5.5.5 加油口蓋完好嚴(yán)密。 目視 錘檢 目視 錘檢 手檢 目視 目視 目視 錘檢 目視 手檢 5.4 第六抱軸 5.5 第六齒輪箱 5.6 第六牽引電動(dòng) 機(jī)外部

27、 5.6.1 牽引電動(dòng)機(jī)外觀無(wú)異狀，機(jī)體端蓋無(wú)裂紋，銘牌齊全完整， 目視 各緊固螺栓齊全，緊固狀態(tài)良好。 5.6.2 電機(jī)檢查孔蓋鎖閉良好與機(jī)座安裝狀態(tài)嚴(yán)密良好。電機(jī)檢 查孔蓋必須嚴(yán)密。 5.6.3 電動(dòng)機(jī)通風(fēng)道帆布罩安裝牢固、無(wú)破損。 5.6.4 油管、油堵齊全，軸承無(wú)過(guò)熱變色。 5.7.1 懸掛吊桿無(wú)傾斜、裂紋。 5.7.2 螺栓無(wú)松動(dòng)，開口銷完好。 5.7.3 吊桿芯軸與座兩側(cè)應(yīng)密貼，芯軸螺栓無(wú)松動(dòng)，防緩鐵絲無(wú) 破損。 5.7.4 橡膠墊無(wú)變形、老化，兩塊橡膠墊總壓縮量為 28ｍｍ。 5.7.5 吊桿定位銷無(wú)竄動(dòng)。 5.7.6 安全托鐵與座無(wú)松動(dòng)裂紋，安全托與電機(jī)間隙 505ｍｍ， 目

28、視 錘檢 錘檢 目視 目視 錘檢 5.7 第六牽引電動(dòng) 機(jī)懸掛裝置 第 7 頁(yè) 共 19 頁(yè) 5.8 第六牽引電動(dòng) 機(jī)內(nèi)部 5.8.1 電動(dòng)機(jī)蓋鎖閉良好。 5.8.2 內(nèi)部無(wú)異物，軸承、油封無(wú)漏油。 5.8.3 換向器表面不許有嚴(yán)重凸片及嚴(yán)重的燒損和拉傷，換向器 表面磨耗深度不超過(guò) 0.5mm，換向器云母槽深度不少于 0.5ｍｍ， 換向片倒角為 0.545。 5.8.4 刷架螺栓無(wú)松動(dòng)，防緩標(biāo)記無(wú)位移，刷盒與換向器工作表 面的距離為 2～5mm，刷盒與換向器升高片的距離為 5～9mm，刷盒 與換向器軸線的平行度和傾斜度為 1mm，并處于中性位上。 5.8.5 彈簧壓指

29、無(wú)裂損，壓指應(yīng)在工作位，壓指壓力為 40~50N。 5.8.6 電刷無(wú)卡滯、無(wú)破損、長(zhǎng)度不少于原形尺寸的 1/2，與換向 器接觸面不少于 80%，刷辯無(wú)破損，無(wú)松動(dòng)。 5.8.7 連線或引出線不許有裂紋無(wú)過(guò)熱燒損，接線端子無(wú)松動(dòng)， 斷股不超過(guò)橫截面的 10％，瓷瓶無(wú)破損，各繞組無(wú)破損、燒傷、 過(guò)熱、變色。 5.8.8 升高片無(wú)燒損、開焊、甩錫變色現(xiàn)象，無(wú)緯帶不許有起層 和擊穿痕跡。 5.8.9 通風(fēng)網(wǎng)無(wú)堵塞、破損。 5.8.10 主極氣隙為 5mm，換向極氣隙為 7mm。 目視 目視 目視 手檢 目視 手檢 手檢 目視 5.9 第五輪對(duì)及附近、5.10 第五抱軸、5.11 第

30、五齒輪箱、5.12 第五牽引電動(dòng)機(jī)外部、5.13 第五 牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置、5.14 第五牽引電動(dòng)機(jī)內(nèi)部、5.15 第四輪對(duì)及附近、5.16 第四抱軸、5.17 第四齒輪箱、5.18 第四牽引電動(dòng)機(jī)外部、5.19 第四牽引電動(dòng)機(jī)懸掛裝置、5.20 第四牽引電動(dòng)機(jī) 內(nèi)部同前 5.21 燃油箱后端部 5.21.1 端梁無(wú)開焊。 5.21.2 制動(dòng)缸管接口螺母及卡子無(wú)松動(dòng)。 5.21.3 撒砂管卡子無(wú)松動(dòng)，膠管無(wú)破損。 5.21.4 污油槽放油桿篇及卡子應(yīng)牢固。 5.21.5 燃油箱外觀完整無(wú)破損。 5.22.1 燃油箱外觀完好無(wú)破損。 5.22.2 燃油箱放油堵無(wú)松動(dòng)漏油。 檢查內(nèi)容及要求同車底后

31、半部。 6.1.1 鎖閉作用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴(yán)密。 6.1.2TPK19A 型機(jī)車空調(diào)電器控制箱安裝牢固。 6.2.1 大線、防護(hù)板安裝牢固，無(wú)變色。 6.2.2 防護(hù)膠皮安裝牢固無(wú)破損。 6.2.3 傳感器安裝牢固，接線無(wú)松脫。 6.2.4 檢查孔蓋安裝牢固。 6.2.5 大線夾板無(wú)松脫，破損。 6.2.6 帆布罩無(wú)破損，卡子無(wú)松動(dòng)。 6.3.1 各接觸器、繼電器、電阻接線無(wú)破損脫落。 6.3.2 各包扎線無(wú)松脫。 6.4.1 開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、窗葉無(wú)丟失，濾塵網(wǎng)良好。 6.4.2 安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。 6.4.3 燈罩齊全，鎖閉良好，手動(dòng)試驗(yàn)側(cè)壁燈開關(guān)應(yīng)靈活。 第 8 頁(yè) 共

32、19 頁(yè) 目視 錘檢 錘檢 目視 目視 錘檢 5.22 燃油箱底部 5.23 輪對(duì)及前 排障器檢查 6 電器 間 左 側(cè) 6.1 司機(jī)室門 6.2 電阻制動(dòng)柜 手檢 目視 錘檢 錘檢 目視 手檢 目視 手檢 6.3 電器柜背面 6.4 側(cè)壁百葉窗及 照明 6.5 電器柜左側(cè) 6.5.1 各柜門平正、鎖閉良好。 6.5.2 電阻制動(dòng)接線及 ZFK 接線無(wú)松脫，各接線無(wú)接磨。 6.5.3 各熔斷器完好牢固。 6.5.4 充電電阻及磁場(chǎng)削弱電阻安裝牢固無(wú)燒損，在電阻值不超 過(guò)規(guī)定的情況下，允許其斷面的缺損不超過(guò)原形截面的 10％，接 線無(wú)松脫，線號(hào)齊全，骨

33、架無(wú)斷裂。 6.5.5 蓄電池閘刀無(wú)燒損，在斷開位。 6.5.6 各脫扣開關(guān)位置正確。 6.5.7 各大線支架無(wú)松動(dòng)，線束抱扎無(wú)破損。 6.5.8 各分流器不許有斷片、裂紋和開焊，接線良好無(wú)松脫， 。 6.6.1 機(jī)車自動(dòng)信號(hào)、自動(dòng)停車裝置、無(wú)線列調(diào)電話控制箱安裝 牢固，各部狀態(tài)良好，接線無(wú)脫落。 6.6.2 電源開關(guān)在閉合位。 6.6.3 工具箱各工具齊全，擺放整齊。 6.7.1 安裝螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)。 6.7.2 接線盒嚴(yán)密，接線無(wú)脫落。 6.7.3 軸承油封無(wú)漏油。 6.7.4 軸承無(wú)過(guò)熱變色。 6.7.5 罩蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。 6.7.6 打開罩蓋檢查內(nèi)部： 6.7.6.1 內(nèi)部清潔，

34、軸承油封無(wú)漏油。 6.7.6.2 換向器表面無(wú)拉傷、 灼痕， 云母槽下刻深度不小于 0.5mm。 6.7.6.3 刷盒安裝牢固，與換向器工作表面的距離為 2~4mm。 6.7.6.4 電刷壓指彈簧無(wú)裂損、壓指應(yīng)在工作位。 6.7.6.5 電刷無(wú)卡滯、破損、磨耗不超限與換向器表面接觸良好， 接觸面積不少于 80%。 6.7.6.6 刷辯螺栓無(wú)松動(dòng)，刷辯無(wú)破損。 6.7.6.7 各繞組無(wú)燒損、各接線牢固。 6.8.1 空壓機(jī)壓力開關(guān)風(fēng)管接頭無(wú)漏泄、塞門在開放位。 6.8.2 各接線無(wú)脫落。 6.9.1 箱體及法蘭盤各螺栓無(wú)松動(dòng)。 6.9.2 變速箱油封無(wú)漏油，通風(fēng)器無(wú)堵塞。 6.9.3 萬(wàn)向軸各部

35、件無(wú)裂紋，壓蓋無(wú)松動(dòng)。 6.9.4 各軸承無(wú)過(guò)熱燒損。 6.9.5 油表油位應(yīng)不低于 1/2。 6.9.6 變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)軸各防護(hù)罩安裝牢固，卡子良好。 6.10.1 防護(hù)罩安裝牢固。 6.10.2 傳動(dòng)皮帶無(wú)老化破損，握距 30~40mm，雙皮帶及皮帶輪無(wú) 裂損。 6.10.3 接線盒嚴(yán)密，接線無(wú)破損脫落。 6.10.4 安裝牢固，調(diào)整螺栓無(wú)松動(dòng)。 6.10.5 軸承無(wú)燒損。 手檢 目視 6.6 車載安全裝備 目視 手檢 錘檢 目視 6.7 啟動(dòng)發(fā)電機(jī) 手檢 目視 目視 手檢 手檢 目視 手檢 目視 手檢 錘檢 目視 錘檢 目視 錘檢 目視 手檢 6.8

36、 空壓機(jī)壓力開 關(guān) 6.9 前變速箱 6.10 測(cè)速發(fā)電機(jī) 錘檢 目視 第 9 頁(yè) 共 19 頁(yè) 6.11 分配閥及作用 閥 6.11.1 安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。 6.11.2 各部無(wú)漏風(fēng)，各塞門位置正確。 6.11.3 緊急風(fēng)缸、作用風(fēng)缸各管接頭無(wú)漏風(fēng)。6.11.4 機(jī)車重聯(lián)裝 置轉(zhuǎn)換閥位置正確，電空閥接線無(wú)松脫，風(fēng)管接頭無(wú)漏風(fēng)。 6.12.1 整流元件良好，整流元件及散熱器應(yīng)清潔，散熱器不得有 裂損，保護(hù)電阻、電容狀態(tài)應(yīng)良好，接線無(wú)松動(dòng)燒損。 6.12.2 防護(hù)罩蓋完好牢固 6.13.1 箱體按裝牢固。 6.13.2 三個(gè)航空插頭及接線無(wú)松動(dòng)。 （21 芯、14

37、芯、4 芯） 6.13.3 各插件板安裝牢固。 6.13.4 各開關(guān)位置正確，勵(lì)調(diào)開關(guān)、油馬達(dá)開關(guān)在正常位。 6.13.5 電度表盒安裝牢固，電度表及信號(hào)燈清晰無(wú)破損。 6.13.6 各插件及接線無(wú)松脫，接線無(wú)破損。 6.14.1 安裝牢固，線圈無(wú)燒損，接線無(wú)松脫。 6.14.2 主發(fā)電機(jī)輸出大線牢固，無(wú)破損、過(guò)熱變色。大線卡子無(wú) 松動(dòng)。 6.15.1 梯子牢固無(wú)開焊。 6.15.2 頂蓋嚴(yán)密鎖閉良好 機(jī)車頂部檢查： 6.15.2.1 錘檢煙筒安裝牢固，防雨蓋無(wú)脫落開關(guān)靈活，停機(jī)狀態(tài) 應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。 6.15.2.2 加水口大帽嚴(yán)密，吊鏈安裝牢固。 6.15.2.3 錘檢冷卻風(fēng)扇安裝牢固，百葉無(wú)

38、脫落開關(guān)靈活，冷卻風(fēng) 扇葉片應(yīng)良好。 6.15.2.4 后端風(fēng)笛安裝應(yīng)牢固，鎖緊螺母不松動(dòng)，風(fēng)管應(yīng)良好。 6.15.2.5 電阻制動(dòng)百葉窗安裝應(yīng)牢固，百葉無(wú)脫落，開關(guān)靈活， 電阻帶無(wú)燒損，瓷瓶無(wú)破碎。 6.15.2.6 前端風(fēng)笛安裝應(yīng)牢固，鎖緊螺母不松動(dòng)，風(fēng)管應(yīng)良好。 6.15.2.7 人孔蓋應(yīng)牢固，膠條無(wú)脫落，關(guān)后應(yīng)嚴(yán)密。 6.16.1 開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、窗葉無(wú)丟失，濾塵網(wǎng)良好。 6.16.2 安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。 鎖閉作用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴(yán)密。 7.1.1 放置牢固。 7.1.2 各部完好，鉛封無(wú)破損，檢驗(yàn)日期不超過(guò) 1 年。 7.2.1 機(jī)車復(fù)軌器安裝牢固。 （2 個(gè)） 7.2

39、.2 通風(fēng)網(wǎng)完好，孔蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。 7.2.3 發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)異物，軸承油封無(wú)漏油。 7.2.4 萬(wàn)向軸及法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)。 7.2.5 軸承壓蓋螺栓無(wú)松動(dòng)。 7.3.1 滑環(huán)表面光潔,不許有凸片、燒損、灼痕及拉傷，滑環(huán)表面 磨耗深度不超過(guò) 0.5mm， 。 7.3.2 萬(wàn)向軸法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)。 7.3.2 萬(wàn)向軸無(wú)裂紋， 7.3.3 牽引發(fā)電機(jī)軸承無(wú)燒損、變色。 7.4.1 通風(fēng)道防塵網(wǎng)、防塵板安裝牢固. 7.4.2 輸出線、接地線無(wú)破損、無(wú)過(guò)熱變色。 7.4.3 主發(fā)大線與線夾無(wú)接磨。 7.5.1 空氣濾清器體安裝牢固，各門鎖閉良好，玻璃無(wú)破損。 7.5.2 進(jìn)氣道法蘭螺栓無(wú)丟失，帆布罩

40、無(wú)破損。 第 10 頁(yè) 共 19 頁(yè) 錘檢 目視 手檢 目視 目視 手檢 目視 6.12 勵(lì)磁整流柜 6.13 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控 制箱 手檢 目視 錘檢 目視 手檢 錘檢 目視 錘檢 目視 錘檢 手檢 手檢 手檢 目視 手檢 目視 手檢 目視 6.14.電流互感器 6.15 梯子及頂蓋 6.16 側(cè)壁百葉窗 6.17 電氣間門 7.1 滅火器 7.2 同步牽引發(fā)電 機(jī) 7 機(jī) 械 間 左 側(cè) 7.3 主發(fā)防護(hù)板內(nèi) 部 目視 錘檢 目視 7.4 牽引發(fā)電機(jī)通 風(fēng)道 7.5 空氣濾清器 目視 目視 錘檢 7.6 側(cè)

41、壁百葉窗 7.7 增壓器 7.8 增壓器濾清器 7.9 油壓繼電器 7.10 燃油限壓閥 檢查內(nèi)容及要求同 6.16 項(xiàng)。 7.7.1 煙筒無(wú)破損，隔熱層完整。 7.7.2 各工藝堵，排水堵無(wú)漏泄。 7.7.3 各水管、油管無(wú)漏泄，回油管軟連接膠管無(wú)老化、破損、漏 油，卡子無(wú)松脫。 7.7.4 各安裝螺母無(wú)松動(dòng)。 7.7.5 排塵管外觀檢查無(wú)異狀。 7.7.6 壓氣端罩殼安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，渦輪進(jìn)氣殼各螺栓無(wú)松動(dòng)。 （增壓器節(jié)流孔壓力 60—150Kpa 增壓器座應(yīng)密貼，0.03 塞尺不得塞入） 7.8.1 濾清器進(jìn)、出管及端蓋無(wú)漏油。 7.8.2 增壓器回油膠管無(wú)破損漏油

42、。 7.8.3 濾清器安裝牢固。 （增壓器濾清器壓力 430/分不得低于 120Kpa，1000 轉(zhuǎn)/分不得高 于 600KpA） 7.9.1 油壓繼電器及接線盒安裝牢固，接線無(wú)破損、脫落。 7.9.2 橡膠減震墊無(wú)破損、丟失。 7.9.3 各油管接頭無(wú)漏油。 7.10..1 限壓閥油管卡子無(wú)松脫，油管無(wú)松漏。 7.10.2 限壓閥螺帽無(wú)松動(dòng)丟失，閥體各部無(wú)漏油。 7.11.1 彈性連軸節(jié)無(wú)異狀。 7.11.2 柴油機(jī)輸出端油封無(wú)甩油。 7.11.3 柴油機(jī)彈性支撐狀態(tài)良好，各螺栓無(wú)松動(dòng)。 7.11.4 動(dòng)力間接線盒安裝牢固，內(nèi)部接線無(wú)松脫，老化現(xiàn)象。 （連接箱與機(jī)體的結(jié)合面應(yīng)密貼，用 0.0

43、5 塞尺不得塞入，但允許 有不超過(guò)兩個(gè)螺栓的局部間隙存在） 7.12.1 熱水集流管各法蘭無(wú)漏泄。 7.12.2 排氣總管支架螺栓無(wú)松動(dòng)， 總管卡子無(wú)松動(dòng)， 螺栓無(wú)松動(dòng)。 總管隔熱層無(wú)脫落，總管無(wú)漏泄。 7.12.3 各進(jìn)、排氣支管無(wú)漏泄，各波紋管無(wú)破損，卡子無(wú)松脫。 7.12.4 各排水支管無(wú)漏泄。 7.12.5 各搖臂箱罩蓋手輪無(wú)松動(dòng)，罩蓋無(wú)漏油 目視 錘檢 錘檢 目視 錘檢 目視 錘檢 目視 7.11 連接箱 錘檢 手檢 目視 目視 錘檢 手檢 目視 7.12 柴油機(jī)第 8~5 缸上部 目視 錘檢 錘檢 手檢 第 11 頁(yè) 共 19 頁(yè)

44、 7.13 柴油機(jī)第 8~5 缸中部 7.14 柴油機(jī)第 8~5 缸下部 7.15 燃油泵組 7.16 燃油粗濾器 7.13.1 搖臂機(jī)油管接頭無(wú)松動(dòng)漏油。 7.13.2 打開搖臂箱罩蓋檢查內(nèi)部： 7.13.2.1 搖臂及橫臂調(diào)整螺栓無(wú)松動(dòng)； 7.13.2.2 噴油器壓塊螺母無(wú)松緩； 7.13.2.3 搖臂、橫臂無(wú)斷裂； 7.13.2.4 橫臂導(dǎo)管無(wú)斷裂，橫臂無(wú)位移； 7.13.2.5 氣閥彈簧無(wú)斷裂，閥桿鎖夾與套無(wú)脫落； 7.13.2.6 進(jìn)、排氣閥挺桿無(wú)彎曲，挺桿座與搖臂球頭吻合良好； 7.13.2.7 搖臂座及搖臂箱安裝螺栓無(wú)松動(dòng)； 7.13.2.8 噴油器上

45、體無(wú)燃油漏泄。 7.13.3 示功閥關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 7.13.4 各挺桿套鎖母無(wú)松脫、漏油。 7.13.5 噴油器導(dǎo)管無(wú)漏油。 7.13.6 高壓油管無(wú)裂漏，接母無(wú)松漏。 7.13.7 噴油泵安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，坐墊及出油閥蓋無(wú)漏油。 7.13.8 噴油泵柱塞套定位螺釘及供油齒條定位螺釘絲封完好，螺 釘無(wú)松緩。 7.13.9 停機(jī)狀態(tài)時(shí)，供油齒條應(yīng)在“0”刻度，各噴油泵齒桿刻 線差應(yīng)不大于 0.5 刻線。 7.13.10 供油齒條夾頭銷與撥叉座吻合良好。 7.13.11 供油齒條無(wú)卡滯，限油齒條及螺母無(wú)松動(dòng) 7.13.12 供油拉桿無(wú)變形，夾頭銷座螺栓無(wú)松動(dòng) 7.13.13 夾頭銷花螺母開口銷齊全完

46、好。 7.13.14 燃油總管三通接頭及各回油管無(wú)漏油。 7.14.1 凸輪軸檢查孔蓋嚴(yán)密無(wú)漏泄。 7.14.2 凸輪軸箱內(nèi)部檢查： 7.14.2.1 各凸輪軸及段法蘭無(wú)裂紋，法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)； 7.14.2.2 凸輪軸及各段法蘭無(wú)裂紋，法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)； （ 凸 輪 軸 軸 向 移 動(dòng) 量 0.10-0.45mm ， 凸 輪 軸 瓦 潤(rùn) 滑 間 隙 0.095-0.30mm） 7.14.2.3 軸承潤(rùn)滑油管接母無(wú)松動(dòng)漏油，軸承無(wú)燒損變色； 7.14.3 進(jìn)水支管無(wú)漏水； 7.14.4 曲軸箱蓋嚴(yán)密無(wú)漏油。 7.14.5 曲軸箱內(nèi)部檢查： 7.14.5.1 濾油網(wǎng)完整，上部無(wú)異物； 7.14.5.

47、2 主軸承座各部無(wú)裂紋，主軸承無(wú)燒損； 7.14.5.3 連桿大端蓋螺栓無(wú)異狀，連桿大端無(wú)裂紋； 7.14.5.4 連桿大端應(yīng)有橫動(dòng)量，大端軸承無(wú)燒損； （連桿大端軸向移動(dòng)不少于 0.5mm，擺動(dòng)靈活，連桿螺釘密貼， 0.03 塞尺不得塞入， 主軸瓦錯(cuò)口不大于 1.0mm， 連桿瓦錯(cuò)口 0.5mm） 7.14.5.5 主軸承蓋無(wú)燒損，螺栓無(wú)異狀，開口銷完好； 7.14.5.6 氣缸水套下部水封無(wú)漏水； 7.14.5.7 各主軸承下蓋橫拉螺栓無(wú)松動(dòng)； 7.14.6 油底殼油尺完好，油位在兩刻線間。 注： （特殊情況打蓋檢查） 7.15.1 泵組安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。 7.15.2 聯(lián)軸器完好，橡膠件無(wú)

48、老化變形。 7.15.3 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，止釘無(wú)丟失，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異音。 7.15.4 泵體及管路無(wú)漏泄，電機(jī)接線無(wú)脫落破損。 7.15.5 工作燃油泵燃油來(lái)油管截止閥在全開位。 7.16.1 逆止閥無(wú)漏泄。 （管路接頭、法蘭無(wú)漏泄、止閥開通正確， ） 第 12 頁(yè) 共 19 頁(yè) 目視 錘檢 手檢 目視 手檢 目視 手檢 目視 手檢 錘檢 目視 手檢 目視 目視 7.17 中門及側(cè)壁 8 冷卻 間 左側(cè) 7.17.1 中門完好，關(guān)閉嚴(yán)密。 7.17.2 車體通風(fēng)機(jī)開關(guān)完好， 電機(jī)接線無(wú)破損脫落； 葉片無(wú)斷裂， 轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異音。 7.17.3

49、百葉窗檢查內(nèi)容及要求同 6.16 項(xiàng)。 7.18 柴油機(jī)4~1 缸上部、7.19 柴油機(jī)第4~1 缸中部檢查內(nèi)容及要求同前 7.20 柴油機(jī)第 4~1 檢查內(nèi)容及要求同 7.14 項(xiàng)。 缸下部 增檢： 曲軸箱加油口蓋嚴(yán)密。 Ⅱ燃油泵電機(jī)組，檢查內(nèi)容同Ⅰ燃油泵。 燃油安全閥無(wú)漏油，鉛封無(wú)破損。 7.21 側(cè)壁儀表盤及 7.21.1 儀表及表盤安裝牢固，各表管接頭無(wú)松漏。 附近 7.21.2 各儀表完好，指示正確，儀表校驗(yàn)日期不超期。 7.21.3 傳感器安裝牢固，管接頭無(wú)松漏，接線無(wú)破損脫落。 7.21.4 側(cè)壁百葉窗開關(guān)靈活，關(guān)閉后應(yīng)嚴(yán)密。 7.21.5 照明燈罩關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)破損。 7.22 中

50、冷器 7.22.1 組裝螺栓齊全。 7.22.2 中冷器體及進(jìn)出水管法蘭接口無(wú)漏水。 7.23 柴油機(jī)水箱 7.23.1 水表清潔無(wú)漏水，水質(zhì)純凈，水位在 2/3 以上。 7.23.2 水表閥應(yīng)在全開位，排水閥關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)漏水，排水閥作用 良好。 7.24 燃油精濾器 7.24.1 燃油精濾器各部無(wú)漏油，排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)漏泄 7.25 柴油機(jī)轉(zhuǎn)速表 7.25.1 電機(jī)安裝牢固。 電機(jī) 7.25.2 電機(jī)座無(wú)漏油，接線無(wú)破損、脫落。 7.26 后變速箱轉(zhuǎn)動(dòng) 7.26.1 防護(hù)罩及支架完好。 裝置 7.26.2 傳動(dòng)軸法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)，各部無(wú)裂紋。 7.26.3 傳動(dòng)軸十字節(jié)壓蓋無(wú)松動(dòng)，油潤(rùn)良好。

51、7.26.4 萬(wàn)向軸防脫帽緊固良好。 7.27 低溫水泵 7.27.1 水泵油封無(wú)漏油，上水閥應(yīng)用關(guān)閉嚴(yán)密。高低溫水泵各部 安裝狀態(tài)良好，止閥位置正確，管路法蘭無(wú)漏泄，石棉墊片無(wú)破 損。 7.28 啟動(dòng)機(jī)油泵 7.28.1 啟動(dòng)機(jī)油泵安裝牢固，電機(jī)座螺栓無(wú)松動(dòng)。 7.28.2 電機(jī)接線無(wú)老化松脫。 7.28.3 機(jī)油泵各管接頭無(wú)漏油。 7.29 燃油預(yù)熱器 7.29.1 燃油預(yù)熱器各管路法蘭無(wú)漏泄，管路接頭無(wú)松動(dòng)漏泄水管 截止閥良好無(wú)漏泄，止閥冬開夏關(guān) 7.30 機(jī)油濾清器 7.30.1 機(jī)油濾清器各部法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)，漏泄，機(jī)油回油閥在關(guān) 閉位，機(jī)油壓差不超過(guò) 100Kpa 7.31 側(cè)壁 7

52、.31.1 1、2WJ、WJ 安裝無(wú)松動(dòng)。 7.31.2 各接線無(wú)松脫老化。 7.31.3 防護(hù)罩無(wú)破損，各接線無(wú)破損脫落，線號(hào)清晰。 7.32 冷卻間門 檢查內(nèi)容及要求同 6.17 項(xiàng)。 8.1 側(cè)百葉窗 8.1.1 傳動(dòng)油缸安裝牢固，各部無(wú)漏油。 8.1.2 手動(dòng)裝置作用良好。 8.1.3 關(guān)閉嚴(yán)密，窗葉無(wú)變形、丟失。 8.1.4 濾網(wǎng)無(wú)破損堵塞。 8.2 高溫散熱器 8.2.1 散熱單節(jié)無(wú)堵塞，單節(jié)散熱片不超過(guò) 10%。 8.2.2 各單節(jié)及接口無(wú)漏水。 8.2.3 散熱器排水閥或排水堵無(wú)漏水。 手檢 目視 目視 手檢 目視 手檢 錘檢 目視 目視 手檢 目視 手檢 目

53、視 錘檢 目視 錘檢 目視 錘檢 目視 目視 目視 手檢 目視 目視 手檢 目視 目視 第 13 頁(yè) 共 19 頁(yè) 8.3 高溫靜液壓油 箱 9 輔助 間 左 側(cè) 8.3.1 油箱安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，安裝帶無(wú)裂紋。 8.3.2 油管接口及放油堵無(wú)松漏。 8.3.3 溫度傳感器無(wú)漏泄，接線無(wú)破損、脫落。 8.3.4 磁性濾清器完好，油表清晰無(wú)漏油，油位在兩刻線之間。 8.4 后變速箱 8.4.1 箱體螺栓無(wú)松動(dòng)。 8.4.2 傳動(dòng)軸及各聯(lián)軸器良好。 8.4.3 變速箱油封無(wú)漏油，通氣孔無(wú)堵塞。 8.5 靜液壓泵 8.5.1 靜液壓泵各接口無(wú)漏油。 8.5.2 安全閥及

54、各油管接頭無(wú)松漏。 8.5.3 溫度控制閥安裝牢固，調(diào)節(jié)螺釘無(wú)松動(dòng)。 8.5.4 油水管路各閥位置正確。 8.6 牽引電動(dòng)機(jī)通 8.6.1 傳動(dòng)尼龍繩無(wú)破損， “U”形螺栓無(wú)松動(dòng)吸風(fēng)網(wǎng)無(wú)破損，堵 風(fēng)機(jī)組 塞底座無(wú)開焊，螺栓無(wú)松動(dòng)葉輪與吸風(fēng)口單側(cè)間隙為 1-5mm。 8.7 靜液壓油水熱 8.7.1 熱交換器各連接法蘭無(wú)漏泄。 交換器 8.7.2 排水閥關(guān)閉嚴(yán)密。 8.7.3 交換器體無(wú)裂紋。 8.8 低溫散熱器、8.9 側(cè)百葉窗檢查內(nèi)容及要求同前 8.10 空氣壓縮機(jī)組 8.10.1 電機(jī)及空壓機(jī)座安裝螺栓無(wú)松動(dòng)。 8.10.2 電機(jī)接線盒嚴(yán)密，接線無(wú)破損、脫落。 8.10.3 電機(jī)檢查孔蓋螺

55、栓齊全，無(wú)丟失。聯(lián)軸器無(wú)異狀，螺栓無(wú) 松動(dòng)。 8.10.4 風(fēng)扇防護(hù)罩牢固無(wú)破損、扇葉無(wú)變形、裂損。風(fēng)扇傳動(dòng)皮 帶無(wú)破損，備用皮帶安裝牢固。 8.10.5 冷卻器安裝螺栓齊全無(wú)松動(dòng)。低壓安全閥安裝無(wú)松動(dòng)，調(diào) 整螺帽鉛封良好。 8.10.6 空壓機(jī)風(fēng)缸上蓋螺栓無(wú)松動(dòng)，出風(fēng)管法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)。 8.10.7 空壓機(jī)曲軸箱蓋無(wú)漏油，通氣網(wǎng)無(wú)堵塞。 8.10.8 油位表無(wú)松動(dòng)，漏油。油位在兩刻線之間。 8.10.9 空壓機(jī)機(jī)油壓力表完好，表管無(wú)松漏，表頭支架牢固。 8.10.10 注油蓋無(wú)松動(dòng)，放油堵無(wú)漏油。 8.10 空氣壓縮機(jī)組 8.10.11 電機(jī)軸承油封無(wú)漏油軸承無(wú)變色過(guò)熱。 8.10.12 開

56、蓋檢查： 8.10.12.1 內(nèi)部清潔，軸承油封無(wú)漏油，換向器表面無(wú)拉傷灼痕； 8.10.12.2 刷盒安裝牢固，電刷壓指應(yīng)在工作位，電刷無(wú)卡滯， 破損，磨耗不到限； 8.10.12.3 刷辮螺栓無(wú)松動(dòng)刷辯無(wú)破損，各繞組無(wú)燒損各接線良 好。 8.11 輔助間門 鎖閉作用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴(yán)密。 9.1 9.1.1 上蓋及各部無(wú)漏風(fēng)。 JKG---1 型風(fēng)源凈 9.1.2 安裝座螺栓無(wú)松動(dòng)。 化裝置 9.1.3 電空閥無(wú)松動(dòng)，接線無(wú)松脫。 9.1.4 控制盒開關(guān)位置正確， 9.1.5 各塞門位置在運(yùn)用位（K1、K2 在開放位，K3 在關(guān)閉位） 9.1.6 油水分離器各管無(wú)漏風(fēng)，安裝牢固

57、，各接線應(yīng)在規(guī)定位置 無(wú)漏水。 9.1.7 電磁排污閥作用良好，接線無(wú)破損脫落，安裝牢固。 錘檢 目視 錘檢 目視 目視 錘檢 目視 錘檢 手檢 錘檢 目視 錘檢 目視 手檢 錘檢 目視 目視 手檢 手檢 目視 錘檢 手檢 目視 手檢 目視 第 14 頁(yè) 共 19 頁(yè) 9.2 預(yù)熱鍋爐油箱 及附近 9.3 司機(jī)室門 10.1 滅火器 10.2Ⅱ端司機(jī)室右 側(cè) 10.3 Ⅱ端司機(jī)室中 部 10 Ⅱ 端 司機(jī) 室 10.4 Ⅱ端司機(jī)室左 側(cè) 10.4 Ⅱ端司機(jī)室左 側(cè) 10.5 Ⅱ端司機(jī)室側(cè) 墻 11 輔 助 間

58、 11.1 預(yù)熱鍋爐 9.2.1 預(yù)熱鍋爐油箱安裝牢固。 9.2.2 撒砂電空閥，風(fēng)笛電空閥各接線無(wú)松脫。 9.2.3 總風(fēng)缸保安閥安裝牢固卡子無(wú)松動(dòng)，閥體無(wú)漏風(fēng)鉛封完整， 塞門在開放位。 9.2.4 預(yù)熱鍋爐控制柜各開關(guān)及旋扭完好無(wú)松動(dòng)， 各接線無(wú)松脫， 熔 斷器及各整流元件完好。 9.2.5 預(yù)熱鍋爐循環(huán)水泵安裝牢固，各接口無(wú)漏水。 檢查內(nèi)容及要求同 6.17 項(xiàng)。 10.1.1 放置牢固。 10.1.2 各部完好，鉛封無(wú)破損。 10.2.1 側(cè)窗完好，鎖閉作用靈活。 10.2.2 前玻璃及遮光網(wǎng)作用良好。 10.2.3 了望玻璃完整清潔，暖窗器接線無(wú)脫落。 10.2.4 風(fēng)擋玻璃無(wú)

59、破損。 10.2.5 刮雨器膠皮無(wú)脫落，破損，手動(dòng)、風(fēng)動(dòng)作用良好。 10.2.6 牽引電動(dòng)機(jī)電流表完好， 指針正確， 校驗(yàn)日期不超 9 個(gè)月。 10.2.7 各開關(guān)作用良好，位置正確。風(fēng)笛，撒砂腳踏試驗(yàn)，作用 良好。 10.2.8 機(jī)車電暖器外觀無(wú)異狀，開關(guān)位置正確。 （冬開，夏關(guān)） 10.2.9 副司機(jī)座安裝牢固，升降、前后移動(dòng)作用良好，小座安裝 牢固。 10.2.10 頂部司機(jī)燈風(fēng)扇良好，防護(hù)網(wǎng)無(wú)破損脫落。 10.3.1 機(jī)車頭燈蓋嚴(yán)密。電風(fēng)扇閉合試驗(yàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 10.3.2 機(jī)車信號(hào)顯示器安裝牢固，指示燈罩無(wú)破損；---93 監(jiān)控 安裝牢固，指示正確。 10.3.3 機(jī)車重聯(lián)裝置安裝

60、牢固，接線無(wú)松脫。 10.3.4 送話器及接線作用良好。 10.3.5 電爐接線及插銷無(wú)燒損， 爐絲無(wú)凸出變形， 開關(guān)作用良好。 10.3.6 熱風(fēng)機(jī)散熱器排水閥關(guān)閉嚴(yán)密，作用良好。 10.4.1 前了望玻璃、暖窗器、側(cè)窗、遮光網(wǎng)、刮雨器、司機(jī)座椅 檢查內(nèi)容方法及要求與右側(cè)相同。 10.4.2 無(wú)線列車調(diào)度電話狀態(tài)良好，送話器及揚(yáng)聲器插頭安裝牢 固。 10.4.3 各風(fēng)表完好，指示正確。效驗(yàn)日期不超 3 個(gè)月，其它儀表 效驗(yàn)日期不超過(guò) 9 個(gè)月。 10.4.4 自閥手把在取把位，單閥手把在運(yùn)轉(zhuǎn)位（非操縱端） ，客 貨車轉(zhuǎn)換閥在貨車位， （牽引有階段緩解作用的列車時(shí)置客車位） 。 10.4.5

61、司機(jī)控制器主手柄在“0”位，換向手柄在“中立”位機(jī) 械聯(lián)鎖作用良好。 10.4.6 打開司機(jī)控制器下蓋檢查各觸指無(wú)燒損，接線及插頭無(wú)脫 落。 10.4.7 各指示燈作用良好，罩無(wú)丟失。 10.4.8 各琴鍵開關(guān)轉(zhuǎn)換開關(guān)在斷開位各按扭完好；各儀表照明良 好。 10.4.9 打開操縱臺(tái)柜門檢查各線排接線完整，無(wú)脫落，各脫扣保 險(xiǎn)位置正確，穩(wěn)壓電源無(wú)燒損，中繼閥安裝牢固，各接口無(wú)漏風(fēng)。 10.3.2 機(jī)車空調(diào)送風(fēng)孔百葉無(wú)破損。 10.3.3 電冰柜鎖閉良好。 10.3.4 空調(diào)電器控制裝置完好，各控制開關(guān)位置正確。 11.1.1 預(yù)熱鍋爐各連接螺栓無(wú)松動(dòng)，煙囪牢固，水位表清晰，無(wú) 漏水現(xiàn)象，燃油泵、

62、燃油管安裝狀態(tài)良好，無(wú)漏油。 第 15 頁(yè) 共 19 頁(yè) 手檢 錘檢 手檢 手檢 目視 目視 目視 手檢 右側(cè) 11.2 空調(diào)裝置及自 動(dòng)停車裝置 12 冷 卻 間 右側(cè) 11.2.1TPD---11A 型空調(diào)控制箱及 TDK---19 型空調(diào)電器控制箱安 裝牢固，各接線無(wú)松動(dòng)。 11.2.2 自動(dòng)空氣開關(guān)安裝牢固無(wú)松動(dòng)，接線無(wú)脫落。 11.2.3 自動(dòng)停車電空閥各接線無(wú)松動(dòng)，安裝牢固。 11.2.4 緊急放風(fēng)閥、截止閥開放位，鉛封無(wú)破損。 11.2.5 電空閥安裝無(wú)松動(dòng)，接線良好。 11.2.6 減壓閥、壓力表無(wú)破損，調(diào)整壓力正常，塞門在開

63、放位。 11.2.7 各風(fēng)管接頭無(wú)漏風(fēng)。 12.1 冷卻間門 鎖閉作用良好，隔音膠條及玻璃壓條完好嚴(yán)密。 12.2 側(cè)百葉窗、12.3 空壓機(jī)組、12.4 低溫散熱器檢查內(nèi)容及要求同前 12.5 冷卻室內(nèi)部 12.5.1 冷卻風(fēng)扇葉片無(wú)變形、裂損。 12.5.2 風(fēng)扇支架無(wú)開焊。 12.5.3 靜液壓馬達(dá)無(wú)異狀，高壓軟管無(wú)老化及各部無(wú)漏油。 12.5.4 冷卻室燈罩齊全，接線無(wú)破損、老化。 12.5.5 檢查孔蓋完好，鎖閉嚴(yán)密。 12.6 高溫散熱器 檢查內(nèi)容及要求同 8.2 項(xiàng)。 12.7 靜液壓泵 檢查內(nèi)容及要求同 8.5 項(xiàng)。 12.8 后變速箱 檢查內(nèi)容及要求同 8.4 項(xiàng)。 增檢：

64、油位在兩刻線間；放油堵無(wú)松動(dòng)漏油。 12.9 低溫靜液壓油 檢查內(nèi)容及要求同 8.3 項(xiàng)。 箱 12.10 冷卻間側(cè)門 檢查內(nèi)容及要求同 6.17 項(xiàng)。 13.1 滅火器 放置牢固，各部完好，鉛封無(wú)破損。 13.2 空氣濾清器 13.3 側(cè)百葉窗 13.4 差式壓力計(jì)及 附近 檢查內(nèi)容及要求同 7.5 項(xiàng)。 參照前部側(cè)百葉窗檢查內(nèi)容及要求同 6.16 項(xiàng)。 13.4.1 差示膠管無(wú)老化液面高度 0 刻線，差示體無(wú)破損、觸針無(wú) 銹蝕，接線無(wú)脫落，通氣孔無(wú)堵塞，滿負(fù)荷差示液面差不得超過(guò) 15mm。 13.5.1 機(jī)油熱交換器各部法蘭螺栓無(wú)松動(dòng)，漏水、漏油現(xiàn)象排水 閥關(guān)閉嚴(yán)密好。 13.6.1 泵體

65、及端蓋無(wú)漏油。 13.6.2 膠管無(wú)老化破損，膠管卡箍無(wú)松動(dòng)、漏油。 13.6.3 機(jī)油回油管止閥關(guān)閉嚴(yán)密，軟聯(lián)接無(wú)漏油，膠管無(wú)老化，卡 箍無(wú)松脫。 13.7.1 水泵油封無(wú)漏油，水封無(wú)漏泄每分鐘不超過(guò) 15 滴 13.7.2 高低溫水泵各部安裝狀態(tài)良好，止閥位置正確，管路法蘭 無(wú)漏泄，石棉墊片無(wú)破損。 13.8.1 油氣分離器各部安裝狀態(tài)良好，無(wú)漏泄。 13.9.1 帆布無(wú)破損，卡子無(wú)松動(dòng)。 13.10.1 安裝牢固、傳動(dòng)軸完好，膠套無(wú)破損。 13.10.2 表盤完好清晰，指示正確，效驗(yàn)日期不超過(guò) 6 個(gè)月。 目視 手檢 目視 手檢 目視 目視 目視 手檢 目視 手檢

66、 手檢 目視 錘檢 手動(dòng) 目視 13 機(jī) 械間 右側(cè) 13.5 機(jī)油熱交換器 13.6 主機(jī)油泵 13.7 高溫水泵及附 近管路 13.8 油氣分離器 13.9 增壓氣進(jìn)氣道 13.10 柴油機(jī)轉(zhuǎn)速 表 錘檢 目視 手檢 目視 錘檢 目視 第 16 頁(yè) 共 19 頁(yè) 13.11 聯(lián)合調(diào)節(jié)器 上部： 13.11.1 加油口蓋嚴(yán)密，濾網(wǎng)無(wú)破損。 13.11.2 上蓋螺釘防緩鐵絲無(wú)松動(dòng)。 13.11.3 故障調(diào)整螺釘無(wú)松動(dòng)。 內(nèi)側(cè)： 13.11.4 組合插銷及座無(wú)松動(dòng)，接線無(wú)松脫。 13.11.5 增、降速針閥螺堵無(wú)松漏。 13.11.6 傳動(dòng)裝置油路接口無(wú)漏油。 左側(cè)： 13.11.7 補(bǔ)償油盅油位 1/2 左右，油盅各部無(wú)松漏。 13.11.8 補(bǔ)償針閥油堵無(wú)松動(dòng)。 13.11.9 功率伺服器安裝牢固無(wú)漏泄,指針指示正確。 13.11.10 電磁聯(lián)鎖安裝牢固,線圈無(wú)燒損,接線無(wú)脫落。 13.11..11 電磁聯(lián)鎖鐵芯動(dòng)作靈活,固定螺釘緊固完好。 13.11.12 傳動(dòng)箱透視玻璃完好無(wú)漏油。 13.11.13 聯(lián)合調(diào)節(jié)器上、中、下體無(wú)