施工組織設(shè)計：各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施[共41頁]

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1、各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施 1、 拆除工程 1.1.1技術(shù)準備工作 (1) 施工技術(shù)人員要認真審閱建設(shè)單位提供的以下資料：拆除工程的有關(guān)資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料。全面了解拆除工程，進行實地勘察。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。 （2）學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。 （3）明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管道、房屋情況等。 （4）向進場施工人員進行安全技術(shù)教育。 1.1.2現(xiàn)場準備 （1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線（水、點、煤氣）的切斷工作是否完畢，確認安全后方可施工。 （2）疏通運輸?shù)缆?，?/p>

2、通施工中臨時電源。及時轉(zhuǎn)運拆除的砌塊、管道、線纜等材料。 （3）搭設(shè)外腳手架，臨街面架體立面掛設(shè)鋼板網(wǎng)進行防護。拆除外墻過程中，作業(yè)層腳手架鋪設(shè)竹腳手板、掛設(shè)安全兜網(wǎng)，并在上下兩層分別鋪設(shè)竹腳手板、掛設(shè)安全兜網(wǎng)。 （4）搭設(shè)安全通道，臨街側(cè)圍墻邊搭設(shè)供行人通行的安全通道。 1.1.3機械設(shè)備材料的準備 我方采用人工拆除為主、設(shè)備拆除為輔，人工轉(zhuǎn)運拆除垃圾的方式進行運輸。根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程實際境況，擬購進工具、設(shè)備分列如下： 1.2拆除工程施工方法及要求 1.2.1施工順序 （1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，總的拆除順序為：裝飾墻面、地板等墻面附屬設(shè)施、天花拆除→內(nèi)墻拆除→消防管道、箱

3、拆除→地面拆除→給排水管道拆除→強弱電電纜線拆除→門窗拆除→外幕墻、外墻拆除→設(shè)備拆除。 （2）本工程采用手動工具、人工拆除結(jié)合的方法進行施工，施工順序為從上至下，先內(nèi)后外。 3）臨街側(cè)雨棚等拆除工作應(yīng)先搭設(shè)落地式腳手架，腳手架外立面掛設(shè)鋼板網(wǎng)。待安全防護到位后方可施工。當(dāng)外幕墻拆除完畢后，此處腳手架拆除，重新在距墻體300mm距離處搭設(shè)落地式腳手架。 1.2.2腳手架搭設(shè) 在拆除外墻前腳手架必須形成封閉的保護措施，滅火器，警示牌等保護設(shè)施必須到位方可拆除外墻。 1.2.3墻面裝飾層拆除 （1）充分了解原有結(jié)構(gòu)和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內(nèi)水電管線的預(yù)埋情況。 （2）封堵外門窗

4、口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)境造成污染。 （3）在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平臺，由專業(yè)電工接好照明和施工用機具，一切施工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查合格厚，施工工人方能進行拆除工作。 （4）先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意：潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現(xiàn)象。 （5）墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修補。 1.2.4內(nèi)

5、墻拆除施工方法 （1）詳細閱讀圖紙，將圖紙中所示需拆除內(nèi)墻在現(xiàn)場進行標記。用紅油漆在墻體上標出拆除區(qū)域。位于窗邊的內(nèi)外墻接頭處墻體暫不拆除，防止拆除碎片打碎玻璃發(fā)生安全事故。 （2）拆除施工過程中應(yīng)先將內(nèi)墻上的面磚、強弱電箱體、衛(wèi)生潔具等拆除掉。拆除工具采用大錘、小錘、鑿子等。在拆除時先用小錘將墻體上部與梁連接處的砌體敲掉，然后用大錘分段將墻體逐部拆除。拆除的砌塊、廢渣等平鋪堆放，并及時轉(zhuǎn)運。嚴禁將墻體根部敲斷后將正面墻體推倒等野蠻施工行為。 1.2.5消防管道、箱拆除方法 （1）拆除順序：噴淋支管→吊桿、卡具→消防干管。 （2）先將消防系統(tǒng)末端、噴淋支管拆除，拆除方法為氧割切割拆除

6、，并將拆除的管道集中堆放，嚴禁直接拋扔。 （3）將吊桿及卡具用氧割切割拆除。嚴禁用錘子、鑿子將樓板混凝土打碎取出吊桿。 （4）用氧割將消防干管上部沿樓板面切割，切斷后人工將干管扶好，或者將其用繩索臨時固定在墻面，然后將底部沿樓板面切割。切斷后緩慢放于樓板上并及時清運。嚴禁將管道直接拋扔到樓面或直接從樓上拋扔到樓下。 1.2.6地面拆除 地面拆除順序為自上而下。采用電鎬破除地面面磚及找平層。電鎬鑿入深度不宜過大，鑿入過程中施工人員應(yīng)根據(jù)電鎬開鑿的聲音及阻力大小判斷是否穿透找平層。嚴禁大面積鑿入樓板結(jié)構(gòu)中。拆除過程中嚴禁施工人員站在電鎬開鑿方向，避免飛濺碎片傷人。距離窗戶較近處應(yīng)采用木板進

7、行遮擋，防止碎片打碎玻璃。拆除的廢渣及時清理，嚴禁集中大量堆放。 1.2.7吊頂拆除 天棚吊頂拆除按照自下往上的順序進行，首先使用工具拆除第一塊吊頂板材，其余用手人工拆除，接著拆除龍骨，吊桿，回撐等。碼放整齊，做到輕拿輕放，嚴格控制粉塵，減少對周圍環(huán)境的影響，協(xié)調(diào)好附近居民關(guān)系，確保工程的順利進行。 1.2.8給排水管道拆除 給排水管道拆除順序為自上而下。將管道井墻體拆除，管道上下兩端用氧割切斷，將關(guān)卡拆除。最后將管道取出堆放在地面并及時轉(zhuǎn)運。 1.2.9強弱電電纜線拆除 （1） 確定所有電纜線已切斷電源。 （2） 切斷每層電纜井中的電纜。 （3）拆除電纜上的卡具及支架。 （

8、4）將所有末端的開關(guān)盒面板拆除掉。將線管中的線纜抽出，捆扎好，并妥善保管。 1.2.10門窗拆除 （1）窗戶拆除前必須保證改造樓外腳手架搭設(shè)完畢，并保證安全防護措施到位。 （2）將窗戶四周連墻鐵件處水泥鑿除并拆除。將窗戶四周與墻體連接處的磚鑿除，將窗戶向下拆除下來。在開鑿過程中應(yīng)對玻璃進行遮擋保護，防止開鑿碎片打碎玻璃。 （3）將門邊四周墻體的磚鑿除，并取下門及門扇。 1.2.11注意事項 （1）拆除下來的材料嚴禁直接拋扔，應(yīng)從窗戶轉(zhuǎn)運至樓內(nèi)歸堆，并及時清理外運。 （2）氧割施工人員必須持證上崗。氧氣、乙炔瓶必須保證5m以上距離，乙炔瓶距離明火不等小于10m。 （3）氧割施工前

9、必須對施工區(qū)域及火花可能飛濺到的區(qū)域進行清理。嚴禁存在可燃、易燃材料、垃圾等，以免發(fā)生火災(zāi)。 （4）高空作業(yè)時施工人員必須佩帶安全帶，并固定在穩(wěn)固結(jié)構(gòu)上。 1.3拆除工程安全技術(shù)管理 （1）進入施工現(xiàn)場的人員，必須兩穿一戴。凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護設(shè)施時，必須使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。如系安全帶確有困難時，必須采取切實、有效、確保安全的其它防護措施，不得冒險作業(yè)。 （2）拆除工程施工現(xiàn)場的安全管理應(yīng)由施工單位負責(zé)。從業(yè)人員應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，簽訂勞動合同，進行安全培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗作業(yè)。拆除工程施工前，必須對施工作業(yè)人員進行

10、書面安全技術(shù)交底。 （3）拆除工程施工過程中，當(dāng)發(fā)生重大險情或生產(chǎn)安全事故時，及時排除險情、組織搶救、保護事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報告。此一過程有安全管理小組負責(zé)。 （4）施工現(xiàn)場臨時用電必須按照國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。夜間施工必須有足夠照明。電動機械和電動工具必須裝設(shè)漏電保護器，其保護零線的電氣連接應(yīng)符合要求。對產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護零線的連接點不應(yīng)少于2處。電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護器。從配電房到現(xiàn)場的主線一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機械

11、必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。 （5）改造樓外立面拆除施工前必須保證腳手架及安全防護設(shè)施安裝完畢。特別注意臨街側(cè)腳手架外側(cè)剛性防護設(shè)施必須安裝完畢方進行外墻拆除。 （6）墻體拆除施工中嚴禁正面墻體直接推到。必須分塊、自上而下逐步拆除。 （7）砍切墻根的深度不能超過墻厚度的三分之一，墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不許進行掏掘。 （8）拆除高度過大或外墻面設(shè)施時，施工人員必須在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。對存在傾覆、倒塌等安全隱患的部位必須進行臨時加固或支撐。 （9）施工中必須由專人負責(zé)監(jiān)測被拆除部位的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不

12、穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。 （10）拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆卸的材料應(yīng)放置垂直升降設(shè)備卸下。屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應(yīng)經(jīng)過計算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。 （11）施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內(nèi)無積水，及時清運建筑垃圾。人工拆除主要揚塵環(huán)節(jié)應(yīng)有控制措施，安排專人定時灑水保持潮濕。 （12）拆除施工應(yīng)分段進行。拆除外立面墻體時如需垂直交叉作業(yè)，必須保證本層施工作業(yè)面及下層作業(yè)面腳手板滿鋪到位，嚴禁留設(shè)孔洞。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。

13、（13）樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。 （14）動火施工部位必須設(shè)置動火監(jiān)護人，監(jiān)護人不到位不得進行動火施工。 （15）氧割施工過程中施工區(qū)域及下方不得存在可燃、易燃物，施工前必須進行清理。 （16）氧割施工的氧氣、乙炔瓶必須保證5米的安全距離，乙炔瓶距離明火的距離不得小于10米。 （17）氧氣、乙炔瓶嚴禁混放運輸。 （18）拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，方可進行拆除施工。 （19）遇有風(fēng)力在六級以上、大霧天、雷暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，禁止進行露天外墻面拆除作業(yè)。臨設(shè)及外架必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預(yù)埋件臨時焊接連通，

14、接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在大風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。 （20）當(dāng)日拆除施工結(jié)束后，所有機械設(shè)備應(yīng)斷電并集中停放在規(guī)定區(qū)域。 1.4拆除工程文明施工管 為加強文明施工管理，在認真學(xué)習(xí)貫徹國家及地方文明施工管理條例基礎(chǔ)上，組織成立文明施工管理小組，由項目經(jīng)理任組長，從現(xiàn)場施工、垃圾運輸?shù)饺粘Ｉ钗拿骶O(shè)專人管理，切實加強施工現(xiàn)場文明施工，并制作文明施工標志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同維護一個文明的施工條件。 文明施工注意事項： （1）清運渣土的車輛應(yīng)在在施工封閉范

15、圍內(nèi)停放；清運渣土的車輛應(yīng)封閉或采用苫布覆蓋，出入現(xiàn)場時應(yīng)有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，做到夜間不施工，減少對周圍環(huán)境的噪音影響。 （2）對地下的各類管線，施工前在地面上設(shè)置明顯標志，并標明管線用途，行進方向。對檢查井、污水井也采取相應(yīng)的保護措施。 （3）拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，我方將設(shè)專人向被拆除的部位灑水降塵。 (4)拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場，做到不積壓。 (5)落實防火安全責(zé)任制，建立義務(wù)消防組織，明確責(zé)任人，負責(zé)施工現(xiàn)場的日常防火安全管理工作。根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，在保證充足的消防水源的基礎(chǔ)上，在施工臨設(shè)休息室、現(xiàn)

16、場辦公室均配備足夠的滅火器材,做到每幢工棚掛設(shè)4kg干粉滅火器2—4只,并對工人進行安全消防教育，學(xué)習(xí)正確使用安全器材的方法。 (6)施工現(xiàn)場建立健全用火管理制度，對工人進行用火安全施工教育培訓(xùn)，提高工人用火安全意識。施工作業(yè)用火時，須履行用火審批手續(xù)，經(jīng)施工安全負責(zé)人審查批準，領(lǐng)取用火證后，方可在指定時間、地點作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。 (7)拆除建筑時，當(dāng)遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業(yè)。 (8)對工人進行崗前教育，施工作業(yè)應(yīng)當(dāng)在批準的施工場地內(nèi)進行，不得在施工場地范圍外堆放物料、機具等。 (9)施工現(xiàn)場的工棚和臨時廁所等臨時

17、設(shè)施遠離臨街一側(cè)，不得改變使用性質(zhì)。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時環(huán)衛(wèi)設(shè)施，有專人負責(zé)保潔和管理，做到場區(qū)內(nèi)無暴露性生活垃圾；臨時廁所有專人洗涮保潔，做好清掏、消殺工作，做到無蠅蛆孳生。 (10)不得在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、油漆、垃圾以及其他產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 2、加固工程 2.1柱加固 （1）柱子加固必須從地面以下基礎(chǔ)承臺開始加固：將基礎(chǔ)回填土方開挖，露出基礎(chǔ)承臺后將表面清理干凈，再根據(jù)設(shè)計要求鉆孔，清理干凈后植筋。 柱基礎(chǔ)加固做法見示意圖： （2）框架柱均采用膠合板模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下施工縫留在室內(nèi)地坪處；地面以上每層分2次，

18、第一步留在距樓地面1.5m處，第二次留在距框架梁底部600mm處（即留出框架梁鋼筋的足夠的錨固長度）。在樓板面靠柱梁邊位置打鑿孔洞以便于澆灌柱子頂部600mm高砼，孔徑約120mm，澆筑梁砼時采用小型插入式振動棒振搗，確保振搗密實。 （3）框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50%。 （4）混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責(zé)垂直運送，人工入模，機械振搗成型。 (5)混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400mm，并做到振搗密實。 (6)在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于1.2N/mm2）后方可拆除柱子模

19、板，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。 2.2碳纖維工程 （1）施工流程 （2）施工工藝及技術(shù)要點： 1)對老混凝土構(gòu)件的表面，先清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗滌劑除去油垢污物后用清水沖洗，再用角磨機對被加固構(gòu)件的表面進行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表層，露出新面并打磨平整，并用壓縮空氣吹除構(gòu)件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗構(gòu)件表面即可。對于新混凝土結(jié)構(gòu)面，先用鋼絲刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。 2）用結(jié)構(gòu)膠摻水泥將混凝土表面修復(fù)平整。 3）將結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角粘貼處進行導(dǎo)角處理

20、并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。 4）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，按配比配制碳纖維膠底膠，均勻涂抹于粘貼部位。將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置用毛刷或滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使碳纖維膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟。并宜在纖維表面的碳纖維膠固化后再進行下一層粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹碳纖維膠，緊跟粉上干砂。 （3）碳纖維施工注意事項： 1)碳纖維布為導(dǎo)電材料且是松散型，施工現(xiàn)場不要靠近電氣設(shè)備及電源（碳纖維飛毛導(dǎo)電）。 2）碳纖維布剪裁后不要亂放，不得雨淋、受潮，不得落上灰塵。 3）修補時纖維長度方向要有10cm的搭接。 4）碳纖維膠固

21、化前風(fēng)壓對施工質(zhì)量有很大影響，需要研究在現(xiàn)場如何利用好風(fēng)壓問題，并避免陽光的直接照射。 5）碳纖維膠現(xiàn)配現(xiàn)用。碳纖維膠的配置和使用場所應(yīng)保持良好通風(fēng)。 （4）工程質(zhì)量及驗收 1）測試部位：區(qū)域進行目測檢查。 2）驗收標準：無間隙，無空鼓。 3）局部空鼓修補處理方法：間隙區(qū)加補結(jié)構(gòu)膠。 4）碳纖維膠使用說明： a.基層須按規(guī)范要求處理干凈，混凝土表面須干燥。底層膠須完全固化后才能進行下一道工序。 b.使用環(huán)境溫度越低，固化速度越慢，固化劑用量在配比范圍內(nèi)可適當(dāng)增加，可提高固化速度。 c.調(diào)膠時，應(yīng)按比例調(diào)配并充分攪拌均勻。 2.3植筋工程 2.3.1植筋工藝 植筋工藝分為

22、原結(jié)構(gòu)鑿毛處理、鉆孔、清孔、干燥孔壁、稱量配比、機械攪拌、注膠、鋼筋準備、植入鋼筋等9個工序步驟。 （1）原結(jié)構(gòu)鑿毛處理 植筋鉆孔前，先將新老混凝土交接處老混凝土鑿毛處理。后用清水沖洗干凈。確保老混凝土表面無松動。 (2)鉆孔 鉆孔直徑一般比鋼筋直徑大4mm為限，鋼筋采用電動錘鉆鉆孔。分部分項工程劃分：鉆孔深度，圖紙上未標明的需先做試驗確定深度。圖紙有明確植筋深度的按圖示尺寸施工。 (3)清孔 1)首先使用氣泵清孔。 2)用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。 3)清洗程度為用將潔凈棉球深入孔內(nèi)揩擦，達到無灰塵，棉球拿出潔凈為止。 (4)干燥孔壁 1)用干凈氣泵氣管深入復(fù)吹，吹凈后堵塞

23、干凈棉球待注膠。 2)如果孔內(nèi)有水，須吹風(fēng)干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。 (5)稱量配比 1)用棍棒將桶底沉淀膠攪起（也可采用機械攪動），反復(fù)攪勻，再行倒出稱量。 2)按產(chǎn)品使用說明書，嚴格稱量配膠。 3)稱量用容器潔凈、干燥。 (6)攪拌 1)將稱量好的膠倒入開口桶中，反復(fù)攪拌，直到攪至顏色均勻，無色帶色差之分。一次攪拌量不宜太多，以免造成浪費。 2)攪拌桶內(nèi)須潔凈，不得加入任何有機溶劑或其它任何化學(xué)藥品。 (7)注膠 1)豎直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛膠，用鐵絲一端纏上紗布將膠頂入孔內(nèi)。注意，紗布不得留在孔內(nèi)。 2)豎直向下植筋，可用玻璃管或PVC管將膠

24、頂入。也可直接將膠灌入孔內(nèi)，但要保證灌入膠量的充盈。 3)注膠量，注入孔內(nèi)膠量為孔長三分之二注滿量，在預(yù)先三到五孔注入量發(fā)現(xiàn)盈余較多時，可適當(dāng)減少，但必須要求植筋后，孔內(nèi)膠漿充盈充分，使鋼筋與孔壁無孔隙。 4)注膠須一次完成，不得使用前后兩次攪拌的膠。 (8)鋼筋準備 1)植入部分鋼筋，須用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用銹蝕嚴重的鋼筋，如無新出廠的鋼筋，鋼筋表面僅有一層浮銹，則須除銹干凈，然后清洗晾干。 2)在鋼筋植入部分出截面處作植入深度的標志。 3)豎直向上或水平向植筋，在所植鋼筋出截面處用砂布包裹棉花纏繞成一個擴大頭，直徑比鉆孔直徑稍大。在鋼筋植入后，防止膠漿外流，植筋膠凝固后

25、，可拆除該擴大頭。 (9)植入鋼筋 1)潔凈的鋼筋植入長度范圍，須用開刀（油漆工所用）將結(jié)構(gòu)膠涂抹于鋼筋表面，并須反復(fù)涂抹均勻。 2)將鋼筋用錘擊方式打入孔中，直到鋼筋記號與原構(gòu)件截面吻合。 2.3.2植筋抗拉拔檢驗 (1) 拉拔試驗設(shè)備：采用專用拉拔儀。 (2) 植筋拉拔試驗采用隨機抽檢法： 1)拉拔試驗，鋼筋拉拔數(shù)量按南京市建筑檢測部門規(guī)定的數(shù)量。本工程根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋屈曲破壞要先于錨固破壞，故在原位試驗后，所植鋼筋已經(jīng)屈曲不可再用，為解決這一問題，我公司擬定于需拆除的剪力墻、梁處做同條件抗拉拔試驗，甲方或監(jiān)理隨機抽樣進行試驗。 2）上述試驗如有不合格者，須分析原因同時采

26、取其它有效補救措施，并在檢驗合格后，方可確定該批植筋有效。 3）鋼筋抗拉拔試驗拉應(yīng)力按設(shè)計原則控制。 3土建工程 3.1土方工程 （1）技術(shù)準備 熟悉施工圖紙，編制土方施工方案并經(jīng)審批，對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。 組織有關(guān)人員現(xiàn)場勘察地形、地貌，實地了解施工現(xiàn)場及周圍情況。 組織測量人員進行樁位交接驗收及復(fù)測工作，測設(shè)土方開挖控制點。 （2）主要機具 反鏟挖掘機、裝載機、測量儀器、鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、小白線、鋼卷尺、坡度尺等。 （3）作業(yè)條件 土方開挖前，應(yīng)詳細查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較

27、近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。 根據(jù)給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要做好加固或加寬等準備工作。 在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應(yīng)配備人工進行。 當(dāng)開挖深度范圍內(nèi)遇有地下水時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取措施降低地下水位。一般應(yīng)降至開挖面以下0.5m，然后才能進行土方開挖

28、。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分標高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝。 選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，發(fā)揮施工機械效率。 在施工現(xiàn)場內(nèi)修筑供汽車走的坡道，坡度應(yīng)小于1:6。當(dāng)坡道路面強度偏低時，路面土層應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎石或渣土；挖土機械所占土層當(dāng)處于飽和狀態(tài)時，應(yīng)當(dāng)填筑適用厚度的碎石或渣土，以免施工機械出現(xiàn)塌陷。 根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工力量安排等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時敷設(shè)現(xiàn)場供水、供電、供壓縮空氣管線路，并進行試水、試電、試氣。 基坑邊緣堆置土方或建

29、筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應(yīng)超過1.5m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m。 （4）工藝流程 測量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→排降水→修坡和清底→坡道收尾 （5）操作工藝 開挖坡度的確定：基坑開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整

30、平應(yīng)設(shè)1010m或2020m方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)。 基坑（槽）和管溝開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。 開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段均勻開挖。 采用挖土機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)從上面下分層分面，按照坡度線向下開挖，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。 在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)停止開挖，并及時采取相應(yīng)補救措施，以防止土體崩塌與下滑。 采用反鏟挖土

31、機開挖基坑（槽）時，可以采用端頭挖土法，即挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土，也可以采用側(cè)向挖土法進行施工，即挖土機沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝土。 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2，如挖土深度超過5m時應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。 機械開挖基坑（槽）和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。 機械挖不到的土方，應(yīng)配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。 修幫和清底。在距槽

32、底實際標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，應(yīng)留足回填的好土；多余土方應(yīng)一次運走，避免二次搬運。 （6）季節(jié)性施工 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬期施工方案進行。 采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于300mm。 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下方

33、的基土遭受凍結(jié)。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起臨近建筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)。 土方開挖一般不宜在雨期進行，如必須在雨期開挖時，開挖工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 雨期施工在開挖的基坑（槽），應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對坡面進行保護。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 （7）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）防止基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位同意，不得私自處理。

34、 2）基底保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留300mm地層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。 3）合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽先撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。 4）防止施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0.50m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以下挖土，以防機械自身下沉。 5）控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施

35、工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需 6）在地下水位以下挖土，必須有相應(yīng)的施工方案：對于地質(zhì)資料反映在粉細砂、粉土、中粗砂等土層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。 7）防止地下設(shè)施受損：使用機械挖掘，在開工前應(yīng)核查公用地下設(shè)施（管線、電纜等）的位置。不容許挖掘機在還要保留的地下設(shè)施附近作業(yè)。剩余地段，由工人挖掘來完成。 8）挖掘機在挖比較深的基槽、地溝時，機身離邊口應(yīng)不少于3m，并用堅木墊實機身，方可進行作業(yè)。堆土離邊口不得少于1m，但也不能拋到工區(qū)的通道上或其他作業(yè)區(qū)域。也可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石圍起，以防進入鄰區(qū)。 9）施

36、工機械進入施工現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)備等，應(yīng)事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。 10）在雨期開挖基坑，應(yīng)距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。 11）雨期施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留0.3m土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標高。 3.2鋼筋工程 3.2.1施工流程 3.2.2施工工藝 （1）鋼筋原材料加工 1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確； 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果； 2）鋼筋

37、調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折； 3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為5mm； 4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋； 5）成型鋼筋檢查及驗收:Ⅰ級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直

38、徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍； 6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸； 7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“幾”字形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等； 8）鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格

39、、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。 （2）綁扎柱子鋼筋 1）工藝流程： 套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 2）套柱箍筋： 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。 3）電渣壓力焊焊接豎向受力筋： 柱子主筋立起之后，按要求進行電渣壓力焊施

40、工，施工質(zhì)量及接頭位置應(yīng)符合要求。 4）畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5）柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎； 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）； 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求； 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上， 以保證主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸

41、有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。 （3)梁鋼筋綁扎 1）工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎. 2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受

42、力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。 7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要

43、求。 8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)板鋼筋綁扎 1）工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保

44、上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求， (5）樓梯鋼筋綁扎 1)工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 3.3模板工程 3.3.1支撐及加固系統(tǒng) （1)梁模板的架設(shè)：梁模由底板、側(cè)模、夾木和斜撐

45、等組成，下面用頂撐支承，間距控制在0.9米之內(nèi)。當(dāng)梁較大的時候，應(yīng)在側(cè)模上加對拉螺桿。平臺及梁下排架間距為0.8~1.0m，主梁下排架間距0.9m，水平牽引桿每1.8m高設(shè)置一道，并加剪刀撐固撐，平臺模擱柵用鋼管或50X100方木，間距0.3~0.4m。底模承受垂直荷載，采用4-5CM厚的木條板。底模下面的支撐立柱支于樓地面上時，必須牢固堅實，如基座不平時應(yīng)該采用木楔楔緊，防止下墜，同時也便于拆除。立柱的側(cè)向彎曲和壓縮變形造成的標高降低值不得大于兩跨度的1/1000。上、下層立柱應(yīng)在同一豎直線上，否則要求采取措施時上層樓面立柱的荷載能直接傳遞到下層樓面立柱上去，因為下層樓面的混凝土強度還很低，

46、不能承受由立柱傳來的施工荷載。當(dāng)梁的跨度在4米或4米以上時，梁的底模應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度锝0.1%--0.3%。梁側(cè)模應(yīng)先安裝一側(cè)，等鋼筋綁扎完成后，再封另一側(cè)的側(cè)模。當(dāng)梁較大的時候，應(yīng)在側(cè)板上家釘斜撐。平臺及主梁下排架間距為0.8m,水平牽引桿每1.8m高設(shè)置一道，離地0.2米高必須設(shè)置一道掃地桿，并加剪刀撐固撐，底模承受垂直荷載，采用4-5CM厚的木條板。底模下面的支撐立柱支于樓地面上時，必須牢固堅實，如基座不平時應(yīng)該采用木楔楔緊，防止下墜，同時也便于拆除。立柱的側(cè)向彎曲和壓縮變形造成的標高降低值不得大于兩跨度的1/1000。 (2）柱模：方型框架柱模板采用木模，鋼管排架支撐體系

47、。 (3)樓板模板的架設(shè)：平臺板采用厚模板。平臺模擱柵用鋼管，間距0.3~0.4m。板模板安裝時，先在模板的外側(cè)彈水平線，其標高為樓板底標高減去樓板厚度和擱柵高度，在按照墨線架設(shè)水平鋼管，并用鋼管扣件安裝牢固。再在水平鋼管上鋪設(shè)4cm5cm的木方。然后鋪設(shè)模板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，便于模板拆除。樓梯模板施工前按實際層高放樣，先就位平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板安裝前先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底部厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯寬度較大時，則沿踏步中間上面設(shè)反扶梯撐木，加釘1~2道吊木加固。 樓板模板的架設(shè)：平臺

48、板采用厚模板。接槎陽角處采用經(jīng)平刨處理后光滑的50X100木料相嵌收口。板模板安裝時，先在模板的外側(cè)彈水平線，其標高為樓板底標高減去樓板厚度和擱柵高度，在按照墨線架設(shè)水平鋼管，并用木方支撐牢固。再在水平鋼管上鋪設(shè)4CM5CM的木方。然后鋪設(shè)九夾板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，便于模板拆除。 (4) 樓梯模板：樓梯模板施工前按實際層高放樣，先就位平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板安裝前先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底部厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯寬度較大時，則沿踏步中間上面設(shè)反扶梯撐木，加釘1~2道吊木加固。 3.3.2模板

49、的拆除 本工程模板的拆除根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度確定構(gòu)件模板是否可以拆除。每次拆除之前，必須有項目工程師簽發(fā)的拆模令方可進行。 模板的拆除：砼澆搗完畢后，能保證砼表面及棱角不受損壞，方可拆除側(cè)模，并拔出拉桿螺栓，盡可能重復(fù)使用。梁板等結(jié)構(gòu)跨度小于等于8米的承重結(jié)構(gòu)的底模必須待砼強度達到75%以后方可拆模，而懸臂結(jié)構(gòu)或跨度大于8米的簡支結(jié)構(gòu)必須等混凝土強度達到100%后才可拆除底模。另外，必須保證在其上面二層結(jié)構(gòu)梁板砼澆搗完畢后，才可拆除該層的結(jié)構(gòu)承力模板。 模板拆除是必須注意確保混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定： （1）拆摸順序是先拆承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部

50、分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平方向的模板等。 （2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆摸并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆摸。 （3）冬期施工時，模板與保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5度后方可拆模。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20度時，拆摸后應(yīng)對混凝土表面采取保溫措施，例如臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。 現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲，拆下來的模板隨即清理干凈，并將板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 3.4混凝土工程 3.4.1工藝流程 作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→泵送→基礎(chǔ)底板/柱/梁/板

51、/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 3.4.2操作工藝 本工程混凝土拌制由混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。 3.4.3作業(yè)準備 (1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。 (2)膠合模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (3)施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 3.4.4混凝土運輸 混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如

52、發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再決定是否可以運往澆筑地。 3.4.5混凝土泵送 （1)混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè)點。 (2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 3.4.6混凝土澆筑與振搗 （1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 （2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一

53、次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400～500mm。 （3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定

54、，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。 （5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 3.4.7混凝土拆模養(yǎng)護 （1）常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應(yīng)保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。 （2)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 3.5砌筑工程 3.5.1工藝流程 墻體放線→墻體拉接筋植筋、構(gòu)造柱植筋、構(gòu)造

55、柱綁扎→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→墻面清掃→構(gòu)造柱、過梁、壓頂支設(shè)模板、澆筑→拆除模板→砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）→砂漿填塞密實） 3.5.2砌筑要求 （1）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長度的1/2，但不得小于砌塊長度的1/3，也不應(yīng)小于150mm。最下一層臺灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，應(yīng)用M5砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑（錯縫：即上下皮錯開擺放），轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，梅花形設(shè)置。 （2)加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭

56、砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊的T字墻交接處，應(yīng)使橫墻砌塊墻皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 (3)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 (4）砌塊底部應(yīng)先砌混凝土砌塊，高度不小于200mm，再在其上砌筑加氣混凝土砌塊，底部混凝土砌塊的砌筑高度根據(jù)層高及梁高的尺寸決定的。 （5）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。 （6）砌到接近上層板底部時，應(yīng)用混凝土砌塊斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。（砌筑斜頂磚適用）。 （7)砌塊的組砌方式原則：砌塊的頂部60，斜砌磚高度按230mm控制

57、，然后按加氣混凝土砌塊的模數(shù)間距215mm（砌塊高200mm+灰縫厚度15mm）往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌塊以上的剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊的高度，就用混凝土砌塊砌筑。（砌筑斜頂磚適用）。 (8）注意事項 1）切鋸加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。 2）砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。頂部斜砌塊的留置高度按230mm控制，斜砌磚砌筑時必須頂壓緊固。（砌筑斜頂磚適用）。 3）加氣混凝土砌塊不得與與其他磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用混凝土砌塊或多孔磚砌

58、筑，可不視為混砌。 4）在砌筑時要嚴格按照施工圖紙要求埋設(shè)空調(diào)管預(yù)留洞穿墻管。 5）加氣混凝土砌塊砌筑時，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)≥80%，并且灰縫隨砌隨用ф25PVC管（鋼管）壓光、壓實。 6）當(dāng)墻高大于4米高時，常加設(shè)一水平混凝土帶（俗稱腰帶）；如設(shè)計無要求，一般每隔1.5m加設(shè)2ф6或3ф6鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。 3.5.3砌筑的質(zhì)量控制 （1）構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）構(gòu)造柱、過梁的混凝土或砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。 （4）砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)

59、角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。 （5）洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，門洞邊要吊垂線同時砌筑，拉通線砌筑時，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準修磚。 （6）標高應(yīng)引至門窗洞口兩側(cè)，需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，混凝土砌塊水平灰縫寬度為8--12mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌漿，使其砂漿飽滿，寬度10mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm。砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。 （7）砂漿的攪拌嚴

60、格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。 （8）構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體振搗。 （9）構(gòu)造柱與填充墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，留槎60mm，并成“八”字口形狀，加拉結(jié)鋼筋采用2φ6@600mm,埋置深度和留置深度長度均不得小于1000mm，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。 3.5.4砌筑的質(zhì)量要求 （1)以下項目為必須達到的要求。 a、砌塊的品種、物理與力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求，并符合相應(yīng)材料標準的規(guī)定。 b、砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求

61、，砂漿試塊強度必須符合《砌塊工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求》的規(guī)定。 c、砌筑砂漿必須密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％。豎直灰縫不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；加氣混凝土塊豎直灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。 (2）以下項目必須達到的最低質(zhì)量要求。 a、砌塊錯縫規(guī)定：磚墻每處4～6皮磚的通縫不得超過3處；加氣混凝土塊的搭砌長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 b、鋼筋混凝土墻、柱與砌塊的連接應(yīng)沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔500或砌塊模數(shù)植入2ф6的鋼筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墻、柱內(nèi)應(yīng)不小于90，伸入填充墻長度為1000，且末端彎直鉤。植入拉接筋應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，拉接筋要拉接鋼筋要植

62、筋于灰縫中，要避免砌筑墻體時上下彎曲拉接筋。 3.6屋面工程 3.6.1工藝流程 各道工序的基底必須清理干凈，不得有任何雜物，基層符合要求、經(jīng)驗收后進行下道工序。屋頂樓層與電梯間墻體相接處的陰角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有陽角抹成圓角。雨水口管道根部做凹槽。 （1）屋面找坡層 要求屋面結(jié)構(gòu)施工完畢，并辦理完驗收手續(xù)。找坡材料必須嚴格按配比攪拌均勻后攤鋪，拉線貼餅保證屋面坡度，最薄處不得小于30mm。 （2）屋面防水層 1）檢查防水基層，應(yīng)達到驗收規(guī)范的要求，辦好隱檢報驗手續(xù)。防水基層表面必須干燥，含水率小于9%，簡易測試方法：用1m見方的卷材鋪在平坦的找平層表面，4h后揭開檢

63、查卷材和被覆蓋的找平層表面：找平層上均無水印才可進行防水施工。 2）找平層必須壓光平整，不得積水。管道根部，墻根部要符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。找平層要留置分格縫。 3）屋面防水層鋪貼、涂刷要與基層粘結(jié)牢固，搭接寬度、搭接方向符合要求。 （3）屋面保溫層 1）屋面清理干凈，保持干燥、穿屋頂?shù)墓艿栏?，用細石砼填塞密實，作好轉(zhuǎn)角處理，將管道根部固定，雨水口等處堵嚴，防止雜物落入。 2）施工前屋面表面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面、鼓包、剝落、裂縫等現(xiàn)象，模板板縫用砂輪打磨，局部不平應(yīng)抹成順坡。 3）塊狀保溫材料要錯縫鋪設(shè)。 3.6.2細部節(jié)點做法 泛水的處理；坡屋面檐溝、防水收口、出屋面管

64、道、煙風(fēng)道根部及防水處理。 （1) 施工方法 1)基層清理 基層清理前屋面水落口及女兒墻伸縮縫應(yīng)處理完畢，涂膜防水層的基層應(yīng)滿足相關(guān)要求：基層必須堅實、平整、清潔、干燥，如有漏水處，應(yīng)進行堵漏修補，表面不得有大于0.3mm的裂縫，施工前應(yīng)將其表面的泥土、灰塵、浮漿、油污等清除干凈，突出的漿塊要鏟除是：凹陷處、麻孔等應(yīng)用砂漿批嵌補平。 2) 涂膜防水 涂膜防水層應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分遍分層涂布，不得一次涂成。應(yīng)在先涂布的涂層干燥或固化成膜后，方可涂布后一遍涂料。 涂膜防水層的施工順序應(yīng)按“先高后低，先遠后近”的原則進行，同一屋面上先涂布陰陽角的排水較集中的水落口、天溝、檐口、天窗下等

65、節(jié)點部位，再進行大面積涂布。各遍涂層之間的涂布方向應(yīng)相互垂直。涂層間每遍涂布的退槎和接槎應(yīng)控制在50~100mm。 涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料封嚴。水落口杯與基層交接部位應(yīng)作密封處理，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不應(yīng)小于2mm；涂膜防水層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。 女兒墻壓頂應(yīng)做防水處理，涂膜防水層應(yīng)涂過女兒墻壓頂。 防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、脫落、開裂、孔洞、收頭不嚴和胎體增強材料裸露、皺折、翹邊等缺陷。 涂膜不可在5℃以下施工，也不可在雨中施工。成膜前（施工后12小時內(nèi)）不能受雨水澆淋。其它工序應(yīng)在涂膜完成兩天后進行，以防損壞未充分固化的防水層。 3） 防水卷材 在基層清理后，做好驗收.基層處理劑要拌制均勻，涂刷均勻，不露底，方可進行下道工序施工。用卷尺測量屋面鋪貼寬度,定出卷材順鋪方向，按照卷材寬幅減80mm分格畫線。 先對女兒墻、水落口、管根、天溝、檐溝、設(shè)備基礎(chǔ)、陰陽角等細部做加強層，每邊寬度≥250mm，陰陽角圓弧半徑50mm。鋪貼立墻上屋面完成面的卷材高度≥250mm。 將卷材按鋪貼長度進行剪裁卷好，備用薄膜面向下。操作時將備好的卷材，用φ30mm的管穿入卷心，卷材端頭對齊開始鋪貼，點燃汽油噴燈，加