參考落料沖孔正裝復合模設計說明書

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1、 前 言

2、

3、 近年來，由于模具技術的迅速發(fā)展，模具設計與制造已成為一個行業(yè)越來越引起人們的重視，其成形產品具有諸多優(yōu)點，被許多產品領域所利用。冷沖壓模具又在整個模具領域內占有舉足輕重的地位，自然而然地得到了廣泛的應用。 要使模

4、具能更好地為產品生產服務，達到產品質量穩(wěn)定、生產效率高、成本低以及使用方便、安全、使用壽命長的目的，模具設計、制作、使用都會對其產生很大的影響。 冷沖壓模具作為模具的重要組成部分，是用于大批量生產的專用工藝裝置。保證能過快速安全地獲得質量穩(wěn)定、成本低的產品，是對模具最基本的要求。因此，通常要求模具設計必須在保證沖件能滿足設計要求的基礎上，有良好的加工工藝性、操作安全，便于維修更換，使用壽命長。 《沖壓工藝與模具設計》課程設計，是檢驗我們學生所學理論知識的有力工具，也是我們運用理論知識進行實戰(zhàn)的平臺。它不僅能夠強化我們的理論知識，而且能夠加強我們的實際操作能力，提高我們的綜合運用能力

5、，對我們來說，是一個很好的舞臺。 目 錄 一、沖裁件工藝分析------------------------------------5 1、沖裁件的結構工藝性----------------------------------------------5 （1）沖裁件的結構形狀--------------------------------------------5 （2）沖切成形后孔與孔以及外緣之間的最小實體寬度--------- 5 2、沖裁件的尺寸精度------------------------------------------------------

6、5 3、普通沖裁時的間隙及毛刺----------------------------------------------5 （1）普通沖裁的間隙---------------------------------------------------5 （2）普通沖裁時的毛刺------------------------------------------------5 二、模具類型的選擇--------------------------------------------------6 1、送料方向選擇--------------------------

7、----------------------------------6 2、導料和定位方式選擇---------------------------------------------------6 3、卸料脫模方式選擇-------------------------------------------------------6 三、模具類型的選擇--------------------------------------------------6 1、排樣方式的確定--------------------------------------------------

8、-------6 2、搭邊值的確定------------------------------------------------------------6四、條料寬度的決定--------------------------------------------------7 1、條料寬度的基本尺寸----------------------------------------------------7 2、條料寬度的偏差----------------------------------------------------------7 五、材料利用率計算-----

9、---------------------------------------------8 六、沖裁力計算--------------------------------------------------------8 七、沖壓力計算及沖壓設備公稱力的選擇-----------------------9 1、沖壓力計算-----------------------------------------------------------------9 2、沖壓設備公稱力選擇---------------------------------------------------

10、-9 八、壓力中心計算----------------------------------------------------10 九、凸、凹模及凸凹模刃口尺寸的確定-------------------------11 1、確定凸凹模刃口尺寸的原則-----------------------------------------11 2、凸、凹模及凸凹模分別加工時的工作部分尺寸-----------------12 ⑴落料----------------------------------------------------------------------13 ⑵沖孔--

11、---------------------------------------------------------------------14 十、凹模設計----------------------------------------------------------15 十一、凸模設計-------------------------------------------------------16 1、凸模最小斷面的校核--------------------------------------------------17 2、凸模最大自由長度的校核----------

12、----------------------------------18 十二、凸凹模設計----------------------------------------------------19 十三、凸模固定板與墊板厚度確定------------------------------20 十四、橡膠墊板的選用------------------------------- --------------------22 十五、小結------------------------------------------------------------23 參考文獻----------

13、--------------------------------24 落料沖孔正裝復合模課程設計說明書 設計任務： 工件名稱：沖孔落料件 工件簡圖：如下圖 生產批量：大批量 材料：鋁L2 材料厚度：0.5mm 要求：1.完成模具總裝圖草圖； 2.完成總裝配圖（CAD圖），圖紙符合國家制圖標準； 3.完成零件圖（CAD圖），與裝配圖加起來夠一張A0圖圖量； 4．編寫設計說明書。（A4紙打?。? 圖1 沖裁件

14、 一、 沖裁件工藝分析 1、沖裁件的結構工藝性 （1）沖裁件的結構形狀 沖裁件的外形為一個帶有圓弧的矩形，中間還有兩個孔，用復合模進行沖切比較合適。 （2）沖切成形后孔與孔以及外緣之間的最小實體寬度 沖裁件沖切成形后，孔與孔之間，孔與外緣之間實體距離最小的部位，直線距離或寬度不宜過小。否則將會影響模具成形工作零件的強度、沖件的質量、增加模具的復雜程度，降低模具的使用壽命。一般情況:C≥2t,而且C不得小于3-4mm。特殊情況，如沖裁件材料比較軟，孔為圓形，或雖為平行的兩直角邊，但長度不太大時，可取C=(1.5﹣2)t。當t﹤1mm時，仍按t=1mm計算。但是，在這種極限狀態(tài)

15、下，模具的使用壽命為最低，模具結構的復雜程度和制件難度也會有所上升。 2、沖裁件的尺寸精度 產品沖裁成形的尺寸精度，受多種因素的影響。如：模具的結構形式選擇、導料及定位方式、模具制作質量、操作及磨損等，不可能獲得極高的精度。當沖裁件的尺寸精度采用普通的沖切成形方式不能滿足尺寸精度要求時，可以選擇整修，或者精密沖裁的方式，或者改用精密機械加工的方式來獲得。但生產效率和產品成本將會受到不同程度的影響。 本沖裁件的尺寸精度可以用普通沖裁獲得，其精度比較經濟實用，加工也比較簡單。 3、普通沖裁時的間隙及毛刺 （1）普通沖裁的間隙 沖裁時的間隙，就是凸模小于凹模型孔的尺寸差。首先，普通

16、沖裁時間隙是必要的，不但是形成剪切的需要，還可以防止凸模和凹模發(fā)生直接碰撞而損壞模具。 普通沖裁時，凸、凹模之間的間隙還會對沖裁力大小、模具的正常使用壽命有一定程度的影響。尤其對沖裁件質量會產生比較大的影響。所以，根據(jù)不同情況，合理選擇凸、凹模之間的間隙是必要的。而影響和決定間隙的因素主要是沖件材料的種類及軟硬程度和材料的厚度。 查表，可得鋁L2的間隙如下：（材料厚度t=0.5mm） 平均間隙：s=6%； 單面間隙：Zmin=0.030mm； Zmax=0.040mm。 （2）普通沖裁時的毛刺 普通沖

17、裁受多種因素的影響，毛刺是不可避免的。沖裁件材料在凸、凹模形成剪切的作用下，從彈性變形到塑性變形，再經撕裂后，材料就會產生分離，受多種因素的綜合影響，就會出現(xiàn)塌角、撕裂毛面、斜度及毛刺等缺陷。但正常的缺陷是允許的，非正常毛刺則應該避免。一旦出現(xiàn)，則應查明原因，采取有效的改正措施。當沖裁件連正常的毛刺都不允許的時候，則應安排專門的去毛刺工序，如剃刮、銼修或光飾等。 查表可得普通沖裁時允許的毛刺高度如下：（料厚t=0.5mm） 生產時允許的毛刺高度小于等于0.10mm； 試新模時允許的毛刺高度小于等于0.03mm。 二、模具類型的選擇

18、 1、送料方向選擇 （1）沖切成形內容沿條料長度方向呈細長分布的采用橫向送料。 （2）沖切成形內容沿條料長度方向小于寬度方向分布的，采用縱向送料。 本沖裁件采用橫向送料。 2、導料和定位方式選擇 因規(guī)定為正裝落料沖孔復合模，故采用常見的導料與定位方式，即采用導料銷與擋料銷。 3、卸料脫模方式選擇 因沖裁件比較薄，而且采用軟金屬材料，故宜選用彈壓卸料方式。同時，復合模的上模（即凸凹模）設有推桿卸料裝置。 三、模具類型的選擇 1、排樣方式的確定 為確保沖裁件的完整性和較高的材料利用率以及提高生產效率，使沖壓設備的能力得到充分的發(fā)揮。同時，結

19、合沖裁件的結構形狀、尺寸大小、精度及材料種類、厚度、相關技術要求等，采用有廢料的單行直排。這種排樣方式具有磨具結構簡單緊湊的優(yōu)點。 2、搭邊值的確定 為確保沖裁件的完整性，保證沖切后的余料有足夠的剛度，方便送料操作，以及保證正常的沖切條件和壓料效果，防止太窄的邊緣被拉入凸、凹模間隙形成不正常毛刺等。因此，在沖裁件與沖裁件之間，以及沖裁件和條料邊緣之間需留有一定的搭邊。 搭邊數(shù)值的大小，主要與板材厚度、材料種類、制件形狀的復雜程度、沖模結構和送料形式有關。搭邊值過大，會降低材料的利用率；過小會引起毛刺的增大，降低模具壽命，影響沖壓工作的連續(xù)進行。 軟質或脆性材料搭邊寬度

20、宜偏大，硬質材料可略偏小。搭邊寬度一般和沖裁件材料厚度成正比，約為材料厚度的1-1.5倍，但最小不少于1mm，厚度5mm以上材料可取下限。 查表，可得搭邊的寬度：（料厚t=0.5mm） 沖裁件間的搭邊：a=1.0mm； 條料外緣的搭邊：b=1.8mm。在此，取b=2mm。 圖2 排樣圖 四、條料寬度的決定 1、條料寬度的基本尺寸 排樣方案和搭邊數(shù)值確定后，即可決定條料或帶料的寬度。不帶側壓裝置時，其計算公式如下： B=D+2b 式中 B——條料或帶料寬度；

21、 D——沖件與條料送料方向垂直的最大尺寸； b——制件與條料側邊的搭邊值； 所以 B=28+22=32mm 2、條料寬度的偏差 ①用于落料模時，薄材料應該偏小，厚材料應該偏大，公差值應小于搭邊寬度的三分之一。 ②條料寬度直接用于導料的，偏差應該偏小，至多不應該超過沖裁件允許偏差的四分之一。 條料或帶料的寬度公差可查表，得其值為0.4mm 五、材料利用率計算 在沖壓生產中，材料利用率是指在一個進料距離內制件面積與板料毛坯面積之比，用百分比表示。這是衡量材料利用率情況的指標，與制件形狀和排樣方式有

22、關。 一個進料距離內材料利用率的公式如下： 100% 式中 A——沖裁件面積； n——一個進距內的沖件數(shù)目； B——條料寬度； h——進距。 其中 A = 2810-（73.743.1415^2）/360+1812/2 = 243.21 mm^2 B = 28+22 = 32 mm h = 10+1 = 11 mm n = 1 所以 ? = 69.1% 六、沖裁力計算 沖裁力是沖裁類

23、冷沖壓模具完成沖切成形所需的基本壓力，沖裁力的大小與沖裁件材料的力學性能、材料厚度以及沖切周邊長度有關。也是計算沖壓力、選擇沖壓設備的重要參數(shù)。其計算公式如下： F = 1.25τbtL 式中 F——沖裁力； τb——材料的抗剪強度： t——沖件材料厚度； L——模具沖切周邊長度總和； 1.25——沖裁力修正系數(shù)，主要是考慮到材料厚度及力學性能的不穩(wěn)定，周邊長度計算尺寸和最終的實際尺寸可能的誤差，凸、凹模長期使用過程中變化，材料的冷作硬化等對沖裁力的影響，而給予的一個安全系數(shù)，確保沖壓設備的安全

24、。 其中 τb = 80MPa t = 0.5 mm L = 28+102+23.1442+52+(73.743.1415)/180 = 127.58 mm 所以 F = 1.25800.5127.58 = 6.38 KN 七、沖壓力計算及沖壓設備公稱力的選擇 1、沖壓力計算 沖壓力為沖壓裁力、卸料力、推件力與頂件力之和。其（沖壓力）計算公式為： F總=F+F卸+F推+F頂 但由于卸料力，推件力，頂件力的大小受多種因素的影響，難以獲得一個比較準確可靠地數(shù)據(jù)，而且需要和實際存在也會有較大差距。為計算方便，通

25、常用一個系數(shù)來代替，即用沖裁力的0.2~0..3代替卸料力 推件力與頂件力的總和。即 F總=F[1+(0.2~0.3)] 所以 F總=1.25F=1.256.38=7.98KN 2、沖壓設備公稱力選擇 F公=F1.3=1.36.38=8.29KN 按照沖壓設備寧大勿小的基本原則選擇，可以選擇10KN的沖壓設備來完成沖壓成型作業(yè)，滿足要求。 八、壓力中心計算 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心應盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導向件的磨

26、損，提高模具及壓力機壽命。 沖模壓力中心的求法,采用求平行力系合力作用點的方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力作用點可轉化為求輪廓線的重心。具體方法如下： 1、按比例畫出沖裁輪廓線，選定直角坐標系x-y； 2、把圖形的輪廓線分成幾部分，計算各部分長度L1、L2、、Ln，并求出各部分重心位置的坐標值（x1,y1）、（x2,y2）、、（xn,yn）； 3、按下式求沖模壓力中心的坐標值（x0,y0）(參看下圖) x0 = (L1x1+L2x2++Lnxn) / (L1+L2++L3)

27、 y0 = (L1y1+L2y2++Lnyn) / (L1+L2++L3) 沖裁件輪廓大多是由線段與圓弧構成，線段的重心就是線段的中心。圓弧的重心可按下式求出： yr =(180 Rsinα) / (Πα) 式中 R——圓弧半徑； α——圓弧中心角； yr——圓弧重心與圓心的距離。 圖3 沖模壓力中心 有幾何關系，易知 x0 = 0； 兩個圓的弧長為： L1 = 22Πr = 43.144 =50.26 mm 圓弧的弧長為：

28、 L2 = (nΠr)／180 = (73.743.1415) ／180 = 19.31 mm 圓弧的重心為 yr = （1803.14sin73.74）／(3.1473.74) = 11.16 mm 所以 y0 = (282+1072+5122+50.267+19.3111.19) ／(28＋102＋52＋50.26＋19.31) = 6.93 mm 九、凸、凹模及凸凹模刃口尺寸的確定 1、確定凸凹模刃口尺寸的原則 ①考慮到落料和沖孔的區(qū)

29、別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 ②考慮刃口的磨損對沖件的影響：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖件的最大極限尺寸。 ③考慮沖件精度與模具精度間的關系，在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般情況下，要求沖模精度比沖件精度高2-3級。 2、凸、凹模及凸凹模分別加工時的工作部分尺寸 由于零件用于大批生產，形狀也比較簡單，因

30、此，采用凸、凹模分開加工，使凸、凹模具有很好的互換性。 圖4 制件公差圖 此制件外形屬落料，中間有2個φ3mm的沖孔，故應分別計算。 查表，可得單邊間隙如下： C min = 0.06 mm C max = 0.10 mm 由雙邊間隙公式： Z min = 2C mint Z max = 2C maxt 可得 Z min = 20.060.5 = 0.06 mm Z max = 20.100.5

31、 = 0.10 mm ⑴落料 取凹模作為基準件，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖件的最小極限尺寸。計算公式如下： ①對于： D凹 = （28-0.50.52） = 27.74 mm D凸 = （28-0.50.52-0.06） = 27.68 mm ②對于： D凹 = （7-0.50.36） = 6.82 mm D凸 = （7-0.50.36-0.06）

32、 = 6.76 mm ③對于： D凹 = （10-0.50.43） = 9.79 mm D凸 = （10-0.50.43-0.06） = 9.73 mm ④對于： D凹 = （5-0.750.30） = 4.78 mm D凸 = （5-0.750.30-0.06） = 4.72 mm ⑤對于: D凹 = （15-0.50.43） = 14.79 mm D凸 = （1

33、0-0.50.43-0.06） = 14.72 mm ⑵沖孔 取凸模作為基準件，其刃口的基本尺寸應接近或等于沖件的最大極限尺寸。計算公式如下： 對于： D凸 = （4+0.50.3） = 4.25 mm D凹 = （4+0.50.3+0.06） = 4.21 mm 十、凹模設計 凹模的外形尺寸是指凹模的高度、長度與寬度（矩形凹模）或高度與外徑（圓形凹模）。凹模板的高度直接影響到模具的使用，高度過小，影響凹模的強度和剛度；高度過大，會使模具的體

34、積和閉合高度增大，從而增大了模具的重量。長度與寬度的選擇直接與高度有關，同時也是選擇模架外形尺寸的依據(jù)。 工作時，凹模刃口周邊承受沖裁力和彎曲力矩的作用，刃壁上承受分布不均勻的擠壓力作用。所以，凹模實際受力情況十分復雜，生產中按照經驗公式確定凹模的外形尺寸。 通常是根據(jù)制件的厚度和排樣圖所確定的凹模型孔孔壁間最大距離為依據(jù)，計算凹模的外形尺寸。其公式如下： H = Kb (不小于8 mm) 式中： H——凹模板高度； K——系數(shù)，邊界型孔為圓弧時取2.5；為直線段時取3；為復雜形狀或有尖角時取4。 b ——垂直于送料方向凹?？妆陂g最大距離。 所以

35、 H = 42 = 8 mm 由于上式并沒有考慮材料力學性能，具有明顯的針對性和局限性，而凹模的高度與模具強度有直接關系，故常根據(jù)沖裁力大小按下式的經驗公式進行校核計算： H = F沖/10 式中： F沖——沖裁力。 所以 H = 1010 ／10 =10 mm 終上所述，取凹模板厚度H = 10 mm 。 采用直筒式刃口凹模（如下圖），刃口強度高，制造方便，刃磨后洞口尺寸基本不變，對沖裁間隙無明顯影響，適用于沖裁形狀復雜、精度要求較高的零件。但由于洞口內易聚集零件或廢料，因而推件

36、力比較大。 圖5 凹模圖 十一、凸模設計 沖裁中小型零件使用的凸模，一般都設計成整體式?；窘Y構形式分為階梯式和直通式兩類。本沖裁件采用階梯式凸模，整體形狀為圓形，以便于凸模固定板的型孔加工。 根據(jù)模具結構，長度取L = 26 mm。其結構如下圖： 圖6 凸模圖 凸模工作時，受交變載荷作用，沖裁時受軸向壓縮，卸料時受軸向拉伸，其軸向壓力遠大于軸向拉力。當用小凸模沖裁較硬或較厚的材料時，有可能因壓應力超過模具材料的許用壓應力而損壞。較長的凸模還可能受壓失穩(wěn)而折斷。因此，在設計或選用細長凸模時，必須對其抗壓強度與抗剪強度進行校核。 1、凸模最小斷面的校核

37、 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應力不超過凸模材料的許用壓應力，即 σ= PΣ/S min≤[σ] 故有 S min≥ PΣ／[σ] 對于圓形凸模（推料力為零時），即 d min ≥ (4tτ) ／[σ] 式中 σ——凸模最小斷面的壓應力； PΣ ——凸?？v向總壓力； S min——凸模最小斷面積； d min——凸模最小直徑； t——沖裁材料厚度； τ——沖裁材料抗剪強度； [σ] ——凸模材料的許用壓應力

38、，凸模材料選用T8A， （1000～1600）MPa。 d min = （40.580）／1000 = 0.16 mm 所以凸模強度校核符合要求。 2、凸模最大自由長度的校核 凸模在沖裁過程中，可視為壓桿，因此，可根據(jù)歐拉公式校核其最大自由長度。 為使凸模沖裁時不發(fā)生失穩(wěn)彎曲，凸?？v向總壓力P孔應小于或等于臨界壓力Pc，即 P孔≤Pc 代入歐拉公式，即可得 式中 Pc——凸模臨界壓力； L max——凸模最大自由長度； P孔——凸模總壓力； J min——凸模最小斷面

39、慣性矩； E——凸模材料彈性系數(shù)； μ——支撐系數(shù)；無導向裝置，可視為一端固定，另一端自由的支撐，取μ= 2 ；直通式凸模，由導板與卸料板導向時，可視為一端固定，另一端鉸支，可取μ=0.7 。 將μ=0.7，P孔 = 1010 N ，E = 22010 MPa，J min =（∏d ）/64 ,其中d = 4 mm. 故可算得 L max ≤ 52 mm 所以凸模剛度校核符合要求。 十二、凸凹模設計 復合模中，至少有一個凸凹模。凸凹模的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸。從強度方面

40、考慮，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小壁厚受沖模結構影響。對于正裝復合模，由于凸凹模裝于上模，內孔不會積存廢料，脹力小，最小壁厚可小些。 凸凹模的最小壁厚值，一般由經驗數(shù)據(jù)決定。對于黑色金屬和硬質材料約為工件料厚的1.5倍，但不小于0.7 mm；對于有色金屬及軟材料約等于工件料厚，但不小于0.5 mm。 根據(jù)料厚t = 0.5 mm，可查得凸凹模的最小壁厚為1.6 mm 。其結構見下圖所示： 圖7 凸凹模圖 十三、凸模和凸凹模固定板厚度確定 凸模和凸凹模固定板分別將凸模與凸凹模固定在模座上，其平面輪廓尺寸應保證凸模安裝孔外，還要考慮螺釘與銷釘孔

41、的設置。其形式有圓形和矩形兩種。厚度一般取凹模厚度的0.6-0.8 。 本沖裁件凸模固定板厚度取8 mm，凸凹模固定板厚度取7mm。其結構分別如下圖8和圖9： 圖7 凸模固定板圖 圖8 凸模圖 十四、橡膠墊板的選用 為保證橡膠墊不過早失去彈性而損壞，其允許的最大壓縮量不得超過自由高度的45%，一般取h總 = (0.35-0.45) h自由 。橡膠墊的預壓縮量一般取自由高度的10%-15%，即h預 = (0.10-0.15) h自由 故工作行程： h工作 = h總 — h預 即 h工作 =

42、h總 —(0.10-0.15) h自由 由工作行程可計算出橡膠墊高度： h自由 = h工作／﹙0.25-0.30﹚ 式中 h自由 ——橡膠墊自由狀態(tài)下的高度； h工作 ——所需工作行程。 所以 h自由 = 0.5／0.25 = 2 mm 故選用自由高度高于2 mm的橡膠墊即可。 十五、小結 通過本次沖壓模具的設計，讓我對這門課程有了重新的了解。讓我學到了不同與課堂的新東西，增加了自己的動手能力。

43、 這次課程設計時間很緊，而且我的設計模具下期需要加工，容不得馬虎，否則將會出現(xiàn)連環(huán)反應，導致無法加工，或者加工產品不符合要求，達不到理想的效果。因此，從一開始，我就在認真設計，但是遇到了很多問題。 剛開始是草圖的繪制，是最難的一部，也是關鍵環(huán)節(jié)。由于對冷沖壓模具認識比較淺，在繪制草圖時，不知道怎么對凸凹模進行定位，以及凸凹模與凹模需用線切割加工，沒有做成直壁的形式，還有就是模架比較小，零件尺寸安排比較緊張，畫了三次草圖，整整花了四天的時間才勉強符合設計及加工要求，耗費了大量的時間。接著就是CAD圖的繪制，由于模架比較小，零件相應也就比較小，而設計要求一張A0的圖紙量，因此需要繪制的零件圖就比

44、較多，整整繪制了十三個零件。最后就是說明書的打印，由于對word不熟練，許多公式不會輸入，消耗了很多時間。 雖然我設計的模具不一定好，下期加工業(yè)不一定能符合要求，但是，我覺得通過不斷努力，我從這次模具課程設計中，學到許多東西。對冷沖壓模具有了更深一步的認識，也大致了解冷沖壓模具的設計過程。如若今后從事模具設計，將會有莫大的幫助。 參考文獻 [1] 王芳. 冷沖壓模具設計指導. 北京：機械工業(yè)出版社，2009. [2] 周本凱. 冷沖壓模具優(yōu)化設計與典型案例.

45、北京：機械工業(yè)出版社，2010. [3] 宇海英，劉占軍. 沖壓工藝與模具設計. 北京：電子工業(yè)出版社，2011. [4] 周本凱. 冷沖壓模具制造技術. 北京：化學工業(yè)出版社，2011. [5] 馬朝興. 沖壓模具設計手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2009. [6] 戴枝榮，張明遠. 工程材料及機械制造基礎（Ⅰ）. 北京：高等教育出版社，2010. [7] 周開勤. 機械零件手冊. 北京：高等教育出版社，2010. [8] 裘文言，瞿元賞. 機械制圖. 北京：高等教育出版社，2009. [9] 周本凱. 冷沖壓模具設計精要. 北京：化學工業(yè)出版社，2009. （注：文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載，供參考?？蓮椭?、編制，期待你的好評與關注）