旋風(fēng)分離器企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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1、Q/CNPC 中國石油天然氣集團(tuán)公司 大慶石化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/CNPC 旋風(fēng)分離器 2009-XX-XX 發(fā)布 2009-XX-XX 實(shí)施 發(fā)布 中國石油大慶石化工公司. 前言 2 1范圍 3 2規(guī)范性引用文件 3 3制造通則 3 4技術(shù)要求 3 5檢測(cè)規(guī)則 4 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 5 7.附錄：質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 6 刖百 本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油大慶石化公司機(jī)械廠提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國石

2、油大慶石化公司質(zhì)量安全環(huán)保部技術(shù)歸口 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油大慶石化公司機(jī)械廠。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXX 旋風(fēng)分離器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了催化裂化裝置用旋風(fēng)分離器的制造、安裝、驗(yàn)收和運(yùn)輸?shù)确矫娴膬?nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉油催化裝置用各種旋風(fēng)分離器（多管式第三級(jí)旋風(fēng)分離單管除外） 。 根據(jù)反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備中兩大器大型化均勢(shì)， 旋風(fēng)分離器設(shè)備且一般由同一個(gè)施工單位進(jìn)行分片 預(yù)制、現(xiàn)場組裝的實(shí)際，標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)分片現(xiàn)場組對(duì)的要求。 2 規(guī)范性引用文件 下列標(biāo)準(zhǔn)中所包含的條文， 通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)， 所示版本均 為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用

3、本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB150-1998 鋼制壓力容器 SH3531-2003 隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范 SH3504-2000 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 GB985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 JB4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 3 制造通則 3.1 除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，旋風(fēng)分離器應(yīng)符合《鋼制壓力容器》 GB150 和《壓

4、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程》有關(guān)規(guī)定。 3.2 旋風(fēng)分離器除本標(biāo)準(zhǔn)要求外，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 3.3 制造廠對(duì)設(shè)計(jì)文件的任何修改與變更，必須事先經(jīng)設(shè)計(jì)單位的書面同意。 3.4 旋風(fēng)分離器襯里錨固件的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合 《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》 SH3531 的有關(guān)規(guī)定。 3.5 旋風(fēng)分離器的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技 術(shù)指標(biāo)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)口材料應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定。 4 技術(shù)要求 4.1 一般規(guī)定 4.1.1 旋風(fēng)分離器本體的所有曲面均應(yīng)光滑連續(xù)、外形規(guī)整，沒有明顯凹凸不平。 4.1.2

5、對(duì)接焊縫均應(yīng)采用 GB985 中雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)形式， 在不能進(jìn)行雙面焊的地方， 必須采 用全焊透工藝，且其內(nèi)壁不得形成焊瘤。 4.1.3 焊縫成形后，應(yīng)按圖紙和本標(biāo)準(zhǔn)的要求作無損檢測(cè)，凡超過標(biāo)準(zhǔn)所允許的焊縫缺陷，應(yīng)按 要求鏟除并重新進(jìn)行焊接，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 4.1.4 對(duì)無襯里的旋風(fēng)分離器，內(nèi)壁必須光滑，凸出母材內(nèi)壁的焊縫應(yīng)磨去，所有縫與母材均應(yīng) 圓滑過渡。 4.1.5 帶單層耐磨襯里的旋風(fēng)分離器，因內(nèi)壁需敷設(shè)龜甲網(wǎng)，焊縫余高要求小于 0.5mm 。 4.2 旋風(fēng)分離器本體制造、襯里和防護(hù) 4.2.1 錐段上縱焊縫不得多于兩條，如鋼板尺寸有限可將錐體分

6、兩段制造。 4.2.2 襯里后直徑小于或等于 500mm的部件宜設(shè)計(jì)成分段，分段長度宜為 1000mm,各段端應(yīng)采 用承插結(jié)構(gòu)。 龜甲網(wǎng)雙層襯里應(yīng)設(shè)置擋板與承插襯套， 無龜甲網(wǎng)單層襯里應(yīng)設(shè)備承插襯套， 接口 處襯里最大間隙宜為 6mm 。 4.2.3 各部件組對(duì)焊接后，在接口焊縫處敷設(shè)龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)帶寬大于 150mm ，并與各部件 3 中的龜甲網(wǎng)焊牢。 4.3 旋風(fēng)分離器與外部附件的焊接 4.3.1 固定在旋風(fēng)分離器上的外部附件須在襯里施工前焊接完畢。 4.3.2 頂部和進(jìn)出口處的加強(qiáng)筋板，宜采用連續(xù)焊焊于旋風(fēng)分離器殼體上，但焊縫不得相交，若 相交應(yīng)將筋板割成豁口，以躲開焊

7、縫。 4.3.3 旋風(fēng)分離器承重支耳必須采用全焊透結(jié)構(gòu)，焊前支耳的位置必須仔細(xì)核對(duì)。 4.4 旋風(fēng)分離器制造及安裝公差 4.4.1 旋風(fēng)分離器任意截面的圓度公差值不得大于 2mm 。 4.4.2 矩形出入口對(duì)應(yīng)邊的平行度公差值及相鄰邊的垂直度公差均不得大于 2mm 。 4.4.3 旋風(fēng)分離器組裝后，氣體出口管與筒體直段的同軸度公差值不大于① 3mm,且與筒體錐段、 灰斗直段的同軸度公差值均不得① 4mm大于。 4.4.4 旋風(fēng)分離器總長的極限偏差為 8mm ，同一裝置中同一級(jí)任意兩個(gè)旋風(fēng)分離器總長之差不 得超過 6mm 。 4.4.5 一、二級(jí)旋風(fēng)分離器接口處端面與接口管軸線

8、垂直，其垂直度公差不大于 1.5mm 4.4.6 各級(jí)旋風(fēng)分離器在裝入反應(yīng)（沉降）器、再生器內(nèi)組裝前，應(yīng)在平臺(tái)上放樣預(yù)組裝，并做 好標(biāo)記，預(yù)組裝時(shí)的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： a.與基準(zhǔn)面平行的同一平面上一、二級(jí)旋風(fēng)分離器的圓心距離的極限偏差為士 2mm。 b.一、二級(jí)旋風(fēng)分離器在平臺(tái)上放樣的圓心與平臺(tái)放樣中心距離的極限偏差為士 3mm 5mm ，一級(jí)旋風(fēng)分 4.4.7 旋風(fēng)分離器在設(shè)備內(nèi)安裝找正后，與安裝基準(zhǔn)面的垂直度公差不大于① 離器入口標(biāo)高的極限偏差為 5mm 。 4.4.8 旋風(fēng)分離器吊耳中心到旋風(fēng)分離器本體主軸線距離的極限偏差為 3mm 4.4.9 旋風(fēng)分離器的其余尺寸公差

9、應(yīng)符合 GB/T1804 -2000 中 V 級(jí)規(guī)定。 旋風(fēng)分離器蝸殼包的極限偏差為 5 5mm（ 沿周向測(cè)量 ） 。上下隔板間對(duì)應(yīng)管 立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器上下隔板安裝時(shí)方位允許偏差為 孔應(yīng)同心，同軸度允許偏差為① 2mm。 臥管式三級(jí)旋風(fēng)分離器分離單管的定位點(diǎn)應(yīng)在同一水平面內(nèi)， 水平度允許偏差為 5mm ， 相鄰分 離單管夾角允許偏差為 0.25 ，分離單管與水平面的傾角允許偏差為 0.25 。 分離單安裝時(shí)，根據(jù)其壓降試驗(yàn)值，相鄰單管的壓降應(yīng)接近，對(duì)于立管式三旋，應(yīng)將壓降較大 的分離單管布置在內(nèi)圈， 壓降較小的分離單管布置在外圈； 對(duì)于臥管式三旋， 應(yīng)將壓降較大的分 離單

10、管布置在上層，壓降較小的分離單管布置在下層。 5 檢驗(yàn)規(guī)則 5.1 內(nèi)置旋風(fēng)分離龜甲網(wǎng)安裝前，應(yīng)按 JB4730-2005 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定對(duì)設(shè)備殼體對(duì) 接焊縫作20%勺射線檢測(cè)，合格級(jí)別m級(jí)。同時(shí)所有對(duì)接焊縫和角焊縫進(jìn)行煤油試漏檢查。 5.2 承受內(nèi)壓的的外置旋風(fēng)分離器，在襯里施工前應(yīng)按 JB4730-2005 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī) 定對(duì)設(shè)備殼體對(duì)接焊縫作 100%射線檢測(cè)，合格級(jí)別 II 級(jí)。所有角焊縫應(yīng)進(jìn)行煉油試漏檢查。 5.3 已襯里后供貨的旋風(fēng)分離器尚應(yīng)檢查襯里的質(zhì)量， 襯里質(zhì)量應(yīng)符合 《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》 SH3531 的有關(guān)要求。 5.4 制造廠

11、質(zhì)量控制檢驗(yàn) a. 每臺(tái)旋風(fēng)分離器必須有一份完整質(zhì)控檢驗(yàn)卡，質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目見附錄。 b. 每臺(tái)旋風(fēng)分離器應(yīng)由制造廠質(zhì)控檢驗(yàn)員進(jìn)行 100%目測(cè)檢查，并將結(jié)果記入檢驗(yàn)卡。 c. 制造廠在制造旋風(fēng)分離器的過程中，應(yīng)對(duì)材料準(zhǔn)備、成形、組裝、焊接、無損檢測(cè)、龜甲網(wǎng)的 安裝和試漏等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并對(duì)每項(xiàng)作出詳細(xì)記錄。 d. 每臺(tái)旋風(fēng)分離器的幾何尺寸按附錄表 1 或表 2 所列內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。 e. 每臺(tái)旋風(fēng)分離器的龜甲網(wǎng)和襯里按附錄表 4 所列內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。 5.5 氣密性試驗(yàn) 5.6.1 旋風(fēng)分離器安裝后應(yīng)隨系統(tǒng)一起，對(duì)其進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并作詳細(xì)記錄。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)借助 C 型卡

12、、管卡、楔形卡或其它措施，用蓋板或墊片將各開口進(jìn)行密封。 5.6.2 通過調(diào)整供風(fēng)系統(tǒng)壓力，保持旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力 0.02MPa（表），保壓時(shí)間至少 30min ,有肥 皂水檢查各焊口和連接處，如有泄漏，必須進(jìn)行修理，并重新進(jìn)行試驗(yàn)，直到不漏為止。 6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6.1 旋風(fēng)分離器出廠應(yīng)填寫產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、和旋風(fēng)分離器說明書（設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓 力、入口面積、入口流速、介質(zhì)、容器類別等） 。 6.2 根據(jù)旋風(fēng)分離器的種類，對(duì)其做標(biāo)志，若為壓力容器，還需設(shè)置銘牌。 6.3 經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位驗(yàn)收劍合格后，帶隔熱耐磨襯里的外旋風(fēng)分離器外殼需涂防油漆。 6.4

13、 需經(jīng)海運(yùn)的旋風(fēng)分離器應(yīng)涂防護(hù)油，并用防水布包嚴(yán)，以防海水浸蝕。 6.5 制造廠發(fā)貨前應(yīng)采取保證設(shè)備在運(yùn)輸途中穩(wěn)固牢靠的包裝措施。 6.6 設(shè)備在安裝前存放應(yīng)保證干燥通風(fēng)，防止受潮 5 附錄1 質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 表1 一級(jí)旋風(fēng)分離器質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 圖 零件標(biāo)檢查明細(xì)I工合不合返組 ii尺圖不合合實(shí)返Q授權(quán)檢驗(yàn)員簽名合格 制造廠， 焊 無損檢清 油 打標(biāo)裝運(yùn)準(zhǔn) 不合格 日期制造廠建設(shè)單位 一級(jí)旋風(fēng)分離器6 質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 表2二、四級(jí)旋風(fēng)分離器質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 無損檢清 油 打標(biāo) 日期制造廠建設(shè)單位 制造圖零件標(biāo)檢查明細(xì) i工合不合返組 焊 裝運(yùn)準(zhǔn)ii尺圖不合合實(shí)

14、返授權(quán)檢驗(yàn)員簽合格 不合格 二、四級(jí)旋風(fēng)分離器 7 質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 表3旋風(fēng)分離器支耳質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 制造廠， 圖 零件標(biāo)檢查明細(xì)I工合不合返組 焊 無損檢清 油 打標(biāo)裝運(yùn)準(zhǔn) II尺圖實(shí)合不合返 授權(quán)檢驗(yàn)員簽 合格 不合格 日 制造廠建設(shè)單位旋風(fēng)分 離器支耳 8 質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 表4旋風(fēng)分離器支耳質(zhì)量控制檢驗(yàn)卡 制造廠 圖號(hào) 零件標(biāo)記 主要檢查項(xiàng)不合合 A龜甲網(wǎng)的主要檢查項(xiàng) 保溫釘安裝是否正確 1龜甲 2.100目測(cè)檢查龜甲保溫釘?shù)暮附?3.100目測(cè)檢查龜甲網(wǎng)的拼接處和端部 4龜甲網(wǎng)卷壓成型和安裝的方向是否正確 5所有龜甲網(wǎng)端部的焊接是否“松脫”所有焊縫是否去渣、設(shè)備是否已清掃 6B襯里的主要檢查 項(xiàng) 1使用的耐熱材料的種類是否正確 2使用水的質(zhì)量是否符合要求？加水量是否正確 3水和大氣的溫度值是否合適 耐熱材料用槌施工的方法是否正確 4留作試驗(yàn)的襯里試塊的數(shù)量是否足夠 5 試塊的試驗(yàn)結(jié)果是否滿足要求 6. 7.設(shè)備是否已經(jīng)用槌子作過聲音空洞檢查？ 8.檢查耐熱襯里的不平度或凹深。 檢查有無裂紋。9. 10.襯里的施工記錄是否齊全，是否按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)？ 容器端部是否被密封、干燥劑 袋是否放入？ 11. 其它： 授權(quán)檢驗(yàn)員簽名 合格 不合格 返修. 制造廠 建設(shè)單位