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1、
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機(jī)械制造與自動(dòng)化 （數(shù)控技術(shù)） 專業(yè)（?？疲?
可編程控制器應(yīng)用實(shí)訓(xùn)報(bào)告
學(xué)生姓名：
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可編程控制器應(yīng)用實(shí)訓(xùn)報(bào)告
題目 1 混料系統(tǒng)設(shè)計(jì)
系統(tǒng)的 I/O 元件安排如圖
2、4-29 所示（見課本 P126）。系統(tǒng)的工作過(guò)程及控制要求如下：
（1）按 S0 后，系統(tǒng)進(jìn)入工作循環(huán)，啟動(dòng)指示燈 H0 發(fā)光，閥門 Y1 打開，抽料電機(jī) M1及攪拌電機(jī) M2運(yùn)轉(zhuǎn)；
（2）當(dāng)傳感器 B1動(dòng)作后， Y1 關(guān)閉， Y2 打開；
（3）當(dāng)傳感器 B2運(yùn)動(dòng)后， Y2 關(guān)閉， Y3 打開；
（4）當(dāng)傳感器 B3運(yùn)動(dòng)后， Y3 關(guān)閉， Y4 打開；
（5）當(dāng)傳感器 B4 運(yùn)動(dòng)后， Y4 關(guān)閉，抽料電機(jī) M1停止，攪拌電機(jī) M2繼續(xù)工作；
（6）當(dāng) Y4 關(guān)閉 10s 后，啟動(dòng)指示燈 H0滅，清料指示燈 H5 亮，混料過(guò)程結(jié)束；
（7）按停
3、止按鈕 S5 后，攪拌電機(jī)停止， H5 滅，攪拌容器可清空；
（8）當(dāng)按事故急停 S6 或 S7，或熱繼電器 F1 或 F2 動(dòng)作時(shí)都會(huì)使電機(jī) M1 及電機(jī) M2斷電。
試給出系統(tǒng)的 I/O 分配表，畫出系統(tǒng)的順序控制流程圖，編寫順序控制的 PLC 程序，并在 PLC機(jī)上進(jìn)行輸入、顯示、修改及測(cè)試操作，直到系統(tǒng)滿足控制要求。
題目 2 圖 1 是小車自動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)的主電路和繼電器控制電路圖。其中 QAl
和 QA2分別是控制正轉(zhuǎn)運(yùn)行和反轉(zhuǎn)運(yùn)行的交流接觸器，用 QAl 和 QA2的主觸點(diǎn)
改變進(jìn)入電機(jī)的三相電源的相序， 即可改變電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；
4、 BB是熱繼電器，在電動(dòng)機(jī)過(guò)載時(shí)，它的常閉觸點(diǎn)斷開， 使 QAl 和 QA2的線圈斷電， 電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。工作時(shí)，按下右行起動(dòng)按鈕 SF2 或左行起動(dòng)按鈕 SF3 后，要求小車在左限位開
關(guān) BG1和右限位開關(guān) BG2之間不停的循環(huán)往返，直到按下停止按鈕 SF1。按照上述工作要求，試畫出 PLC的硬件接線圖、分配 I/O 通道，并設(shè)計(jì)小車自動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)的 PLC控制程序。
圖 1 小車自動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)的主電路和繼電器控制電路圖
作業(yè)要求
1. 先把封皮以及題目的頁(yè)眉進(jìn)行填寫， 并把封皮以及題目打印出來(lái)
2. 手寫完成兩道設(shè)計(jì)題目，并按要求進(jìn)行繪圖
3. 把封皮、題目和解答裝訂到一起
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