2、
1分析連桿的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求
(1)結(jié)構(gòu)
連桿是較細(xì)長的變截面非圓形桿件，具桿身截面從大頭到小頭逐步變 小，以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動(dòng)載荷。
連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭是分開的, 一半與桿身為一體，一半為連桿蓋，連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸 頸裝配在一起。為了減少磨損和磨損后便于修理， 在連桿小頭孔中壓
人青銅材套，大頭孔中裝有薄壁金屬軸瓦。
為方便加工連桿， 可以在連桿的大頭
3、側(cè)面或小頭側(cè)面設(shè)置工藝凸臺(tái)或
工藝側(cè)面。
（ 2）連桿的主要技術(shù)要求
技術(shù)要求項(xiàng)目具體要求或數(shù)值滿足的主要性能大、 小頭孔精度尺寸公
差I(lǐng)T6級(jí)，圓度、柱度0.004?0.006保證與軸瓦的良好配合兩孔中
心距 0.03~0.05 氣缸的壓縮比兩孔軸線在同一個(gè)平面內(nèi)在連桿軸線
平面內(nèi)： 0.02~0. 04 ： 100在垂直連桿軸線平面內(nèi)： 0.04~0.06 ： 100
減少氣缸壁和曲軸頸磨損大孔兩端對(duì)軸線的垂直度 0.1:100 減少曲
軸頸邊緣磨損兩螺孔子 （定位孔） 的位置精度在兩個(gè)垂直方向上的平
行度： 0.02~0.04/100 對(duì)結(jié)合面的垂直度： 0.1~0.3
4、/100 保證正常承
載和軸頸與軸瓦的良好配合同一組內(nèi)的重量差 2%保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
（ 3）連桿的工藝特點(diǎn)：
1） 連桿體和蓋厚度不一樣， 改善了加工工藝性。 連桿蓋厚度為 31mm，
比連桿桿厚度單邊小3.8mm蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加
工而成。
由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。
連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問題， 故連桿兩端面的精
磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。
螺栓孔、 軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證， 而不會(huì)受精
磨加工精度的影響
1） 連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
增大其承
5、壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。
在加工方面， 與一般連桿相比， 增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒
角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)
生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。
2） 帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，
還有鍵槽形、 鋸齒形和帶止口的。 從使用性能上看， 重復(fù)定位精度高，
在擰緊螺釘時(shí)， 可自動(dòng)滑移消除止口間隙。 從工藝性上看， 定位可靠，
連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。 由于連桿由多面組成且結(jié)構(gòu)
復(fù)雜，精度要求較高，所以加工難度增大；結(jié)合面和螺孔不垂直，呈
72角，螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。
6、螺栓孔和
結(jié)合面分別先后加工，為達(dá)到互換性裝配要求，加工精度相應(yīng)提高。
機(jī)械加工輔助設(shè)備工具一宗，主要有 : 切割機(jī)、拋光機(jī)、磨光機(jī)、小
鉆床、卡尺、電纜、配電箱、自作可轉(zhuǎn)動(dòng)工裝
3） 擬定工藝路線；
連桿的尺寸精度、 形狀精度和位置精度的要求都很高， 但剛度又較差，
容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為大小頭孔、兩端面、連桿蓋與
連桿體的接合面和螺栓等。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工藝基準(zhǔn)
的工藝凸臺(tái)等。還有稱重去重、檢驗(yàn)、清洗和去毛刺等工序。
（ 1）加工階段的劃分和加工順序的安排
連桿本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；連桿是模鍛件，孔
的加工余量較大，切削加工時(shí)
7、易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過
程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的
變形就可以在半精加工中得到修正； 半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精
加工中得到修正， 最后達(dá)到零件的技術(shù)要求， 同時(shí)在工序安排上先加
工定位基準(zhǔn)。
連桿工藝過程可分為以下三個(gè)階段 。
1）粗加工階段
粗加工階段也是連桿體和蓋合并前的加工階段：
主要是基準(zhǔn)面的加工， 包括輔助基準(zhǔn)面加工； 準(zhǔn)備連桿體及蓋合并所
進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑、磨等。
2）半精加工階段
半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工， 如精磨兩平面， 半精樓
大頭孔及孔口倒角等?？傊?，是為精加工大、小頭孔作準(zhǔn)
8、備的階段。
3）精加工階段
精加工階段主要是最終保證連桿主要表面——大、 小頭孔全部達(dá)到圖
紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。
（ 1）定位及夾緊
1）粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計(jì)是加工工藝中至關(guān)重要
的問題。 在拉連桿大小頭側(cè)定位面時(shí)， 采用連桿的基準(zhǔn)端面及小頭毛
坯外圓三點(diǎn)和大頭毛坯外圓二點(diǎn)粗基準(zhǔn)定位方式。 這樣保證了大小頭
孔和蓋上各加工面加工余量均勻， 保證了連桿大頭稱重去重均勻， 保 證了零件總成最終形狀及位置。
2）精加工基準(zhǔn)采用了無間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。
在連桿桿和總成的加工中，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、
9、大頭側(cè)面
的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工
中，采用了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方
法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變
形小，操作方便， 能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定
位基準(zhǔn)統(tǒng)一， 使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。 這些都為
穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。
（ 2）連桿加工的工藝流程
連桿的加工順序大致如下： 粗磨上下端面——鉆、 拉小頭孔——拉側(cè)
面——切開——拉半圓孔、 接合面、 螺栓孔——配對(duì)加工螺栓孔——
裝成合件——精加工合件——大小頭孔光整加工一去重分組、
10、檢驗(yàn)。
還有另一種常用的工藝流程是： 拉大小頭兩端面——粗磨大小頭兩端
面—拉連桿大小頭側(cè)定位面f拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角f拉
小頭兩斜面一粗拉螺栓座面，拉配對(duì)打字面、去重凸臺(tái)面及蓋定位側(cè) 面一粗鏈桿身下半圓、倒角及小頭孔一粗鏈桿身上半圓、小頭孔及大 小頭孔倒角一清洗零件一零件探傷、退磁一精銃螺栓座面及圓弧一銃 斷桿、蓋一小頭孔兩斜端面上倒角一精磨連桿桿身兩端面一加工螺栓 孔一拉桿、蓋結(jié)合面及倒角一去配對(duì)桿蓋毛刺一清洗配對(duì)桿蓋一檢測 配對(duì)桿蓋結(jié)合面精度-人工裝配一扭緊螺栓-打印桿蓋配對(duì)標(biāo)記號(hào) 一粗錘大頭孔及兩側(cè)倒角一半精鏈大頭孔及精鏈小頭襯套底孔一檢 查大頭孔及精鏈小頭襯套底孔精度一壓入小頭孔襯套一稱重去重一 精鎮(zhèn)大頭孔、小頭襯套孔-清洗-最終檢查一成品防銹。
連桿加工工藝流程
