車床撥叉831005夾具設(shè)計說明書

上傳人:仙*** 文檔編號:43717150 上傳時間:2021-12-04 格式:DOC 頁數(shù):15 大小:1,011.01KB
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1、機床夾具設(shè)計說明 一、工藝規(guī)程的設(shè)計 1.1、確定毛坯的制造形式 考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷,故可選用鑄件或鍛件。但因零件的材料為HT200,不能進行鍛造,因此選擇鑄造。毛坯零件圖如下: 1.2、基準的選擇 (1)粗基準的選擇。 因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面,所以以Φ40的外圓表面的粗基準。 (2)精基準的選擇。 為保證定位基準和工序基準重合,以零件的A面為精基準。 1.3、制定工路線 方案一 工序: (1)鑄胚 (2)粗、精車端面。 (3)鉆圓柱孔成Φ20并擴花鍵底孔到Φ22。 (4)倒兩端15倒角。 (5)粗、精

2、銑削B面。 (6)銑8+00。03mm的槽。 (7)銑18+00.011mm的槽。 (8)拉花鍵。 (9)去毛刺。 (10)終檢。 方案二 工序: (1)鑄胚。 (2)粗、精車端面。以Ф40mm圓柱面為粗基準。 (3)鉆圓柱孔成Φ20mm并擴花鍵底孔到Φ22mm。以Ф40mm圓柱面為粗基準。 (4)倒兩端15倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準。 (5)拉花鍵。以A面為基準 (6)粗、精銑削B面。以花鍵的中心線及A面為基準。 (7)銑8+00。03mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。 (8)銑18+00.011mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。 (9)去毛刺

3、。 (10)終檢。 方案分析:上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在第八道工序。但此方案中5、6、7工序很難對工件進行精確的定位和加緊。方案二中,把花鍵放在第五道工序,這樣,方案二中的6、7、8道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為6、7、8道工序的定位基準。此方案定位精度高,專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠,經(jīng)小組討論最后一致認為采用方案二比較合理。 以上工藝過程見機械加工工藝過程綜合卡片。 二、專用夾具設(shè)計 2.1問題指出 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過小組討論及與老師協(xié)商,決定設(shè)計第7和第8道工序——銑寬為8+00。03mm和

4、18+00.011mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀,來對工件進行加工。 本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm和18+00.011mm的槽,由于采用精密級高速鋼直齒三面刃銑刀,一次銑削,所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度。 2.2夾具設(shè)計 (1)定位基準的選擇。由零件圖可知,寬為80+0。03mm和18+00.011mm的槽,其設(shè)計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面(A)為定位基準。因此選用工件以加工右端面(A)和花鍵心軸的中心線為主定位基準。 為提高加工效率,現(xiàn)決定精密級高速鋼直齒三面刃銑刀,一次銑削。 (2)切削力及夾緊力的

5、計算。刀具:高速鋼直齒三面刃銑刀,,,則: (見《切削手冊》表3.28) 式中,,,,,(在加工面上測量的近似值),,,,,所以:3095.93(N) 水平分力:(N) 垂直分力:(N) 在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù)K: 式中 —基本安全系數(shù),1.5; —加工性質(zhì)系數(shù),1.1; —刀具鈍化系數(shù),1.1; —斷續(xù)切削系數(shù),1.1。 則 (N) 實際加緊力N為 所以 式中,及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù),。則: (N) 螺母選用M16X1.5細牙三角螺紋,由《機械設(shè)計(第八版)》

6、螺紋連接的預(yù)緊力公式,產(chǎn)生的加緊力為 其中:T=19000NM,d2=14.8mm, =229′,D0≈1.5d,fc=1.5, =arctan1.155f(f為摩擦系數(shù),無潤滑時f≈0.1~0.2 解得F0=10405N 因為F0>N,故本夾具可安全工作。 (3)定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準與定位基準重合,故軸向尺寸無基準不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差,只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。 (4)夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用

7、開口墊圈,以便裝卸。夾具上裝有對刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀(與塞尺配合使用);以有利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具零件圖分別見附圖3及附圖6。 附圖3 銑床夾具裝配圖 附圖4 銑床夾具裝配效果圖(等視圖) 附圖5 銑床夾具裝配效果圖(半剖圖) 附圖6 銑床夾具零件圖

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