旋風(fēng)分離器安裝

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1、作業(yè)指導(dǎo)書 編 號：CY — GL — 05 工程名稱：凱迪崇陽生物質(zhì)能熱電廠1 乂 30M順組工程 作業(yè)項目名稱：旋風(fēng)分離器安裝 編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司崇陽項目部 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 時間： 時間： 時間： 出版日期 2011.01.15 版次 第一版 1 作業(yè)任務(wù) 1… 2 編寫依據(jù) 1… 3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 2.. 4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 4. 5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 6. 6 技術(shù)資料要求 7.. 7 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) .7 8 有關(guān)計算及其分析 1.0 9 附錄 1.0

2、 鍋爐旋風(fēng)分離器安裝 11 1作業(yè)任務(wù) 1.1工程概況 崇陽凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠擬安裝一臺 120t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為杭州鍋爐廠生產(chǎn)，鍋 爐型號KG120-540/13.34-FSWZ1 鍋爐，配30MW汽輪發(fā)電機組。本鍋爐為“ ”型布置，自 然循環(huán)，露天布置。 物料循環(huán)系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器、返料裝置、分離器出口煙道組成。 鍋爐爐膛后方布置有兩個旋風(fēng)分離器，由進(jìn)口煙道將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器連 接，并形成了氣密的煙氣通道，使煙氣進(jìn)入兩個旋風(fēng)分離器進(jìn)行離心分離，將氣固兩相流中的 大部分固體粒子分離下來，通過立管進(jìn)入反料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔

3、的煙氣 經(jīng)過中心筒，流入出口煙道，最后進(jìn)入尾部煙道對流受熱面。 旋風(fēng)分離器由進(jìn)口煙道、旋風(fēng)筒、錐體和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由8 =10mm 碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料。旋風(fēng)筒為蝸殼形，中心筒為錐型，由8 =12mm 1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。每個旋風(fēng)分離器的重量通過焊在旋風(fēng)筒外殼上的 4個支座，支撐 在鋼梁上，并墊有石墨板可沿徑向自由膨脹。旋風(fēng)分離器與燃燒室之間， 裝有耐高溫的膨脹節(jié)， 以補償其脹差。 1.2 作業(yè)項目范圍 鍋爐分離器及附屬設(shè)備安裝。 1.4工期要求 計劃開工日期為 1.3 工程量 序號 項目名稱 重量（kg）

4、備注 1 分離器筒體 32468.96 2 分離器中心筒 2321.26 3 分離器出口煙道 10630 4 水冷返料裝置 24300 5 返料斜腿 6800 2011年01月17日，竣工日期為 2011年01月20日。 2編寫依據(jù) 2.1 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》 （鍋爐篇2009年版）； 2.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 （鍋爐機組篇）； 2.3 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）2002版； 2.4 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》 （焊接篇）； 2.5 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 ； 2.6

5、 《崇陽凱迪電廠鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》 ； 2.7 鍋爐廠圖紙； 2.8 有效的設(shè)計變更單和工程聯(lián)系單。 2.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分） 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 熟悉杭州鍋爐廠提供的圖紙，編制方案。 3.1.2 進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別；制定防范措施。 3.1.3 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌 握施工工藝； 3.2 作業(yè)人員 3.2.1 作業(yè)人員配置 序號 工種 數(shù)量 要求 1 技術(shù)貝 1人 2 安壞員 1人 3 質(zhì)檢員 1人 4 材料

6、員 1人 5 安裝工 6人 6 電焊工 3人 持證上崗 7 火焊工 1人 持證上崗 8 起重工 2人 持證上崗 9 操作工 2人 持證上崗 10 電工 1人 持證上崗 3.2.2人員分工 同人員配置。 3.3 材料、設(shè)備準(zhǔn)備 3.3.1 鍋爐廠提供的物料循環(huán)設(shè)備已運至施工現(xiàn)場，并經(jīng)過開箱檢查驗收，數(shù)量及設(shè)備型號與 圖紙相符。 3.3.2 施工用輔材已備足，且質(zhì)量符合規(guī)范要求。 3.3.3 氧氣、乙快供應(yīng)充足，采用瓶裝供應(yīng)，由焊接班組安排就位。 3.4 主要機具 機具名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 作用 履帶吊 2

7、00T 臺 1 組合件的吊裝 汽車吊 25T 臺 1 小件設(shè)備的吊裝 卷揚機 10T 臺 2 組合件的吊裝 運輸車 15t 輛 1 箱件設(shè)備倒運 千斤頂 10t 個 4 設(shè)備找正 鏈條葫蘆 10t 只 4 設(shè)備組合找正及短距 離倒運 鏈條葫蘆 2t 只 4 設(shè)備組合找正及短距 離倒運 走山葫蘆 32 只 4 設(shè)備組合找正及及小 件起吊 主要工具：角向磨 2臺，線錘2個，水準(zhǔn)儀1臺，水平儀1臺，鋼卷尺（50米）1把，鋼板 尺（1米）1把，塞尺2把，活動扳手若干，其他常用工具班組自備。 3.5 作業(yè)條件

8、3.5.1 力能供應(yīng) 施工現(xiàn)場有充足的照明，現(xiàn)場設(shè)置施工電源二級盤一只。氧氣、乙快采用瓶裝供應(yīng)，能滿 足現(xiàn)場的安裝需要。 3.5.2 場地 通往啟動鍋爐房的運輸?shù)缆窌惩?。施工場地用紅白帶隔離起來，掛警告標(biāo)牌，禁止其他無關(guān) 人員進(jìn)入。 3.5.3 上道工序 分離器設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，根據(jù)圖紙和裝箱清單，認(rèn)真清點設(shè)備，對設(shè)備的規(guī)格及外觀進(jìn)行全面 檢查，并用記號筆進(jìn)行編號，應(yīng)無缺件、損壞件和與圖紙不符件； 3.5.4 工作環(huán)境 考慮現(xiàn)場場地有限，設(shè)備堆放應(yīng)有序，工器具不可隨手亂扔，施工現(xiàn)場干凈、清潔。 3.5.5 臨時工作設(shè)施 本作業(yè)項目臨時工作設(shè)施：在 0米層進(jìn)行分離器的組合，并

9、運輸至吊裝現(xiàn)場。 3.5.6 安全防護(hù)設(shè)施和用品 主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 安全帽 / 只 10 2 安全帶 / 根 5 3 安全網(wǎng) / 米2 50 4 安全防護(hù)繩 / 米 100 5 安全警示繩 / 米 100 隔離區(qū)域 3.5.7其他要求 無此項內(nèi)容。 4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施 4.1作業(yè)主體方案 該部分是組成本鍋爐三大塊之一，它相對與爐膛和尾部受熱面具有如下特點： 1體積大、重量大。 2具有自己獨立的膨脹系統(tǒng)，因此和爐本體其他兩大部分的相關(guān)

10、安裝尺寸要求嚴(yán)格保證。 現(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大。 3耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求嚴(yán)格。 4部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計也較大，不可能在制造廠組裝， 這樣就要求現(xiàn)場組裝時要備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運輸、 存放變形的零件校正后再組裝焊接。 為保證旋風(fēng)分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸的正確， 其固定裝置的位置 尺寸，對于安裝過程來講至關(guān)重要。 安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、 水平度、安裝支撐裝置的定位點尺寸。 出口煙道和回料閥的吊掛裝置，要注意： 1吊點位置的正確。 2吊點耳板焊接的質(zhì)量。

11、 3吊桿的調(diào)整按廠家說明書要求進(jìn)行。 吊桿可以在頂板地面組合時同其他吊桿一同穿入， 隨同板梁部件一起吊裝就位。 安裝搬運中 要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。 旋風(fēng)分離器及回料閥裝置安裝之后， 要在內(nèi)部安裝耐磨耐火材料， 為了耐磨耐火材料施工的 順利，各部件內(nèi)部設(shè)計有不同規(guī)格的支撐鋼板，請務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。 吊裝采取組合、散件相結(jié)合的方法，有些散件可根據(jù)其它設(shè)備的安裝進(jìn)度適時進(jìn)行安裝。 4.2 作業(yè)方法與步驟 4.2.1 步驟1分離器筒體的組合焊接 ?作業(yè)方法和要求 4.2.1.1 在地面先將分離器筒體組合焊接（包括進(jìn)口煙道

12、、筒體圓柱部分及筒體圓錐部分） ，組 合時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸定位，然后點焊固定；拼完后，復(fù)查整體尺寸，保證其豎向中心與地面垂 直；。 4.2.1.2 焊接時，采用對稱段焊的方法，保證整條焊縫的受熱均勻，防止變形，焊接完畢后做 滲漏試驗。 4.2.1.3 吊裝前，先在筒體的側(cè)面增焊兩個臨時吊耳（8 =20mm,然后用200T履帶吊將分離器 筒體吊起調(diào)整到水平位置。 ?危險點 起重傷害 ?安全控制措施及注意事項 起重工器具在使用前應(yīng)進(jìn)行正確檢查，并根據(jù)物件重量選取匹配的起重工具，嚴(yán)禁使用不 合格的工具。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直； 落鉤時應(yīng)

13、防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。 4.2.2 步驟2分離器的吊裝 ?作業(yè)方法和要求 4.2.2.1 分離器支撐裝置安裝在 K2柱與K3柱間標(biāo)高26158mm勺梁上，每個分離器支撐裝置由 4 個支架組成。安裝時，根據(jù)圖紙尺寸定位，保證 4各支架的底面水平標(biāo)高為± 2mm 4.2.2.2 分離器筒體就位安裝，復(fù)測鋼架 K2柱與K3柱間26.158米層支撐梁的水平度，符合要 求后，劃出分離器支撐裝置的就位線。 4.2.2.3 在筒體頂部增焊4個臨時吊耳（8 =20mrm,然后用200T履帶吊將分離器筒體吊裝就位。 4.2.2.4 該物料系統(tǒng)分五部分吊

14、裝： a.先用200T履帶吊將分離器筒體及中心筒從上而下吊至安裝位置 b.再用200T履帶吊將分離器出口煙道及彎頭吊至 31.39米層，并用吊桿固定在35.806 米處 c.用10T卷揚機將進(jìn)口煙道吊至 28.045米層，用葫蘆將煙道和筒體就位將煙道并用 吊桿固定在安裝位置 d.用10T卷揚機將返料裝置及上口連接件吊至 23.3米層再用葫蘆將其就位。 e.最后用卷揚機將返料斜腿從 0米層吊至安裝位置并用葫蘆將其就位。 ?危險點 1、物體打擊 2、意外墜落 3、觸電 ?安全控制措施及注意事項 1、嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品。 2、作業(yè)區(qū)域有孔洞或其板蓋嚴(yán)、設(shè)置蓋板并

15、需驗收合格標(biāo)識。高處作業(yè)人員正確使用安全 帶，并掛在上方牢固處。 3、嚴(yán)禁使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具；使用前檢查保護(hù)地線或保護(hù)零 線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格。電動工具必須做 到“一機、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流w 30mA,動作 時間w 0.1s ?工藝質(zhì)量控制措施 1、支撐梁劃線要準(zhǔn)確，框架安裝完后應(yīng)注意尺寸及標(biāo)高的復(fù)測。 2、設(shè)備外形尺寸檢查要仔細(xì)，符合規(guī)范要求。 3、測量所用儀器、工具應(yīng)經(jīng)校驗合格并有校驗報告。 4、構(gòu)件之間的焊接，焊縫高度要符合圖紙要求。 4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施

16、 施工現(xiàn)場在各危險點設(shè)置明顯危險標(biāo)志及事故急救電話號碼（如 120）,項目部成立事故應(yīng) 急小組。 4.4 成品防護(hù)措施 4.4.1 對已到貨的設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量核查及清點后分類放置、保護(hù)好。 4.4.2 對易損、易壞的設(shè)備應(yīng)掛標(biāo)識牌。 4.5 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用 本作業(yè)項目無新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用。 5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1.1 主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 工 序 檢驗指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 合格 優(yōu)良 分 離 器 安 裝 支承框架（梁）標(biāo)高偏差 mm 士 10 ± 5

17、支承框架上部水平度偏差 mm < 3 <2 分離器垂直度偏差 mm <5 焊接 符合《焊接驗標(biāo)》 5.1.2工藝質(zhì)量要求 5.1.2.1 安裝時注意個部件的上、下方向，不得裝反。 5.1.2.2 臨時加固件、吊耳等割除后應(yīng)打磨平整; 5.1.2.3 所有密封件不可亂割，確需修割的，割后打磨修割處； 5.1.2.4 安裝中所需焊接件較多，焊接要求也不同，故焊接時嚴(yán)格按圖紙及說明書要求焊接， 在焊接之前必須檢查轉(zhuǎn)子的接地，防止焊接時電流通過軸承； 5.1.2.5 注意：如果廠家現(xiàn)場工代有特別要求，則以說明書要求為檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 5.

18、1.2.6 所有測量工具，必須經(jīng)計量單位鑒定合格，且在有效期內(nèi)，方可使用。 5.2檢驗要求 5.2.1 試驗項目目錄 5.2.1.1 每一施工項目施工結(jié)束均須經(jīng)過交接驗收，上道工序未驗收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的 施工。 5.2.1.2 交接驗收各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析, 提出處理意見。 5.2.1.3 整體作業(yè)任務(wù)完成后，應(yīng)及時提交驗收，并辦理驗收簽證。 5.2.2 本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄 本項目未設(shè)W點、H點和S點。 6技術(shù)資料要求 6.1 .圖紙會審記錄 6.2 .安全、技術(shù)交底記錄 6.3 分離器安裝驗評記錄

19、7危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) 7.1 危險源清單及防范措施 序號 危險源類別 危險源名稱 防范措施 1 機械傷害 使用機械安全裝置失靈； 使用有裂紋的磨光機片 和切割機片； 機械基礎(chǔ)不符合要求； 大件拖運時拖運時，軌道 強度不夠，拖運牽引著力 點不對； 使用前要檢查機械，保 其性能安全可靠  2 意外墜落 高處作業(yè)人員未正確系 掛安全帶 高處作業(yè)必須系好安全帶，安 全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上，其 高度一般不低于腰部 3 物體打擊 高處作業(yè)時拋擲物件 高處作業(yè)時，使用的工具要系 安全繩， 4 火災(zāi) 電火焊作業(yè)場所易燃物 品未清理干凈

20、或未引罪 隔離 電火焊作業(yè)場所易燃物品要 清理干凈或做好隔離 5 起重傷害 鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨 損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢 標(biāo)準(zhǔn) 起重前要對起重物的重量及 所使用的鋼絲繩進(jìn)行計算， 取 可靠的安全系數(shù)，起重前要對 所使用的鋼絲繩進(jìn)行檢查 6 起重傷害 起吊物未綁牢，偏拉斜 吊，吊物未固定時松鉤。 所有起重用工、器具在使用 前，必須進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn) 完好無損后方可使用，嚴(yán)禁超 負(fù)荷使用，使用鏈條葫蘆時， 起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條 直接綁扎被起吊物 7 觸電 使用電源線破損的便攜 式卷線盤、機械及電動工 具 現(xiàn)場需要用電時，必須有持電 工證的維護(hù)電

21、工進(jìn)行，并有專 人監(jiān)護(hù)；夜間施工照明充足， 現(xiàn)場配電箱應(yīng)加鎖，明顯部位 應(yīng)設(shè)標(biāo)示。標(biāo)示要清楚、對應(yīng)、 正確；電動扳手要使用漏電保 護(hù)器，使用前檢查合格，并進(jìn) 行空轉(zhuǎn)試驗，電氣保護(hù)和機械 防護(hù)裝置完好，接地可靠，臨 時電源線應(yīng)相對固定，不得亂 拉亂接。  8 車輛傷害 1 .車輛在運輸時貨物重 心偏移發(fā)生車輛傷害； 2 .車輛在運輸時貨物重 心偏移發(fā)生車輛傷害； 3 .在施工現(xiàn)場違章駕駛 及施工現(xiàn)場無限速標(biāo)志； 4 .車輛在惡劣天氣或故 障駕駛時未有安全防護(hù) 措施 捆綁使用的鏈條葫蘆在水用 前要全面檢查，確保安全，車 輛在惡劣天氣要有安全防護(hù) 措施，卜雪大要安裝防滑鏈

22、 7.2環(huán)境因素清單及防范措施 序號 環(huán)境因素類別 環(huán)境因素名稱 防范措施 1 固廢 廢棄焊條、焊條頭 存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi) 施工產(chǎn)生的垃圾 應(yīng)歸類放在垃圾箱 金屬切割產(chǎn)生邊角料 設(shè)置專門地點堆放邊角料 設(shè)備開箱產(chǎn)生的廢棄物 開箱后及時清理 2 液廢 / 3 廢氣 / 4 噪音 / 7. 3危險性作業(yè)項目: 高空作業(yè)、觸電、起重傷害等。 7.4文明施工標(biāo)準(zhǔn)： 7.4.1 項目施工隨著施工進(jìn)度的進(jìn)展，搞好文明施工； 7.4.2 因工作需要臨時拆除的欄桿、格柵等工作完畢后必須立即恢復(fù)，施工過程要采

23、取臨時防 護(hù)措施 7.4.3 工作環(huán)境的要求：大風(fēng)、大雨、大霧時室外不可施工。室內(nèi)工作場地整潔。 7.4.4 人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作； 7.4.5 施工現(xiàn)場應(yīng)堅持“每日一凈”、“工完料凈場地清”的制度，做到文明施工； 7.4.6 交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通，有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌； 隔離層、 孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除。必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同 意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收。嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及 安全設(shè)施。 8有關(guān)計算及其分析 本作業(yè)無該項內(nèi)容 9附錄 附錄：分離器作業(yè)流程圖