化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備動力管理制度[共42頁]

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1、化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備動力管理制度 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備動力管理制度 1989年1月25日，化工部 為了搞好企業(yè)的設(shè)備動力管理工作、促進(jìn)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》，特制定本制度。 《化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備動力管理制度》由以下制度組成： 一、設(shè)備動力管理責(zé)任制度 二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度 三、設(shè)備計劃檢修管理制度 四、設(shè)備密封管理制度 五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度 六、設(shè)備潤滑管理制度 七、鍋爐、壓力容器管理制度 八、設(shè)備防腐蝕管理制度 九、設(shè)備檢查評級管理制度 十、設(shè)備事故管理制度 十一、固定資產(chǎn)管理制度 十二、儀器、儀表管理制度

2、 十三、起重機械管理制度 十四、備品配件管理制度 十五、機械加工管理制度 十六、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)管理制度 十七、供排水管理制度 十八、供用電管理制度 十九、供用汽水管理制度 附錄 一、設(shè)備動力管理責(zé)任制度 為加強企業(yè)對設(shè)備動力工作的領(lǐng)導(dǎo)，健全組織機構(gòu)，實行綜合管理，明確各有關(guān)部門和設(shè)備動力部門的職責(zé)范圍，特制定本制度。 （一）企業(yè)廠長（經(jīng)理）的主要職責(zé) 1．對全廠設(shè)備動力工作負(fù)全面責(zé)任。在任期內(nèi)全面負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和上級對設(shè)備動力工作的方針、政策、條例和有關(guān)規(guī)定。在經(jīng)營責(zé)任

3、制中，要制定設(shè)備動力工作的組織和經(jīng)濟措施，使工廠達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)和實現(xiàn)設(shè)備動力管理中的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)（包括設(shè)備更新改造和實現(xiàn)措施、設(shè)備新度系數(shù)）。 2．協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修、設(shè)備的經(jīng)濟與技術(shù)的關(guān)系，搞好設(shè)備動力的計劃修理，組織好維修備件的生產(chǎn)和供應(yīng)。生產(chǎn)中不允許拼設(shè)備。 3．廠長（經(jīng)理）可以根據(jù)企業(yè)情況委托一名副廠長（副經(jīng)理）負(fù)責(zé)處理以下設(shè)備動力工作。 （1）根據(jù)國家和上級有關(guān)設(shè)備動力的方針、政策、條例和目標(biāo)，負(fù)責(zé)審定企業(yè)的設(shè)備動力規(guī)章制度、管理辦法。 （2）根據(jù)企業(yè)長遠(yuǎn)或年度經(jīng)營方針、目標(biāo)，提出對設(shè)備動力部門工作的要求和考核指標(biāo)。 （3）審批生產(chǎn)裝置停工檢修、大修理工程、設(shè)備更新、設(shè)備動力

4、方面的技措、零星購置和動力生產(chǎn)、平衡供應(yīng)等項計劃，以及審批設(shè)備動力方面的設(shè)備運行、維修、檢驗等技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并檢查執(zhí)行情況。 （4）審查上報的設(shè)備動力工作報表、閑置設(shè)備的外調(diào)及主要設(shè)備的報廢。 （5）負(fù)責(zé)設(shè)備動力系統(tǒng)的機構(gòu)設(shè)置及人員配備，以及主要機具設(shè)備分配。 （6）組織開展全廠（礦）的設(shè)備檢查、評比、總結(jié)和獎懲。 （7）負(fù)責(zé)設(shè)備安全運行，組織重大設(shè)備、動力事故的處理。 （8）組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。 （二）企業(yè)設(shè)備動力管理部門的職責(zé) 1．公司（總廠、礦務(wù)局）設(shè)備動力處職責(zé) （1）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備動力管理的規(guī)章制度和決定，總結(jié)推廣有關(guān)設(shè)備管理的先

5、進(jìn)經(jīng)驗，組織上報各項報表等工作。 （2）負(fù)責(zé)全公司（總廠、礦務(wù)局）設(shè)備動力業(yè)務(wù)管理、設(shè)備更新及設(shè)備的技術(shù)改造和固定資產(chǎn)管理。統(tǒng)一平衡，合理使用大修理費用及設(shè)備更新改造費用。 （3）組織、督促建立和健全設(shè)備的技術(shù)資料。建立各廠（礦）主要設(shè)備的臺帳和設(shè)備卡片。做好設(shè)備技術(shù)狀況分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。 （4）督促下屬廠（礦）貫徹執(zhí)行設(shè)備動力方面的維護(hù)、檢修、檢驗技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額指標(biāo)等。 （5）組織編制、審核年度大修理計劃及系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的綜合平衡和實施。 （6）組織好設(shè)備防腐蝕、潤滑、鍋爐、壓力容器、水質(zhì)處理等工作。開展對新工藝、新技術(shù)、新材料的研究、應(yīng)用和推廣。推動設(shè)備的

6、技術(shù)改造。 （7）對主要設(shè)備狀況組織定期或不定期檢查，并參加重點基建、技措、安措項目的方案審查及竣工驗收工作。 （8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額，抓好備品配件的圖紙資料、定額計劃、質(zhì)量管理工作。參與或組織備品配件訂貨加工計劃的編制。指導(dǎo)所屬廠做好備品配件的用、管、修、供工作。 （9）組織所屬機械廠（機修分廠）加工的備品配件的計劃制定、安排和平衡。 （10）組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、高壓電器、儀器儀表、繼電保護(hù)、絕緣等定期檢查檢驗工作。處理動力運行方式的重大變更，確保安全運行。 （11）對設(shè)備的重大事故及時組織參與分析調(diào)查，并組織搶修迅速恢復(fù)生產(chǎn)。 （12）組織對設(shè)備動

7、力方面技術(shù)力量的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。 2．廠（分廠、礦）設(shè)備動力科（組）職責(zé) （1）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備動力方面的各項規(guī)章制度，并結(jié)合具體情況組織編制本廠（礦）的設(shè)備維護(hù)、檢修、檢驗技術(shù)規(guī)程、定額指標(biāo)及管理制度等，并上報各項報表。 （2）在上級設(shè)備動力部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠（礦）設(shè)備動力的業(yè)務(wù)管理，設(shè)備的技術(shù)改造，固定資產(chǎn)的查定、使用、更新、遷移、報廢。抓好設(shè)備的用、管、修等工作。 （3）組織建立和健全設(shè)備的技術(shù)資料，建立主要設(shè)備的技術(shù)檔案，學(xué)習(xí)推廣設(shè)備管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗，作好設(shè)備狀況、技術(shù)經(jīng)濟分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。 （4）組織編制、平衡、落實設(shè)備年、季、月檢修計

8、劃、系統(tǒng)（裝置）停車大修計劃，并組織計劃的實施，負(fù)責(zé)統(tǒng)一平衡安排控制使用大修及設(shè)備更新費用。 （5）組織設(shè)備防腐蝕、密封、潤滑及水質(zhì)處理工作。推廣新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，開展設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化工作，以及審查設(shè)備改造的合理化建議等。 （6）組織對全廠（礦）設(shè)備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設(shè)備缺陷和隱患，提高設(shè)備完好水平。 （7）組織主要設(shè)備的大修質(zhì)量檢查和驗收工作，并參加基建、技措、安措等項目的設(shè)計會審及竣工驗收工作。 （8）組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額。切實抓好備品配件的測繪、資料管理、定額計劃、制造、定貨、修舊利廢及機械加工管理等工作。作好備品配件的統(tǒng)

9、一管理，抓好用、管、修、供。 （9）組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、起重運輸設(shè)備、高壓電器、儀器儀表、繼電保護(hù)、絕緣等定期檢查、檢驗。參與編制審查動力、燃料消耗定額，制定節(jié)約措施，加強儀表的管理。組織好動力系統(tǒng)的正常供應(yīng)和安全運行及篩動力運行方式的重大變更。 （10）組織重大設(shè)備事故的調(diào)查、分析和上報工作，并組織搶修。 （11）按規(guī)定，負(fù)責(zé)設(shè)備的合理使用，對一切危害設(shè)備的行為有權(quán)制止和提出處理意見，在緊急情況下，有權(quán)命令生產(chǎn)部門停車，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 （12）根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)備改造更新項目，組織技術(shù)經(jīng)濟論證，并負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、購置工作。 （13）負(fù)責(zé)自制設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試工作。 （

10、14）負(fù)責(zé)收集和傳遞設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用和維修信息反饋工作。 （15）協(xié)同教育部門，組織對設(shè)備動力方面技術(shù)力量的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。 （三）企業(yè)計劃、財務(wù)、生產(chǎn)、供應(yīng)和安全部門設(shè)備動力工作的主要職責(zé) 1．計劃處（科）的主要職責(zé) （1）負(fù)責(zé)新增設(shè)備的規(guī)劃工作。 （2）根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)備改造更新的技術(shù)經(jīng)濟論證，參與設(shè)備更新和購置新設(shè)備的選型工作。 （3）在企業(yè)自制設(shè)備中負(fù)責(zé)組織設(shè)計、制造、安裝、使用、維修部門的綜合計劃工作。 （4）負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)計劃同時，要安排檢修計劃，在檢查生產(chǎn)計劃完成的同時要檢查檢修計劃的完成。 （5）根據(jù)企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，負(fù)責(zé)提出水、電、汽、風(fēng)

11、、冷的建設(shè)計劃。 2．財務(wù)處（科）的主要職責(zé) （1）對設(shè)備折舊費、維修費用要作到合理提取，對使用情況實行財務(wù)監(jiān)督。 （2）參加更新、改造和購買重要設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟論證工作。 （3）對動力供應(yīng)進(jìn)行財務(wù)核算和管理。 （4）負(fù)責(zé)辦理固定資產(chǎn)的有關(guān)財務(wù)手續(xù)。 3．生產(chǎn)部門的主要職責(zé) （1）負(fù)責(zé)制定設(shè)備操作規(guī)程，使設(shè)備在安全穩(wěn)定工藝條件下運用。 （2）負(fù)責(zé)操作工人的培訓(xùn)，達(dá)到“四懂”、“三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）基本要求，并進(jìn)行考核。 （3）合理組織生產(chǎn)，平衡水、電、風(fēng)、冷的使用。 （4）負(fù)責(zé)處理因違章作業(yè)，維護(hù)不周造成的設(shè)備事故。 4．

12、供應(yīng)部門的主要職責(zé) （1）根據(jù)設(shè)備維修和制造的需要，負(fù)責(zé)提供質(zhì)量合格的材料、工具。并提供相應(yīng)的技術(shù)證件。 （2）負(fù)責(zé)動力生產(chǎn)原材料的供應(yīng)。 5．安全處（科）的職責(zé) （1）監(jiān)督設(shè)備安全運行。 （2）與有關(guān)部門共同負(fù)責(zé)安全附件的定期調(diào)試的監(jiān)督工作。 （3）參與重大設(shè)備事故的調(diào)查工作。 （四）車間設(shè)備管理人員的職責(zé) 1．車間主任職責(zé) （1）對本車間設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修、安全運行負(fù)全面責(zé)任。 （2）車間主任可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況，委托一名副主任負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作。 2．車間設(shè)備副主任的職責(zé) （1）車間設(shè)備主任，在設(shè)備動力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間的設(shè)備動力管理工作。 （2）

13、認(rèn)真執(zhí)行上級決定、各項設(shè)備管理制度和技術(shù)規(guī)程。依靠群眾，深入實際，積極提出加強設(shè)備管理、維護(hù)、檢修等有效措施，以改善設(shè)備狀況。 （3）組織、訓(xùn)練、指導(dǎo)操作人員正確使用、精心維護(hù)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項制度和操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運行。對危害設(shè)備的行為提出批評及處理意見。 （4）領(lǐng)導(dǎo)編制、落實年、季、月設(shè)備檢修、備品配件、修舊利廢計劃，并組織實施。組織大修理技術(shù)方案、設(shè)備改造方案的制定及新材料、新技術(shù)的試用和推廣應(yīng)用工作。組織提出本車間備品配件消耗定額和儲備定額的依據(jù)。合理使用備品配件，抓好用、管、修。 （5）定期組織本車間的設(shè)備檢查、評級活動。對設(shè)備缺陷和跑冒滴漏，應(yīng)及時采取措施，予以消除，搞

14、好文明生產(chǎn)。組織好設(shè)備管理信息傳遞工作。 （6）領(lǐng)導(dǎo)檢修工段（班）認(rèn)真搞好設(shè)備檢修，執(zhí)行檢修定額，提高檢修效率，確保檢修質(zhì)量，并組織好日常維護(hù)工作。 （7）組織領(lǐng)導(dǎo)車間有關(guān)設(shè)備方面的技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，加強安全技術(shù)教育，抓好檔案技術(shù)資料的積累和固定資產(chǎn)及設(shè)備事故的管理工作。 3．車間設(shè)備員的職責(zé) （1）在廠（礦）設(shè)備動力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助車間設(shè)備主任做好本車間設(shè)備動力方面的管理工作并對生產(chǎn)工段、班組進(jìn)行設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)。 （2）貫徹執(zhí)行設(shè)備動力管理制度和技術(shù)規(guī)程。指導(dǎo)操作、維修工人搞好設(shè)備的正確使用、精心維護(hù)和設(shè)備檢修等工作。堅持經(jīng)常對車間的設(shè)備運行和檢修情況進(jìn)行全面的檢查監(jiān)督。 （

15、3）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行各級管理部門有關(guān)設(shè)備運行、操作、檢修中的安全管理規(guī)章制度，參加設(shè)備事故的調(diào)查分析，填寫設(shè)備事故報告 （4）協(xié)助車間主任組織設(shè)備檢查評比工作，制定和落實整改措施，并安排消除設(shè)備缺陷與跑冒滴漏工作。提高設(shè)備完好水平和降低泄漏率。 （5）編制車間設(shè)備的檢修計劃，并檢查執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)檢修前的技術(shù)方案交底、檢修中的質(zhì)量檢查、檢修后的試車驗收和記錄整理歸檔工作。 （6）負(fù)責(zé)編制備品配件、材料、修舊利廢等計劃工作。不斷總結(jié)設(shè)備管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗和存在問題，逐步提高管理水平。 （7）負(fù)責(zé)設(shè)備的防腐蝕、密封、潤滑、壓力容器和技術(shù)改造、技術(shù)革新的管理工作。 （8）負(fù)責(zé)設(shè)備檔案、技術(shù)資料、

16、圖紙、固定資產(chǎn)臺帳的管理及固定資產(chǎn)的調(diào)撥、更新和報廢等業(yè)務(wù)工作。 （9）組織維修工人的技術(shù)學(xué)習(xí)，提高維修技術(shù)水平。 （10）搞好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，并及時準(zhǔn)確填報各種設(shè)備動力報表。 （五）機（電）修、動力分廠（車間）的職責(zé) 1．機（電）修分廠（車間）職責(zé) （1）在設(shè)備動力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠（礦）設(shè)備檢修和備品配件修復(fù)、制造等工作。 （2）認(rèn)真執(zhí)行檢修計劃，充分作好檢修前的施工組織和施工措施計劃，貫徹執(zhí)行各項檢修技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量檢查驗收制度，認(rèn)真搞好科學(xué)檢修，確保檢修和配件修造質(zhì)量，按期完成各項檢修和修造任務(wù)。 （3）搞好機（電）修設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，不斷提高機修設(shè)備的利

17、用率和完好水平。 （4）做好檢修中的安全技術(shù)工作，加強安全技術(shù)教育，并采取積極措施，保證安全檢修。 （5）加強技術(shù)資料、檢修定額和檢修質(zhì)量管理，做好檢修材料消耗、勞動力使用的統(tǒng)計工作，不斷提高勞動效率。大力開展修舊利廢，節(jié)約檢修材料，降低維修成本。 （6）不斷采用新技術(shù)、新材料和先進(jìn)的施（加）工方法，做好先進(jìn)經(jīng)驗的總結(jié)和推廣工作。 （7）加強技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，并協(xié)同有關(guān)部門做好定期考核工作，提高機修人員的技術(shù)水平。 2．動力（水汽、電氣）分廠（車間）的職責(zé) （1）在設(shè)備動力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹動力管理的有關(guān)規(guī)章制度和技術(shù)規(guī)程。負(fù)責(zé)全廠（礦）水、電、汽、風(fēng)、冷的正常供應(yīng)。

18、完善計量手段，加強定額管理、達(dá)到經(jīng)濟安全運行，保證水、電、汽、風(fēng)、冷的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 （2）做好全廠（礦）電氣設(shè)備、供電線路的維護(hù)檢修工作，搞好電氣設(shè)備的定期檢查、調(diào)整和預(yù)防性試驗，防止事故發(fā)生。 （3）加強鍋爐的技術(shù)管理和水質(zhì)處理監(jiān)督工作，努力提高鍋爐效率。消滅惡性事故，確保安全運行。努力搞好余熱利用，合理使用燃料，降低消耗定額，節(jié)約能源。 （4）執(zhí)行汽、風(fēng)、冷、供排水設(shè)備及管網(wǎng)的計劃檢修和定期清掃制度。減少漏損，消除堵塞現(xiàn)象，保持供應(yīng)平衡暢通。 （5）積極采取措施，搞好本車間的消煙除塵和污水處理工作，減少環(huán)境污染。 （6）加強全廠（礦）供電線路和供汽、供風(fēng)、供排水管網(wǎng)圖等技術(shù)資料

19、的管理，并隨時掌握變更情況，及時修改圖紙。 （7）加強技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，并協(xié)同有關(guān)部門做好定期考核工作，提高技術(shù)人員和崗位工人的技術(shù)水平。 （8）參與耗能設(shè)備和熱力管網(wǎng)的能量平衡和測試工作，不斷改進(jìn)保溫效率。 3．儀表分廠（車間）職責(zé) （1）在設(shè)備動力科（或計量科）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠（礦）熱工測量、自動化儀表、計量儀表、衡器、信號儀表及精密分析儀表的選用、安裝、校驗、維修等工作，保證各類儀表經(jīng)常處于靈、準(zhǔn)、穩(wěn)狀態(tài)，努力提高全廠（礦）的儀表“三率”（完好率、開表率、控制率）。 （2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行儀表維護(hù)檢修規(guī)程，加強技術(shù)資料的管理，監(jiān)督儀表的正確使用。 （3）搞好本車間設(shè)備

20、的維護(hù)保養(yǎng)工作。根據(jù)全廠系統(tǒng)（裝置）停車檢修計劃編制有關(guān)儀表檢修計劃。 （4）編制儀表、維修材料、配件及工具的儲備和訂購計劃，分別向本廠（礦）有關(guān)科室申請，并負(fù)責(zé)配制儀表的零件和配件。 （5）負(fù)責(zé)對使用的儀表和自動化流程，進(jìn)行技術(shù)改造，不斷提高自動化水平。 （6）加強技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，并協(xié)同有關(guān)部門作好定期考核工作，提高技術(shù)人員和儀表工人的技術(shù)素質(zhì)。 （7）參加全廠（礦）新建和改建的儀表工程質(zhì)量的技術(shù)鑒定和竣工驗收工作。 4．防腐分廠（車間、工段、班組）的職責(zé) （1）在設(shè)備動力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)防腐設(shè)施的制造、施工和維修。 （2）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備動力科下達(dá)的防腐施工計劃

21、，負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案的制訂，防腐施工中的質(zhì)量檢查和施工記錄的整理歸檔及信息反饋工作。 （3）努力采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高施工機械化、自動化水平，改善防腐蝕施工條件，提高勞動生產(chǎn)率。 （4）建立和完善各項制造、施工工藝規(guī)程。對主要設(shè)備應(yīng)建立完整的防腐蝕技術(shù)檔案。 （5）加強定額管理和質(zhì)量管理，做好材料消耗定額和勞動定額工作。大力開展修舊利廢，節(jié)約材料，降低成本。 （6）配合科學(xué)研究部門積極承擔(dān)國家分配的有關(guān)防腐蝕研究試驗任務(wù)。 （7）負(fù)責(zé)監(jiān)督化工車間正確使用已采取防腐蝕措施的設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷的違反規(guī)程的操作。 （8）做好施工中的安全技術(shù)工作，組織職工的業(yè)務(wù)和技術(shù)學(xué)習(xí)，并

22、協(xié)同有關(guān)部門作好定期考核工作。 5．土木分廠（車間、土建隊、工段）的職責(zé) （1）在設(shè)備動力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)和地面、排水溝等的維護(hù)檢修、抗震加固和防凍保溫等工作，并參與工業(yè)建筑和構(gòu)筑物報廢的鑒定。 （2）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備動力科下達(dá)的土建施工計劃，負(fù)責(zé)施工方案的制定，施工質(zhì)量的檢查和施工記錄的整理。 （3）努力采用新技術(shù)、新材料、新工藝。土建施工應(yīng)考慮防腐蝕措施，以保證投產(chǎn)后的使用效果。 （4）建立和完善各項施工工藝規(guī)程，建立必要的技術(shù)資料。 （5）加強定額管理和質(zhì)量管理，做好材料消耗定額和勞動定額工作，不斷提高勞動生產(chǎn)率，大力開展修舊利廢，節(jié)約材料，

23、降低成本。 （6）做好施工中的安全技術(shù)工作，組織職工的業(yè)務(wù)和技術(shù)學(xué)習(xí)，并協(xié)同有關(guān)部門做好定期考核工作。 二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度 為加強設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。 1．企業(yè)應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責(zé)制或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀

24、表有人負(fù)責(zé)。 2．操作人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。 3．操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。 4．操作人員，必須做好下列主要工作： （1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運行與停車。 （2）必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運行記錄。 （3）認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 （5）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。 5．操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因

25、、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。 6．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到： （1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。 （2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。 （3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。 7．所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 8．車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗，改進(jìn)

26、設(shè)備管理工作。 9．未經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用。 三、設(shè)備計劃檢修管理制度 為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。 1．設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。 2．實行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，企業(yè)設(shè)備動力部門必須嚴(yán)格控制大修理基金的使用

27、。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。 3．根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。 4．設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設(shè)備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。 5．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到： （1）由一名副廠長全面負(fù)責(zé)大檢修工作。 （2）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢修項目的落實，物資準(zhǔn)

28、備、施工準(zhǔn)備，勞動力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。 （3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。 （4）大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達(dá)到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評比。 （5）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。 6．嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修計劃調(diào)整由廠（礦

29、）設(shè)備動力科批準(zhǔn)；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠（礦）設(shè)備動力科組織進(jìn)行，并報上級主管部門批準(zhǔn)。 7．結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應(yīng)由車間向廠（礦）設(shè)備動力科提出報告并附圖紙說明，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由廠（礦）設(shè)備動力科報上級主管部門批準(zhǔn)。 8．設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準(zhǔn)備工作。施工前，設(shè)備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。 9．設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理

30、設(shè)備交接手續(xù)，嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)記，以確保安全檢修。 10．設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或設(shè)備動力科報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。 11．設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備動力科組織；一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單

31、位要做到工完、料凈、場地清。 12．壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。 13．設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。 14．施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費用。 15．檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。 16．各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。

32、 四、設(shè)備密封管理制度 加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。 （一）密封點分類和統(tǒng)計范圍 1．動密封 各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。 2．靜密封 設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的

33、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。 （二）密封點計算方法 1．動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。 2．靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。 3．泄漏點的

34、計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 4．泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰ （三）靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。 2．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。 3．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 4．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試

35、紙試漏，不變色。 5．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。 6．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。 7．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。 8．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 9．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。 （四）動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1．各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 2．各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末

36、允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。 3．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 4．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。 5．各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。 6．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。 7．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。 8．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。 （五）密封管理區(qū)域劃分的原則 1．生產(chǎn)裝備

37、所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。 2．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。 3．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。 4．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。 5．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。 6．公用管廊上物料管線及加熱伴管

38、的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。 7．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。 （六）管理措施 1．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。 2．建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。 3．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工

39、廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0．5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。 4．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。 5．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。 附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn) 1．無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn) （1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。 （2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。 （3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。 （4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，

40、全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。 2．無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn) （1）密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。 （2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。 （3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。 （4）全部設(shè)備完好率達(dá)到90％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95％。 五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度 加強設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)

41、管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 （一）本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。 （二）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 1．設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。凡沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)都應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2．設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責(zé)任制，制

42、定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)企業(yè)工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠長批準(zhǔn)頒發(fā)實施。 （三）設(shè)備管理定額 1．設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業(yè)應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。 2．企業(yè)應(yīng)建立執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。 （四）設(shè)備技術(shù)檔案 1．設(shè)備動力科要有全廠（礦）主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括： （1）目錄。 （2）安裝

43、使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。 （3）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。 （4）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。 （5）設(shè)備運行累計時間。 （6）歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。 （7）設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。 （8）設(shè)備評級記錄。 （9）設(shè)備潤滑記錄。 2．設(shè)備動力科應(yīng)建立全廠（礦）管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 3．基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。 4．技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時

44、整理填寫。 （五）設(shè)備技術(shù)臺帳 1．設(shè)備動力科（車間）應(yīng)建立全廠（車間）的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容： （1）設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。 （2）主要設(shè)備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。 （3）設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。 （4）設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。 （5）備品配件、材料消耗匯總表。 （6）主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表

45、。 2．設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。 （六）圖紙資料保管 1．廠（礦）資料室負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全廠（礦）設(shè)備的圖紙。 2．設(shè)備動力科負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠（礦）設(shè)備備品配件的圖紙。 3．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。 4．設(shè)備遷移、調(diào)撥時，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報廢后檔案置于廠（礦）資料室存查。 5．基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。 6．設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器

46、的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。 六、設(shè)備潤滑管理制度 潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。 （一）設(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。 （二）

47、車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 設(shè)備員應(yīng)負(fù)責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認(rèn)真作到： 1．按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。 “五定” （1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 （2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)。 （3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 （4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。 （5）定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量

48、，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾” （1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。 （2）貯油箱到油壺。 （3）油壺到潤滑部位。 2．濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。 3．自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。 4．經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 5．常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。 （三）新購入油品，必須

49、隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。 （四）車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。 （五）關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。 （六）根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。 （七）設(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道

50、暢通，不漏，不滲。 七、鍋爐、壓力容器管理制度 為了保證化工生產(chǎn)正常進(jìn)行，保護(hù)人民的生命財產(chǎn)安全，加強鍋爐、壓力容器管理，特制定本制度。 （一）鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術(shù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)必須按國家有關(guān)規(guī)程（規(guī)定）執(zhí)行。 （二）鍋爐、壓力容器管理的職責(zé)范圍 1．公司（總廠）設(shè)備動力處 （1）負(fù)責(zé)監(jiān)督和協(xié)調(diào)企業(yè)鍋爐、壓力容器的管理工作，并應(yīng)配備專管人員。 （2）負(fù)責(zé)組織貫徹國家勞動部門有關(guān)鍋爐、壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。 （3）負(fù)責(zé)企業(yè)壓力容器使用證、自制自用設(shè)計制造許可證的取證工作。 （4）負(fù)責(zé)組織鍋爐、壓力容器的檢驗

51、及修理工作。 （5）檢查鍋爐、壓力容器的修理及改造方案。 （6）負(fù)責(zé)審定三類壓力容器的修理及改造方案。 （7）會同有關(guān)部門組織鍋爐、壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。 （8）負(fù)責(zé)組織編制企業(yè)鍋爐、壓力容器統(tǒng)計年報和事故報表。 （9）參加鍋爐、壓力容器重大事故的調(diào)查。 2．設(shè)備動力科 （1）負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的管理工作，并設(shè)專人負(fù)責(zé)此項工作。 （2）負(fù)責(zé)組織編制、審核、匯總和上報鍋爐、壓力容器的年、季度檢驗計劃和統(tǒng)計年報。 （3）負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的登記和檔案資料。 （4）檢查鍋爐、壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。 （5）審核鍋爐、壓力容器的驗收方案，參加檢驗和竣工驗收。 （6

52、）參加鍋爐、壓力容器的事故調(diào)查及上報，并對預(yù)防事故的措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。 （7）檢查車間對鍋爐、壓力容器的使用、維護(hù)和安全裝置的校驗工作。 （8）監(jiān)督檢查容器的運行。參照原勞動人事部頒發(fā)的《在用壓力容器缺陷評定中的若干意見》進(jìn)行維修。 （9）協(xié)同有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器的操作和維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核。 （10）會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。 （11）設(shè)備動力科負(fù)責(zé)對企業(yè)的一、二類壓力容器維修改造及技術(shù)鑒定工作。 3．使用單位 （1）車間設(shè)備主任應(yīng)負(fù)責(zé)全車間壓力容器的管理，組織編制本車間壓力容器的檢驗計劃，并檢查執(zhí)行情況。 （2）車間設(shè)備員在車間設(shè)備主任的

53、領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)下列工作： ①負(fù)責(zé)編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。 ②負(fù)責(zé)填報鍋爐、壓力容器年變更情況及申請辦理新用壓力容器使用證工作。 ③參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規(guī)定登記上報和保管有關(guān)資料。 ④負(fù)責(zé)壓力容器操作人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和輔導(dǎo)。 ⑤做好安全裝置的定期校驗和管理工作。 ⑥參加鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析和負(fù)責(zé)預(yù)防措施的貫徹。 ⑦負(fù)責(zé)貫徹上級有關(guān)鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。 ⑧負(fù)責(zé)編制鍋爐、壓力容器一般修理、改造及更新方案。重大技術(shù)方案需經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)。 （三）鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用及管理、檢驗、修理 1．設(shè)計與制造

54、 （1）壓力容器的設(shè)計與制造工作要嚴(yán)格按原勞動人事部《鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （2）壓力容器的設(shè)計、制造單位必須按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)有關(guān)部門審批取得許可證后，才能進(jìn)行設(shè)計和制造。 （3）壓力容器制造工作（含自制自用）應(yīng)嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系控制下開展工作。制造出廠的壓力容器應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和竣工圖（三類容器還應(yīng)有強度計算書）。 （4）壓力容器的設(shè)計文件包括設(shè)計計算書、設(shè)計說明書和設(shè)計圖紙（設(shè)計總圖上應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計單位許可證章），三類容器應(yīng)附有強度計算書。 2．修理和改造 （1）鍋爐、壓力容器大修后，須經(jīng)廠（礦）設(shè)備動力部門驗收合格后方可投

55、入使用。 （2）鍋爐、壓力容器的修理和改造應(yīng)按規(guī)范制定嚴(yán)格的技術(shù)方案和技術(shù)要求，一、二類壓力容器的改造方案須經(jīng)設(shè)備動力部門負(fù)責(zé)人審批，三類壓力容器的技改方案須經(jīng)上級設(shè)備動力部門批準(zhǔn)。 （3）壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件及驗收規(guī)范執(zhí)行。 3．安裝 鍋爐、壓力容器的安裝應(yīng)有明確的安裝技術(shù)要求和安裝負(fù)責(zé)監(jiān)督人。各企業(yè)基建施工中的壓力容器安裝應(yīng)指定基建部門專人負(fù)責(zé)安裝技術(shù)工作，對施工單位壓力容器安裝進(jìn)行監(jiān)督，業(yè)務(wù)上接受設(shè)備動力部門壓力容器管理人員領(lǐng)導(dǎo)。鍋爐、壓力容器安裝竣工后，基建部門應(yīng)組織使用單位的設(shè)備動力部門和安裝部門進(jìn)行質(zhì)量驗收，同

56、時向使用單位設(shè)備動力管理部門提供有關(guān)技術(shù)文件，驗收合格后方可投入作用。 4．使用和管理 （1）鍋爐、壓力容器的使用單位對所管鍋爐壓力容器應(yīng)逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡片，并連同有關(guān)技術(shù)文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、壓力容器操作法，三類容器還應(yīng)有強度計算書）交上級主管部門（或當(dāng)?shù)貏趧硬块T）驗證批準(zhǔn)，取得壓力容器使用證后方可投入使用。 （2）鍋爐、壓力容器使用登記證在檢驗周期內(nèi)有效，逾期不進(jìn)行定期檢驗、又無正當(dāng)理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。 （3）各企業(yè)對所管壓力容器應(yīng)逐臺進(jìn)行登記編號，建立健全壓力容器檔案。壓力容器檔案包括：壓力容器履歷（簿）卡，壓力容器

57、登記表，壓力容器登記卡片，壓力容器運行及事故記錄，壓力容器檢測記錄、報告和評定，壓力容器檢查修理記錄。新投入使用的壓力容器還應(yīng)有使用登記證。有安全裝置的壓力容器還應(yīng)有壓力容器裝置定期校驗（正）記錄。 （4）已登記使用的壓力容器應(yīng)掛上壓力容器銘牌和使用登記證標(biāo)志。 （5）鍋爐、壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，由企業(yè)職能部門發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗操作。企業(yè)對所管壓力容器應(yīng)制定適應(yīng)生產(chǎn)要求的安全技術(shù)操作規(guī)程。 （6）對于情況不明，技術(shù)資料不全的壓力容器，各企業(yè)應(yīng)通過全面檢驗、理化分析、強度計算做出評定，作為該容器的基礎(chǔ)技術(shù)資料。 （7）鍋爐、壓力容器必須嚴(yán)格按規(guī)定的壓力、溫度操作，

58、不得任意修改原設(shè)計的工藝條件，嚴(yán)禁超溫、超壓運行。 （8）加強鍋爐、壓力容器、管道的防腐、保溫工作，鍋爐、壓力容器的外表面應(yīng)保證油漆完整，器內(nèi)防腐層應(yīng)視情況定期進(jìn)行檢查以保持防腐層完好無損。 （9）壓力容器的檢驗計劃隨同設(shè)備年度檢修計劃上報，年終要總結(jié)計劃執(zhí)行和完成情況。 5．檢驗 （1）一般鍋爐、壓力容器的檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如遇特殊情況不能執(zhí)行者，在保證安全運行的條件下報有關(guān)部門批準(zhǔn)后緩檢或免檢。 （2）鍋爐、壓力容器所配備的安全裝置，如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次，并定期進(jìn)行疏通、排放工作，以保證其靈敏，可靠。安全附件的檢定、校驗范圍要嚴(yán)格控制在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。 （3

59、）高壓管道每6年進(jìn)行一次檢測。各使用單位可將管道、閥門進(jìn)行分段，每年測厚和停車檢修時拆下抽檢一部分，6年內(nèi)保證輪檢一次。中低壓管道也要根據(jù)使用狀況定期進(jìn)行檢驗，檢驗周期最長不能超過10年。 （4）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進(jìn)行修理或消除，對一些一時難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓、限期使用直至更新等手段進(jìn)行處理，并報請上級主管部門批準(zhǔn)和備案。 （5）對一些確因結(jié)構(gòu)原因無法進(jìn)行檢驗的壓力容器，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗和測厚，同時應(yīng)補做容器耐壓試驗殘余變形測定。 （6）從事鍋爐、壓力容器檢驗人員，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T考核批準(zhǔn)方可從事該項工作。 （四）事故管理 1．按化學(xué)工業(yè)部《設(shè)備事故管理制度

60、》規(guī)定執(zhí)行，送主管部門。 2．按原國家勞動總局《鍋爐、壓力容器事故報告辦法》規(guī)定執(zhí)行，定期報告主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T。 附： 1．鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 （國務(wù)院1982．2） 2．鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則 （原勞動人事部1982．8） 3．壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 （原國家勞動總局1981．5） 4．蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程 （原勞動人事部1987．2） 5．熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （原勞動人事部1983．6） 6．氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 （原國家勞動總局1979．4） 7．溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 （原國家勞動總局1981．6） 8．液化石油

61、氣汽車槽車安全管理規(guī)定 （原國家勞動總局1981．2） 9．化工企業(yè)壓力容器安全管理規(guī)定 （化學(xué)工業(yè)部1985．1） 10．液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程 （化學(xué)工業(yè)部1988．5） 11．鍋爐、壓力容器事故報告辦法 （原國家勞動總局1981．3） 12．化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程 （化學(xué)工業(yè)部1985．1） 八、設(shè)備防腐蝕管理制度 為了加強化工設(shè)備防腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽

62、命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。 1．設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu)，負(fù)責(zé)全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。 2．凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實施。 3．對已采取防腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。 4．使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時，應(yīng)會

63、同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。 5．企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。 6．企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。 7．對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機理，提出改進(jìn)措施。 8．企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)

64、經(jīng)驗，推廣使用。 9．防腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。 九、設(shè)備檢查評級管理制度 定期對設(shè)備進(jìn)行檢查評級，是正確了解和掌握設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要措施之一。為使專業(yè)管理與群眾管理緊密結(jié)合起來，切實做好設(shè)備的檢查評級工作，特制定本制度。 1．凡屬在用的（包括備用的）生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)的機械、動力設(shè)備、起重運輸設(shè)備、儀器、儀表、廠房、建筑物、構(gòu)筑物等均應(yīng)參加檢查評級。正在檢修的設(shè)備，按檢修前的技術(shù)狀況定級，停用1年以上的設(shè)備，可

65、不參加檢查評級。 2．設(shè)備檢查評級工作，必須定期進(jìn)行。車間每月進(jìn)行一次，由車間領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員、干部、工人（機、電、化、儀）對所有生產(chǎn)設(shè)備按評級標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則進(jìn)行認(rèn)真的檢查、評級。設(shè)備評級中發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患和不安全因素，應(yīng)建立臺帳，進(jìn)行整改。并按規(guī)定時間將上月設(shè)備技術(shù)狀況報設(shè)備動力管理部門，設(shè)備動力管理部門每月應(yīng)對各車間的檢查評級情況進(jìn)行抽查。每季廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門組織專業(yè)管理人員、車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員對全廠主要設(shè)備進(jìn)行檢查評級，并對完好機泵房、完好配變電室、完好控制室（儀表室）、完好建筑物和構(gòu)筑物及無泄漏區(qū)（車間）進(jìn)行檢查、確認(rèn)。 3．設(shè)備等級評定，分為不完好設(shè)備和完好設(shè)備。 4．設(shè)

66、備檢查評級時查出的設(shè)備缺陷，車間應(yīng)及時組織消除；不能立即消除的列入設(shè)備檢修計劃；缺陷嚴(yán)重而影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)進(jìn)行緊急處理，關(guān)及時匯報，由有關(guān)部門組織處理。 附錄： 1．完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) （1）零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 ①主輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求； ②儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確； ③基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求； ④管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，答合要求； ⑤防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。 （2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。 ①設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”； ②無振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象； ③各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求； ④生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。 （3）技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 ①設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全； ②設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄； ③設(shè)備易損配件有圖紙； ④設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。 （4）設(shè)備