(全套CAD)窺視鏡注塑模設計(圖紙論文整套),全套,cad,窺視鏡,注塑,設計,圖紙,論文,整套
十 塑料注射成型工藝卡片 車間 塑料注射成型工藝卡片 資料編號共 頁 第 頁 零件名稱 窺視鏡 材料牌號 ps 設備型號 XS Z 125 裝配圖號 材料定額 每模件數(shù) 4 零件圖號 單件重量 16 26g 工裝號 材料干燥 設備 溫度 時間 h 料筒溫度 后段 140 160 中段 160 170 前段 170 190 噴嘴 180 190 模具溫度 40 70 時間 注射 s 1 保壓 s 冷卻 s 38 壓力 注射壓力 60 100 Mpa 背壓 Mpa 后處理 溫度 時間定額 輔助 Mpa時間 單件 Mpa 檢驗 編制 校對 審核 組長 車間主任 檢驗組長 主管工程師 目錄
塑件的設計要求----------------------------------1
PS的性能分析------------------------------------1
PS的注射成型過程及其工藝參數(shù)------------1
擬定模具的結(jié)構形式----------------------------1
澆注系統(tǒng)的設計----------------------------------3
成型零件的結(jié)構設計及計算-------------------5
模架的確定----------------------------------------6
排氣槽的設計-------------------------------------7
脫模推出機構的設計----------------------------7
冷卻系統(tǒng)的設計----------------------------------7
導向與定位結(jié)構的設計-------------------------8
總裝圖繪制----------------------------------------8
一、 塑件的設計要求
本塑件的生產(chǎn)批量:大批量
未注公差取MT5級精度
要求設計注射模具。
二、 PS的性能分析
通用級聚苯乙烯是由苯乙烯單體進行本體或懸浮聚合反應制得。平均分子量(20-30)萬。無色透明顆粒,無臭、無味、無毒。具有良好的剛性、光澤性和耐化學性。折射率1. 59-1.60。熱變形溫度70-98 ℃,使用溫度60-80 ℃,脆性溫度一30℃。尺寸穩(wěn)定性好,收縮率約為0.45%。吸濕性低,約為0.02%。溶于丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、醛醛乙酯、氯仿、環(huán)己烷、二氧六環(huán)、吡啶、四氫呋喃、二硫化碳等有機溶劑。不溶于低級醇、乙醚、脂肪烴、某些礦物油、有機酸、堿、元機鹽等。容易著色,電性能優(yōu)良。脆性大,不耐沖擊,容易燃燒。
相對密度 1.04~1.09;沖擊強度(kJ/m2) 16;彎曲強度大于80MPa;馬丁耐熱大于68℃。
貯存于陰涼、通風的庫房內(nèi),防火。
三、 PS的注射成型過程及其工藝參數(shù)
(1)注射成型過程
1) 成型前準備。對PS的色澤,粒度和均勻度等進行檢查,PS一般不需要干燥。
2) 注射過程。塑件在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱,塑化達到流動狀態(tài)后,由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型,其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻等五個階段。
3) 塑件的后處理。處理的介質(zhì)為空氣和水
(2)注射工藝參數(shù)
1)注射機:螺桿式 ,螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min
2)料筒溫度:后段 140~160℃
中段 160~170℃
前段 170~190℃
3)噴嘴溫度:180~190℃
4)模具溫度:40~70℃
5)注射壓力:60~100MPa
6)成型時間:70s
四、擬定模具的結(jié)構形式
1、分型面位置的確定
通過對塑件結(jié)構形式的分析,分型面應選在投影面積最大且有利于開模取出塑件的底平面上,其位置如圖所視。
2、型腔數(shù)量和排列方式的確定
(1)型腔數(shù)量的確定
該塑件采用的精度是MT5,且為大批量生產(chǎn),可采用一模多腔的結(jié)構形式。同時,考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構尺寸的大小關系,以及制造費用和各種成本等因素,初步定為一模四腔結(jié)構形式。
(2)型腔排列形式的確定
多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置,且要求緊湊,并與澆口開設的部位對稱。由于該設計選擇的是一模四腔,故采用X型對稱排列,如下圖視
(3)模具結(jié)構形式的確定
從上面的的分析可知,本模具設計為一模四腔,對稱排列,根據(jù)塑件結(jié)構形狀,推出機構擬采用脫模板推出的推出形式。澆注系統(tǒng)設計時,流道采用對稱平衡式,澆口采用側(cè)澆口。定模部分不需要開設分型取出凝料,動模部門需要添加型心固定板、支撐板和脫模板。由上綜合分析可以確定選用帶脫模板的單分型面注射模。
3、注射機型號的確定
(1)注射量的計算
通過計算可得知:
塑件的體積:V塑=15.4cm3
塑件的質(zhì)量:m塑=ρV塑=155.4*1.05g/cm3=16.32g
(2)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算
V總=V塑(1+0.2)*4=15.4*(1+0.2)*4=74.6cm3
(3)選擇注射機
V總/0.8=93.25 cm3
初步選定公稱注射量125 cm3,注射機型號為XS-ZY-125
(4)注射機的相關參數(shù)的校核
1)注射壓力校核
PS 所需要的注射壓力為60~100Mpa,p0=90Mpa,該注射機的公稱注射壓力p公=150Mpa,注射壓力安全系數(shù)k1=1.25 ~1.4,這里取k1=1.3。k1p0=1.3*90=117
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