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1、 畢業(yè)設計用紙共 5 頁 第 1 頁前前 言言一 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢模具作為模壓產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝，其設計與生產(chǎn)周期日益成為決定新產(chǎn)品開發(fā)周期的決定因素。目前工業(yè)發(fā)達國家的航空航天、汽車、機械、模具、機床等行業(yè)首先得益于數(shù)控技術(shù)，使上述行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，成本大幅度降低，獲得了市場競爭優(yōu)勢。數(shù)控加工的高效率、高精度和高度自動化等優(yōu)點在資金回轉(zhuǎn)要求快、交貨時間緊急、產(chǎn)品競爭激烈的模具行業(yè)是非常適宜的。例如：在汽車工業(yè)中，過去新車型的開發(fā)周期一般為 10 年，現(xiàn)在縮短為 23年。福特、通用、豐田等公司的新車型開發(fā)周期僅為 1 年半，這一切都得益于企業(yè)模具設計與制造手段的現(xiàn)代化水平的提高。
2、其根本原因就是模具設計與計算機技術(shù)、模具制造手段采用高速切削加工技術(shù)。所以 CAD/CAM 軟件技術(shù)與高速切削技術(shù)逐漸應用于加工鑄鐵和硬鋁合金，尤其是加工大型覆蓋件沖壓模、鍛模、壓鑄模和注射模，目的是在減少加工時間和研制時間的同時提高尺寸公差和表面一致性。目前國際上數(shù)控加工技術(shù)主要應用于汽車工業(yè)、模具行業(yè)、航空航天行業(yè)，尤其是在加工復雜曲面的領(lǐng)域，工件本身或刀具系統(tǒng)剛性要求較高的加工領(lǐng)域，顯示了強大的功能。國內(nèi)高速切削加工技術(shù)的研究與應用始于 20 世紀 9 0 年代，也是主要應用于模具、航空、航天和汽車工業(yè)，但采用的高速切削 CNC 機床、高速切削刀具和 CAD/CAM 軟件等以進口為主。二
3、 本文研究的內(nèi)容： 目前模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。A鑄造模水龍頭、生鐵平臺B鍛造模汽車身 C沖壓模計算機面板D壓鑄模超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：A注射成型模電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）B吹氣模飲料瓶C壓縮成型模電木開關(guān)、科學瓷碗碟D轉(zhuǎn)移成型模集成電路制品 E擠壓成型模膠水管、塑膠袋 F熱成型模透明成型包裝外殼 G旋轉(zhuǎn)成型模軟膠洋娃娃玩具 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型
4、加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注 畢業(yè)設計用紙共 5 頁 第 2 頁射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：A 成型裝置（凹模，凸模）B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼?？樱〥 冷卻系統(tǒng)（運水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）目前，塑料制品已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟發(fā)展的每一個領(lǐng)域。我國現(xiàn)在塑料制品年產(chǎn)量已經(jīng)超過 2000 萬噸以上，其中注射成型制品產(chǎn)量占
5、約 30%左右。據(jù)不完全統(tǒng)計，2001 年全國塑料加工設備的總產(chǎn)量約 33000 臺，其中注射成型設備約 27600 臺。塑料制品也因為具有材料來源便利，制品的品種多樣化，生產(chǎn)周期短，制造成本低廉，很容易形成大批量生產(chǎn)，塑料制品制造手段和形式多種形式，材料的性能能滿足多種領(lǐng)域的要求，材料便于回收和在利用等一系列突出的優(yōu)點，在航天航空、工業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、食品輕工、醫(yī)療衛(wèi)生、家用電器、IT產(chǎn)品、日常生活用品等諸多領(lǐng)域得到了非常廣泛的應用，成為我國人民現(xiàn)代生活中不可缺少的必須品。模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首
6、先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應力大小、各向同向性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的工具。對塑料模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度，外觀，物理性能等方面均達到要求的優(yōu)質(zhì)制品。以模具的使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的
7、形狀、尺寸、表面光潔、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應力大小、各向同向性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，盡量減少開模，合模和取制件過程中的手工勞動，為此常采用自動開合 畢業(yè)設計用紙共 5 頁 第 3 頁模和自動頂出機構(gòu)。在全自動生產(chǎn)時還要保證制件能自動從模具上脫落。另外，模具對塑料制品的成本也有相當?shù)挠绊?。除簡易模具外，一般來說制模費是十分昂貴的。一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十
8、五萬件。當批量生產(chǎn)不大時，模具費用在制品成本中所占的比例將會很大，時應盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求。塑料制件使用要求和造型設計起著重要作用。高效的全自動的設備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產(chǎn)量要求量很大，對塑料模具也提出了越來越高的要求，因此促使塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。隨著社會的不斷進步和對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高這些是對制造業(yè)一個又一個挑戰(zhàn)。制造業(yè)的不斷發(fā)展也讓生產(chǎn)
9、業(yè)不斷的更新，不斷滿足社會的需求。在這種互相刺激的狀態(tài)下社會不斷地往全自動的制造生產(chǎn)業(yè)發(fā)展。設計題目：大口杯蓋注塑模具設計設計依據(jù)：1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn) 2、零件圖 3、國家有關(guān)注射模具設計標準。設計要求：(一)成形的模具能自動脫模1.選擇確定注射機。2.合理選擇總體設計方案，在滿足生產(chǎn)效率的條件下，力求結(jié)構(gòu)設計簡單緊湊，工藝性好，經(jīng)濟性好。3.為了經(jīng)濟地生產(chǎn)注射模具，要熟悉國家有關(guān)標準，盡量選用標準零部件，或利用大量已被加工至接近合格尺寸的標準零部件。4.對模具總體設計中所涉及到非標準零件進行適當設計。零件圖 1 張模具總體裝配圖 1 張凹凸模零件圖 1 張非標準零件圖 若 6 張補充零
10、件加工圖 若 4 張本論文是關(guān)于大口杯蓋注塑模具設計及其計算機輔助制造設計,分為注射摸具的設計和模具加工制造,前者是對模腔,型芯,脫模機構(gòu),抽芯機構(gòu)的設計,后者用 CAXA 做成 3D 實體,并用 CAXA 進行刀具設置,走刀參數(shù)設置形成刀具位置參數(shù)文件 NCI,通過后處理器就可轉(zhuǎn)為 CNC 控制器可以解讀的 NC 碼. 畢業(yè)設計用紙共 5 頁 第 4 頁產(chǎn)品介紹：產(chǎn)品介紹： 1 技術(shù)參數(shù)：無塌陷，雜質(zhì)，劃痕，變形。表面光滑，平整。2 注塑制品大口杯蓋其特點如下：（1） 要求材料強度不大，剛度一般。（2）該制品精度不高，表面粗糙度要求一般。在注塑制品中，杯蓋一般采用聚丙烯（PP）注塑而成。 畢
11、業(yè)設計（論文）進度計劃畢業(yè)設計（論文）進度計劃 為保證學生畢業(yè)設計有足夠的時間，建議在畢業(yè)設計前一個學期的期末布置不一設計任務。使學生利用假期進行畢業(yè)設計的前期準備工作。前一學期期末 進行畢業(yè)設計動員，明確畢業(yè)設計任務。寒暑假期間 進行調(diào)研及文獻的檢索與閱讀，制定工作計劃，提出課題總體設計方案，撰寫開題報告。 第 15 周 學生畢業(yè)實踐，組織開題報告。第 68 周 遞交開題報告，下達畢業(yè)設計任務書，進行系統(tǒng)分析，完成畢業(yè)設計詳細設計方案，開始設計。 第 911 周 完成詳細設計，繪制設計草圖。第 1214 周 完成相關(guān)圖紙的設計。第 15 周 進行圖紙設計修改及完善。第 1617 周 撰寫畢業(yè)
12、設計論文。 畢業(yè)設計用紙共 5 頁 第 5 頁第 18 周 進行畢業(yè)教育；并向畢業(yè)設計答辯委員會提出答辯申請。第 19 周 組織畢業(yè)設計答辯。參參考考文文獻獻1 （德）K.stoeckhert/G.ennig 任冬云譯. 注射模具及模具設計 . 化學工業(yè)出版社，2003，7（2）：5482 （加）H 瑞斯 朱元吉譯. 模具設計的一般指導原則及針對模具設計的選材問題.2003，1（4）：664673 塑料成型工藝及模具簡明手冊.王孝培主編.機械工業(yè)出版社.4楊皖蘇，嚴鴻和.機械科學與技術(shù),1997，26(4):165陳玉祥.中國機械工程, 1998，9(5):146 周延佑.中國機械工程,1998，9(5): 524裝 訂 線
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