打磨車(chē)間通風(fēng)除塵旋風(fēng)分離器系統(tǒng)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）

打磨車(chē)間通風(fēng)除塵旋風(fēng)分離器系統(tǒng)設(shè)計(jì)（課程設(shè)計(jì)）,打磨,車(chē)間,通風(fēng),透風(fēng),除塵,旋風(fēng),分離器,系統(tǒng),設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì) 管段長(zhǎng)度L/m流量Q/（m3/s)管徑D/mm流速V/(m/s)比摩阻Rm/(Pa/m)沿程損失Rml/Pa122.80.94525019.31747.6247.21.8940015.05.237.44340.70.94525019.3139.1467.12.83545017.8642.6560.70.94525019.312.18.476710.73.7855015.94.143.877123.13.7855015.94.112.71892.20.94525019.31328.69106.51.8940015.05.233.810117.12.83545017.8642.6111210.73.7855015.94.143.8712164.97.5680015.02.311.2713145.92.445015.14.526.5514155.94.860017.03.520.65151610.57.270018.73.940.9516202.614.76100018.82.56.517185.92.445015.14.526.5518195.94.860017.03.520.65192010.57.270018.73.940.9520212.121.96120019.42.34.8322234.521.96120019.42.310.3524256.921.96120019.42.315.87 《大氣污染控制工程》課程設(shè)計(jì) 打磨車(chē)間通風(fēng)除塵旋風(fēng) 分離器系統(tǒng)設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師：楊家寬教授 課設(shè)編寫(xiě)者：李勇 班級(jí)：環(huán)工1101 學(xué)號(hào)：u201115872 華中科技大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院 二0一四年五月 目 錄 一、局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)和資料 3 1.1設(shè)計(jì)任務(wù)和目的 3 1.2 設(shè)計(jì)資料 3 二、局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的組成 4 2.1 集氣罩 4 2.2 除塵器 5 2.3 風(fēng)機(jī) 5 2.4 風(fēng)管 5 2.5 排氣煙囪 5 2.6 消聲器 5 三、集氣罩 6 3.1集氣罩的設(shè)計(jì)原則 6 3.2設(shè)計(jì)思路 7 3.3設(shè)計(jì)計(jì)算 7 四、管網(wǎng)的設(shè)計(jì) 9 4.1管網(wǎng)的設(shè)計(jì)原則 9 4.2管網(wǎng)的布置 10 4.3 管道阻力的計(jì)算及管徑流速的選取 11 4.3.1以1點(diǎn)為壓強(qiáng)控制點(diǎn) 11 4.3.2以8點(diǎn)為壓強(qiáng)控制點(diǎn) 12 4.3.3以13點(diǎn)為壓強(qiáng)控制點(diǎn)： 14 4.3.4總壓力損失： 14 五、旋風(fēng)除塵器的選型 16 5.1選型原則 16 5.2選型步驟 16 5.3設(shè)計(jì)計(jì)算 17 六、通風(fēng)機(jī)的選型 18 6.1風(fēng)量 18 6.2全壓 18 6.3通風(fēng)機(jī)的選型原則 18 七、輸排灰裝置的設(shè)計(jì) 19 7.1卸灰閥的選擇 19 7.2螺旋輸送機(jī)計(jì)算 19 八、煙囪設(shè)計(jì) 20 8.1煙囪出口尺寸計(jì)算 20 8.2風(fēng)帽設(shè)計(jì) 20 九、工程經(jīng)濟(jì)概算 21 9.1工程投資 21 9.2運(yùn)行費(fèi)用 21 十、致謝 22 十一、附錄 23 一、局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)和資料 1.1設(shè)計(jì)任務(wù)和目的 本設(shè)計(jì)任務(wù)是為一個(gè)打磨車(chē)間設(shè)計(jì)一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，因?yàn)榇蚰ボ?chē)間在工作期間會(huì)產(chǎn)生各種粉塵和有害氣體，在污染空氣的同時(shí)，更大的是嚴(yán)重威脅到工作人員的身體健康，因此必須設(shè)計(jì)一套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，保證工作環(huán)境的安全。本通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器。 1.2 設(shè)計(jì)資料 1、打磨機(jī)及車(chē)間布置 本打磨車(chē)間打磨的是鋁件，共有兩種型號(hào)的打磨機(jī)：A型與B型。其中A型打磨機(jī)共8臺(tái)，外形尺寸(mm)為700×600（長(zhǎng)×寬）；B型打磨機(jī)共6臺(tái)，外形尺寸(mm)為600×600（長(zhǎng)×寬）。已知A型打磨機(jī)產(chǎn)塵量為8kg/h，B型打磨機(jī)產(chǎn)塵量為10kg/h。要求對(duì)A型與B型打磨機(jī)的粉塵收集分別采用不同類(lèi)型的吸氣罩。打磨機(jī)工作臺(tái)距二樓地面高1.2m。 本通風(fēng)系統(tǒng)的打磨車(chē)間位于廠房的二樓，二樓地面標(biāo)高為4.0m。打磨車(chē)間的平面圖如圖1所示。 圖1 打磨車(chē)間平面布置圖 2、本系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的粒徑特性 粉塵分布如表1所示。 表1 粉塵粒徑分布情況 平均粒徑d(mm) 粒級(jí)分布f(%) 累計(jì)粒級(jí)分布f′(%) 25 3 3 50 7 10 75 13 23 100 70 93 125 6 99 150 1 100 含塵空氣密度為1.204kg/m3，氣體溫度為常溫。 二、局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的組成 局部排氣通風(fēng)基本原理是通過(guò)控制局部氣流，使局部工作范圍不受有害物的污染，并且造成符合要求的空氣環(huán)境。典型的局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)如圖所示，通常由下述幾個(gè)部分組成。 2.1 集氣罩 集氣罩是捕集含塵有害氣體的設(shè)備裝置。通過(guò)集氣罩口的氣流運(yùn)動(dòng)，可在有害物散發(fā)地點(diǎn)直接捕集有害物而控制其在車(chē)間的擴(kuò)散，保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。集氣罩設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮實(shí)際環(huán)境，工作場(chǎng)合，以與工作場(chǎng)合匹配為宜，從而最大程度上收集有害氣體，減少擴(kuò)散。 2.2 除塵器 為了保護(hù)大氣環(huán)境或回收原材料，當(dāng)排氣中的粉塵含量超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采用除塵器進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排入大氣。 2.3 風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，為空氣流動(dòng)提供動(dòng)力。為了防止風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設(shè)備的后面。 2.4 風(fēng)管 管用于連接該系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備，提供氣體流動(dòng)的道路。風(fēng)管布置要合理，力求短、直、順。風(fēng)管布置設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到管內(nèi)流體的壓力損失大小，從而影響了風(fēng)機(jī)的選擇。 2.5 排氣煙囪 氣煙囪指將收集到的氣體排放到大氣中的設(shè)備，避免具有一定濃度的污染氣體集聚在地面附近，對(duì)居民健康產(chǎn)生影響。 2.6 消聲器 消聲器是阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施。消聲器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備（如鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)）的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。消聲器能夠阻擋聲波的傳播，允許氣流通過(guò)，是控制噪聲的有效工具。 三、集氣罩 3.1集氣罩的設(shè)計(jì)原則 集氣罩，是煙氣凈化系統(tǒng)污染源的收集裝置，可將粉塵及氣體污染源導(dǎo)入凈化系統(tǒng)，同時(shí)防止其向生產(chǎn)車(chē)間及大氣擴(kuò)散，造成污染。其性能對(duì)凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接的影響。由于污染源設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。 密閉罩：將污染源的局部或整體密閉起來(lái)，在罩內(nèi)保持一定負(fù)壓，可防止污染物的任意擴(kuò)散。特點(diǎn)：所需排風(fēng)量最小，控制效果最好，且不受室內(nèi)氣流干擾，設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先選用。結(jié)構(gòu)形式：局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩。局部密閉罩特點(diǎn)：體積小，材料消耗少，操作與檢修方便。適用：產(chǎn)塵點(diǎn)固定、產(chǎn)塵氣流速度較小且連續(xù)產(chǎn)塵的地點(diǎn)。整體密閉罩特點(diǎn)：容積大，密閉性好。適用：多點(diǎn)塵源、攜氣流速大或有振動(dòng)的產(chǎn)塵設(shè)備。大容積密閉罩　特點(diǎn)：容積大，可緩沖產(chǎn)塵氣流，減少局部正壓，設(shè)備檢修可在罩內(nèi)進(jìn)行。適用：多點(diǎn)源、陣發(fā)性、氣流速度大的設(shè)備和污染源。 排氣柜：排氣柜可使產(chǎn)生有害煙塵的操作在柜內(nèi)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)形式：A、排氣口在操作口對(duì)面，操作口氣流分布較均勻，有害氣體外逸的可能性較小。B、排氣口設(shè)在柜頂，操作口上部形成較大進(jìn)氣流速，而下部進(jìn)氣流速較小，氣柜內(nèi)易形成渦流，可能造成有害氣體外逸　　C、在對(duì)面和頂部同時(shí)設(shè)置排氣口 外部吸集、排氣罩：通過(guò)罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部吸收起來(lái)的集氣罩。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；但所需排風(fēng)量較大，且易受室內(nèi)橫向氣流的干擾，捕集效率較低。常見(jiàn)形式：頂吸罩、側(cè)面吸罩、底吸罩、槽邊吸氣罩 接受式集氣罩：接受由生產(chǎn)過(guò)程（如熱過(guò)程、機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程）中產(chǎn)生或誘導(dǎo)出來(lái)的污染氣流的一種排氣罩。特點(diǎn)：罩口外的氣流運(yùn)動(dòng)不是由于罩子的抽吸作用，而是由于生產(chǎn)本身過(guò)程產(chǎn)生?！? 集氣罩的設(shè)計(jì)選擇原則： 1.改善排放粉塵有害物的工藝和環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。 2.集氣罩盡量靠近污染源并將其包圍起來(lái)。 3.決定集氣罩的安裝位置和排氣方向。 4.決定開(kāi)口周?chē)沫h(huán)境條件。 5.防止集氣罩周?chē)奈闪鳌? 6.決定控制風(fēng)速。 3.2設(shè)計(jì)思路 由于本設(shè)計(jì)中工藝條件的限制，生產(chǎn)設(shè)備不能密閉，可將吸氣罩設(shè)在污染源附近，可以考慮使用外部吸氣罩，這類(lèi)排風(fēng)罩依靠罩口的抽吸作用，在污染物發(fā)散點(diǎn)附近造成一定的氣流運(yùn)動(dòng)，使污染物被吸收，A型打磨機(jī)采用上吸式集氣罩吸收灰塵，B型打磨機(jī)采用側(cè)吸式集氣罩 3.3設(shè)計(jì)計(jì)算 計(jì)算外部吸氣罩的排風(fēng)量時(shí)，首先要確定控制點(diǎn)的控制風(fēng)速vx。vx值與工藝過(guò)程和室內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)情況有關(guān)，一般通過(guò)實(shí)測(cè)求得。如果缺乏現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)時(shí)可參考表確定 控制點(diǎn)的最小控制風(fēng)速vx（m/s） 污染物放散情況 舉例 以很緩慢的速度放散到相當(dāng)平靜的空氣中 槽內(nèi)液體的蒸發(fā)；氣體或煙從敞口容器中外溢 0.25～0.5 以較低的速度放散到尚屬平靜的空氣中 室內(nèi)噴漆；斷續(xù)地傾倒有塵屑的干物料到容器中；焊接 0.5～1.0 以相當(dāng)大的速度放散出來(lái)，或是放散到空氣運(yùn)動(dòng)迅速的區(qū)域 在小噴漆室用高壓噴漆；快速裝袋或裝桶；以運(yùn)輸器上給料 1.0～2.5 以高速散發(fā)出來(lái)，或是放散到空氣運(yùn)動(dòng)很迅速的區(qū)域 磨削；重破碎；滾筒清理 2.5～10 對(duì)于A型打磨機(jī)8臺(tái)，采用上吸式，考慮工作臺(tái)實(shí)際產(chǎn)生灰塵面積小于工作臺(tái)面積600*700，集氣罩尺寸設(shè)為500*400. 選取低懸罩 根據(jù)H≤0.3a≤150mm, 取H為150mm 排風(fēng)量L=1.4PHVx P—工作臺(tái)或槽子的周長(zhǎng) H--工作臺(tái)或槽子距罩口高度，m Vx—控制點(diǎn)的控制風(fēng)速，m/s L=1.4*(0.5*2+0.4*2)*0.15*2.5=0.945/s=3402 對(duì)于B型打磨機(jī)6臺(tái)，工作臺(tái)尺寸為600*600，采用側(cè)吸式集氣罩（四周無(wú)邊） 集氣罩尺寸設(shè)為300mm×200mm 距罩口300mm處，控制風(fēng)速取為2.5m/s, Q=3600（10X2+Af）v X—最遠(yuǎn)“零點(diǎn)”至罩口距離，m V--最遠(yuǎn)“零點(diǎn)”控制風(fēng)速，m/s Af –罩口面積，m2 Q=3600(10*0.3*0.3+0.06)*2.5=8640 m3/h =2.4 m3/s 總的排風(fēng)量為Q=3402*8+8640*6=79056 m3/h 四、管網(wǎng)的設(shè)計(jì) 4.1管網(wǎng)的設(shè)計(jì)原則 （1）管網(wǎng)布置應(yīng)避免與工藝管道、溜槽相碰，還要滿(mǎn)足通風(fēng)管道布置的特點(diǎn)（盡量避免水平鋪設(shè)，防止管道堵塞）。 （2）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利于支管間阻力平衡，如排風(fēng)點(diǎn)多，可用大斷面集合管鏈接各支管，宜超過(guò)3m/s。 （3）除塵風(fēng)管盡可能垂直或傾斜敷設(shè)。 （4）輸送含有整齊、霧滴的氣體時(shí)，應(yīng)有不小于0.005的坡度，以排出積液，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)底部設(shè)誰(shuí)都、封泄液管。 （5）在除塵系統(tǒng)中，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值： 排送細(xì)小粉塵 80mm 排送較粗粉塵（如木屑） 100mm 排送粗粉塵（如小塊物體） 130mm （6）排送含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過(guò)其他房間。 （7）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置或預(yù)留測(cè)量裝置的接口，調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。 （8）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件，彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。 由于打磨車(chē)間內(nèi)有14個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)，因此宜采用集合管式除塵系統(tǒng)，這種系統(tǒng)綜合起來(lái)有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）可以直接關(guān)閉任何抽風(fēng)支管，而這對(duì)周?chē)溆嗟募瘹庹旨罢麄€(gè)系統(tǒng)的工作沒(méi)有重大影響。 （2）局部集氣罩的抽風(fēng)量變化范圍較寬，具有一定的自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量的功能，因而可以改變?nèi)魏我粋€(gè)局部集氣罩的抽風(fēng)量而對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行影響不大。 （3）因?yàn)榧瞎軆?nèi)氣速較低，部分粗顆粒粉塵在此分離出來(lái)，這樣不僅減小了凈化設(shè)備的負(fù)荷，而且減輕對(duì)總管和主要設(shè)備的磨損。 因?yàn)榇蚰ボ?chē)間位于同一房間內(nèi)，即產(chǎn)塵設(shè)備配置在同一層，宜采用臥式集合管除塵系統(tǒng)，不占用工廠中間行走、活動(dòng)空間，方便了工廠搬運(yùn)、施工等大型活動(dòng)，管道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用。系統(tǒng)的所有抽風(fēng)支管均可以以任何角度在集合管上部或側(cè)部與之相連接。集合管的底部沿全長(zhǎng)設(shè)有粉塵輸送裝置，用來(lái)排出沉降在集合管內(nèi)的粉塵。通常采用螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)及水力輸送機(jī)等粉塵輸送裝置。 帶有集合管的集中式除塵系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠，管道和除塵器的磨損較輕，尤其在生產(chǎn)設(shè)備工作條件不同的情況下，也能獲得較好的除塵效果，管網(wǎng)布置 4.2管網(wǎng)的布置 為簡(jiǎn)化計(jì)算，管長(zhǎng)以中心線(xiàn)計(jì)算，管道垂直段均設(shè)為1.0m，風(fēng)管彎頭出的曲率半徑為接頭處進(jìn)口管徑的2倍，各水平管道長(zhǎng)度如下表所示。 管段 長(zhǎng)度L/m 管段 長(zhǎng)度L/m 1→2 2.8 12→16 4.9 2→4 7.2 13→14 5.9 3→4 0.7 14→15 5.9 4→6 7.1 15→16 10.5 5→6 0.7 16→20 2.6 6→7 10.7 17→18 5.9 7→12 3.1 18→19 5.9 8→9 2.2 19→20 10.5 9→10 6.5 20→21 2.1 10→11 7.1 22→23 4.5 11→12 10.7 24→25 6.9 4.3 管道阻力的計(jì)算及管徑流速的選取 比摩阻 式中： ——摩擦阻力系數(shù)； ——風(fēng)管內(nèi)的空氣的平均流速，m/s； ——空氣的密度，kg/m3； D——圓形風(fēng)管直徑，m。 由《工業(yè)通風(fēng)》的附錄9所示的線(xiàn)解圖，已知流量、管徑、流速、阻力四個(gè)參數(shù)中的任意兩個(gè)，即可久的其余兩個(gè)參數(shù)。 圓形管道局部壓力損失為： 式中： ζ——局部阻力系數(shù)； ——風(fēng)管內(nèi)的空氣的平均流速，m/s； ——空氣的密度，kg/m3. 各管段的局部損失系數(shù)可通過(guò)查附錄10得到。 4.3.1以1點(diǎn)為壓強(qiáng)控制點(diǎn) （1）集氣罩及其上部豎向風(fēng)管和90°彎頭的阻力損失： 查《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表6-25得到集氣罩局部阻力系數(shù)ζ=1.78，所以集氣罩壓力損失為386.8Pa 垂直管段長(zhǎng)1.0m，空氣量0.945 m3/s，選擇管徑為250mm，查附錄9得到空氣流速為v=19m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為17Pa/m，總沿程壓力損失為17Pa。設(shè)定彎頭的卻率半徑為0.6m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以90°彎頭壓力損失為32.6Pa 所以集氣罩及其上部豎向風(fēng)管和90°彎頭的總阻力損失為436.4Pa （2）1點(diǎn)處的局部壓力損失（90°彎頭）： 設(shè)定彎頭的卻率半徑為0.6m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以90°彎頭壓力損失為32.6Pa （3）1→2管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)2.8m，空氣量0.945m3/s，選擇管徑為250mm，查附錄9得到空氣流速為v=19m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為17Pa/m，總沿程壓力損失為47.6Pa。 (4 )2點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為250mm和250mm，合流管的管徑為400mm，所以F2/F1=0.4，F(xiàn)3/F1=0.4，L3/L2=1，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.39，所以45°合流三通壓力損失為84.8Pa （5）2→4管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)7.2m，空氣量1.89 m3/s，選擇管徑為400mm，查附錄9得到空氣流速為v=15m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為5.2Pa/m，總沿程壓力損失為37.4Pa。 （6）4點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為250mm和250mm，合流管的管徑為450mm，所以F2/F1=0.3，F(xiàn)3/F1=0.3，L3/L2=1，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=1.0，所以45°合流三通壓力損失為135.5Pa （7）4→6管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)7.1m，空氣量2.835 m3/s，選擇管徑為450mm，查附錄9得到空氣流速為v=18m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為6Pa/m，總沿程壓力損失為42.6Pa。 （8）6點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為250mm和450mm，合流管的管徑為550mm，所以F2/F1=0.7，F(xiàn)3/F1=0.2，L3/L2=0.3，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.52，所以45°合流三通壓力損失為101.4Pa （9）6→7管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)10.7m，空氣量3.78 m3/s，選擇管徑為550mm，查附錄9得到空氣流速為v=16m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為4.1Pa/m，總沿程壓力損失為43.9Pa。 （10）7點(diǎn)處的局部壓力損失（90°彎頭）： 設(shè)定彎頭的卻率半徑為1.2m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以90°彎頭壓力損失為23.1Pa 所以7點(diǎn)處的局部壓力損失為23.1Pa。 （11）7→12管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)3.1m，空氣量3.78 m3/s，選擇管徑為550mm，查附錄9得到空氣流速為v=16m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為4.1Pa/m，總沿程壓力損失為12.7Pa。 所以1→12段總沿程損失436.4+32.6+47.6+84.8+37.4+135.5+42.6+101.4+ 43.9+23.1+12.7=998Pa。 4.3.2以8點(diǎn)為壓強(qiáng)控制點(diǎn) （1）集氣罩及其上部豎向風(fēng)管和90°彎頭的阻力損失： 查《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表6-25得到集氣罩局部阻力系數(shù)ζ=1.78，所以集氣罩壓力損失為386.8Pa 垂直管段長(zhǎng)1.0m，空氣量0.945 m3/s，選擇管徑為250mm，查附錄9得到空氣流速為v=19m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為17Pa/m，總沿程壓力損失為17Pa。設(shè)定彎頭的卻率半徑為0.6m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以90°彎頭壓力損失為32.6Pa 所以集氣罩及其上部豎向風(fēng)管和90°彎頭的總阻力損失為436.4Pa （2）8點(diǎn)處的局部壓力損失（90°彎頭）： 設(shè)定彎頭的卻率半徑為0.6m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以90°彎頭壓力損失為32.6Pa （3）8→9管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)2.2m，空氣量0.945m3/s，選擇管徑為250mm，查附錄9得到空氣流速為v=19m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為13Pa/m，總沿程壓力損失為28.6Pa。 （4）9點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為250mm和250mm，合流管的管徑為400mm，所以F2/F1=0.4，F(xiàn)3/F1=0.4，L3/L2=1，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.39，所以45°合流三通壓力損失為84.7Pa （5）9→10管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)6.5m，空氣量1.89 m3/s，選擇管徑為400mm，查附錄9得到空氣流速為v=15m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為5.2Pa/m，總沿程壓力損失為33.8Pa。 （6）10點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為250mm和400mm，合流管的管徑為450mm，所以F2/F1=0.8，F(xiàn)3/F1=0.3，L3/L2=0.4，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.56，所以45°合流三通壓力損失為75.9Pa （7）10→11管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)7.1m，空氣量2.835 m3/s，選擇管徑為450mm，查附錄9得到空氣流速為v=18m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為6Pa/m，總沿程壓力損失為42.6Pa。 （8）11點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為400mm和450mm，合流管的管徑為550mm，所以F2/F1=0.7，F(xiàn)3/F1=0.5，L3/L2=0.3，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.42，所以45°合流三通壓力損失為81.9Pa （9）11→12管段沿程壓力損失（包括一個(gè)45°彎頭的損失）： 水平管段長(zhǎng)10.7m，空氣量3.78 m3/s，選擇管徑為550mm，查附錄9得到空氣流速為v=16m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為4.1Pa/m，總沿程壓力損失為43.9Pa。設(shè)定45°彎頭的卻率半徑為1.2m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.09，所以45彎頭壓力損失為13.9Pa 所以8→12段總沿程損失為436.4+32.6+28.6+84.7+33.8+75.9+42.6+ 81.9+57.8=874.3Pa<998Pa，所以1點(diǎn)和8點(diǎn)相比，1點(diǎn)為控制點(diǎn)。 （10）12點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為550mm和550mm，合流管的管徑為800mm，所以F2/F1=0.5，F(xiàn)3/F1=0.5，L3/L2=1.0，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.21，所以45°合流三通壓力損失為28.4Pa （11）12→16管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)4.9m，空氣量7.56 m3/s，選擇管徑為800mm，查附錄9得到空氣流速為v=15m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為2.3Pa/m，總沿程壓力損失為11.3Pa。 所以1→16段總沿程損失436.4+32.6+47.6+84.8+37.4+135.5+42.6+101.4+ 43.9+23.1+12.7+28.2+11.3=1037.5Pa。 4.3.3以13點(diǎn)為壓強(qiáng)控制點(diǎn)： （1）集氣罩及其上部豎向風(fēng)管和90°彎頭的阻力損失： 查《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表6-25得到集氣罩局部阻力系數(shù)ζ=0.1，所以集氣罩壓力損失為13.5Pa 垂直管段長(zhǎng)1.0m，空氣量2.4 m3/s，選擇管徑為450mm，查附錄9得到空氣流速為v=15m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為4.5Pa/m，總沿程壓力損失為4.5Pa。設(shè)定彎頭的卻率半徑為0.35m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以90°彎頭壓力損失為20.3Pa 所以集氣罩及其上部豎向風(fēng)管和兩個(gè)90°彎頭的總阻力損失為38.3Pa。 （2）13點(diǎn)處的局部壓力損失（90°彎頭）： 設(shè)定彎頭的卻率半徑為0.35m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15，所以90°彎頭壓力損失為20.3Pa （3）13→14管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)5.9m，空氣量2.4 m3/s，選擇管徑為450mm，查附錄9得到空氣流速為v=15m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為4.5Pa/m，總沿程壓力損失為26.6Pa。 （4）14點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為450mm和450mm，合流管的管徑為600mm，所以F2/F1=0.5，F(xiàn)3/F1=0.5，L3/L2=1，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.88，所以45°合流三通壓力損失為119.2Pa （5）14→15管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)5.9m，空氣量4.8m3/s，選擇管徑為600mm，查附錄9得到空氣流速為v=17m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為3.5Pa/m，總沿程壓力損失為20.7Pa。 （6）15點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為450mm和600mm，合流管的管徑為700mm，所以F2/F1=0.7，F(xiàn)3/F1=0.4，L3/L2=0.5，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.58，所以45°合流三通壓力損失為100.9Pa. （7）15→16管段沿程壓力損失（包括一個(gè)45°彎頭的損失）： 水平管段長(zhǎng)10.5m，空氣量7.2m3/s，選擇管徑為700mm，查附錄9得到空氣流速為v=19m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為3.9Pa/m，總沿程壓力損失為41Pa。設(shè)定45°彎頭的卻率半徑為0.6m，所以r/d=2，查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.09，所以45°彎頭壓力損失為20Pa 所以15→16管段沿程壓力損失為61Pa。 所以13→16段總沿程損失為38.3+20.3+26.6+119.2+20.7+100.9+61=387Pa <998Pa，所以1點(diǎn)和13點(diǎn)相比，1點(diǎn)為控制點(diǎn)，所以1點(diǎn)為整個(gè)通風(fēng)管網(wǎng)的控制點(diǎn)。 4.3.4總壓力損失： （1）16點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為800mm和700mm，合流管的管徑為1000mm，所以F2/F1=0.6，F(xiàn)3/F1=0.5，L3/L2=1.0，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.15，所以45°合流三通壓力損失為31.9Pa （2）16→20管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)2.6m，空氣量14.76m3/s，選擇管徑為1000mm，查附錄9得到空氣流速為v=18.8m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為2.5Pa/m，總沿程壓力損失為6.5Pa。 17→20支管與13→16相同，此處不詳細(xì)計(jì)算。 （3）20點(diǎn)處的局部壓力損失（45°合流三通）： 分流管的管徑分別為1000mm和700mm，合流管的管徑為1200mm，所以F2/F1=0.7，F(xiàn)3/F1=0.3，L3/L2=1.0，查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ31=0.15，所以45°合流三通壓力損失為31.9Pa （4）20→21管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)2.1m，空氣量21.96m3/s，選擇管徑為1200mm，查附錄9得到空氣流速為v=19.4m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為2.3Pa/m，總沿程壓力損失為4.8Pa。 （5）旋風(fēng)除塵器的壓力損失為1291.44Pa （6）22→23管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)4.5m，空氣量21.96m3/s，選擇管徑為1200mm，查附錄9得到空氣流速為v=19.4m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為2.3Pa/m，總沿程壓力損失為10.35Pa。 （7）24→25管段沿程壓力損失： 水平管段長(zhǎng)6.9m，空氣量21.96m3/s，選擇管徑為1200mm，查附錄9得到空氣流速為v=19.4m/s，符合要求，單位長(zhǎng)度沿程損失為2.3Pa/m，總沿程壓力損失為15.9Pa。 總的壓力損失為998+31.9+6.5+31.9+4.8+1291.44+10.35+15.9=2390.79Pa 各管段的沿程損失見(jiàn)下表 管段 長(zhǎng)度L/m 流量Q/（m3/s) 管徑D/mm 流速V/(m/s) 比摩阻Rm/(Pa/m) 沿程損失Rml/Pa 1→2 2.8 0.945 250 19.3 17 47.6 2→4 7.2 1.89 400 15.0 5.2 37.44 3→4 0.7 0.945 250 19.3 13 9.1 4→6 7.1 2.835 450 17.8 6 42.6 5→6 0.7 0.945 250 19.3 12.1 8.47 6→7 10.7 3.78 550 15.9 4.1 43.87 7→12 3.1 3.78 550 15.9 4.1 12.71 8→9 2.2 0.945 250 19.3 13 28.6 9→10 6.5 1.89 400 15.0 5.2 33.8 10→11 7.1 2.835 450 17.8 6 42.6 11→12 10.7 3.78 550 15.9 4.1 43.87 12→16 4.9 7.56 800 15.0 2.3 11.27 13→14 5.9 2.4 450 15.1 4.5 26.55 14→15 5.9 4.8 600 17.0 3.5 20.65 15→16 10.5 7.2 700 18.7 3.9 40.95 16→20 2.6 14.76 1000 18.8 2.5 6.5 17→18 5.9 2.4 450 15.1 4.5 26.55 18→19 5.9 4.8 600 17.0 3.5 20.65 19→20 10.5 7.2 700 18.7 3.9 40.95 20→21 2.1 21.96 1200 19.4 2.3 4.83 22→23 4.5 21.96 1200 19.4 2.3 10.35 24→25 6.9 21.96 1200 19.4 2.3 15.87 五、旋風(fēng)除塵器的選型 5.1選型原則 選型原則有以下幾方面。 （1）旋風(fēng)分離器精華氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑是應(yīng)盡量小些。如果要求通過(guò)的風(fēng)量較大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜；如氣量與多管旋風(fēng)除塵器相符，以選多管除塵器為宜。 （2）旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持18-23m/s，低于18m/s時(shí)，其除塵效率下降；高于23m/s時(shí)，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。 （3）選擇除塵器時(shí)，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡可能使之動(dòng)力消耗減少，且便于制造維護(hù)。 （4）旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處理氣體的微塵歷度。 (5)當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí)，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分。露點(diǎn)為30~50℃時(shí)，除塵器的溫度最少應(yīng)高出30℃左右；假如粉塵吸水性較強(qiáng)、露點(diǎn)為20~50℃時(shí)，除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度40~50℃。 (6)旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)，尤其是負(fù)壓操作，更應(yīng)該注意卸料索風(fēng)裝置的可靠性。 (7)易燃易爆粉塵（如煤粉）應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在人口官道上加個(gè)安全防爆閥門(mén)。 (8)當(dāng)粉塵粘性較小時(shí)，最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。 5.2選型步驟 A型打磨機(jī)有8臺(tái)，每臺(tái)產(chǎn)生的微塵氣流量為0.945m3/s，共產(chǎn)生微塵氣流量為0.945×8=7.56m3/s；B型打磨機(jī)有6臺(tái)，每臺(tái)產(chǎn)生的微塵氣流量為2.4m3/s，共產(chǎn)生微塵氣流量2.4×6=14.4m3/s；所以在操作溫度和壓力下A型打磨機(jī)和B型打磨機(jī)所產(chǎn)生的微塵氣流量之和Q=21.96m3/s，入口風(fēng)速v=19.4m/s， 選用XLP/B-30.0除塵器進(jìn)行除塵, 質(zhì)量X型為7660kg，B型為6470kg 5.3設(shè)計(jì)計(jì)算 （1）除塵器阻力的確定 含塵氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器時(shí)，與經(jīng)過(guò)管道一樣，由于阻力的作用而產(chǎn)生壓強(qiáng)損失，壓強(qiáng)損失等于氣體在除塵器入口處與出去處的壓強(qiáng)差。除塵器的壓強(qiáng)損失一般有幾千至幾百毫米水柱，計(jì)算公式如下： 參考《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-9的到局部阻力系數(shù)ζ=5.7，可得 所以除塵器局部壓強(qiáng)損失為5.7*19.4*19.4*1.204/2=1291.44Pa （2）除塵效率的確定 粉塵分布如下表： 平均粒徑d(μm) 粒級(jí)分布f(%) 累計(jì)粒級(jí)分布f′(%) 25 3 3 50 7 10 75 13 23 100 70 93 125 6 99 150 1 100 式中N為微粒通過(guò)距離為旋風(fēng)除塵器直徑的倍數(shù)，取5； Vc為進(jìn)口風(fēng)速，取19.4m/s， D為微粒粒徑， ρpart為微粒的密度，取2700kg/m3； Wi為旋風(fēng)除塵器的入口寬度，取0.9m； μ為空氣的動(dòng)力粘度μ=1.8×10-5kg/ms 旋風(fēng)除塵器對(duì)25μm粉塵去除效率 η=96.2% 同理可得除塵器對(duì)其他粒徑粉塵去除效率： 對(duì)50μm粉塵去除效率 η=99.2% 對(duì)75μm粉塵去除效率 η=100% 對(duì)100μm粉塵去除效率 η=100% 對(duì)125μm粉塵去除效率 η=100% 對(duì)150μm粉塵去除效率 η=100% 都達(dá)到除塵效率要求 六、通風(fēng)機(jī)的選型 6.1風(fēng)量 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量由下式計(jì)算的得到： Qr=kQ1kQ2Q 式中 Qr—?dú)怏w總流量，m3/s； kQ1——設(shè)備漏風(fēng)附加系數(shù)，取1.2； kQ2——管網(wǎng)漏風(fēng)附加系數(shù)，取1.15。 所以求得風(fēng)量為： Qr=kQ1kQ2Q=1.2×1.15×21.96m3/s=30.3m3/s=109097.3m3/h 6.2全壓 式中： Pf——風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，Pa； p——管網(wǎng)總壓力損失，Pa； ps——設(shè)備壓力損失，Pa； kp1——管網(wǎng)壓力損失附加系數(shù)，取1.1； kp2——風(fēng)機(jī)全壓負(fù)差系數(shù)，取1.1； 6.3通風(fēng)機(jī)的選型原則 （1）在選擇通風(fēng)機(jī)前，應(yīng)了解國(guó)內(nèi)通風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如生產(chǎn)的通風(fēng)機(jī)品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，以及生產(chǎn)廠商產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等情況綜合考察。 （2）根據(jù)通風(fēng)機(jī)輸送氣體的性質(zhì)的不同，選擇不同用途的通風(fēng)機(jī)。 （3）在通風(fēng)機(jī)選擇性能圖表查得有兩種以上的通風(fēng)機(jī)可供選擇時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇效率較高、機(jī)號(hào)較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。 （4）在選擇通風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)盡量避免采用通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作時(shí)，應(yīng)盡可能選擇同型號(hào)同規(guī)格的通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作；當(dāng)采用串聯(lián)時(shí)，第一季痛風(fēng)性到第二級(jí)通風(fēng)機(jī)之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。 （5）原有除塵系統(tǒng)更換用新風(fēng)機(jī)應(yīng)考慮充分利用原有設(shè)備、適合現(xiàn)場(chǎng)安裝及安全運(yùn)行等問(wèn)題。 結(jié)合上述計(jì)算，參考表，選擇使用GY4-68型鍋爐通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為15000-153800m3/h、全壓為823-6673Pa，功率為11~250KW。 七、輸排灰裝置的設(shè)計(jì) 除塵器收集的粉塵需要從除塵器排出并輸送到適當(dāng)?shù)奈恢眉右詢(xún)?chǔ)存、回收、利用。因此，輸排灰系統(tǒng)是除塵工程設(shè)計(jì)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，是除塵系統(tǒng)不可缺少的組成部分。輸排灰系統(tǒng)包括排灰裝置、輸灰裝置和儲(chǔ)運(yùn)裝置等。 7.1卸灰閥的選擇 卸塵量為124kg/h，參考《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-2可選用D70型圓錐式卸塵閥，D=70mm，H=450mm，F(xiàn)=30mm，M=340mm，P=160mm。 7.2螺旋輸送機(jī)計(jì)算 （1）螺旋直徑 查表得物料填充系數(shù) ，物料綜合特性經(jīng)驗(yàn)系數(shù) K=0.0565，校正系數(shù)C=1.0。計(jì)算得到螺旋運(yùn)輸機(jī)的螺旋直徑為 D=K×=0.027m 小于規(guī)格中的最小直徑，所以選用最小直徑為150mm作為螺旋運(yùn)輸機(jī)的直徑。 （2）螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速 n==90r/min 參考《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-8，物料綜合特性系數(shù) A=35。校核填充系數(shù)==0.084，值低于推薦值很多，故降低螺旋軸轉(zhuǎn)速，以提高螺旋機(jī)的壽命。.取n=30r/min，則=0.252。正好在推薦范圍內(nèi)，最后確定D=150mm，n=30r/min。 （3）螺旋輸送機(jī)的功率 螺旋運(yùn)輸機(jī)軸功率 Po==0.003kW 始終取k=1.2，=3.2， 輸送機(jī)長(zhǎng)度取L=6m。 取驅(qū)動(dòng)裝置總效率η=0.94，則額定功率 P==0.0032kW 八、煙囪設(shè)計(jì) 8.1煙囪出口尺寸計(jì)算 煙囪截面積可由下式求出： 式中 S——排氣筒出口截面積，m2； Qg——煙氣量，m3/h； Vg——煙氣自煙囪口排出的速度，m/s。 取Vg =18m/s。計(jì)算得到S=1.22m2，直徑D=1.25m。由于此排氣裝置非正式煙囪，故高度可以放低，材料也可以不用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。高度取10m，材料用薄鋼管。 8.2風(fēng)帽設(shè)計(jì) 為了防止雨水的侵蝕，通常在其頭部加裝風(fēng)帽，這已成一種約定俗成的組合。其常見(jiàn)的做法是在排氣筒出口加裝傘形風(fēng)帽。其結(jié)構(gòu)尺寸為傘蓋直徑2.88m 傘蓋距排氣筒出口距離0.72m，傾角：15°。 傘形風(fēng)帽 九、工程經(jīng)濟(jì)概算 9.1工程投資 （1） 除塵器 旋風(fēng)除塵器的價(jià)格可根據(jù)其處理能力還估計(jì)，每處理10000m3/h的價(jià)格約在2.2萬(wàn)元左右。本系統(tǒng)處理量為79056m3/h，故除塵器價(jià)格約為17.4萬(wàn)元。 （2） 風(fēng)管 風(fēng)管目前市場(chǎng)價(jià)約為60元/m。本系統(tǒng)總長(zhǎng)123m，買(mǎi)130m，故花費(fèi)7800元。 （3） 集氣罩 側(cè)吸式集氣罩價(jià)格約為400元/個(gè)。本系統(tǒng)共用6個(gè)，所以花費(fèi)2400元。 上吸罩價(jià)格約為400元/個(gè)。本系統(tǒng)共用8個(gè)，所以花費(fèi)3200元。 集氣罩總花費(fèi)為5600元。 （4） 風(fēng)機(jī) 高壓風(fēng)機(jī)市場(chǎng)報(bào)價(jià)3000元，購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)。 如果不考慮粉塵的回收，整個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的建設(shè)投資為19萬(wàn)元。 9.2運(yùn)行費(fèi)用 （1） 電費(fèi) 系統(tǒng)的裝機(jī)容量按100kW計(jì)，全年工作按工作300每天工作8小時(shí)計(jì)，電費(fèi)按工業(yè)用電1元/千瓦時(shí)計(jì)，則全年電費(fèi)為：100×300×8×1=24萬(wàn)元。 （2） 維修費(fèi)用 由于設(shè)備、管道均為鋼結(jié)構(gòu)，無(wú)易損部件，所以全年的維修費(fèi)按總投資的2%計(jì)，即3800元。 由此可知，系統(tǒng)每年的運(yùn)行費(fèi)用為24.38萬(wàn)元。 十、致謝 這次為期一周的課程設(shè)計(jì)下來(lái)，我相信大家都感觸很多，我也是的，大氣課程設(shè)計(jì)時(shí)間很短，一周時(shí)間我們要進(jìn)行很多方面的設(shè)計(jì)，要從一無(wú)所知到慢慢去理解這個(gè)流程，了解設(shè)計(jì)的基本步驟，我們需要查閱各種參考資料，比較各種手冊(cè)，了解各種參數(shù)，熟悉各種規(guī)則，根據(jù)文獻(xiàn)資料去獨(dú)立完成一個(gè)完整的工藝設(shè)計(jì)，把自己的所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到解決實(shí)際問(wèn)題當(dāng)中去，這能加強(qiáng)我們對(duì)知識(shí)的理解以及運(yùn)用。設(shè)計(jì)中還有CAD圖的繪制，這其中也學(xué)習(xí)到了很多上課很難學(xué)到的東西，親自動(dòng)手總會(huì)有不一樣的發(fā)現(xiàn)，這次課設(shè)就恰好給了我這樣的機(jī)會(huì)。 還有就是在課設(shè)中與同學(xué)一起交流，有問(wèn)題大家一起解決，查找資料自己動(dòng)手去解決一個(gè)一個(gè)問(wèn)題，總會(huì)有些許的成就感在里面，還有同時(shí)有些實(shí)在解決不了的問(wèn)題也會(huì)去請(qǐng)教學(xué)長(zhǎng)或者老師，也得到了很大的幫助。 通過(guò)這次打磨車(chē)間通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，我在多方面都有所提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次大氣污染控制工藝設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了大氣污染控制工程課程上所學(xué)的內(nèi)容，為以后可能會(huì)從事的工作打下一個(gè)基礎(chǔ)。 在這次課程設(shè)計(jì)，我用到了Word,Excel 等辦公軟件，還有CAD 圖形軟件，學(xué)到很多，但同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了很多的不足，對(duì)軟件的運(yùn)用有些不熟練，有些軟件的操作還不是那么了解，我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)是一個(gè)日積月累的過(guò)程，我不能放松，時(shí)刻都應(yīng)該保持一顆學(xué)習(xí)向上的心，從各個(gè)方面不斷去充實(shí)自己，強(qiáng)大自己。 總之，課設(shè)感受很多，我們當(dāng)代大學(xué)生應(yīng)該加強(qiáng)自己的動(dòng)手能力，將知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際能力，在學(xué)校應(yīng)該多多培養(yǎng)，為以后打下基礎(chǔ)。還有感謝楊老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助，自己以后會(huì)努力變得更好。 十一、附錄 [1] 孫一堅(jiān). 工業(yè)通風(fēng). 中國(guó)建筑工業(yè)出版社, 1985 [2] 唐敬麟, 張祿虎. 除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)選用手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社. 2004 [3] 張殿印, 王純. 除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003 [4] 胡傳鼎. 通風(fēng)除塵設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003 [5] 張殿印,王純.除塵器手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社, 2005 22