自動送料帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計課程設(shè)計

學 號： 課 程 設(shè) 計題 目自動送料帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計教 學 院機電工程學院專 業(yè)交通運輸班 級 2011交通姓 名 指導教師2013年12月5日 20132014學年第1學期機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計名稱自動送料帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計班級11交通 地點 J4-110一、課程設(shè)計目的課程設(shè)計是機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。課程設(shè)計的 基本目的是：1 綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)和其它先修課程的知識，分析和解決機械 設(shè)計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識。2 通過設(shè)計實踐，逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭 意見，熟悉掌握機械設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題 的能力。3 通過設(shè)計計算、繪圖以及運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān) 設(shè)計資料，進行全面的機械設(shè)計基本技能的訓練。二、課程設(shè)計內(nèi)容課程設(shè)計的內(nèi)容主要包括：分析傳動裝置的總體方案；選擇電動機； 傳動系統(tǒng)計算；傳動零件、軸、軸承、聯(lián)軸器等的設(shè)計計算和選擇；裝配圖和零件圖設(shè)計；編寫設(shè)計計算說明書。課程設(shè)計中要求完成以下工作：1減速器裝配圖1張(A1圖紙)；2減速器零件圖2張(A3圖紙)；3設(shè)計計算說明書1份。附：（一）設(shè)計數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)題 號12345678910運輸帶拉力F(N)1500215022502350255026502800290030003100運輸帶速度V(m/s)2.01.61.71.51.551.61.551.651.71.8滾筒直徑D(mm)250260270240250260250260280290（二）工作條件該傳動裝置單向傳送，載荷有輕微沖擊，空載起動，兩班制工作，使用期限5年（每年按300天計算），運輸帶容許速度誤差為5%。（三）運動簡圖（四）設(shè)計計算說明書內(nèi)容0封面（題目、班級、姓名、學號、指導老師、時間）1目錄（標題、頁次）2設(shè)計任務(wù)書（裝訂原發(fā)的設(shè)計任務(wù)書）3前言（題目分析、傳動方案的擬定等）4電動機的選擇5傳動裝置運動參數(shù)和動力參數(shù)計算（計算總傳動比、分配各級傳 動比、計算各軸轉(zhuǎn)速、功率和扭矩）6V帶傳動設(shè)計計算7齒輪（斜齒圓柱齒輪）傳動設(shè)計計算8軸的設(shè)計計算9軸承的選擇和計算10鍵聯(lián)接的選擇和校核11聯(lián)軸器的選擇12減速器箱體的設(shè)計（包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算及必要的說明）13減速器附件的選擇及說明14減速器的潤滑及密封（包括潤滑及密封的方式、潤滑劑的牌號 及用量）15設(shè)計小結(jié)（設(shè)計體會、本次設(shè)計的優(yōu)缺點及改進意見等）16參考資料（資料的編號 ，作者，書名，出版單位和出版年、 月）三、進度安排第14周 周一 電動機的選擇、傳動裝置運動參數(shù)和動力參數(shù)計算、帶傳動的設(shè)計計算周二周三 齒輪（斜齒圓柱齒輪）傳動的設(shè)計計算、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸的確定、高速軸的設(shè)計、低速軸的設(shè)計、軸承的選擇、聯(lián)軸器的選擇周四 低速軸的校核、高速軸的校核、軸承的校核、普通平鍵的選擇及校核、潤滑方式和密封型式的選擇周五 畫減速器裝配草圖第15周 周一周二 畫減速器裝配圖周三 畫零件圖周四 整理、裝訂計算說明書周五 答辯四、基本要求課程設(shè)計教學的基本要求是： 1能從機器功能要求出發(fā)，分析設(shè)計方案，合理地選擇電動機、傳動機構(gòu)和零件。2能按機器的工作狀況分析和計算作用在零件上的載荷，合理選擇零件材料，正確計算零件工作能力和確定零件主要參數(shù)及尺寸。3能考慮制造工藝、安裝與調(diào)整、使用與維護、經(jīng)濟性和安全性等問題，對零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。4. 繪圖表達設(shè)計結(jié)果，圖樣符合國家制圖標準，尺寸及公差標注完 整、正確，技術(shù)要求合理、全面。5. 在客觀條件允許的情況下，初步掌握使用計算機進行設(shè)計計算和 使用計算機繪制裝配圖、零件圖的方法。 機電基礎(chǔ)教學部2013.11.27 目錄第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明.91.1 課題題目 1.2 主要技術(shù)參數(shù)說明 1.3 傳動系統(tǒng)工作條件1.4 傳動系統(tǒng)方案的選擇 第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算.102.1 減速器結(jié)構(gòu)2.2 電動機選擇2.3 傳動比分配2.4 動力運動參數(shù)計算第三章 V帶傳動設(shè)計 . 3.1確定計算功率3.2確定V帶型號3.3確定帶輪直徑3.4確定帶長及中心距 3.5驗算包角3.6確定V帶根數(shù)Z3.7 確定初拉力F03.8計算帶輪軸所受壓力FQ第四章 齒輪的設(shè)計計算(包括小齒輪和大齒輪)4.1 齒輪材料和熱處理的選擇4.2 按齒面彎曲強度設(shè)計計算4.3驗算齒面接觸強度4.4齒輪圓周速度4.5齒輪各參數(shù)第五章 軸的設(shè)計計算(從動軸)5.1 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1.1軸上零件的布置5.1.2零件的拆裝順序5.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.2確定各軸段尺寸5.2.1各軸段直徑5.3確定聯(lián)軸器型號5.4按扭轉(zhuǎn)和彎曲組合進行校核5.4.1計算軸上的作用力5.4.2計算支力及彎矩5.4.3繪制低速軸的計算簡圖5.5高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.5.1軸上零件布置5.5.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.5.3確定各軸段尺寸5.6按扭轉(zhuǎn)和彎曲組合進行校核5.6.1計算軸上的作用力5.6.2計算支力及彎矩5.6.3繪制低速軸的計算簡圖第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇6.1 低速軸鍵的選擇及強度校核 6.1.1選擇鍵的尺寸6.1.2校核鍵的強度6.2 高速軸鍵的選擇計算及校核6.2.1選擇鍵的尺寸6.2.2校核鍵的強度6.3選擇軸承及計算軸承壽命6.3.1軸承選擇6.3.2軸承壽命計算第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱 體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算7.1 潤滑的選擇確定 7.2 密封的選擇確定 7.3箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算7.3.1箱體選擇7.3.2軸承端蓋選擇 第八章 設(shè)計體會第九章 參考文獻 第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明1.1課題題目 自動送料帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計1.2 主要技術(shù)參數(shù)說明 輸送帶的最大有效拉力F=3100N，輸送帶的工作速度 V=1.8m/s,輸送機滾筒直徑D=290mm。1.3 傳動系統(tǒng)工作條件 該傳動裝置單向傳送，載荷有輕微沖擊，空載起動，兩班制工作，使用期限5年（每年按300天計算），運輸帶容許速度誤差為5%。1.4 傳動系統(tǒng)方案的選擇 第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及性能參數(shù)計算2.1 減速器結(jié)構(gòu)本減速器設(shè)計為水平剖分，封閉臥式結(jié)構(gòu)。2.2 電動機選擇（一）工作機的功率Pw =FV/1000w=31001.8/（10000.96）=5.8kw（2） 總效率 查表各傳動部分的效率如下： 帶輪的效率 =0.96 閉式圓柱斜齒輪的效率 =0.97 一對滾動軸承的效率 軸承=0.98 聯(lián)軸器的效率 =0.98 =2軸承 =0.960.970.9820.98=0.89（三）所需電動機功率Pd Pd=Pw/總=5.8/0.89=6.5kw，選取電動機 P額 =(11.3)Pd=(11.3) 6.5Kw=6.58.45kw. 查表得 P額 =7.5kw （四）確定電機轉(zhuǎn)速 工作機卷筒軸的轉(zhuǎn)速nw=601000vw/D=601000 1.8（3.1423290）=118.6r/min。根據(jù)表得，i帶=24 i齒輪=35 ，i總=620。故電動機的轉(zhuǎn)速nm=nw=（620） 118.6r/min =711.62372r/min。綜合考慮，選擇同 步轉(zhuǎn)速1500r/min的Y系列電動機Y132M-4，其滿載轉(zhuǎn) 速nm=1440r/min 電動機的參數(shù)見下表型號額定功率滿載轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩 Y132M-4P額=7.5kwnm=1440r/min2.2 2.3 2.3 計算傳動裝置的總傳動比并分配各級傳動比 1，傳動裝置的總傳動比 i=nm/nw=1440/118.6=12.14， 2,分配各級傳動比 本傳動裝置有帶傳動和齒輪傳動組成，因i=i帶i齒輪，為使 減速器部分設(shè)計方便，取齒輪傳動比i齒輪=4.25，取帶傳動 的傳動比為i帶=2.85。2.4計算傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)（1） 各軸轉(zhuǎn)速n 電機軸 nm=1440（r/min）軸 =nm/=1440/2.85=505（r/min） 軸 =/=505/4.4.25=119（r/min） （二）各軸功率P 電機軸 Pd=6.5kw 軸 P1=Pd*=6.5*0.96=6.24kw 軸 P2=P1*2軸承=5.9kw 滾筒軸功率P3=P22軸承=5.6kw（三）各軸轉(zhuǎn)矩T 電動機軸Td=9550*Pd/ nm=43000 軸 T1=9550*P1/n1=118000 軸 T2=9550*P2/n2=473000 滾筒軸轉(zhuǎn)矩 T3=9550*P3/nw=447000將上述數(shù)據(jù)列表如下：參數(shù)軸號電動機軸 I軸 II軸 滾筒軸1440505119118.66.56.245.95.6430001180004730004470002.854.2510.960.930.94第三章V帶傳動設(shè)計 帶傳動的計算參數(shù)見下表項目Pd/kwnm/r/mini0參數(shù) 6.5 14402.853.1確定計算功率查表13-8得=1.1，則=P=1.16.5=6.864KW3.2確定V帶型號按照任務(wù)書得要求，選擇普通V帶。根據(jù)=6.864KW及nm=1440r/min，查圖13-15確定選用A型普通V帶。3.3確定帶輪直徑（1）確定小帶輪基準直徑根據(jù)表13-9，小帶輪選用直徑=125mm。取滑動率=0.02，=i （1-）=349.3mm，查表13-9取=355mm（2）驗算帶速v =9.42m/s 5m/sv25m/s,帶速合適。3.4確定帶長及中心距（1）初取中心距a0得336a0960ao=1.5（d1+d2）=720 mm 符合(2) 確定帶長L0：根據(jù)幾何關(guān)系計算帶長得=2*720+1、2*3.14*（125+355）+（355-125）*（355-125） *1/4*1/720=2211.9681900mm根據(jù)表13-2，取Ld =2240mm。 (3)計算實際中心距=734mm調(diào)節(jié)范圍amin=a-0.015Ld=700.4mm amax=a+0.03Ld=801.2mm3.5.驗算包角=180-(355-125)*1/734*57.3=162120，包角合適。3.6.確定V帶根數(shù)ZZ 根據(jù)dd1=125mm及n1=1440r/min，查表13-3得P0=1.92KW,查表13-5P0=0.17KW,查表13-7K=0.95,查表13-2KL=1.01則Z6.864*1/(1.92+0.17)*1.06*0.95=3.26取Z=4<10符合3.7.確定初拉力F0F0=500查表13-1得q = 0.1/m,則F0=500*6.864*1/(4*9.42)*(2.5/0.95-1)+0.1*9.42*9.42=158N3.8.計算帶輪軸所受壓力FRFQ=2ZF0sin=24158sin81=1248N=5.8kw【1】P4表1-5 P額=7.5kw【1】P173表12-1 【1】P196表14-2=505（r/min）=119（r/min）Td=430002P218表13-8【2】P219圖13-15【2】P219表13-9ao=720 mm Ld=2240mma=734mm【2】P213表13-2F0=158N2P214表13-3【2】P216表13-52P217表13-7【2】P213表13-2【2】p212表13-1第四章 圓柱齒輪的設(shè)計已知齒輪傳動的參數(shù)見下表：項目P/kwn/r/mini參數(shù)6.245054.254.1選擇齒輪材料，確定熱處理方法減速器是閉式傳動，選用8級精度.小齒輪用20GrMnTi滲碳淬火，齒面硬度56-62HRC。 大齒輪用20Gr滲碳淬火，齒面硬度56-65HRC查表11-4 ZE=189.8，查表11-5SF=1.25,SH=1，對于標準齒輪 ZH=2.5查表11-1Hlim1=Hlim2=1500MPa，F(xiàn)E=850MPa = = Hlim1 /SH=1500MPa F1=F2=FE/SF=680MPa 4.2按齒面彎曲強度設(shè)計計算 查教材表11-3 K=1.1;查表11-6d=0.6；u=i=4.28 =9.55P/=1200000Nmm， 選=15 取Z1=18， Z2=18*4.25=76.5取Z2=77，i=Z2/Z1=4.26 Zv1=18/cos15=19.97,Zv2=Z2/cos15=85.43 查圖11-8YFa1=2.93,YFa2=2.24,查圖11-9YSa1=1.56,YSa2=1.77 YFa1*YSa1/F1=0.0067>YFa2*YSa2/F2=0.0058 Mn=2.04取Mn=2.5mm a=122.9取a=123mm =arc cos=15.1056 d1=46.658mm， d2=199.39mm b=dd1=27.99mm,b2=30mm,取b1=35mm4.3驗算齒面接觸強度H=ZEZHZ=1041.14MPa<= H=1500MPa安全。4.4齒輪的圓周速度V=1.23m/s<10m/s安全4.5齒輪各參數(shù)如下表名稱符號數(shù)值/mm端面模數(shù)Mt505螺旋角15.1056分度圓直徑d1d246.568199.39齒頂高ha2.5齒根高 hf3.125齒全高h5.625頂隙c0.625齒頂圓直徑da1da251.568204.39齒根圓直徑df1df240.318,193.14中心距a123法面模數(shù)Mn2.5嚙合角202P171表11-4 2P171表11-52P167查表11-12P169表11-32P175表11-6【2】p173圖11-82P174圖11-9V=1.23m/s第五章 軸的設(shè)計5.1低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 低速軸的參數(shù)見表 項目/kW/r參數(shù)5.91195.1.1軸上零件的布置 對于單級減速器，低速軸上安裝一個齒輪、一個聯(lián)軸器，齒輪安裝在箱體的中間位置；倆個軸承安裝在箱體的軸承座孔內(nèi)，相對于齒輪對稱布置；聯(lián)軸器安裝在箱體的外面一側(cè)。為保證齒輪的軸向位置和軸承潤滑，還應(yīng)在齒輪和軸承之間加一個擋油板。5.1.2零件的裝拆順序 軸上的主要零件是齒輪，齒輪的安裝可以從左側(cè)裝拆。從方便加工的角度選軸上的零件從軸的左端裝拆，軸承蓋、軸承、擋油板、齒輪一次從軸的左端裝入，右端的軸承從右端裝入。5.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為便于軸上零件的安裝，把軸設(shè)計為階梯軸，后段軸的直徑大于前段軸的直徑，低速軸的具體設(shè)計如下 軸段安裝軸承，用度端蓋和擋油板軸向固定 軸段高于軸段，用來安裝齒輪 軸段高于軸段，用來定位齒輪 軸段低于軸段，方便安裝軸承； 齒輪在軸段上用鍵軸向固定。 軸段低于軸段形成軸肩，用來定位聯(lián)軸器 低速軸的結(jié)構(gòu)如下圖所示 圖15.2確定各軸段的尺寸5.2.1各軸段的直徑 因本減速器為一般常規(guī)用減速器，軸的材料無特殊要求，故選用45鋼 查教材表13-10 45鋼的A =118107 代入設(shè)計公式d=A=（118107）mm=41.0340.00mm考慮該軸段與聯(lián)軸器裝配有一個鍵槽，故應(yīng)將軸徑增大5%，即d=（41.0340.00）（1+0.05）=42.0043.08mm ，又考慮到軸承選取 故軸段的直徑確定為=45mm 軸段的直徑應(yīng)在故軸段的直徑的基礎(chǔ)上加上兩倍的定位軸肩高度。這里取定位高度=（0.070.1）=4mm，即=+2=45+24=53mm,考慮該軸段安裝軸承，故直徑還應(yīng)符合密封圈的標準，取=55mm 軸段的直徑應(yīng)根據(jù)所用的軸承類型及型號差軸承標準取得，預選該軸段用30211軸承（圓錐滾子軸承，軸承數(shù)據(jù)見【1】 P79），查得=55mm軸段上安裝齒輪其直徑應(yīng)在的基礎(chǔ)上加上兩倍的安裝軸 肩高度，這里取=57mm 軸段的直徑=+2,是定位軸環(huán)的高度，取=4mm, =57+24=65mm53確定聯(lián)軸器的型號根據(jù)安裝聯(lián)軸器軸的的直徑，查附錄F選聯(lián)軸器型號為GYS6，聯(lián)軸器安裝長度L=108mm因本例轉(zhuǎn)速較低，最后確定軸承潤滑方式為脂潤滑. 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)需要，各軸段的長度確定如下： 低速軸各軸段長度見圖15.4按鈕轉(zhuǎn)和彎曲組合進行強度校核 54.1計算軸上的作用力低速軸的轉(zhuǎn)矩 T2=470000Nmm齒輪分度圓直徑=199.39mm,=15.1056齒輪的圓周力=4714Nmm,cos=0.9655,tan=0.3639齒輪的徑向力=Fttan/cos=4714tan/cosNmm=1803Nmm.Fa=Ft*tan=0.26995.4.2計算支反力及彎矩計算垂直平面內(nèi)的支反力及彎矩a.求支反力,; b.求垂直平面的彎矩t圖a計算水平平面內(nèi)的支反力及彎矩圖ba.求支反力和彎矩：對稱布置，故求各截面的合成彎矩圖c計算轉(zhuǎn)矩T=473000N.mm確定危險截面及校核其強度按彎矩組合計算時，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化考慮，取=0.6.=324N.M計算危險截面直徑軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)=650MPa,=60MPa=37mm.受鍵槽影響取d=39mm<45mm滿足。5.4.3繪制低速軸的計算簡圖為計算軸的強度，應(yīng)將載荷簡化處理，斜齒圓柱齒輪，其受力可分解為圓周力Ft、徑向力Fr，軸向力Fa。兩端軸承可簡化為一端活動鉸鏈，一端為固定鉸鏈。為計算方便，危險截面選擇安裝齒輪的軸段中心位置，位于兩個支點的中間，距1支座距離為L/2=47.875mm.5.5高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計高速軸參數(shù)項目/kW/r參數(shù)6.245055.5.1軸上零件的布置 高速軸為齒輪軸其上安裝一個帶輪，齒輪在箱體的中間位置；倆個軸承安裝在箱體的軸承座孔內(nèi)，相對于齒輪對稱布置；為保證軸的軸向位置，還應(yīng)在齒輪和軸承之間加一個擋油板。5.5.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為便于軸上零件的安裝，把軸設(shè)計為階梯軸，后段軸的直徑大于前段軸的直徑，高速軸的具體設(shè)計如下 軸段安裝帶輪，用鍵軸周向固定 軸段高于軸段形成軸肩，用來定位帶輪 軸段安裝軸承，擋油板 軸段為齒輪； 軸段直徑應(yīng)和軸段直徑相同，以使左右兩端軸承型號一致。用擋油板和端蓋軸向定位。高速軸的結(jié)構(gòu)如下圖 5.5.3確定各軸段的尺寸 高速軸為齒輪軸其材料為20GrMnT，取A=98 代入設(shè)計公式d=A=22.6mm考慮該軸段上有一個鍵槽，故應(yīng)將軸徑增大5%，軸段的直徑確定為=32mm 軸段的直徑應(yīng)在的基礎(chǔ)上加上兩倍的定位軸肩高度。這里取定位高度=（0.070.1）=4mm，即=+2=32+24=40mm。軸段應(yīng)根據(jù)所用的軸承類型及型號差軸承標準取得，預選該軸段用預選該軸段用30208軸承（圓錐滾子軸承，軸承數(shù)據(jù)見【1】 P79）d4=40mm5.6按鈕轉(zhuǎn)和彎曲組合進行強度校核5.6.1計算軸上的作用力從動輪的轉(zhuǎn)矩 T=120000Nmm齒輪分度圓直徑=46.568mm齒輪的圓周力=5154N齒輪的徑向力=1943N軸向力Fa=525N,K=87.475mm5.6.2計算支反力及彎矩計算垂直平面內(nèi)的支反力及彎矩a. 求支反力彎矩圖b計算水平平面內(nèi)的支反力及彎矩a. 求支反力和彎矩圖c求FQ在支點產(chǎn)生的反力和彎矩圖d求各截面的合成彎矩計算轉(zhuǎn)矩T=118000N.mm確定危險截面及校核其強度按彎矩組合計算時，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化考慮，取=0.6.計算危險截面軸的直徑軸為20GrMnT滲碳淬火=29mm考慮到鍵槽的削弱d加大5%=30.25mm<32mm 合格5.6.3繪制低速軸的計算簡圖 為計算軸的強度，應(yīng)將載荷簡化處理，斜齒圓柱齒輪，其受力可分解為圓周力Ft、徑向力Fr，軸向力Fa。兩端軸承可簡化為一端活動鉸鏈，一端為固定鉸鏈。危險截面選擇齒輪的軸段中心位置，位于兩個支點的中間，距1支座距離為L/2=46.375mm第6章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇6.1低速軸鍵的選擇及強度校核6.1.1選擇鍵的尺寸 低速軸上在段軸和段軸兩處各安裝一個鍵，按一般使用情況軸段選擇采用A型普通平鍵連接，軸段選擇采用C型單圓頭普通平鍵連接查【1】P56表4-1選取鍵的參數(shù)，見表段軸=57mmbh=16mm10mmL1=20mm段軸=45mmbh =14mm9mmL2=90mm標記為：鍵1：GB/T1096 鍵 161020鍵2：GB/T1096 鍵 149906.1.2校核鍵的強度軸段上安裝聯(lián)軸器，軸段上安裝齒輪靜聯(lián)接校核擠壓強度:L=L-b ,T=45000N.mm軸段：=92.5小于許用應(yīng)力 合理軸段：=61小于許用應(yīng)力 合理所以鍵連接強度滿足要求6.2高速軸鍵的選擇及強度校核6.2.1選擇鍵的尺寸高速軸上在軸段安裝一個鍵，按一般使用情況軸段選擇采用C型單圓頭普通平鍵連接查【1】P56表4-1選取鍵的參數(shù)見表段軸=32mmbh=10mm8mmL=40mm 標記為：鍵1：GB/T1096 鍵 108406.2.2校核鍵的強度軸段上安裝帶輪靜聯(lián)接校核擠壓強度:L=L-b ,T=12000N.mm軸段：=62.5小于許用應(yīng)力 合理所以鍵連接強度滿足要求6.3選擇軸承及計算軸承壽命6.3.1軸承型號的選擇高速軸選軸承類型為圓錐滾子軸承，型號為30208低速軸選軸承類型為圓錐滾子軸承，型號為302116.3.2軸承壽命計算 低速軸： 正常使用情況，查【2】P279表16-8和16-9得: ft= 1,fp=1.2,=3 查1P79表6-7:軸承30211 d=55mm,基本額定動載荷Cr=90800N,基本額定靜載荷Co=115000N，臨界系數(shù)e=0.4，當A/R<=e時x=0.5,y=1.5計算軸承受力徑向力軸向外載荷Fa=1272N派生的軸向力S計算軸承的軸向載荷因為SB與軸向外載荷方向相反切SB=1080N,Fa+SA=2072NSB<Fa+SA所以軸承B端為壓緊端。故此兩軸承軸向載荷為AB=Fa+SA=2070NAA=SA=798N計算當量動載荷對于軸承AAB/RB=0.6>e=0.4則x=0.5,y=1.5故PB=fd(xRB+YAB)=5671N對于軸承BAA/RA=0.33<e=0.4則x=1,y=0故PA=fd(xRA+yAA)=2874N計算軸承壽命=10/3,n=119r/min,又PB>PA按PB計算軸承壽命Lh1=（）3=1500000>=36000h 合格第七章 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算及裝配圖7.1 潤滑的選擇確定 7.1.1潤滑方式 1.軸承的潤滑方式取決于浸油齒輪的圓周轉(zhuǎn)速度，即大齒輪的圓周速度，大齒輪的的圓周速度v=dan/60000=1.27m/s, 選用脂潤滑7.2密封形式 1.因軸的轉(zhuǎn)速不高，高速軸的軸頸圓周速度v=d2n/60000=1.065m/s，故高速軸處選用接觸式氈圈密封 2.低速軸軸頸的圓周速度為v=d2n/60000=0.34m/s5m/s，故低速軸處也選用接觸式氈圈密封 7.3箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算及附件的設(shè)計 7.3.1箱體的選擇 一般情況下，為制造和加工方便，采用鑄造箱體，材料為鑄鐵。箱體結(jié)構(gòu)采用剖分式，剖分面選擇在軸線所在的水平面 。名稱符號數(shù)值箱座壁厚8箱蓋壁厚8箱蓋凸緣厚度12箱座底凸緣厚度20地腳螺栓直徑M18蓋與座連接螺栓直徑M10連接螺栓d2的間距l(xiāng)175軸承端蓋連接螺栓直徑d3M8視孔蓋螺栓直徑d4M6定位銷直徑d6df,d1,d2至外箱壁距離C125,21,17df,d2至凸緣邊緣距離C223,19,15軸承旁凸臺半徑R119凸臺高度h45外箱壁至軸承座端面的距離L148鑄造過度尺寸X,y大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離10箱蓋箱座肋厚6.8,6.8軸承端蓋外徑D2140軸承旁邊連接螺栓距離s140箱座凸緣厚度b12地腳螺栓數(shù)目n4軸承旁連接螺栓直徑M14齒輪端面與內(nèi)箱壁距離10,12.57.3.2軸承端蓋的選擇選用凸緣式軸承端蓋，根據(jù)軸承型號設(shè)計軸承蓋的尺寸：名稱軸左端蓋軸右端蓋軸右端蓋軸左端蓋 9 999100100120120120120140140e9.69.69.69.61010101068688888767696967777979713-8839-5353b7777h6.36.36.36.3m202020207.3.3確定檢查孔與孔蓋根據(jù)減速器中心距a=150mm，查表5-15得：檢查孔尺寸：L=120mm，b=70mm檢查孔蓋尺寸：l1=150mm，b1=100mm，b2=85mm，l2=135mm，d4=8mm 材料：Q235，厚度取6mm7.3.4確定通氣器選用表5-15中通氣器1，選用M161.57.3.5油標裝置選用表5-16中M127.3.6螺塞選用表5-19中M161.57.3.7定位銷選用圓錐銷。查表5-20可得：銷釘公稱直徑d=8mm7.3.8起吊裝置按中心距查表5-21得，箱體重量85kg，選用吊環(huán)螺釘為M10第八章 設(shè)計體會第九章 參考文獻序號 名稱 主編 出版社【1】機械設(shè)計課程設(shè)計手冊吳宗澤 高志羅圣國 李威高等教育出版社【2】機械設(shè)計基礎(chǔ)（第五版）楊可楨 程光蘊李仲生高等教育出版社【3】機械制圖（第六版）何銘新 錢可強徐祖茂高等教育出版社 d=41.0340.00mm=55mm=65mm=4714Nmm=1803NmmT=473000N.mmd=39mm=32mmd4=40mm=46.568mmd=29mmL1=20mmL2=90mmLh1=150000035