罩圈沖壓工藝及復合模模具設計

罩圈沖壓工藝及復合模模具設計,沖壓,工藝,復合,模具設計 摘要為了實現(xiàn)罩圈的自動化生產(chǎn)加工，本文設計了一種基于復合模的沖壓工藝和模具方案，該復合模實現(xiàn)了對罩圈的落料、拉深、沖孔和翻邊工序，是符合實際生產(chǎn)加工的沖壓方法。對于其他同罩圈的尺寸、材料和形狀類似的工件，通過具體分析計算后，也可以將此模具設計方法作為參考，為工廠實際生產(chǎn)工件和現(xiàn)代模具行業(yè)的發(fā)展作出了應有的貢獻。首先，對罩圈進行了工藝分析，從罩圈的材料和結構方面入手分析確定了復合模沖壓方案，復合模結構簡單，成本低，壽命長，并且操作方便、安全可靠，能夠沖裁出符合質(zhì)量要求的工件。其次，設計了模具的結構零部件，包括自動送料送料機構、定位方式、彈性卸料板卸料方式、模架以及模具導向結構導柱導套等結構零件。再次，對模具工藝參數(shù)做了詳細分析與計算，包括工件的排樣方式、步距、條料寬度、材料利用率和沖壓力，最終確定了沖壓機型號和沖壓機參數(shù)。最后，設計了模具的主要成型零部件，包括沖凸模、凹模和凸凹模的結構，計算了凸凹模刃口尺寸。在此過程中充分考慮到加工精度、加工成本和加工效率，此模具結構不但能省料，材料利用率高，而且導向精度也比較高，容易實現(xiàn)自動化，降低人工生產(chǎn)成本，符合工件實際生產(chǎn)的總體需求。 另外，將二維制圖軟件AutoCAD應用在此模具結構設計中，輔助罩圈沖壓模具設計，包括沖壓模具的總體結構設計。AutoCAD制圖的輔助節(jié)省了時間，部件尺寸更精準，大大提高了模具設計效率。關鍵詞關鍵詞: 沖壓工藝；模具設計；罩圈；AutoCAD 制圖AbstractIn order to realize the automatic production and processing of the cover ring, this paper designs a stamping process and die scheme based on the compound die, which realizes the blanking, drawing, punching and flanging processes of the cover ring. For other workpieces of similar size, material and shape of the same cover ring, after specific analysis and calculation, this mold design method can also be used as a reference for the factorys actual production of workpieces and the development of modern mold industry has made its due contribution.First of all, the process analysis of the cover ring, from the material and structure of the cover ring to determine the composite die stamping program, composite die structure is simple, low cost, long life, and easy to operate, safe and reliable, can punch out the workpiece in line with the quality requirements. Secondly, the design of mold structural parts, including automatic feeding feeding mechanism, positioning mode, elastic unloading plate unloading mode, mold frame and mold guide structure guide column guide sleeve and other structural parts. Thirdly, the mold process parameters are analyzed and calculated in detail, including the workpiece layout, step, strip width, material utilization rate and punching pressure, and finally determine the stamping machine model and stamping machine parameters. Finally,the full consideration of processing accuracy, processing cost and processing efficiency, the mold structure can not only save material, material utilization rate is high, but also the guide precision is relatively high, easy to achieve automation, reduce the labor production cost, in line with the overall demand of the actual production of the workpiece.In addition, the 2d drawing software AutoCAD is applied to the die structure design, and the stamping die design of the cover ring is assisted, including the overall structure design of the stamping die. The assistance of AutoCAD saves time and the size of parts is more accurate, which greatly improves the efficiency of mold design. Key words: stamping process;mould design;Shield ring;AutoCAD drawing目目 錄錄1 1 前言前言 .31.1 課題的目的及意義.31.2 沖壓模具國內(nèi)外研究現(xiàn)狀.41.3 本文的主要內(nèi)容.62 2 罩圈零件工藝性分析罩圈零件工藝性分析 .72.1 零件材料分析.72.2 零件結構分析.73 3 沖壓模具方案沖壓模具方案 .94 4 模具結構零部件的設計模具結構零部件的設計 .114.1 送料方式、定位方式的確定.114.2 推件方式的確定.114.3 模架的確定.115 5 模具工藝參數(shù)的確定模具工藝參數(shù)的確定 .145.1 排樣方式的確定.145.1.1 搭邊值與步距的確定.155.1.2 條料寬度的確定.155.1.3 材料利用率.165.2 沖壓力的計算.165.2.1 沖裁力的計算.165.2.2 拉深力的計算.175.2.3 卸料力與推件力的計算.175.2.4 總沖壓力的計算.176 6 成形零件工作尺寸計算成形零件工作尺寸計算 .186.1 凸凹模結構尺寸概述.186.2 凸凹模刃口尺寸的確定.196.3 拉深零件工作尺寸的計算.216.3.1 拉深凸凹模圓角半徑.216.3.2 拉深凸模和凹模單邊間隙 Z.216.3.3 拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差.217 7 沖壓設備的校核與選定沖壓設備的校核與選定 .227.1 壓力機型號及參數(shù)確定.227.2 沖壓設備的校核.238 8 小結小結 .24致謝致謝.26參考文獻參考文獻.27第 3 頁 共 30 頁1 1 前言前言1.11.1 課題的目的及意義課題的目的及意義模具加工制造在工業(yè)制造業(yè)中占有極其重要的地位，其分類也多種多樣，主要分為兩大類，一種是五金模具，另一種是塑料模具。在機械制品、電子產(chǎn)品、工藝品以及日常生活用品中，經(jīng)五金沖壓模具加工而成的工件隨處可見，處鍛壓、鑄造方法加工的制品外，幾乎 95%以上的金屬件由沖壓模具加工制作而成。常見的沖壓金屬制品有門窗合頁、不銹鋼飯盒、不銹鋼水杯、飲料易拉罐、芯片、餐盤、油箱等小型沖壓件，也有汽車外殼、風機葉片、計算機主機外殼、汽車底盤等中大型沖壓件。五金模具是利用機械壓力機、液壓機油壓機或其他壓力設備將金屬原材料壓制成特定尺寸和形狀，沖壓模具、壓鑄模具和鍛壓模具等都屬于五金模具，而沖壓模具是制作五金模具制品的主要加工方法。1一般有兩種加工方法，其中一種是在室溫條件中對板料或條料施加一定的壓力，使板料或條料切斷或發(fā)生變形，從而獲取所需形狀的零件，是冷沖壓的加工方法。2另一種方法是首先將沖壓板料或條料加熱，然后再對材料施加壓力，同樣產(chǎn)生分離或是塑性變形而獲得特定形狀零件，是沖壓的熱加工方法。由于冷沖壓的加工方法不需要對材料加熱，對生產(chǎn)設備要求不高，所以成本更低、效率更高，是現(xiàn)代化加工中更為常用的加工方法。其生產(chǎn)效率高，材料利用率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化。3另外，注塑工藝產(chǎn)生的廢料極少，便于組織生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)時，產(chǎn)品成本低。塑料模具是利用注塑機，將熔融的塑料體注入到模具中，經(jīng)冷卻成型。與五金模具生產(chǎn)加工相比，雖然塑料模具的設備要求較高，但是原材料成本更低，在產(chǎn)品需求和尺寸精度允許的情況下，可以將部分五金產(chǎn)品用塑料產(chǎn)品代替，以大大降低生產(chǎn)成本。塑料模具的種類繁多，常見的種類有塑料注塑模（也稱之為注射模）、塑料壓塑模、塑料擠出模，其他種類還有塑料吹塑模、塑料吸塑模等等。其中使用最為廣泛的類型是塑料注塑模，對于員工來說，注塑工藝操作更為簡單，只需設置好注塑工藝的相關參數(shù)，一定時間內(nèi)完成加熱、成型、保壓、冷卻、出件的工序。兩類模具在工業(yè)制造中均應用廣泛，但是五金模具尤其是沖壓模具在工件精度和生產(chǎn)效率方面都有不可替代的作用。第 4 頁 共 30 頁1.21.2 沖壓模具國內(nèi)外研究現(xiàn)狀沖壓模具國內(nèi)外研究現(xiàn)狀沖壓模具作為一種五金制品的有效加工方法，對獲得高質(zhì)量高精度的產(chǎn)品以及提高生產(chǎn)效率具有極其重要的意義，受到國內(nèi)外學者、科研者、企業(yè)家等各界人士的重視與研究，近年來很多國家都對沖壓模具技術的提高產(chǎn)生了極大的興趣，并對沖壓模具設計過程中以及沖壓生產(chǎn)過程中遇到問題進行研究，在這一領域做出了重大貢獻。日本、美國、德國等一些發(fā)達國家的模具加工制造技術比較先進，能夠制造高精度、大尺寸、大噸位和高質(zhì)量的模具，并且模具技術已經(jīng)形成標準，處于世界領先地位。比如 A and C Mold Company Inc.，AC 模具公司由安德魯門達拉創(chuàng)立，一直是業(yè)界的頂峰。他們最先進的設施位于伊利諾伊州的圣查爾斯市，這使得它不僅可以輕易地超越芝加哥地區(qū)，而且還可以超越整個中西部地區(qū)。 AC 模具致力于確保每一件產(chǎn)品的質(zhì)量，無論是簡單的模具還是一系列復雜的模具，AC 模具都致力于卓越、優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定。其公司的DMG HSC105 線性精密加工設備為全五軸加工，夾緊區(qū)域 37.4。AC 模具工廠有各種各樣的設計來處理任何項目，擁有跨越不同行業(yè)的客戶群，能夠應對每個客戶所面臨的各種挑戰(zhàn)，并創(chuàng)建設計出一款適合他們需求的模具，AC 模具公司具有完成任何項目的技術和能力；Abbott tool and die lnc.公司也是國外知名企業(yè)，雅培模具公司始于 1987 年，位于圣路易斯地鐵區(qū)的中心位置，提供專業(yè)的模具制造、設計和制造服務，專門從事汽車、電器、航空航天和 ATV 行業(yè)，在模具制造行業(yè)擁有超過 35 年的經(jīng)驗，員工接受過最新設備、程序和技術方面的培訓。在加工制造方面，使用 75 噸到 600 噸不等的壓力機，不斷調(diào)試沖壓，從漸進式，轉(zhuǎn)移和手動加載模具，已經(jīng)在業(yè)界加工一些最復雜的工件，能夠進行 CNC 加工、CNC 銑削、夾具鉆孔、電火花線切割、表面研磨和熱處理及多個 CNC 加工中心，不僅能提供高精度和高效率的性能，還能夠使用最先進的CAM/CAD 軟件進行實體模型編程來加工大于 50* 20的工件。多臺電火花加工機能夠快速地加工零件，并且精度高，最大的設備可以加工高達 16.5 英寸的零件。在質(zhì)量方面，雅培工具與模具公司獲得了 ISO 9001:2015 認證，正在努力獲得 IATF 16949:2016 認證。利用最佳實踐、設備和經(jīng)驗建立高質(zhì)量的工具，有能力在將模具運送到客戶手中之前測試和消除缺陷，以確保生產(chǎn)的模具符合第 5 頁 共 30 頁規(guī)范與需求。在設計方面，其工具設計工程師使用最新的軟件來設計模具，solidworks、visi、autocad 和 autodesk 均受支持，使用客戶的 CAD 文件創(chuàng)建一個條帶布局，以客戶為中心，重視整個流程中客戶的參與、反饋和批準。具有代表性的還有 Abbottstown Industries Inc.，Abbottstown 工業(yè)公司成立于 1973 年，是一家工具和模具廠，是美國東部最大的定制生產(chǎn)加工和機械制造廠家之一，它利用設計軟件 CAD、3D SolidWorks 完成要求的生產(chǎn)項目、夾具、模具、夾具或高速生產(chǎn)機械，其產(chǎn)品應用行業(yè)廣泛，如醫(yī)療、工業(yè)、機械加工、建筑、食品、材料運輸和運輸?shù)鹊?。ABM Tool & Die Inc.的壓力機可滿足大多數(shù)沖壓要求，范圍從 120 噸到 800 噸，配備齊全的現(xiàn)代化加工車間，A.B.M.制造從復雜級進模到全自動轉(zhuǎn)移模的所有產(chǎn)品，在沖床上模具使用壽命長、維護方便，為模具設計和工藝制造技術提供有價值的貢獻。另外還有 A&O Mold&Engineering Inc.、Acme Carbide Die Inc.、Express Tool and Die Co.等等模具加工公司，從設計到制造再到成品，從機械加工能力、工程設計質(zhì)量體系到成本節(jié)約方案，都能體現(xiàn)模具工藝及加工技術的高端。前面內(nèi)容都是國外沖壓模具技術發(fā)展的體現(xiàn)。目前，大量國外進口的高精尖模具在國內(nèi)市場上仍占壟斷地位。通過近幾年的發(fā)展，無論是在噸位方面、在精度和粗糙度方面，還是在尺寸方面，我國沖壓模具水平有了很大提高，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量高精度大尺寸的五金制品，目前我國沖壓模的設計與制造能力已經(jīng)有較高水平，并不斷向國際領先模具技術水平靠攏。像國內(nèi)的知名企業(yè)如海爾、聯(lián)想和富士康都有自己的模具加工廠，模具加工公司較多的地區(qū)有廣州、浙江、上海、江蘇、重慶、安徽等，江浙一帶以及珠江三角洲一帶是許多企業(yè)進行沖壓模具設計與制造的集中區(qū)域，沖壓模具無論在數(shù)量、質(zhì)量方面還是在技術和生產(chǎn)方面都有明顯的進步和發(fā)展，但是與部分發(fā)達國家相比，仍存在著差距，部分大型模具、高精密模具以及結構復雜的模具仍然需要進口，比如高檔轎車和大中型汽車的覆蓋件模具，所以，我們更應該快速發(fā)展模具設計與模具制造的發(fā)展水平，通過不斷提高設計能力和制造能力縮短與世界的差距。目前這些沖壓模具加工的前沿技術與領先方法都有自己的優(yōu)勢，也存在一些缺點。如何從設計方法與處理算法幾方面結合它們的優(yōu)勢，避免其中存在的弱點與缺陷，完成符合實際生產(chǎn)加工的 L 型墊板沖壓工藝與模具設計是本課題研究的核第 6 頁 共 30 頁心目的。1.31.3 本文的主要內(nèi)容本文的主要內(nèi)容本次畢業(yè)設計完成的主要任務是罩圈的落料、拉深、沖孔和翻邊復合模的設計。在模具設計的過程當中，首先對模具的整體結構設計，然后進行零部件的設計，并運用二維軟件 AutoCAD 繪制了工程圖，分析結構的合理性與可行性，若模具結構不合理則需要不斷重新修改 L 型墊板沖壓方案，直至沖壓工藝與模具設計合理可靠。整個研究課題完成了以下幾個內(nèi)容：第一，對罩圈進行工件工藝性分析，包括工件材料分析和零件分析；第二，確定罩圈的復合模的沖壓工藝方案，設計復合模結構零部件形狀和尺寸，包括模架的結構、導柱導套的結構、頂件塊的結構、送料及定位方式等；第三，確定了罩圈沖壓排樣方式，并計算了相關工藝參數(shù)包括搭邊值、步距、條料寬度、材料利用率。計算了沖裁力、卸料力、推件力和總沖壓力，確定了壓力機型號和參數(shù)；4第四，設計了沖壓模具的主要零部件凸模和凹模的結構，進行了凸凹模刃口尺寸計算；第五，運用 AutoCAD 軟件設計了罩圈沖壓模具的總體結構和尺寸、凸凹模零件的結構和尺寸。第 7 頁 共 30 頁2 2 罩圈零件工藝性分析罩圈零件工藝性分析圖 2.1 L 型墊板結構尺寸示意圖 從圖 2.1 罩圈的結構尺寸示意圖可以看出，其材料為 Q235，是厚度為 1mm的板材，以下將從材料和結構兩個方面對工件進行分析，來說明其加工工藝性能。2.12.1 零件材料分析零件材料分析課題的工件罩圈的材料為 Q235A，是普通碳素結構鋼，其屈服強度為235MPa，也通常稱它為 A3 鋼，用途非常廣泛，通常作為支撐板、加強筋、槽鋼、工字鋼或其他各種型材，在機械制品加工中用量非常大，市面上銷售也非常普遍，容易購買，價格適中。Q235 按照各種成分含量的不同被分為A、B、C、D 四個等級，其密度為 7.85g/cm3，泊松比為0.25-0.33，抗拉強度為 370-500MPa，罩圈的材料具有良好的物理性能和化學性能，物理性能方面能夠塑性好、耐磨，在化學性能方面，具有耐酸、耐堿和抗腐蝕性能，所以材料為 Q235A 的罩圈具有良好的冷加工成型性能和焊接性能，能夠進行冷沖壓加工。2.22.2 零件結構零件結構分析分析以下將從工件的尺寸及精度、表面粗糙度、形狀和厚度幾個方面進行零件結構性分析。在工件尺寸及精度方面，罩圈最大直徑為 100mm，最大高度16mm，厚度為 1mm，中心有一個直徑 60mm 的翻邊孔，兩個圓孔及外形尺寸均沒有標注公差。所以，工件的尺寸精度要求不高，對工件成型工藝與沖壓模第 8 頁 共 30 頁具的加工精度要求不高；在工件表面粗糙度方面，對于五金制品，其表面粗糙度除主要取決于自身的材料，還與沖壓模具凸模與凹模的表面粗糙度有關，即凸凹模的表面粗糙度越大，工件的表面粗糙度越高，凸凹模表面粗糙度越小，工件的表面粗糙度也隨之越低；在工件形狀方面，分析該沖壓制品沒有尖銳的棱角，內(nèi)應力小，并且沒有寬度較小的突出的凸臂懸梁或凹槽，外形結構較為簡單。按照沖裁原則，沖裁件沖孔孔徑不應過小，圓孔直徑應大于板材厚度的1.3-2 倍，翻邊孔直徑為 60mm，遠遠大于要求的極限值；在工件厚度方面，為了減小內(nèi)應力應使工件壁厚均勻一致，從工件圖上可以看出罩圈厚度為 1mm 且薄厚比較均勻。按照沖裁原則，沖裁件的孔邊與輪廓之間的距離不應過小，孔與孔之間的距離也不應過小，其距離應大于等于厚度值，所以罩圈符合沖裁要求。5零件的工藝性分析是指零件在滿足使用要求的前提下，加工零件的可行性分析與經(jīng)濟性分析。對于沖壓制品來說，能將零件以最合理最經(jīng)濟的方法加工出來即能說明零件加工的可行性，在保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，有效降低生產(chǎn)成本即能說明零件加工的經(jīng)濟性。6所以無論是從零件的材料、尺寸精度、表面粗糙度還是零件的形狀和厚度分析，都符合沖裁的基本要求，滿足零件加工的可行性與經(jīng)濟性，能夠進行冷沖壓加工。第 9 頁 共 30 頁3 沖壓模具方案沖壓工藝按變形性質(zhì)不同可分為三大類，分離工序、成形工序和復合工序。常見的分離工序有切邊、落料和沖孔，它是將板材在模具的壓力下產(chǎn)生材料的分離，獲得方孔、圓孔或是其他特定形狀的工件；常見的成形工序有翻邊、拉伸和彎曲等等，它是將板材在模具的壓力下產(chǎn)生材料的塑性變形，同樣獲得我們所需要的特定尺寸和形狀的工件；復合工序則是為了進一步提高沖壓生產(chǎn)效率，將兩個或兩個以上的基本工序合并為一個工序，稱為復合工序，如沖孔和落料兩個工序合并為一個。沖壓模按工序組合程度可分為單工序模、復合模和級進模，還可以按沖壓工藝性質(zhì)分為沖裁模、彎曲模、拉伸模和成形模。7雖然工廠的設備條件和加工條件影響產(chǎn)品的質(zhì)量，但是罩圈沖壓工藝和沖壓模具方案的合理與否亦是影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素，所以這是整個課題的關鍵內(nèi)容之一。罩圈可分為沖孔和落料兩個工序來完成，以落料工序來加工工件外部輪廓，以沖孔工序來加工工件內(nèi)部兩個圓孔。根據(jù)沖壓模的分類及加工特點有以下三個設計生產(chǎn)方案。方案一：采用單工序模加工，單工序模在一次沖壓行程中，只能完成一個沖壓工序，在一個工序加工完成后，只能采用人工或是機械手將制件取出來，然后移入下一工序進行沖孔，對于本文的工件罩圈來說，首先要經(jīng)過落料工序，然后通過一定的方式移入下一個工序進行拉深，兩個工序分開制作，然后進行沖孔和方便。所以單工序模加工罩圈需要落料、拉深、沖孔和翻邊四副模具，雖然這四副模具設計簡單、制作簡單、維修方便，適合形狀簡單的工件，尺寸不受限制，但是模具結構數(shù)量增加，來回更換模具不但操作困難，使用不便，產(chǎn)品的報廢率相應增加，生產(chǎn)過程中費力費時，增加時間成本和人工成本。而且導致工件的精度難以保證，適合低精度 IT14 級以下的工件加工。方案二：采用復合模加工，復合模是在一次行程中，在沖模的同一工位上同時完成兩種或兩種以上的工序。對于本文的工件罩圈來說，在同一個位置完成工件中的落料、拉深、沖孔和翻邊四個工序。雖然復合模比單工序模模具零部件加工較困難，成本稍高，但是相對于其他冷沖壓模具來說，工件的同軸度較好，尺寸精度較高，對稱度位置精度高，表面平直。生產(chǎn)效率大大提高，且第 10 頁 共 30 頁不受板材外形尺寸的精度限制，適合中高級精度 IT8-10 級的工件加工。方案三：采用級進模加工，級進模是在一個沖壓行程中，在多個位置完成多個工序，一個位置只能加工一個工序，級進模也稱作連續(xù)模。對于本文的工件罩圈來說，一個位置用以加工落料，一個位置用以加工拉深，一個位置用以加工沖孔，一個位置用以加工翻邊，四個位置同時完成四個工序。其加工效率高，但是模具的凸、凹模用料多，增加了生產(chǎn)成本，通常用在形狀尺寸復雜的工件的加工。此零件主要具有落料、拉深、沖孔和翻邊四個工序，結構簡單不復雜，由于復合模能在一副模具內(nèi)完成包括落料、沖孔等多道工序，通過三個方案的詳細對比和分析，沒必要采用結構復雜的級進模，相對于單工序模和級進模，使用復合模具的方案比較合理，采用復合模沖壓工序加工罩圈，所以方案二更為合理。第 11 頁 共 30 頁4 4 模具結構零部件的設計模具結構零部件的設計4.14.1 送料方式、定位方式的確定送料方式、定位方式的確定送料機構的選擇關系著生產(chǎn)效率的高低與產(chǎn)品質(zhì)量的高低，為了降低人工成本和時間成本，L 型墊板沖壓模具采用自動送料機構，大大提高了生產(chǎn)效率。8定位方式采用導料板，當板材的一端送入自動送料機構后，導料板將自動將板材導正，自動送料機構和導料板一同對板材起到輸送、定位和壓緊的作用，使沖壓工序連續(xù)順利進行，實現(xiàn)自動化加工。4.24.2 推件方式的推件方式的確定確定由于工件尺寸較大，模具結構除使用常用的卸料機構彈性卸料板外，還設置了推板和推桿，將產(chǎn)品推離模具，更有利于產(chǎn)品從模具上跌落，如圖 4.1 所示。圖 4.1 罩圈沖壓模具中的推件機構4.34.3 模架的模架的確定確定第一種模架是滑動導向?qū)菍е＜堋?此導向方式有兩個導柱作為導向，且兩個導柱成中心對稱，在對角線的兩個角上。其前后左右都可以送料，而且導向平穩(wěn)不歪斜，常用在落料模、復合模以及級進模中，工作速度較快的壓力機常選用對角導柱模架，對角導柱模架不如其他兩種模架的導向精度高，前后第 12 頁 共 30 頁左右都可以進料，由于兩個導柱在對角線的兩角處，所以放件、取件不方便；第二種模架是滑動導向后側(cè)導柱模架。此導向方式操作空間比較大，適用于小型尺寸工件的加工制造；第三種模架是滑動導向中間導柱模架。此導向方式有兩個導柱進行導向，兩個導柱在對稱線上呈左右對稱，為了避免裝配模具時位置裝反，所以兩個導柱的長度和直徑都不相同。中間導柱模架的導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。此導向方式省料，導向精度較高，雖不能左右進料，但操作比較方便；第四種模架是四導柱模架。此導向方式有四個導柱作為導向，四個導柱分別安裝在模具四個角的位置，呈中心對稱。其導向精度比較高，適用于生產(chǎn)尺寸比較大、批量較大的工件。四導柱模架前后左右都可以進料，取放工件不夠方便，價格稍高，但是這種模架的剛度好，導向精準而且平穩(wěn)。10由于工件尺寸較大，需要導向較平穩(wěn)的模架，所以選擇四導柱模架，該模架導向平穩(wěn)且導向精度高，符合模具設計要求的同時符合工件實際生產(chǎn)需求。罩圈沖壓模具的四導柱模結構如圖 4.2 所示。圖 4.2 罩圈沖壓模具的四導柱模結構示意圖借助 AutoCAD 二維制圖軟件設計的罩圈沖壓模具總體布局如圖 4.3 所示，該復合模結構簡單，可加工出符合質(zhì)量要求和實際生產(chǎn)需求的零件。第 13 頁 共 30 頁圖 4.3 罩圈沖壓模具總體布局結構示意圖第 14 頁 共 30 頁5 5 模具工藝參數(shù)的確定模具工藝參數(shù)的確定5 5.1.1 排樣排樣方式的確定方式的確定沖壓件在板料或者條料上的布置方式叫做沖壓的排樣方式，常用的工件的排樣的樣式一般分為三種，有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣，以下是三種排樣方式的特點。第一種是有廢料的排樣，沿沖件全部外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊，因此材料利用率低，但沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命長，生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都采用有廢料排樣；第二種是少廢料排樣，沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，工件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙會影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結構簡單；第三種是無廢料排樣，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊，沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些。在由工件形狀決定的結構廢料不可改變的前提下，力求減少由搭邊、沖壓形式和排樣方式?jīng)Q定的工藝廢料，13提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本的同時保證工件質(zhì)量。14搭邊是指沖裁模排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料。搭邊能夠補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。還能使條料有一定的強度和剛度，保證送料的順利進行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。所以搭邊在模具排樣中非常重要，不能只追求少廢料而減小搭邊甚至去掉搭邊，再沖壓工件加工尺寸和精度允許的情況下可以合理的增加搭邊，適當增加工件與工件之間的距離，適當增加工件與條料邊緣的距離。因為有廢料排樣使沖壓加工精度高，模具磨損小，凸模凹模受力均勻，模具壽命長，所以L型墊板的排樣選擇有廢料排樣。根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、斜排、單列排、多列第 15 頁 共 30 頁排、對頭排等多種多樣的排列方式。因為工件外部輪廓為圓，左右結構對稱，所以工件采用直排排樣方式，罩圈排樣方式如圖5.1所示。排樣緊湊，廢料少，能夠節(jié)約板料或條料，減少材料的浪費，布置方式合理，節(jié)約生產(chǎn)成本，符合生產(chǎn)工件精度需求。圖 5.1 罩圈單列直排排樣示意圖5.1.15.1.1 搭邊值與步距的搭邊值與步距的確定確定搭邊值與材料形狀、尺寸和厚度等多因素有關，根據(jù)沖壓模具設計手冊查表確定工件的最小搭邊值為 2mm，本文確定工件與工件的搭邊值為 2mm，工件與條料邊緣的搭邊值為 2mm，符合沖壓模具設計搭邊值的基本原則。步距是在沖壓生產(chǎn)過程中，工件或條料每次進給的距離，是生產(chǎn)完一個工件后進行下一個沖壓生產(chǎn)時向前移動的距離，步距是由工件尺寸的大小和搭邊值的大小來決定的，步距的大小值等于送料方向上工件輪廓尺寸的最大值與搭邊值之和，步距的計算公式如 5.1 所示。S=L+b (5.1)式中 S沖裁步距；L在送料方向上毛坯尺寸的最大值；b沿送進方向的搭邊值。步距還可以用另外一種方式確定，尤其適用于對斜排或?qū)ε诺呐艠臃绞剑浞椒ㄊ牵菏紫仍诠ぜ先我馕恢眠x取一點，然后再其相鄰的工件的同一位置選取另一點，兩點之間的距離就是步距。在這里我們采用這種方法來確定罩圈的步距，其值為 123mm。第 16 頁 共 30 頁5.1.25.1.2 條料寬度的確定條料寬度的確定條料的寬度為制件的最大寬度與兩側(cè)搭邊值之和。為保證送料順利，不因料帶過寬而發(fā)生卡死現(xiàn)象，料帶的下料公差規(guī)定為負偏差。L 型墊板條料的寬度計算公式15如 5.2 所示： (5.2)05 . 005 . 002402*2236)2(）（aDB式中 B罩圈所需條料的寬度；D工件在寬度方向的尺寸；a側(cè)搭邊最小值；寬度偏差。5.1.35.1.3 材料利用率材料利用率材料利用率是指沖壓工件的面積與沖壓所需材料的面積比值（%）。罩圈條料的材料利用率計算公式5如 5.3 所示： =A/BS100% (5.3)=91.47%式中 材料利用率A一個步距內(nèi)工件的實際面積（mm2）；B條料寬度（mm）；S沖裁步距（mm）。5.25.2 沖壓力的計算沖壓力的計算5.2.15.2.1 沖裁力的計算沖裁力的計算沖裁力是指沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計沖壓模具的重要依據(jù)之一。16考慮到實際生產(chǎn)中考慮各種因素對沖裁力的影響，一般會在公式中加入修正系數(shù)，修正系數(shù)一般和模具刃口的磨損鈍化有關系，其他影響因素還包括模具間隙的波動，材料力學性能和厚度波動等，17因此沖裁力應適當增大，在一般設計的過程中我們?nèi)?1.3，罩圈模具沖裁力計算公K式如 5.4 所示。 或 (5.4)FKLtbFLt第 17 頁 共 30 頁式中 罩圈周邊長度（mm）；L 材料厚度（mm）；t 材料抗減強度（）；MPa 修正系數(shù)；K 材料的抗拉強度（），一般情況下，材料的。bMPa1.3b落料沖裁力為：F=598.4kN沖孔沖裁力為：F=221.1kN5.2.25.2.2 拉深力的計算拉深力的計算拉深時，工件變形受到的作用就是拉深力。拉深力的理論計算很繁瑣，在實際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式進行計算。如式 5.5。 (5.5)1KdtFb式中 罩圈周邊長度（mm）；L 材料厚度（mm）；t 修正系數(shù)；1K 材料的抗拉強度（），一般情況下，材料的。bMPa1.3b計算得拉深力為：F=150.29kN5.2.35.2.3 卸料力與推件力的計算卸料力與推件力的計算沖裁時，工件或廢料從凸模上卸下來的力叫卸料力，從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力。卸料力和推料力與板料的重量、尺寸等有關，與沖裁力成正比，沖裁力越大則卸料力和推料力越大，反之，則越小。卸料力和推料力可以依據(jù)以下公式 5.6 和 5.7 來計算： (5.6)FK F卸卸 (5.7)FK F推推式中沖裁力（）；FN、分別為卸料力、推件力系數(shù)，K卸取 0.11，K推取 0.07。K卸K推KNF82.654 .59811. 0卸KNF48.151 .22107. 0推第 18 頁 共 30 頁5.2.45.2.4 總沖壓力的計算總沖壓力的計算模具總沖壓力為模具各個工步的沖壓力總和。 KNFFFFF105148.1582.651 .22129.1504 .598推卸拉沖總(5.8)第 19 頁 共 30 頁6 6 成形零件工作尺寸計算成形零件工作尺寸計算6.16.1 凸凹模結構尺寸概述凸凹模結構尺寸概述 用于成形工件內(nèi)表面或外表面的零件統(tǒng)稱為成型零部件。成型零部件有凸模和凹模，亦稱作上模和下模，在壓力機對板材進行沖裁時，會對凸模或凹模產(chǎn)生巨大的壓力和沖擊，所以成型零部件不但要具有一定的結構、尺寸、精度，還應當具有較大的強度、剛度，以減少成型零部件的損壞甚至報廢，延長模具壽命。模具的凸模，又稱上模、陽模、沖頭等，是沖壓模具最主要的工作部件之一。凸模以外形為工作表面的零件，用于成型工件的圓孔、方孔或是其他復雜形狀的內(nèi)表面。本文中用于成型直徑為 34.7mm 的翻邊預制孔，罩圈沖壓模具的沖孔凸模結構尺寸如圖 6.1 所示。圖 6.1 罩圈復合模具的沖孔凸模結構尺寸示意圖模具的凹模，又稱下模、陰模、型腔等，也是沖壓模具最主要的工作部件之一。同凸模相對應，是以內(nèi)表面為工作面，成形工件的特定外部輪廓，罩圈沖壓模具的落料凹模結構尺寸如圖 6.2 所示。第 20 頁 共 30 頁圖 6.2 罩圈沖壓模具的落料凹模結構尺寸示意圖6.26.2 凸凹模刃口尺寸的確定凸凹模刃口尺寸的確定 隨著模具技術的快速發(fā)展，對沖壓工藝和模具設計提出越來越高的要求，凸模和凹模作為沖壓生產(chǎn)中的重要結構，影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞以及模具壽命的高低。模具的刃口是指冷沖模具用來沖孔或落料的凸模和凹模的刀口，一個是凸模的刀口，另一個是凹模的刀口，凸模與凹模之間的間隙稱為刃口間隙，板料或材料的厚度不同則刃口間隙值也不同。凸模在磨損過程中尺寸越來越小，凹模在磨損過程中尺寸越來越大，導致凸凹模之間的間隙越來越大應當合理選擇刃口間隙值，18制作合理尺寸的模具、合理的刃口間隙值與合理的凸模、凹模刃口尺寸公差可以減小模具在沖壓生產(chǎn)過程中的磨損，可以提高模具生產(chǎn)加工精度和工件的質(zhì)量，所以需要對模具進行刃口尺寸的分析和計算。19模具刃口尺寸有兩種計算方式，分別加工法和配做法，在此選用配做法加工，容易保證其最小合理間隙值。翻孔的預制孔直徑可以近似的按照彎曲展開計算，如式 6.1。0d （6.1）htrdD)2(2201計算得：7 .400d第 21 頁 共 30 頁第一類尺寸 A：凸凹?；蛘咄鼓Ｔ谀＞吖ぷ鬟^程中尺寸會不斷增大； (6.2)4/1(0)max(xAAj第二類尺寸 B：凹?；蛘咄鼓Ｔ谀＞吖ぷ鬟^程中尺寸會不斷減少； (6.3)0)4/1()min(xBBj其中，x 為磨損系數(shù)，工件精度為 IT14，取 x=0.5表 6.1 工作零件刃口尺寸計算尺寸類型公稱尺寸計算公式計算結果A121)4/1(0)max(xAAj25. 005 .120B7 .400)4/1()min(xBBj016. 001.41第 22 頁 共 30 頁6.36.3 拉深零件工作尺寸的計算拉深零件工作尺寸的計算6.3.16.3.1 拉深凸凹模圓角半徑拉深凸凹模圓角半徑由于工件保證外形尺寸，所以由圖知，取。mmrp3mmrd3所以凸模圓角半徑為 3mm。凹模圓角半徑為 3mm。6.3.26.3.2 拉深凸模和凹模單邊間隙拉深凸模和凹模單邊間隙 Z Z根據(jù)凸模和凹模單邊間隙計算公式： （6.4）max) 1 . 11 (tZ 其中，為材料最大厚度。計算得凸模和凹模的單邊間隙。maxtmmZ16.3.36.3.3 拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差由于工件保證外形尺寸，凸、凹模工作部分尺寸及其公差計算公式分別為 （6.5）dDDd0min)75. 0( （6.6）0min)275. 0(pZDdp式中，為凹模的公稱尺寸；為凸模的公稱尺寸；為拉深件外徑dDpdminD下極限尺寸；為拉深件公差；、為凸模、凹模的制造公差，查表得：pdmm、；為拉深模的間隙。03. 0pmmd05. 0Z 計算得：、mmDd05. 0045.99mmdp003. 045.97第 23 頁 共 30 頁7 7 沖壓設備的校核與選定沖壓設備的校核與選定7.17.1 壓力機壓力機型號及參數(shù)確定型號及參數(shù)確定壓力機種類多種多樣，選擇合理的壓力機可以提高工件質(zhì)量和模具壽命，20根據(jù)工序性質(zhì)、沖壓件幾何尺寸、模具的外形尺寸和沖壓力大小來選擇適合本產(chǎn)品加工的沖壓設備。沖壓設備一般可分為機械壓力機、電磁壓力機、氣動壓力機和液壓機四大類，常見的沖壓設備為機械壓力機（以 Jxx 表示其型號）和液壓機（以 Yxx 表示其型號）。機械壓力機有摩擦壓力機、曲柄壓力機和高速沖床，摩擦式壓力機是利用摩擦傳動機構與飛輪之間的摩擦傳遞動力，驅(qū)動飛輪螺桿，用不同的摩擦盤壓緊來改變滑塊的運動方向。21此種壓力機高效節(jié)能，較傳統(tǒng)壓力機可節(jié)能 60%以上；結構簡單可靠，故障率低，易于維護。由于能精確控制打擊能量，減輕了模具承受過大的載荷，提高模具壽命，用于小批量的彎曲成形工序；曲柄式壓力機是利用曲柄連桿機構進行工作，電動機帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，在離合器離合的情況下飛輪帶動曲軸轉(zhuǎn)動，滑塊通過連桿安裝在曲柄軸上，滑塊由于曲柄軸的旋轉(zhuǎn)而在一定行程內(nèi)豎直往復運動。22開式曲柄壓力機適用于中小型沖壓模，其安裝方便、操作方便；閉式曲柄壓力機適用于大中型沖壓模，沖壓生產(chǎn)加工精度比較高。此類壓力機效率高，適用于落料模、沖孔模、彎曲模和拉伸模等各類沖壓加工。液壓機有油壓機和水壓機，利用帕斯卡原理，靠靜壓力傳遞動力使工件變形或使物料壓制成形。采用油為工作介質(zhì)的稱為油壓機，采用乳化液為工作介質(zhì)的稱為水壓機。水壓機多用在耗油量大的以及熱加工用的液壓機設備，油壓機在潤滑、防銹方面優(yōu)于水壓機。由于液壓機能實現(xiàn)較大的壓力和工作行程，而且設備結構簡單、設備運行平穩(wěn)，所以在深拉工藝以及大型厚板成形工序中常用。本模具在沖裁過程中總的沖壓力，根據(jù)沖壓設備的類型和工KNF1051總作特點，結合復合模的結構形式和尺寸大小、工件的尺寸大小、沖裁力大小、復合模閉合高度等結構和參數(shù)選擇型號為 J31-160 壓力機，J31-160 型號的機械壓力機可以滿足各項生產(chǎn)要求，其規(guī)格及參數(shù)如表 7.1 所示。第 24 頁 共 30 頁表 7.1 J31-160 型號 壓力機規(guī)格及參數(shù)型號J31-160公稱壓力 /KN1600滑塊行程 /mm160最大閉合高度 /mm360裝模高度 調(diào)節(jié) 量/mm120滑塊中心線至床身距離/mm375前后560滑塊底面尺寸 /mm左右510直徑75模柄孔尺寸 /mm深度90電動機功率 /KW15外形尺寸（長 寬高） /mm195020003755凈重 /Kg148007.27.2 沖壓設備的校核沖壓設備的校核在沖壓設備選定之后需要對其進行校核，校核標準有多方面，但是最主要的是模具的閉合高度，它是指沖壓模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的最小距離，它應與壓力機的裝模高度相適應，應介于沖床最大和最小閉合高度之間，否則會導致模具安裝不上，影響模具壽命。2324模具各個部件高度之和即時模具閉合高度，也可以在 AutoCAD 制圖上直接標注得出，罩圈沖壓模具閉合高度為 196mm，而 J31-160 型號的壓力機最大閉合高度為360mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為 120mm，所以壓力機選用合理。第 25 頁 共 30 頁8 8 小結小結本文的主要內(nèi)容為罩圈的落料、拉深、沖孔和翻邊的沖壓工藝及模具設計。首先闡述了課題研究的主要目的、意義和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀。通過查閱國內(nèi)外文獻資料，借鑒參考了模具設計手冊中的設計優(yōu)點，在原有的基礎上加以創(chuàng)新和改進，在已有的模具技術研究基礎上對課題進行設計，對罩圈的沖壓模具進行完整的設計。擬定模具設計方案并進行工藝參數(shù)計算，設計了一款適應目前生產(chǎn)技術的罩圈的沖壓模具。首先，通過沖裁件工藝性分析包括零件材料分析和零件結構分析確定了沖壓模具設計方案，是同一個位置完成工件中的落料和沖孔兩個工序的復合模，該結構方案結構簡單、成本低、操作簡單，易于實現(xiàn)自動化。其次，進行了模具結構零部件的設計，包括送料方式、定位方式、卸料方式和模架樣式，采用自動送料機構和導向精度較高的四導柱模架作為導向方式，在此過程中充分考慮到加工精度、加工成本和加工效率，設計出了符合大批量生產(chǎn)的總體結構；再次，確定了模具工藝參數(shù)，包括單排樣方式、沖壓力詳細的分析和計算，確定了排樣方式為少廢料的斜排排樣方式，分析計算了搭邊值、步距、條料寬度、材料利用率，分析計算了沖裁力、卸料力、推件力和總沖壓力，最終確定了沖壓設備的型號，本課題選用的 J23-10 號壓力機符合生產(chǎn)加工需求；最后，確定了凸模和凹模的結構尺寸，分析了凸、凹模尺寸變化規(guī)則與規(guī)律，進行了凸、凹模刃口尺寸計算。本文的模具結構在保證工件尺寸和形狀位置精度要求的同時，提高了材料的利用率，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的機械化和自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率的同時節(jié)約了人工成本，滿足模具結構設計要求，比較符合實際工廠的加工生產(chǎn)。另外，本文利用 AutoCAD 二維制圖軟件設計了模具的總體結構以及各個主要零部件的結構，在此基礎上，對沖壓結構的總體布局和主要零部件進行了二維。通過對課題的研究和設計，我們認識到模具在生活生產(chǎn)中的重要地位，認識到了模具生產(chǎn)的優(yōu)點，使我們必須把理論知識和模具設計與制造的實踐相結合。運用綜合知識去設計新的產(chǎn)品。通過這次沖壓模具的設計，我對沖壓模有了認識上的提高，在設計過程中不但復習了關于材料的性質(zhì)、沖壓模各個部件第 26 頁 共 30 頁的結構特點，還把以前較分散的知識體統(tǒng)話，有了更好的了解。另外，現(xiàn)在一些繪圖軟件的開發(fā)使得模具的圖形設計比較簡單快捷，提高了繪圖質(zhì)量，并且提高了繪圖效率。在作圖或是查閱資料的同時雖然遇到很多麻煩和困難，但是通過自己不懈的努力，還有同學的幫忙，終于把問題解開，體會到了茅塞頓開的感覺，體會到了問題解決后的喜悅，我會再接再厲去做好每一次模具設計，不斷的提高自己。最后，我們應該做的就是掌握正確的模具設計方法和思路，設計出更實用，更有技術含量的模具。但是隨著技術不斷創(chuàng)新，沖壓模具設計與加工技術快速發(fā)展，雖然本文對罩圈做了總體模具設計和各個零部件的設計，但是仍然有些技術待進一步探索和研究：（1）模具各個零部件的加工工藝路線。工件的加工質(zhì)量、工件尺寸精度和模具壽命跟模具每個零部件的尺寸息息相關，所以制定合理準確的加工工藝路線尤為重要；（2）另外需要說明的是模具的安裝。模具的安裝合理與否直接關系到?jīng)_壓行程的可行性和模具的使用壽命，所以模具的安裝步驟非常重要，要制定正確合理的模具安裝順序和手冊，要嚴格按照模具安裝手冊進行安裝。第 27 頁 共 30 頁致謝三年的大學生生活即將結束，無論在思想上還是在學習上、生活上我都有很大的提升，這一切都離不開我的母校廣東技術師范大學，給我不斷成長和進步的良好環(huán)境，離不開各位老師和同學的指導和幫助，沒有你們就沒有現(xiàn)在的我。我不奢求自己成為“白骨精”-白領、骨干、精英。但求自己將來有一天能穿上令人著迷的工作職業(yè)裝，成為一位有品味、有個性、有內(nèi)涵的地地道道的機械設計師。簡單，對我，而不簡單的理想，三年的大學生活我又朝小小的夢想邁進了一步。感謝我的老師三年來對我的培養(yǎng)。無論是公共課老師還是專業(yè)課老師，他們是園丁，我們是樹枝是花朵，老師們不但傳道受業(yè)解惑，教我們分析問題的方法，解決問題的方法，還教我們做人的道理、處事的方式，使我們這些小樹小花不斷向更廣闊的藍天成長，不斷向更深的土地扎根。在學習上，老師將機械加工制造、材料與壽命、加工方法等等各方面的專業(yè)知識耐心傳授講解給我們，畢業(yè)論文的選題、寫作和完成都離不開老師的悉心指導和嚴格要求；在實習工作中，老師對我每天的工作進行指導與把關，使課題緊張有序的進行。在生活中，對我們衣食住行方面也是噓寒問暖，使獨在學校的我感受到關心與鼓舞。老師淵博的專業(yè)知識，一絲不茍的研究態(tài)度和勤勞的工作作風，都將使我受益終身，使我一步步向更高更遠的地方攀登。在本課題寫作研究的過程中，班組里的幾位老師，給予我悉心的指導與幫助，他們就是我向前進的旗幟，在此向幾位老師表示深深的感謝！同時感謝班里的幾位同學，大家互相團結、互相協(xié)作、互相幫助，使我順利完成學習和實習。衷心感謝同學們在罩圈沖壓工藝及模具設計上和論文寫作上給予的熱情幫助，感謝他們熱心幫我解決設計過程中遇到的疑惑或者凸凹模刃口尺寸計算上遇到的算法難題，他們認真負責的學習勁頭也深深影響了我，讓我端正了學習工作態(tài)度，在以后的社會工作中更是受益匪淺。感謝機械工程學院的小伙伴們，感謝這么多歲月里你們的陪伴與關心。感謝師兄師姐在專業(yè)知識上的指導和生活上的關心，感謝各位同學在我收集資料、論文寫作上給予的幫助和生活上的第 28 頁 共 30 頁照顧。我們就是一個大家庭，大家一起科研、一起奮斗、一起歡樂，有你們才使得我的大學生時光變的如此豐富多彩。最后，我將我的畢業(yè)論文獻給我的父母、家人和朋友，他們是我順利畢業(yè)的堅強后盾?！白鳛橹腥A民族的兒女，作為華夏子孫的青年，讓青天黃土為我們作證，我們宣誓；不負父母的期盼，不負恩師的厚望，不負青春的理想，我們一定會流盡汗水，灑盡心血，用知識改變命運，用勤奮創(chuàng)造奇跡，我們的人生必將輝煌.”熟悉的聲音縈繞在耳邊，有種特別的感覺，突然想對自己說好多話，卻一句也說不出來。在以后的漫漫人生路上，我只能載著自己的夢想，以纜繩為琴弦，以吹風為號角，以波濤為伴奏，奏起我揚帆起航的樂章！以實際行動去報答母校報答父母報答親人朋友，謝謝你們！第 29 頁 共 30 頁參考文獻1 盧險峰. 沖壓加工新技術第一講 沖壓加工基本工序和沖模的分類簡述J. 金屬加工:熱加工, 1996(6):24-25.2 李大成. 沖壓工藝與模具設計M. 2007.3 李文彬, 王玲軍, 南慶季. 多工序沖壓生產(chǎn)的自動化J. 鍛壓裝備與制造技術, 2006, 41(4):26-28.4 鄭家賢. 沖壓工藝與模具設計實用技術M. 2005.5 洪慎章. 沖壓成形設計數(shù)據(jù)速查手冊M. 2015.6 劉蒼林. 機械零件結構工藝性分析的重要性J. 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院學報, 2009(2):26-27.7 薛啟翔. 沖壓工藝與模具設計實例分析M. 2008.8 楊成福. 沖壓設備自動送料系統(tǒng)運動精度可靠性評價技術研究D. 南京理工大學, 2013.9 覃廣偉.沖模滑動導向模架對角導柱模架等46項模具國家標準獲批準J. 模具工業(yè), 1990.10鄭貝貝. 談模具設計中的模架標準與選用J. 科技展望, 2017, 27(7).11馬軍. 計算機輔助設計技術在機械設計中的應用探討J. 煤炭技術, 2011, 30(5):249-251.12Xie H, Liu L L. 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